CN116207412A - 一种电池、电池模组以及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电池、电池模组以及用电设备，该电池包括壳体、芯包以及盖板组件，壳体包括第一端口和容纳腔，芯包位于容纳腔内，盖板组件用于密封壳体的第一端口，盖板组件包括盖板，盖板包括定位部，定位部位于盖板靠近壳体的一侧，盖板通过定位部与壳体焊接以实现对壳体的第一端口进行密封，从而实现对芯包的全密封，相对于现有技术中通过压缩密封圈，利用密封圈的回弹力来实现对芯包模组的密封，本申请实施例所提供的方案在保证更好的密封性的同时，提高了电池内部空间的利用率，从而提升了电池的能量密度。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池、电池模组以及用电设备。
背景技术
锂电池技术在3C消费电子、动力电池、储能等能源领域应用越来越广泛，以包装外壳为标准可以分为三类，不锈钢圆柱电池、铝或不锈钢方形电池、软包电池，其中，不锈钢圆柱电池由不锈钢和盖帽组合加工而成，盖帽包括密封圈、热敏电阻、排气阀等元件，上述元件往往是堆叠设置，相比于软包电池，不锈钢电池结构更加紧凑，使得空间利用率较软包更高，进一步提升电池的能量密度。
目前，电池的封装工艺一般是采用滚槽或旋封的方式进行封口，这两种方法均是通过压缩密封圈，利用密封圈的回弹力来填充间隙，以此达到密封的效果，但上述两种方法均存在不足之处，首先密封圈会随着电池的使用逐渐发生老化现象，其次利用压缩密封圈进行封口的方法中，密封圈需要占据电芯内部空间，降低空间利用率，使得电池难以满足轻量化的发展要求。
发明内容
本申请的实施例提供了一种电池、电池模组以及用电设备，用以解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足。
第一方面，本申请的实施例提供了一种电池，包括：
壳体，包括第一端口和容纳腔；
芯包，位于所述容纳腔内；
盖板组件，用于密封所述壳体的第一端口，所述盖板组件包括盖板，所述盖板包括定位部，所述定位部位于所述盖板靠近所述壳体的一侧，所述盖板通过所述定位部与所述壳体焊接以实现对所述壳体的第一端口进行密封。
在一实施例中，所述盖板包括盖板主体和定位部，所述定位部由所述盖板主体向靠近所述壳体的方向延伸形成，所述定位部靠近所述壳体的一侧与所述壳体的侧壁搭接设置，且所述定位部与所述壳体的侧壁之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述定位部包括凹槽部和搭接部；
所述凹槽部设置于所述搭接部和所述盖板主体之间，所述凹槽部位于所述壳体内，所述凹槽部的开口位于所述定位部远离所述芯包的一侧；
所述搭接部由所述凹槽部向靠近所述壳体的方向延伸形成，所述搭接部与所述壳体的侧壁搭接设置，且所述搭接部与所述壳体的侧壁之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述壳体的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述定位部的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。
在一实施例中，所述盖板包括所述盖板主体和成型件，所述成型件位于所述盖板主体靠近所述芯包的一侧，所述成型件与所述盖板主体同心成型，且所述成型件的直径小于所述盖板主体的直径，以使所述盖板上形成台阶面，所述台阶面为所述定位部。
在一实施例中，所述成型件为注塑在盖板上的绝缘件，或者所述成型件为焊接在所述盖板主体上的金属板。
在一实施例中，所述壳体的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述成型件的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于1.5毫米。
在一实施例中，所述盖板包括盖板主体和所述定位部，所述定位部为凹槽结构，所述凹槽结构的开口位于所述定位部远离所述芯包的一侧；
所述凹槽结构包括焊接臂，所述焊接臂位于所述凹槽结构靠近所述壳体的一侧，所述焊接臂的延伸方向与所述壳体侧壁的延伸方向平行，且所述焊接臂与所述壳体的内壁之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述焊接臂的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。
在一实施例中，所述电池还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片设置于所述芯包和所述盖板之间。
在一实施例中，所述盖板包括盖板主体和所述定位部，所述定位部包括凹槽部和焊接臂，所述凹槽部的一侧与所述盖板主体连接，所述凹槽部的另一侧与所述焊接臂连接。
在一实施例中，所述凹槽部包括倾斜侧壁，所述倾斜侧壁位于所述凹槽部远离所述盖板主体的一侧，所述倾斜侧壁与所述焊接臂连接。
在一实施例中，所述壳体的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述凹槽部的深度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米；所述焊接臂的高度大于或等于0.2毫米，且小于或等于1毫米。
在一实施例中，所述盖板的厚度大于所述壳体的厚度。
在一实施例中，所述定位部包括导向面，所述导向面位于所述定位部靠近所述壳体的一侧。
在一实施例中，所述电池还包括极柱和极柱通孔，所述极柱设置于所述极柱通孔内，所述极柱通孔位于所述盖板上，或者所述极柱通孔位于所述电池的底部，所述电池的底部与所述第一端口相对设置，所述极柱通孔的中心线与所述第一端口的中心线重合。
在一实施例中，所述电池还包括极柱，所述极柱位于所述第一端口，或者所述极柱位于所述电池的底部，所述电池的底部与所述第一端口相对设置；
所述壳体、所述盖板以及所述极柱中的一者包括注液孔。
在一实施例中，所述盖板上设有所述注液孔，所述注液孔的中心线与所述第一端口的中心线重合；
所述盖板组件还包括密封片，所述密封片用于密封所述注液孔，所述密封片包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部覆盖所述注液孔，所述第二密封部位于所述第一密封部远离所述注液孔的一侧，所述第二密封部环绕在第一密封部的外周，且所述第二密封部与所述盖板的侧壁之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述密封片的成型方法为冲压成型或者镦压成型中的一种，所述第一密封部和所述第二密封部一体成型。
在一实施例中，所述盖板开设有极柱通孔，所述极柱位于所述极柱通孔内，所述极柱上设有所述注液孔，所述注液孔的中心线与所述第一端口的中心线重合，所述极柱通孔的中心线与所述注液孔的中心线重合。
在一实施例中，所述极柱包括位于所述注液孔上的开孔，所述开孔的孔径大于所述注液孔的孔径，所述开孔的中心线与所述注液孔的中心线重合；
所述盖板组件还包括密封片，所述密封片位于所述开孔内，且所述密封片的侧壁与所述开孔的侧壁之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述壳体的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述注液孔的孔径大于或等于1.5毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔的孔径大于或等于2.5毫米，且小于或等于5毫米；所述开孔的深度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述密封片的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述极柱的厚度大于或等于2毫米，且小于或等于5毫米。
在一实施例中，所述密封片远离所述注液孔的一侧与所述极柱远离所述芯包的一侧齐平。
在一实施例中，所述极柱包括一开槽，所述开槽位于所述极柱靠近所述盖板的一侧，所述盖板主体位于所述开槽内，且所述开槽通过密封圈与所述盖板固定连接。
在一实施例中，所述壳体的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述注液孔的孔径大于或等于1.5毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔的孔径大于或等于5毫米，且小于或等于15毫米；所述密封片的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述极柱的厚度大于或等于2毫米，且小于或等于4毫米；所述开槽侧壁的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米。
在一实施例中，所述电池还包括集流盘，所述集流盘位于所述芯包和所述盖板之间，所述集流盘的两侧分别与所述芯包和所述盖板相接触。
在一实施例中，所述集流盘与所述定位部之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述集流盘的厚度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米。
在一实施例中，所述集流盘包括集流盘主体和连接部，所述集流盘主体的两侧分别与所述芯包和所述定位部相接触，所述连接部由所述集流盘主体朝靠近所述壳体的方向延伸形成，所述连接部设置于所述壳体和所述定位部之间，所述连接部与所述定位部间隔设置，所述连接部的侧壁与所述壳体的内壁之间通过焊接固定。
在一实施例中，所述集流盘主体的厚度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米；所述连接部的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米。
第二方面，本申请的实施例提供了一种电池模组，所述电池模组包括上述任一所述的电池。
第三方面本申请的实施例提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述任一所述的电池模组。
本申请实施例的有益效果：本申请公开了一种电池、电池模组以及用电设备、电池模组以及用电设备，所述电池包括壳体、芯包以及盖板组件，所述壳体包括第一端口和容纳腔，所述芯包位于所述容纳腔内，所述盖板组件用于密封所述壳体的第一端口，所述盖板组件包括盖板，所述盖板包括定位部，所述定位部位于所述盖板靠近所述壳体的一侧，所述盖板通过所述定位部与所述壳体焊接以实现对所述壳体的第一端口进行密封，相对于现有技术中通过压缩密封圈，利用密封圈的回弹力来实现对所述芯包模组的密封，本申请实施例所提供的电池在保证更好的密封性的同时，提高了所述电池内部空间的利用率，从而提升了所述电池的能量密度。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的电池的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的电池的第一种剖面结构示意图；
图3为图1中A处的第一种剖面结构示意图；
图4为图1中B处的第一种剖面结构示意图；
图5为图1中B处的第二种剖面结构示意图；
图6为图1中A处的第二种剖面结构示意图；
图7为图1中A处的第三种剖面结构示意图；
图8为图1中A处的第四种剖面结构示意图；
图9为本申请实施例所提供的电池的第二种剖面结构示意图；
图10为图1中C处的第一种剖面结构示意图；
图11为图1中D处的第一种剖面结构示意图
图12为图1中C处的第二种剖面结构示意图
图13为图1中D处的第二种剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本实施例提供一种电池、电池模组以及用电设备。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请结合图1～图13，本申请公开了一种电池1，所述电池1包括壳体10、芯包20以及盖板组件30，所述壳体10包括第一端口11和容纳腔12，所述芯包20位于所述容纳腔12内，所述盖板组件30用于密封所述壳体10的第一端口11，所述盖板组件30包括盖板31，所述盖板31包括定位部31B，所述定位部31B位于所述盖板31靠近所述壳体10的一侧，所述盖板31通过所述定位部31B与所述壳体10焊接以实现对所述壳体10的第一端口11进行密封。
需要说明的是，在相关技术中，电池的封装工艺一般是采用滚槽或旋封的方式进行封口，这两种方法均是通过压缩密封圈，利用密封圈的回弹力来填充间隙，以此达到密封的效果，但上述两种方法均存在不足之处，首先密封圈会随着电池的使用逐渐发生老化现象，其次利用压缩密封圈进行封口的方法中，密封圈需要占据电芯内部空间，降低空间利用率，使得电池难以满足轻量化的发展要求。
可以理解的是，本实施例设置所述盖板组件包括盖板，所述盖板包括定位部，所述定位部位于所述盖板靠近所述壳体的一侧，通过所述定位部实现对所述盖板焊接前的径向定位，并且所述定位部31B与所述壳体之间通过焊接固定，从而实现对所述芯包的全密封，相对于现有技术中通过压缩密封圈70，利用密封圈的回弹力来实现对所述芯包20的密封，本申请实施例所提供的电池1在保证更好的密封性的同时，提高了所述电池1内部空间的利用率，从而提升了所述电池1的能量密度。
在一实施例中，请结合图1、图2、图3、图4和图5；其中，图1为本申请实施例所提供的电池的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的电池的第一种剖面结构示意图；图3为图1中A处的第一种剖面结构示意图；图4为图1中B处的第一种剖面结构示意图；图5为图1中B处的第二种剖面结构示意图。
在本实施例中，所述芯包20包括主体部(图中未标记)、及位于所述主体部相对两侧的第一极耳(图中未画出)和第二极耳(图中未画出)，所述第一极耳与所述第二极耳均与所述主体部连接，其中，所述第一端口11靠近所述第二极耳设置；具体地，所述第一极耳远离所述第一端口11设置，所述第二极耳靠近所述第一端口11设置。
在本实施例中，所述盖板31包括盖板主体31A和所述定位部31B，所述定位部31B由所述盖板主体31A向靠近所述壳体10的方向延伸形成，所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧与所述壳体10的侧壁搭接设置，且所述定位部31B与所述壳体10的侧壁之间通过焊接固定。
进一步地，在本实施例中，所述定位部31B的包括凹槽部31B1和搭接部31B3，所述凹槽部31B1设置于所述搭接部31B3和所述盖板主体31A之间，所述凹槽部31B1位于所述壳体10内，所述凹槽部31B1的开口位于所述定位部31B远离所述芯包20的一侧，所述搭接部31B3由所述凹槽部31B1向靠近所述壳体10的方向延伸形成，所述搭接部31B3与所述壳体10的侧壁搭接设置，且所述搭接部31B3与所述壳体10的侧壁之间通过焊接固定，其中，所述搭接部31B3由所述凹槽部31B1远离所述盖板主体31A的一侧向靠近所述壳体10的方向弯折形成。
可以理解的是，所述凹槽部31B1可以作为所述定位部31B的加强筋结构，提高了所述定位部31B的强度，进而使所述定位部31B不易出现变成或断裂的问题，提升所述电池1的使用寿命。
在本实施例中，所述定位部31B包括导向面31B21，具体地，所述导向面31B21位于所述凹槽部31B1靠近所述壳体10的一侧；可以理解的是，本实施例通过在所述定位部31B上设置有导向面31B21，从而在所述盖板31与所述壳体10进行焊接时，所述凹槽部31B1能够顺着所述导向面31B21平滑的进入壳体10内，并使所述搭接部31B3能搭接于所述壳体10上，从而防止未设置所述导向面31B21的情况下，所述凹槽部31B1进入所述壳体10内时与所述壳体10发生刚性接触，从而受到较大的磨擦力而产生金属屑掉进所述芯包20内，进而影响所述芯包20；其中，所述导向面31B21的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行。
在本实施例中，附图3中的标记a1为所述定位部31B与所述壳体10的焊接点；需要说明的是，本实施例对所述定位部31B与所述壳体10的侧壁之间的焊接方法不做具体限制；优选地，所述定位部31B与所述壳体10的侧壁之间可采用缝焊与穿透焊进行结合的方法实现焊接固定。
可以理解的是，本实施例设置所述盖板31包括盖板主体31A和所述定位部31B，所述定位部31B由所述盖板主体31A向靠近所述壳体10的方向延伸形成，所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧与所述壳体10的侧壁搭接设置，通过所述定位部31B实现对所述盖板31焊接前的径向定位，通过设置所述定位部31B包括导向面31B21，所述导向面31B21位于所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧，所述导向面31B21可以在所述盖板31与所述壳体10装配时起到导向作用，从而使所述盖板31安装方便，节省成本；同时，所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧与所述壳体10的侧壁间采用搭接形式连接，且所述定位部31B与所述壳体10的侧壁之间通过焊接固定，从而提高了所述盖板31的装配精度，其装卸操作简单，稳定性高。
需要说明的是，在本实施例中，所述壳体10的厚度t1大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体31At2的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述定位部31Bd1的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。
在本实施例中，所述盖板31的厚度大于所述壳体10的厚度，从而提升所述盖板31的强度，增加了结构的稳定性，进而避免当所述盖板31的承压能力不如所述壳体10侧壁的承压能力时，所述壳体10与所述盖板31的焊接处发生断裂。
进一步地，在本实施例中，所述电池1还包括集流盘60，所述集流盘60位于所述芯包20和所述盖板31之间，所述集流盘60的两侧分别与所述芯包20和所述盖板31相接触。
具体地，所述电池1还包括极柱50、极柱通孔13、集流盘60和集流件，所述极柱通孔13位于所述电池1的底部，所述电池1的底部与所述第一端口11相对设置，所述极柱通孔13的中心线W1与所述第一端口11的中心线W2重合，所述容纳腔12位于所述第一端口11和所述电池1的底部之间，所述极柱50位于所述极柱通孔13内，所述极柱50通过密封圈70与所述壳体10固定连接，所述集流件位于所述第一极耳与所述极柱50之间，所述集流件的两侧分别与所述第一极耳和所述极柱50相接触，所述极柱50通过所述集流件与所述第一极耳电连接，所述集流盘60位于所述第二极耳和所述盖板31之间，所述集流盘60的两侧分别与所述第二极耳和所述盖板31相接触；其中，所述集流件的形状和所述集流盘60的形状均包括但不限于扁平状的圆盘形结构。
需要说明的是，本实施例以所述芯包20为锂离子芯包20、所述第一极耳为正极极耳、所述第二极耳为负极极耳、所述集流盘60为负极集流盘60，所述集流件为正极集流盘60、所述极柱50为正极柱50为例对本申请的技术方案进行举例说明。
在本实施例中，所述集流盘60的两侧分别与所述第二极耳和所述凹槽部31B1的底壁相接触，所述集流盘60与所述凹槽部31B1紧密贴合；进一步地，所述集流盘60与所述定位部31B之间通过焊接固定，所述集流盘60的厚度t3大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米；具体地，所述集流盘60的侧壁与所述凹槽部31B1的底壁之间通过焊接固定；需要说明的是，附图3中的标记c1为所述集流盘60与所述凹槽部31B1的焊接点；可以理解的是，本实施例通过设置所述集流盘60的侧壁与所述凹槽部31B1的底壁之间通过焊接固定，从而增加了结构的稳固性，且保证了所述集流盘60与所述盖板31之间的密封性。
进一步地，在本实施例中，所述盖板31上设有所述注液孔1A，所述注液孔1A的中心线W3与所述第一端口11的中心线W2重合；所述盖板组件30还包括密封片40，所述密封片40用于密封所述盖板组件30的注液孔1A，所述密封片40远离所述注液孔1A的一侧与所述盖板31的侧壁之间通过焊接固定；其中，所述壳体10的材料、所述密封片40的材料和所述盖板31的材料均包括但不限钢材；在本实施例中，所述壳体10的材料、所述密封片40的材料以及所述盖板31的材料均优选为钢材。
可以理解的是，本实施例通过设置所述壳体10的材料、所述密封片40的材料以及所述盖板31的材料均优选为钢材，所述盖板31与所述壳体10间通过焊接固定，由于所述盖板31的材料与所述壳体10的材料相同，从而使所述盖板31的熔点和所述壳体10的熔点相近，可较好的实现两者之间的焊接固定；同理，所述密封片40与所述盖板31之间通过焊接固定，由于所述盖板31的材料与所述密封片40的材料相同，从而使所述盖板31的熔点和所述密封片40的熔点相近，可较好的实现两者之间的焊接固定。
具体地，所述密封片40包括第一密封部41和第二密封部42，所述第一密封部41覆盖所述注液孔1A，所述第二密封部42位于所述第一密封部41远离所述注液孔1A的一侧，所述第二密封部42环绕在第一密封部41的外周，且所述第二密封部42与所述盖板31的侧壁之间通过焊接固定，从而实现对所述注液孔1A的密封。
需要说明的是，在本实施例中，所述密封片40的成型方法包括但不限于冲压成型或者镦压成型中的一种，所述第一密封部41和所述第二密封部42为一体成型式设计；当所述密封片40采用冲压成型时，所述第一密封部41的厚度与所述盖板31的厚度相等，从而提升所述密封片40的密封性，如图4所示，其中，附图4中的标记b1和标记b2为所述密封片40与所述盖板31的焊接点；当所述密封片40采用镦压成型时，所述第一密封部41的厚度大于所述盖板31的厚度，所述盖板31形成有容纳槽31C，所述第二密封部42位于所述容纳槽31C内，且所述第二密封部42与所述容纳槽31C的侧壁之间通过焊接固定，从而增加所述密封片40与所述盖板31的接触面积，如图5所示，其中，附图5中的标记b3和标记b4为所述密封片40与所述盖板31的焊接点。
可以理解的是，本实施例通过设置所述密封片40包括第一密封部41和第二密封部42，所述第一密封部41覆盖所述注液孔1A，所述第二密封部42位于所述第一密封部41远离所述注液孔1A的一侧，所述第二密封部42环绕在第一密封部41的外周，且所述第二密封部42与所述盖板31的侧壁之间通过焊接固定，从而提高所述密封件的密封安全性；并且，所述第一密封部41和所述第二密封部42为一体成型式设计，其装卸操作简单，结构牢固，成本很低。
在另一实施例中，请结合图1和图6；其中，图6为图1中A处的第二种剖面结构示意图。
在本实施例中，所述电池的结构与上述实施例所提供的电池的结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的电池的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
在本实施例中，所述盖板31包括盖板主体31A和所述定位部31B，所述定位部31B为凹槽结构31B2，所述凹槽结构31B2的开口位于所述定位部31B远离所述芯包20的一侧；所述凹槽结构31B2包括焊接臂310B，所述焊接臂310B位于所述凹槽结构31B2靠近所述壳体10的一侧，所述焊接臂310B的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行，且所述焊接臂310B与所述壳体10的内壁之间通过焊接固定。
在本实施例中，所述焊接臂310B靠近所述壳体10的一侧为所述导向面31B21，所述导向面31B21与所述壳体10的内壁紧密贴合，所述导向面31B21的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行。
可以理解的是，本实施例通过设置所述焊接臂310B靠近所述壳体10的一侧为所述导向面31B21，从而在所述盖板31与所述壳体10进行焊接时，所述凹槽结构31B2能够顺着所述导向面31B21平滑的进入壳体10内，并使所述焊接臂310B的侧壁与所述壳体10内壁紧密贴合，从而防止未设置所述导向面31B21的情况下，所述凹槽结构31B2进入所述壳体10内时与所述壳体10发生刚性接触，从而受到较大的磨擦力而产生金属屑掉进所述芯包20内，进而影响所述芯包20；其中，所述导向面31B21的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行。
具体地，在本实施例中，所述凹槽结构31B2向靠近所述集流盘60的方向凸起，所述焊接臂310B的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行，所述焊接臂310B的侧壁与所述壳体10内壁紧密贴合，从而增大了所述盖板31与所述壳体10的接触面积，通过设置所述焊接臂310B与所述壳体10的内壁之间通过焊接固定，从而增加了结构的稳定性，且保证了所述壳体10与所述盖板31之间的密封性。
需要说明的是，在本实施例中，所述焊接臂310B的高度d2大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。
在另一实施例中，请结合图1和图7；其中，图7为图1中A处的第三种剖面结构示意图。
在本实施例中，所述电池的结构与上述实施例所提供的电池的结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的电池的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
在本实施例中，所述集流盘60包括集流盘主体61和连接部62，所述集流盘主体61的两侧分别与所述芯包20和所述定位部31B相接触，所述连接部62由所述集流盘主体61朝靠近所述壳体10的方向延伸形成，所述连接部62设置于所述壳体10和所述定位部31B之间，所述连接部62与所述定位部31B间隔设置，所述连接部62的侧壁与所述壳体10的内壁之间通过焊接固定；其中，附图7中的标记c2为所述连接部62与所述壳体10的焊接点。
具体地，在本实施例中，所述集流盘主体61的两侧分别与所述第二极耳和所述凹槽部31B1相接触，所述连接部62与所述壳体10内壁紧密贴合，所述连接部62与所述导向面31B21间隔设置；可以理解的是，本实施例通过设置所述连接部62由所述集流盘主体61朝靠近所述壳体10的方向延伸形成，所述连接部62设置于所述壳体10和所述定位部31B之间，从而使所述连接部62可以作为所述集流盘60的加强筋结构，提高了所述集流盘60的强度，进而使所述集流盘60不易出现变成或断裂的问题，提升所述电池1使用寿命。
需要说明的是，在本实施例中，所述集流盘主体61的厚度t4大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米；所述连接部62的高度d3大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米
在另一实施例中，请结合图1和图8；其中，图8为图1中A处的第四种剖面结构示意图。
在本实施例中，所述电池的结构与上述实施例所提供的电池的结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的电池1的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
在本实施例中，所述盖板31包括盖板主体31A和所述定位部31B，所述定位部31B包括凹槽部31B1和焊接臂310B，所述凹槽部31B1的一侧与所述盖板主体31A连接，所述凹槽部31B1的另一侧与所述焊接臂310B连接。
具体地，在本实施例中，所述凹槽部31B1包括倾斜侧壁31B11，所述倾斜侧壁31B11位于所述凹槽部31B1远离所述盖板主体31A的一侧，所述倾斜侧壁31B11与所述焊接臂310B连接，所述焊接臂310B的侧壁与所述壳体10内壁紧密贴合，所述焊接壁与所述壳体10的内壁之间通过焊接固定；需要说明的是，在本实施例中，所述导向面31B21位于所述倾斜侧壁31B11上，所述导向面31B21为所述倾斜侧壁31B11靠近所述壳体10的一侧。
可以理解的是，本实施例通过设置所述导向面31B21为所述倾斜侧壁31B11靠近所述壳体10的一侧，从而在所述盖板31与所述壳体10进行焊接时，所述凹槽部31B1能够顺着所述导向面31B21平滑的进入壳体10内，并使所述焊接臂310B的侧壁与所述壳体10内壁紧密贴合，从而防止未设置所述导向面31B21的情况下，所述凹槽部31B1进入所述壳体10内时与所述壳体10发生刚性接触，从而受到较大的磨擦力而产生金属屑掉进所述芯包20内，进而影响所述芯包20；其中，所述导向面31B21的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行。
在本实施例中，所述连接部62的高度d3大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述凹槽部31B1的深度d4大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米；所述焊接臂310B的高度d2大于或等于0.2毫米，且小于或等于1毫米。
在另一实施例中，请结合图1、图9、图10和图11；其中，图9为本申请实施例所提供的电池的第二种剖面结构示意图；图10为图1中C处的第一种剖面结构示意图；图11为图1中D处的第一种剖面结构示意图。
在本实施例中，所述芯包20包括主体部(图中未标记)、及位于所述主体部相对两侧的第一极耳(图中未画出)和第二极耳(图中未画出)，所述第一极耳与所述第二极耳均与所述主体部连接，其中，所述第一端口11靠近所述第一极耳设置；具体地，所述第一极耳靠近所述第一端口11设置，所述第二极耳远离所述第一端口11设置。
在本实施例中，所述盖板31包括盖板主体31A和所述定位部31B，所述定位部31B由所述盖板主体31A向靠近所述壳体10的方向延伸形成，所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧与所述壳体10的侧壁搭接设置，且所述定位部31B与所述壳体10的侧壁之间通过焊接固定；其中，所述定位部31B包括导向面31B21，所述导向面31B21位于所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧。
优选地，在本实施例中，所述盖板31包括所述盖板主体31A和成型件32，所述成型件32位于所述盖板主体31A靠近所述芯包20的一侧，所述成型件32与所述盖板主体31A同心成型，且所述成型件32的直径小于所述盖板主体31A的直径，以使所述盖板31上形成台阶面31D，所述台阶面31D为所述定位部31B，其中，所述成型件32与所述盖板主体31A可以为一体成型式设计，其装卸操作简单，结构牢固，成本很低。
需要说明的是，附图10中的标记a3为所述盖板31与所述壳体10的焊接点；需要说明的是，所述导向面31B21位于所述成型件32靠近所述壳体10的一侧。
可以理解的是，本实施例通过设置所述导向面31B21位于所述成型件32靠近所述壳体10的一侧，从而在所述盖板31与所述壳体10进行焊接时，所述成型件32能够顺着所述导向面31B21平滑的进入壳体10内，并使所述台阶面31D搭接于所述壳体10上，从而防止未设置所述导向面31B21的情况下，所述成型件32进入所述壳体10内时与所述壳体10发生刚性接触，从而受到较大的磨擦力而产生金属屑掉进所述芯包20内，进而影响所述芯包20。
具体地，在本实施例中，所述成型件32为注塑在盖板31上的绝缘件，或者所述成型件32为金属板，所述成型件32与所述盖板主体31A之间通过焊接固定；其中，当所述成型件32为注塑在盖板31上的绝缘件时，所述成型件32可以作为绝缘件，从而使所述盖板31与所述芯包20绝缘设置。
承上，当所述成型件32为金属板时，所述成型件32与所述盖板主体31A之间通过焊接固定，在本实施例中，所述电池1还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片设置于所述成型件32与所述芯包20之间，从而使所述盖板31与所述芯包20绝缘设置；同时，设置所述绝缘垫片还能避免当所述壳体10与所述盖板31进行焊接时，所述壳体10与所述盖板31发生挤压，从而产生金属屑掉进到电池内部，从而影响到芯包20的稳定性。
可以理解的是，本实施例设置所述盖板31包括所述盖板主体31A和成型件32，所述成型件32位于所述盖板主体31A靠近所述芯包20的一侧，所述成型件32与所述盖板主体31A同心成型，且所述成型件32的直径小于所述盖板主体31A的直径，以使所述盖板31上形成台阶面31D，所述台阶面31D为所述定位部31B，所述台阶面31D可以容纳所述壳体10的厚度，从而形成定位配合，并且，所述导向面31B21位于所述成型件32靠近所述壳体10的一侧，所述导向面31B21可以在所述盖板31与所述壳体10装配时起到导向作用，通过所述定位部31B实现对所述盖板31焊接前的径向定位，从而使所述盖板31安装方便，节省成本；同时，所述定位部31B靠近所述壳体10的一侧与所述壳体10的侧壁间采用搭接形式连接，且所述定位部31B与所述壳体10的侧壁之间通过焊接固定，从而提高了所述盖板31的装配精度，其装卸操作简单，稳定性高。
需要说明的是，在本实施例中，所述壳体10的厚度t1大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体31At2的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述成型件32的厚度d5大于或等于0.3毫米，且小于或等于1.5毫米；进一步地，所述定位部31B的宽度大于或等于所述壳体10的厚度，优选地，所述定位部31B的宽度等于所述壳体10的厚度。
在本实施例中，所述电池1还包括极柱50、极柱通孔13、集流盘60和集流件，所述极柱通孔13位于所述盖板31上，所述极柱通孔13的中心线W1与所述第一端口11的中心线W2重合，所述极柱50位于所述极柱通孔13内，所述极柱50通过密封圈70与所述盖板31固定连接，所述集流件位于所述第一极耳与所述极柱50之间，所述集流件的两侧分别与所述第一极耳和所述极柱50相接触，所述极柱50通过所述集流件与所述第一极耳电连接，所述集流盘60位于所述第二极耳和所述电池1的底部之间，所述电池1的底部与所述第一端口11相对设置；其中，所述集流件的形状和所述集流盘60的形状均包括但不限于扁平状的圆盘形结构。
在本实施例中，所述极柱50包括一开槽51，所述开槽51位于所述极柱50靠近所述盖板31的一侧，所述盖板主体31A位于所述开槽51内，且所述开槽51通过密封圈70与所述盖板31固定连接。其中，所述开槽51侧壁的厚度t7大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米。
需要说明的是，本实施例以所述芯包20为锂离子芯包20、所述第一极耳为正极极耳、所述第二极耳为负极极耳、所述集流盘60为负极集流盘60，所述集流件为正极集流盘60、所述极柱50为正极柱50为例对本申请的技术方案进行举例说明。
进一步地，在本实施例中，所述盖板31开设有极柱通孔13，所述极柱50位于所述极柱通孔13内，所述极柱50上设有所述注液孔1A，所述注液孔1A的中心线W3与所述第一端口11的中心线W2重合，所述极柱通孔13的中心线W1与所述注液孔1A的中心线W3重合；所述极柱50包括位于所述注液孔1A上的开孔50A，所述开孔50A的孔径大于所述注液孔1A的孔径，所述开孔50A的中心线W4与所述注液孔1A的中心线W3重合。
具体地，所述盖板组件30还包括密封片40，所述密封片40用于密封所述盖板组件30的注液孔1A，在本实施例中，所述密封片40位于所述开孔50A内，且所述密封片40的侧壁与所述开孔50A的侧壁之间通过焊接固定；其中，附图11中的标记b5和标记b6为所述密封片40与所述极柱50的焊接点。
需要说明的是，在本实施例中，所述壳体10的材料、所述密封片40的材料、所述盖板31的材料以及所述极柱50的材料均包括但不限钢材；优选地，所述壳体10的材料、所述密封片40的材料以及所述盖板31的材料均为钢材。
可以理解的是，本实施例通过设置所述壳体10的材料、所述密封片40的材料以及所述盖板31的材料均优选为钢材，所述盖板31与所述壳体10间通过焊接固定，由于所述盖板31的材料与所述壳体10的材料相同，从而使所述盖板31的熔点和所述壳体10的熔点相近，可较好的实现两者之间的焊接固定；同理，所述密封片40与所述盖板31之间通过焊接固定，由于所述盖板31的材料与所述密封片40的材料相同，从而使所述盖板31的熔点和所述密封片40的熔点相近，可较好的实现两者之间的焊接固定；并且，本实施例通过设置所述密封片40位于所述开孔50A内，所述密封片40的侧壁与所述极柱50的侧壁之间通过焊接固定，其装卸操作简单，结构牢固，成本很低。
需要说明的是，在本实施例中，所述注液孔1A的孔径D1大于或等于1.5毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔50A包括第一开口和第二开口，所述第二开口位于所述第一开口和所述注液孔1A之间，所述第二开口的孔径D2大于或等于2.5毫米，且小于或等于5毫米；所述开孔50A的深度d6大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述密封片40的厚度t5大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述极柱50的厚度t6大于或等于2毫米，且小于或等于5毫米。
在另一实施例中，请结合图1、图12和图13；其中，图12为图1中C处的第二种剖面结构示意图；图13为图1中D处的第二种剖面结构示意图。
在本实施例中，所述电池的结构与上述实施例所提供的电池的结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的电池的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
在本实施例中，所述盖板31包括盖板主体31A和所述定位部31B，所述定位部31B为凹槽结构31B2，所述凹槽结构31B2的开口位于所述定位部31B远离所述芯包20的一侧；所述凹槽结构31B2包括焊接臂310B，所述焊接臂310B位于所述凹槽结构31B2靠近所述壳体10的一侧，所述焊接臂310B的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行，且所述焊接臂310B与所述壳体10的内壁之间通过焊接固定，其中，附图12中的标记a4为所述焊接臂310B与所述壳体10的焊接点。
在本实施例中，所述焊接臂310B靠近所述壳体10的一侧为所述导向面31B21，所述导向面31B21与所述壳体10的内壁紧密贴合，所述导向面31B21的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行。
具体地，在本实施例中，所述凹槽结构31B2向靠近所述集流盘60的方向凸起，所述焊接臂310B的延伸方向与所述壳体10侧壁的延伸方向平行，所述焊接臂310B的侧壁与所述壳体10内壁紧密贴合，从而增大了所述盖板31与所述壳体10的接触面积，通过设置所述焊接臂310B与所述壳体10的内壁之间通过焊接固定，从而增加了结构的稳定性，且保证了所述壳体10与所述盖板31之间的密封性。
需要说明的是，在本实施例中，所述密封片40远离所述注液孔1A的一侧与所述极柱50远离所述芯包20的一侧齐平；其中，所述密封片40的厚度t5大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述极柱50的厚度t6大于或等于2毫米，且小于或等于4毫米；所述焊接臂310B的高度d2大于或等于1毫米，且小于或等于3毫米；所述第一开口的孔径D2大于或等于2.5毫米。
需要说明的是，在本申请中，所述盖板31和所述极柱50中的一者包括注液孔1A仅用于举例说明，例如，在另一实施例中，所述壳体10包括所述注液孔1A，所述注液孔1A的中心线W3与所述第一端口11的中心线平行且间隔设置；即，本申请对所述注液孔1A的位置不做具体限制。
本实施例提供一种电池模组，所述电池模组包括上述任一实施例中所述的电池1。
可以理解的是，所述电池1已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不再重复说明。
在本实施例中，所述电池模组可应用于汽车、飞行器、机械生产设备等多个领域的用电设备中，用于为用电设备提供电能，具有较强的实用性。
本实施例提供一种用电设备，所述用电设备包括上述任一实施例中所述的电池模组，所述电池模组用于作为用电设备的供电电源，因此，所述用电设备也具备上述电池模组的各项优点，从而有助于简化用电设备的整体结构；其中，所述用电设备可以是汽车、飞行器、机械生产设备等。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本实施例所提供的一种电池、电池模组以及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (32)
1.一种电池(1)，其特征在于，包括：
壳体(10)，包括第一端口(11)和容纳腔(12)；
芯包(20)，位于所述容纳腔(12)内；
盖板组件(30)，用于密封所述壳体(10)的第一端口(11)，所述盖板组件(30)包括盖板(31)，所述盖板(31)包括定位部(31B)，所述定位部(31B)位于所述盖板(31)靠近所述壳体(10)的一侧，所述盖板(31)通过所述定位部(31B)与所述壳体(10)焊接以实现对所述壳体(10)的第一端口(11)进行密封。
2.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31)包括盖板主体(31A)和定位部(31B)，所述定位部(31B)由所述盖板主体(31A)向靠近所述壳体(10)的方向延伸形成，所述定位部(31B)靠近所述壳体(10)的一侧与所述壳体(10)的侧壁搭接设置，且所述定位部(31B)与所述壳体(10)的侧壁之间通过焊接固定。
3.根据权利要求2所述的电池(1)，其特征在于，所述定位部(31B)包括凹槽部(31B1)和搭接部(31B3)；
所述凹槽部(31B1)设置于所述搭接部(31B3)和所述盖板主体(31A)之间，所述凹槽部(31B1)位于所述壳体(10)内，所述凹槽部(31B1)的开口位于所述定位部(31B)远离所述芯包(20)的一侧；
所述搭接部(31B3)由所述凹槽部(31B1)向靠近所述壳体(10)的方向延伸形成，所述搭接部(31B3)与所述壳体(10)的侧壁搭接设置，且所述搭接部(31B3)与所述壳体(10)的侧壁之间通过焊接固定。
4.根据权利要求3所述的电池(1)，其特征在于，所述壳体(10)的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体(31A)的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述定位部(31B)的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。
5.根据权利要求2所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31)包括所述盖板主体(31A)和成型件(32)，所述成型件(32)位于所述盖板主体(31A)靠近所述芯包(20)的一侧，所述成型件(32)与所述盖板主体(31A)同心成型，且所述成型件(32)的直径小于所述盖板主体(31A)的直径，以使所述盖板(31)上形成台阶面(31D)，所述台阶面(31D)为所述定位部(31B)。
6.根据权利要求5所述的电池(1)，其特征在于，所述成型件(32)为注塑在盖板(31)上的绝缘件，或者所述成型件(32)为焊接在所述盖板主体(31A)上的金属板。
7.根据权利要求6所述的电池(1)，其特征在于，所述壳体(10)的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体(31A)的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述成型件(32)的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于1.5毫米。
8.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31)包括盖板主体(31A)和所述定位部(31B)，所述定位部(31B)为凹槽结构(31B2)，所述凹槽结构(31B2)的开口位于所述定位部(31B)远离所述芯包(20)的一侧；
所述凹槽结构(31B2)包括焊接臂(310B)，所述焊接臂(310B)位于所述凹槽结构(31B2)靠近所述壳体(10)的一侧，所述焊接臂(310B)的延伸方向与所述壳体(10)侧壁的延伸方向平行，且所述焊接臂(310B)与所述壳体(10)的内壁之间通过焊接固定。
9.根据权利要求8所述的电池(1)，其特征在于，所述焊接臂(310B)的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。
10.根据权利要求8所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片设置于所述芯包(20)和所述盖板(31)之间。
11.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31)包括盖板主体(31A)和所述定位部(31B)，所述定位部(31B)包括凹槽部(31B1)和焊接臂(310B)，所述凹槽部(31B1)的一侧与所述盖板主体(31A)连接，所述凹槽部(31B1)的另一侧与所述焊接臂(310B)连接。
12.根据权利要求11所述的电池(1)，其特征在于，所述凹槽部(31B1)包括倾斜侧壁(31B11)，所述倾斜侧壁(31B11)位于所述凹槽部(31B1)远离所述盖板主体(31A)的一侧，所述倾斜侧壁(31B11)与所述焊接臂(310B)连接。
13.根据权利要求12所述的电池(1)，其特征在于，所述壳体(10)的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述盖板主体(31A)的厚度大于或等于0.3毫米，且小于或等于0.8毫米；所述凹槽部(31B1)的深度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米；所述焊接臂(310B)的高度大于或等于0.2毫米，且小于或等于1毫米。
14.根据权利要求1-13任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31A)的厚度大于所述壳体(10)的厚度。
15.根据权利要求1-13任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述定位部(31B)包括导向面(31B21)，所述导向面(31B21)位于所述定位部(31B)靠近所述壳体(10)的一侧。
16.根据权利要求1-13任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括极柱(50)和极柱通孔(13)，所述极柱(50)设置于所述极柱通孔(13)内，所述极柱通孔(13)位于所述盖板(31)上，或者所述极柱通孔(13)位于所述电池(1)的底部，所述电池(1)的底部与所述第一端口(11)相对设置，所述极柱通孔(13)的中心线与所述第一端口(11)的中心线重合。
17.根据权利要求1-13任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括极柱(50)，所述极柱(50)位于所述第一端口(11)，或者所述极柱(50)位于所述电池(1)的底部，所述电池(1)的底部与所述第一端口(11)相对设置；
所述壳体(10)、所述盖板(31)以及所述极柱(50)中的一者包括注液孔(1A)。
18.根据权利要求17所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31)上设有所述注液孔(1A)，所述注液孔(1A)的中心线与所述第一端口(11)的中心线重合；
所述盖板组件(30)还包括密封片(40)，所述密封片(40)用于密封所述注液孔(1A)，所述密封片(40)包括第一密封部(41)和第二密封部(42)，所述第一密封部(41)覆盖所述注液孔(1A)，所述第二密封部(42)位于所述第一密封部(41)远离所述注液孔(1A)的一侧，所述第二密封部(42)环绕在第一密封部(41)的外周，且所述第二密封部(42)与所述盖板(31)的侧壁之间通过焊接固定。
19.根据权利要求18所述的电池(1)，其特征在于，所述密封片(40)的成型方法为冲压成型或者镦压成型中的一种，所述第一密封部(41)和所述第二密封部(42)一体成型。
20.根据权利要求17所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(31)开设有极柱通孔(13)，所述极柱(50)位于所述极柱通孔(13)内，所述极柱(50)上设有所述注液孔(1A)，所述注液孔(1A)的中心线与所述第一端口(11)的中心线重合，所述极柱通孔(13)的中心线与所述注液孔(1A)的中心线重合。
21.根据权利要求20所述的电池(1)，其特征在于，所述极柱(50)包括位于所述注液孔(1A)上的开孔(50A)，所述开孔(50A)的孔径大于所述注液孔(1A)的孔径，所述开孔(50A)的中心线与所述注液孔(1A)的中心线重合；
所述盖板组件(30)还包括密封片(40)，所述密封片(40)位于所述开孔(50A)内，且所述密封片(40)的侧壁与所述开孔(50A)的侧壁之间通过焊接固定。
22.根据权利要求21所述的电池(1)，其特征在于，所述壳体(10)的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述注液孔(1A)的孔径大于或等于1.5毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔(50A)的孔径大于或等于2.5毫米，且小于或等于5毫米；所述开孔(50A)的深度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述密封片(40)的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述极柱(50)的厚度大于或等于2毫米，且小于或等于5毫米。
23.根据权利要求21所述的电池(1)，其特征在于，所述密封片(40)远离所述注液孔(1A)的一侧与所述极柱(50)远离所述芯包(20)的一侧齐平。
24.根据权利要求23所述的电池(1)，其特征在于，所述极柱(50)包括一开槽(51)，所述开槽(51)位于所述极柱(50)靠近所述盖板(31)的一侧，所述盖板主体(31A)位于所述开槽(51)内，且所述开槽(51)通过密封圈(70)与所述盖板(31)固定连接。
25.根据权利要求24所述的电池(1)，其特征在于，所述壳体(10)的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.6毫米；所述注液孔(1A)的孔径大于或等于1.5毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔(50A)的孔径大于或等于5毫米，且小于或等于15毫米；所述密封片(40)的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米；所述极柱(50)的厚度大于或等于2毫米，且小于或等于4毫米；所述开槽(51)侧壁的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米。
26.根据权利要求1-13任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括集流盘(60)，所述集流盘(60)位于所述芯包(20)和所述盖板(31)之间，所述集流盘(60)的两侧分别与所述芯包(20)和所述盖板(31)相接触。
27.根据权利要求26所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(60)与所述定位部(31B)之间通过焊接固定。
28.根据权利要求27所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(60)的厚度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米。
29.根据权利要求26所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(60)包括集流盘主体(61)和连接部(62)，所述集流盘主体(61)的两侧分别与所述芯包(20)和所述定位部(31B)相接触，所述连接部(62)由所述集流盘主体(61)朝靠近所述壳体(10)的方向延伸形成，所述连接部(62)设置于所述壳体(10)和所述定位部(31B)之间，所述连接部(62)与所述定位部(31B)间隔设置，所述连接部(62)的侧壁与所述壳体(10)的内壁之间通过焊接固定。
30.根据权利要求29所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘主体(61)的厚度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米；所述连接部(62)的高度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米。
31.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-30中任一项所述的电池(1)。
32.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求31所述的电池模组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310099166.2A CN116207412A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种电池、电池模组以及用电设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310099166.2A CN116207412A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种电池、电池模组以及用电设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116207412A true CN116207412A (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86518667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310099166.2A Pending CN116207412A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种电池、电池模组以及用电设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116207412A (zh) |
-
2023
- 2023-01-31 CN CN202310099166.2A patent/CN116207412A/zh active Pending
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