CN116207636A - 一种智能温室配电盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能温室配电盘,包括柜体,装配部,所述装配部包括装配板,所述装配板通过螺栓组与柜体内壁可拆卸安装,相邻所述装配板之间设置有连接杆,所述连接杆外表面滑动连接有用于外部电器元件快速安装的结合件,所述装配板内侧转动连接有用于结合件快速定位的贴合件,其中,所述结合件包括结合板,本发明涉及配电盘技术领域。该一种智能温室配电盘,能够有效地解决现有技术中,配电盘在导线接线时,需要预先通过螺栓紧固件将电气元件固定,然后导线再与电气元件接线,由于电气元件都是采用螺栓紧固件固定,所以不利于维修人员快速拆卸更换电气元件,影响检修工作的效率的问题。

Description

一种智能温室配电盘
技术领域
本发明涉及配电盘技术领域,具体涉及一种智能温室配电盘。
背景技术
配电盘又名配电柜,是集中、切换、分配电能的设备。配电盘一般由柜体、开关(断路器)、保护装置、监视装置、电能计量表以及其他二次元器件组成,安装在发电站、变电站以及用电量较大的电力客户处。
现有的配电盘在变电站中进行使用时,首先需要将变电站中不同设备的导线通过进线孔与配电盘中的电气元件进行连接,需要预先通过螺栓紧固件将电气元件固定,然后导线再与电气元件接线,由于电气元件都是采用螺栓紧固件固定,所以不利于维修人员快速拆卸更换电气元件,影响检修工作的效率。
发明内容
解决的技术问题:
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种智能温室配电盘,能够有效地解决现有技术中,配电盘在导线接线时,需要预先通过螺栓紧固件将电气元件固定,然后导线再与电气元件接线,由于电气元件都是采用螺栓紧固件固定,所以不利于维修人员快速拆卸更换电气元件,影响检修工作的效率的问题。
技术方案:
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
本发明提供一种智能温室配电盘,包括:
柜体;
装配部,所述装配部包括装配板,所述装配板通过螺栓组与柜体内壁可拆卸安装,相邻所述装配板之间设置有连接杆,所述连接杆外表面滑动连接有用于外部电器元件快速安装的结合件,所述装配板内侧转动连接有用于结合件快速定位的贴合件;
其中,所述结合件包括结合板,所述结合板外表面通过滑槽与连接杆外表面滑动连接,所述结合板通过开设在其内部的结合槽可拆卸安装有结合框,所述结合框远离结合槽一侧阻尼转动连接有防脱杆。
进一步地,所述贴合件包括齿板,所述齿板外表面与装配板内部滑动连接,所述齿板的齿牙啮合传动有与装配板内侧转动连接的大齿轮,所述大齿轮的齿牙啮合传动有与装配板内侧转动连接的小齿轮,相邻所述小齿轮之间设置有与结合板内部转动连接的贴合杆。
进一步地,所述贴合杆的端面与小齿轮的非中心端面固定连接,所述齿板远离大齿轮一侧转动连接有螺纹杆,所述装配板外表面设置有与螺纹杆圆周外表面螺纹连接的支架。
进一步地,所述贴合杆设有两个并以齿板为中心对称分布,所述贴合杆远离小齿轮一端设置有与装配板内侧转动连接的轴杆,所述小齿轮的中心轴线与轴杆的中心轴线相重合。
进一步地,所述结合框靠近结合板一侧固定连接有内置板,所述内置板的侧面凹槽设置有磁力板,所述结合板内部滑动连接有与磁力板外表面磁力连接的磁力块。
进一步地,所述磁力块通过开设在其外表面的直槽滑动连接有调节杆,所述结合板内部开设有与调节杆外表面相贴合的斜孔。
进一步地,所述结合框通过开设在其内侧的方槽滑动连接有防脱板,所述防脱板外表面固定连接有与结合框内部滑动连接的限位杆,所述限位杆圆周外表面套设有与结合框外表面相贴合的强力弹簧。
进一步地,所述结合框内部滑动连接有与隔板,所述隔板端部贯穿结合框并延伸至方槽内,所述隔板外表面与防脱板外表面相贴合,所述隔板通过设置在其内侧的复位弹簧与结合框内部相连接。
本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明设置有结合件,当电气元件初步接触结合件上的防脱板时,推动防脱板沿着方槽内壁向内滑动,直至电气元件完全贴合结合框恰好越过防脱板,防脱板受到强力弹簧的弹力作用进行复位,防脱板的弧面与电气元件端面紧密贴合,进行实现电器元件的自动限位,使结合框和电器元件结合成一个整体。接着推动内置板滑入结合槽中,初始时,调节杆位于斜孔的下方1/3处,当内置板完全卡入结合槽中后,在内置板侧面的磁力板磁力作用下,磁力板磁力吸合磁力块,磁力块滑入结合槽,磁力块卡入内置板的侧面凹槽中(两侧同步夹紧),进而电气元件、结合框、内置板、磁力块以及结合板结合成一个整体,利用结合件的可拆分式结构,仅需轻轻推动电气元件即可实现快速安装(双重防护,避免电气元件脱落)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例立体的结构示意图;
图2为本发明实施例装配部立体的结构示意图;
图3为本发明实施例连接杆、结合件以及贴合件立体结合的结构示意图;
图4为本发明实施例连接杆、结合件以及贴合件局部立体分离的结构示意图;
图5为本发明实施例结合件立体状态转化的结构示意图;
图6为本发明实施例结合框、防脱杆、防脱板以及隔板立体分离的结构示意图;
图7为本发明实施例结合板、磁力块以及调节杆立体分离的结构示意图;
图8为本发明实施例图6中A处局部放大的结构示意图。
图中的标号分别代表:1、柜体;2、装配部;21、装配板;211、支架;22、连接杆;23、结合件;231、结合板;2311、斜孔;232、结合槽;233、结合框;2331、方槽;2332、防脱板;2333、限位杆;2334、强力弹簧;2335、隔板;2336、复位弹簧;234、防脱杆;235、内置板;2351、磁力板;236、磁力块;2361、直槽;2362、调节杆;24、贴合件;241、齿板;242、大齿轮;243、小齿轮;244、贴合杆;245、螺纹杆;246、轴杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例:
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种智能温室配电盘,包括:
柜体1;
装配部2,装配部2包括装配板21,装配板21通过螺栓组与柜体1内壁可拆卸安装,相邻装配板21之间设置有连接杆22,连接杆22外表面滑动连接有用于外部电器元件快速安装的结合件23,装配板21内侧转动连接有用于结合件23快速定位的贴合件24;
其中,结合件23包括结合板231,结合板231外表面通过滑槽与连接杆22外表面滑动连接,结合板231通过开设在其内部的结合槽232可拆卸安装有结合框233,结合框233远离结合槽232一侧阻尼转动连接有防脱杆234。结合框233远离结合槽232一侧阻尼转动连接有防脱杆234,初始时,两组防脱杆234处于相互远离状态,在结合框233和电器元件结合成一个整体后,相向旋转防脱杆234,二者相互靠近,阻尼旋转卡合在结合框233外表面槽中,旋转后的防脱杆234不仅起到遮挡电器元件的作用,而且旋转90°的防脱杆234还有助于提拉作用,方便转移、安装以及拆卸。
贴合件24包括齿板241,齿板241外表面与装配板21内部滑动连接,齿板241的齿牙啮合传动有与装配板21内侧转动连接的大齿轮242,大齿轮242的齿牙啮合传动有与装配板21内侧转动连接的小齿轮243,相邻小齿轮243之间设置有与结合板231内部转动连接的贴合杆244。
贴合杆244的端面与小齿轮243的非中心端面固定连接,齿板241远离大齿轮242一侧转动连接有螺纹杆245,装配板21外表面设置有与螺纹杆245圆周外表面螺纹连接的支架211。
贴合杆244设有两个并以齿板241为中心对称分布,贴合杆244远离小齿轮243一端设置有与装配板21内侧转动连接的轴杆246,小齿轮243的中心轴线与轴杆246的中心轴线相重合。
结合框233靠近结合板231一侧固定连接有内置板235,内置板235的侧面凹槽设置有磁力板2351,结合板231内部滑动连接有与磁力板2351外表面磁力连接的磁力块236。
磁力块236通过开设在其外表面的直槽2361滑动连接有调节杆2362,结合板231内部开设有与调节杆2362外表面相贴合的斜孔2311。初始时,调节杆2362位于斜孔2311的下方1/3处,当内置板235完全卡入结合槽232中后,在内置板235侧面的磁力板2351磁力作用下,磁力板2351磁力吸合磁力块236,磁力块236滑入结合槽232(调节杆2362沿着斜孔2311的内壁向上滑动),磁力块236卡入内置板235的侧面凹槽中(两侧同步夹紧),进而电气元件、结合框233、内置板235、磁力块236以及结合板231结合成一个整体,利用结合件23的可拆分式结构,仅需轻轻推动电气元件即可实现快速安装。
结合框233通过开设在其内侧的方槽2331滑动连接有防脱板2332,防脱板2332外表面固定连接有与结合框233内部滑动连接的限位杆2333,限位杆2333圆周外表面套设有与结合框233外表面相贴合的强力弹簧2334。当电气元件初步接触防脱板2332时,防脱板2332外表面采用弧面设计,有助于电气元件与防脱板2332发生相对滑动,直至电气元件完全贴合结合框233,此时电气元件恰好越过防脱板2332,防脱板2332受到强力弹簧2334的弹力作用进行复位,防脱板2332的弧面与电气元件端面紧密贴合,进行实现电器元件的自动限位,使结合框233和电器元件结合成一个整体。
结合框233内部滑动连接有与隔板2335,隔板2335端部贯穿结合框233并延伸至方槽2331内,隔板2335外表面与防脱板2332外表面相贴合,隔板2335通过设置在其内侧的复位弹簧2336与结合框233内部相连接。
参考图1-8,现有的配电盘在变电站中进行使用时,首先需要将变电站中不同设备的导线通过进线孔与配电盘中的电气元件进行连接,需要预先通过螺栓紧固件将电气元件固定,然后导线再与电气元件接线,由于电气元件都是采用螺栓紧固件固定,所以不利于维修人员快速拆卸更换电气元件,影响检修工作的效率;
为了克服上述存在的缺陷,对此本发明设计一种智能温室配电盘,由于本发明中的结合件23采用可拆分式结构,可以让常规的电气元件(例如断路器)的安装和拆卸更加快速便捷。
具体的,电气元件的安装顺序:
顺序一,将电气元件沿着结合件23上的结合框233内壁向内滑动,推动电气元件完全贴合结合框233即可(可自动限位);当电气元件初步接触防脱板2332时,防脱板2332外表面采用弧面设计,有助于电气元件与防脱板2332发生相对滑动,电气元件的作用力推动防脱板2332沿着方槽2331内壁向内滑动,限位杆2333向外滑动并带动强力弹簧2334进一步拉伸形变,直至电气元件完全贴合结合框233,此时电气元件恰好越过防脱板2332,防脱板2332受到强力弹簧2334的弹力作用进行复位(限位杆2333对防脱板2332的滑动行程起到限位作用),防脱板2332的弧面与电气元件端面紧密贴合,进行实现电器元件的自动限位,使结合框233和电器元件结合成一个整体。
顺序二,结合框233远离结合槽232一侧阻尼转动连接有防脱杆234,初始时,两组防脱杆234处于相互远离状态(避免防脱杆234遮挡电气元件向结合框233内部滑动),在结合框233和电器元件结合成一个整体后,相向旋转防脱杆234,二者相互靠近,阻尼旋转卡合在结合框233外表面槽中,旋转后的防脱杆234不仅起到遮挡电器元件的作用(防止电器元件自动脱离,二次防护),而且旋转90°的防脱杆234还有助于提拉作用,方便转移、安装以及拆卸。
顺序三(顺序二和顺序三不分先后),结合框233和电器元件结合成一个整体后,将结合框233外表面的内置板235对准结合槽232,并推动内置板235滑入结合槽232中;初始时,调节杆2362位于斜孔2311的下方1/3处(磁力块236还未进入结合槽232内),当内置板235完全卡入结合槽232中后,在内置板235侧面的磁力板2351磁力作用下,磁力板2351磁力吸合磁力块236,磁力块236滑入结合槽232(调节杆2362沿着斜孔2311的内壁向上滑动),磁力块236卡入内置板235的侧面凹槽中(两侧同步夹紧),进而电气元件、结合框233、内置板235、磁力块236以及结合板231结合成一个整体(结合板231边侧并与结合框233外表面相卡合),利用结合件23的可拆分式结构,仅需轻轻推动电气元件即可实现快速安装(双重防护,避免电气元件脱落)。与此同时,在结合框233和结合板231安装过程中,隔板2335接触结合板231外表面,结合板231推动隔板2335沿着结合框233内部滑动(复位弹簧2336进一步压缩),直至内置板235完全滑入结合槽232中,结合板231外表面与结合框233外表面相贴合,隔板2335受压行程最大,隔板2335滑入方槽2331并贴合在防脱板2332外表面(隔板2335位于相邻限位杆2333之间),利用结合框233和结合板231的安装,借助隔板2335实现防脱板2332的自锁,避免防脱板2332复位的情况,三重防护作用下,避免电气元件脱落的情况,极大提高电器元件安装稳定性和速率。
拆卸时,手动向下拉动调节杆2362(相邻靠近的结合件23互不干扰),调节杆2362沿着斜孔2311内壁滑动,直至调节杆2362滑动至斜孔2311最下方(滑动至竖直槽孔中,避免调节杆2362受力复位),此时磁力块236完全脱离内置板235的侧面凹槽,结合框233和结合板231完全分离,相比传统螺栓紧固件,拆卸更加便捷高效,如需更换电气元件,复位防脱杆234(结合框233和结合板231分离时,旋转90°防脱杆234方便拉动),接着握住结合框233,向外拉动电气元件即可(结合框233和结合板231分离时,隔板2335已自动复位,对防脱板2332的限位消失)。
现有的电气元件都是采用紧固件固定式安装,相邻电气元件的间距较小(紧固件相比本发明的插入式安装,紧固件安装较为笨拙,效率低下),并受到柜体两侧壁的影响,柜体内可操作空间小,不利于安装人员快速安装,需要安装人员蜷缩身体头部探入柜体内费时费力;部分电气元件安装完毕后,接线线路的走向受到电气元件位置限制影响,无法进行位置调节,安装调试起来特别麻烦。
对此本发明还设计有贴合件24:
具体的,安装时,可将边侧的结合件23移动至远离柜体1内壁一侧,减小柜体1内壁的干扰,同时由上述可知结合件23和电气元件可快速安装,随后将结合件23和电气元件沿着连接杆22外表面滑动,直至电气元件移动至预定位置(即使接线完毕,需要安装调试,电气元件依旧可移动),此时手动转动贴合件24上的螺纹杆245,螺纹杆245绕支架211内部螺纹旋转,并推动齿板241沿着装配板21内部滑动,齿板241的齿牙驱动大齿轮242旋转,带动小齿轮243绕装配板21内部转动,由于贴合杆244的端面与小齿轮243的非中心端面固定连接(两组贴合杆244上下对称分布),初始时,上下两组贴合杆244中心轴线间距最大,小齿轮243的旋转过程,带动上下两组贴合杆244不断靠近(贴合杆244同步旋转,且最大旋转量180°),直至两组贴合杆244锁紧结合板231,即可实现若干组结合件23和电器元件的同步快速固定(反向旋转螺纹杆245又可进一步调试)。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能温室配电盘,其特征在于,包括:
柜体(1);
装配部(2),所述装配部(2)包括装配板(21),所述装配板(21)通过螺栓组与柜体(1)内壁可拆卸安装,相邻所述装配板(21)之间设置有连接杆(22),所述连接杆(22)外表面滑动连接有用于外部电器元件快速安装的结合件(23),所述装配板(21)内侧转动连接有用于结合件(23)快速定位的贴合件(24);
其中,所述结合件(23)包括结合板(231),所述结合板(231)外表面通过滑槽与连接杆(22)外表面滑动连接,所述结合板(231)通过开设在其内部的结合槽(232)可拆卸安装有结合框(233),所述结合框(233)远离结合槽(232)一侧阻尼转动连接有防脱杆(234)。
2.根据权利要求1所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述贴合件(24)包括齿板(241),所述齿板(241)外表面与装配板(21)内部滑动连接,所述齿板(241)的齿牙啮合传动有与装配板(21)内侧转动连接的大齿轮(242),所述大齿轮(242)的齿牙啮合传动有与装配板(21)内侧转动连接的小齿轮(243),相邻所述小齿轮(243)之间设置有与结合板(231)内部转动连接的贴合杆(244)。
3.根据权利要求2所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述贴合杆(244)的端面与小齿轮(243)的非中心端面固定连接,所述齿板(241)远离大齿轮(242)一侧转动连接有螺纹杆(245),所述装配板(21)外表面设置有与螺纹杆(245)圆周外表面螺纹连接的支架(211)。
4.根据权利要求2所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述贴合杆(244)设有两个并以齿板(241)为中心对称分布,所述贴合杆(244)远离小齿轮(243)一端设置有与装配板(21)内侧转动连接的轴杆(246),所述小齿轮(243)的中心轴线与轴杆(246)的中心轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述结合框(233)靠近结合板(231)一侧固定连接有内置板(235),所述内置板(235)的侧面凹槽设置有磁力板(2351),所述结合板(231)内部滑动连接有与磁力板(2351)外表面磁力连接的磁力块(236)。
6.根据权利要求5所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述磁力块(236)通过开设在其外表面的直槽(2361)滑动连接有调节杆(2362),所述结合板(231)内部开设有与调节杆(2362)外表面相贴合的斜孔(2311)。
7.根据权利要求1所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述结合框(233)通过开设在其内侧的方槽(2331)滑动连接有防脱板(2332),所述防脱板(2332)外表面固定连接有与结合框(233)内部滑动连接的限位杆(2333),所述限位杆(2333)圆周外表面套设有与结合框(233)外表面相贴合的强力弹簧(2334)。
8.根据权利要求7所述的一种智能温室配电盘,其特征在于:所述结合框(233)内部滑动连接有与隔板(2335),所述隔板(2335)端部贯穿结合框(233)并延伸至方槽(2331)内,所述隔板(2335)外表面与防脱板(2332)外表面相贴合,所述隔板(2335)通过设置在其内侧的复位弹簧(2336)与结合框(233)内部相连接。
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