CN116219183A - 一种用于铝液的插入式振动除气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝液的插入式振动除气装置，该装置包括插入式高频振动装置、可加热保温器皿和水冷装置，插入式高频振动装置包括：柱状超声波发生器、超声波支架和控制器，柱状超声波发生器安装在可加热保温器皿的内侧顶部结构处，控制器设置在可加热保温器皿的外侧顶部结构处，超声波支架安置在柱状超声波发生器与可加热保温器皿的连接处，可加热保温器皿为圆台型器皿，侧面设置呈环状包围状的加热装置和保温装置，在器皿的顶部开设两个排气孔，并在中心处安装振动装置，铝液注入口设置在加热装置的左侧面上端处，铝液输出口则设置在加热装置右侧的下端处，铝液通过输出口后流入水冷装置，通过水冷装置后获得目标铝锭。

Description

一种用于铝液的插入式振动除气装置

技术领域

本发明涉及一种铸造模具及工艺领域，具体为一种用于铝液的插入式振动除气装置。

背景技术

铝合金的制造一般都涉及到其熔炼过程，在制作铝锭的过程中，铝液中会存在大量的气体，当铝液在凝固的过程中气体的溶解度会发生急剧下降，由于铝液冷却速快、熔体的温度较低，溶液内的气体无法有效逸出，而这些存留的气体会在铝锭中形成气孔等铸造缺陷。因此，在对铝液进行处理时需要将气体进行有效排出。

目前，通常采用在炉内使用导气剂的方法、稀土固氢法、吹入惰性气体法、容器加压法、真空处理法和通过振动来将铝液中的气体进行排除，其中通过使用导气剂的方法中所使用的导气剂的主要成分是氯盐和氟盐，氯盐或氟盐产生的气体在上浮过程中会吸附熔体中的杂质或氢气而实现除渣、排气，此过程通常需要连续搅拌，这种除气方法虽然比较简单、成本低，但氯盐或氟盐产生的气体较少，吸附熔体中的杂质或氢体相应也较少，除渣、排气效果不理想，而通过采用惰性气体进行加压或进行真空处理等的方法成本较高，技术条件要求也比较高，并可能存在一定安全隐患。振动除气法是利用超声产生的空化效应促进金属溶液内的气体排出，利用超声波产生的振动效应，使得铝液内的气体实现有效排除，且通过超声波产生的高频振动，对环境及操作人的影响较小，从绿色环保而言具有一定优势，且铸锭的凝固组织在经施加超声处理后不仅可以实现气体的有效排除，获得的铝液组织结构也可得到细化。针对于铝液的除气技术而言，现有技术中存在的问题在于提高除气效率的前提下，同时保证仪器的安全稳定运行，减少仪器在运行中可能出现的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝液的插入式振动除气装置，旨在解决在保证安全稳定运行的前提下，有效提升铝液的除气效果，防止在铝制品生产加工的过程中，由于气体未得到有效排除，从而导致所生产的铝锭内部出现气孔结构的问题。

为实现上述目的，本发明的采取的技术方案在于：提供一种用于铝液的插入式振动除气装置，该装置由三个主要部分组成，包括插入式高频振动装置、可加热保温器皿和水冷装置，所述插入式高频振动装置包括：柱状超声波发生器、超声波支架和控制器，所述柱状超声波发生器安装在所述可加热保温器皿的内侧顶部结构处，所述控制器设置在所述可加热保温器皿的外侧顶部结构处，并通过管道贯通所述可加热保温器皿，所述超声波支架安置在所述柱状超声波发生器与所述可加热保温器皿的连接处，所述可加热保温器皿为圆台型器皿，侧面设置呈环状包围状的加热装置，并在所述加热装置外侧安装保温装置，在所述加热装置的顶部开设两个排气孔，并在顶部中心处安装所述插入式高频振动装置，铝液注入口设置在所述加热装置的左侧面上端处，铝液输出口则设置在所述加热装置右侧的下端处，铝液通过输出口后流入水冷装置，通过所述水冷装置后获得目标铝锭。

进一步的，所述柱状超声波发生器的主体结构为柱状金属装置，在柱状金属装置内侧设置超声波振动子，所述超声波振动子为长条结构并通过线路与控制装置相连，超声波振动子在接到启动命令后，开始运作并带动柱状金属装置开始高频率振动。

进一步的，所述超声波支架安装在所述柱状超声波发生器的金属结构内侧的顶面结构处，为矩形的可拆卸固定结构，超声波支架的上端面在四端通过螺丝和焊接的钢棒与金属结构相连，形成稳定结构，超声波振动子固定安装在超声波支架的中心位置处，保证超声波振动子的稳定运行和有效振动。

进一步的，所述控制器与所述柱状超声波发生器通过线路相连，连接线路铺设在连接金属管道内侧，并在连接金属管道外侧设置隔温装置，防止线路由于受热或在高温情况下发生短路或燃烧等安全问题，所述控制器设置在可加热保温器皿的外侧结构，便于使用者对仪器进行调整控制。

进一步的，可加热保温器皿主体结构为金属皿，金属材质的导热性较为良好，并在金属皿结构的外侧设置的加热结构和保温结构，功能性结构可通过金属皿对可加热保温器皿内的铝液进行操作，且金属皿的形式设置为圆台结构，为保证铝液在器皿内流动及设备在高频振动下保持稳定运行，减少仪器所存在的风险性，在所述的可加热保温器皿为圆台结构外侧设置金属固定框架。

进一步的，水冷装置与所述的可加热保温器皿通过金属管道连接，将经过除气装置后的铝液进行快速的强制水冷，使得所获取的成型铝锭内部气泡结构实现效减少。

进一步的，所述的可加热保温器皿增设温度检测仪，所述温度检测仪下端位于所述的可加热保温器皿的装置内，所述温度显示器则延伸至所述的可加热保温器皿上端，便于直接观察所述的可加热保温器皿内的温度状态，对所述的可加热保温器皿内的温度状态进行监控和调整。

进一步的，一种用于铝液的插入式振动除气装置，使用步骤如下：

1)从回收后的金属器物中经过人工分拣出易拉罐，并对回收的易拉罐进行破碎处理，将破碎后的金属碎片通过磁选装置，筛选出含有铝的金属碎片，再对含铝的金属碎片进行处理；将含铝的金属碎片进行高温除漆，将金属碎片进行500-550℃的环境中进行灼烧，剩余的铝质材料以漩涡井式进入到双空炉内，并在双空炉内通过高温熔化，将铝液完成精炼处理，再将制备好的铝液通入到插入式振动除气装置中；

2)制备好的铝液通过连接的管道，从可加热保温器皿结构上的左侧上端面处设置的铝液进入口处进入到可加热保温器皿的内部，铝液进入并停滞在可加热保温器皿2内部的金属皿204处；

3)在铝液进入到可加热保温器皿之前，将可加热保温器皿外部呈包围状结构的加热装置和保温装置通过外置控制装置进行开启，在铝液流入可加热保温器皿，至可加热保温器皿内铝液的液面高度到达位于开设在可加热保温器皿右侧的下端面处的铝液流出口处，防止铝液在未经过除气处理直接进入冷却装置，从而导致生产铝锭的材料损失和使得铝锭的生产质量得到保证；

4)当进入到可加热保温器皿内的铝液到达铝液流出口处时，将插入式高频振动装置通过控制器进行开启，在接收到开启命令后，延伸至可加热保温器皿下部的柱状超声波发生器进行运作，通过柱状超声波发生器内部的声波振动开始高频振动，使得整个金属制的柱状超声波发生器产生高频振动，并将高频振动作用至流入的铝液内，进行气体排出工作，通过插入式柱状高频振动装置可使铝液受到均匀的作用，且插入式柱状高频振动装置产生的高频振动不直接作用在可加热保温器皿处，可通过铝液作为缓存物质，使得可加热保温器皿受到的物理影响得到有效减少；

5)铝液缓慢并连续的从较高位置的铝液进入口流入可加热保温器皿的内部，经过插入式高频振动装置的处理后，气泡在铝液内进行上升，溶液下沉并通过铝液流出口处进行流出，可利用溶液堆积后的自重，所产生的重量压力；

6)促进铝液内的气体进行向上移动，增加铝液内的气体排除效率，也保证了流入的铝液充分接收高频振动的作用；

7)铝液内的气体通过振动及液体压力作用后进行上移，直至脱离铝液，通过可加热保温器皿顶部开设的气体排出口进行排出，防止可燃气体在可加热保温器皿内进行堆积，在高温环境下可能导致气体爆燃等危险事件发生；

8)铝液流出可加热保温器皿后，通过金属管道进入到冷却装置中，将铝液引入到铝锭模具中，并进行强制水冷，使得铝锭快速成型并减少铝锭内的气泡结构过多。

与现有技术相比，本发明通过将可加热保温器皿调整为圆台结构，使得铝液进入可加热保温器皿内后可将铝液的液面抬高，防止铝液堆积和增加铝液接受振动的效率，当铝液内的气体脱离溶液进行排出后，可进入一定空间，并通过排气孔进行排除，防止可燃性气体排出后，由于存在的空间过于狭小并存在于高温环境内，从而产生的爆炸等危险，增加装置的安全性和实用性。

与现有技术相比，本发明将铝液流入口和流出口设置为呈对应装具有高差的设计，利用溶液堆积后的自重，将铝液流入过程中所产生的重量压力进行叠加，并促进铝液内的气体进行向上移动，增加铝液内的气体排除效率，也保证了流入的铝液充分接收高频振动的作用，也可减少设备内部的能量投入以实现节能的效果。

与现有技术相比，由于铝液为金属溶液受外界环境影响较为明显，而铝本身为易变性的元素，且在铝锭产生的过程中由于温度变化会导致铝液内气体未实现排出的效果，从而使得铝锭内气泡产生，故在可加热保温器皿的外围设置呈环绕状的加热装置和保温装置，对铝液的环境温度进行调整，有效实现铝液的除气作用和防止铝液变性，从而产生杂质，影响生产出的铝锭结构和质量。

与现有技术相比，本发明的插入式高频振动装置安装在可加热保温器皿的内部顶端，插入式结构对溶液直接作用，而不是通过作用至器皿上，可以增加溶液接收高频振动的效率，并且由于高频振动会影响器皿的稳定性，将高频振动装置设置为插入式，可使铝液作为缓冲溶液，减少仪器受到的影响，保证仪器的稳定及安全运行。本发明的柱状超声波发生器为柱状金属结构，并在柱状超声波发生器的末端处设置超声波支架，因为金属结构的声波传导性较好，金属柱状结构可增加铝液与柱状超声波发生器的接触面积，提高铝液吸收振动波的能量和效率，因为超声波产生的振动会使得柱状超声波发生器发生位置变化，增设超声波支架可增加柱状超声波发生器的稳定性，保证设备的运行状态。冷却装置为水冷装置，通过金属管道直接与除气装置进行连接，可减少铝液与外界环境接触的时间和加快铝液成型的进度，防止铝液受到环境影响使得铝液内部发生结构和性质的变化，水冷装置较其他冷却装置而言，技术较为简单，成本较低，且通过除气装置后在冷却装置内进行强制水冷，可有效减少生产的铝锭内部的气泡结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图做简单介绍。

图1为完整的铝液的插入式振动除气装置的示意图。

图2为插入式高频振动装置的示意图。

图3为可加热保温器皿的结构示意图。

图中：1、插入式振动除气装置；101、柱状超声波发生器；101a、超声波振动子；102、控制器；103、超声波支架；103b、连接钢筋；104、隔温装置；2、可加热保温器皿；201、铝液进入口；202、铝液流出口；203、排气孔；204、金属皿；205、加热装置；206、保温装置；3、冷却装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2所示，一种用于铝液的插入式振动除气装置，由于经过精炼的铝溶液具有高温、易氧化等性质，且铝液在进入除气装置内后需要通过高频振动实现除气的目的，故将装置的结构上设置为由三个主要部分组成的形式，包括插入式振动除气装置1、可加热保温器皿2和冷却装置3，其中插入式振动除气装置1内部安装了柱状超声波发生器101、控制器102和超声波支架103，柱状超声波发生器101安装在可加热保温器皿2的内侧顶部结构处，控制器102设置在可加热保温器皿2的外侧顶部结构处，并通过管道贯通可加热保温器皿2，超声波支架103安置在柱状超声波发生器101与可加热保温器皿2的连接处，可加热保温器皿2为圆台型器皿，侧面设置呈环状包围状的加热装置205，并在加热装置205外侧安装保温装置206，在加热装置205的顶部开设两个排气孔203，并在顶部中心处安装插入式振动除气装置1，铝液进入口201设置在加热装置205的左侧面上端处，铝液流出口202则设置在加热装置205右侧的下端处，铝液通过铝液流出口202后流入冷却装置3，通过冷却装置3后可获得目标铝锭。

为有效实现插入式振动除气装置1的高频振动，在插入式振动除气装置1内部的柱状超声波发生器101设置为主体结构为柱状的金属装置，并在柱状超声波发生器101的内侧设置超声波振动子101a，超声波振动子101a为长条结构并通过线路与控制器102相连，超声波振动子101a在接到启动命令后，开始运作并带动柱状超声波发生器101外侧的柱状金属装置开始进行高频率振动。

为保证在高频振动的情况下，插入式振动除气装置1持续处于稳定运行状态，将超声波支架103安装在柱状超声波发生器101的金属结构内侧的顶面结构处，为矩形的可拆卸固定结构，超声波支架103的上端面在四端通过螺丝和焊接的连接钢筋103b与金属结构相连，形成稳定结构，超声波振动子101a固定安装在超声波支架103的中心位置处，保证超声波振动子101a的稳定运行和有效振动。

插入式振动除气装置1通过控制器102进行监控和调整，控制器102与柱状超声波发生器101通过线路相连，连接线路铺设在连接金属管道内侧，并在连接金属管道外侧设置隔温装置104，防止线路由于受热或在高温情况下发生短路或燃烧等安全问题，控制器102设置在可加热保温器皿2的外侧结构，便于使用者对仪器进行调整控制。

由于在外界环境温度发生变化的情况下，会影响铝液的流动性，影响铝液内部的气体从滤液中逸出的速度和效率，设置可加热保温器皿2作为盛放铝液并且进行除气工作的主要结构，可加热保温器皿2主体结构为金属皿204，金属材质的导热性较为良好，并在金属皿204结构的外侧设置的加热装置205和保温装置206，功能性结构可通过金属皿204对可加热保温器皿2内的铝液进行操作，且金属皿204的形式设置为圆台结构，同时为保证铝液在可加热保温器皿2内流动及使得可加热保温器皿2在高频振动下保持稳定运行，减少可加热保温器皿2所存在的风险性，在可加热保温器皿2为圆台结构外侧设置金属固定框架。

为使得可加热保温器皿2内的环境稳定，并可进行及时灵活的调整，在可加热保温器皿2增设温度检测仪，温度检测仪下端位于的可加热保温器皿2的装置内，温度显示器则延伸至的可加热保温器皿2上端，便于直接观察的可加热保温器皿2内的温度状态，对的可加热保温器皿2内的温度状态进行监控和调整。

为使得所生产的铝锭内部气孔结构的有效减少，在铝液经过除气装置后，需将处理后的铝液进行快速并强制进行冷却，防止在铝液运输过程中由于受到外界环境影响或铝液的较长时间停滞，导致铝液内部存在杂质，从而影响生产出的铝锭质量，故将冷却装置3设置在可加热保温器皿的铝液流出口202处，并在冷却装置3与可加热保温器皿2之间通过金属管道连接，冷却装置3选用为水冷的方式，水冷的成本较低，冷却效果较为优异，通过将经过插入式振动除气装置1后的铝液进行快速的强制水冷，可使得所获取的成型铝锭内部气泡结构实现效减少。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：从回收后的金属器物中经过人工分拣出易拉罐，并对回收的易拉罐进行破碎处理，将破碎后的金属碎片通过磁选装置，筛选出含有铝的金属碎片，再对含铝的金属碎片进行处理；将含铝的金属碎片进行高温除漆，将金属碎片进行500-550℃的环境中进行灼烧，剩余的铝质材料以漩涡井式进入到双空炉内，并在双空炉内通过高温熔化，将铝液完成精炼处理，再将制备好的铝液通入到插入式振动除气装置1中；

步骤二：制备好的铝液通过连接的管道，从可加热保温器皿2结构上的左侧上端面处设置的铝液进入口201处进入到可加热保温器皿2的内部，铝液进入并停滞在可加热保温器皿2内部的金属皿204处；

步骤三：在铝液进入到可加热保温器皿2之前，将可加热保温器皿2外部呈包围状结构的加热装置205和保温装置206通过外置控制器102进行开启，在铝液流入可加热保温器皿2，至可加热保温器皿2内铝液的液面高度到达位于开设在可加热保温器皿2右侧的下端面处的铝液流出口202处，防止铝液在未经过除气处理直接进入冷却装置3，从而导致生产铝锭的材料损失和使得铝锭的生产质量得到保证；

步骤四：当进入到可加热保温器皿2内的铝液到达铝液流出口202处时，将插入式振动除气装置1通过控制器102进行开启，在接收到开启命令后，延伸至可加热保温器皿2下部的柱状超声波发生器101进行运作，通过柱状超声波发生器101内部的超声波振动子101a开始高频振动，使得整个金属制的柱状超声波发生器101产生高频振动，并将高频振动作用至流入的铝液内，进行气体排出工作，通过插入式振动除气装置1可使铝液受到均匀的作用，且插入式振动除气装置1产生的高频振动不直接作用在可加热保温器皿2处，可通过铝液作为缓存物质，使得可加热保温器皿2受到的物理影响得到有效减少；

步骤五：铝液缓慢并连续的从较高位置的铝液进入口201流入可加热保温器皿2的内部，经过插入式振动除气装置1的处理后，气泡在铝液内进行上升，溶液下沉并通过铝液流出口202处进行流出，可利用溶液堆积后的自重，所产生的重量压力促进铝液内的气体进行向上移动，增加铝液内的气体排除效率，也保证了流入的铝液充分接收高频振动的作用；

步骤六：铝液内的气体通过振动及液体压力作用后进行上移，直至脱离铝液，通过可加热保温器皿2顶部开设的排气孔203进行排出，防止可燃气体在可加热保温器皿2内进行堆积，在高温环境下可能导致气体爆燃等危险事件发生；

步骤七：铝液流出可加热保温器皿2后，通过金属管道铝液流出口202进入到冷却装置3中，将铝液引入到铝锭模具中，并进行强制水冷，使得铝锭快速成型并减少铝锭内的气泡结构过多。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能更好地理解和利用本发明。本发明仅授权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于铝液的插入式振动除气装置，包括：插入式振动除气装置(1)、柱状超声波发生器(101)、控制器(102)、超声波支架(103)、隔温装置(104)、可加热保温器皿(2)、铝液进入口(201)、铝液流出口(202)、排气孔(203)、金属皿(204)、加热装置(205)、保温装置(206)、冷却装置(3)，其特征在于：所述插入式振动除气装置(1)中的所述柱状超声波发生器(101)安装在所述可加热保温器皿(2)的内侧顶部结构处，所述控制器(102)设置在所述可加热保温器皿(2)的外侧顶部结构处，并通过管道贯通所述可加热保温器皿(2)，所述超声波支架(103)安置在所述柱状超声波发生器(101)与所述可加热保温器皿(2)的连接处，所述可加热保温器皿(2)为圆台型器皿，侧面设置呈环状包围状的加热装置(205)，并在所述加热装置(205)外侧安装保温装置(206)，在所述加热装置(205)的顶部开设两个排气孔(203)，并在所述可加热保温器皿(2)的顶部中心处安装所述插入式振动除气装置(1)，铝液进入口(201)设置在所述加热装置(205)的左侧面上端处，铝液流出口(202)则设置在所述加热装置(205)右侧的下端处，铝液通过铝液流出口(202)后流入冷却装置(3)，通过所述冷却装置(3)后获得目标铝锭。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：所述柱状超声波发生器(101)的主体结构为柱状金属装置的柱状超声波发生器(101)，所述柱状超声波发生器(101)整体贯穿超声波支架(103)且柱状超声波发生器(101)的顶端直接与可加热保温器皿(2)相连，并通过超声波支架(103)四角处的连接钢筋(103b)作为固定结构，被固定在可加热保温器皿(2)的顶部结构处。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：通过在柱状超声波发生器(101)内侧设置超声波振动子(101a)实现仪器的高频振动，所述超声波振动子(101a)为长条结构并通过线路与控制器(102)相连，超声波振动子(101a)在接到启动命令后，开始运作并带动柱状金属装置开始高频率振动。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：所述超声波支架(103)安装在所述柱状超声波发生器(101)的金属结构内侧的顶面结构处，超声波支架(103)为矩形的可拆卸固定结构，超声波支架(103)的上端面在四端通过螺丝和焊接的连接钢筋(103b)与金属结构相连，形成稳定结构，超声波振动子(101a)固定安装在超声波支架(103)的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：所述控制器(102)与所述柱状超声波发生器(101)通过线路相连，连接线路铺设在连接金属管道内侧，并在连接金属管道外侧设置隔温装置(104)，所述控制器(102)设置在可加热保温器皿(2)的外侧结构，使用者通过所述控制器(102)对插入式振动除气装置(1)进行调整控制。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：可加热保温器皿(2)主体结构为金属皿(204)，金属材质的导热性较为良好，并在金属皿(204)结构的外侧设置的加热装置(205)和保温装置(206)，功能性结构可通过金属皿(204)对可加热保温器皿(2)内的铝液进行操作，且金属皿(204)的形式设置为圆台结构，为保证铝液在可加热保温器皿(2)内流动及插入式振动除气装置(1)在高频振动下保持稳定运行，在所述的可加热保温器皿(2)为圆台结构外侧设置金属固定框架。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：冷却装置(3)与所述的可加热保温器皿(2)通过铝液流出口(202)处的金属管道进行连接，将经过插入式振动除气装置(1)后的铝液进行快速的强制水冷。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置，其特征在于：所述的可加热保温器皿(2)增设温度检测仪，将温度检测仪下端的检测位置延伸至所述的可加热保温器皿(2)的装置内，温度显示器的主体则延伸至所述的可加热保温器皿(2)上端，便于直接观察所述的可加热保温器皿(2)内的温度状态，对所述的可加热保温器皿(2)内的温度状态进行监控和调整。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝液的插入式振动除气装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：从回收后的金属器物中经过人工分拣出易拉罐，并对回收的易拉罐进行破碎处理，将破碎后的金属碎片通过磁选装置，筛选出含有铝的金属碎片，再对含铝的金属碎片进行处理；将含铝的金属碎片进行高温除漆，将金属碎片进行500-550℃的环境中进行灼烧，剩余的铝质材料以漩涡井式进入到双空炉内，并在双空炉内通过高温熔化，将铝液完成精炼处理，再将制备好的铝液通入到插入式振动除气装置(1)中；

步骤二：制备好的铝液通过连接的管道，从可加热保温器皿(2)结构上的左侧上端面处设置的铝液进入口(201)处进入到可加热保温器皿(2)的内部，铝液进入并停滞在可加热保温器皿(2)内部的金属皿(204)处；

步骤三：在铝液进入到可加热保温器皿(2)之前，将可加热保温器皿(2)外部呈包围状结构的加热装置(205)和保温装置(206)通过外置控制器(102)进行开启，在铝液流入可加热保温器皿(2)，至可加热保温器皿(2)内铝液的液面高度到达位于开设在可加热保温器皿(2)右侧的下端面处的铝液流出口(202)处，防止铝液在未经过除气处理直接进入冷却装置(3)，从而导致生产铝锭的材料损失和使得铝锭的生产质量得到保证；

步骤四：当进入到可加热保温器皿(2)内的铝液到达铝液进入口(201)处时，将插入式振动除气装置(1)通过控制器(102)进行开启，在接收到开启命令后，延伸至可加热保温器皿(2)下部的柱状超声波发生器(101)进行运作，通过柱状超声波发生器(101)内部的超声波振动子(101a)开始高频振动，使得整个金属制的柱状超声波发生器(101)产生高频振动，并将高频振动作用至流入的铝液内，进行气体排出工作，通过插入式振动除气装置(1)可使铝液受到均匀的作用，且插入式柱状超声波发生器(101)产生的高频振动的装置，产生的高频振动不直接作用在可加热保温器皿(2)处，可通过铝液作为缓存物质，使得可加热保温器皿(2)受到的物理影响得到有效减少；

步骤五：铝液缓慢并连续的从较高位置的铝液进入口(201)流入可加热保温器皿(2)的内部，经过插入式振动除气装置(1)的处理后，气泡在铝液内进行上升，溶液下沉并通过铝液流出口(202)处进行流出，可利用溶液堆积后的自重，所产生的重量压力促进铝液内的气体进行向上移动，增加铝液内的气体排除效率，也保证了流入的铝液充分接收高频振动的作用；

步骤六：铝液内的气体通过振动及液体压力作用后进行上移，直至脱离铝液，通过可加热保温器皿(2)顶部开设的排气孔(203)进行排出，防止可燃气体在可加热保温器皿(2)内进行堆积；

步骤七：铝液流出可加热保温器皿(2)后，通过金属管道铝液流出口(202)进入到冷却装置(3)中，将铝液引入到铝锭模具中，并进行强制水冷，使得铝锭快速成型并减少铝锭内的气泡结构过多。

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