CN116198903A - 二氧化碳埋存装置及埋存方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于二氧化碳埋存技术领域，公开了一种二氧化碳埋存装置及二氧化碳埋存方法。该二氧化碳埋存装置包括作业平台、增压泵、注入套管、注入组件以及驱动组件；增压泵设置在作业平台上，增压泵用于向注入套管注入超临界二氧化碳和液态二氧化碳；注入组件包括注入管和内套管，注入管与注入套管的末端连接，注入管的侧壁上开设有注入缝；内套管在注入管中具有初始位置和止挡位置，在初始位置，内套管关闭注入缝，超临界二氧化碳通过第二端口注入到咸水层中；在止挡位置，内套管打开注入缝，液态二氧化碳通过注入缝注入到断层中。该二氧化碳埋存装置能够增强断层的密闭性、加强断层的力学强度，降低埋存的二氧化碳泄漏的风险。

Description

二氧化碳埋存装置及埋存方法

技术领域

本发明涉及二氧化碳埋存技术领域，尤其涉及一种二氧化碳埋存装置及埋存方法。

背景技术

二氧化碳埋存是指通过工程技术手段将二氧化碳注入地下800米～3500米深度范围内的地质构造中，从而实现二氧化碳的永久封存，以降低大气中的二氧化碳含量。可用于封存二氧化碳的地质体有陆上咸水层、海底咸水层以及枯竭油气田等，其中咸水层封存是指利用地下深处不具备开采价值的咸水层对二氧化碳进行埋存，具体方法是使用钻井工具向咸水层钻取竖井和水平井并下放注入套管，之后将超临界状态的二氧化碳通过注入套管注入到咸水层，这是二氧化碳埋存的主要方式。

现有的封存二氧化碳的方法如申请号为CN 201210497862.0的发明专利中提供的一种封存二氧化碳的方法，通过向咸水层钻井并向裂隙带射孔，将液态二氧化碳通过增压泵注入到咸水层，最后钻井填埋封盖，从而将二氧化碳永久封存。但是该二氧化碳封存方法存在以下问题：注入的二氧化碳会增加地层的注入缝压力，从而降低断层的抗剪强度，而且二氧化碳还会与断层岩石发生相应的化学反应，进一步降低岩石的力学强度，以上这些因素都会引起断层活化、造成断层滑移，从而引发二氧化碳泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氧化碳埋存装置及埋存方法，能够增强地下断层的密闭性、加强地下断层的力学强度，降低埋存的二氧化碳泄漏的风险。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

二氧化碳埋存装置，包括：

作业平台；

超临界二氧化碳贮存罐、液态二氧化碳贮存罐和增压泵，三者均设置在所述作业平台上，所述增压泵能够可选择地与所述超临界二氧化碳贮存罐或液态二氧化碳贮存罐连通；

注入套管，与所述增压泵连通，用于输送增压后的超临界二氧化碳和液态二氧化碳；

注入组件，所述注入组件包括注入管和内套管，所述注入管具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述注入套管的末端连接，所述第二端口位于咸水层中，所述注入管的侧壁上开设有注入缝，所述注入缝位于断层中；所述内套管设置在所述注入管中且与所述注入管的内壁滑动配合，所述内套管在所述注入管中具有初始位置和止挡位置；在所述初始位置，所述增压泵与所述超临界二氧化碳贮存罐连通，所述内套管关闭所述注入缝，所述超临界二氧化碳通过所述第二端口注入到所述咸水层中；在所述止挡位置，所述增压泵与所述液态二氧化碳贮存罐连通，所述内套管打开所述注入缝，所述液态二氧化碳通过所述注入缝注入到所述断层中；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述内套管在所述初始位置和所述止挡位置之间移动。

作为优选地，所述驱动组件包括间隔设置在所述注入管外壁上的第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁用于吸附所述内套管，以使所述内套管固定在所述初始位置；所述第二电磁铁用于吸附所述内套管，以使所述内套管移动至所述止挡位置。

作为优选地，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均为圆环结构。

作为优选地，所述注入缝有多个，多个所述注入缝沿周向均匀开设在所述注入管的侧壁上。

作为优选地，所述二氧化碳埋存装置还包括封堵件，所述封堵件用于封堵所述注入管的所述第二端口。

作为优选地，所述二氧化碳埋存装置还包括止挡件，所述止挡件固定设置在所述注入管靠近所述第二端口的内壁上，所述止挡件用于止挡所述封堵件。

作为优选地，所述止挡件靠近所述第一端口的一端加工有内凹坡口。

作为优选地，当所述内套管位于所述止挡位置时，所述内套管抵靠在所述止挡件的靠近所述第一端口的一端，所述封堵件抵靠在所述内套管靠近所述第一端口的一端。

作为优选地，所述内套管靠近所述第一端口的一端加工有内凹坡口。

二氧化碳埋存方法，使用上述的二氧化碳埋存装置，包括以下步骤：

S1、通过所述驱动组件使所述内套管固定在所述初始位置，将所述增压泵和所述超临界二氧化碳贮存罐连通并开启所述增压泵，将所述超临界二氧化碳通过所述注入套管输送至所述注入管中，并通过所述第二端口注入到所述咸水层中；

S2、关闭所述增压泵，通过所述驱动组件驱动所述内套管移动至所述止挡位置；

S3、将所述增压泵和所述液态二氧化碳贮存罐连通并开启所述增压泵，将所述液态二氧化碳通过所述注入套管输送至所述注入管中，并通过所述注入缝注入到所述断层中。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的二氧化碳埋存装置，当内套管位于初始位置时，内套管将注入缝遮挡，通过增压泵将超临界二氧化碳贮存罐中的超临界二氧化碳输送到注入套管中，之后超临界二氧化碳就可以通过注入管的第二端口注入到咸水层中，从而完成二氧化碳的埋存；通过驱动组件驱动内套管移动至止挡位置，使内套管打开注入缝，并通过增压泵将液态二氧化碳贮存罐中的液态二氧化碳输送到注入套管中，之后液态二氧化碳就可以通过注入管的注入缝注入到断层中，液态二氧化碳能够与断层孔隙中的水反应生成二氧化碳水合物，二氧化碳水合物能够胶结断层泥颗粒，从而降低断层的渗透率，加强了断层的密闭性，当发生断层活化时，二氧化碳水合物在断层段会对其进行层层封堵；此外二氧化碳水合物的力学强度大于断层泥的力学强度，能够对断层两侧起到锚定作用，从而抑制断层滑移和断层力学性质的劣化，进一步降低了咸水层中埋存的二氧化碳的泄漏风险；由于设置有驱动组件，驱动组件通过驱动内套管在初始位置和止挡位置之间的移动来实现超临界二氧化碳和液态二氧化碳的分别注入，无需另外设置注入组件，降低了生产成本。

使用该二氧化碳埋存方法，由于设置有注入组件，通过驱动组件驱动内套管改变内套管在注入管中的位置，即可实现分别向咸水层中埋存超临界二氧化碳和向断层中注入液态二氧化碳，液态二氧化碳注入断层中后，能够与断层孔隙中的水反应生成二氧化碳水合物，增大了断层的力学强度、提高断层的密闭性，从而降低了二氧化碳因地质灾害泄漏的风险、提高了二氧化碳的埋存量和埋存效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的二氧化碳埋存装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的内套管位于初始位置时的注入组件的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的内套管位于止挡位置时的注入组件的结构示意图。

图中：

100-咸水层；

200-断层；

1-作业平台；

2-超临界二氧化碳贮存罐；

3-液态二氧化碳贮存罐；

4-增压泵；

5-注入套管；

6-注入组件；61-注入管；611-第一端口；612-第二端口；62-内套管；

7-驱动组件；71-第一电磁铁；72-第二电磁铁；73-第三电磁铁；

8-封堵件；

9-止挡件。

10-控制组件；101-控制台；102-控制线缆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本发明提供了一种二氧化碳埋存装置，该二氧化碳埋存装置包括作业平台1、超临界二氧化碳贮存罐2、液态二氧化碳贮存罐3、增压泵4、注入套管5、注入组件6以及驱动组件7。超临界二氧化碳贮存罐2、液态二氧化碳贮存罐3和增压泵4三者均设置在作业平台1上，增压泵4能够可选择地与超临界二氧化碳贮存罐2或液态二氧化碳贮存罐3连通；注入套管5与增压泵4连通，用于输送增压后的超临界二氧化碳和液态二氧化碳。于本实施例中，超临界二氧化碳贮存罐2和液态二氧化碳贮存罐3分别通过第一管线和第二管线与增压泵5连接，第一管线和第二管线上均安装有阀门，用以启闭管线。

注入组件6包括注入管61和内套管62，注入管61具有第一端口611和第二端口612，第一端口611与注入套管5的末端连接，第二端口612位于咸水层100中，注入管61的侧壁上开设有注入缝，注入缝位于断层200中；内套管62设置在注入管61中且与注入管61的内壁滑动配合，内套管62在注入管61中具有初始位置和止挡位置；在初始位置，增压泵4与超临界二氧化碳贮存罐2连通，内套管62关闭注入缝，超临界二氧化碳通过第二端口612注入到咸水层100中；在止挡位置，增压泵4与液态二氧化碳贮存罐3连通，内套管62打开注入缝，液态二氧化碳通过注入缝注入到断层200中；驱动组件7用于驱动内套管62在初始位置和止挡位置之间移动。于本实施例中，内套管62穿设在注入管61中，内套管62的外壁与注入管61的内壁滑动配合；当内套管62位于初始位置时，内套管62能够遮挡注入缝、从而将注入缝关闭，操作人员关闭第二管线上的阀门、打开第一管线上的阀门，使得增压泵4与超临界二氧化碳贮存罐2连通，并开启增压泵4，从而将超临界二氧化碳输送到注入套管2中，随后超临界二氧化碳通过注入管61的第二端口612注入到咸水层100中，从而完成二氧化碳的埋存；之后操作人员关闭增压泵4，通过驱动组件7驱动内套管62移动至止挡位置，此时内套管62离开注入缝处以打开注入缝，操作人员关闭第一管线上的阀门、打开第二管线上的阀门，使得增压泵4与液态二氧化碳贮存罐3连通，并开启增压泵4，从而将液态二氧化碳输送到注入套管2中，随后液态二氧化碳就可以通过注入管61的注入缝注入到断层200中，进入断层200中的液态二氧化碳的温度在零下30摄氏度以下，断层200中分布有断层泥，当该低温液态二氧化碳注入到断层200中后，随着温度的上升，低温液态二氧化碳能够与断层泥孔隙中的水反应生产二氧化碳水合物，地层温压会导致所处地层越浅、生成二氧化碳水合物范围越大，二氧化碳在断层200处分层阶梯注入，所生成二氧化碳水合物会贯穿断层泥进入断层200两侧地层，因为二氧化碳水合物的力学强度大于断层泥的力学强度，二氧化碳水合物对断层200两侧起到锚定作用，抑制断层200滑移，当断层200活化时，破碎的二氧化碳水合物呈不规则状，会增大断层200滑移的摩擦系数和摩擦稳定性，此外二氧化碳水合物的生成会消耗断层泥中的水分，减少断层200的二氧化碳-水-岩反应，抑制断层200力学性质的劣化；此外，二氧化碳水合物的生成，将断层泥颗粒胶结，会降低断层泥的渗透率，当发生断层200活化时，二氧化碳会沿着断层200向上进行逃逸，二氧化碳水合物在断层200段会对其进行层层封堵，放置二氧化碳沿断层200逃逸，进一步降低了二氧化碳因地质灾害泄漏的风险。由于设置有驱动组件7，驱动组件7通过驱动内套管62在初始位置和止挡位置之间的移动来实现超临界二氧化碳和液态二氧化碳的分别注入，无需设置另外一套注入组件6，降低了生产成本。需要注意的是，该二氧化碳埋存装置根据地层的构造，具有多层的水平注入套管5，从而包含多个注入管61，以用于不同深度的二氧化碳埋存，各注入管61的长度根据各层咸水层100和断层200的构造而定，只要保证注入缝位于断层200中、第二端口612位于咸水层100中即可。

进一步地，如图2-图3所示，驱动组件7包括间隔设置在注入管61外壁上的第一电磁铁71和第二电磁铁72，第一电磁铁71用于吸附内套管62，以使内套管62固定在初始位置；第二电磁铁72用于吸附内套管62，以使内套管62移动至止挡位置。于本实施例中，第一电磁铁71和第二电磁铁72固定安装在注入管61的外壁上，第一电磁铁71和第二电磁铁72的结构相同，均由铁芯和缠绕的线圈组成，外部安装有外壳，线圈通电时铁芯被通电线圈的磁场磁化从而具有磁性，使得铁芯能够吸附钢铁制品；内套管62由钢管制成，当第一电磁铁71的线圈断电、第二电磁铁72的线圈通电后，铁制的内套管62会被第二电磁铁72吸附而移动至止挡位置；使用电磁铁控制内套管62的移动，简单可靠、不易损坏；此外，为了更好的将内套管62固定在初始位置，注入管61的外壁上还设置有第三电磁铁73，第三电磁铁73和第一电磁铁71之间保持一定间距，第三电磁铁73和第一电磁铁71分别吸附内套管62的两端从而使内套管62固定在初始位置，提高了吸附强度，有效防止了超临界二氧化碳从注入缝进入断层200中。

具体地，第一电磁铁71和第二电磁铁72均为圆环结构。于本实施例中，第一电磁铁71和第二电磁铁72均为圆环结构的环状电磁铁，围绕注入管61设置在注入管61的外壁上，圆环结构增大了电磁铁与注入管61的接触面积，从而能够增大第一电磁铁71和第二电磁铁72的吸附面积，使得吸附内套管62时更加稳定可靠。

进一步地，注入缝有多个，多个注入缝沿周向均匀开设在注入管61的侧壁上。于本实施例中，注入缝为长条状缝隙，沿注入管61的轴向开设在注入管61的侧壁上，增大了注入缝与断层200的接触面积，同时多个注入缝沿注入管61的周向均匀开设，使得液态二氧化碳能够均匀且充分的与注入管61四周的断层200中的水发生反应，从而在各个方向上将断层200密封和加固。

进一步地，如图3所示，二氧化碳埋存装置还包括封堵件8，封堵件8用于封堵注入管61的第二端口612。于本实施例中，内套管62的止挡位置比初始位置更靠近第二端口612，当套管62移动至止挡位置时，操作人员在注入套管2中下放封堵件8，从而将注入管61的第二端口612封堵，此时注入管61的第二端口612被封堵、注入缝打开，因此从第一端口611进入的液态二氧化碳会通过注入缝注入到断层200中；封堵件8能够防止液态二氧化碳从第二端口612流出，使液态二氧化碳全部通过注入缝注入到断层200中。

进一步地，如图3所示，二氧化碳埋存装置还包括止挡件9，止挡件9固定设置在注入管61靠近第二端口612的内壁上，止挡件9用于止挡封堵件8。于本实施例中，止挡件20固定设置在注入管61的内壁上，当第一电磁铁71断电、第二电磁铁72通电后，内套管62会在第二电磁铁72磁性吸附力的作用下移动至止挡位置，其中止挡件20也为环状电磁铁，从而能够增大对内套管62的吸附力，使内套管62稳定地吸附在止挡位置，提高了该二氧化碳埋存装置的可靠性；当内套管62移动至止挡位置后，操作人员通过注入套管2向注入管61中下放封堵件9，由于止挡件20固定在注入管61的内壁上，因此封堵件9能够牢牢地抵靠在止挡件20上，从而起到很好的封堵效果。

具体地，如图2所示，止挡件20靠近第一端口611的一端加工有内凹坡口。于本实施例中，止挡件20为环状，止挡件20靠近第一端口611的一端加工有内凹坡口，当内套管62位于初始位置时，操作人员将超临界二氧化碳流入注入管61中，内凹坡口能够使超临界二氧化碳稳定的流过止挡件20，提高了超临界二氧化碳的注入效率和埋存的稳定性。

具体地，如图3所示，当内套管62位于止挡位置时，内套管62抵靠在止挡件20的靠近第一端口611的一端，封堵件9抵靠在内套管62靠近第一端口611的一端。于本实施例中，驱动组件7驱动内套管62移动至止挡位置后，内套管62抵靠止挡件20上，内套管62靠近第二端口612的一端加工有与止挡件20的内凹坡口匹配的外凸坡口，因此内套管62能够与止挡件20嵌合抵接；之后操作人员在注入管61中放入封堵件9，封堵件9为圆柱状，封堵件9抵靠在内套管62上，封堵件9、内套管62以及止挡件20三者紧密抵靠，使封堵件9将第二端口612封堵。

进一步地，如图2所示，内套管62靠近第一端口611的一端加工有内凹坡口。于本实施例中，与止挡件20相似，内套管62靠近第一端口611的一端加工有内凹坡口，当内套管62位于初始位置时，操作人员将超临界二氧化碳流入注入管61中，内凹坡口能够使超临界二氧化碳稳定的流过内套管62，提高了超临界二氧化碳的注入效率和埋存的稳定性。

进一步地，如图1所示，二氧化碳埋存装置还包括控制组件10，控制组件10包括控制台101和控制线缆102，控制台101设置在作业平台1上，控制台101通过控制线缆102分别与第一电磁铁71、第二电磁铁72、第三电磁铁73和止挡件9连接。于本实施例中，控制台101放置在海面的作业平台1上，控制天101内设置有电源开关和电路系统，操作人员能够在控制台101上远程控制第一电磁铁71、第二电磁铁72、第三电磁铁73和止挡件9的启闭，提高了该二氧化碳埋存装置的可控性和便捷性。

本实施例还提供了一种二氧化碳埋存方法，使用上述的二氧化碳埋存装置，包括以下步骤：

S1、通过驱动组件7使内套管62固定在初始位置，将增压泵5和超临界二氧化碳贮存罐2连通并开启增压泵4，将超临界二氧化碳通过注入套管2输送至注入管61中，并通过第二端口612注入到咸水层100中；具体地，操作人员操控控制台101开启第一电磁铁71和第三电磁铁73，并关闭第二电磁铁72和止挡件20，使内套管62固定在初始位置，此时内套管62将注入管61侧壁上的注入缝遮挡关闭；之后操作人员开启第一管线上的阀门，同时启动增压泵5，将超临界二氧化碳贮存罐3中的超临界二氧化碳压送进注入套管2中，并通过注入管61的第二端口612注入咸水层100中，从而实现了超临界二氧化碳的埋存。

S2、关闭增压泵5，通过驱动组件10驱动内套管62移动至止挡位置；具体地，操作人员关闭第一管线的阀门和增压泵5，停止向注入套管2压送超临界二氧化碳；之后操作人员操控控制台101关闭第一电磁铁71和第三电磁铁73，并开启第二电磁铁72和止挡件20，内套管62在磁性吸附力的作用下移动至止挡位置，从而打开注入缝；当内套管62位于止挡位置时，内套管62抵靠在止挡件20上且与止挡件20嵌合；之后操作人员下放封堵件9，使封堵件9抵靠在内套管62上，从而将注入管61的第二端口612封堵。

S3、将增压泵4和液态二氧化碳贮存罐3连通并开启增压泵4，将液态二氧化碳通过注入套管2输送至注入管61中，并通过注入缝注入到断层200中。具体地，操作人员开启第二管线上的阀门，同时启动增压泵5，将液态二氧化碳贮存罐4中的低温液态二氧化碳压送进注入套管2中，并通过注入管61的注入缝注入到断层200中，待注入完成后关闭第二管线的阀门即可。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.二氧化碳埋存装置，其特征在于，包括：

作业平台(1)；

超临界二氧化碳贮存罐(2)、液态二氧化碳贮存罐(3)和增压泵(4)，三者均设置在所述作业平台(1)上，所述增压泵(4)能够可选择地与所述超临界二氧化碳贮存罐(2)或液态二氧化碳贮存罐(3)连通；

注入套管(5)，与所述增压泵(4)连通，用于输送增压后的超临界二氧化碳和液态二氧化碳；

注入组件(6)，所述注入组件(6)包括注入管(61)和内套管(62)，所述注入管(61)具有第一端口(611)和第二端口(612)，所述第一端口(611)与所述注入套管(5)的末端连接，所述第二端口(612)位于咸水层(100)中，所述注入管(61)的侧壁上开设有注入缝，所述注入缝位于断层(200)中；所述内套管(62)设置在所述注入管(61)中且与所述注入管(61)的内壁滑动配合，所述内套管(62)在所述注入管(61)中具有初始位置和止挡位置；在所述初始位置，所述增压泵(4)与所述超临界二氧化碳贮存罐(2)连通，所述内套管(62)关闭所述注入缝，所述超临界二氧化碳通过所述第二端口(612)注入到所述咸水层(100)中；在所述止挡位置，所述增压泵(4)与所述液态二氧化碳贮存罐(3)连通，所述内套管(62)打开所述注入缝，所述液态二氧化碳通过所述注入缝注入到所述断层(200)中；

驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动所述内套管(62)在所述初始位置和所述止挡位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括间隔设置在所述注入管(61)外壁上的第一电磁铁(71)和第二电磁铁(72)，所述第一电磁铁(71)用于吸附所述内套管(62)，以使所述内套管(62)固定在所述初始位置；所述第二电磁铁(72)用于吸附所述内套管(62)，以使所述内套管(62)移动至所述止挡位置。

3.根据权利要求2所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述第一电磁铁(71)和所述第二电磁铁(72)均为圆环结构。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述注入缝有多个，多个所述注入缝沿周向均匀开设在所述注入管(61)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述二氧化碳埋存装置还包括封堵件(8)，所述封堵件(8)用于封堵所述注入管(61)的所述第二端口(612)。

6.根据权利要求5所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述二氧化碳埋存装置还包括止挡件(9)，所述止挡件(9)固定设置在所述注入管(61)靠近所述第二端口(612)的内壁上，所述止挡件(9)用于止挡所述封堵件(8)。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述止挡件(9)靠近所述第一端口(611)的一端加工有内凹坡口。

8.根据权利要求6所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，当所述内套管(62)位于所述止挡位置时，所述内套管(62)抵靠在所述止挡件(9)的靠近所述第一端口(611)的一端，所述封堵件(8)抵靠在所述内套管(62)靠近所述第一端口(611)的一端。

9.根据权利要求1所述的二氧化碳埋存装置，其特征在于，所述内套管(62)靠近所述第一端口(611)的一端加工有内凹坡口。

10.二氧化碳埋存方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述二氧化碳埋存装置，包括以下步骤：

S1、通过所述驱动组件(7)使所述内套管(62)固定在所述初始位置，将所述增压泵(4)和所述超临界二氧化碳贮存罐(2)连通并开启所述增压泵(4)，将所述超临界二氧化碳通过所述注入套管(5)输送至所述注入管(61)中，并通过所述第二端口(612)注入到所述咸水层(100)中；

S2、关闭所述增压泵(4)，通过所述驱动组件(7)驱动所述内套管(62)移动至所述止挡位置；

S3、将所述增压泵(4)和所述液态二氧化碳贮存罐(3)连通并开启所述增压泵(4)，将所述液态二氧化碳通过所述注入套管(5)输送至所述注入管(61)中，并通过所述注入缝注入到所述断层(200)中。

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