CN116215925A - 一种用于大米装袋的压实定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大米装袋的压实定位结构，包括基体、供料通管和活动对接盘，所述基体的上端贯穿对接有供料通管，且供料通管的输出端与外置的供给设备相互对接，所述基体的内端贯穿安装有扭力弹簧轴，且扭力弹簧轴的上端固定连接有活动对接盘。该用于大米装袋的压实定位结构，随着大米沿着供料通管向下供给处理，对应位置接触的活动扇叶组件将随之传动配合活动扇叶组件稳定的带动锥齿轮组件同步旋转，配合相互接触的半齿轮组件和全齿轮组件之间的往复接触状态，让对应对接的活动对接盘同步往复转动，配合相对位置不动的第一钢丝绳带动定位活动件和二次压实件往复向内活动，从而对接触的米袋进行自适应的离心转动并自压实处理。

Description

一种用于大米装袋的压实定位结构

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种用于大米装袋的压实定位结构。

背景技术

大米作为人们的基本口粮，其生产加工的方式也较为严谨，其质地好坏决定了人们的生活质量；

如公开号为CN205770536U的大米装袋装置，包括套袋板、压袋箍及支撑台；所述套袋板上设有一级通孔和一级通孔边缘延伸出的固定圈；所述压袋箍活动套接在所述固定圈外周；所述支撑台包括支撑脚、连接在支撑脚顶部的侧板，以及连接在侧板顶部的顶板，所述支撑脚上设有伸缩件，所述顶板上设有二级通孔，所述二级通孔的孔径小于等于所述一级通孔的孔径；所述侧板上设有榫槽，所述套袋板的边缘与所述榫槽滑动连接，使用时无需电能，达到免用电的效果，且相对人工装袋而言，无需人工拧口袋和铲米，降低了人力劳动强度及人力成本，提高了装袋效率。

而上述现有的大米装袋结构大多为直接灌装的工作状态，由于大米颗粒之间的接触间隙过大，导致其之间装袋的过程中同大小的收集袋不能均匀的对大米进行装袋处理，导致其需要使用者手动压实等操作方可实现增加单袋收集更多大米存储量的处理；

同时现有的大米状态结构在进行直接灌装的过程中，无法同步实现对接触的大米进行表层进行热处理，导致其部分大米接触到潮气存储的过程中易后续出现发霉等现象，导致其使用周期无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大米装袋的压实定位结构，以解决上述背景技术中提出由于大米颗粒之间的接触间隙过大，导致其之间装袋的过程中同大小的收集袋不能均匀的对大米进行装袋处理，导致其需要使用者手动压实等操作方可实现增加单袋收集更多大米存储量的处理，在进行直接灌装的过程中，无法同步实现对接触的大米进行表层进行热处理，导致其部分大米接触到潮气存储的过程中易后续出现发霉等现象，导致其使用周期无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大米装袋的压实定位结构，包括基体、供料通管和活动对接盘，所述基体的上端贯穿对接有供料通管，且供料通管的输出端与外置的供给设备相互对接，所述基体的内端贯穿安装有扭力弹簧轴，且扭力弹簧轴的上端固定连接有活动对接盘；

所述基体的上端贯穿安装有传动轴，且传动轴的外侧固定连接有活动扇叶组件，并且传动轴的外侧嵌套安装有第一链轮链条组件，且第一链轮链条组件的另一端与基体的外侧相互对接，所述基体的内端嵌套安装有第二链轮链条组件，且第二链轮链条组件的末端对接有对接轴，并且对接轴的外端与基体的底端安装有锥齿轮组件，同时彼此锥齿轮组件之间相互啮合，所述安装在基体底端的锥齿轮组件外侧嵌套对接有第三链轮链条组件，且第三链轮链条组件的末端对接有半齿轮组件，并且半齿轮组件的端部安装在基体底端，所述扭力弹簧轴的外侧固定连接有全齿轮组件，且全齿轮组件的外侧与半齿轮组件的外侧相互啮合；

所述活动对接盘的外端转动连接有定位活动件，且定位活动件的轴端绕设有第一钢丝绳，并且第一钢丝绳的端部与基体的外侧相互对接，所述定位活动件的内端开设有预留滑槽，且预留滑槽内嵌套安装有二次压实件，且二次压实件的下端固定连接有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧与定位活动件的内部相互对接，所述二次压实件的下端固定连接有第二钢丝绳，且第二钢丝绳沿着定位活动件的内端延伸，同时第二钢丝绳的末端与基体的外侧相互对接；

所述二次压实件的内端开设有蓄热空腔，且蓄热空腔的外侧贯穿安装有供气软管，并且供气软管的末端与定位活动件的内部相互接通，所述二次压实件的内端贯穿安装有活动件，且活动件的末端在蓄热空腔的内部固定有活塞片，所述活动件的内侧固定连接有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的外侧与二次压实件的外侧相互对接。

进一步的，所述活动扇叶组件接触到投放的米粒时，将随之受力转动，并通过第一链轮链条组件和第二链轮链条组件带动对接轴同步转动，活动扇叶组件可随之米粒的投放状态自适应的带动活动对接盘进行角度旋转工作。

进一步的，所述锥齿轮组件通过对接轴的传动力彼此之间啮合传动，且锥齿轮组件通过第三链轮链条组件带动半齿轮组件同步旋转，并且半齿轮组件与全齿轮组件彼此之间相互啮合传动，通过锥齿轮组件之间的传动状态，可配合半齿轮组件与全齿轮组件彼此之间相互啮合传动形成往复定向转动工作。

进一步的，所述全齿轮组件将通过扭力弹簧轴带动活动对接盘同步形成定向往复转动工作，在活动对接盘转动的过程中，将随之配合第一钢丝绳带动定位活动件向内转动至与米袋的外侧相互接触。

进一步的，所述定位活动件设置有预留空腔、摩擦颗粒和导热片，且定位活动件的内端开设有预留空腔，并且预留空腔的内侧填充有摩擦颗粒，同时定位活动件的外侧对接有导热片。

进一步的，所述定位活动件通过铜材质的导热片往复与接触米袋之间的摩擦力，配合其内端填充的多个摩擦颗粒，使得预留空腔内部存积大量的余热可通过气压的特性沿着供气软管传递至二次压实件的内部。

进一步的，所述二次压实件设置有活动抵触件、牵引绳组件、预留排气通孔和贴合件，且二次压实件的内端通过弹簧嵌套安装有活动抵触件，所述活动抵触件的端部对接有牵引绳组件，且牵引绳组件沿着二次压实件的内部延伸，并且牵引绳组件的末端与活塞片的外侧相互对接；

所述二次压实件的外侧开设有预留排气通孔，且预留排气通孔的内端粘接连接有贴合件，并且贴合件与活动抵触件的端部位置相互接触。

进一步的，所述活动抵触件通过牵引绳组件与活塞片形成牵引结构，且活动抵触件受压下移的过程中将对相互贴合的贴合件施压，使其贴合状态展开。

进一步的，所述活动件接触到米袋的外侧受压的过程中将随之压缩第二复位弹簧带动活塞片向内移动，活塞片将随之对蓄热空腔内部的气体向外施压，使其通过相互贴合的贴合件向外供给处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该用于大米装袋的压实定位结构，设置有自压实结构，随着大米沿着供料通管向下供给处理，对应位置接触的活动扇叶组件将随之传动配合链轮链条组件稳定的带动锥齿轮组件同步旋转，配合相互接触的半齿轮组件和全齿轮组件之间的往复接触状态，让对应对接的活动对接盘同步往复转动，配合相对位置不动的第一钢丝绳带动定位活动件和二次压实件往复向内活动，从而对接触的米袋进行自适应的离心转动并自压实处理，避免直接灌装的工作状态，由于大米颗粒之间的接触间隙过大，导致其之间装袋的过程中同大小的收集袋不能均匀的对大米进行装袋处理，导致其需要使用者手动压实等操作方可实现增加单袋收集更多大米存储量的处理；

2.该用于大米装袋的压实定位结构，设置有热回收结构，定位活动件通过铜材质的导热片往复与接触米袋之间的摩擦力，配合其内端填充的多个摩擦颗粒，使得预留空腔内部存积大量的余热可通过气压的特性沿着供气软管传递至二次压实件的内部，实现对设备工作过程中产生的余热进行热回收处理，从而对其预设后续供给处理，提高了装置的热回收性能；

3.该用于大米装袋的压实定位结构，设置有自供热结构，随着二次压实件随着定位活动件受力与接触的米袋外侧往复接触，对应位置受压的活动件将随之带动活塞片往复沿着蓄热空腔内部移动，使其配合牵引绳组件带动活动抵触件同步往复对接触的贴合件施压，使得蓄热空腔内部的热气可沿着预留排气通孔自适应的向外供给处理，从而同步实现对接触的大米进行表层进行热处理，避免部分大米接触到潮气存储的过程中易后续出现发霉等现象，提高其使用周期。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明活动对接盘仰视立体结构示意图；

图3为本发明二次压实件立体结构示意图；

图4为本发明二次压实件半剖立体结构示意图；

图5为本发明活塞片立体结构示意图；

图6为本发明二次压实件侧剖视结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、供料通管；3、活动对接盘；4、传动轴；5、活动扇叶组件；6、第一链轮链条组件；7、第二链轮链条组件；8、对接轴；9、锥齿轮组件；10、第三链轮链条组件；11、半齿轮组件；12、全齿轮组件；13、扭力弹簧轴；14、第一钢丝绳；15、定位活动件；1501、预留空腔；1502、摩擦颗粒；1503、导热片；16、第一复位弹簧；17、二次压实件；1701、活动抵触件；1702、牵引绳组件；1703、预留排气通孔；1704、贴合件；18、第二钢丝绳；19、活动件；20、第二复位弹簧；21、活塞片；22、供气软管；23、蓄热空腔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于大米装袋的压实定位结构，包括基体1、供料通管2、活动对接盘3、传动轴4、活动扇叶组件5、第一链轮链条组件6、第二链轮链条组件7、对接轴8、锥齿轮组件9、第三链轮链条组件10、半齿轮组件11、全齿轮组件12、扭力弹簧轴13、第一钢丝绳14、定位活动件15、预留空腔1501、摩擦颗粒1502、导热片1503、第一复位弹簧16、二次压实件17、活动抵触件1701、牵引绳组件1702、预留排气通孔1703、贴合件1704、第二钢丝绳18、活动件19、第二复位弹簧20、活塞片21、供气软管22和蓄热空腔23。

本实施例中：

基体1、供料通管2和活动对接盘3，基体1的上端贯穿对接有供料通管2，且供料通管2的输出端与外置的供给设备相互对接，基体1的内端贯穿安装有扭力弹簧轴13，且扭力弹簧轴13的上端固定连接有活动对接盘3；

基体1的上端贯穿安装有传动轴4，且传动轴4的外侧固定连接有活动扇叶组件5，并且传动轴4的外侧嵌套安装有第一链轮链条组件6，且第一链轮链条组件6的另一端与基体1的外侧相互对接，基体1的内端嵌套安装有第二链轮链条组件7，且第二链轮链条组件7的末端对接有对接轴8，并且对接轴8的外端与基体1的底端安装有锥齿轮组件9，同时彼此锥齿轮组件9之间相互啮合，安装在基体1底端的锥齿轮组件9外侧嵌套对接有第三链轮链条组件10，且第三链轮链条组件10的末端对接有半齿轮组件11，并且半齿轮组件11的端部安装在基体1底端，扭力弹簧轴13的外侧固定连接有全齿轮组件12，且全齿轮组件12的外侧与半齿轮组件11的外侧相互啮合；

活动对接盘3的外端转动连接有定位活动件15，且定位活动件15的轴端绕设有第一钢丝绳14，并且第一钢丝绳14的端部与基体1的外侧相互对接，定位活动件15的内端开设有预留滑槽，且预留滑槽内嵌套安装有二次压实件17，且二次压实件17的下端固定连接有第一复位弹簧16，并且第一复位弹簧16与定位活动件15的内部相互对接，二次压实件17的下端固定连接有第二钢丝绳18，且第二钢丝绳18沿着定位活动件15的内端延伸，同时第二钢丝绳18的末端与基体1的外侧相互对接；

二次压实件17的内端开设有蓄热空腔23，且蓄热空腔23的外侧贯穿安装有供气软管22，并且供气软管22的末端与定位活动件15的内部相互接通，二次压实件17的内端贯穿安装有活动件19，且活动件19的末端在蓄热空腔23的内部固定有活塞片21，活动件19的内侧固定连接有第二复位弹簧20，并且第二复位弹簧20的外侧与二次压实件17的外侧相互对接。

活动扇叶组件5接触到投放的米粒时，将随之受力转动，并通过第一链轮链条组件6和第二链轮链条组件7带动对接轴8同步转动。锥齿轮组件9通过对接轴8的传动力彼此之间啮合传动，且锥齿轮组件9通过第三链轮链条组件10带动半齿轮组件11同步旋转，并且半齿轮组件11与全齿轮组件12彼此之间相互啮合传动。全齿轮组件12将通过扭力弹簧轴13带动活动对接盘3同步形成定向往复转动工作，在活动对接盘3转动的过程中，将随之配合第一钢丝绳14带动定位活动件15向内转动至与米袋的外侧相互接触。

随着大米沿着供料通管2向下供给处理，对应位置接触的活动扇叶组件5将随之传动配合第一链轮链条组件6和第二链轮链条组件7带动对接轴8稳定的带动锥齿轮组件9同步旋转，配合相互接触的半齿轮组件11和全齿轮组件12之间的往复接触状态，让对应对接的活动对接盘3同步往复转动，配合相对位置不动的第一钢丝绳14和第二钢丝绳18带动定位活动件15和二次压实件17往复向内活动，从而对接触的米袋进行自适应的离心转动并自压实处理，避免直接灌装的工作状态，由于大米颗粒之间的接触间隙过大，导致其之间装袋的过程中同大小的收集袋不能均匀的对大米进行装袋处理，导致其需要使用者手动压实等操作方可实现增加单袋收集更多大米存储量的处理；

定位活动件15设置有预留空腔1501、摩擦颗粒1502和导热片1503，且定位活动件15的内端开设有预留空腔1501，并且预留空腔1501的内侧填充有摩擦颗粒1502，同时定位活动件15的外侧对接有导热片1503。定位活动件15通过铜材质的导热片1503往复与接触米袋之间的摩擦力，配合其内端填充的多个摩擦颗粒1502，使得预留空腔1501内部存积大量的余热可通过气压的特性沿着供气软管22传递至二次压实件17的内部。二次压实件17设置有活动抵触件1701、牵引绳组件1702、预留排气通孔1703和贴合件1704，且二次压实件17的内端通过弹簧嵌套安装有活动抵触件1701，活动抵触件1701的端部对接有牵引绳组件1702，且牵引绳组件1702沿着二次压实件17的内部延伸，并且牵引绳组件1702的末端与活塞片21的外侧相互对接；二次压实件17的外侧开设有预留排气通孔1703，且预留排气通孔1703的内端粘接连接有贴合件1704，并且贴合件1704与活动抵触件1701的端部位置相互接触。活动抵触件1701通过牵引绳组件1702与活塞片21形成牵引结构，且活动抵触件1701受压下移的过程中将对相互贴合的贴合件1704施压，使其贴合状态展开。活动件19接触到米袋的外侧受压的过程中将随之压缩第二复位弹簧20带动活塞片21向内移动，活塞片21将随之对蓄热空腔23内部的气体向外施压，使其通过相互贴合的贴合件1704向外供给处理；

定位活动件15通过铜材质的导热片1503往复与接触米袋之间的摩擦力，配合其内端填充的多个摩擦颗粒1502，使得预留空腔1501内部存积大量的余热可通过气压的特性沿着供气软管22传递至二次压实件17的内部，实现对设备工作过程中产生的余热进行热回收处理，从而对其预设后续供给处理，提高了装置的热回收性能；

随着二次压实件17随着定位活动件15受力与接触的米袋外侧往复接触，对应位置受压的活动件19将随之带动活塞片21往复沿着蓄热空腔23内部移动，使其配合牵引绳组件1702带动活动抵触件1701同步往复对接触的贴合件1704施压，使得蓄热空腔23内部的热气可沿着预留排气通孔1703自适应的向外供给处理，从而同步实现对接触的大米进行表层进行热处理，避免部分大米接触到潮气存储的过程中易后续出现发霉等现象，提高其使用周期。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于大米装袋的压实定位结构，包括基体（1）、供料通管（2）和活动对接盘（3），所述基体（1）的上端贯穿对接有供料通管（2），且供料通管（2）的输出端与外置的供给设备相互对接，所述基体（1）的内端贯穿安装有扭力弹簧轴（13），且扭力弹簧轴（13）的上端固定连接有活动对接盘（3）；

其特征在于：所述基体（1）的上端贯穿安装有传动轴（4），且传动轴（4）的外侧固定连接有活动扇叶组件（5），并且传动轴（4）的外侧嵌套安装有第一链轮链条组件（6），且第一链轮链条组件（6）的另一端与基体（1）的外侧相互对接，所述基体（1）的内端嵌套安装有第二链轮链条组件（7），且第二链轮链条组件（7）的末端对接有对接轴（8），并且对接轴（8）的外端与基体（1）的底端安装有锥齿轮组件（9），同时彼此锥齿轮组件（9）之间相互啮合，所述安装在基体（1）底端的锥齿轮组件（9）外侧嵌套对接有第三链轮链条组件（10），且第三链轮链条组件（10）的末端对接有半齿轮组件（11），并且半齿轮组件（11）的端部安装在基体（1）底端，所述扭力弹簧轴（13）的外侧固定连接有全齿轮组件（12），且全齿轮组件（12）的外侧与半齿轮组件（11）的外侧相互啮合；

所述活动对接盘（3）的外端转动连接有定位活动件（15），且定位活动件（15）的轴端绕设有第一钢丝绳（14），并且第一钢丝绳（14）的端部与基体（1）的外侧相互对接，所述定位活动件（15）的内端开设有预留滑槽，且预留滑槽内嵌套安装有二次压实件（17），且二次压实件（17）的下端固定连接有第一复位弹簧（16），并且第一复位弹簧（16）与定位活动件（15）的内部相互对接，所述二次压实件（17）的下端固定连接有第二钢丝绳（18），且第二钢丝绳（18）沿着定位活动件（15）的内端延伸，同时第二钢丝绳（18）的末端与基体（1）的外侧相互对接；

所述二次压实件（17）的内端开设有蓄热空腔（23），且蓄热空腔（23）的外侧贯穿安装有供气软管（22），并且供气软管（22）的末端与定位活动件（15）的内部相互接通，所述二次压实件（17）的内端贯穿安装有活动件（19），且活动件（19）的末端在蓄热空腔（23）的内部固定有活塞片（21），所述活动件（19）的内侧固定连接有第二复位弹簧（20），并且第二复位弹簧（20）的外侧与二次压实件（17）的外侧相互对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述活动扇叶组件（5）接触到投放的米粒时，将随之受力转动，并通过第一链轮链条组件（6）和第二链轮链条组件（7）带动对接轴（8）同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述锥齿轮组件（9）通过对接轴（8）的传动力彼此之间啮合传动，且锥齿轮组件（9）通过第三链轮链条组件（10）带动半齿轮组件（11）同步旋转，并且半齿轮组件（11）与全齿轮组件（12）彼此之间相互啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述全齿轮组件（12）将通过扭力弹簧轴（13）带动活动对接盘（3）同步形成定向往复转动工作，在活动对接盘（3）转动的过程中，将随之配合第一钢丝绳（14）带动定位活动件（15）向内转动至与米袋的外侧相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述定位活动件（15）设置有预留空腔（1501）、摩擦颗粒（1502）和导热片（1503），且定位活动件（15）的内端开设有预留空腔（1501），并且预留空腔（1501）的内侧填充有摩擦颗粒（1502），同时定位活动件（15）的外侧对接有导热片（1503）。

6.根据权利要求5所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述定位活动件（15）通过铜材质的导热片（1503）往复与接触米袋之间的摩擦力，配合其内端填充的多个摩擦颗粒（1502），使得预留空腔（1501）内部存积大量的余热可通过气压的特性沿着供气软管（22）传递至二次压实件（17）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述二次压实件（17）设置有活动抵触件（1701）、牵引绳组件（1702）、预留排气通孔（1703）和贴合件（1704），且二次压实件（17）的内端通过弹簧嵌套安装有活动抵触件（1701），所述活动抵触件（1701）的端部对接有牵引绳组件（1702），且牵引绳组件（1702）沿着二次压实件（17）的内部延伸，并且牵引绳组件（1702）的末端与活塞片（21）的外侧相互对接；

所述二次压实件（17）的外侧开设有预留排气通孔（1703），且预留排气通孔（1703）的内端粘接连接有贴合件（1704），并且贴合件（1704）与活动抵触件（1701）的端部位置相互接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述活动抵触件（1701）通过牵引绳组件（1702）与活塞片（21）形成牵引结构，且活动抵触件（1701）受压下移的过程中将对相互贴合的贴合件（1704）施压，使其贴合状态展开。

9.根据权利要求8所述的一种用于大米装袋的压实定位结构，其特征在于：所述活动件（19）接触到米袋的外侧受压的过程中将随之压缩第二复位弹簧（20）带动活塞片（21）向内移动，活塞片（21）将随之对蓄热空腔（23）内部的气体向外施压，使其通过相互贴合的贴合件（1704）向外供给处理。

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