CN116216084A - 用于割草机系统的包装结构及包装系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于割草机系统的包装结构及包装系统，割草机系统包括割草机和基站，基站包括底板和与底板可拆卸连接的基站本体。包装结构的包装盒具有用于收容割草机系统的内腔，以使底板独立于基站本体，且设置在包装盒的内腔底部，使得基站本体、割草机均位于底板的上方，基站本体、割草机被构造为在底板的长度方向上排列。包装结构的缓冲组件设置于内腔中，包括沿包装盒长度方向相对设置的第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件设置于底板的上方，基站本体和割草机被限制在位于第一缓冲件和第二缓冲件围成的空间内。本公开的包装结构能够作为缓冲物实现对割草机系统进行保护的目的。

Description

用于割草机系统的包装结构及包装系统

技术领域

本公开涉及设备包装领域，尤其涉及一种用于割草机系统的包装结构及包装系统。

背景技术

市场上对设备的包装大多采用瓦楞纸板或EPS作为缓冲材料，以减小运输过程中设备由于受到外力而出现磕损的情况。为了保证包装的缓冲性能，更全面地保护设备，基于瓦楞纸板与EPS的材料特性，导致普遍需要三十至五十毫米的缓冲距离，如此过大的缓冲距离必然会导致包装的体积过大。如此在一定程度上会导致物流运输的成本上升，不利于企业发展。且瓦楞纸板的物理性能会导致其受到环境因素的影响较大，且当瓦楞纸板在受潮或受到外力形变后难以复原，非常影响缓冲性能的好坏。而采用EPS材料不能出口欧盟，且其材料特性容易破碎、变形后恢复性差、难以降解、焚烧后有毒等多种缺点，因此亟须一种具有良好缓冲性能的包装已解决上述问题。

发明内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种用于割草机系统的包装结构及包装系统。

根据本公开的第一方面，提供了一种用于割草机系统的包装结构，所述割草机系统包括割草机和基站，所述基站包括底板和与所述底板可拆卸连接的基站本体，所述包装结构包括：

包装盒，具有用于收容所述割草机系统的内腔，以使所述底板独立于基站本体，且被构造为设置在所述包装盒的内腔底部，且使所述基站本体、割草机均位于所述底板的上方，所述基站本体、所述割草机被构造为在底板的长度方向上排列；

缓冲组件，设置于所述内腔中，所述缓冲组件包括沿所述包装盒的长度方向相对设置的第一缓冲件和第二缓冲件，且所述第一缓冲件和所述第二缓冲件设置于所述底板的上方，所述基站本体和所述割草机被构造为限制在所述第一缓冲件和所述第二缓冲件围成的空间内。

在本公开的一个实施例中，以所述包装盒的长度方向记为X轴方向、宽度方向记为Y轴方向，以高度方向记为Z轴方向；

所述基站本体包括在Z轴方向上延伸的竖直部，以及由竖直部上端沿X轴方向延伸的水平部；所述水平部、竖直部围成了空腔；所述割草机前进方向的一端伸入所述空腔内，另一端位于所述空腔外，且被构造为沿着所述底板的X轴方向延伸。

在本公开的一个实施例中，所述基站本体、割草机在水平面上的正投影位于所述底板在水平面上的正投影范围内。

在本公开的一个实施例中，所述水平部与所述割草机前进方向的一端在水平面上的正投影部分重叠；所述竖直部与所述割草机在垂直于X轴方向的竖直面上的正投影部分重叠。

在本公开的一个实施例中，所述第一缓冲件包括设置在包装盒中远离所述基站本体一侧的两个边角位置的第一围挡、第二围挡；所述第一围挡、第二围挡的端面上设置有驱动轮槽；所述割草机的两个驱动轮分别位于所述第一围挡、第二围挡的驱动轮槽中。

在本公开的一个实施例中，所述第一围挡、第二围挡的端面被配置为用于支撑所述割草机的底部；

所述割草机位于其前进方向一端的行驶轮被构造为支撑在所述底板上，或者悬空在所述底板上方。

在本公开的一个实施例中，所述包装结构包括沿所述包装盒底部边缘延伸且呈L型的护角结构，所述底板被构造为设置在所述护角结构的L型槽内。

在本公开的一个实施例中，所述第一围挡、第二围挡的底部支撑在所述护角结构的L型槽内；所述第一围挡、第二围挡的底部设置有与所述底板边缘配合的延伸槽。

在本公开的一个实施例中，所述延伸槽由与底板边缘的位置延伸至与所述底板的端面配合。

在本公开的一个实施例中，所述第一缓冲件还包括位于所述第一围挡、第二围挡上方的上围挡；所述上围挡底部的中心位置设置有与所述割草机端头位置相适配的配合槽；所述割草机的端头被构造为夹持在所述上围挡与所述第一围挡、第二围挡之间。

在本公开的一个实施例中，所述第二缓冲件包括设置在包装盒中邻近所述基站本体一侧的两个边角位置的第三围挡、第四围挡；所述第三围挡、第四围挡被构造为支撑在所述底板上，且上端面设置有与所述基站本体相适配的容置槽；所述基站本体被构造为支撑在所述容置槽内。

在本公开的一个实施例中，所述第三围挡、第四围挡面向所述割草机的一侧设置有用于与所述割草机形状相适配的适配槽；所述适配槽被构造为与所述割草机前进方向的一端端面配合在一起。

在本公开的一个实施例中，所述第三围挡、第四围挡面向所述第一围挡、第二围挡的一侧侧壁上设置有贯通其顶部端面的第一台阶槽；所述第一围挡、第二围挡面向所述第三围挡、第四围挡的一侧侧壁上设置有贯通其顶部端面的第二台阶槽；所述包装系统包括配件盒，所述配件盒的相对两端被构造为支撑在所述第一台阶槽、第二台阶槽内。

在本公开的一个实施例中，所述包装盒的外尺寸为910*503*440mm。

根据本公开的第二方面，还提供了一种包装系统，包括：

割草机系统，所述割草机系统包括割草机及基站，所述基站包括底板以及可拆卸连接在所述底板上的基站本体；

上述的包装结构。

本公开的一个有益效果在于，本公开的包装结构用于割草机系统，第一缓冲件、第二缓冲件在长度方向上分布，并且通过第一缓冲件、第二缓冲件在包装盒的内腔中形成了用于限制割草机、基站本地、底板的空间，使得在包装结构受到外力后，通过缓冲件可以缓冲割草机、基站本地、底板受到的冲撞力，以达到保护割草机系统的目的。另外，本公开中的割草机通过合理的排布割草机、基站本体、底板以及缓冲组件之间的位置，还能够缩小包装盒的体积，节约物流运输成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开一实施例提供的包装结构立体示意图；

图2是本公开一实施例提供的包装结构、割草机、基站的部分结构示意图；

图3是本公开一实施例提供的包装结构、割草机、基站的部分结构侧视图；

图4是本公开一实施例提供的包装结构、割草机、基站的部分结构轴测示意图；

图5是本公开一实施例提供的包装结构的部分结构俯视图；

图6是本公开一实施例提供的包装结构的部分结构立体示意图；

图7是本公开另一实施例提供的包装结构的部分结构立体示意图；

图8是本公开一实施例提供的包装结构的部分结构侧视图；

图9是本公开一实施例提供的割草机、基站的部分结构立体示意图；

图10是本公开一实施例提供的割草机、基站的部分结构侧视图。

图1至图10中各组件名称和附图标记之间的对应关系如下：

1、割草机；2、基站；21、底板；22、基站本体；11、驱动轮；31、包装盒；32、空间；33、护角结构；34、第一围挡；341、驱动轮槽；342、第二台阶槽；343、延伸槽；35、第二围挡；36、第三围挡；37、第四围挡；371、容置槽；372、适配槽；373、第一台阶槽；38、上围挡；381、配合槽；4、配件盒。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本公开提供了一种用于割草机系统的包装结构，，该割草机系统包括割草机和基站，基站包括底板和与该底板可拆卸连接的基站本体。基站本体具有至少容纳部分割草机的空腔。当基站本体与底板安装在一起后，割草机与基站本体上的空腔相配合，以停放在基站上。

包装结构包括具有内腔的包装盒以及缓冲组件，其中缓冲组件设置于包装盒的内腔中，缓冲组件包括沿包装盒的长度方向相对设置的第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件设置于底板的上方，基站本体和割草机被构造为限制在位于第一缓冲件和第二缓冲件围成的空间内。即，底板与基站本体独立放置，且第一缓冲件、第二缓冲件在包装盒中围成了用于放置底板、基站本体、割草机的空间，以对底板、基站本体、割草机进行缓冲。本公开的包装结构，通过缓冲件可以缓冲割草机、基站本体、底板受到的冲撞力，以达到保护割草机系统的目的。

另外，底板独立于基站本体，且被构造为设置在所述包装盒的底部。基站本体、割草机分别位于所述底板的上方，且被构造为在底板的长度方向上排列。如此设置能够最大程度地利用包装盒的内腔，将割草机、基站本体、底板以更加合理的布局方式放置在包装盒内，从而能够有效缩小包装盒的尺寸，进而实现降低物流运输的费用。

为了便于理解，下面参照图1至图10，结合一个实施例详细地说明本公开的包装结构的具体结构及其工作原理。

参考图1至图2，在本公开提供了一种用于割草机系统的包装结构，该割草机系统包括割草机1和基站2，其中，基站2包括底板21和与该底板21可拆卸连接的基站本体22。参考图2和图9，基站本体22具有至少容纳部分割草机1的空腔。基站本体22与底板21安装在一起后，割草机1可以与基站本体22上的空腔相配合，即将割草机1停放在基站2上，以通过基站2对割草机1进行充电或者自清洁等功能，基站2的功能可以根据实际需要进行设计，本公开在此不做限制。

本公开的包装结构用于包装割草机1以及基站2，以便可以对割草机1和基站2进行集中包装、运输等。参考图3和图7，包装结构包括具有内腔的包装盒31以及缓冲组件，缓冲组件、割草机系统被收容在包装盒31的内腔中。在包装的时候，底板21独立于基站本体22，且底板21被构造为设置在包装盒31的内腔底部，基站本体22、割草机1均位于底板21的上方，基站本体22、割草机1被构造为在底板21的长度方向上排列。

缓冲组件用于对割草机1和基站2进行缓冲，其包括第一缓冲件、第二缓冲件，第一缓冲件、第二缓冲件沿包装盒31的长度方向相对设置，且位于底板21上方的位置。即，底板21放置在包装盒31的底部，第一缓冲件、第二缓冲件位于底板21的上方，且分别布置在包装盒31在长度方向上的相对两侧，以使得基站本体22和割草机1可以限制在由第一缓冲件和第二缓冲件围成的空间32内。参考图6、图8，第一缓冲件和第二缓冲件在包装盒31的内腔中围成了空间32，以此可将基站本体22和割草机1限制在第一缓冲件、第二缓冲件之间，使得第一缓冲件、第二缓冲件可以对基站本体22和割草机1进行定位、缓冲等。在实际运输时，位于包装盒31内的缓冲组件能够有效减少震动对包装盒31内的割草机1、基站2造成影响，从而实现了对割草机1、基站2的保护。

在本公开一个具体的实施方式中，第一缓冲件和第二缓冲件在包装盒31的内腔中可以围成了用于容置底板21的空间，围成了用于容置割草机1的空间，围成了用于容置基站本体22的空间，这些空间可以是独立的，也可以是连通的。

在本实施例中，底板21独立于基站本体22，且被构造为设置在包装盒31的底部。基站本体22、割草机1分别位于底板21的上方，且被构造为在底板21的长度方向上排列且被构造为设置在所述包装盒31的底部。基站本体22、割草机1分别位于所述底板21的上方，且被构造为在底板21的长度方向上排列。如此设置能够最大程度地利用包装盒31的内腔空间，将割草机1、基站本体22、底板21合理且紧凑地放置在空间32内。通过调整基站2、割草机1在包装盒31内的布局，能够缩小包装盒31的尺寸大小，从而在满足装载割草机1、基站2的同时，实现降低物流运输的费用。

为了便于更清楚地说明本公开的包装结构，参考图2方向，将图中包装盒31的长度方向记为X轴方向、宽度方向记为Y轴方向，以高度方向记为Z轴方向，上述的X、Y、Z轴方向仅为了参考说明，本公开对此不做过多限制。

在本公开的一个实施例中，参考图9和图10，基站本体22包括在Z轴方向上延伸的竖直部222，以及由竖直部222上端沿X轴方向延伸的水平部221，水平部221、竖直部222围成了空腔。基站本体22的水平部221、竖直部222可以是一体成型的，也可以是通过后续装配的工艺形成，本公开在此不做具体说明。也可以理解为基站本体22具有在竖直方向延伸的部分，以及具有在水平方向延伸的部分，二者围成了空腔。在通过包装结构进行包装的时候，可以将割草机1前进方向的一端伸入空腔内，另一端位于空腔外且被构造为沿着底板21的X轴方向延伸。本公开的割草机1上设置图像采集装置，该图像采集装置通常设置在割草机1位于其前进方向的一端，以便对割草机1周围的图像进行采集等。这些图像采集装置为了获得较大的广角，通常裸露在外，或者突出于割草机1的端面设置。因此将割草机1前进方向的一端伸入至空腔中，使得可以通过基站本体22的空腔为图像采集装置提供保护，避免其它部件的挤压造成图像采集装置的损坏。该图像采集装置可以是全景摄像头和/或鱼眼镜头。

本公开的基站在从包装结构中取出后，可以将竖直部222与底板21连接后，使得水平部221、竖直部222、底板21三者共同配合形成与割草机1前进方向一端相配合的空腔，以供割草机1可以通过底板21行驶至该空腔内。在包装的时候，通过利用基站本体22的自身构造，令水平部221、竖直部222围合后形成与割草机1相适配的空腔，实现了在Z轴、X轴方向上充分利用包装盒31的内腔，提高空间利用率。如此布置还有利于提高基站本体22、割草机1之间的稳定程度，降低在运输过程中，割草机系统在包装盒31内发生晃动的情况出现。

在本公开的一个具体的实施例中，参考图3、图10，水平部221与割草机1前进方向的一端在水平面上的正投影部分重叠。竖直部222与割草机1在垂直于X轴方向的竖直面上的正投影部分重叠。在本实施例中，当割草机1、基站本体22均安装到空间32后，水平部221与割草机1前进方向的一端在水平面上的正投影部分重叠，即割草机1前进方向的一端伸入到空腔内，二者在高度方向上至少部分重叠；竖直部222与割草机1在垂直于X轴方向的竖直面上的正投影部分重叠，即二者在沿X轴的正投影至少部分重叠。通过如此布置基站本体22和割草机1，使得可以减少基站本体22、割草机1的占用体积，由此可以减少包装结构的整体尺寸。即，如此通过合理的布置基站本体22与割草机1之间的位置关系，能够更加充分地实现对空间32内部空间的利用，以实现缩小包装盒31的体积。

在本公开的一个实施例中，参考图3、图9，基站本体22、割草机1在水平面上的正投影位于底板21在水平面上的正投影范围内。在本实施例中，当基站本体22、割草机1安置在空间32，由于两个在水平面上的正投影能够完全被底板21在水平面上的正投影所覆盖，即基站本体22、割草机1这两个主体部分并没有超出底板21的边缘，因此使得包装盒31在X轴、Y轴方向的尺寸可以与底板21的尺寸大小接近，可以降低包装盒31的整体尺寸。另外，如此布置还有利于限制包装盒31的形状，使其保持规整，以便后续对其进行堆垛、运输等。

在本公开的一个实施例中，参考图4和图7，第一缓冲件包括设置在包装盒31中远离基站本体22一侧的两个边角位置的第一围挡34、第二围挡35。其中，第一围挡34、第二围挡35的端面上设置有驱动轮槽341。割草机1的两个驱动轮11分别位于第一围挡34、第二围挡35的驱动轮槽341中。当割草机1放置空间32内部时，通过将割草机1的驱动轮11放置在驱动轮槽341内，能够限制割草机1在水平方向上的发生移动。如此当包装盒31由于运输等因素受到外界的冲击后，能够通过减少割草机1在空间32内的移动空间范围，减少割草机1与包装盒31内腔之间的撞击力度，实现对割草机1进行保护。

在本公开的一个实施例中，参考图7、图8，第一围挡34、第二围挡35的端面被配置为用于支撑割草机1的底部。割草机1位于其前进方向一端的行驶轮被构造为支撑在底板21上，或者悬空在底板21上方。在本公开的一个具体的实施例中，参考图4、图5，割草机1的驱动轮11位于第一围挡34、第二围挡35端面上设置的驱动轮槽341后，割草机1的底部可以放置在第一围挡34、第二围挡35的端面上，如此能够在一定程度上增加割草机1的底部与第一围挡34、第二围挡35之间的接触面积。如此设计在一定程度使割草机1能够更加稳定地放置在包装结构内，进一步减少其在受到外力后发生晃动的可能性，加强了对割草机1的保护。

第一围挡34、第二围挡35可以由包装盒31的两侧沿着X轴方向延伸预定的距离，例如延伸至可以将割草机1承托起来，以使得割草机1位于其前进方向一端的行驶轮被构造为支撑在底板21上，或者悬空在底板21的上方。在本公开一个具体的实施方式中，第一围挡34、第二围挡35可以延伸至接近或者超过割草机1二分之一的长度，由此使得割草机1的底部被第一围挡34、第二围挡35的端面承载之后，可使得割草机1的整体重力可以全部或者大部分施加在第一围挡34、第二围挡35上，从而提高了第一围挡34、第二围挡35对割草机1的缓冲效果。

在本公开的一个实施例中，参考图6、图7，包装结构包括沿包装盒31底部边缘延伸且呈L型的护角结构33，底板21被构造为设置在护角结构33的L型槽内。在实际运输使用过程中，包装箱底部在实际物流运输中承受撞击次数最多，且承载了较大的压力，护角结构33能够有效地提升包装盒31的包装强度，从而降低包装盒31在物流运输因膨胀而发生损坏的风险。

护角结构33可以设置在包装盒31底部的边缘位置，例如当包装盒为长方体结构时，护角结构33可以沿着包装盒31底部的四周围成环形或者沿着包装盒31底部三个侧壁围成C型结构等，通过设置护角结构可以提高包装盒31底部的结构强度。护角结构33的截面呈L型，即护角结构33具有在水平方向上延伸至与包装盒31底部贴合的部分，以及具有在竖直方向上延伸至与包装盒31侧壁贴合的部分，形成了L型槽结构。底板21可以放置在护角结构33的L形槽内，使得围成环状或者C型结构的护角结构33可以为底板21的边缘提供支撑。还能够利用底板21较硬的材料特性进一步降低包装盒31变形的风险，从而能够进一步实现对包装盒31内部的割草机1的保护。

在本公开的一个具体的实施例中，参考图7，第一围挡34、第二围挡35的底部支撑在护角结构33的L型槽内，即第一围挡34、第二围挡35的底部与L型槽在水平方向上延伸的部分位置配合在一起，底板21也与L型槽在水平方向上延伸的部分位置配合在一起。第一围挡34、第二围挡35的底部设置有与底板21边缘配合的延伸槽343。第一围挡34、第二围挡35的底部与护角结构的L型槽相互配合，减少第一围挡34、第二围挡35与包装箱内壁发生碰撞，以实现对割草机1进行保护。参考图5，第一围挡34、第二围挡35的底部设置与底板21边缘相配合的延伸槽343，使得底板21边缘的外侧通过第一围挡34、第二围挡35与护角结构33的侧壁配合在一起，由此可避免底板21的侧壁直接与护角结构33相接触。

在本公开的一个具体的实施例中，参考图7、图8，延伸槽343由与底板21边缘的位置延伸至与底板21的端面配合。即底板21边缘位置的上端面与第一围挡34、第二围挡35底部的延伸槽343配合在一起，使得第一围挡34、第二围挡35底部的延伸槽343将底板21的边缘压在护角结构33的L型槽中。如此通过延伸槽343、护角结构33将与底板21的边缘位置包裹起来，以对底板21进一步固定。

在本公开的一个实施例中，参考图4或图6，第一缓冲件还包括第一围挡34、第二围挡35上方的上围挡38。上围挡38底部的中心位置设置有与割草机1端头位置相适配的配合槽381。割草机1的端头被构造为夹持在上围挡38与第一围挡34、第二围挡35之间。在本实施例中，继续参考图6，当割草机1放置在空间32内后，配合槽381与割草机1的端头位置的端面贴合设置。通过配合槽381、第一围挡34、第二围挡35能够限制割草机1在Z轴、X轴、Y轴方向上发生位移，从而减少割草机1在包装盒31的内腔中受到外力而产生磕碰的可能性内，以实现对割草机1进行保护。

另外，第一围挡34、第二围挡35分别位于包装盒31的两个拐角位置，上围挡38沿Y轴方向由与第一围挡34对应的位置延伸至与第二围挡35对应的位置，即上围挡38位于第一围挡34、第二围挡35的上方，使得通过上围挡38可以对第一围挡34、第二围挡35进行限位，从而有利于对割草机1进行限位，使其能够更加紧密地与割草机1贴合设置，强化了第一缓冲件对割草机1的缓冲作用。在本公开一个实施方式中，上围挡38的下端面可以与第一围挡34、第二围挡35的上端面贴合或者具有一定的间隙。

在本公开的一个实施例中，参考图5和图7，上围挡38在远离所述基站2的一侧开设有多个凹槽结构，该凹槽结构与包装盒31内腔的内壁贴合设置。如此，当包装盒31受到外力后，能够通过该凹槽结构实现缓冲外力，以保护位于包装盒31内的设备。

在本公开的一个实施例中，参考图6，第二缓冲件包括设置在包装盒31中邻近基站本体22一侧的两个边角位置的第三围挡36、第四围挡37。第三围挡36、第四围挡37被构造为支撑在底板21上，且上端面设置有与基站本体22相适配的容置槽371，基站本体22被构造为支撑在容置槽371内。在本实施例中，参考图4，第三围挡36、第四围挡37支撑在底板21上在一定程度上能够限制底板21在Z轴方向上的位移。进一步地，在第三围挡36、第四围挡37的上端面设置用于容纳基站本体22的的容置槽371。如此在当基站本体22放置在容置槽371内后，容置槽371不但能够限制基站本体22在X轴方向上的移动，还能够在基站本体22的重力影响下进一步限制的底板21在Z轴方向上的移动，从而通过减少基站2的移动空间，实现了对其保护。本公开的容置槽371可以被构造为与基站本体22具有相适配的形状，例如具有限制水平部的仿形结构，以及具有限制垂直部的仿形结构等，只要能将基站本体22放置进去，并对基站本体22进行限位即可。

在本公开的一个实施例中，参考图5、图7，第三围挡36、第四围挡37面向割草机1的一侧设置有用于与割草机1形状相适配的适配槽372，适配槽372被构造为与割草机1前进方向的一端端面配合在一起。当割草机1放置在空间32后，割草机1的外侧端面会穿过适配槽372并延伸至基站本体22的空腔中，通过适配槽372可以对割草机1外侧端面进行限位，由此配合第一缓冲件实现了对割草机1的稳固定位，能够进一步割草机1在Z轴方向上的移动的范围，降低了运输过程割草机1受到外力后，其产生移动而造成损坏的可能性。

在本公开的一个实施例中，参考图4、图6，第三围挡36、第四围挡37远离割草机1的一端侧壁上设有缺口，该缺口能够有效缓解包装盒31受到的撞击力，以实现保护位于包装盒31内部的设备。

在本公开的一个具体的实施例中，参考图4和图6，第三围挡36、第四围挡37面向第一围挡34、第二围挡35的一侧侧壁上设置有贯通其顶部端面的第一台阶槽373，第一围挡34、第二围挡35面向第三围挡36、第四围挡37的一侧侧壁上设置有贯通其顶部端面的第二台阶槽342。配件盒4的相对两端被构造为支撑在第一台阶槽373、第二台阶槽342内。实际实用时，割草机1、基站2附带的配件能够达到十二类，共四十四个零件。如果在包装运输过程中，分散摆放的话会导致遗失风险，所以为了避免零件丢失，因此整合其到一个配件盒4进行收纳。

例如在本公开一个具体的实施方式中，割草机系统包括信号杆(^UWB杆)，该信号杆可拆卸连接在割草机1上，且被构造为在高度方向上延伸，以发射或者接受无线信号。在包装的时候，可以将该信号杆从割草机1上拆下，并放置在配件盒4中进行收纳，避免割草机1上的信号杆占用较大的包装容积，同时也可以避免信号杆的丢失。

参考图2，通过第一台阶槽373、第二台阶槽342，利用包装盒31内腔中的空隙摆放配件盒4。在减小包装结构体积的同时，还能够提升包装结构整体的美观度。且配件盒4位于第一台阶槽373、第二台阶槽342上还方便用户拿取、点检，在一定程度上提升了消费者的开箱体验。

由于割草机1位于其前进方向的一端伸入到基站本体22的空腔中，这使得基站本体22的水平部221高于割草机1的上端面，也就是说，割草机1的上端面的正上方会留有一定的位置，在该位置通过第三围挡36、第四围挡37设置的第一台阶槽373，以及第一围挡34、第二围挡35设置的第二台阶槽342，可以用来放置具有一定尺寸的配件盒4。

在本公开的一个实施例中，参考图2，配件盒4放置在第一台阶槽373、第二台阶槽342内后，在Z轴方向上的高度能够恰好贴合在基站本体22的顶部，或者与之近似齐平，如此设置能够使包装盒31的包装结构进一步紧凑设置，从而进一步减小了包装盒31的大小。还能够在一定程度上进一步限制割草机1在Z轴方向上发生位移，减少碰撞对割草机1带来的移动导致其造成磕碰现象的可能性。

在本公开的一个具体地实施例中，包装盒31的外尺寸为910*503*440mm。在实际使用中，参考图1，由于产品需要放置在集装箱进行运输，所以需要根据常规集装箱的内径尺寸，并基于割草机1、基站2的外型尺寸，对包装结构的尺寸进行规划。当规划产品的包装盒31尺寸为910*503*440mm，其能够恰好将割草机1、基站2装入至包装盒31内，并且该尺寸的包装结构可以适配标准的集装箱，以通过集装箱进行运输，在该尺寸下对于集装箱体积利用率达97％，能够使物流运输成本达到最优。

在本公开的另一个实施例中，本公开的包装盒31优选采用EPP包装材料，如此能够避免瓦楞纸板的物理性能受环境湿度影响较大，且受力变形后无法恢复，会降低缓冲性能；EPS材料不能出口欧盟，且有易碎、变形恢复性差、很难降解及燃烧有毒等诸多缺点。EPP材料不但能够可以100％的回收利用，还附和出口欧美、德国等国家的出口标准。

在本公开的一个具体的实施例中，外包装箱采用AB瓦材料制备，具体采用300g灰底白+110g+120g+130g+140g+230g(3A)的材料组合制备。其耐破程度达到1800kPa，边压9000N/m。配件包装盒31采用采用E瓦，具体采用230g(3A)+120g+230g(3A)的材料组合制备，其耐破程度达到1500kPa，边压4000N/m。顶部纸板采用AB瓦材料制备，具体为300g灰白底+110g+120g+130g140g+230g(3A)，其耐破程度达到1800kPa，边压8000N/m。

在本公开一个实施方式中，还提供了一种包装系统，该包装系统包括割草机系统，还包括上述的包装结构。该割草机系统包括割草机1和基站2，其中，基站2包括底板21和与该底板21可拆卸连接的基站本体22。参考图2和图9，基站本体22具有至少容纳部分割草机1的空腔。基站本体22与底板21安装在一起后，割草机1可以与基站本体22上的空腔相配合，即将割草机1停放在基站2上，以通过基站2对割草机1进行充电或者自清洁等功能，基站2的功能可以根据实际需要进行设计，本公开在此不做限制。

本公开的包装结构用于包装割草机1以及基站2，以便可以对割草机1和基站2进行集中包装、运输等。参考图3和图7，包装结构包括具有内腔的包装盒31以及缓冲组件，缓冲组件、割草机系统被收容在包装盒31的内腔中。在包装的时候，底板21独立于基站本体22，且底板21被构造为设置在包装盒31的内腔底部，基站本体22、割草机1均位于底板21的上方，基站本体22、割草机1被构造为在底板21的长度方向上排列。

缓冲组件用于对割草机1和基站2进行缓冲，其包括第一缓冲件、第二缓冲件，第一缓冲件、第二缓冲件沿包装盒31的长度方向相对设置，且位于底板21上方的位置。即，底板21放置在包装盒31的底部，第一缓冲件、第二缓冲件位于底板21的上方，且分别布置在包装盒31在长度方向上的相对两侧，以使得基站本体22和割草机1可以限制在由第一缓冲件和第二缓冲件围成的空间32内。参考图6、图8，第一缓冲件和第二缓冲件在包装盒31的内腔中围成了空间32，以此可将基站本体22和割草机1限制在第一缓冲件、第二缓冲件之间，使得第一缓冲件、第二缓冲件可以对基站本体22和割草机1进行定位、缓冲等。在实际运输时，位于包装盒31内的缓冲组件能够有效减少震动对包装盒31内的割草机1、基站2造成影响，从而实现了对割草机1、基站2的保护。

本公开的包装系统中的包装结构与上述各实施例描述的一致，本公开在此不再具体赘述。

应用场景一

本公开的包装系统在实际安装过程中，参考图2和图3，首先需将底板21放置在包装盒31内腔的底部，再将第一缓冲件中的第一围挡34、第二围挡35放置在包装盒31中远离基站本体22一侧的两个边角位置。此时将割草机1放置在容纳腔内部，并将割草机1的驱动轮11放置在驱动轮槽341内，最后将上围挡38放置在第一围挡34、第二围挡35的上方，此时上围挡38底部中心的配合槽381将割草机1夹持固定在配合槽381内，以实现在Z轴方向上限制割草机1的移动方向。

再将第二缓冲件中的第三围挡36、第四围挡37放置在包装盒31中邻近基站本体22一侧的两个边角位置。此时第三围挡36、第四围挡37支撑在地板上，其上端面设有与基站本体22相适配的容置槽371，将基站本体22放置在容置槽371内，实现对基站本体22在Y轴方向上的移动。并且此时基站本体22的重力能够加强第三围挡36、第四围挡37对底板21的在Z轴方向上的限制作用。

另外，当基站本体22、割草机1均安置在空间32后，基站本体22的竖直部、水平部形成的空腔，至少能够涵盖部分割草机1本体的结构。如此通过紧凑且合理的布局方式，能够充分利用包装盒31内腔的空间，割草机1、基站2合理设置在空间32内。在最大程度地缩小包装盒31所占用的空间面积的同时，还能保证包装盒31具有良好的缓冲性能，以实现对割草机1、基站2的保护。

需要注意的是，本公开的包装结构除了可以应用到上述包装系统中，还可以应用到其它有运输需求的包装系统、设备中，如需要过海关清运的设备等，在此不再一一举例。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种用于割草机系统的包装结构，所述割草机系统包括割草机(1)和基站(2)，所述基站(2)包括底板(21)和与所述底板(21)可拆卸连接的基站本体(22)，其特征在于，所述包装结构包括：

包装盒(31)，具有用于收容所述割草机系统的内腔，以使所述底板(21)独立于基站本体(22)，且被构造为设置在所述包装盒的内腔底部，且使所述基站本体(22)、割草机(1)均位于所述底板(21)的上方，所述基站本体(22)、所述割草机(1)被构造为在底板(21)的长度方向上排列；

缓冲组件，设置于所述内腔中，所述缓冲组件包括沿所述包装盒(31)的长度方向相对设置的第一缓冲件和第二缓冲件，且所述第一缓冲件和所述第二缓冲件设置于所述底板(21)的上方，所述基站本体(22)和所述割草机(1)被构造为限制在所述第一缓冲件和所述第二缓冲件围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，以所述包装盒(31)的长度方向记为X轴方向、宽度方向记为Y轴方向，以高度方向记为Z轴方向；

所述基站本体(22)包括在Z轴方向上延伸的竖直部，以及由竖直部上端沿X轴方向延伸的水平部；所述水平部、竖直部围成了空腔；所述割草机(1)前进方向的一端伸入所述空腔内，另一端位于所述空腔外，且被构造为沿着所述底板(21)的X轴方向延伸。

3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述基站本体(22)、割草机(1)在水平面上的正投影位于所述底板(21)在水平面上的正投影范围内。

4.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述水平部与所述割草机(1)前进方向的一端在水平面上的正投影部分重叠；所述竖直部与所述割草机(1)在垂直于X轴方向的竖直面上的正投影部分重叠。

5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第一缓冲件包括设置在包装盒(31)中远离所述基站本体(22)一侧的两个边角位置的第一围挡(34)、第二围挡(35)；所述第一围挡(34)、第二围挡(35)的端面上设置有驱动轮槽(341)；所述割草机(1)的两个驱动轮(11)分别位于所述第一围挡(34)、第二围挡(35)的驱动轮槽(341)中。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述第一围挡(34)、第二围挡(35)的端面被配置为用于支撑所述割草机(1)的底部；

所述割草机(1)位于其前进方向一端的行驶轮被构造为支撑在所述底板(21)上，或者悬空在所述底板(21)上方。

7.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构包括沿所述包装盒(31)底部边缘延伸且呈L型的护角结构(33)，所述底板(21)被构造为设置在所述护角结构(33)的L型槽内。

8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述第一围挡(34)、第二围挡(35)的底部支撑在所述护角结构(33)的L型槽内；所述第一围挡(34)、第二围挡(35)的底部设置有与所述底板(21)边缘配合的延伸槽(343)。

9.根据权利要求8所述的包装结构，其特征在于，所述延伸槽(343)由与底板(21)边缘的位置延伸至与所述底板(21)的端面配合。

10.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述第一缓冲件还包括位于所述第一围挡(34)、第二围挡(35)上方的上围挡(38)；所述上围挡(38)底部的中心位置设置有与所述割草机(1)端头位置相适配的配合槽(381)；所述割草机(1)的端头被构造为夹持在所述上围挡(38)与所述第一围挡(34)、第二围挡(35)之间。

11.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述第二缓冲件包括设置在包装盒(31)中邻近所述基站本体(22)一侧的两个边角位置的第三围挡(36)、第四围挡(37)；所述第三围挡(36)、第四围挡(37)被构造为支撑在所述底板(21)上，且上端面设置有与所述基站本体(22)相适配的容置槽(371)；所述基站本体(22)被构造为支撑在所述容置槽(371)内。

12.根据权利要求11所述的包装结构，其特征在于，所述第三围挡(36)、第四围挡(37)面向所述割草机(1)的一侧设置有用于与所述割草机(1)形状相适配的适配槽(372)；所述适配槽(372)被构造为与所述割草机(1)前进方向的一端端面配合在一起。

13.根据权利要求11所述的包装结构，其特征在于，所述第三围挡(36)、第四围挡(37)面向所述第一围挡(34)、第二围挡(35)的一侧侧壁上设置有贯通其顶部端面的第一台阶槽(373)；所述第一围挡(34)、第二围挡(35)面向所述第三围挡(36)、第四围挡(37)的一侧侧壁上设置有贯通其顶部端面的第二台阶槽(342)；所述包装系统包括配件盒(4)，所述配件盒(4)的相对两端被构造为支撑在所述第一台阶槽(373)、第二台阶槽(342)内。

14.根据权利要求1至13任一项所述的包装结构，其特征在于，所述包装盒(31)的外尺寸为910*503*440mm。

15.一种包装系统，其特征在于，包括：

割草机系统，所述割草机系统包括割草机(1)及基站(2)，所述基站(2)包括底板(21)以及可拆卸连接在所述底板(21)上的基站本体(22)；

根据权利要求1至14任一项所述的包装结构。

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