CN116216617A - 一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺 - Google Patents

一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了饮料灌装技术领域的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺，包括生产仓与封盖装置，所述生产仓表面开设有处理口，所述生产仓内壁底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有安装盘；本发明将清洗、灌装与封盖之间的生产线路缩短，使瓶子在清洗后能够快速的进行灌装与封盖，减少瓶子在清洗与灌装后暴露在空气中的时间，减小空气中细菌对酵素饮料污染的可能性，并且清洗时能够切换进行吹气，能够将瓶子内部清洗后残留的水快速吹出与吹干，避免瓶子内部残留有水会影响后续灌装酵素饮料的品质，并且会增加细菌附着的几率，从而污染后续酵素饮料。

Description

一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺
技术领域
本发明涉及饮料灌装技术领域，具体为一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺。
背景技术
酵素是以动物、植物、菌类等为原料，添加或不添加辅料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品；酵素生产工艺的特点是：为防止杂菌生长和产生酒精，可加入酿造米醋及较高浓度的异麦芽糖、白糖或红糖等；发酵周期比较长，一般为几个月至2年等。
现有技术中的灌装生产线在对酵素饮料进行灌装时，通常会将清洗、灌装与封盖步骤分开进行，各个处理步骤之间生产下路较长，这会导致清洗后的瓶子长时间处于开口状态，空气中的细菌会落到瓶子内，对酵素饮料中的有益菌产生污染，影响人们的健康，并且清洗后的瓶子内部的水不能及时排出，一方面会影响酵素饮料灌装后的品质，另一方面瓶子内部湿润会使细菌更加容易附着，增加细菌附着与繁殖污染酵素饮料的几率。
基于此，本发明设计了一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线及工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中的灌装生产线在对酵素饮料进行灌装时，通常会将清洗、灌装与封盖步骤分开进行，各个处理步骤之间生产下路较长，这会导致清洗后的瓶子长时间处于开口状态，空气中的细菌会落到瓶子内，对酵素饮料中的有益菌产生污染，影响人们的健康，并且清洗后的瓶子内部的水不能及时排出，一方面会影响酵素饮料灌装后的品质，另一方面瓶子内部湿润会使细菌更加容易附着，增加细菌附着与繁殖污染酵素饮料的几率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，包括生产仓与封盖装置，所述生产仓表面开设有处理口，所述生产仓内壁底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有安装盘，所述处理口两侧分别设有进料带与送料带，所述进料带与送料带均延伸至安装盘的下方，所述进料带内部设有抬升柱，所述安装盘的表面设有移动机构，所述移动机构能够将未灌装的瓶子进行夹持并移动，并且所述移动机构能够带动瓶子上下翻转，所述安装盘的表面设有清洗机构，所述清洗机构能够在瓶子翻转后对瓶子内部进行清洗，所述清洗机构内部设有吹气机构，所述吹气机构能够在清洗机构清洗后自动切换并将瓶子内部的水吹出，所述生产仓内壁顶部设有灌装机构，所述灌装机构能够向瓶子内部注入酵素饮料，所述封盖装置固定连接在生产仓内壁顶部对应送料带的位置，所述封盖装置能够将灌装后的瓶子进行封盖；
作为本发明的进一步方案，所述移动机构包括多个翻转板，多个所述翻转板均等距铰接在所述安装盘的侧面，所述翻转板的表面开设有通口，所述通口内通过弹簧弹性连接有三角形的夹持块，所述翻转板的底部固定连接有可伸缩的引导杆，所述翻转板与引导杆相互垂直，所述生产仓内壁表面通过第一连接杆固定连接有环形的引导轨，所述引导轨部分向上凸起，所述引导杆靠近引导轨一侧滑动在引导轨的表面；
作为本发明的进一步方案，所述清洗机构包括多个圆槽，多个所述圆槽均等距开设在所述安装盘的表面，并且多个所述圆槽分别对应多个所述翻转板位置，所述圆槽内壁底部设有清洗管，所述清洗管贯穿所述安装盘延伸至安装盘下方，所述清洗管能够穿过所述通口，所述安装盘的底部固定连接有储水仓，所述储水仓延伸至多个所述清洗管的底部，多个所述清洗管的底部均延伸至储水仓内部；
作为本发明的进一步方案，所述吹气机构包括分隔板，所述分隔板固定连接在所述储水仓内部，所述储水仓被分隔板分成水腔与气腔，所述分隔板延伸至所述清洗管位置，所述清洗管位于储水仓内的表面开设有进水口，所述进水口转动至靠近所述储水仓内壁一侧能够将进水口密封，所述生产仓内壁表面通过第二连接杆固定连接有固定环，所述固定环延伸至安装盘的下方，所述固定环的表面固定连接有三个切换块，所述切换块能够作用清洗管转动，三个所述切换块分别位于所述引导轨凸起位置的两端位置与凸起部分的中间位置；
作为本发明的进一步方案，所述灌装机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在所述生产仓内壁的顶部，所述伸缩气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有灌装管，所述灌装管的上端贯穿所述生产仓，所述灌装管的底部贯穿连接板后向下延伸，所述灌装管位于所述圆槽的上方；
作为本发明的进一步方案，多个所述圆槽内通过均弹簧弹性连接有清洗筒，所述清洗管位于清洗筒内部，所述清洗筒上端开设有多个清洗孔，所述清洗筒内壁上端固定连接有密封板，所述密封板向下延伸至清洗管内部，所述密封板能够将清洗管上端密封，所述密封板移动至清洗管内部时能够解除对清洗管的密封，多个所述清洗筒之间通过弧形杆连接，所述连接板的端部固定连接有U形的压杆，所述压杆移动能够作用弧形杆；
作为本发明的进一步方案，所述清洗筒的内壁表面通过弹簧弹性连接有两个弧形的阻挡板，两个所述阻挡板与所述清洗管的上端贴合，两个所述阻挡板合并能够将清洗管上端阻挡，两个所述阻挡板侧面均延伸至清洗筒位置并滑动连接有三角形的挤压块，所述挤压块贯穿清洗筒延伸至清洗筒外侧，所述挤压块能够被瓶口作用；
一种果蔬酵素饮料灌装工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先启动果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，进料带会持续输送瓶子；
步骤二：随后被输送至生产仓内部的瓶子会被夹持并进行上下翻转；
步骤三：然后清洗机构会对翻转后的瓶子进行冲洗，冲洗结束后吹气机构会向瓶子内部吹气；
步骤四：清洗结束后，灌装机构会向瓶子内注入酵素饮料；
步骤五：最后封盖装置会对灌装后的瓶子进行封盖，完成灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明将清洗、灌装与封盖之间的生产线路缩短，使瓶子在清洗后能够快速的进行灌装与封盖，减少瓶子在清洗与灌装后暴露在空气中的时间，减小空气中细菌对酵素饮料污染的可能性，并且清洗时能够切换进行吹气，能够将瓶子内部清洗后残留的水快速吹出与吹干，避免瓶子内部残留有水会影响后续灌装酵素饮料的品质，并且会增加细菌附着的几率，从而污染后续酵素饮料。
2.本发明在灌装的过程中，安装盘边缘会有多个瓶子同时在进行清洗、吹气、灌装与封盖步骤，在灌装管完全进入到瓶子内部时，压杆会挤压弧形杆，清洗筒会在弧形杆的作用下向下移动，密封板会向下移动，解除对清洗管上端的密封，水流能够通过清洗管流到清洗筒内，并通过清洗孔喷出，对瓶子内部进行清洗，有利于使清洗管在灌装的过程中才能对瓶子进行清洗，一方面限制清洗时间，减少水资源的浪费，并且避免在安装盘转动时水流会持续流出，另一方面保证瓶子完全翻转，清洗筒能够清洗瓶子的整个内部，避免瓶子未完全翻转，清洗管出水不能将瓶子的整个内部进行清洗。
3.本发明在翻转板作用瓶子翻转时，清洗筒会进入到瓶子内部，瓶口会作用挤压块，挤压块会向清洗筒内部移动，阻挡板会随着挤压块一起移动，两个阻挡板会分离，清洗管上端会被打开，随后水流与气体能够通过清洗管流出，没有瓶子在清洗筒外侧时，清洗管上端会被阻挡，避免在进行灌装前进行单个瓶子的试运行或灌装结束时，后续没有瓶子输送至生产仓时，清洗管会继续喷水，造成浪费，并且喷出的水会飞溅至瓶子内部，对酵素饮料造成污染。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明总体生产仓上端被剖开后的结构示意图；
图4为本发明被剖开后的结构示意图(隐藏生产仓)；
图5为图4中A处结构示意图；
图6为本发明中安装盘底部的结构示意图；
图7为本发明中安装盘、储水仓与清洗管连接关系的结构示意图(安装盘与清洗筒被剖开)；
图8为图7中B处结构示意图；
图9为本发明中清洗管与清洗筒被剖开后的结构示意图；
图10为本发明中储水仓与固定环位置关系的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
生产仓1、封盖装置2、处理口3、驱动电机4、转动轴5、安装盘6、进料带7、送料带8、抬升柱9、翻转板10、通口11、夹持块12、引导杆13、第一连接杆14、引导轨15、圆槽16、清洗管17、储水仓18、分隔板19、水腔20、气腔21、进水口22、第二连接杆23、固定环24、切换块25、伸缩气缸26、连接板27、灌装管28、清洗筒29、清洗孔30、密封板31、弧形杆32、压杆33、阻挡板34、挤压块35。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，包括生产仓1与封盖装置2，生产仓1表面开设有处理口3，生产仓1内壁底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有安装盘6，处理口3两侧分别设有进料带7与送料带8，进料带7与送料带8均延伸至安装盘6的下方，进料带7内部设有抬升柱9，安装盘6的表面设有移动机构，移动机构能够将未灌装的瓶子进行夹持并移动，并且移动机构能够带动瓶子上下翻转，安装盘6的表面设有清洗机构，清洗机构能够在瓶子翻转后对瓶子内部进行清洗，清洗机构内部设有吹气机构，吹气机构能够在清洗机构清洗后自动切换并将瓶子内部的水吹出，生产仓1内壁顶部设有灌装机构，灌装机构能够向瓶子内部注入酵素饮料，封盖装置2固定连接在生产仓1内壁顶部对应送料带8的位置，封盖装置2能够将灌装后的瓶子进行封盖；
移动机构包括多个翻转板10，多个翻转板10均等距铰接在安装盘6的侧面，翻转板10的表面开设有通口11，通口11内通过弹簧弹性连接有三角形的夹持块12，翻转板10的底部固定连接有可伸缩的引导杆13，翻转板10与引导杆13相互垂直，生产仓1内壁表面通过第一连接杆14固定连接有环形的引导轨15，引导轨15部分向上凸起，引导杆13靠近引导轨15一侧滑动在引导轨15的表面；
清洗机构包括多个圆槽16，多个圆槽16均等距开设在安装盘6的表面，并且多个圆槽16分别对应多个翻转板10位置，圆槽16内壁底部设有清洗管17，清洗管17贯穿安装盘6延伸至安装盘6下方，清洗管17能够穿过通口11，安装盘6的底部固定连接有储水仓18，储水仓18延伸至多个清洗管17的底部，多个清洗管17的底部均延伸至储水仓18内部；
吹气机构包括分隔板19，分隔板19固定连接在储水仓18内部，储水仓18被分隔板19分成水腔20与气腔21，分隔板19延伸至清洗管17位置，清洗管17位于储水仓18内的表面开设有进水口22，进水口22转动至靠近储水仓18内壁一侧能够将进水口22密封，生产仓1内壁表面通过第二连接杆23固定连接有固定环24，固定环24延伸至安装盘6的下方，固定环24的表面固定连接有三个切换块25，切换块25能够作用清洗管17转动，三个切换块25分别位于引导轨15凸起位置的两端位置与凸起部分的中间位置；
灌装机构包括伸缩气缸26，伸缩气缸26固定连接在生产仓1内壁的顶部，伸缩气缸26的底部固定连接有连接板27，连接板27的表面固定连接有灌装管28，灌装管28的上端贯穿生产仓1，灌装管28的底部贯穿连接板27后向下延伸，灌装管28位于圆槽16的上方；
在对酵素饮料进行灌装时，进料带7会间歇的将瓶子输送至生产仓1的内部，当瓶子被输送至翻转板10的下方时，抬升柱9会升起向上顶动瓶子，瓶子上端会移动至通口11内，并且瓶口会挤压夹持块12，瓶口会越过夹持块12，夹持块12会对瓶子的瓶颈处进行夹持，随后驱动电机4驱动转动轴5与安装盘6转动一定角度，翻转板10与引导杆13会随着安装盘6一起转动，引导杆13靠近引导轨15一端会沿着引导轨15的轨迹移动，引导杆13会移动至引导轨15的凸起位置，翻转板10与引导杆13会在引导轨15的作用下向上翻转，瓶子会随着翻转板10一起翻转，瓶口会翻转至清洗管17位置，清洗管17会进入到瓶子内部，瓶口能够翻转至向下，便于清洗的过程中内部的水流出，避免瓶子内部会积水，难以排出，外部细菌会进入繁殖，污染酵素饮料中的有益菌，在清洗管17进入到瓶子内部的过程中，切换块25会作用清洗管17转动，进水口22会转动至朝向水腔20一侧，随后在清洗管17完全进入到瓶子内部时，水流会通过清洗管17喷出，对瓶子内部进行清洗，圆槽16的边缘处能够对瓶子内部流出的水起到一定的阻挡作用，避难水流直接冲出会向四周溅射，对工作环境造成污染，并且飞溅的水会溅到未翻转瓶子的内部，对酵素饮料造成污染，随后驱动电机4再次驱动转动轴5与安装盘6转动一定角度，瓶子会保持翻转后的状态转动，清洗管17会再次被切换块25作用转动，进水口22会转动至朝向气腔21一侧，气腔21内部的气体会通过清洗管17喷出，吹向清洗后的瓶子内部，能够将瓶子内部残留的水吹出，在水流冲洗后及时切换吹气，有利于将瓶子内部的残留的水进行吹出与吹干，保持瓶子内部的干燥，避免瓶子内部清洗后会残留有水，容易给外部细菌营造潮湿的繁殖环境，导致后续灌装后的酵素饮料会被污染，从而对人们的健康造成危害，然后驱动电机4会再次带动转动轴5与安装盘6转动一定角度，引导杆13会在引导轨15的作用下向下转动，翻转板10会带动瓶子翻转至瓶口向上，切换块25会再次作用清洗管17转动，进水口22会转动至靠近储水仓18内壁一侧，进水口22被密封，有利于节约水资源，避免水流会一直流淌，造成浪费，随后伸缩气缸26伸长，连接板27向下移动，灌装管28会移动至瓶子内部，随后灌装管28会向瓶子内部注入酵素饮料，灌装结束后，伸缩气缸26收缩，灌装管28会移出瓶子，然后驱动电机4会继续转动一定角度，安装盘6会带动翻转板10与瓶子移动至封盖装置2下方，封盖装置2会利用瓶盖将瓶子上端封住，并且封盖装置2会解除封装后瓶子的夹持，封装完成后的酵素饮料会落到送料带8的表面，送料带8会将酵素饮料输送出处理仓，本发明将清洗、灌装与封盖之间的生产线路缩短，使瓶子在清洗后能够快速的进行灌装与封盖，减少瓶子在清洗与灌装后暴露在空气中的时间，减小空气中细菌对酵素饮料污染的可能性，并且清洗时能够切换进行吹气，能够将瓶子内部清洗后残留的水快速吹出与吹干，避免瓶子内部残留有水会影响后续灌装酵素饮料的品质，并且会增加细菌附着的几率，从而污染后续酵素饮料。
在对瓶子内部进行清洗时，清洗管17会持续出水，在进水口22未再次转动，水流会一直流出，造成浪费，作为本发明的进一步方案，多个圆槽16内通过均弹簧弹性连接有清洗筒29，清洗管17位于清洗筒29内部，清洗筒29上端开设有多个清洗孔30，清洗筒29内壁上端固定连接有密封板31，密封板31向下延伸至清洗管17内部，密封板31能够将清洗管17上端密封，密封板31移动至清洗管17内部时能够解除对清洗管17的密封，多个清洗筒29之间通过弧形杆32连接，连接板27的端部固定连接有U形的压杆33，压杆33移动能够作用弧形杆32；在灌装的过程中，安装盘6边缘会有多个瓶子同时在进行清洗、吹气、灌装与封盖步骤，在瓶子翻转后，清洗管17会移动至瓶子内部，进水口22转动至水腔20位置，随后连接板27在伸缩气缸26作用下向下移动，压杆33会随着连接板27一起向下移动，当灌装管28完全进入到瓶子内部时，压杆33会挤压弧形杆32，清洗筒29会在弧形杆32的作用下向下移动，密封板31会向下移动，解除对清洗管17上端的密封，水流能够通过清洗管17流到清洗筒29内，并通过清洗孔30喷出，对瓶子内部进行清洗，有利于使清洗管17在灌装的过程中才能对瓶子进行清洗，一方面限制清洗时间，减少水资源的浪费，并且避免在安装盘6转动时水流会持续流出，另一方面保证瓶子完全翻转，清洗筒29能够清洗瓶子的整个内部，避免瓶子未完全翻转，清洗管17出水不能将瓶子的整个内部进行清洗。
在进行灌装前进行单个瓶子的试运行或灌装结束时，后续不会有持续的瓶子输送至生产仓1内，清洗管17依然会向外喷水，作为本发明的进一步方案，清洗筒29的内壁表面通过弹簧弹性连接有两个弧形的阻挡板34，两个阻挡板34与清洗管17的上端贴合，两个阻挡板34合并能够将清洗管17上端阻挡，两个阻挡板34侧面均延伸至清洗筒29位置并滑动连接有三角形的挤压块35，挤压块35贯穿清洗筒29延伸至清洗筒29外侧，挤压块35能够被瓶口作用；在翻转板10作用瓶子翻转时，清洗筒29会进入到瓶子内部，瓶口会作用挤压块35，挤压块35会向清洗筒29内部移动，阻挡板34会随着挤压块35一起移动，两个阻挡板34会分离，清洗管17上端会被打开，随后水流与气体能够通过清洗管17流出，没有瓶子在清洗筒29外侧时，清洗管17上端会被阻挡，避免在进行灌装前进行单个瓶子的试运行或灌装结束时，后续没有瓶子输送至生产仓1时，清洗管17会继续喷水，造成浪费，并且喷出的水会飞溅至瓶子内部，对酵素饮料造成污染。
一种果蔬酵素饮料灌装工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先启动果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，进料带7会持续输送瓶子；
步骤二：随后被输送至生产仓1内部的瓶子会被夹持并进行上下翻转；
步骤三：然后清洗机构会对翻转后的瓶子进行冲洗，冲洗结束后吹气机构会向瓶子内部吹气；
步骤四：清洗结束后，灌装机构会向瓶子内注入酵素饮料；
步骤五：最后封盖装置2会对灌装后的瓶子进行封盖，完成灌装。

Claims (8)

1.一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，包括生产仓(1)与封盖装置(2)，其特征在于：所述生产仓(1)表面开设有处理口(3)，所述生产仓(1)内壁底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有安装盘(6)，所述处理口(3)两侧分别设有进料带(7)与送料带(8)，所述进料带(7)与送料带(8)均延伸至安装盘(6)的下方，所述进料带(7)内部设有抬升柱(9)，所述安装盘(6)的表面设有移动机构，所述移动机构能够将未灌装的瓶子进行夹持并移动，并且所述移动机构能够带动瓶子上下翻转，所述安装盘(6)的表面设有清洗机构，所述清洗机构能够在瓶子翻转后对瓶子内部进行清洗，所述清洗机构内部设有吹气机构，所述吹气机构能够在清洗机构清洗后自动切换并将瓶子内部的水吹出，所述生产仓(1)内壁顶部设有灌装机构，所述灌装机构能够向瓶子内部注入酵素饮料，所述封盖装置(2)固定连接在生产仓(1)内壁顶部对应送料带(8)的位置，所述封盖装置(2)能够将灌装后的瓶子进行封盖。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：所述移动机构包括多个翻转板(10)，多个所述翻转板(10)均等距铰接在所述安装盘(6)的侧面，所述翻转板(10)的表面开设有通口(11)，所述通口(11)内通过弹簧弹性连接有三角形的夹持块(12)，所述翻转板(10)的底部固定连接有可伸缩的引导杆(13)，所述翻转板(10)与引导杆(13)相互垂直，所述生产仓(1)内壁表面通过第一连接杆(14)固定连接有环形的引导轨(15)，所述引导轨(15)部分向上凸起，所述引导杆(13)靠近引导轨(15)一侧滑动在引导轨(15)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：所述清洗机构包括多个圆槽(16)，多个所述圆槽(16)均等距开设在所述安装盘(6)的表面，并且多个所述圆槽(16)分别对应多个所述翻转板(10)位置，所述圆槽(16)内壁底部设有清洗管(17)，所述清洗管(17)贯穿所述安装盘(6)延伸至安装盘(6)下方，所述清洗管(17)能够穿过所述通口(11)，所述安装盘(6)的底部固定连接有储水仓(18)，所述储水仓(18)延伸至多个所述清洗管(17)的底部，多个所述清洗管(17)的底部均延伸至储水仓(18)内部。
4.根据权利要求3所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：所述吹气机构包括分隔板(19)，所述分隔板(19)固定连接在所述储水仓(18)内部，所述储水仓(18)被分隔板(19)分成水腔(20)与气腔(21)，所述分隔板(19)延伸至所述清洗管(17)位置，所述清洗管(17)位于储水仓(18)内的表面开设有进水口(22)，所述进水口(22)转动至靠近所述储水仓(18)内壁一侧能够将进水口(22)密封，所述生产仓(1)内壁表面通过第二连接杆(23)固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)延伸至安装盘(6)的下方，所述固定环(24)的表面固定连接有三个切换块(25)，所述切换块(25)能够作用清洗管(17)转动，三个所述切换块(25)分别位于所述引导轨(15)凸起位置的两端位置与凸起部分的中间位置。
5.根据权利要求3所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：所述灌装机构包括伸缩气缸(26)，所述伸缩气缸(26)固定连接在所述生产仓(1)内壁的顶部，所述伸缩气缸(26)的底部固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的表面固定连接有灌装管(28)，所述灌装管(28)的上端贯穿所述生产仓(1)，所述灌装管(28)的底部贯穿连接板(27)后向下延伸，所述灌装管(28)位于所述圆槽(16)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：多个所述圆槽(16)内通过均弹簧弹性连接有清洗筒(29)，所述清洗管(17)位于清洗筒(29)内部，所述清洗筒(29)上端开设有多个清洗孔(30)，所述清洗筒(29)内壁上端固定连接有密封板(31)，所述密封板(31)向下延伸至清洗管(17)内部，所述密封板(31)能够将清洗管(17)上端密封，所述密封板(31)移动至清洗管(17)内部时能够解除对清洗管(17)的密封，多个所述清洗筒(29)之间通过弧形杆(32)连接，所述连接板(27)的端部固定连接有U形的压杆(33)，所述压杆(33)移动能够作用弧形杆(32)。
7.根据权利要求6所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：所述清洗筒(29)的内壁表面通过弹簧弹性连接有两个弧形的阻挡板(34)，两个所述阻挡板(34)与所述清洗管(17)的上端贴合，两个所述阻挡板(34)合并能够将清洗管(17)上端阻挡，两个所述阻挡板(34)侧面均延伸至清洗筒(29)位置并滑动连接有三角形的挤压块(35)，所述挤压块(35)贯穿清洗筒(29)延伸至清洗筒(29)外侧，所述挤压块(35)能够被瓶口作用。
8.一种果蔬酵素饮料灌装工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先启动果蔬酵素饮料灌装的自动化生产线，进料带(7)会持续输送瓶子；
步骤二：随后被输送至生产仓(1)内部的瓶子会被夹持并进行上下翻转；
步骤三：然后清洗机构会对翻转后的瓶子进行冲洗，冲洗结束后吹气机构会向瓶子内部吹气；
步骤四：清洗结束后，灌装机构会向瓶子内注入酵素饮料；
步骤五：最后封盖装置(2)会对灌装后的瓶子进行封盖，完成灌装。
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