CN116209378A - 饮料制备机和冷却模块 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种饮料制备机，该饮料制备机具有用于冷却液体饮料成分的冷却模块(70)。该模块包括具有液体导管(74)的热交换器(72)和包含相变材料(PCM)(82)的热能蓄积器(80)，该热能蓄积器热耦合到该热交换器。热泵(78)与该热能蓄积器离散地热耦合到该热交换器，以便优先于该PCM从流过该液体导管的液体提取热能。多于一个热能蓄积器(80)可联接到该热交换器。该饮料制备机可具有用于加热液体饮料成分的流通式加热器。

Description

饮料制备机和冷却模块
技术领域
本发明涉及一种能够根据需要分配冰镇饮料的饮料制备机。本发明特别地但非排他地涉及一种能够根据需要选择性地分配冰镇饮料和/或热饮料的饮料制备机。本发明还涉及一种用于饮料制备机的冷却模块。
背景技术
对于能够根据需要分配各种饮料(包括热饮料和冰镇饮料两者)的饮料制备机的需求日益增长。已知使用多种布置来加热液体以提供热饮料，诸如蒸煮器或流通式加热器。用于冷却液体以提供冰镇饮料的已知布置包括使用冷却压缩机和热交换器。用于加热和冷却液体的已知布置的具体问题是所需的间隔量，特别是当组合到单个机器中时。随着此类机器变得越来越普遍地用于酒店、餐馆和咖啡馆中的自助服务区域中以及家庭中，持续需要提供占据尽可能小空间的能够输送热饮料和冰镇饮料的机器。
本发明的一个目的是提供一种替代的饮料制备机，该饮料制备机克服或至少减轻了已知饮料制备机的一些或全部限制。
本发明的一个目的是提供一种饮料制备机，该饮料制备机具有用于冷却液体的冷却布置，该冷却布置比已知的冷却布置更紧凑。
本发明的另一目的是提供一种能够根据需要分配热饮料和冷饮料两者的饮料制备机，该饮料制备机是紧凑的和/或高效的。
发明内容
本发明的各方面涉及一种饮料制备机以及一种用于液体饮料成分的冷却模块。
根据本发明的一个方面，提供了一种饮料制备机，该饮料制备机具有用于冷却液体饮料成分的布置，该冷却布置包括至少一个冷却模块，该至少一个冷却模块包括：热交换器，该热交换器具有用于待冷却的液体饮料成分的液体导管；至少一个包含相变材料(PCM)的热能蓄积器，该至少一个热能蓄积器热耦合(连接)到该热交换器；和热泵，该热泵与该至少一个热能蓄积器离散地热耦合(连接)到该热交换器，并且被配置为在使用中从流过该热交换器中的该液体导管的液体饮料成分和/或从该至少一个热能蓄积器中的该PCM提取热能。
在一个实施方案中，该布置被配置为使得在使用中，热泵优先于PCM从液体导管中的液体饮料成分提取热能。
在一个实施方案中，热泵和热能蓄积器在液体导管的相对侧上热耦合到热交换器。
在一个实施方案中，液体导管位于热交换器内，在热泵与热能蓄积器之间的热传递路径上。
在一个实施方案中，热能蓄积器和热泵热耦合到热交换器的分开的面。热交换器可限定三个或更多个面，并且冷却布置可包括所述热能蓄积器中的至少两个热能蓄积器，每个热能蓄积器热耦合到热交换器的不同面。热交换器可具有四个平坦面，热泵热耦合到所述平坦面中的一个平坦面。热交换器可被配置为使得相应的热能蓄积器能够联接到所述其余三个平坦面中的每个平坦面。热交换器可被成形为具有四个内面和四个外面的矩形环状横截面，热泵联接到所述内面中的至少一个内面，并且所述至少一个热能蓄积器联接到外面。至少一个附加的热能蓄积器可为可安装到外表面中的另一个外表面。
在一个实施方案中，该饮料制备机包括控制系统，该控制系统包括用于监测热交换器的温度的传感器，该控制系统被配置为如果热交换器的温度下降到或低于第一阈值则停用热泵，并且仅一旦热交换器的温度处于或高于比该第一阈值更高的第二阈值才允许热泵被重新启动。第一阈值温度可以在0.5℃的范围内。
在一个实施方案中，热交换器包括金属本体，流体导管嵌入在该金属本体内，该热交换器与该至少一个热能蓄积器之间的热耦合包括多个翅片从该本体突出并浸入PCM材料中。热交换器可包括两个金属板，流体导管被夹紧在所述板之间。本体和/或翅片可以是铝或铝合金。
在一个实施方案中，流体导管包括至少一个不锈钢管。流体导管的内径可以在1.5mm至3mm的范围内，更优选地在2.1mm的范围内。
在一个实施方案中，冷却布置包括两个或更多个冷却模块，该两个或更多个冷却模块的液体导管流体串联连接。
在一个实施方案中，饮料制备机进一步包括用于加热液体饮料成分的流通式加热器。在一个实施方案中，该饮料制备机具有用于保持液体饮料成分以供在生产热饮料中使用的贮存器，该贮存器流体耦合到流通式加热器，使得在使用中，液体饮料成分被从贮存器抽出并且传递通过该流通式加热器以在制作热饮料中使用。该饮料制备机可具有控制系统，该控制系统被配置为监测该贮存器中的液体饮料成分的温度并将该贮存器中的该液体饮料成分维持在处于或高于最小阈值温度的温度。该布置可被配置为将贮存器中的液体饮料成分维持在处于55℃至65℃的范围内的温度，并且更具体地维持在约60℃的温度。液体饮料成分可以是水，并且贮存器可以与冷水源流体连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于冷却液体饮料成分的冷却模块，该模块包括：热交换器，该热交换器具有用于待冷却的液体饮料成分的液体导管；至少一个包含相变材料(PCM)的热能蓄积器，该至少一个热能蓄积器热耦合到该热交换器；和热泵，该热泵与该至少一个热能蓄积器离散地热耦合到该热交换器，并且被配置为在使用中从流过该热交换器中的该液体导管的液体饮料成分并且从该至少一个热能蓄积器中的该PCM提取热能。
在一个实施方案中，多于一个所述热能蓄积器热耦合到热交换器。
在一个实施方案中，该或每个热能蓄积器和该热泵热耦合到热交换器的分开的面。
在一个实施方案中，该热交换器限定三个或更多个面，该模块包括所述热能蓄积器中的至少两个热能蓄积器，每个热能蓄积器热耦合到该热交换器的不同面。
在一个实施方案中，该热交换器限定三个或更多个面，该热泵热耦合到该热交换器的所述面中的一个面，并且至少第一热能蓄积器联接到该热交换器的第二面，该热交换器被配置为使得至少一个附加热能蓄积器可选择性地联接到该热交换器的另一面。
根据本发明的又一方面，提供了一种用于冷却液体饮料成分的模块化冷却模块，该模块包括：热交换器，该热交换器具有用于待冷却的液体饮料成分的液体导管；至少一个包含相变材料(PCM)的热能蓄积器，该至少一个热能蓄积器热耦合到该热交换器；和热泵，该热泵与该至少一个热能蓄积器离散地热耦合到该热交换器，并且被配置为在使用中从流过该热交换器中的该液体导管的液体饮料成分并且从该至少一个热能蓄积器中的该PCM提取热能，其中该模块被配置为使得至少一个附加的包含PCM的热能蓄积器可选择性地联接到该热交换器。
具体实施方式
为了可更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的一个或多个实施方案，附图中：
图1是根据本发明的一个方面的饮料制备机的实施方案的透视图。
图2是图1的饮料制备机的透视和部分分解图。
图3是图1和图2的饮料制备机的液压系统的一部分的示意图。
图4是根据本发明的一个方面的用于冷却液体饮料成分的冷却模块的实施方案的示意图，该冷却模块适合于在图1和图2的饮料制备机中使用。
图5示意性地示出了用于在饮料制备机中使用的多个串联连接的冷却模块(诸如图4所示)。
图6是根据本发明的一个方面的用于冷却液体饮料成分的冷却模块的替代实施方案的示意图，该冷却模块适合于在图1和图2的饮料制备机中使用。
图7是根据本发明的一个方面的用于冷却液体饮料成分的冷却模块的又一替代实施方案的示意图，该冷却模块适合于在图1和图2的饮料制备机中使用。
图1和图2中示出了根据本发明的一个方面的饮料制备机10的实施方案。根据这个实施方案的饮料制备机10适于根据需要分配热饮料和冰镇饮料两者，包括咖啡、牛奶、咖啡和牛奶的组合以及茶。
该饮料制备机具有外壳12，许多功能部件位于该外壳内；并且具有分配出口模块14，使用者可在该机器前部接近该分配出口模块。该分配出口模块具有用于分配调味饮料的两个主饮料出口16、18和用于分配水的单独的水出口20，该水可例如在冲泡机器外部的容器中的茶时使用。水出口在图1和图2中不可见，但形成分配出口模块14的一部分。
图3中示意性地示出了饮料制备机10的液压系统30的一部分。
液压系统30包括用于冰镇液体饮料成分的冰镇液体供应回路32。在如下所述的本发明实施方案中，冰镇液体供应回路适于冰镇水，但是该布置可被修改以冰镇其他液体饮料成分。该冰镇液体供应回路包括连接到冷水供应源36的第一入口阀34、冷水泵38、流量计40和冷却单元42。水在第一入口阀34打开的情况下根据需要由泵38泵送通过冰镇液体供应回路32，并且在需要冰镇饮料的情况下，水在穿过冷却单元42时被冷却。可以从冷却单元42将水通过操作相应的陶瓷阀44和46选择性地引导到主饮料出口16、18中的任一者或两者，和/或通过操作水分配出口阀48选择性地引导到水出口20。
液压系统30还包括用于加热液体饮料成分的热液体供应回路50。在如下所述的本发明实施方案中，热液体供应回路适于加热水，但是该布置可被修改以加热其他液体饮料成分。热液体供应回路50包括连接到冷水供应源54的第二入口阀52、热水缓冲贮存器56、贮存器出口阀58、流量计60、热水泵62和流通式加热器64。
热水缓冲贮存器56用于存储一定体积的水，该水已被预热以供在制作热饮料中使用。根据需要将水从冷水供应源54经由第二入口阀52供应到缓冲贮存器54。为了预热水，将水泵送通过流通式加热器64并经由阀66返回到贮存器56。
饮料制备机10具有在68处示意性指示的控制系统。控制系统68被配置为根据预定算法通过操作热水泵和冷水泵、阀、冷却单元42和流通式加热器64来控制和调节水和其他成分通过液压系统30的流动。控制系统68包括具有处理器和存储器的可编程电子控制器。控制系统还包括用于监测液压回路的参数的各种传感器，包括流量计40、60；以及用于监测贮存器56中的水温的传感器布置。控制系统68可操作以根据需要使水从贮存器56循环通过流通式加热器64并返回到贮存器56中，以将贮存器中的水维持在极限内的期望温度。通常，贮存器56中的水被维持在处于55℃至65℃的范围内的温度，更具体地维持在约60℃的温度。
在使用中，当待分配的饮料需要热水时，根据需要将水从热水缓冲贮存器56泵送通过流通式加热器64，在该流通式加热器处水的温度被进一步升高。可以从流通式加热器64将热水通过操作相应的陶瓷阀44和46选择性地引导到主饮料出口16、18中的任一者或两者，和/或通过操作水出口阀48引导到水出口20。
许多热饮料将需要温度高于75℃的热水，并且一些需要沸腾或接近沸腾的水。将直接来自冷水供应源的水加热到这些温度将需要非常高功率的流通式加热器62。然而，通过使用其中水被预加热的缓冲贮存器56，可使用较低功率的流通式加热器64来供应所需温度的热水。
从冰镇液体回路32和/或热液体回路50供应的水在通过主饮料分配出口16、18分配之前通常与诸如咖啡、牛奶、巧克力等的一种或多种其他饮料成分混合(如箭头69所示)。这种混合发生在相应陶瓷阀44、46下游的水射流混合器44a、46a中。然而，由于这不是本发明的关键特征，因此将不进一步描述细节。应当理解的是，可以采用其他用于将经加热的和/或冰镇的水与饮料成分混合的布置。
从图3中将注意到，冰镇液体回路32和热液体供应回路50在冷却单元42和流通式加热器64的下游组合，使得来自该两个回路的水可在输送到分配出口16、18、20中的任一者之前混合。这使得能够更好地控制正在被分配的饮料/水的温度。流通式加热器的使用以及混合来自冷供应回路32和热供应回路50的水的能力使得能够以恰好适合给定饮料的温度供应水。例如，不同的茶品种可能需要不同温度的热水，例如白茶为71℃、绿茶为100℃、乌龙茶为88℃并且大吉岭茶为82℃。
冷却单元42包括至少一个冷却模块70，该至少一个冷却模块的实施方案在图4中示意性地示出。冷却模块70具有热交换器72，该热交换器具有用于液体饮料成分(通常为水)的液体导管74。热交换器具有金属本体76，该金属本体由两个板或块76a、76b形成，流体导管74夹在这两个板或块之间。板76a、76b具有相当大体积的金属材料并且用作散热器。在一个实施方案中，本体由铝(其可以是合金)制成，并且板76a、76b可以被螺栓连接或以其他方式紧固在一起。液体导管74在铝板76a、76b之间形成曲折路径，并且与这些板良好热接触。液体导管74可以由任何合适的材料制成，但是本申请人已发现使用内径在1.5mm至3mm范围内，更特别地在2.1mm范围内的不锈钢管是特别有利的。然而，液体导管的大小可以根据任何特定应用的要求来选择，并且该液体导管可以由不同的材料制成，只要该液体导管符合相关安全标准，例如食品安全标准即可。
热泵78热耦合至铝板76a中的一个铝板。热泵78在使用中可操作以从穿过液体导管74的水提取热能，以便冷却该水以供在制备冰镇饮料中使用。这个实施方案中的热泵78是热电热泵，诸如珀尔帖热泵。然而，可以使用任何合适的热泵。
包含相变材料(PCM)82的热能蓄积器80与液体导管74的与热泵78相对的一侧上的铝板76b中的另一个铝板热耦合。为了在热交换器72与PCM之间提供良好的热接触，大量薄的铝翅片83从板76b突出到热能蓄积器的内部中并且由PCM 82包围。热泵78通过热交换器，主要通过铝板76a、76b热耦合到热能蓄积器80，并且在使用中可操作以从PCM 82提取热能，使得PCM可用作冷却能量的缓冲器以帮助冷却穿过液体导管74的水。就此而言，由于PCM中的热能通常小于穿过热交换器的水的热能，所以热能蓄积器可被认为是负热能存储装置或冷存储装置。
隔热材料84设置成围绕热能蓄积器80和热交换器72的暴露表面。
在分配冰镇饮料之前，热泵78可操作以从PCM 82提取热能，使得热能蓄积器80充有负热能(冷)。当需要分配冰镇水时，根据需要将来自冷水供应源36的水泵送通过热交换器72的液体导管74。当水穿过热交换器72中的导管74时，热泵78可操作以从水提取热能，从而降低该水的温度。由于存储在PCM 82中的热能与穿过热交换器的水中的热能相比是负的，所以PCM还将在水穿过热交换器时从该水提取热能，从而帮助降低该水的温度。因此，当水穿过热交换器72时，PCM 82补充热泵78以降低该水的温度，从而提供更均匀的冷却效应。
在冰镇水已被分配之后，热泵78在控制系统68的控制下被致动以从PCM提取热能，从而用负热能(冷)重新填充热能蓄积器80。为了确保当填充PCM并且热交换器中的水不流动时热交换器72中的水不冻结，控制系统监测热交换器72的温度，并且如果热交换器中的温度下降到或低于第一阈值则停止热泵78，在低于该第一阈值(例如约0.5℃)时可能形成冰。控制系统仅在热交换器中的温度达到较高的阈值(例如约2℃)时才允许热泵78重新启动。
可以使用任何合适的PCM 82。优选地，PCM应该具有比铝或用于形成热交换器的本体的任何材料显著更高的比热容。热交换器的本体像散热器一样起作用，以从液体导管中的液体吸收热能。PCM还起到类似于散热器的作用，但是由于其具有更高的比热容，所以与铝本体相比，需要更小体积的PCM来吸收类似量的热能。与不具有PCM热能存储装置的冷却模块相比，PCM缓冲器的使用则减少了使冷却模块产生给定冷却效应的空间要求。合适的PCM材料将优选地具有为铝的至少3倍，更优选地至少4倍高的比热容。这将使得能够使冷却模块的空间需求减少3倍至4倍。合适的PCM的示例是可得自柏林Imhoffweg 6,D-12307的Rubitherm Technologies GmbH公司(Rubitherm Technologies GmbH,Imhoffweg 6,D-12307Berlin)的
Figure BDA0004086896090000081
RT。
冷却模块70被配置为使得热泵78优先于热能蓄积器80中的PCM 82从穿过热交换器72中的导管74的水吸取热能。已经发现这是特别节能的。就此而言，将注意到，热泵78和热能蓄能器80在液体导管74的相对侧上联接到热交换器的铝本体76。以另一种方式看，液体导管74位于热交换器内，在热泵78与热能蓄积器80之间的热路径中。
在需要提供所需冷却效应的情况下，冷却单元42可具有如图5中示意性示出的串联布置的多于一个冷却模块70，该图示出了三个模块70a、70b、70c，该三个模块的液体导管74串联连接。在此类实施方案中，水可以被顺序地传递通过两个或更多个冷却模块70以实现所需的冷却水平。
另选地或另外地，为了增加冷却能力，每个冷却模块70可以设置有多于一个含有相变材料(PCM)82的热能蓄积器80，该热能蓄积器热耦合到热交换器72。这在图6和图7中示意性示出。
在图6中，冷却模块170具有带四个平坦面172a、172b、172c、172d的热交换器172。热泵178热耦合到热交换器的第一面172a，第一热能蓄积器180a热耦合到热交换器的第二面170b，并且第二热能蓄积器180b热耦合到热交换器的第三面170b。如果需要的话，则第三热能蓄积器可以热耦合到热交换器的第四面170b。每个热能蓄积器包含PCM 182，并且添加附加热能蓄积器增加模块70的冷却能力。
图7示出了冷却模块270的替代实施方案，在该替代实施方案中热交换器272为矩形(在这种情况下为正方形)环状横截面形状，具有四个内部平坦面和四个外部平坦面。热泵278热耦合到热交换器272的内面中的一个或多个内面，与此同时多达四个热能蓄积器180a至180d可各自热耦合到外面中的相应外面。
因此，在需要更大的冷却能力的情况下，冷却模块70、170、270可通过将更多的PCM热能蓄积器80、180、280连接到热交换器72、172、272而容易地扩展。实际上，冷却模块可以通过提供热交换器72、172、272来模块化，该热交换器适于取决于要满足的冷却要求而具有连接到该热交换器的可变数量的热能蓄积器80、180、280。例如，在热交换器172具有四个平坦面的情况下，可取决于冷却要求将多达三个热能蓄积器联接到热交换器。因此，这种热交换器可在需要一个、两个或三个热能蓄积器的冷却模块中使用。这将使得能够通过简单地改变连接到热交换器的热能蓄积器的数量而采用相同的基本热交换器设计用于具有不同冷却要求的饮料制备机。在具有不同冷却要求的不同机器中使用共同热交换器将导致成本节省。在许多情况下，可以使用共同热泵，在这种情况下热泵和热交换器可以设置为用于不同机器的共同子组件。模块化热交换器和/或子组件可设置有用于将至少两个热能蓄积器选择性地联接到热交换器的安装布置。
PCM热能蓄积器80、180、280的使用减小了饮料制备机中的冷却模块的空间要求。与使用蒸煮器产生热水相比，流通式加热器64的使用还减小了饮料制备机中的空间要求。通过组合这些特征，已经发现可以提供能够分配热饮料和冷饮料两者的饮料机，该饮料机具有与不具有水冷却模块的当前机器相同或类似的占地面积。此外，该组合使得能够更好地控制正在被分配的饮料/水的温度。
上文仅以举例方式描述了一个或多个实施方案。在不脱离如所附权利要求中提供的保护范围的情况下，许多变型是可能的。例如，热交换器的构造可以不同于所描述的构造。液体导管可以以任何合适的方式集成到由铝或任何其他合适的材料制成的导热本体中。

Claims (24)

1.一种饮料制备机，所述饮料制备机具有用于冷却液体饮料成分的布置，所述冷却布置包括至少一个冷却模块，所述至少一个冷却模块包括：热交换器，所述热交换器具有用于待冷却的液体饮料成分的液体导管；至少一个包含相变材料(PCM)的热能蓄积器，所述至少一个热能蓄积器热耦合到所述热交换器；和热泵，所述热泵与所述至少一个热能蓄积器离散地热耦合到所述热交换器，并且被配置为在使用中从流过所述热交换器中的所述液体导管的液体饮料成分并且从至少一个热能蓄积器中的所述PCM提取热能。
2.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中所述布置被配置为使得在使用中，所述热泵优先于所述PCM从所述液体导管中的液体饮料成分提取热能。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的饮料制备机，其中所述热泵和所述热能蓄积器在所述液体导管的相对侧上热耦合到所述热交换器。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料制备机，其中所述液体导管位于所述热交换器内，在所述热泵与所述热能蓄积器之间的热传递路径上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机，其中所述热能蓄积器和所述热泵热耦合到所述热交换器的分开的面。
6.根据权利要求5所述的饮料制备机，其中所述热交换器限定三个或更多个面，所述模块包括所述热能蓄积器中的至少两个热能蓄积器，每个热能蓄积器热耦合到所述热交换器的不同面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的饮料制备机，其中所述饮料制备机包括控制系统，所述控制系统包括用于监测所述热交换器的温度的传感器，所述控制系统被配置为如果所述热交换器的所述温度下降到或低于第一阈值则停用所述热泵，并且仅一旦所述热交换器的所述温度处于或高于比所述第一阈值更高的第二阈值才允许所述热泵被重新启动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的饮料制备机，其中所述热交换器包括金属本体，所述流体导管嵌入在所述金属本体内，所述热交换器与所述至少一个热能蓄积器之间的热耦合包括多个翅片从所述本体突出并浸入所述PCM材料中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的饮料制备机，其中所述流体导管包括至少一个不锈钢管。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的饮料制备机，其中所述流体导管的内径介于1.5mm至3mm之间，任选地为2.1mm。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的饮料制备机，其中所述冷却布置包括两个或更多个冷却模块，所述两个或更多个冷却模块的液体导管流体串联连接。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的饮料制备机，所述饮料制备机进一步包括用于加热液体饮料成分的流通式加热器。
13.根据权利要求12所述的饮料制备机，所述饮料制备机被配置为将来自所述冷却模块和在所述冷却模块和流通式加热器下游的所述流通式加热器的液体在输送到分配出口之前混合。
14.根据权利要求12或13所述的饮料制备机，所述饮料制备机包括液体饮料成分存储贮存器，所述液体饮料成分存储贮存器用于保持所述液体饮料成分以供在生产热饮料中使用，所述布置被配置为使得在使用中所述液体饮料成分被传递通过所述流通式加热器并且被加热以在所述贮存器中存储。
15.根据权利要求14所述的饮料制备机，其中所述饮料制备机具有控制系统，所述控制系统被配置为监测所述贮存器中的所述液体饮料成分的温度并将所述贮存器中的所述液体饮料成分维持在处于或高于最小阈值温度的温度。
16.根据权利要求15所述的饮料制备机，其中所述布置被配置为使得，为了在制备用于分配的热饮料中使用，将所述液体饮料成分从所述液体饮料成分存储贮存器中提取并且传递通过所述流通式加热器以进行加热。
17.根据权利要求16所述的饮料制备机，所述饮料制备机进一步包括热液体供应回路，所述热液体供应回路包括：连接到冷水供应源的热液体供应回路入口阀、所述贮存器、贮存器出口阀、热水泵和所述流通式加热器。
18.根据权利要求16或17所述的饮料制备机，所述饮料制备机进一步包括冰镇液体供应回路，所述冰镇液体供应回路包括连接到冷水供应源的冰镇液体供应回路入口阀、冷水泵和所述冷却模块。
19.一种用于冷却液体饮料成分的冷却模块，所述模块包括：热交换器，所述热交换器具有用于待冷却的液体饮料成分的液体导管；至少一个包含相变材料(PCM)的热能蓄积器，所述至少一个热能蓄积器热耦合到所述热交换器；和热泵，所述热泵与所述至少一个热能蓄积器离散地热耦合到所述热交换器，并且被配置为在使用中从流过所述热交换器中的所述液体导管的液体饮料成分并且从所述至少一个热能蓄积器中的所述PCM提取热能。
20.根据权利要求19所述的冷却模块，其中多于一个所述热能蓄积器热耦合到所述热交换器。
21.根据权利要求19或权利要求20所述的冷却模块，其中所述或每个热能蓄积器和所述热泵热耦合到所述热交换器的分开的面。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的冷却模块，其中所述热交换器限定三个或更多个面，所述模块包括所述热能蓄积器中的至少两个热能蓄积器，每个热能蓄积器热耦合到所述热交换器的不同面。
23.根据权利要求15至22中任一项所述的冷却模块，其中所述热交换器限定三个或更多个面，所述热泵热耦合到所述热交换器的所述面中的一个面，并且至少第一热能蓄积器联接到所述热交换器的第二面，所述热交换器被配置为使得至少一个附加热能蓄积器可选择性地联接到所述热交换器的另一面。
24.一种用于冷却液体饮料成分的模块化冷却模块，所述模块包括：热交换器，所述热交换器具有用于待冷却的液体饮料成分的液体导管；至少一个包含相变材料(PCM)的热能蓄积器，所述至少一个热能蓄积器热耦合到所述热交换器；和热泵，所述热泵与所述至少一个热能蓄积器离散地热耦合到所述热交换器，并且被配置为在使用中从流过所述热交换器中的所述液体导管的液体饮料成分并且从所述至少一个热能蓄积器中的所述PCM提取热能，其中所述模块被配置为使得至少一个附加的包含PCM的热能蓄积器可选择性地联接到所述热交换器。
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