CN116218326B - 一种环氧防水地坪涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种环氧防水地坪涂料及其制备方法。一种环氧防水地坪涂料，包括A组分和B组分；A组分，包括改性环氧树脂60‑70份、活性稀释剂10‑15份、填料10‑20份；B组分包括固化剂35‑55份；改性环氧树脂的制备方法为：将全氟烷基乙氧基甲醚加入聚氨酯预聚体中，搅拌混合，再加环氧树脂，得到改性环氧树脂；其制备方法为：将改性环氧树脂、活性稀释剂和填料搅拌混合，得到A组分；将A组分和B组分搅拌混合后，得到环氧防水地坪涂料。本申请的环氧防水地坪涂料，采用润湿性、疏水性、粘结强度和柔韧性优异的改性环氧树脂与固化剂进行反应交联，提高了环氧防水地坪涂料的防水性和环保性能。
Description
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种环氧防水地坪涂料及其制备方法。
背景技术
防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料。防水涂料经涂布后，可在基层面上形成连续的、整体的、具有一定厚度的防水膜，从而阻止水进入基层中，对基层起到保护作用。
传统的防水涂料为溶剂型防水涂料，其通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而形成致密的防水膜，膜层防水效果较好。但是，溶剂挥发时会对环境产生污染。所以，研发出了以水为溶剂的环保型水乳型防水涂料。但是，水乳型防水涂料是通过水分蒸发形成防水膜，由于亲水性基团或者链段的引入，导致其耐水性能大大下降，限制其使用范围。
因此，目前亟需提供一种环保性能好、防水效果强的防水涂料。
发明内容
为了提高防水涂料的环保性能和防水效果，本申请提供一种环氧防水地坪涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种环氧防水地坪涂料，采用如下的技术方案：
一种环氧防水地坪涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分，包括如下重量份数的原料：
改性环氧树脂60-70份；
活性稀释剂10-15份；
填料10-20份；
所述B组分包括如下重量份数的原料：
固化剂35-55份；
所述改性环氧树脂的制备方法为：将全氟烷基乙氧基甲醚加入聚氨酯预聚体中，搅拌混合后，再加入环氧树脂，搅拌混合，得到改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，全氟烷基乙氧基甲醚是一种乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂，含有疏水基团氟和亲水基团羟基。在改性环氧树脂的制备步骤中，全氟烷基乙氧基甲醚通过羟基与聚氨酯预聚体中的异氰酸基反应，接枝在聚氨酯预聚体中，然后聚氨酯预聚体中的仲氨基通过与环氧树脂中的环氧基进行开环反应，从而将含有全氟烷基乙氧基甲醚的聚氨酯预聚体接枝到环氧树脂中，得到具有良好润湿性、疏水性、粘结强度和柔韧性的改性环氧树脂。
因此，涂料在使用时，通过将A组分和B组分混合，促使固化剂与改性环氧树脂进行反应然后交联固化，得到良好润湿性、疏水性、粘结强度和柔韧性的环氧防水地坪涂料。由于环氧防水地坪涂料具有良好的润湿性，可进一步提高环氧防水地坪涂料对待涂布基材的润湿效果，有利于环氧防水地坪涂料附着在待涂布基材表面，提高环氧防水地坪涂料与待涂布基材的粘结强度，从而提高环氧防水地坪涂料对待涂布基材的防水效果。
同时，本申请的环氧防水地坪涂料中，不含溶剂，也不存在挥发性有机物，对环境友好。
优选的，所述改性环氧树脂的制备方法中，环氧树脂、聚氨酯预聚体和全氟烷基乙氧基甲醚按重量比1:(0.1-0.3):(0.05-0.1)混合。
通过采用上述技术方案，进一步优化改性环氧树脂的制备方法中，环氧树脂、聚氨酯预聚体和全氟烷基乙氧基甲醚的重量比例，有利于得到润湿性、疏水性、粘结强度和柔韧性更好的改性环氧树脂，进一步提高环氧防水地坪涂料的防水性。
优选的，所述环氧树脂在25℃时的粘度为800-5700cps。
通过采用上述技术方案，采用接枝有全氟烷基乙氧基甲醚的聚氨酯预聚体对上述粘度的环氧树脂进行改性，所得的改性环氧树脂，粘度适中，且对待涂布基材具有良好的润湿性能，有利于提高所得环氧防水地坪涂料与待涂布基材的粘结强度，从而提高所得环氧防水地坪涂料对待涂布基材的防水效果。
优选的，所述环氧树脂的牌号为DER353或DER354或354LV。
通过采用上述技术方案，上述牌号的环氧树脂，在25℃时的粘度为800-5700cps，在接枝有全氟烷基乙氧基甲醚的聚氨酯预聚体中的分散效果较好，有利于促进两者反应，减少改性树脂中游离-NCO％含量，有利于提高最终所得环氧防水地坪涂料的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
优选的，所述聚氨酯预聚体中，游离-NCO％质量含量为3％-4％。
通过采用上述技术方案，优化聚氨酯预聚体中游离-NCO％的含量，所得聚氨酯预聚体的粘度在一定范围内，有利于提高环氧树脂、聚氨酯预聚体和全氟烷基乙氧基甲醚充分混合反应，提高最终所得环氧防水地坪涂料的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
优选的，所述改性环氧树脂的制备方法为：将全氟烷基乙氧基甲醚加入80-90℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合1-3h后，得到混合物；向50-70℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合0.5-1h，得到改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，在上述温度和时间内，环氧树脂、聚氨酯预聚体和全氟烷基乙氧基甲醚反应时反应效率较好，所得改性环氧树脂的润湿性、疏水性、粘结强度和柔韧性更高，有利于提高最终所得环氧防水地坪涂料的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
优选的，所述活性稀释剂为正丁基缩水甘油基醚、苄基缩水甘油醚或邻甲苯基缩水甘油醚。
通过采用上述技术方案，正丁基缩水甘油基醚、苄基缩水甘油醚或邻甲苯基缩水甘油醚对改性环氧树脂具有良好的稀释作用，有利于降低环氧防水地坪涂料的体系粘度，提高对待涂布基材的润湿性能，有利于环氧防水地坪涂料在待涂布基材表面粘结，从而提高环氧防水地坪涂料对待涂布基材的防水效果。
第二方面，本申请提供一种环氧防水地坪涂料的制备方法，采用如下的技术方案：一种环氧防水地坪涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
将改性环氧树脂、活性稀释剂和填料搅拌混合后，得到A组分；将A组分和B组分搅拌混合后，得到环氧防水地坪涂料。
通过采用上述技术方案，本申请环氧防水地坪涂料的制备方法简单，操作简便，且在操作过程中使用对环境有污染的原料，适合大工业生产。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请通过采用全氟烷基乙氧基甲醚和聚氨酯预聚体对环氧树脂进行改性，提高了所得改性环氧树脂的润湿性、疏水性、粘结强度和柔韧性；因此，采用改性环氧树脂与固化剂进行交联固化，减少了溶剂的使用，提高了环氧防水地坪涂料的防水效果、粘结强度、柔韧性和环保性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性环氧树脂的制备例
制备例1
一种改性环氧树脂，各原料及其重量如下表所示：
上述改性环氧树脂的制备方法为：
S1：按将聚醚多元醇N210在温度为120℃、真空度为0.08-0.09MPa范围内，脱水2.5h，得到脱水的聚醚多元醇N210；将二异氰酸酯BASFT-80加入50℃脱水的聚醚多元醇N210中，然后在80℃搅拌混合2.5h，然后在真空度为0.08-0.09MPa范围内，脱泡0.3h，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
本申请实施例中，二异氰酸酯与聚酯多元醇的摩尔比为1.98:1。
S2：将全氟烷基乙氧基甲醚加入85℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合2h后，得到混合物；向60℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合0.75h，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
本申请制备例中，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为DER353，在25℃时的粘度为800-1000cps。
制备例2-5
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，各原料及其重量，如下表所示：
制备例6
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，环氧树脂为双酚F型环氧树脂，牌号为DER354，在25℃时的粘度为3500-5700cps。
制备例7
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，牌号为354LV，在25℃时的粘度为2500-3500cps。
制备例8
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为EPIKOTE 357，在25℃时的粘度为600-800cps。
制备例9
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为EPIKOTE235，在25℃时的粘度为6000-8000cps。
制备例10
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，聚氨酯预聚体-NCO％含量为3.0％。
制备例11
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，聚氨酯预聚体-NCO％含量为4.0％。
制备例12
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法为：
S1：与实施例1相同，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
S2：将全氟烷基乙氧基甲醚加入80℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合1h后，得到混合物；向50℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合0.5h，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
制备例13
一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法为：
S1：与实施例1相同，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
S2：将全氟烷基乙氧基甲醚加入90℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合3h后，得到混合物；向70℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合1h，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
性能检测对本申请实施例所得的环氧防水地坪涂料和对比例所得的地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测方法如下：
粘结强度、低温柔韧性检测：参照GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》。
VOC含量检测：参照JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量。
实施例
实施例1
一种环氧防水地坪涂料，各组分及其相应的重量下表所示：
上述环氧防水地坪涂料的制备方法，包括如下步骤制：
将改性环氧树脂、活性稀释剂、颜料、高岭土、滑石粉、消泡剂和分散剂混合后，在1000r/min搅拌混合20min，得到A组分；将A组分和B组分搅拌混合后，得到环氧防水地坪涂料。
本申请实施例中，改性环氧树脂由制备例1制备。
活性稀释剂为正丁基缩水甘油基醚。
消泡剂，货号为2608，分散剂，货号为EL-2311，均采购自东莞市易立安化工科技有限公司。
聚酰胺类固化剂，货号为650，采购自郑州飞腾化工有限公司。
实施例2-3
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量下表所示：
对本申请实施例1-3所得的环氧防水地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1-3所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件无透水现象；粘结强度高达5.0-5.5MPa，在-20℃检测的试件表面均无裂纹，无剥落；VOC含量低至13-15g/L，小于标准中要求的≤50g/L。由此表明，本申请实施例1-3所得的环氧防水地坪涂料，具有良好的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
实施例4-7
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂中各原料及其重量不同。
实施例4-7中，改性环氧树脂由下表制备例制备。
对本申请实施例4-7所得的环氧防水地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、4、5所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件无透水现象；粘结强度高达5.3-5.5MPa，在-20℃检测的试件表面均无裂纹，无剥落，VOC含量低至13-15g/L，小于标准中要求的≤50g/L。
本申请实施例6、7所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件稍有透水现象；粘结强度高达4.7-4.9MPa，在-20℃检测的试件表面均出现轻微无裂纹，无剥落，VOC含量低至12-16g/L，小于标准中要求的≤50g/L。
依据实施例1、4、5所得的环氧防水地坪涂料与实施例6、7所得的环氧防水地坪涂料进行对比可知，实施例1、4、5所得的环氧防水地坪涂料的不透水性、粘结强度和低温柔韧性均高于实施例6、7所得的环氧防水地坪涂料。由此表明，在本申请环氧防水地坪涂料的制备总原料中，改性环氧树脂中的环氧树脂、聚氨酯预聚体和全氟烷基乙氧基甲醚按重量比1:(0.1-0.3):(0.05-0.1)混合，可提高环氧防水地坪涂料的防水性、粘结强度和柔韧性。
实施例8
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，环氧树脂为双酚F型环氧树脂，牌号为DER354，在25℃时的粘度为3500-5700cps。
实施例9
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，牌号为354LV，在25℃时的粘度为2500-3500cps。
实施例10
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为EPIKOTE 357，在25℃时的粘度为600-800cps。
实施例11
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为EPIKOTE235，在25℃时的粘度为6000-8000cps。
对本申请实施例8-11所得的环氧防水地坪涂料，进行不透水性、粘结强度和低温柔韧性检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、8、9所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件无透水现象；粘结强度高达5.3-5.5MPa，在-20℃检测的试件表面均无裂纹，无剥落。
本申请实施例10、11所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件稍有透水现象；粘结强度高达4.7-4.9MPa，在-20℃检测的试件表面均出现轻微无裂纹，无剥落。
依据实施例1、8、9所得的环氧防水地坪涂料与实施例10、11所得的环氧防水地坪涂料进行对比可知，实施例1、8、9所得的环氧防水地坪涂料的不透水性、粘结强度和低温柔韧性均高于实施例10、11所得的环氧防水地坪涂料。由此表明，在本申请环氧防水地坪涂料的制备总原料中，改性环氧树脂中的环氧树脂在25℃时的粘度为800-5700cps，可提高环氧防水地坪涂料的防水性、粘结强度和柔韧性。
实施例12
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法S1中，聚氨酯预聚体-NCO％含量为3.0％。
实施例13
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法S1中，聚氨酯预聚体-NCO％含量为4.0％。
对本申请实施例12-13所得的环氧防水地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、12、13所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件无透水现象；粘结强度高达5.3-5.5MPa，在-20℃检测的试件表面均无裂纹，无剥落，VOC含量低至12-14g/L，小于标准中要求的≤50g/L。由此表明，在本申请环氧防水地坪涂料的制备方法中，聚氨酯预聚体-NCO％含量为3.0-4.0％，所得环氧防水地坪涂料，具有良好的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
实施例14
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法为：
S1：与实施例1相同，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
S2：将全氟烷基乙氧基甲醚加入80℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合1h后，得到混合物；向50℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合0.5h，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
实施例15
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法为：
S1：与制备例1相同，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
S2：将全氟烷基乙氧基甲醚加入90℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合3h后，得到混合物；向70℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合1h，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
对本申请实施例14-15所得的环氧防水地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、14、16所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件无透水现象；粘结强度高达5.1-5.5MPa，在-20℃检测的试件表面均无裂纹，无剥落，VOC含量低至13-16g/L，小于标准中要求的≤50g/L。由此表明，在本申请环氧防水地坪涂料的总原料中，采用的改性环氧树脂的制备方法为：将全氟烷基乙氧基甲醚加入80-90℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合1-3h后，得到混合物；向50-70℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合0.5-1h，保温真空脱泡时，最终所得环氧防水地坪涂料，具有良好的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
实施例16
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，活性稀释剂为苄基缩水甘油醚。
实施例17
一种环氧防水地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，活性稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
对本申请实施例16-17所得的环氧防水地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、15、17所得的环氧防水地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件无透水现象；粘结强度高达5.0-5.5MPa，在-20℃检测的试件表面均无裂纹，无剥落，VOC含量低至13-17g/L，小于标准中要求的≤50g/L。由此表明，在本申请环氧防水地坪涂料的总原料中，活性稀释剂为正丁基缩水甘油基醚、苄基缩水甘油醚或邻甲苯基缩水甘油醚时，最终所得环氧防水地坪涂料，具有良好的防水性、粘结强度、柔韧性和环保性能。
对比例
对比例1
一种地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的全氟烷基乙氧基醚醇替代全氟烷基乙氧基甲醚。
对比例2
一种地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法为：
S1：按将聚醚多元醇N210在温度为120℃、真空度为0.08-0.09MPa范围内，脱水2.5h，得到脱水的聚醚多元醇N210；将二异氰酸酯加入50℃脱水的聚醚多元醇N210中，然后在80℃搅拌混合2.5h，然后在真空度为0.08-0.09MPa范围内，脱泡0.3h，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
本申请对比例中，二异氰酸酯与聚酯多元醇的摩尔比为1.98:1。
S2：将全氟烷基乙氧基甲醚和环氧树脂加入85℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合2.75h后，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
本申请对比例中，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为DER353，在25℃时的粘度为800-1000cps。
对比例3
一种地坪涂料，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备方法为：
S1：按将聚醚多元醇N210在温度为120℃、真空度为0.08-0.09MPa范围内，脱水2.5h，得到脱水的聚醚多元醇N210；将二异氰酸酯加入50℃脱水的聚醚多元醇N210中，然后在80℃搅拌混合2.5h，然后在真空度为0.08-0.09MPa范围内，脱泡0.3h，得到-NCO％含量为3.5％的端异氰酸酯预聚物。
本申请对比例中，二异氰酸酯与聚酯多元醇的摩尔比为1.98:1。
S2：将环氧树脂加入85℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合2h后，得到混合物；向60℃的混合物中加入全氟烷基乙氧基甲醚，搅拌混合0.75h，保温真空脱泡2h，得到改性环氧树脂。
本申请对比例中，环氧树脂为双酚A和双酚F混合的环氧树脂，牌号为DER353，在25℃时的粘度为800-1000cps。
对本申请对比例1-3所得的地坪涂料，进行不透水性、粘结强度、低温柔韧性和VOC含量检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，本申请对比例1-3所得的地坪涂料，在0.3MPa、120min条件下进行检测时，检测的试件出现明显透水现象；粘结强度低至3.5-4.4MPa，在-20℃检测的试件表面均明显裂纹，全部剥落，VOC含量增加至18-25g/L，小于标准中要求的≤50g/L。
依据实施例1所得的环氧防水地坪涂料与对比例1-3所得的地坪涂料进行对比可知，实施例1所得的环氧防水地坪涂料的不透水性、粘结强度、低温柔韧性和环保性均高于对比例1-3所得的地坪涂料。由此表明，在本申请环氧防水地坪涂料的制备总原料中，将全氟烷基乙氧基甲醚加入聚氨酯预聚体中，搅拌混合后，再加入环氧树脂，搅拌混合，得到的改性环氧树脂，可提高环氧防水地坪涂料的防水性、粘结强度和柔韧性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种环氧防水地坪涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分，包括如下重量份数的原料：
改性环氧树脂 60-70份；
活性稀释剂 10-15份；
填料 10-20份；
所述B组分包括如下重量份数的原料：
固化剂 35-55份；
所述改性环氧树脂的制备方法为：将全氟烷基乙氧基甲醚加入聚氨酯预聚体中，搅拌混合后，再加入环氧树脂，搅拌混合，得到改性环氧树脂；
所述环氧树脂在25℃时的粘度为800-5700cps。
2.根据权利要求1所述的环氧防水地坪涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法中，环氧树脂、聚氨酯预聚体和全氟烷基乙氧基甲醚按重量比1:(0.1-0.3):(0.05-0.1)混合。
3.根据权利要求1所述的环氧防水地坪涂料，其特征在于，所述环氧树脂的牌号为DER353或DER354或354LV。
4.根据权利要求1所述的环氧防水地坪涂料，其特征在于，所述聚氨酯预聚体中，游离-NCO%质量含量为3%-4%。
5.根据权利要求1所述的环氧防水地坪涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法为：将全氟烷基乙氧基甲醚加入80-90℃的聚氨酯预聚体中，搅拌混合1-3h后，得到混合物；向50-70℃的混合物中加入环氧树脂，搅拌混合0.5-1h，得到改性环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的环氧防水地坪涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为正丁基缩水甘油基醚、苄基缩水甘油醚或邻甲苯基缩水甘油醚。
7.权利要求1-6任一所述环氧防水地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将改性环氧树脂、活性稀释剂和填料搅拌混合后，得到A组分；将A组分和B组分搅拌混合后，得到环氧防水地坪涂料。
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