CN116212972A - 一种维持热平衡的催化裂化再生系统和再生方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种维持热平衡的催化裂化再生系统和再生方法，该再生系统包括：补充生焦器，和再生器，所述再生器设置有再生器含氧气体入口；所述补充生焦器的直径小于所述再生器的直径，且所述补充生焦器通过外置催化剂循环管与所述再生器相连通，使得补充生焦器内的初步再生催化剂可经由所述外置催化剂循环管进入所述再生器。本发明的再生系统和方法用于生焦少的流化催化裂化反应时，在贫氧环境中补充燃料油，不仅实现了反应‑再生过程的热平衡，而且使催化剂在再生器烧焦过程中无局部热点，对催化剂物理和化学性质无损害。

Description

一种维持热平衡的催化裂化再生系统和再生方法

技术领域

本发明涉及一种维持热平衡的催化裂化再生系统和再生方法。

背景技术

流化催化裂化反应过程中是自热平衡过程，催化剂烧焦再生过程释放出大量高温位的热能恰好能够满足较低温位的裂化反应过程的需要。在反应器和再生器之间循环的催化剂具有足够的数量和热容量，因此催化剂既可以作为反应的活性位，又是传递热能的热载体。催化剂在反应器和再生器间流动，不断地从一端获取热量，又向另一端供应热量。热平衡的建立需要一定的条件，在此基础上才能保持裂化和再生达到规定的温度。对于一个催化裂化工业装置业说反应器和再生器之间的热平衡的基础是反应可以生成足够的焦炭，焦炭在再生过程中燃烧，释放出热量供反应使用。

随着炼油工艺的发展，特别是原油重质/劣质化趋势加剧、油品质量提高，使得加氢工艺更广泛地应用。经加氢提质的原料作为催化裂化原料时，尽管产品结构与品质得到了较大的提升，但对催化裂化装置本身来说带来了生焦不足，导致热量供应不足的问题。另外，以低碳烯烃为主要目标产物的催化裂化技术中，裂化反应转化率高，反应温度高，反应热大，在反应方面需要的热量较常规流化催化再生器或其它催化转化方法要多，自身裂化生成的焦炭往往不能满足反应-再生系统自身热平衡的需求。当反应过程中生焦不足时，通常采用向再生器外补燃料油的方式为反应提供所需热量。但是，由于催化裂化采用分子筛为活性组分的催化剂，再生器内燃料油的燃烧产生的局部高温使分子筛骨架铝逐渐脱出，导致对催化剂的损害，而且这个损害是不可逆的。

现有技术没有从根本上解决外补燃料油局部燃烧产生的高温热点对催化剂骨架结构与反应性能的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种维持热平衡催化裂化再生系统和再生方法，解决催化裂化反应过程中热平衡的问题，同时不影响催化剂物理与化学性能。

本申请提供一种维持热平衡的催化裂化再生系统，其包括：

补充生焦器，和

再生器，

其中，补充生焦器设置有待生催化剂入口、补充生焦器含氧气体入口和一个或多个燃料油入口；其中，所述补充燃料油入口离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的15％至50％，优选为所述补充生焦器高度的20％到40％；

所述再生器设置有再生器含氧气体入口；

所述补充生焦器的直径小于所述再生器的直径，且所述补充生焦器通过外置催化剂循环管与所述再生器相连通，使得补充生焦器内的初步再生催化剂可经由所述外置催化剂循环管进入所述再生器。

在一种实施方式中，所述补充生焦器从下到上依次设有各自独立的补充生焦器含氧气体入口、外置催化剂循环管的连接口、燃料油入口和待生催化剂入口。

在一种实施方式中，所述外置催化剂循环管的连接口离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的5％到10％。

在一种实施方式中，所述补充生焦器底部还设置有第一气体分布器，所述气体分布器经配置为使得经由补充生焦器含氧气体入口注入的含氧气体通过所述第一气体分布器注入所述补充生焦器。

在一种实施方式中，所述再生器与气固分离设备的入口流体连通，用于分离再生器内的再生催化剂和再生烟气。

在一种实施方式中，所述气固分离设备与烟气管道连接，用于排出所述再生烟气；所述烟气管道还与所述补充生焦器含氧气体入口相连通，使得来自所述再生器的再生烟气可作为补充生焦器含氧气体输入到所述补充生焦器。

在一种实施方式中，所述补充生焦器与所述再生器同轴布置或者高低并列布置。

本申请还提供一种催化剂再生方法，其在本申请的所述催化裂化再生系统中进行，包括：

将雾化介质与燃烧油的混合物经由燃料油入口注入补充生焦器，与待生催化剂接触发生补充生焦反应；

经由补充生焦器含氧气体入口注入补充生焦器含氧气体，与补充生焦的待生催化剂逆流接触，发生部分烧炭反应；

使所得的反应后的待生催化剂经由外置催化剂循环管进入再生器，与经由再生器含氧气体入口注入的富氧气体接触，发生完全燃烧反应，得到再生催化剂。

在一种实施方式中，所述补充生焦器的线速度为1.2米/秒-2.2米/秒，催化剂床层密度为100-250千克/米³，优选催化剂床层密度为120-200千克/米³。

在一种实施方式中，所述补充生焦器含氧气体为来自所述再生器的再生烟气。

在一种实施方式中，所述补充生焦器含氧气体中氧体积分数为1％到20％，进一步优选，氧体积分数为3％到10％。

在一种实施方式中，所述雾化介质为氮气，所述雾化介质与燃烧油的质量比为1：1至1：100。

在一种实施方式中，所述富氧气体中氧体积分数为21％到100％，进一步优选，氧体积分数为21％到85％。

本申请还涉及一种催化裂化系统，包含本申请的催化裂化再生系统。

本发明的再生系统和方法用于生焦少的流化催化裂化反应时，在贫氧环境中补充燃料油，不仅实现了反应-再生过程的热平衡，而且使催化剂在再生器烧焦过程中无局部热点，对催化剂物理和化学性质无损害。本发明结构简单，易于实施，通过对现有工业装置再生器进行适应性改造即可实施，适用性强，尤其是以低碳烯烃等化工原料为主要目标产物的催化裂化装置，不仅可以从根本上解决热平衡的问题，而且减少了传统喷燃烧油的方式对催化剂和再生系统带来的损害，既节约了催化剂成本，又提高了炼厂的经济效益。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种催化裂化再生系统实施方式的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本文中所披露的任何具体数值(包括数值范围的端点)都不限于该数值的精确值，而应当理解为还涵盖了接近该精确值的值，例如在该精确值±5％范围内的所有可能的数值。并且，对于所披露的数值范围而言，在该范围的端点值之间、端点值与范围内的具体点值之间，以及各具体点值之间可以任意组合而得到一个或多个新的数值范围，这些新的数值范围也应被视为在本文中具体公开。

在本申请中，所谓“上游”和“下游”均是基于反应物料的流动方向而言的。例如，当反应物流自下而上流动时，“上游”表示位于下方的位置，而“下游”表示位于上方的位置。

除非另有说明，本文所用的术语具有与本领域技术人员通常所理解的相同的含义，如果术语在本文中有定义，且其定义与本领域的通常理解不同，则以本文的定义为准。

如图1所示，本申请提供一种维持热平衡的催化裂化再生系统，其包括：

补充生焦器1，和

再生器2，

其中，补充生焦器1设置有待生催化剂入口3、补充生焦器含氧气体入口4和一个或多个燃料油入口10；其中，所述补充燃料油入口10离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的15％至50％，优选为所述补充生焦器高度的20％到40％；

所述再生器2设置有再生器含氧气体入口6；

所述补充生焦器1的直径小于所述再生器2的直径，且所述补充生焦器1通过外置催化剂循环管5与所述再生器2相连通，使得补充生焦器1内的初步再生催化剂可经由所述外置催化剂循环管5进入所述再生器2。

在本申请中，催化裂化再生系统包括补充生焦器1和再生器2，补充生焦器1的直径小于所述再生器2的直径。通过这样的设置，可以使补充生焦器内催化剂流化处于快速流态化，有利强化传质和传热，使补充生焦器内催化剂温度梯度分布均匀，催化剂上焦炭分布更均匀。

补充生焦器1上设置有待生催化剂入口3、补充生焦器含氧气体入口4和一个或多个燃料油入口10。在一种实施方式中，补充生焦器含氧气体入口4可以设置在补充生焦器1的底部，待生催化剂入口3和一个或多个燃料油入口10可以设置在补充生焦器1的侧壁。

所述补充生焦器1各自独立设置的补充生焦器含氧气体入口4、待生催化剂入口3、外置催化剂循环管5的连接口和一个或多个燃料油入口10位于补充生焦器1的不同高度处。优选地，所述补充生焦器1从下到上依次设有各自独立的补充生焦器含氧气体入口4、外置催化剂循环管5的连接口、一个或多个燃料油入口10和待生催化剂入口3。

在一种实施方式中，所述补充燃料油入口10离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的15％至50％，优选为所述补充生焦器高度的20％到40％。

在一种实施方式中，所述外置催化剂循环管5的连接口离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的5％到10％。

所述补充生焦器1各自独立设置有一个或多个补充生焦器含氧气体入口4，以向补充生焦器1注入含氧气体。所述含氧气体可以选自氮气、空气、二氧化碳中一种或几种混合物。优选地，含氧气体中氧体积分数为1％-20％，优选地，含氧气体中氧气体积分数为3％～10％。如下所述，所述含氧气体还可以是来自所述再生器2的再生烟气。

在一种实施方式中，所述补充生焦器底部还设置有气体分布器100，所述气体分布器100经配置为使得经由补充生焦器含氧气体入口4注入的含氧气体通过所述气体分布器100注入所述补充生焦器1。根据本申请，所述气体分布器可采用本领域技术人员所熟知的主风分布器。例如，所述主风分布器可以是分布板和分布管。优选地，分布管为环状分布管和树枝状分布管。

在一种实施方式中，所述补充生焦器1为快速流化床形式。通过设置补充生焦器，可以使喷入的燃料油在贫氧的流态化条件下与待生催化剂混合并形成焦炭，附着焦炭的催化剂在具有快速流化床特征的补充生焦器混合，使焦炭在催化剂上均匀分布并发生部分燃烧，可以实现催化剂表面温度的梯级上升。

在一种实施方式中，补充生焦器1主体为中空的圆柱形形状，其长径比可以为30：1至3：1。

在本申请中，补充生焦器1通过外置催化剂循环管5与再生器2相连通，使得补充生焦器1中经过补焦和部分燃烧的催化剂经由该外置催化剂循环管5进入再生器2中进一步进行完全燃烧和再生。

在一种实施方式中，所述补充生焦器1与气固分离设备11流体连通，分离出烟气夹带的催化剂，并使得所述补充生焦器1产生的烟气经所述气固分离设备11分离后通过再生烟气管线12引入到能量回收系统进行回收利用。在本申请中，所述气固分离设备11可采用本领域技术人员所熟知的设备。例如，所述气固分离设备11可以包括旋风分离器。

在本申请中，再生器2可以采用现有的常用再生器结构，只需在其顶部设置开口，并将补充生焦器1设置在该开口处。由此，可以利用重力使得补充生焦器1内的催化剂经由该外置催化剂循环管5进入再生器2中进一步进行完全燃烧和再生。

在再生器2的下部还设置有用于外置催化剂循环管5的连接口，用于使得补充生焦器1中经过补焦和部分燃烧的催化剂经由该外置催化剂循环管5进入再生器2中进一步进行完全燃烧和再生。

所述再生器2设置有富氧气体入口6，用于向再生器内注入富氧气体，供进入再生器2的催化剂再生使用。在一种实施方式中，进入到所述再生器的富氧气体中氧含量为21体积％到100体积％，进一步优选，所述富氧气体中氧含量为21体积％到85体积％。本申请中，所述注入再生器的富氧气体可以为空气。

在一种实施方式中，所述再生器底部设置有第二气体分布器200，使得经由所述富氧气体入口6注入的富氧气体通过所述第二气体分布器200进入到所述再生器2中。根据本申请，所述第二气体分布器200可采用本领域技术人员所熟知的主风分布器。例如，所述主风分布器可以是分布板和分布管。优选地，分布管为环状分布管和树枝状分布管。

在一种实施方式中，所述再生器2与气固分离设备8流体连通，使得所述再生器2产生的再生烟气经所述气固分离设备8分离后通过再生烟气管线9引入到能量回收系统进行回收利用。在本申请中，所述气固分离设备8可采用本领域技术人员所熟知的设备。例如，所述气固分离设备8可以包括旋风分离器。

再生器2上还设置再生催化剂出口7，用于将再生后的高温再生催化剂送出再生器2，供反应循环使用。

在本申请中，所述再生器2与生焦反应器1可以同轴布置或者高低并列布置。

在再生器2中，当烧掉部分焦炭的催化剂进入再生器2以后，在高温、富氧气体的作用下进行充分的烧焦放热，供给反应所需的热量。采用本发明可以使催化剂的烧焦环境缓和，能够在催化剂上实现渐次温升，最大程度保护了催化剂的物理与化学性能。

本发明结构简单，易于实施，通过对现有工业装置再生器进行适应性改造即可实施，适用性强，尤其是以低碳烯烃等化工原料为主要目标产物的催化裂化装置，不仅可以从根本上解决热平衡的问题，而且减少了传统喷燃烧油的方式对催化剂和再生系统带来的损害，既节约了催化剂成本，又提高了炼厂的经济效益。

本申请还提供一种催化剂再生方法，其在本申请的所述催化裂化再生系统中进行，包括：

将雾化介质与燃烧油的混合物经由燃料油入口注入补充生焦器，与待生催化剂接触发生补充生焦反应；

经由补充生焦器含氧气体入口注入补充生焦器含氧气体，与补充生焦的待生催化剂逆流接触，发生部分烧炭反应；

使所得的反应后的待生催化剂经由外置催化剂循环管进入再生器，与经由再生器含氧气体入口注入的富氧气体接触，发生完全燃烧反应，得到再生催化剂。

在本申请的再生方法中，待生催化剂进入补充生焦器催化剂床层内，雾化介质与燃烧油混合后，注入催化剂床层内与待生催化剂接触发生补充生焦反应。在一种实施方式中，所述补充生焦器的线速度为1.2米/秒-2.2米/秒，催化剂床层密度为100-250千克/米³，优选催化剂床层密度为120-200千克/米³。

在一种实施方式中，所述补充生焦器含氧气体为来自所述再生器的再生烟气。

在一种实施方式中，所述补充生焦器含氧气体中氧体积分数为1％到20％，进一步优选，氧体积分数为3％到10％。

在一种实施方式中，所述雾化介质为氮气，所述雾化介质与燃烧油的质量比为1：1至1：100。在一种实施方式中，所述燃料油可以包括直馏馏分油或二次加工馏分油。优选地，二次加工馏分油可以选自催化裂化柴油、催化裂化油浆、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油中的一种或多种的混合油。

在一种实施方式中，补充生焦器的出口温度为550-650℃。

在一种实施方式中，所述富氧气体中氧体积分数为21％到100％，进一步优选，氧体积分数为21％到85％。

在一种实施方式中，所述再生器内的温度为600-800℃，优选为650-750℃；气体表观线速为0.2-1.0米/秒、优选为0.3-0.8米/秒，催化剂的平均停留时间为0.5-10分钟、优选1-5分钟。

在本申请的再生方法中，待生催化剂进入补充生焦器的催化剂床层内，雾化介质与燃烧油混合后，注入催化剂床层内与待生催化剂接触发生补充生焦反应；补充生焦的待生催化剂与含氧气体逆流接触，发生少量的烧炭反应；所得的反应后的待生催化剂进入再生器，与富氧气体接触，发生完全燃烧反应放出热量，高温再生催化剂循环供反应使用。由此，既能够保证再生催化剂的温度，又使得催化剂在再生过程中的烧焦环境缓和，催化剂上实现渐次温升，最大程度保护了催化剂的物理与化学性能。

本申请还提供一种催化裂解系统，所述催化裂解系统包括本申请的催化裂化再生系统。

此外，该催化裂解系统还包含催化裂解反应装置、油剂分离装置、汽提装置以及任选的反应产物分离装置。

在一种实施方式中，所述催化裂解反应装置包括一个或多个催化裂解反应器。本申请的催化裂化再生系统可以与该一个或多个催化裂解反应器相连接，使得来自一个或多个催化裂解反应器的待生催化剂进入到本申请的催化裂化再生系统中进行再生，并且使再生催化剂循环回该一个或多个催化裂解反应器重复使用。

本申请提供的催化裂解系统中，所述催化裂解反应器、汽提装置、油剂分离装置、反应产物分离装置等均可采用本领域技术人员所熟知的设备，这些设备之间的连接方式也可以按照本领域已知的方式进行。例如，所述油剂分离装置可以包括旋风分离器、出口快速分离器。在某些具体实施方式中，所述油剂分离装置包括与所述催化裂解反应器同轴布置或者高低并列布置的沉降器。

本发明的催化裂化再生系统适用于各种原料且生焦不足的催化裂化反应-再生系统，例如石油烃、含氧烃类的催化裂解生产低碳烯烃，特别是轻烃或轻质馏分油催化裂化生产低碳烯烃的反应。

例如，所述轻烃或轻质馏分油可以为气体烃、馏程25～350℃的石油烃、含氧化合物、生物质或废塑料生成油的馏分油；所述气体烃可以选自饱和液化气、不饱和液化气、碳四馏分中的一种或多种的混合物；所述石油烃可以选自一次加工的直馏石脑油、直馏煤油、直馏柴油中的一种或多种的混合物；二次加工的拔头油、抽余油、加氢裂化轻石脑油、戊烷油、焦化汽油、费托合成油、催化裂化汽油、催化裂化柴油、加氢汽油、加氢柴油中的一种或多种的混合油。

下面将结合附图所示的优选实施方式来进一步说明本申请，但是并不因此而限制本申请。

图1给出了本发明的催化裂化再生系统的优选实施方式，其中所述催化裂化再生系统从下到上包括补充生焦器1和再生器2。补充生焦器1底部设有含氧气体入口4和气体分布器100。所述补充生焦器1的侧壁设有催化剂循环管5的连接口和燃料油入口10和待生催化剂入口3。所述补充生焦器1通过催化剂循环管5与再生器2相连通。再生器2下部设有含氧气体入口6和气体分布器200，底部设有一个或多个、例如一个、两个或更多个再生催化剂出口7。

待生催化剂经由待生催化剂入口3进入补充生焦器1的催化剂床层内，雾化介质与燃烧油混合后经燃料油入口10注入催化剂床层内与待生催化剂接触发生补充生焦反应；含氧气体经含氧气体入口4和气体分布器100从补充生焦器1底部进入所述再生系统，含氧气体可以为氧气、空气、氮气或它们的混合物或者来自所述再生器的再生烟气。补充生焦的待生催化剂与该含氧气体逆流接触，发生少量的烧炭反应；所得的反应后的待生催化剂经外循环管5进入再生器2，与经含氧气体入口6和气体分布器200注入的富氧气体接触并发生完全燃烧反应，彻底放出热量，再生后的催化剂经管线7送出再生器，供反应循环使用；再生器的再生烟气经旋风分离器8分离夹带的催化剂后经管线9送到补充生焦器1作为含氧气体使用。

补充生焦器1的再生烟气经旋风分离器11分离夹带的催化剂后经管线12进入能量回收系统。

实施例

下面的实施例将对本发明予以进一步的说明，但并不因此而限制本发明。试验所用催化剂为待生催化剂，炭含量为0.8(重量)％，燃烧油为催化裂化柴油。

实施例1

催化裂化再生系统结构如图1所示。采用中型装置快速床反应器作为补充生焦器，中型装置的再生器作为本申请的再生器。

其中，补充生焦器的内径为0.3米，高度为2米，补充生焦器燃料油入口离补充生焦器底部的距离为补充生焦器高度的10％。

氧的体积分数为5％的氮气和空气混合物引入补充生焦器1底部，与待生催化剂混合向上运动；经氮气雾化的燃料油经由燃料油入口注入补充生焦器，与补充生焦器内待生催化剂和含氧气体接触并发生生焦反应和少量的烧焦反应；带有焦炭的催化剂经由外置催化剂循环管进入再生器，与空气接触发生完全燃料反应，放出热量。再生主要操作条件与再生器温度分布变化见表1。

在补充生焦器的出口设置测温点，测得补充生焦器出口温度；在再生器轴向距离底部为再生器轴向高度的40％的同一高度处，在靠近再生器壁的位置设置两个测温点(两者相对于轴向的角度为180度)，测得同一高度处不同位置的中部温度；在再生器的顶部设置测温点，测得再生器的上部温度。

从表1可以看出，本实施例中补充生焦器出口温度为673℃，再生器中部不同位置的温度分别为690℃和695℃，径向温度相差仅5℃，再生器上部温度为705℃，轴向温度最大相差10℃。

对比例1

对比例采用的是常规催化裂化再生器。该再生器与实施例1的再生器具有相同的结构和尺寸，仅仅在下部的催化剂密相床层区设置有燃料油注入口。

待生催化剂进入再生器下部，与经主风分布器分布进入再生器的空气接触发生烧焦反应，将燃料油注入催化剂密相床层，燃料油接触高温空气后发生烧焦反应，放出热量。再生主要操作条件与再生器温度分布变化见表1。

在再生器轴向距离底部为再生器轴向高度的40％的同一高度处，在靠近再生器壁的位置设置两个测温点(两者相对于轴向的角度为180度)，测得同一高度处不同位置的中部温度；在再生器的顶部设置测温点，测得再生器的上部温度。

从表1可以看出，对比例中再生器中部不同位置的温度分别为677℃和723℃，径向温度相差46℃，再生器上部温度为735℃，轴向温度相差较大。

表1实施例和对比例的再生结果对比

	实施例1	对比例1
			补充生焦器
待生催化剂入口温度	650	650
			出口温度	673
燃料油用量，千克/时	50	50
			贫氧气体中氧含量，重量％	5	/
再生器
			再生器中部温度1，℃	690	723
再生器中部温度2，℃	695	677
			再生器上部温度，℃	705	735

由以上实施例和对比例的结果可以看出，采用本发明的催化裂化再生系统进行催化剂再生，再生器内焦炭燃烧环境缓和、稳定，径向与轴向催化剂温差小，有助于保持催化剂的物理与化学性能。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (14)

1.一种维持热平衡的催化裂化再生系统，其特征在于，所述再生系统包括：

补充生焦器，和

再生器，

其中，补充生焦器设置有待生催化剂入口、补充生焦器含氧气体入口和一个或多个燃料油入口；其中，所述补充燃料油入口离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的15％至50％，优选为所述补充生焦器高度的20％到40％；

所述再生器设置有再生器含氧气体入口；

所述补充生焦器的直径小于所述再生器的直径，且所述补充生焦器通过外置催化剂循环管与所述再生器相连通，使得补充生焦器内的初步再生催化剂可经由所述外置催化剂循环管进入所述再生器。

2.根据权利要求1所述的催化裂化再生系统，其特征在于，所述补充生焦器从下到上依次设有各自独立的补充生焦器含氧气体入口、外置催化剂循环管的连接口、燃料油入口和待生催化剂入口。

3.根据权利要求2所述的催化裂化再生系统，其特征在于，所述外置催化剂循环管的连接口离所述补充生焦器的距离各自独立地为所述补充生焦器高度的5％到10％。

4.根据权利要求1所述的催化裂化再生系统，其特征在于，所述补充生焦器底部还设置有第一气体分布器，所述气体分布器经配置为使得经由补充生焦器含氧气体入口注入的含氧气体通过所述第一气体分布器注入所述补充生焦器。

5.根据权利要求1所述的催化裂化再生系统，其特征在于，所述再生器与气固分离设备的入口流体连通，用于分离再生器内的再生催化剂和再生烟气。

6.根据权利要求5所述的催化裂化再生系统，其特征在于，所述气固分离设备与烟气管道连接，用于排出所述再生烟气；所述烟气管道还与所述补充生焦器含氧气体入口相连通，使得来自所述再生器的再生烟气可作为补充生焦器含氧气体输入到所述补充生焦器。

7.根据权利要求1所述的催化裂化再生系统，其特征在于，所述补充生焦器与所述再生器同轴布置或者高低并列布置。

8.一种催化剂再生方法，其在权利要求1-7中任一项所述催化裂化再生系统中进行，包括：

将雾化介质与燃烧油的混合物经由燃料油入口注入补充生焦器，与待生催化剂接触发生补充生焦反应；

经由补充生焦器含氧气体入口注入补充生焦器含氧气体，与补充生焦的待生催化剂逆流接触，发生部分烧炭反应；

使所得的反应后的待生催化剂经由外置催化剂循环管进入再生器，与经由再生器含氧气体入口注入的富氧气体接触，发生完全燃烧反应，得到再生催化剂。

9.根据权利要求8中所述的再生方法，其中，所述补充生焦器的线速度为1.2米/秒-2.2米/秒，催化剂床层密度为100-250千克/米³，优选催化剂床层密度为120-200千克/米³。

10.根据权利要求8中所述的再生方法，其中，所述补充生焦器含氧气体为来自所述再生器的再生烟气。

11.根据权利要求8中所述的再生方法，其中，所述补充生焦器含氧气体中氧体积分数为1％到20％，进一步优选，氧体积分数为3％到10％。

12.根据权利要求8中所述的再生方法，其中，所述雾化介质为氮气，所述雾化介质与燃烧油的质量比为1：1至1：100。

13.根据权利要求8中所述的再生方法，其中，所述富氧气体中氧体积分数为21％到100％，进一步优选，氧体积分数为21％到85％。

14.一种催化裂化系统，包含权利要求1-7中任一项的催化裂化再生系统。

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