CN116209924A - 制作光学功能性薄膜的方法和系统 - Google Patents

Abstract

提供了使用溶液浇铸工艺制造眼镜镜片的方法和装置。该方法可以包括提供第一可溶聚合物溶液。该方法可以包括提供包括至少一种染料的第一染料溶液。该方法可以包括将该第一染料溶液添加到该第一可溶聚合物溶液中以形成第一染色溶液。该方法可以包括浇铸该第一染色溶液以形成第一薄膜。该方法可以包括提供第二可溶聚合物溶液。该方法可以包括提供包括至少一种染料的第二染料溶液。该方法可以包括将该第二染料溶液添加到该第二可溶聚合物溶液中以形成第二染色溶液。该方法可以包括将该第二染色溶液浇铸在该第一薄膜上以形成双层薄膜。该方法可以包括将该双层薄膜层压或浇铸到该眼镜镜片上。

Description

制作光学功能性薄膜的方法和系统

相关公开物的交叉引用

该部分继续申请要求美国专利申请序号15/895,564“Methods and Systems forMaking an Optical Functional Film”(“制作光学功能性薄膜的方法和系统”)的申请日的优先权，该美国专利申请序号15/895,564于2018年2月13日提交并要求美国专利申请序号14/886,078“Methods and Systems for Making an Optical Functional Film”(“制作光学功能性薄膜的方法和系统”)的申请日的优先权，该美国专利申请序号14/886,078于2015年10月18日提交并于2020年4月7日以美国专利10,611,106颁布，该美国专利是部分继续申请并要求美国专利申请序号14/806,579“Methods And Systems For Making AnOptical Functional Film”(“制作光学功能性薄膜的方法和系统”)的申请日的优先权，该美国专利申请序号14/806,579于2015年7月22日提交并按照35U.S.C.119(e)，要求于2015年2月15日提交的美国临时专利申请号62/116,545“Solution Casting Method”(“溶液浇铸方法”)的申请日的优先权，所有文献通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体涉及光学组件，并特别针对制作功能性塑料薄膜、功能性聚合物薄膜、功能性聚乙烯醇(PVA)薄膜或功能性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的方法和系统。

背景技术

众所周知，来自高强度光源的紫外线(UV)光可能会对角膜造成严重的闪光灼伤。因而，眼睛可能需要被保护免受这些有害UV光的伤害。在焊接过程中，当暴露在海拔5000英尺(1524米)以上的阳光下时，或当阳光直射雪或水、日晒等时，眼睛可能需要被保护免受UV光的伤害。

红外线(IR)也可能有害。无线通信、电器、电脑、灯光和自然资源(诸如阳光)都可能发出不同程度的有害辐射。太阳光中IR可能占热-光谱辐射的一半以上。在天顶，太阳光在海平面上可以提供大约每平方米1千瓦的辐照度，其中527瓦是IR辐射。一旦太阳光到达地球表面，几乎所有的热辐射都可能是IR。

地面上的阳光能量可以分类为大约3％的UV线、44％的可见光、以及53％的IR线。因此，当长时间暴露在强烈的阳光下而没有保护时，眼睛可能会有烧灼感或刺痛感，经常还伴有疲劳。对于戴隐形眼镜的人来说，这种不适可能尤其明显，因为隐形眼镜可能会吸收IR并“变热”。眼科医生可能会鼓励养成在阳光下呆一段时间时戴太阳镜的习惯。

传统上，为了阻挡来自光源的有害光线，保护镜片可以涂覆上一层或多层IR和/或可见染料。通常，可溶染料和/或金属氧化物颜料可用于涂覆，以吸收或反射某些频率的光，例如，IR频率、UV频率等。因而，涂层镜片可以减少或减轻白内障和青光眼等眼部疾病。

因为太阳镜和保护眼镜的重要性，已经发明了许多涂覆技术。IR或可见光涂覆可以通过在镜片的另一光学层上浸渍或喷涂溶剂IR或可视染料来应用。然而，大多数镜片的曲率可能会在IR或可见光涂覆的应用中造成重大障碍，因为涂覆的应用可能不均匀，因而降低保护层的有效性。

使用传统的方法，如挤塑或注塑，可以在工艺中添加IR或可视染料。挤塑是一种可以用于创建具有固定横截面轮廓的物体的工艺。材料可以推或拉通过所期望的横截面的模具。在塑料挤压工艺中，塑料可能首先熔化成粘稠的半液体状态。在它软化后，可以挤压塑料通过成形开口。使用该技术，可以通过推软化的光学薄膜通过成形开口来创建曲面镜片。

注塑成型可以是一种通过将材料注入到模具中来生产部件的制造工艺。部件的材料可以被送入加热的桶中，混合，并强制进入模具型腔，在那里它冷却和硬化到型腔的构造。对于光学塑料薄膜，无论是挤塑还是注塑方法，都可以用热来软化塑料薄膜，从而使其形成弯曲的形状。由于染料对热敏感，可能会发生一些染料降解，从而降低保护眼睛的效果。

关于这些IR或可见光涂覆镜片的其他问题是它们很易被划伤，并且它们不耐化学物质或元素。随着时间的推移，保护层可能会失去其效果，如果未被发现和更换，就会变得有害。为了克服该问题，镜片制造商已经开始在IR/可见光层上喷涂、浸渍、或注入另一层保护层。然而，额外的层可能会使镜片更厚，这对眼镜设计和舒适而言是障碍。

而且，通过注塑或挤塑方式的传统涂覆方法可能在美学上不那么吸引人，因为IR染料在这种涂层中呈绿色。为了抵消或补偿不期望的绿色，可以在PVA薄膜上添加灰色。然而，这种灰色的添加显著减少了光的穿透以及由此可见性。最后，在镜片上的PVA薄膜上添加灰色可能会导致镜片的成本更高，因而导致最终产品的成本更高。因此，廉价和快速的用于IR吸收镜片的材料和制造工艺可能是期望的。

近来，为了克服挤塑和注塑方法的缺点，已经发明和优选一种溶液浇铸方法。该制造技术可能是独特的，因为该工艺不需要传统的挤塑或注塑成型技术，但很容易结合传统上通过这些工艺生产的组件和特征。该方法利用心轴或内径模具，将其浸泡在专门为该工艺设计的聚合物溶液或液体塑料罐中。由于热和摩擦性质的结合，聚合物溶液在模具周围形成薄膜。然后可以以精确、可控的方式从罐中提取模具，接着进行固化或干燥过程。

在溶液浇铸方法中使用的其他浇铸设备是带式或桶式机器。典型地，支撑带的宽度为1.0至2.0米，长度为10至100米。不锈钢带厚度可以在1.0与2.0毫米之间。桶的直径典型地为4至8米，宽为1.20至1.50米。带通道可以允许气流在机器或反方向流动。桶可以紧密密封以防止蒸汽排放并使气流与桶运动方向相反。两个滑轮或桶中的一个可以连接到需要极其精确的速度控制的驱动器，以避免即使是轻微的速度变化。一个桶连接到伺服系统，该伺服系统可以调整带张力，以确保恒定的平整度和在脚轮后面的关键区域带运动(振动)的“缺席”，并控制由温度变化引起的带长度的扩张和膨胀。带式机器可以有导向系统，以避免带在操作过程中移位。带可以由支撑桶的水平运动来引导。许多不同的支撑材料被用于带：铜、镀银铜、镀铬钢、不锈钢、涂覆有聚乙烯醇或明胶的金属、聚酯薄膜、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜以及其他聚合物薄膜。

目前，最常见的支撑材料是不锈钢和镀铬表面。对于带式和桶式机器来说，重要的项目是材料的导热性、用于创建所需表面光洁度的技术工艺、以及修复小表面缺陷的选项。该浇铸技术可以允许简单地生产具有结构化表面的薄膜。带表面可以清晰准确地复制在薄膜的一个表面上。用于使桶或带表面适应高度光滑、结构化、或哑光薄膜表面的技术是专有方法。

一旦薄膜的第一层被适当固化，可以将次要特征添加到产品中(诸如编织或盘绕的线、激光切割的套管或工程金属增强体)以防止特定于意图的医疗应用的扭结或成像目标。然后可以重复多个浇铸步骤来封装增强体，增加壁厚，增加额外的管腔，并优化柱强度。然后在硬化或固化后将部件从模具中取出。该方法可以适用于溶剂聚合物的液态形式，而无需使用过热来硬化部件。由于该方法使用离心力来使部件成形，在适当的流动性比例下，可以在不使用过热的情况下将非常薄的IR或可视染料溶液层添加到光学薄膜中。

另一种制作薄膜的方法是静态方法，诸如型腔模具、平板浇铸、或其他类似的方法。

发明内容

提供发明内容部分是为了以简化的形式介绍构思的选择，这些构思将在下面的具体实施方式部分进一步描述。发明内容部分不意图标识要求保护的主题的关键特征，也不意图用于辅助确定要求保护的主题的范围。

按照本公开的一个方面，提供了一种使用功能性薄膜制造眼镜镜片的方法。该方法可以包括提供聚乙烯醇(PVA)材料或聚乙烯醇丁醛(PVB)材料，以及将部分水添加到PVA材料或PVB材料中以制作溶液。附加地，该方法还可以包括提供部分水溶性蓝色阻挡染料和增强对比度染料，以及将部分水或甲醇添加到水溶性染料中以制作染料溶液。该方法可以包括应用所述染色PVA或PVB溶液到通道中的运行带上，通过在所述通道中供应气流来允许所述染色PVA或PVB溶液固化为所述运行带上的光学薄膜，以及通过调节1)气流方向、2)带速、或3)带通道间隙间距中的至少一个来控制光学薄膜的厚度、干燥度、以及吸收率，以及将所述光学薄膜从所述运行带上移除。该方法可以包括将光学薄膜层压或浇铸到眼镜镜片上，其中PVA或PVB溶液具有在9％与25％(含)之间的聚合物浓度，染料溶液具有在0.05％与5％(含)之间的染料浓度；眼镜镜片在蓝光阻挡剂或增强对比剂中均有吸收率，波长为400nm至455nm的光的吸收率为30％至99％，波长为570nm至595nm的光的吸收率多于37％，波长为760nm至2000nm的光的吸收率多于37％。

附图说明

所附权利要求书中给出了本公开的新颖特征。在下面的描述中，类似的部件在整个说明书和附图中分别用相同的数字标记。所附附图不一定按比例绘制，为了清晰和简洁，某些图可能以放大或概括的形式示出。当结合所附附图一起阅读时，本公开本身、优选的使用模式、进一步的目标、及其优点将通过参考以下说明性实施例的详细描述来最佳地理解，其中：

图1是按照本公开的一个方面的在优选溶剂或水中制备聚合物或PVA溶液的说明性视图；

图2是按照本公开的一个方面的在优选溶剂或水中制备IR染料和/或激光染料、光致变色的可见染料溶液的说明性视图；

图3是按照本公开的一个方面的典型溶液浇铸方法和装置的说明性视图；

图4是按照本公开的一个方面的使用溶液浇铸方法制作功能性薄膜的工艺的说明性视图；以及图5是按照本公开的一个方面的将作为光学组件的新功能性薄膜与其他材料层压以制作眼镜光学镜片、相机镜片、显微镜镜片、汽车车窗、建筑窗户、电子屏幕、灯罩保护等的说明性视图。

图6是本发明的另一个实施例。

图7A至图7Z示出了使用各种示例染料组合的一些示例光谱仪曲线图。

具体实施方式

提供上述描述是为了使得相关领域技术人员能够实践本文描述的各种实施例。对这些实施例的各种修改对于相关领域技术人员而言是显而易见的，并且本文定义的通用原则可以应用于其他实施例。因而，权利要求不意图受限于本文所示和描述的实施例，而是被赋予与权利要求的语言一致的全部范围，其中除非特别说明，提及单数元素不意图意味着“一个且仅一个”，而是“一个或多个”。在通篇本公开中所描述的各种实施例的要素的所有结构和功能等价物(相关领域普通技术人员已知或稍后将知晓)通过引用在此明确引入，并意图权利要求书包括这些等价物。此外，本文所公开的任何内容都不意图贡献于公众，无论这样的公开是否在权利要求书中明确记载。

一种制作染色功能性薄膜的方法，包括以下步骤：提供可溶性聚合物材料、PVA粉末、或PVA材料；将溶剂或水添加到聚合物材料、PVA粉末、或PVA材料中以制成可溶性聚合物或PVA溶液；提供可溶性染料；将溶剂添加到IR和/或激光染料、光致变色染料、可视染料中以制成可溶性染料溶液；将染料溶液添加到聚合物或PVA溶液中；将染色聚合物或PVA溶液引入溶液浇铸设备；使溶液浇铸设备将染色聚合物或PVA溶液制成薄的染色功能性薄膜；以及，从浇铸设备移除薄的染色功能性薄膜；让薄膜干燥固化。

在一个实施例中，染色的功能性薄膜在40与100℃之间的温度中干燥。在另一个实施例中，染色的功能性薄膜厚度在0.0025mm至2.0mm之间。

在本申请的一个方面中，公开了一种制造功能性薄膜的方法，其包括以下步骤：提供可溶性聚合物或PVA材料；将聚合物溶剂添加到聚合物或PVA材料中以制成可溶性聚合物溶液或PVA溶液；提供可溶性染料；将染料溶剂添加到可溶性染料中以制成可溶性染料溶液；将染料溶液添加到聚合物溶液或PVA溶液中，由此制成染色聚合物溶液或染色PVA溶液；将染色聚合物溶液或染色PVA溶液引入溶液浇铸设备；允许溶液浇铸设备从染色聚合物溶液或染色PVA溶液中制成薄的染色光学薄膜；从溶液浇铸设备移除薄的染色光学薄膜；允许薄的染色光学薄膜干燥固化。在一个实施例中，染色光学薄膜在40与100℃之间的温度下干燥。在一个实施例中，染色光学薄膜厚度在0.0025mm与2.0mm之间。在一个实施例中，从TAC、醋酸纤维素、丙酸纤维素、聚氨酯、PVC、硅聚氨酯共聚物、丙烯酸、COP、四氟乙烯聚合物、PC、PP、PE、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯等组成的组中选择聚合物，然后将聚合物添加到适当的溶剂中，诸如磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、以及二氯甲烷。在一个实施例中，聚合物溶剂从由磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、以及水组成的组中选择。

在一个实施例中，薄的染色光学薄膜能够用作眼镜镜片、车辆车窗、相机镜片、显微镜镜片、建筑窗户、电子屏幕、或灯罩保护。在一个实施例中，将薄的染色光学薄膜层压到玻璃镜片或塑料镜片中。在一个实施例中，将真空涂层应用于薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将抗反射涂层应用于薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将硬涂层应用于薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将防水涂层应用于薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将抗划伤涂层应用于薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将薄的染色光学薄膜拉伸成PVA偏振薄膜。在一个实施例中，可溶性染料从由IR染料、可视染料、光致变色染料、或吸收染料组成的组中选择。在一个实施例中，IR染料从由四铵结构、酞菁亚胺、萘菁、金属配合物、偶氮染料、蒽醌、二次酸衍生物、铵染料、苝苯氰异芳烃金属二硫烯恶二唑酞菁螺旋体四芳二胺三芳胺、水溶性酞菁和/或萘菁染料发色团或类似染料组成的组中选择。

在本申请的另一个方面中，一种制造功能性薄膜的方法包括以下步骤：提供可溶性聚合物；将聚合物溶剂添加到可溶性聚合物中以制成可溶性聚合物溶液；提供可溶性染料；将部分PVA材料添加到可溶性聚合物溶液中；将染料溶剂添加到可溶性染料中以制成可溶性染料溶液；将染料溶液添加到聚合物溶液中，由此制作染色聚合物溶液；将染色聚合物溶液引入溶液浇铸设备；允许溶液浇铸设备从染色聚合物溶液中制作薄的染色光学薄膜；从溶液浇铸设备移除薄的染色光学薄膜；以及，允许薄的染色光学薄膜干燥固化。

在本申请的另一个方面中，公开了一种包括薄的染色光学薄膜的眼镜镜片，其中薄的染色光学薄膜用部分染色聚合物溶液在溶液浇铸设备中制作，其中染色聚合物溶液由部分可溶性染料溶液和部分可溶性聚合物溶液组成，其中可溶性染料溶液由部分可溶性染料和部分染料溶剂组成，并且其中可溶性聚合物溶液由部分聚合物溶剂和部分可溶性聚合物组成。

在本申请的另一个方面中，公开了一种包括薄的染色光学薄膜的眼镜镜片，其中薄的染色光学薄膜用部分染色PVA溶液在溶液浇铸设备中制作，其中染色PVA溶液由部分可溶性染料溶液和部分可溶性PVA溶液组成，其中可溶性染料溶液由部分可溶性染料和部分染料溶剂组成，并且其中可溶性PVA溶液由部分聚合物溶剂和部分PVA材料组成。在一个实施例中，从TAC、醋酸纤维素、丙酸纤维素、聚氨酯、PVC、硅聚氨酯共聚物、丙烯酸、COP、四氟乙烯聚合物、PC、PP、PE、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯等组成的组中选择可溶性聚合物，然后将聚合物添加到适当的溶剂中，诸如磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、以及二氯甲烷。在一个实施例中，聚合物溶剂从由磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IPA、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、环己酮、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、以及水组成的组中选择。

在一个实施例中，可溶性染料从由IR染料、可视染料、光致变色染料、以及吸收染料组成的组中选择。

在一个实施例中，IR染料从由四铵结构、酞菁亚胺、萘菁、金属配合物、偶氮染料、蒽醌、二次酸衍生物、铵染料、苝苯氰异芳烃金属二硫烯恶二唑酞菁螺旋体四芳二胺三芳胺、水溶性酞菁和/或萘菁染料发色团组成的组中选择。

在一个实施例中，聚合物溶剂从由磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IPA、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、环己酮、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、以及水组成的组中选择。

在一个实施例中，可溶性染料从由IR染料、可视染料、光致变色染料、以及吸收染料组成的组中选择。在一个实施例中，IR染料从由四铵结构、酞菁亚胺、萘菁、金属配合物、偶氮染料、蒽醌、二次酸衍生物、铵染料、苝苯氰异芳烃金属二硫烯恶二唑酞菁螺旋体四芳二胺三芳胺、水溶性酞菁和/或萘菁染料发色团组成的组中选择。

在本申请的一个方面中，一种制造功能性薄膜的方法，包括以下步骤：提供PVA材料；将部分水添加到所述PVA材料中以制作PVA溶液；提供部分水溶性近IR染料；将部分水或甲醇添加到所述水溶性近IR染料中以制作染料溶液；将所述染料溶液添加到所述PVA溶液中，由此制作染色PVA溶液；将所述染色PVA溶液引入溶液浇铸设备；允许所述溶液浇铸设备从所述染色PVA溶液中制作薄的染色光学薄膜；从所述溶液浇铸设备移除所述薄的染色光学薄膜；以及允许所述薄的染色光学薄膜干燥固化。在一个实施例中，染色光学薄膜在40至100℃之间的温度下干燥。在一个实施例中，染色光学薄膜厚度在0.015mm至3.0mm之间。在一个实施例中，水溶性近IR染料从组中选择，该组的组分由以下化学式组成：C38 H46 ClN2 O6 S2 Na；或C43 H47 N2 06S2 Na；或C44 H52 N3 06S3 Na；或C38 H49 N3 06S4 Cl；C46 H51 N2 06S2 Cl；C52 H56 N3 06S3 Na。在一个实施例中，薄的染色光学薄膜能够用作眼镜镜片、车辆车窗、相机镜片、显微镜镜片、建筑窗户、电子屏幕、灯罩保护、电话屏幕、电视屏幕、电脑屏幕、或电器设备。在一个实施例中，将薄的染色光学薄膜层压到玻璃镜片或塑料镜片中。在一个实施例中，将真空涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将抗反射涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将硬涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将防水涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将抗划伤涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将薄的染色光学薄膜拉伸成PVA偏振薄膜。在本申请的另一个方面中，公开了一种包括薄的染色光学薄膜的眼镜镜片，其中所述薄的染色光学薄膜用部分染色PVA溶液在溶液浇铸设备中制作，其中所述染色PVA溶液由部分染料溶液和部分PVA溶液组成，其中所述染料溶液由部分水溶性IR染料和部分水组成，并且其中所述PVA溶液由部分水和部分PVA材料组成。在另一个实施例中，水溶性近IR染料从组中选择，该组的组成包括化学式：C38 H46 Cl N20,S2 Na；或C43 H47 N206S2 Na；或C44 H52 N3 06S3Na；或C38 H49 N3 06S4 Cl；C46 H51 N2 06S2 Cl；C52 H56N3 06S3 Na。公开了一种制造功能性薄膜的方法，包括以下步骤：提供PVA材料；将部分水添加到所述PVA材料中以制作PVA溶液；提供部分水溶性近IR染料；将部分水或甲醇添加到所述水溶性近IR染料中以制作染料溶液；将所述染料溶液添加到所述PVA溶液中，由此制作染色PVA溶液；将所述染色PVA溶液引入溶液浇铸设备；允许所述溶液浇铸设备从所述染色PVA溶液中制作薄的染色光学薄膜；从所述溶液浇铸设备移除所述薄的染色光学薄膜；允许所述薄的染色光学薄膜干燥固化。在另一个实施例中，染色光学薄膜在40至100℃之间的温度下干燥。在另一个实施例中，染色光学薄膜厚度在0.015mm至3.0mm之间。在一个实施例中，部分水溶性近IR染料从组中选择，该组的组分由以下化学式组成：C38 H46 Cl N2 O6 S2Na；或C43 H47 N2 06S2 Na；或C44 H52 N3 06S3 Na；C38 H49 N3 06S4 Cl；C46 H51 N206S2Cl；C52 H56 N3 06S3 Na。

在另一个实施例中，薄的染色光学薄膜能够用作眼镜镜片、车辆车窗、相机镜片、显微镜镜片、建筑窗户、电子屏幕、灯罩保护、电话屏幕、电视屏幕、电脑屏幕或电器设备。在另一个实施例中，将薄的染色光学薄膜层压到玻璃镜片或塑料镜片。在另一个实施例中，将真空涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在另一个实施例中，将抗反射涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在另一个实施例中，将硬涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在另一个实施例中，将防水涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在另一个实施例中，将抗划伤涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在另一个实施例中，将薄的染色光学薄膜拉伸成PVA偏振薄膜。在本申请的另一个方面中，一种包括薄的染色光学薄膜的眼镜镜片，其中所述薄的染色光学薄膜用部分染色PVA溶液在溶液浇铸设备中制作，其中所述染色PVA溶液由部分染料溶液和部分PVA溶液组成，其中所述染料溶液由部分水溶性IR染料和部分水组成，并且其中所述PVA溶液由部分水和部分PVA材料组成。在另一个实施例中，水溶性近IR染料从组中选择，该组具有化学式：C38 H46 Cl N20,S2 Na；或C43 H47 N2 08S2 Na；或C44 H52 N3 08S3 Na；或C38 H49 N3 06S4 Cl；C46 H51 N2 08S2 Cl；C52 H56 N3 06S3Na。

在本申请的另一个方面中，公开了一种制造功能性薄膜的方法，该方法包括以下步骤：提供可溶性聚合物；将聚合物溶剂添加到所述聚合物中以制作可溶性聚合物溶液；提供可溶性染料；将染料溶剂添加到所述可溶性染料中以制作可溶性染料溶液；将所述染料溶液添加到所述聚合物溶液中，由此制作染色聚合物溶液；将所述染色聚合物溶液引入溶液浇铸设备；允许所述溶液浇铸设备从所述染色聚合物溶液中制作薄的染色光学薄膜；从所述溶液浇铸设备移除所述薄的染色光学薄膜；允许所述薄的染色光学薄膜干燥固化。在一个实施例中，染色光学薄膜在40至150℃之间的温度下干燥。在一个实施例中，染色光学薄膜厚度在0.015mm至3.0mm之间。在一个实施例中，从TAC、醋酸纤维素、丙酸纤维素、聚氨酯、PVC、硅聚氨酯共聚物、丙烯酸、COP、四氟乙烯聚合物、PC、PP、PE、PET、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚氧(环氧乙烷)等组成的组中选择聚合物，然后将聚合物添加到适当的溶剂中，诸如磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、酒精、邻氯苯酚、DMSO、二氟乙酸(纯的或与二氯甲烷混合的)、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、邻氯苯酚、邻甲酚、四氯乙烷/苯酚、含少量二恶烷、硝基苯的二氯甲烷(DCM)等等。在一个实施例中，聚合物溶剂从由磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、环己酮、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、乙醇、苯酚、邻氯苯酚、DMSO、三氟乙酸(纯的或与二氯甲烷混合的)、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、邻氯苯酚、邻甲酚、四氯乙烷/苯酚、含少量二恶烷、硝基苯的二氯甲烷(DCM)等等。在一个实施例中，将薄的染色光学薄膜层压到形成至少一层的玻璃或塑料镜片或薄板上，然后进行弯曲或共注塑工艺。在一个实施例中，可溶性染料从由IR染料、可视染料、光致变色染料、或吸收染料组成的组中选择。在一个实施例中，将真空涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将抗反射涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将硬涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将防水涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，将抗划伤涂层应用于所述薄的染色光学薄膜。在一个实施例中，薄的染色光学薄膜能够用作眼镜镜片、车辆车窗、相机镜片、显微镜镜片、建筑窗户、电子屏幕、灯罩保护、电话屏幕、电视屏幕、电脑屏幕或电器设备。

参照相关的附图详细描述了一些实施例。附加的实施例、特征、和/或优点将从随后的描述中变得显而易见，或者可以通过实践本申请来习得。下面的描述不被当作限制性的，而仅仅是为了描述本申请的一般原则。这里描述的用于执行方法的步骤形成本申请的一个实施例，并且，除非另有说明，并非必须执行所有步骤以实践本申请，也并非必须按照所列顺序执行步骤。应当注意的是，在本公开中提及的“an”或“一个”或“一些”实施例不一定是同一个实施例，并且此类提及意味着至少一个。

按照本申请的实践，本文公开的制作功能性薄膜的方法和系统在现有技术之上提供了许多重要的优点。具体地，本申请得到了几乎各向同性、平坦且尺寸稳定的功能性薄膜。而且，功能性薄膜实现了最大的光学纯度和极低的雾度(haze)。薄膜也被染色到精确的规格，而不受染料降解问题的影响。因此，目前的功能性薄膜处理少，缺陷少，分层少，应力小，因而，光学镜片需要更少的层数，加工时间更短。尽管产生了许多优点，目前的方法使用的是传统方法中使用的容易引入的混合成分。本申请并不会增加材料成本，在某些情况下，它实际上降低了材料成本，因为它得到了功能性薄膜中的精确的光学性质、规格、以及厚度，这反过来又减少了光学镜片中的层数。

参见图1，将塑料聚合物101(诸如TAC、醋酸纤维素、丙酸纤维素、聚氨酯、PVC、聚氨酯硅共聚物、丙烯酸、COP、四氟乙烯聚合物、PC、PP、PE、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯等)添加到适当的溶剂102中(诸如水、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、聚乙烯醇等)以制作第一溶液100、液体A，塑料聚合物。

在另一个实施例中，将塑料聚合物(诸如TAC、醋酸纤维素、丙酸纤维素、聚氨酯、PVC、聚氨酯硅共聚物、丙烯酸、COP、四氟乙烯聚合物、PC、PP、PE、PET、聚醚砜、聚醚酰亚胺、以及聚偏氟乙烯)添加到适当的溶剂102(诸如磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、聚乙烯醇等)以制作第一溶液100、液体A、塑料聚合物。

在另一个实施例中，将PVA材料101添加到适当的溶剂102(诸如水)中以形成PVA溶液。

参见图2，将染料201(诸如IR和/或可视染料、光致变色染料、或任何吸收染料)添加到适当的溶剂202(诸如磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、二氯甲烷、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯酯、三氯甲烷、MEK、EAC、IPA、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、CYCLOHEXANONE、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃、二氯甲烷、水等)以制作第二溶液200、液体B、染料溶液。

在另一个实施例中，将水基染料201(诸如水溶性近IR染料)添加到适当的溶剂202(诸如水或甲醇)以形成水溶性染料溶液。在一个实施例中，水溶性近IR染料的组分具有化学式：C38 H46 Cl N2 06S2 Na；或C43 H47 N2 06S2 Na；或C44 H52 N3 06S3 Na；或C38H49 N3 06S4 Cl；C46 H51 N2 O6 S2 Cl；C52 H56 N3 06S3 Na。在另一个实施例中，水溶性近IR染料是近IR荧光染料。在另一个实施例中，水溶性近IR染料是Epolight^TM2735水溶性染料。

参见图3，描绘了本应用中使用的聚合物浇铸方法。聚合物材料、PVA粉末、或PVA材料301与溶剂302混合。在一个实施例中，可以使用低于100℃的低温来加速聚合物在溶剂中的溶解。然而，在另一个实施例中，其他聚合物材料(诸如TAC)可以不需要任何热量来溶解。溶液可以进一步加工以得到所需的溶液，从而制作具有某些光学性质的功能性薄膜。然后如图所示地将最终聚合物或PVA溶液引入浇铸设备303。在一个实施例中，最终聚合物或PVA溶液通过脚轮或撑杆(spreader)305沉积到移动带304上。聚合物或PVA溶液通过气流306在与移动带方向相反的带通道307中流动来干燥和固化。应当认识到，在其他实施例中，气流306可以沿所述移动带的方向流动。还应当认识到，干燥的空气、其方向、带速、带通道的空间等都经过校准，使得功能性薄膜达到期望的厚度、干燥度、以及其他质量。此外，当功能性薄膜到达膜脱下(take-off)308时，输入的聚合物或PVA溶液必须固化到足以从带上脱下，以便进一步干燥或处理。

参见图4，图3中描绘的浇铸方法适用于本应用。液体A、聚合物溶液是通过将聚合物材料401添加到适当的溶剂402中而制成的。液体B是染料溶液，其是通过将染料403添加到适当的溶剂404中而制成的，该染料可以是IR或可视染料、光致变色染料、或任何吸收染料。在一个实施例中，液体B包括0.05％-5％的IR或可视染料、光致变色染料、或吸收染料，其余为适当的溶剂。在一个实施例中，优选实施例是含有3％的染料的液体B。所得到的溶液混合在一起以制作染色聚合物溶液405。在一个实施例中，具有IR染料的水溶性PVA(聚乙烯醇)也可以在混合物中含有不超过10％的溶剂可溶性聚合物。在一个实施例中，液体A由约9％至25％的聚合物或PVA粉末和75％至91％的适当溶剂组成。

在另一个实施例中，图3中描绘的浇铸方法适用于本应用。PVA溶液是通过将PVA材料401添加到适当的水或甲醇402中而制成的。液体B是水溶性染料溶液，其是通过将部分水溶性近IR染料403添加到适当的水或甲醇404中而制成的。在一个实施例中，液体B包括0.05％-5％的水溶性近IR染料，其余为适当的水或甲醇。在一个实施例中，优选实施例是含有3％的染料的液体B。所得到的溶液混合在一起以制作染色PVA溶液405。

接下来将染色PVA溶液或染色聚合物溶液405引入溶液浇铸设备406。该设备将利用大的带407，该带的材料和设计制作成适合所期望的功能性薄膜。在优选实施例中，将薄膜引入温度在40至150℃之间的干燥环境中。功能性薄膜被连续地从移动带上脱下，以便进一步干燥、处理、轧制或片状储存，直到使用为止。然后将其用于生产眼镜镜片、相机镜片、显微镜镜片、汽车车窗、建筑窗户、电子屏幕、灯罩保护等。在优选实施例中，功能性膜厚度在0.015mm至3.0mm之间。具有不同光学性质的不同薄膜可以层压在一起，以获得所期望的眼镜镜片、相机镜片、显微镜镜片、汽车车窗、建筑窗户、电子屏幕、灯罩保护等。在一个实施例中，参见图5，制作曲面镜片503，其中将使用图3所示的本方法制作的可视和/或IR染色光学薄膜501层压在具有某些光学性质的另一透明薄膜或玻璃500上。将另一抗划伤光学玻璃502层压在染色功能性薄膜501之上，以保护IR/可视层免受划伤、化学物质和/或元素的影响。

在一个实施例中，制作功能性薄膜的工艺可以使用多头流式机器来浇铸材料，使用不同的染料或材料，或具有不同的格式。

在另一个实施例中，在制作功能性薄膜时，可拉伸其以进行定向。

在另一个实施例中，功能性薄膜具有吸收或反射90％或更多的波长为400-430nm的光和超过37％的波长为760-2000nm的光的物理特性。

在一个实施例中，使用适合的溶液浇铸方法制作功能性薄膜后，将功能性薄膜形成为最终产品的曲率，并且可以通过注塑成型进一步与环氧层结合。

在另一个实施例中，将功能性薄膜进一步层压到另一PVA薄膜作为附加层。该过程可以对多层PVA薄膜重复，以实现意图的产品设计。应当认识到，不同的功能性薄膜也可以层压在一起以达到某些光学性质。

在一个实施例中，使用单层功能性薄膜或额外层压品(一层或多层功能性薄膜)的溶液浇铸方法也可以使期望的形状或曲线放入模具中用于共注塑基材(主支撑材料)。

在一个实施例中，功能性薄膜可以层压在任何类型的玻璃、塑料和/或金属物体的顶部、底部或之间。

在一个实施例中，功能性薄膜可以形成任何几何形状或浇铸模具以实现意图的设计。

在一个实施例中，PVA水溶液材料被用作其自身的极化层，和/或附加的极化层被层压。

(眼镜镜片、护目镜、防护罩片)，

含有有机薄膜染料，其中选择性的窄带可视染料，吸收不想要的辐射光，特别是镜片产品得到更好的低雾度、清晰度、彩色增强对比度。

且至少添加一个吸收IR辐射的溶液浇铸薄膜。

本应用的镜片产品减少了眼疲劳，增加了视觉舒适度。

在其他一些实施例中，镜片包含一个或多个溶液浇铸功能性薄膜和层压薄膜，在凸出或(换句话说)在镜片顶部深入表面0.0-1.5mm处，磨削或不磨削但不损坏功能性薄膜，镜片的总厚度为0.2-10.0mm，和/或在凸出或在顶部深入表面0.001-1.5mm处包括IR薄膜或额外的0.02-0.18mm，其中一层(磨削或不磨削)不损坏功能性薄膜，镜片的总厚度为0.2-10.0mm。

来自太阳的大部分能量以IR辐射的形式到达地球。在地球大气层顶部的空间中，太阳光的功率为1366瓦/平方米，由大约50％的IR光、40％的可见光、以及10％的紫外线光组成(按总能量计算)。在地面上，这减少到大约1120-1000瓦/平方米，包括44％的可见光、3％的紫外线(太阳在天顶(正上方)，但在其他角度更少)、以及剩余的IR。因而，太阳在天顶时，地面上每平方米的太阳光成分为大约527瓦的IR辐射、445瓦的可见光、以及32瓦的紫外线辐射。吸收与发射的IR辐射之间的平衡对地球气候有着至关重要的影响。

自然光下可能损害人眼的三个主要潜在因素是紫外线光、蓝色可见光、以及近IR辐射。太多种类的辐射同时到达地球。

来自自然和人工光源的光波可能对人眼造成损害。过度暴露在有害光线下可能会对眼睛的敏感部位造成恶化和不可逆的损害。

眼镜镜片用于保护人眼免受过度的太阳辐射，减轻眼疲劳，增加视觉舒适度。标准镜片处理的目的是通过包含有色染料来阻挡有害光线。这些常规处理减少了通过镜片的视觉光的总量，并显著降低了人眼可以看到的清晰度。镜片仍有待改进。

现有技术方法的问题是，它们还显著阻挡了许多可见光波长，降低了通过镜片或面板的可见光透射率(VLT)，并对佩戴者的视力产生不利影响。

宽带宽眼镜具有非选择性滤光镜片，以散射方式反射光线。

这些宽波长的遮挡对佩戴者的可见性施加了严重的限制，即使在大白天也是如此。随着周围环境中可用的光照水平的降低，这个问题变得更加突出。可用可见光的减少会显著影响佩戴者执行某些功能的能力，损害他们的深度知觉，并损害他们感知某些颜色的能力。

制造保护性滤光片或镜片的另一种替代方法是在镜片形成后在其外表面提供涂层。这样的涂覆工艺大大增加了镜片的成本，而吸收的选择性染料使涂层太薄而无效。增厚涂层可能导致涂层不均匀和开裂。

UV辐射，我们需要特别注意保护人眼。即使在阴天，我们也应该佩戴太阳镜，以减少紫外线辐射到我们的眼睛。UV辐射是我们看不见的，由三种主要波长组成：UVA、UVB以及UVC。UVB射线主要被角膜(眼睛前部的最外层)吸收，因此不会穿透到达视网膜，不像UVA辐射通过角膜到达眼睛的晶状体和视网膜。UVC辐射被地球大气层过滤掉。下

表1示出了UV光谱的3个主要成分。

表1：紫外光谱

(UV染料)紫外线(UV)和可视(Vis)染料可以引入到涂料、溶液、以及塑料中。阻挡UV(A)315-400nm是重要的，因为这些辐射会到达地球。目前的UV防护技术非常成熟。它已经有40年，很容易应用到镜片上。当然，正确的UV粉末和良好的工艺是能够有效阻挡UV光的镜片所必需的。区域蓝光的辐射波较短，而蓝色和紫色光子的波长较短，分子很容易吸收它们。分子只停留在光子上片刻，然后又以随机的方向将光子发射出去。这就是为什么天空看起来是蓝色的。许多散射的光子飞向地球，使天空看起来闪闪发光。它们还能够对人眼造成损害。

蓝光既来自自然光源(太阳光)，也来自人工光源(屏幕、LED灯、电器等)。蓝光暴露可能导致眼疲劳，并可能引发一系列化学反应，对视网膜中的感光细胞造成不可逆的退行性损害。

400-455nm的蓝光容易地发射较多的霓虹紫蓝散射，导致更大的视觉疲劳和视觉模糊。多种有机染料包括吸蓝有机染料，该吸蓝有机染料的蓝光吸收峰在400-455nm。对于特殊工作、视觉需求、或个人喜好需要阻挡400-495nm蓝光的特殊需求，可以添加附加的染料粉末。

在一些情况下，蓝光可能会对人眼造成严重的损害。蓝光波长从400nm至480nm，其中400nm至455nm的光危害最大，尤其是410-430nm，因为近紫蓝光中含有很少的霓虹紫外线辐射，波长更快更短，对眼睛的影响更大。随着最近的技术演进，人眼在一天中暴露在增加的蓝光下，我们需要保护自己免受这种光谱的影响。

抗400-455nm蓝光而众所周知的技术是宽带宽技术，诸如染色、浸渍、注塑、挤塑、涂膜、以及涂覆。宽带宽不够锐利，会影响颜色。色相值和饱和度也会增加暗度。

靛蓝色的波长频率范围约为425-450nm，频率为670-700太赫兹(THz)。靛蓝色可以被当作是紫色的子集。颜色的低范围解释了为什么在光谱带中很难区分这种颜色。因为靛蓝色在科学上不被认为是单独的颜色，任何波长小于450nm的波都被当作是紫色。

一些实施例可以提供区域增强对比度。太阳的最大辐射约为580nm，因此阻挡580nm处的辐射可以有好处。本公开的一个实施例可以包括一种新的高对比度方法，提供抗蓝光镜片，使人们更容易清楚、轻松、快速且远地看到。

如果说镜框是眼镜的骨架，镜片就是眼镜的灵魂；镜片的质量可以决定人眼的未来！因此，作为保护眼睛的重要防线，必须考虑自然光下可能损害人眼的三大潜在因素：紫外线、蓝光、以及近IR。

区域IR近IR暴露与白内障：白内障是与近IR辐射相关联的最常见眼病之一。长期暴露在IR辐射下会引起晶状体逐渐但不可逆的不透明。IR暴露对眼睛的另一种形式的损害包括孔(stoma)，这是由于损害视网膜而导致的视力损失。即使是低水平的IR吸收也可能引起眼睛发红、肿胀、或出血等症状。IR线穿透云层的能力比可见光强，因此其穿透速度相对更高，引起对眼睛相对较大的伤害。近IR辐射引起的白内障在历史上曾在玻璃吹制工和熔炉工人中被注意到。因为其光谱吸收特性，800与1200nm之间的辐射最有可能导致晶状体本身的温度升高。可视波长也可能导致这个问题，因为虹膜吸收的热量会导致热量传递到晶状体。

具有无机IR吸收率的涂覆方法可以包括染料液浸渍。该方法可能不足以吸收N-IR光谱辐射射线区域，佩戴这种眼镜的观众可能会看到清晰度恶化。

IR辐射被吸收后会引起温度升高。IR光也超出了人眼的探测范围。重要的是要认识到光辐射在材料氧化中起着催化剂的作用—特别是有机制品。眼睛对热效应特别敏感。合适的护目镜可以防止眼睛过度暴露在IR辐射下。IR的生物效应主要是热效应。IR很容易被深色对象吸收。高强度IR引起组织坏死和蛋白质凝固。远IR线可能只能穿透组织左侧0.5cm，几乎完全被角膜和房水吸收。近IR线可以穿透组织3cm到达视网膜，并被虹膜和视网膜中的色素吸收。

玻璃镜片所用的玻璃材料可能具有轻微的抗IR功能。需要超过800摄氏度的温度来融化玻璃，并将其与稀土IR吸收染料混合。如果被损害，染料可能只能吸收波长为750nm、810nm、或890nm的辐射。镜片可以使用注塑或挤塑来制作，但过程可能需要超过230摄氏度的温度，这可能会融化聚合物塑料，损害染料结构，并降低颜色。此外，镜片的厚度可能至少需要0.4mm，而且因为染料被喷在更厚的塑料上，吸收性染料变得不那么集中，镜片的功能就会恶化。为了保持镜片的功能性要求和雾度(通过镜片的散射入射光的百分比)不超过1.0的要求，浇铸薄膜可以与注塑或浇铸基材一起使用，并且适当的材料选择和技术(诸如成本考虑、需求、或高抗冲击性)可能是非常重要的。

IR线是由太阳发射的不可见的电磁波。波长280-10000nm的紫外线、可见光、以及IR电磁波会对各种电磁波产生干扰，尤其是800-1200nm的IR波，因此采取最佳的保护人眼的方法至关重要。因为IR吸收镜片不容易获得，所以关于它们的信息并不多。此外，研发困难，吸红外染料材料价格昂贵。虽然市场上有一些产品，但是它们没有很好的功能。考虑到上述潜在的太阳光或人工光源可以有效地阻挡有害光波，本申请能够对太阳镜镜片、光学太阳处方镜片、以及光学片材进行许多改进。

针对以下对象的实施例：眼镜镜片、护目镜、罩、或片

提供针对眼镜镜片、护目镜、罩或片的实施例。实施例可以包含有机染料(可见窄带吸收体)薄膜，其中不想要的辐射光的窄带宽波长衰减(被吸收)是选择性的，尤其是在低雾度、清晰度、或/和颜色增强对比度方面。

并且至少增加有机吸收IR染料保护层，其减少眼疲劳，增加视觉舒适度，提高高清晰度颜色下场景的生动性。

镜片含有一个或多个浇铸功能性薄膜以及层压薄膜，在其凸面或(换句话说)深入镜片表面0.0-1.5mm处，磨削或不磨削但不损坏功能性薄膜，镜片的总厚度为0.2-10.0mm。对于IR薄膜，要么在凸面上额外添加0.02-0.18mm，要么将薄膜嵌入到表面中0.0-1.5mm，磨削或不磨削但不损坏功能性薄膜，镜片的总厚度为0.2-10.0mm。应用是一种制造方法。

在10-80nm处具有半最大全宽(FWHM)的染料一般不容易在有机溶剂中溶解。一种可以被溶解的溶剂小于混合液的0.1％-0.2％，并涂覆推荐的一般溶剂。厚度约为0.05-0.08mm。当染料含量过低时，可能会使其无法达到期望的效果。如果使用溶解力太强的溶剂，涂覆混合物和涂覆基材会被强溶剂损害。然而，对于溶液浇铸薄膜，使用部分强溶剂可溶性染料和聚合物可以是优选的。在选择溶液浇铸以制作薄膜时，薄膜的厚度可以是5至30倍，这意味着染料含量也增加了5至30倍，强溶剂也可以取决于染料而使溶解力增加3至15倍。

400-455nm区域比480-550nm区域低超过8％。特殊需求440-490nm在400-440nm区域5％以下。增强对比度可以在570-595nm选择合适的染料。

NIR有机染料从700-1200nm中选择，还等待1200-2000nm有机IR染料被添加到镜片中。

重要应用元素

1.FWHM-一个镜片含有至少一种或多种可溶性功能性染料FWHM，吸光度10-50nm(可见窄带吸收体)，具有聚合物。雾度应该在1.0之下。

2.溶液浇铸功能性薄膜镜片在凸出或(换句话说)在镜片的顶部处包含一种或多种溶液浇铸功能性薄膜以及层压薄膜。

3.凸面或(换句话说)深入镜片表面0.0-1.5mm处的功能性层，磨削但不损坏那些功能性薄膜，不磨削或磨削但不损坏那些功能性薄膜，镜片总厚度为0.2-10.0mm。

4.高对比度或增强对比度，该应用增加了对比度，聚焦于(C)570-590nm之间吸收的辐射波长，帮助人眼更好地区分对象，并在高清晰度颜色中扩大了场景的生动性。

5.层压的吸收IR辐射薄膜。好处可以包括易于操作，易于应用，易于存储具有较少种类薄膜的功能性薄膜，易于制备原材料，减少层膜，并降低分离风险。另一个好处可以包括提高产量。另一个好处可以包括降低一层加工成本和良好的质量。

功能性薄膜集中在外轮廓的上半部分。功能是集中的。本Rx镜片的功能性颜色模式大大减少了被切到的比例，功能更加平均，颜色相对平坦。

溶液浇铸薄膜、注塑、垫片浇铸、以及层压是不同的工艺，可以单独或组合选择。功能可以是保护层阻挡，相同或相似或不同的功能性层在必要时可以重叠，这可以实现吸收穿透，透射率0.001％或更高、0.0001％或更高、0.00001％。

-功能性染料可以混合在一起或单独在一个薄膜上，薄膜材料可以不同。

-至少一个溶液浇铸薄膜被层压、共注入或共浇铸到镜片、护罩、或片材中。

-或者镜片成分的组合。

-衰减选择性波长区域。这些(AB)UV染料-VIS染料可以单独使用或组合使用，以创建用于多种应用的自定义光谱滤光片。UV染料最容易与大多数染料混合使用。

-过滤掉(B)420-455nm的最高能量波长。400-420nm时(A)UV 400染料吸收其一部分时，420-455nm变得非常重要，但这一区域的染料容易被吸收而干扰其他颜色区域，因此需要使用正确的溶液浇铸方法，或者某层使用注塑、浇铸、以及正确的染料，如使用窄带宽(FWHM)40nm染料。混合一种或多种不同的功能性染料。

(C)-本应用是为了解决佩戴镜片防护眼镜时约580nm的太阳最大辐射导致视力下降的问题。该应用增加了对比度，聚焦于(C)吸收570-590nm之间的辐射波长，因此帮助人眼更好地区分对象。具有高对比度或中等对比度增强的眼镜镜片在红色和绿色可见光谱范围内提供更好的透射值。

-用于(B)400-760nm的常规(宽)着色染料吸收可视染料，可选择使用。一些必要的调整可以是锐化颜色和允许镜片变暗。

新的高对比度、中等对比度、或少对比度的方法添加到抗蓝光镜片、或者说蓝光阻挡镜片中，使得人们容易不费力、详尽、快速、且远地看清楚。可见辐射射线能够通过在可见辐射射线的一个或多个过滤部分内衰减由镜片传输的一部分光来过滤。光学滤光片可以包括构造成增加带宽为40nm+-30nm的窄缺口的平均饱和度值的结构，该窄缺口具有均匀强度，且至少部分地通过一部分镜片传输光。

-与其他染料结合，选择性地传输预定的原色波长。

-两种或更多种染料的适当混合物可能是吸收400-470nm所要求的。

-具有多功能性能的新镜片，浅色用于室内、雨天、或清晨，深色用于晴天和户外。

(D)吸收近IR功能。

有机IR染料吸收760-1100nm的近IR辐射射线。与无机IR染料相比，该功能更有效。无机IR染料含有雾度，是颗粒，不能使用过高的百分比，否则清晰度可能会恶化。

新开发的IR吸收染料在可见光区域具有比常规产品更高的透明度。

现状的有机IR染料对NIR 700-1400nm已经很好了，而超过1400nm则需要与无机IR染料混合使用。

高温玻璃镜片与IR染料熔化。对于760-1400nm处的吸光，可能只吸收750nm、810nm、以及890nm部分的辐射峰，760-1400nm有机NIR染料的清晰度，吸光度高，清晰，舒适，雾度，质量处于中等范围。吸收400-470nm可能需要两种或更多种染料的适当混合物。正确的溶液浇铸、注塑或浇铸方法以及使用窄带宽(FWHM)40nm染料的正确染料使用。混合一种或多种染料。

镜片在(D)760-11OOnm部分吸收38％以上，相同的镜片在1100-2000nm处吸收20％以上。

1.一个镜片包含至少功能性薄膜(B)蓝色阻挡薄膜与(D)层压的NIR吸收薄膜或(B)&(D)染料混合在一个薄膜中。添加或不添加着色染料，如有必要，一个或多个层&任何类型的工艺。

2.一个镜片包含至少功能性薄膜(B)蓝色阻挡薄膜与(C)层压的增加对比度薄膜或(B)&(C)染料混合在一个薄膜中。添加或不添加着色染料，如有必要，一个或多个层&任何类型的工艺。

3.一个镜片包含至少一个功能性薄膜(B)蓝色阻挡薄膜与(C)增强对比度薄膜和(D)层压的NIR吸收薄膜，或那些染料组合薄膜中的任何一个。添加或不添加着色染料。

4.一个镜片包含至少一个功能薄膜与(C)增强对比度薄膜

(D)层压的NIR吸收薄膜，添加或不添加着色染料。

5.对于特殊需要，必须保护免受(B)400-495nm的蓝光，一种或多种附加的功能性染料或常规着色(宽)染料，并添加/不添加任何功能性染料(C)增强对比度(D)NIR吸收薄膜。

6.不同的染料可以组合在同一薄膜上。

7.具有共注塑基材的功能性薄膜。

8.以上可添加或不添加(A)UV粉末染料，或可包含/不包含极化。

制作方法的步骤：示例

A.一种镜片，包括：聚合物材料；以及引入到所述镜片的聚合物材料中的至少两个滤光片，所述两个滤光片组合起来以阻挡大多数(A)UV光，并根据锋利的切割滤光片，选择性地过滤蓝色和紫色光，该切割滤光片基本上阻挡小于400nm-455nm的波长。(薄膜)

其中，多个有机染料包括吸蓝色有机染料，其蓝光吸收峰的中心波长为400nm-455nm AB，-过滤掉(B)420-455nm的最高能量波长。400-420时UV 400染料将吸收其中的一部分，420-455nm变得非常重要，但这一区域的染料很容易被吸收而干扰其他颜色区域，因此必须使用正确的溶液浇铸、注塑、或浇铸的方法和正确的染料，如使用窄带宽(FWHM)40nm染料。混合一种或多种染料。(薄膜层压或混合注塑层工艺)

吸收400-470nm的要求，也可以决定两种或更多种染料的适当混合。

B.一种蓝色阻挡窄带宽染料聚合物薄膜，有选择性的窄带宽波长衰减(吸收)，对约400-430nm的不想要的辐射光而言吸收超过80-99％，或对约430-455nm的不想要的辐射光而言吸收约85-95％。蓝色阻挡功能性薄膜可以包含在镜片部件的顶部，功能性薄膜约为0-0.7mm，不磨削。在一些期望处方(半Rx)的情况下，可能期望采用磨削的较厚的光学镜片，镜片总厚度约为0.05-8.0mm。

C.一种高对比度或增强对比度功能性聚合物薄膜，包括有机染料，吸收不想要的570-590nm的辐射光的选择性窄带宽波长衰减(吸收的)超过20％，在上侧镜片部分0-0.7mm未磨削的功能性聚合物薄膜的高对比度或增强对比度，或磨削但未达到功能性薄膜表面的半Rx厚光学镜片，镜片总厚度0.05-8.0mm。

D.一种功能性聚合物薄膜，包括IR有机染料，吸收不想要的800-1200nm的辐射光的选择性窄带宽波长衰减(吸收的)超过60％，在上侧镜片部分0-0.7mm未磨削的IR功能性薄膜，或磨削但未达到功能性薄膜表面的半Rx厚光学镜片，镜片总厚度0.05-8.0mm。

B+C+D FWHM

本应用描述了由多层晶片组成的眼镜镜片产品，该多层晶片可以包含也可以不包含注塑成型的热塑性塑料或热固性塑料内部部分。多层晶片蓝光阻挡体，增强对比度。吸收IR层。该应用进一步描述了一种获取多层晶片的方法。全宽半最大值小于80nm-100nm，在约750nm-1400nm的狭选红外波长范围内具有高光密度过滤特性。

选项1：光致变色。

光致变色染料混合到聚氨酯(PU)胶，层压在聚合物薄膜之间。

示例1：

将含有四氮卟啉化合物作为功能性染料的涂料按以下混合比例混合制备，然后通过自旋涂覆方法涂覆于内侧玻璃镜片的表面。

(1)含4-羟基丁基丙烯酸酯的丙烯酸多元醇按质量计算为100.0份(Rock PaintCo.,Ltd.制造：Hyper Clear)

(2)多异氰酸酯按质量计算为33.3份

(3)环己烷按质量计算为16.7份

(4)四氮卟啉化合物(由Yamada Chemical Industry Co.,Ltd.制造：TAP-2)按质量计算为0.8份

(5)硅烷偶联剂(Chisso制造：Thyra Ace)按质量计算为0.7份选项2：胶粘合剂

光学粘合剂用于将光学组件粘合或接合在一起，或用于众多光学应用的光学系统。光学粘合剂可以与固化灯一起使用，以减轻或加快粘合过程。光学粘合剂通过将组件牢固地固定在期望的位置来允许在系统中精确定位光学组件。光学粘合剂通过允许手动组合或定位现有组件来减少购买附加组件的需求。

光学粘合剂：

光学粘合剂用于将光学组件粘合或接合在一起，或用于众多光学应用的光学系统。光学粘合剂可以与固化灯一起使用，以减轻或加快粘合过程。光学粘合剂通过将组件牢固地固定在期望的位置来允许在系统中精确定位光学组件。光学粘合剂通过允许手动组合或定位现有组件来减少购买附加组件的需求。

100％固体环氧树脂体系，用作结构性粘合剂或EK-93型密封胶。

上胶是许多工业技术中必不可少的工艺过程。现有技术中的粘合剂是专门设计来满足广泛的应用，同时高度专业化。它们简化了粘合过程，保证了高加工速度和高可靠性。

选项3：涂覆

涂覆方法：投影(screen)、喷涂、浮印、辊印、浸渍、槽模喷嘴涂覆

选项4：染料A.Uv染料

Epolin

QCR

Exicton

B.蓝色阻挡染料

苯并恶唑碘化物

碘化物

吲哚氯化物

苯并[e]吲哚六氟磷酸盐

苯并[e]吲哚4-苯磺酸甲酯

吲哚氯化物

吲哚四氟硼酸盐

吲哚高氯酸盐

苯磺酸甲酯

吲哚双三氟甲烷磺酰亚胺

tetrahydropyrimidin-4-olate

&从Epolin QCR exciton选择

C.高对比度染料供选用

Yamada

Epolin

Exiction

D.IR染料供选用

Epolin

QCR

例如，IR油基溶解染料可以包括四铵结构、萘菁、金属复合物、偶氮染料、蒽醌、二次酸衍生物、铵染料、苝、蒽醌、菁、异芳烃、金属二硫烯、恶二唑、酞菁、螺旋体四芳二胺、三芳胺；联胺；基于聚甲炔的染料；基于方酸菁的；靛苯胺；基于亚铵的颜料；阴离子化合物；Scare吗啉代染料；无机氧化物。

E.水溶性染料供选用

QCR

FEW

一些示例染料可以包括氢氧根、内盐、钠盐、苯并恶唑氢氧根、内盐、钠盐、氢氧化铟、内盐、钠盐、三乙胺盐、氢氧化铟、内盐、三乙胺盐、氢氧化铟、内盐、钠盐、氢氧化铟、内盐、三钠盐、苯并[e]氢氧化铟、内盐、三乙胺盐、苯并[e]氢氧化铟、内盐、三钠盐。

其他示例可以包括C38 H46 Cl N2 06S2 Na、C43 H47 N2 06S2 Na、C44 H52 N306S3Na、C38 H49 N3 06S4 Cl、C46 H51 N2 06S2 Cl、C52 H56 N3 06S3 Na、C20H26O5、C20H18、N403、C24H29N3O7、C32H4BrN2O2、C36H44BrN3O4、C33H42N2O5S、C43H53N3O7S、水溶性菁染料、无机染料和粉末染料。

F.激光染料供选用

Epolin激光染料清单

/>

G.光致变色染料供选用

示例光致变色染料包括但不限于三芳基甲烷、二苯乙烯、氮杂苯、氮酮、富氧化合物、螺吡喃、萘吡喃、螺恶嗪、醌类等。

选项5：聚合物供选用

水溶性

PVA，PVB

可以包括二甲基亚砜(DMSO)、甘油、苯乙烯-丙烯酸、纯丙烯酸乳液、松香塑料施胶剂、或其他添加剂，以帮助溶液更容易形成期望的薄膜。

溶剂可溶供选用:

PET G Easter man

其他示例聚合物可以包括TAC、醋酸纤维素、丙酸纤维素、聚氨酯、PVC、聚氨酯硅共聚物、丙烯酸、COP、四氟乙烯聚合物、PC、PP、PE、PET、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚氧、尼龙、改性尼龙。

选项6：有机溶剂(油基)供选用

1,3-二氧戊环；氯苯；氯化苯；一氯苯；5-氯代苯并三氮唑；5-chloro-l；5Chemicalbook-氯苯三唑；6-chloro-lH-苯并三唑；溶剂氯化烃；冰醋酸二甲基乙酰胺氯仿四氯甲烷四氯化碳一氯甲烷，三氯乙烯；磷酸三苯、磷酸二苯、甲醇、间苯二酚、四苯基二磷酸、丙酮、丁醇、乙酸丁酯、丁醇、磷酸联苯二苯、三氯甲烷、MEK、EAC、IP A、MIBK、BCS、MCS、EAC、BAC、环己酮、四氢呋喃、醚、酯、聚酰亚胺、二甲基甲酰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素、淀粉衍生物、明胶、甲基乙基酮、四氢呋喃和二氯甲烷。

选择6-1：水溶剂供选用水或与甲醇乙醇混合

在一些实施例中，可以使用各种选项、方法、工艺等来创建具有期望的透光性能的合适玻璃(例如，使用薄膜或注塑或任何其他合适的工艺)。注塑成型和/或溶液浇铸的组合可以用于玻璃(例如，眼镜)。在一个实施例中，可以使用在可见范围内吸收或阻挡光的染料组合。还可以使用吸收或阻挡红外范围内光线的染料。基于用户的偏好和设计，还可以使用在全光谱的各种波长中具有特性的其他染料。薄膜和/或注塑成型材料的各种组合可以为制造和最终用户带来好处。一些示例好处包括速度、效率、制造过程和最终结果的可配置性。

在示例中，可以结合与显著的阳光范围(例如，在地球表面)相关联的染料来有益地用于玻璃薄膜，诸如蓝光范围(约400nm)、约580nm处的太阳峰值、以及红外范围。本领域技术人员将认识到，可以使用与各种光谱范围相关联的染料的任何组合。

表2中示出了一些示例组合。染料的类型列在第一行。EM1、EM2、EM3、EM4、EM5、EM6、EM7是示例实施例及用于每种染料的可能的工艺类型。例如，实施例1(EMI)可以包括注塑到基材上的400nm染料和580nm染料，并将IR染料沉积在薄膜上(例如，层压在薄膜上)。该薄膜可以与包括400nm和580nm染料的基材结合。在其他实施例中，每种染料可以沉积在其自身单独的基材上，随后将基材结合在一起。在其他实施例中，每种染料可以经由浇铸沉积到其自身的薄膜基材上。通过这种方式，可以将一种或多种染料包含在与一种或多种基材结合的基材上；类似地，一种或多种染料可以包括在一种或多种薄膜的任何组合上。薄膜、浇铸和基材可以按任何操作顺序组合。EM2-EM4示出了注塑成型和薄膜组合的其他示例组合。表2的示例仅仅是说明性的，本领域的技术人员将认识到，在将染料沉积到基材(薄膜、玻璃等)上的任何组合中，可以使用任何染料组合。本领域的技术人员将认识到可以使用任何数量的层和任何数量的染料。

0205]染料	0206]400nm	0207]580nm	0208]IR
				0209]EM1	0210]注塑	0211]注塑	0212]薄膜
0213]EM2	0214]薄膜	0215]注塑	0216]薄膜
				0217]EM3	0218]注塑	0219]薄膜	0220]薄膜
0221]EM4	0222]薄膜	0223]薄膜	0224]薄膜
				0225]EM5	0226]浇铸	0227]薄膜	0228]薄膜
0229]EM6	0230]薄膜	0231]浇铸	0232]薄膜
				0233]EM7	0234]浇铸	0235]浇铸	0236]薄膜

表2：染料组合的示例实施例

在一些示例中，UV染料可以被组合。在其他示例中，可以省略UV染料。在薄膜上沉积染料的任何方法都可以使用，包括染色、浸渍、注塑、挤塑、薄膜涂覆、涂覆等。

图7A至图7Z示出了使用各种示例染料组合的一些示例光谱仪曲线图。结果可以由溶液浇铸方法产生，但将认识到可以采用其他方法。除非另有说明，曲线图可以使用带有“％T”或光透射百分比的Y轴；X轴可以表示光波长，单位为纳米。

图7A图示了使用具有近红外吸收特性的蓝色染料(蓝色阻挡体)和对比度增强染料时的光谱仪输出700a。光谱仪输出示出了在UV范围内很少或零透射，在可见光谱中有峰值，在近红外范围中有低谷。

图7B图示了使用蓝色染料(蓝色阻挡体)和对比度增强染料的薄膜的另一个光谱仪输出700b。光谱仪输出示出了在约400-430nm的蓝色光范围内很少或零透射，在约580nm有波谷带(大约加/减15nm)。其他可以提供类似结果的示例可以包括吸收NIR辐射的有机染料或添加包含蓝色阻断染料和对比度增强染料的共注塑或垫片浇铸基材混合物。

图7C图示了在420-700nm范围内使用至少两种有效的功能性染料时另一个光谱仪输出700c。光谱仪输出在约400nm急剧上升，在约570nm有轻微的低谷。

图7D图示了当液体涂覆技术包括无机染料时另一个光谱仪输出700d。光谱仪输出显示，染料可以吸收更少的NIR辐射，并产生更高水平的雾度。

图7E和图7F图示了当使用800度以上的高温融化染料混合物时其他光谱仪输出700e-f。结果显示，在760-1400nm范围内，使用较高的温度不会产生吸收更多NIR辐射的结果。

图7G图示了当创建包含400-430nm有效的蓝色阻挡体与在580nm范围(+/-15nm)有效的对比度增强染料时另一个光谱仪输出700g。

图7H图示了当使用有机NIR材料的两种或更多种功能性窄带染料注塑成型来创建镜片时另一个光谱仪输出700h。输出在约700nm显示了更高的透射，在边缘处有衰减。

图71图示了使用溶液浇铸(成薄膜)和塑料注塑成型的组合产生的另一个光谱仪输出700i。在该示例中，薄膜含有0.5％的有机NIR染料；塑料含有0.05％的在400-455nm有效的蓝色阻挡染料、以及0.03％的在570nm范围内有效的对比度增强染料(+/-15nm)。结果显示，在约400nm、570nm处和NIR范围内，良好的输出阻挡高水平的光(或低透射)。

图7J图示了使用不同浓度的有机NIR染料所产生的另一个光谱仪输出700j，浓度分别为0.15％(“1”)、0.20％(“2”)、0.42％(“3”)和0.60％(“4”)。曲线图显示，在波长上，作为顶部曲线的最低浓度(“1”)具有更高的透射(或最低的吸收)；曲线图显示，在波长上，作为第二高的曲线的第二低的浓度(“2”)具有更高的透射(或更低的吸收)；曲线图显示，在波长上，作为第二低的曲线的下一个较低的浓度(“3”)具有第二低的透射；曲线图显示，在波长上，作为最低曲线的最高浓度(“4”)具有最低透射(或最高吸收)。

图7K-L图示了比较使用非真空涂覆工艺与使用真空涂覆工艺之间的差异而产生的其他光谱仪输出700k-l。结果显示，真空涂覆工艺比非真空涂覆工艺对NIR辐射的吸收增加。

提供上述描述是为了使得相关领域技术人员能够实践本文描述的各种实施例。对这些实施例的各种修改对于相关领域技术人员而言是显而易见的，并且本文定义的通用原则可以应用于其他实施例。因而，权利要求不意图受限于本文所示和描述的实施例，而是被赋予与权利要求的语言一致的全部范围，其中除非特别说明，提及单数元素不意图意味着“一个且仅一个”，而是“一个或多个”。在通篇本公开中所描述的各种实施例的要素的所有结构和功能等价物(相关领域普通技术人员已知或稍后将知晓)通过引用在此明确引入，并意图权利要求书包括这些等价物。此外，本文所公开的任何内容都不意图贡献于公众，无论这样的公开是否在权利要求书中明确记载。

Claims (24)

1.一种使用溶液浇铸工艺制造眼镜镜片的方法，所述方法包括：提供第一可溶聚合物溶液；提供包括至少一种染料的第一染料溶液，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；将所述第一染料溶液添加到所述第一可溶聚合物溶液中以形成第一染色溶液；浇铸所述第一染色溶液以形成第一薄膜；提供第二可溶聚合物溶液；提供包括至少一种染料的第二染料溶液，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；将所述第二染料溶液添加到所述第二可溶聚合物溶液中以形成第二染色溶液；将所述第二染色溶液浇铸到所述第一薄膜上以形成两层薄膜；以及，将所述双层薄膜层压或浇铸到所述眼睛镜片上。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述第一染料溶液包括第三染料，所述第三染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一染料溶液或第二染料溶液包括水基染料或油基染料。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述眼镜镜片包括玻璃或聚合物材料。

5.如权利要求1所述的方法，进一步包括：提供用于注塑成型的化合物；将第三染料添加到所述化合物中，所述第三染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；将所述化合物注塑成型以形成所述眼镜镜片，其中将所述双层薄膜层压或浇铸包括层压或浇铸到通过将所述化合物注塑成型而形成的所述眼镜镜片上。

6.如权利要求1所述的方法，进一步包括：提供第三可溶聚合物溶液；将第三染料溶液添加到所述第三可溶聚合物溶液中以形成第三染色溶液，所述第三染色溶液包括至少一种染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；将所述第二染色溶液浇铸到所述双层薄膜上以形成三层薄膜；其中，所述层压或浇铸包括将所述三层薄膜层压或浇铸到所述眼镜镜片上。

7.一种使用溶液浇铸工艺制造眼镜镜片的方法，所述方法包括：提供第一可溶聚合物溶液；提供包括至少一种染料的第一染料溶液，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；将所述第一染料溶液添加到所述第一可溶聚合物溶液中以形成第一染色溶液；浇铸所述第一染色溶液以形成薄膜；提供用于注塑成型的化合物；将第二至少一种染料添加到所述化合物中，所述第二至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；将所述化合物注塑成型以形成基材；以及，将所述薄膜层压或浇铸到所述基材上以形成所述眼镜镜片。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述第一染料溶液包括第三染料，所述第三染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质。

9.如权利要求7所述的方法，其中所述第一染料溶液或第三染料溶液包括水基染料或油基染料。

10.如权利要求7所述的方法，其中所述化合物包括玻璃或聚合物材料。

11.如权利要求7所述的方法，进一步包括：提供第二可溶聚合物溶液；将第三染料溶液添加到所述第二可溶聚合物溶液中以形成第二染色溶液，所述第二染色溶液具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；浇铸所述第二染色溶液以形成第二薄膜；以及，将所述第二薄膜层压或浇铸到所述眼镜镜片上。

12.一种使用溶液浇铸工艺制成的眼镜镜片，所述眼镜镜片包括：通过将第一染色溶液溶液浇铸到第一薄膜上制成的第一层，所述第一染色溶液包括至少一种染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；通过将第二染色溶液溶液浇铸到所述第一薄膜上制成的第二层，所述第二染色溶液包括至少一种染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)的性质；以及，用于浇铸或层压所述第一层和所述第二层以形成所述眼镜镜片的基材。

13.如权利要求12所述的眼镜镜片，进一步包括：通过将第三染色溶液溶液浇铸到所述第一薄膜上制成的第三层，所述第三染色溶液包括至少一种47/50染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质。

14.如权利要求12所述的眼镜镜片，其中所述第一染料溶液或第二染料溶液包括水基染料或油基染料。

15.如权利要求12所述的眼镜镜片，其中所述眼镜镜片包括玻璃或聚合物材料。

16.如权利要求12所述的眼镜镜片，进一步包括：通过注塑成型创建的第三层，所述第三层包括至少一种染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质。

17.一种使用溶液浇铸工艺制成的眼镜镜片，所述眼镜镜片包括：通过将染色溶液溶液浇铸到第一薄膜上制成的第一层，所述染色溶液包括至少一种染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质；以及通过将包括至少一种染料的化合物注塑成型以形成染色模具而制成的第二层，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质。

18.如权利要求17所述的眼镜镜片，进一步包括：通过将第三染色溶液浇铸到所述第一薄膜上制成的第三层，所述第三染色溶液包括至少一种染料，所述至少一种染料具有衰减400nm-455nm紫蓝光、570nm-595nm绿黄光、或760nm-2000nm红外(IR)光的性质。

19.如权利要求17所述的眼镜镜片，其中所述染料溶液包括水基染料或油基染料。

20.如权利要求17所述的眼镜镜片，其中所述眼镜镜片包括玻璃或聚合物材料。

21.如权利要求1所述的方法，进一步包括提供染色粘合剂，其中将所述双层薄膜层压或浇铸到所述眼镜镜片上基于使用所述染色粘合剂的层压。

22.如权利要求7所述的方法，进一步包括提供染色粘合剂，其中将所述薄膜层压或浇铸到所述基材上基于使用所述染色粘合剂的层压。

23.如权利要求12所述的眼镜镜片，进一步包括染色粘合剂，其中所述层压或浇铸基于使用所述染色粘合剂的层压。

24.如权利要求17所述的眼镜镜片，进一步包括所述第一层与第二层之间的染色粘合剂。

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