CN116201933A - 一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于安全附件领域，提供了一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置，包括均为环状结构且同心设置的压环、爆破片和垫片，所述爆破片和垫片通过模具进行翻边成型后依次包裹在所述压环的外侧，成为一个整体；介质通过所述垫片的内孔作用在所述爆破片的凹面上，当作用力达到设定的爆破压力时，爆破片拉伸至极限，从其拱面最薄弱处破裂并泄放介质压力。本发明结构简单，易加工制造、安装、运输和更换，调节范围广，灵活性好，同时解决了垫片与爆破片安装时偏心的问题。
Description
技术领域
本发明属于安全附件领域，尤其涉及一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置。
背景技术
爆破片装置已广泛应用于化工、石油化工、医药、环保、电力、冶金、消防等多个行业。
爆破片装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其他密闭系统，使其避免因过度超压或真空而被破坏。
现有的组合式正拱普通型爆破片安全装置由压环、爆破片、垫片组成，爆破片翻边包住压环，使用时再配合垫片一同安装。
但在实际安装过程中，由于垫片与客户设备不能完全匹配，容易导致垫片与爆破片组合时出现偏心的现象，从而影响爆破片装置的爆破压力，或者使得爆破片发生破损、漏气提前爆破的现象。
因此，研发一种易于安装且性能稳定的爆破片装置，解决垫片与爆破片安装时的偏心问题，进而满足客户与市场的需求是非常重要的。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置，旨在解决垫片与爆破片安装时偏心的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置，包括均为环状结构且同心设置的压环、爆破片和垫片，所述爆破片和垫片通过模具进行翻边成型后依次包裹在所述压环的外侧，成为一个整体；介质通过所述垫片的内孔作用在所述爆破片的凹面上，当作用力达到设定的爆破压力时，爆破片拉伸至极限，从其拱面最薄弱处破裂并泄放介质压力。
进一步的技术方案，所述爆破片通过激光设备切割外圆，垫片通过模具冲制成型，压环通过数控车床加工成型。
进一步的技术方案，构成一个整体的所述爆破片、压环和垫片还进行液压起拱成型，成型压力为爆破片爆破压力的90％。
进一步的技术方案，所述爆破片的爆破片外径与压环的压环外径和压环厚度相关，假设爆破片外径为a，压环外径为b，压环厚度为c，其关系式为：b+c≤a≤b+4/3c。
进一步的技术方案，所述爆破片的爆破片外径与垫片的垫片外径相同。
进一步的技术方案，所述压环的内孔设有与爆破压力负相关的压环R角。
进一步的技术方案，所述垫片的垫片内径为压环的压环内径的0.95倍～1.05倍，且压环内径与爆破压力负相关。
本发明实施例提供的一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置，具有以下优点：
1)采用三位一体组合同心结构，解决了垫片与爆破片安装时偏心的问题；
2)结构简单，易加工制造、安装、运输和更换；
3)爆破压力调节范围广，灵活性好。
附图说明
图1为本实用新型中消防用一体式正拱普通型爆破片装置成型后的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中消防用一体式正拱普通型爆破片装置组装后的剖面结构示意图；
图3为本发明中压环的剖面结构示意图；
图4为本发明中爆破片的剖面结构示意图；
图5为本发明中垫片的剖面结构示意图。
图中：1-压环，101-压环外径，102-压环厚度，103-压环R角，104-压环内径，2-爆破片，201-爆破片外径，3-垫片，301-垫片外径，302-垫片内径。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置，包括压环1、爆破片2和垫片3，所述爆破片2和垫片3通过模具成型依次包裹在所述压环1的外侧，即通过专用组合模具对爆破片2和垫片3翻边后包裹住压环1，成为一个整体，其中爆破片2位于压环1和垫片3之间；介质通过所述垫片3的内孔作用在所述爆破片2的凹面上，爆破片2材料不断拉伸，当作用力达到设定的爆破压力时，材料拉伸至极限，即从拱面最薄弱处破裂并泄放介质压力。另外，通过改变爆破片2材质及厚度可以控制爆破压力。
如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压环1、爆破片2和垫片3均为环状结构，且压环1、爆破片2和垫片3三者同心。其中，所述爆破片2通过激光设备切割外圆，垫片3通过模具冲制成型，压环1通过数控车床加工成型，保证各零件的加工精度。
所述爆破片2、压环1和垫片3使用专用组合模具组合后，通过液压起拱成型，成型压力约为爆破片2爆破压力的90％，通过液压起拱成型，增加爆破片2的刚度，进一步增加爆破片装置的使用寿命。
所述爆破片2的爆破片外径201与压环1的压环外径101的尺寸，影响爆破片装置组合后的包边效果；若过小，则爆破片2及垫片3容易脱落；若过大，则包边后爆破片2及垫片3超出压环1高度，影响爆破片装置正常安装使用。所述爆破片2的爆破片外径201与压环1的压环外径101和压环厚度102相关，假设爆破片外径201为a，压环外径101为b，压环厚度102为c，其关系式为：b+c≤a≤b+4/3c。
所述爆破片2的爆破片外径201与垫片3的垫片外径301相同。
所述压环1的内孔设有压环R角103，压环R角103可以调整，以达到调节爆破片2爆破压力的作用；R角越大，爆破压力越低；R角越小，爆破压力越高。
所述垫片3的垫片内径302约为压环1的压环内径104的0.95倍～1.05倍，压环内径104可以调整，以达到调节爆破片2爆破压力的作用；压环内径104越大，爆破压力越低；压环内径104越小，爆破压力越高。
该消防用一体式正拱普通型爆破片装置，具有以下优点：
1)采用三位一体组合同心结构，解决了垫片3与爆破片2安装时偏心的问题；
2)结构简单，易加工制造、安装、运输和更换；
3)爆破压力调节范围广，灵活性好。
另外，各部件的材质、型号、尺寸等不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种消防用一体式正拱普通型爆破片装置，包括均为环状结构且同心设置的压环、爆破片和垫片，其特征在于：
所述爆破片和垫片通过模具进行翻边成型后依次包裹在所述压环的外侧，成为一个整体；
介质通过所述垫片的内孔作用在所述爆破片的凹面上，当作用力达到设定的爆破压力时，爆破片拉伸至极限，从其拱面最薄弱处破裂并泄放介质压力。
2.根据权利要求1所述的消防用一体式正拱普通型爆破片装置，其特征在于：
所述爆破片通过激光设备切割外圆，垫片通过模具冲制成型，压环通过数控车床加工成型。
3.根据权利要求1或2所述的消防用一体式正拱普通型爆破片装置，其特征在于：
构成一个整体的所述爆破片、压环和垫片还进行液压起拱成型，成型压力为爆破片爆破压力的90％。
4.根据权利要求1所述的消防用一体式正拱普通型爆破片装置，其特征在于：
所述爆破片的爆破片外径与压环的压环外径和压环厚度相关；
假设爆破片外径为a，压环外径为b，压环厚度为c，其关系式为：
b+c≤a≤b+4/3c。
5.根据权利要求4所述的消防用一体式正拱普通型爆破片装置，其特征在于：
所述爆破片的爆破片外径与垫片的垫片外径相同。
6.根据权利要求5所述的消防用一体式正拱普通型爆破片装置，其特征在于：
所述压环的内孔设有与爆破压力负相关的压环R角。
7.根据权利要求6所述的消防用一体式正拱普通型爆破片装置，其特征在于：
所述垫片的垫片内径为压环的压环内径的0.95倍～1.05倍，且压环内径与爆破压力负相关。
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