CN116218490A - 一种复合桥接堵漏剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油气勘探开发钻井生产技术领域，具体提供了一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：常温下将刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀后加入表面活性剂；将上述混合物过滤干燥后，依次向干燥物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌均匀后即得复合桥接堵漏剂；解决了桥接堵漏不能自适应裂缝开度的变化，堵路时间长，成功率低，承压能力差的问题，本发明能自适应裂缝开度的变化，堵路时间短，成功率稿，承压力强。
Description
技术领域
本发明属于油气勘探开发钻井生产技术领域，具体涉及一种复合桥接堵漏剂的制备方法。
背景技术
鄂尔多斯盆地所属油区的刘家沟组细-粗粒砂岩夹砂质泥岩、泥岩发育，层理裂隙异常发育，地层裂缝纵横交错，钻井液易漏失。石千峰组、石盒子组上部为泥岩夹砂岩，下部为泥岩与砂岩互层。刘家沟组与石千峰组交界面存在脆性泥页岩地层，层理裂隙发育并具有应力敏感性的特点，易发生诱导裂缝漏失。延长组上部为泥岩，砂质、粉砂质泥岩夹砂岩，中下部为砂岩夹泥岩，砂岩类裂缝张开度高，部分断层、天然裂缝发育、地层压力系数低；且诱导裂缝发育。
宜川-黄龙区块属于伊陕-渭北过渡带，刘家沟和石千峰易发生恶性失返性井漏，漏速高、单井漏失量大(500-2000m3，最大达2826m3)，并具有同层多点漏失、反复性漏失特点。漏失井占施工水平井的40％左右，其中宜黄区块、边缘探井是井漏的高发区。边缘探井因地层存在裂缝承压能力低，造成堵漏时间长、钻井液成本高等难题。漏失发生几率高的地层是刘家沟、石千峰、石盒子、延长、洛河等地层，占所有井漏地层的80％以上。刘家沟组、石千峰组、石盒子组石英含量最高，平均42.75％，粘土矿物(32.25％)含量较高；伊蒙混层(41.5％)、伊利石(36.25％)含量最高。岩心裂缝发育，构造疏松，粒间孔隙、溶蚀孔隙发育，为漏失提供了天然通道。伊蒙混层为主，水敏性矿物多，水化作用易导致裂缝扩展，漏失进一步加重。岩样裂缝发育，颗粒间孔隙发育，为钻井液漏失提供了天然通道。粒间粘土矿物充填发育，粘土矿物主要以伊蒙混层为主，水敏性矿物多，钻井液水化作用易导致裂缝扩展，漏失进一步加重。
申请号为CN201510276520.X，申请日为2015年5月26日，公开了一种裂缝性储层桥接堵漏剂及其制备方法与应用。所述堵漏剂包括：架桥材料、碳酸钙颗粒、沥青粉和可酸溶纤维；所述架桥材料为石英砂和/或陶粒；所述可酸溶纤维为聚酯纤维、二型醋酸纤维、三型醋酸纤维、无碱玻璃纤维中的一种或组合；以所述堵漏剂的总重量为基准，各组分的重量百分比为：架桥材料：15－30％；碳酸钙颗粒：50－70％；沥青粉：5－15％；可酸溶纤维：5－15％。以碳酸钙颗粒作为填充材料，用于填充刚性颗粒之间的孔隙，起到降低封堵层渗透性的作用，使用软化点与地层温度匹配的沥青来封堵微孔隙，进一步降低封堵层的渗透率，该材料可以利用负压差返排解堵，使用可酸溶纤维在裂缝内“拉筋”，以便于快速形成好的封堵层；该文献提供的暂堵材料封堵时不能自适应裂缝开度的变化。
发明内容
本发明提供的一种复合桥接堵漏剂的制备方法目的是克服现有技术中桥接堵漏不能自适应裂缝开度的变化，堵路时间长，成功率低，承压能力差的问题。
为此，本发明提供了一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:(5-20):(0.005-0.01)；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌均匀；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：(0.001-0.01)；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌均匀后即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:(0.1-0.4):(0.1-0.2):(0.2-0.8)。
优选的，所述刚性颗粒的粒径为40-200目。
优选的，所述刚性颗粒为工业级及其以上纯度的椰子壳颗粒、石英砂颗粒、碳酸钙颗粒中的一种或多种组合物。
优选的，所述水为工业级及其以上纯度的自来水、去离子水、纯净水。
优选的，所述碱为工业级及其以上纯度的氢氧化钠、氢氧化剂中的一种或多种组合物。
优选的，所述表面活性剂为工业级及其以上纯度的氯化十二烷基吡啶、氯化十四烷基吡啶、氯化十六烷基吡啶、氯化十八烷基吡啶、溴化十二烷基吡啶、溴化十四烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、溴化十八烷基吡啶、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的一种或多种组合物。
优选的，所述弹性颗粒为工业级及其以上纯度的丁苯橡胶、氯丁胶中的一种或多种组合物。
优选的，所述纤维材料为工业级及其以上纯度的聚丙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维中的一种或多种组合物。
优选的，所述膨胀颗粒为工业级及其以上纯度的交联聚丙烯酰胺。
优选的，所述弹性颗粒的直径为2-10mm，纤维材料的长度为2-20mm，膨胀颗粒的直径为1-5mm。
本发明的有益效果：本发明提供的这种复合桥接堵漏剂的制备方法，通过刚性颗粒、弹性颗粒等合理粒径级配和浓度控制，对孔隙、裂缝等具有良好的封堵性能，刚性颗粒、弹性颗粒、延迟膨胀颗粒和有机纤维材料具有刚性、弹性、膨胀、拉筋等协同封堵作用效果；表面有机化改性的刚性无机材料与弹性颗粒和膨胀颗粒等有机材料的作用力有所提升，能够形成更有效的力链结构。基于力链封堵理论的复合桥接承压堵漏剂具有较好的弹性变形性能，其中延迟膨胀堵漏剂能进入裂缝，吸水膨胀后可自适应裂缝开度的变化，提高堵漏成功率，弹性颗粒充填于微小孔隙之间，从而增加封堵层强力链数目，提高封堵层致密承压能力；该堵漏剂为“一袋化”产品，可针对小、中、大等不同漏速使用，可进行随钻和停钻堵漏，具有堵漏高效、承压能力高等优点。将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，1-5mm缝板承压≥8MPa，漏失量小≤50mL。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是实施例1承压能力随时间变化趋势图；
图2是实施例2承压能力随时间变化趋势图；
图3是实施例3承压能力随时间变化趋势图；
图4是实施例4承压能力随时间变化趋势图；
图5是实施例5承压能力随时间变化趋势图；
图6是实施例6承压能力随时间变化趋势图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:(5-20):(0.005-0.01)；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌均匀；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：(0.001-0.01)；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌均匀后即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:(0.1-0.4):(0.1-0.2):(0.2-0.8)。
优选的，所述刚性颗粒的粒径为40-200目。刚性颗粒起到架桥填充作用，作为封堵层的支撑骨架，具有较高的承压能力。
优选的，所述刚性颗粒为工业级及其以上纯度的椰子壳颗粒、石英砂颗粒、碳酸钙颗粒中的一种或多种组合物。刚性颗粒弹性模量大，挤压变形能力小，可作为架桥颗粒，形成封堵层骨架。
优选的，所述水为工业级及其以上纯度的自来水、去离子水、纯净水。水使得堵漏剂单剂能够分散均匀。
优选的，所述碱为工业级及其以上纯度的氢氧化钠、氢氧化剂中的一种或多种组合物。钻井液在碱性环境下能充分发挥处理剂的作用，加入碱是为了增强堵漏剂与钻井液的配伍性。
优选的，所述表面活性剂为工业级及其以上纯度的氯化十二烷基吡啶、氯化十四烷基吡啶、氯化十六烷基吡啶、氯化十八烷基吡啶、溴化十二烷基吡啶、溴化十四烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、溴化十八烷基吡啶、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的一种或多种组合物。表面活性剂为了改善刚性颗粒表面的润湿性，使得刚性颗粒更容易在钻井液中分散均匀。
优选的，所述弹性颗粒为工业级及其以上纯度的丁苯橡胶、氯丁胶中的一种或多种组合物。弹性颗粒由于弹性变形作用自适应动态裂缝变化，提高封堵成功率。
优选的，所述纤维材料为工业级及其以上纯度的聚丙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维中的一种或多种组合物。纤维材料具有高长径比，可以通过在封堵层中形成三维网状结构增加封堵层韧性，提高承压能力。
优选的，所述膨胀颗粒为工业级及其以上纯度的交联聚丙烯酰胺。膨胀颗粒为小体积堵漏颗粒，容易进入漏层，进入漏层后吸水发生膨胀，填充漏层达到致密封堵，提高了堵漏的自适应性能。
优选的，所述弹性颗粒的直径为2-10mm，可根据不同漏速进行选择性使用。纤维材料的长度为2-20mm，可根据不同漏速进行优选。膨胀颗粒的直径为1-5mm，可根据不同漏速进行优选。
本发明的复合桥接堵漏剂的制备方法的工作原理为：通过刚性颗粒、弹性颗粒等合理粒径级配和浓度控制，对孔隙、裂缝等具有良好的封堵性能，刚性颗粒、弹性颗粒、延迟膨胀颗粒和有机纤维材料具有刚性、弹性、膨胀、拉筋等协同封堵作用效果；表面有机化改性的刚性无机材料与弹性颗粒和膨胀颗粒等有机材料的作用力有所提升，能够形成更有效的力链结构。基于力链封堵理论的复合桥接承压堵漏剂具有较好的弹性变形性能，其中延迟膨胀堵漏剂能进入裂缝，吸水膨胀后可自适应裂缝开度的变化，提高堵漏成功率，弹性颗粒充填于微小孔隙之间，从而增加封堵层强力链数目，提高封堵层致密承压能力；该堵漏剂为“一袋化”产品，可针对小、中、大等不同漏速使用，可进行随钻和停钻堵漏，具有堵漏高效、承压能力高等优点。
实施例1：
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将粒径为40-80目刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀60min；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:20:0.01；所述刚性颗粒为工业级纯度的椰子壳颗粒，所述水为工业级的自来水，所述碱为工业级纯度的氢氧化钠；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌均匀；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：0.001；所述表面活性剂为工业级的十二烷基三甲基氯化铵、氯化十二烷基吡啶或氯化十四烷基吡啶；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥(自然晾干)后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌60min后，装袋，即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:0.1:0.1:0.3；所述弹性颗粒为工业级的直径2-4mm的丁苯橡胶，所述纤维材料为工业级的长度为2-4mm的聚丙烯纤维，所述膨胀颗粒为直径1-2mm的工业级的交联聚丙烯酰胺。
如图1所示，实施例1复合桥接堵漏剂的有益效果为：将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，1mm缝板在4min时承压即达到14MPa，漏失量25mL，可针对小漏进行堵漏处理。与未添加复合桥接堵漏剂对照情况如下表1所示：
表1实施例1承压能力测试对照
| 添加剂 | 缝宽mm | 承压MPa | 漏失量mL |
| 无 | 1(模拟小漏) | 1.5 | 220 |
| 复合桥接堵漏剂 | 1(模拟小漏) | 14 | 25 |
实施例2：
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将粒径为40-100目刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀50min；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:15:0.008；所述刚性颗粒为工业级纯度的石英砂颗粒，所述水为工业级的去离子水，所述碱为工业级纯度的氢氧化钾；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌90min；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：0.0015；所述表面活性剂为工业级的十六烷基三甲基氯化铵、氯化十八烷基吡啶或溴化十二烷基吡啶；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥(自然晾干)后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌50min后，装袋，即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:0.2:0.1:0.4；所述弹性颗粒为工业级的直径4-6mm的氯丁胶，所述纤维材料为工业级的长度为4-6mm的玄武岩纤维，所述膨胀颗粒为直径2-3mm的工业级的交联聚丙烯酰胺。
如图2所示，实施例2复合桥接堵漏剂的有益效果为：将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，2mm缝板在4min时承压即达到13MPa，漏失量21mL，可针对小漏进行堵漏处理。与未添加复合桥接堵漏剂对照情况如下表2所示：
表2实施例2承压能力测试对照
| 添加剂 | 缝宽mm | 承压MPa | 漏失量mL |
| 无 | 2(模拟小漏) | 1.1 | 280 |
| 复合桥接堵漏剂 | 2(模拟小漏) | 13 | 21 |
实施例3：
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将粒径为80-200目刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀60min；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:10:0.006；所述刚性颗粒为工业级纯度的碳酸钙颗粒，所述水为工业级的纯净水，所述碱为工业级纯度的氢氧化钠；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌60min；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：0.003；所述表面活性剂为工业级的十八烷基三甲基氯化铵、溴化十四烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥(自然晾干)后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌30min后，装袋，即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:0.3:0.1:0.2；所述弹性颗粒为工业级的直径5-7mm的丁苯橡胶，所述纤维材料为工业级的长度为3-5mm的聚丙烯纤维，所述膨胀颗粒为直径1-2mm的工业级的交联聚丙烯酰胺。
如图3所示，实施例3复合桥接堵漏剂的有益效果为：将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，5mm缝板在6min时承压即达到12MPa，漏失量24mL，可针对大漏进行堵漏处理。与未添加复合桥接堵漏剂对照情况如下表3所示：
表3实施例3承压能力测试对照
| 添加剂 | 缝宽mm | 承压MPa | 漏失量mL |
| 无 | 5(模拟大漏) | 0.7 | 290 |
| 复合桥接堵漏剂 | 5(模拟大漏) | 12 | 24 |
实施例4：
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将粒径为100-200目刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀60min；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:8:0.01；所述刚性颗粒为工业级纯度的椰子壳颗粒，所述水为工业级的自来水，所述碱为工业级纯度的氢氧化钠；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌90min；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：0.01；所述表面活性剂为化学纯的氯化十六烷基吡啶、溴化十八烷基吡啶或十四烷基三甲基氯化铵；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥(自然晾干)后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌45min后，装袋，即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:0.2:0.2:0.3；所述弹性颗粒为工业级的直径4-5mm的丁苯橡胶，所述纤维材料为工业级的长度为1-3mm的碳纤维，所述膨胀颗粒为直径1-4mm的工业级的交联聚丙烯酰胺。
如图4所示，实施例4复合桥接堵漏剂的有益效果为：将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，4mm缝板在3min时承压即达到13MPa，漏失量22mL，可针对中漏进行堵漏处理。与未添加复合桥接堵漏剂对照情况如下表4所示：
表4实施例4承压能力测试对照
| 添加剂 | 缝宽mm | 承压MPa | 漏失量mL |
| 无 | 4(模拟中漏) | 0.7 | 260 |
| 复合桥接堵漏剂 | 4(模拟中漏) | 13 | 22 |
实施例5：
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将粒径为120-200目刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀30min；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:15:0.008；所述刚性颗粒为工业级纯度的石英颗粒，所述水为工业级的自来水，所述碱为工业级纯度的氢氧化钾；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌90min；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：0.003；所述表面活性剂为化学纯的十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基溴化铵；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥(自然晾干)后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌60min后，装袋，即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:0.3:0.1:0.2；所述弹性颗粒为工业级的直径2-3mm的氯丁胶，所述纤维材料为工业级的长度为3-4mm的玄武岩纤维，所述膨胀颗粒为直径2-3mm的工业级的交联聚丙烯酰胺。
如图5所示，实施例5复合桥接堵漏剂的有益效果为：将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，3mm缝板在3min时承压即达到13MPa，漏失量24mL，可针对中漏进行堵漏处理。与未添加复合桥接堵漏剂对照情况如下表5所示：
表5实施例5承压能力测试对照
| 添加剂 | 缝宽mm | 承压MPa | 漏失量mL |
| 无 | 3(模拟中漏) | 0.7 | 260 |
| 复合桥接堵漏剂 | 3(模拟中漏) | 13 | 20 |
实施例6：
一种复合桥接堵漏剂的制备方法，包括如下步骤：
1)常温下将粒径为160-200目刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀30min；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:12:0.006；所述刚性颗粒为工业级纯度的椰子壳颗粒，所述水为工业级的去离子水，所述碱为工业级纯度的氢氧化钠；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌80min；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：0.004；所述表面活性剂为工业级的十二烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵组合物，十二烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵组合物的质量比为1:2；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥(自然晾干)后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌60min后，装袋，即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:0.4:0.1:0.8；所述弹性颗粒为工业级的直径3-5mm的丁苯橡胶，所述纤维材料为工业级的长度为3-4mm的聚丙烯纤维，所述膨胀颗粒为直径1-2mm的工业级的交联聚丙烯酰胺。
如图6所示，实施例6复合桥接堵漏剂的有益效果为：将该复合桥接堵漏剂加入钻井液中进行承压能力测试，4mm缝板在3min时承压即达到14MPa，漏失量21mL，可针对中漏进行堵漏处理。与未添加复合桥接堵漏剂对照情况如下表6所示：
表6实施例6承压能力测试对照
| 添加剂 | 缝宽mm | 承压MPa | 漏失量mL |
| 无 | 4(模拟中漏) | 0.5 | 270 |
| 复合桥接堵漏剂 | 4(模拟中漏) | 14 | 21 |
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)常温下将刚性颗粒加入水中，再将碱加入上述混合物中，搅拌均匀；所述刚性颗粒、水和碱的质量比为1:(5-20):(0.005-0.01)；
2)向步骤1)搅拌均匀的混合物中加入表面活性剂并搅拌均匀；所述刚性颗粒和表面活性剂的质量比为1：(0.001-0.01)；
3)将步骤2)的混合物过滤干燥后得干燥混合物，依次向干燥混合物中加入弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒，搅拌均匀后即得复合桥接堵漏剂；所述刚性颗粒、弹性颗粒、纤维材料和膨胀颗粒的质量比为1:(0.1-0.4):(0.1-0.2):(0.2-0.8)。
2.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述刚性颗粒的粒径为40-200目。
3.如权利要求2所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述刚性颗粒为工业级及其以上纯度的椰子壳颗粒、石英砂颗粒、碳酸钙颗粒中的一种或多种组合物。
4.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述水为工业级及其以上纯度的自来水、去离子水、纯净水。
5.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述碱为工业级及其以上纯度的氢氧化钠、氢氧化剂中的一种或多种组合物。
6.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为工业级及其以上纯度的氯化十二烷基吡啶、氯化十四烷基吡啶、氯化十六烷基吡啶、氯化十八烷基吡啶、溴化十二烷基吡啶、溴化十四烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、溴化十八烷基吡啶、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的一种或多种组合物。
7.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述弹性颗粒为工业级及其以上纯度的丁苯橡胶、氯丁胶中的一种或多种组合物。
8.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述纤维材料为工业级及其以上纯度的聚丙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维中的一种或多种组合物。
9.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述膨胀颗粒为工业级及其以上纯度的交联聚丙烯酰胺。
10.如权利要求1所述的复合桥接堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述弹性颗粒的直径为2-10mm，纤维材料的长度为2-20mm，膨胀颗粒的直径为1-5mm。
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