CN116197273A - 铝合金加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种铝合金加工装置，包括工作台、加压机构、限位机构、加热机构、盖板和控制装置，其中，工作台垂直于地面放置，工作台用于放置待加工铝合金坯料，以对待加工铝合金坯料进行折弯；加压机构设置在工作台上，加压机构用于向待加工铝合金坯料施加作用力；限位机构设置在工作台上，限位机构用于辅助铝合金坯料折弯，以及推动折弯后的铝合金移动，并完成卸料；加热机构设置在工作台上；盖板设置在工作台上，且盖板位于限位机构的上方；控制装置设置在盖板上，加压机构、限位机构、加热机构分别与控制装置相连。本申请实施例的铝合金加工装置，不仅可以保证加工精度和工件质量，而且能够实现安全生产。
Description
技术领域
本申请涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。
形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
相关技术中，折弯较厚(直径较大)的铝合金坯料(棒料)一般通过折弯机进行加工，由于内部应力的存在，折弯后的铝合金出现回弹，甚至内部出现撕裂，进而影响加工精度和工件质量，且卸料时，工人手部靠近加工处，使得生产时的安全性降低。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提出一种铝合金加工装置，不仅可以保证加工精度和工件质量，而且能够实现安全生产。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种铝合金加工装置，包括工作台、加压机构、限位机构、加热机构、盖板和控制装置，其中，所述工作台垂直于地面放置，所述工作台用于放置待加工铝合金坯料，以对所述待加工铝合金坯料进行折弯；所述加压机构设置在所述工作台上，所述加压机构用于向所述待加工铝合金坯料施加作用力；所述限位机构设置在所述工作台上，所述限位机构用于辅助所述铝合金坯料折弯，以及推动折弯后的铝合金移动，并完成卸料；所述加热机构设置在所述工作台上，所述加热机构用于对所述铝合金坯料的折弯处进行加热，以及辅助折弯后的铝合金卸料；所述盖板设置在所述工作台上，且所述盖板位于所述限位机构的上方，所述盖板用于封闭所述限位机构的上部；所述控制装置设置在所述盖板上，所述加压机构、所述限位机构、所述加热机构分别与所述控制装置相连。
本申请实施例的铝合金加工装置，利用加热机构在折弯过程中对铝合金坯料的折弯处进行持续加热，可以改变铝合金内部应力，增强铝合金的塑形，方便后期对折弯处直接进行淬火，避免铝合金出现回弹，保证产品的加工精度和工件质量，通过加热机构和限位机构将折弯完成的铝合金成品推出，卸料过程中，工人手部远离加工处，进而提高了加工时的安全性。
另外，根据本申请上述实施例提出的铝合金加工装置还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中，所述加压机构包括基座、第一驱动装置、安装板、冲压件，其中，所述基座安装在所述工作台上；所述第一驱动装置设置在所述基座上；所述安装板设置在所述第一驱动装置的驱动端；所述冲压件可拆卸地设置在所述安装板的一侧。
在本申请的一个实施例中，所述限位机构包括两组限位组件、铰接件、连接件和第二驱动装置，其中，所述工作台上对称开设有两个第一通槽，所述第一通槽为弧形结构；两组所述限位组件对称可活动连接在所述工作台上，所述限位组件的底部贯穿所述第一通槽；所述铰接件、所述连接件和所述第二驱动装置均设置在所述工作台的内部；所述铰接件的两端分别与两组所述限位组件可转动连接；所述连接件与所述铰接件的中部可转动连接；所述第二驱动装置的一端与所述连接件连接。
在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括限位板、多个辊轴、杆体和第一旋转轴，其中，所以限位板上开设有凹槽；多个所述辊轴可转动地设置在所述凹槽的内壁上；所述杆体设置在所述限位板的底部，所述杆体可移动地设置在所述第一通槽内；所述第一旋转轴设置在所述限位板的底部，所述第一旋转轴可转动地连接在所述工作台上。
在本申请的一个实施例中，所述铰接件包括两个环体、两个连板和第二旋转轴，其中，两个所述环体套设在对应的所述杆体的外侧，且与所述杆体可转动连接；两个所述连板相斥的一端连接在所述环体的外壁上；所述第二旋转轴的一端贯穿两个所述连板相近的一端，所述第二旋转轴的一端与所述连接件可转动连接。
在本申请的一个实施例中，所述加热机构包括加热装置、方形杆和第三驱动装置，其中，所以加热装置可移动地设置在所述工作台上；所述方形杆的一端设置在所述加热装置上，所述工作台上开设有第二通槽，所述方形杆的另一端贯穿所述第二通槽；所述第三驱动装置设置在所述工作台的内部，所述第三驱动装置的驱动端与所述方形杆的外壁连接。
在本申请的一个实施例中，还包括辅助机构，所述辅助机构包括L形板体和手旋螺母，其中，所述L形板体上开设有第三通槽，所述L形板体卡接在所述工作台上；所述手旋螺母设置在所述L形板体上，所述手旋螺母的螺杆端贯穿所述L形板体，所述手旋螺母的螺杆端抵接在所述工作台上。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的铝合金加工装置结构示意图；
图2为根据本申请另一个实施例的铝合金加工装置结构示意图；
图3为根据本申请一个实施例的铝合金加工装置限位机构结构示意图；
图4为根据本申请一个实施例的铝合金加工装置限位机构正视结构示意图；
图5为根据本申请一个实施例的铝合金加工装置加热机构结构示意图；
图6为根据本申请一个实施例的铝合金加工装置辅助机构结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、加压机构；21、基座；22、第一驱动装置；23、安装板；24、冲压件；3、限位机构；30、第一通槽；31、限位组件；310、凹槽；311、限位板；312、辊轴；313、杆体；314、第一旋转轴；32、铰接件；321、环体；322、连板；323、第二旋转轴；33、连接件；34、第二驱动装置；4、加热机构；40、第二通槽；41、加热装置；42、方形杆；43、第三驱动装置；5、盖板；6、控制装置；7、辅助机构；71、L形板体；72、第三通槽；73、手旋螺母。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参照附图描述本申请实施例的铝合金加工装置。
本申请提供的铝合金加工装置，主要对较厚的铝合金板材、铝合金棒材进行各种角度的折弯加工，能够避免工件内部出现撕裂或折弯后出现回弹，保证产品的加工精度和工件质量。
如图1和图2所示，本申请实施例的铝合金加工装置，可包括工作台1、加压机构2、限位机构3、加热机构4、盖板5和控制装置6。
其中，工作台1垂直于地面放置，工作台1用于放置待加工铝合金坯料，以对待加工铝合金坯料进行折弯，加压机构2设置在工作台1上，加压机构2用于向待加工铝合金坯料施加作用力，限位机构3设置在工作台1上，限位机构3用于辅助铝合金坯料折弯，以及推动折弯后的铝合金移动，并完成卸料。
加热机构4设置在工作台1上，加热机构4用于对铝合金坯料的折弯处进行加热，以及辅助折弯后的铝合金卸料，盖板5设置在工作台1上，且盖板5位于限位机构3的上方，盖板5用于封闭限位机构3的上部，控制装置6设置在盖板5上，加压机构2、限位机构3、加热机构4分别与控制装置6相连。
需要说明的是，该实施例中所描述的加热机构4在运行初期可以伸入限位机构3的内部。
在本申请的实施例中，外部市电为本装置中的加压机构2、限位机构3、加热机构4和控制装置6供电。
具体地，当需要对厚度较大的铝合金板材进行折弯时，工人按照加工工件的技术要求，向控制装置6的内部输入加工数据(可以根据实际情况进行确定)，并将铝合金坯料放置在加工台1上。
需要说明的是，该实施例中所描述的加工数据可以为限位机构3的角度大小、加压机构2的伸出距离和加热机构4的运行时间等。
首先，加压机构2运行，加压机构2施加在铝合金坯料上一个作用力，在限位机构3的阻挡作用下，铝合金坯料出现弯折，此时，加热机构4开始运行，在限位机构3和盖板5的遮蔽作用下，限位机构3、盖板5、铝合金坯料和加热机构4之间形成一个相对封闭的加热空间，能够获得较好的加热(预热)效果。
加压机构2继续运行，铝合金坯料发生形变，接着，铝合金坯料的外壁与加热机构4的一侧抵触，然后，铝合金坯料继续发生形变，推动加热机构4向限位机构3的尾部移动，进而在折弯的同时，持续对弯折处进行加热，可以改变铝合金内部应力，增强铝合金的塑形，避免铝合金出现回弹，保证产品的加工精度和工件质量。
铝合金坯料加工完成后，加压机构2复位，此时，加热机构4会推动工件移动一段距离，然后，限位机构3再将工件推出，使得卸料过程中，工人手部远离加工处，进而提高了加工时的安全性。
工人可以利用工具，将折弯完成的工件直接丢入水、油或冷却液中，进而实现对工件的淬火，增加工件的强度，这种加工方式，将折弯与加热结合在一起，节省了淬火前加热的步骤，提高了淬火处理的效率。
在本申请的实施例中，盖板5和限位机构3均采用隔热材料制成，不仅能够减少热量的损失，还可以避免长时间加热后烫伤工人。
可以理解的是，铝合金在加热过程中，由于金属本身的热阻，不可避免地存在内外温度差，表面温度总比中心温度升高的快，这时表面的膨胀就要大于中心的膨胀，这样表面受压应力而中心受张应力，于是在铝合金的内部产生了温度应力，或称热应力。如果这种热应力超过了铝合金的破裂强度极限，铝合金的内部就会产生裂纹。而本装置采用提前预热的方式，减小铝合金内外温度差，进而避免铝合金的内部出现裂纹。
在本申请的一个实施例中，加压机构2可包括基座21、第一驱动装置22、安装板23、冲压件24。
其中，基座21安装在工作台1上，第一驱动装置22设置在基座21上，安装板23设置在第一驱动装置22的驱动端，冲压件24可拆卸地设置在安装板23的一侧。
需要说明的是，该实施例中所描述的冲压件24可通过固定件与安装板23之间连接，固定件可以为螺栓、螺丝或手旋螺母中的任一个，可以理解的是，这种设置方式方便对冲压件24进行更换，进而可以对铝合金坯料进行不同角度的折弯。另外，第一驱动装置22可以为液压缸。
具体地，当加压机构2运行时，第一驱动装置22推动安装板23和冲压件24向铝合金坯料的折弯处运动，当需要对冲压件24进行更换时，工人可以利用工具对固定件进行拆卸，进而将冲压件24与第一驱动装置22之间分离，完成冲压件24的更换。
在本申请的一个实施例中，限位机构3可包括两组限位组件31、铰接件32、连接件33和第二驱动装置34。
其中，工作台1上对称开设有两个第一通槽30，第一通槽30为弧形结构，两组限位组件31对称可活动连接在工作台1上，限位组件31的底部贯穿第一通槽30，铰接件32、连接件33和第二驱动装置34均设置在工作台1的内部，铰接件32的两端分别与两组限位组件31可转动连接，连接件33与铰接件32的中部可转动连接，第二驱动装置34的一端与连接件33连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的第二驱动装置34可为液压杆或电动推杆中的一种。
在本申请的一个实施例中，限位组件31可包括限位板311、多个辊轴312、杆体313和第一旋转轴314。
其中，所以限位板311上开设有凹槽310，多个辊轴312可转动地设置在凹槽310的内壁上，杆体313设置在限位板311的底部，杆体313可移动地设置在第一通槽30内，第一旋转轴314设置在限位板311的底部，第一旋转轴314可转动地连接在工作台1上。
应说明的是，在本申请实施例中所描述的多个辊轴312的数量可以为10、18、26个等，在此不做具体限定。
在本申请的一个实施例中，铰接件32可包括两个环体321、两个连板322和第二旋转轴323。
其中，两个环体321套设在对应的杆体313的外侧，且与杆体313可转动连接，两个连板322相斥的一端连接在环体321的外壁上，第二旋转轴323的一端贯穿两个连板322相近的一端，第二旋转轴323的一端与连接件33可转动连接。
具体地，当对折弯完成的铝合金坯料进行卸料时，此时，加热机构4推动折弯完成的铝合金坯料推出一端距离，然后，第二驱动装置34拉动连接件33运动，连接件33拉动铰接件32运动，两个连板322之间的角度变小，环体321围绕杆体313转动，同时，拉动杆体313在第一通槽30的内部移动，使得两个限位板311向铝合金坯料靠近，进而将折弯完成的铝合金坯料推出，铝合金坯料与限位组件31的接触部位可在多个辊轴312的外壁上滑动，最终完成铝合金坯料的卸料。
在本申请的一个实施例中，加热机构4可包括加热装置41、方形杆42和第三驱动装置43。
其中，所以加热装置41可移动地设置在工作台1上，方形杆42的一端设置在加热装置41上，工作台1上开设有第二通槽40，方形杆42的另一端贯穿第二通槽40，第三驱动装置43设置在工作台1的内部，第三驱动装置43的驱动端与方形杆42的外壁连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的加热装置41包括防护外壳(图中未具体标识)和加热管(图中未具体标识)，加热管位于防护外壳的内部，当加热机构4推动折弯的铝合金坯料卸料时，防护外壳与铝合金之间接触。
另外，该实施例中所描述的第三驱动装置43可为液压缸或电动推杆中的任一种。
具体地，折弯过程中，当铝合金坯料与加热机构4接触后，加热机构4向远离铝合金坯料的一侧移动，直至铝合金坯料折弯完成，然后，加热机构4停止运行，第三驱动装置43推动方形杆42在第二通槽40的内部移动，方形杆42带动加热装置41推动折弯完成的铝合金坯料完成卸料。
在本申请的一个实施例中，还包括辅助机构7，辅助机构7包括L形板体71和手旋螺母73。
其中，L形板体71上开设有第三通槽72，L形板体71卡接在工作台1上，手旋螺母73设置在L形板体71上，手旋螺母73的螺杆端贯穿L形板体71，手旋螺母73的螺杆端抵接在工作台1上。
可以理解的是，辅助机构7可以起到确定待加工铝合金坯料折弯位置的作用。这种设置方式可以加快铝合金坯料的折弯效率。
具体地，当需要改变铝合金折弯位置时，可以拉动L形板体，使得辅助机构7在工作台1上移动，待移动至预设位置(可以根据实际情况确定)后，可以旋动手旋螺母73，手旋螺母73上的螺杆端作用在工作台1上，进而将辅助机构7固定在工作台1上。
本申请实施例的铝合金加工装置，利用加热机构在折弯过程中对铝合金坯料的折弯处进行持续加热，可以改变铝合金内部应力，增强铝合金的塑形，方便后期对折弯处直接进行淬火，避免铝合金出现回弹，保证产品的加工精度和工件质量，通过加热机构和限位机构将折弯完成的铝合金成品推出，卸料过程中，工人手部远离加工处，进而提高了加工时的安全性。
综上，本申请实施例的铝合金加工装置，不仅可以保证加工精度和工件质量，而且能够实现安全生产。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种铝合金加工装置，其特征在于，包括工作台、加压机构、限位机构、加热机构、盖板和控制装置，其中，
所述工作台垂直于地面放置，所述工作台用于放置待加工铝合金坯料，以对所述待加工铝合金坯料进行折弯；
所述加压机构设置在所述工作台上，所述加压机构用于向所述待加工铝合金坯料施加作用力；
所述限位机构设置在所述工作台上，所述限位机构用于辅助所述铝合金坯料折弯，以及推动折弯后的铝合金移动，并完成卸料；
所述加热机构设置在所述工作台上，所述加热机构用于对所述铝合金坯料的折弯处进行加热，以及辅助折弯后的铝合金卸料；
所述盖板设置在所述工作台上，且所述盖板位于所述限位机构的上方，所述盖板用于封闭所述限位机构的上部；
所述控制装置设置在所述盖板上，所述加压机构、所述限位机构、所述加热机构分别与所述控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的铝合金加工装置，其特征在于，所述加压机构包括基座、第一驱动装置、安装板、冲压件，其中，
所述基座安装在所述工作台上；
所述第一驱动装置设置在所述基座上；
所述安装板设置在所述第一驱动装置的驱动端；
所述冲压件可拆卸地设置在所述安装板的一侧。
3.根据权利要求1所述的铝合金加工装置，其特征在于，所述限位机构包括两组限位组件、铰接件、连接件和第二驱动装置，其中，
所述工作台上对称开设有两个第一通槽，所述第一通槽为弧形结构；
两组所述限位组件对称可活动连接在所述工作台上，所述限位组件的底部贯穿所述第一通槽；
所述铰接件、所述连接件和所述第二驱动装置均设置在所述工作台的内部；
所述铰接件的两端分别与两组所述限位组件可转动连接；
所述连接件与所述铰接件的中部可转动连接；
所述第二驱动装置的一端与所述连接件连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金加工装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、多个辊轴、杆体和第一旋转轴，其中，
所以限位板上开设有凹槽；
多个所述辊轴可转动地设置在所述凹槽的内壁上；
所述杆体设置在所述限位板的底部，所述杆体可移动地设置在所述第一通槽内；
所述第一旋转轴设置在所述限位板的底部，所述第一旋转轴可转动地连接在所述工作台上。
5.根据权利要求4所述的铝合金加工装置，其特征在于，所述铰接件包括两个环体、两个连板和第二旋转轴，其中，
两个所述环体套设在对应的所述杆体的外侧，且与所述杆体可转动连接；
两个所述连板相斥的一端连接在所述环体的外壁上；
所述第二旋转轴的一端贯穿两个所述连板相近的一端，所述第二旋转轴的一端与所述连接件可转动连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金加工装置，其特征在于，所述加热机构包括加热装置、方形杆和第三驱动装置，其中，
所以加热装置可移动地设置在所述工作台上；
所述方形杆的一端设置在所述加热装置上，所述工作台上开设有第二通槽，所述方形杆的另一端贯穿所述第二通槽；
所述第三驱动装置设置在所述工作台的内部，所述第三驱动装置的驱动端与所述方形杆的外壁连接。
7.根据权利要求1所述的铝合金加工装置，其特征在于，还包括辅助机构，所述辅助机构包括L形板体和手旋螺母，其中，
所述L形板体上开设有第三通槽，所述L形板体卡接在所述工作台上；
所述手旋螺母设置在所述L形板体上，所述手旋螺母的螺杆端贯穿所述L形板体，所述手旋螺母的螺杆端抵接在所述工作台上。
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