CN116196165A - 一种敷料贴成型设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明敷料贴生产设备技术领域，具体为一种敷料贴成型设备及工艺，包括：支架，为整个设备的支撑结构；传送带，安装在支架上，用于对成型后的敷料贴运输；剪切组件，安装在支架上，与所述传送带配合；贴附组件，安装在支架上；剪切刀辊，安装在剪切组件内。该敷料贴成型设备及工艺，通过在剪切刀辊与收卷辊之间设置抵压辊，抵压辊承接黏胶带，当黏胶带拉紧程度增大时，抵压辊被支撑轴带动在矩形孔内部移动，进而降低抵压辊对黏胶带的抵压力，因此黏胶带拉紧程度降低，黏胶带拉紧程度被控制，保持相对稳定，避免剪切刀辊对黏胶带的切断位置出现差异，导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及敷料贴生产设备技术领域，具体为一种敷料贴成型设备及工艺。
背景技术
敷料贴是一种以水溶性高分子材料为基质骨架，富含60％水份的贴剂，通过所含薄荷脑等有效成份与水凝胶物理作用达到冷敷治疗效果，现有通过敷料贴成型设备对敷料贴进行生产，生产过程包括胶粘带、吸水垫、剥离纸、离型纸等卷筒形材料进行自动剥离、粘贴、复合、成型包装、切断，并且可对废料自动回收。
目前的敷料贴成型设备在工作时，通过剥离、粘贴、复合、成型包装、切断一系列步骤进行，在进行到切断步骤时，需要通过剪切刀辊将黏胶带上的含药饼部分切断，切断后的黏胶带通过收卷辊收卷，而切出的敷料贴通过传送带运输到指定位置，由于黏胶带存在弹性，随着收卷辊对切断后黏胶带的收卷，黏胶带被拉紧程度逐渐增大，导致剪切刀辊对黏胶带的切断位置出现差异，最后导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量；基于此设计一种敷料贴成型设备及工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种敷料贴成型设备，包括：
支架，为整个设备的支撑结构；
传送带，安装在支架上，用于对成型后的敷料贴运输；
剪切组件，安装在支架上，与所述传送带配合，用于将附有药饼的黏胶带切断；
贴附组件，安装在支架上，用于将药饼贴附到黏胶带表面；
剪切刀辊，安装在剪切组件内，与底部的支撑辊配合对黏胶带进行切断作业；
收卷辊，安装在剪切组件上，用于将剪切后的黏胶带收卷；
抵压辊，位于剪切组件内，用于承接剪切后的黏胶带；
支撑轴，安装在抵压辊两端，用于对抵压辊位置支撑；
承接辊，安装在支架上，位于剪切组件及贴附组件之间，用于对黏胶带的承接；
矩形孔，开设在剪切组件侧面，且所述支撑轴插入到所述矩形孔内部；
滑槽，开设在剪切组件侧面，且位于所述矩形孔的上下两侧；
滑板，表面设置有插入到滑槽内部的滑块，且侧面设置伸入到矩形孔内部的凸起；
顶杆，一端安装在滑板表面，另一端垂直指向矩形孔的竖直内壁；
气箱，安装在矩形孔内，且侧面开设有通孔，所述顶杆穿过通孔插入到气箱内部；
漏气管，安装在气箱上，将气箱贯通；
堵塞块，插接在漏气管管口处；
连接弹簧，一端安装在堵塞块上，另一端安装在漏气管内设置的连接架上；
气板，安装在所述气箱上，且与顶杆连接。
进一步的，所述气箱内部包括：
第一隔磁罩，安装在所述气板上，顶面开设有漏磁通孔；
磁块，安装在第一隔磁罩内部；
第二隔磁罩，安装在气箱内壁，且底面开设有漏磁通孔；
磁板，活动安装在第二隔磁罩内部，且通过弹簧与第二隔磁罩内壁连接，与磁块带有相同磁性；
预警器，安装在第二隔磁罩内，且启动按钮指向所述磁板。
进一步的，所述气箱上包括：
第一连接体，为组成气箱的一半结构；
第二连接体，为组成气箱的另一半结构；
组合件，安装在第二连接体上，顶面开设有插接槽，所述第一连接体插入到插接槽内。
进一步的，所述组合件包括：
充气孔，开设在所述组合件侧面；
封堵板，安装在充气孔的孔口处，且侧面设置有用于充气的孔及孔上的塞子；
气囊，进气口安装在充气孔内壁，充气后膨胀方向指向所述第一连接体。
进一步的，所述气囊上包括：
三角凸起，位于所述气囊表面，通过橡胶材料制成，尖端指向所述第二连接体方向。
进一步的，所述支撑轴上包括：
安装台阶，开设在所述支撑轴位于矩形孔内部的部分；
套接块，套接在所述安装台阶上，代替所述支撑轴在矩形孔内部移动；
连接辊，活动安装在套接块中空部分的内壁，与所述安装台阶配合。
进一步的，所述套接块上包括：
进油孔，开设在所述套接块的顶面，将套接块中空部分贯通。
进一步的，所述安装台阶上包括：
安装槽，开设在所述安装台阶的竖直面上；
连接柱，插接在所述安装槽内部；
密封套，安装在连接柱上，且将套接块上的连接辊覆盖。
进一步的，所述矩形孔内包括：
限位槽，开设在所述矩形孔的内低壁；
限位块，一端滑动安装在所述限位槽内，另一端安装在套接块上。
一种敷料贴成型设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将制备敷料贴需要的黏胶带、吸水垫、剥离纸、离型纸等材料安装到设备上；
S2、启动设备，黏胶带通过设备的复合组件及贴附组件，与吸水垫及剥离纸与离型纸等材料逐渐粘贴复合；
S3、复合后的黏胶带通过剪切组件被切断处敷料贴；
S4、被切出的敷料贴落入到传送带上，被运输到收集组件收集；
S5、剩余的黏胶带通过收卷辊收卷，定期清除。
本发明提供了一种敷料贴成型设备及工艺。具备以下有益效果：
1、该敷料贴成型设备及工艺，通过在剪切刀辊与收卷辊之间设置抵压辊，抵压辊承接黏胶带，当黏胶带拉紧程度增大时，抵压辊被支撑轴带动在矩形孔内部移动，进而降低抵压辊对黏胶带的抵压力，因此黏胶带拉紧程度降低，黏胶带拉紧程度被控制，保持相对稳定，避免剪切刀辊对黏胶带的切断位置出现差异，导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量。
2、该敷料贴成型设备及工艺，通过在支撑轴上设置套接块，套接块代替支撑轴在矩形孔内部移动，且套接块套接在安装台阶上，通过连接辊与安装台阶表面连接，当支撑轴在矩形孔内部移动时，套接块会代替支撑轴在矩形孔内部滑动，套接块在矩形孔内滑动，相比于支撑轴更具有稳定性。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构剪切组件内部结构示意图；
图3为本发明结构黏胶带切断示意图；
图4为本发明结构图1中A部分放大示意图；
图5为本发明结构气箱俯视剖视示意图；
图6为本发明结构第二隔离罩剖视放大示意图；
图7为本发明结构组合件剖视放大示意图；
图8为本发明结构三角凸起与气囊连接示意图；
图9为本发明结构剪切组件上矩形孔放大示意图；
图10为本发明结构图9中B部分放大示意图；
图11为本发明结构支撑轴上结构分解示意图；
图12为本发明结构密封套与连接柱连接示意图。
图中：1、支架；11、传送带；12、剪切组件；13、贴附组件；14、剪切刀辊；15、收卷辊；16、抵压辊；17、支撑轴；171、安装台阶；172、安装槽；18、承接辊；2、矩形孔；21、滑槽；211、限位槽；212、限位块；22、滑板；23、顶杆；24、气箱；241、第一连接体；242、第二连接体；25、漏气管；26、堵塞块；27、连接弹簧；28、气板；3、第一隔磁罩；31、磁块；32、第二隔磁罩；33、磁板；34、预警器；4、连接架；5、组合件；51、充气孔；52、封堵板；53、气囊；531、三角凸起；6、套接块；61、进油孔；62、连接辊；7、密封套；71、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1-5，一种敷料贴成型设备，包括：
支架1，为整个设备的支撑结构；
传送带11，安装在支架1上，用于对成型后的敷料贴运输；
剪切组件12，安装在支架1上，与传送带11配合，用于将附有药饼的黏胶带切断；
贴附组件13，安装在支架1上，用于将药饼贴附到黏胶带表面；
剪切刀辊14，安装在剪切组件12内，与底部的支撑辊配合对黏胶带进行切断作业；
收卷辊15，安装在剪切组件12上，用于将剪切后的黏胶带收卷；
抵压辊16，位于剪切组件12内，用于承接剪切后的黏胶带；
支撑轴17，安装在抵压辊16两端，用于对抵压辊16位置支撑；
承接辊18，安装在支架1上，位于剪切组件12及贴附组件13之间，用于对黏胶带的承接；
矩形孔2，开设在剪切组件12侧面，且支撑轴17插入到矩形孔2内部；
滑槽21，开设在剪切组件12侧面，且位于矩形孔2的上下两侧；
滑板22，表面设置有插入到滑槽21内部的滑块，且侧面设置伸入到矩形孔2内部的凸起；
顶杆23，一端安装在滑板22表面，另一端垂直指向矩形孔2的竖直内壁；
气箱24，安装在矩形孔2内，且侧面开设有通孔，顶杆23穿过通孔插入到气箱24内部；
漏气管25，安装在气箱24上，将气箱24贯通；
堵塞块26，插接在漏气管25管口处；
连接弹簧27，一端安装在堵塞块26上，另一端安装在漏气管25内设置的连接架4上；
气板28，安装在气箱24上，且与顶杆23连接。
具体的，在使用时，贴附组件13将药饼贴附到黏胶带上，通过承接辊18将黏胶带承接，之后黏胶带穿过剪切刀辊14与底部支撑辊之间，被剪切刀辊14将药饼连接的部分切断，如图3中a为黏胶带，a上存在药饼，切断后的部分通过传送带11运输，被剪切后的黏胶带通过抵压辊16承接，通过收卷辊15收卷，之后随着收卷辊15对黏胶带的收卷，黏胶带在收卷辊15上卷起的直径逐渐增大，进而导致黏胶带被逐渐拉紧，由于抵压辊16对黏胶带抵压，因此随着黏胶带被拉紧，黏胶带对抵压辊16的压力同步增大，同理，当抵压辊16对黏胶带抵压力减小时，黏胶带被拉紧程度降低，故为了保证黏胶带拉紧程度保持稳定，在抵压辊16的两端设置有支撑轴17，支撑轴17插入到矩形孔2内，支撑轴17承接抵压辊16受到的压力，并通过滑板22及顶杆23与气板28转化为对气箱24内部气体的挤压力，气箱24内气体压强增大到一定程度时，与之连通的漏气管25内部堵塞块26通过气压力作用，拉动连接弹簧27部分脱离漏气管25，进而将漏气管25打开，最后使得气箱24内部气体被释放，导致气箱24内气体压强降低，因此支撑轴17挤压滑板22，滑板22连接的顶杆23一端的气板28在气箱24内移动，支撑轴17在矩形孔2内部移动，导致支撑轴17受到挤压力减小，故抵压辊16对黏胶带的抵压力减小，黏胶带拉紧程度降低，因此，随着气箱24持续排气，黏胶带拉紧程度被控制，保持相对稳定，避免剪切刀辊14对黏胶带的切断位置出现差异，导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量。
如图5-6，气箱24内部包括：
第一隔磁罩3，安装在气板28上，顶面开设有漏磁通孔；
磁块31，安装在第一隔磁罩3内部；
第二隔磁罩32，安装在气箱24内壁，且底面开设有漏磁通孔；
磁板33，活动安装在第二隔磁罩32内部，且通过弹簧与第二隔磁罩32内壁连接，与磁块31带有相同磁性；
预警器34，安装在第二隔磁罩32内，且启动按钮指向磁板33。
具体的，在使用时，随着气板28在气箱24内部持续移动，气板28上的第一隔磁罩3同步移动，当第一隔磁罩3上的漏磁通孔移动到与第二隔磁罩32上的漏磁通孔在竖直方向交错时，磁块31与磁板33之间的磁力通道连通，在磁力的作用下，磁板33对预警器34的启动按钮产生挤压，导致预警器34被启动，预警器34发出预警信号到外界显示面板上，提醒工作人员气板28在气箱24内移动距离过大，需要对收卷辊15上的黏胶带拆除重新收卷，并对气箱24充气，恢复气板28在气箱24内部的位置，使得持续对黏胶带拉紧程度进行限制。
如图7，气箱24上包括：
第一连接体241，为组成气箱24的一半结构；
第二连接体242，为组成气箱24的另一半结构；
组合件5，安装在第二连接体242上，顶面开设有插接槽，第一连接体241插入到插接槽内。
具体的，在使用时，气箱24通过第一连接体241及第二连接体242组合而成，在安装气箱24内部结构时，先将气箱24拆解，之后通过组合件5将第一连接体241插入到组合件5顶面开设的插接槽内，完成气箱24的组装，便于气箱24内部结构的安装。
如图7，组合件5包括：
充气孔51，开设在组合件5侧面；
封堵板52，安装在充气孔51的孔口处，且侧面设置有用于充气的孔及孔上的塞子；
气囊53，进气口安装在充气孔51内壁，充气后膨胀方向指向第一连接体241。
具体的，在使用时，在将第一连接体241插入到插接槽内部后，向充气孔51内部充气，充气孔51内部的气囊53被充气膨胀抵压在第一连接体241侧面，提高第一连接体241与组合件5之间的密封效果，避免气箱24在组合件5位置出现气体泄露。
如图8，气囊53上包括：
三角凸起531，位于气囊53表面，通过橡胶材料制成，尖端指向第二连接体242方向。
具体的，三角凸起531随着气囊53膨胀，挤压在第一连接体241的表面，由于三角凸起531通过橡胶材料制成，尖端指向第二连接体242方向，因此三角凸起531增大了第一连接体241与组合件5之间连接的牢固度，防止第一连接体241与第二连接体242对接出现松动。
实施例二，对比实施例一，本发明的一个本实施方式，如图9-11，支撑轴17上包括：
安装台阶171，开设在支撑轴17位于矩形孔2内部的部分；
套接块6，套接在安装台阶171上，代替支撑轴17在矩形孔2内部移动；
连接辊62，活动安装在套接块6中空部分的内壁，与安装台阶171配合。
具体的，在使用时，套接块6套接在安装台阶171上，且通过连接辊62与安装台阶171表面连接，当支撑轴17在矩形孔2内部移动时，套接块6会代替支撑轴17在矩形孔2内部滑动，套接块6在矩形孔2内滑动，相比于支撑轴17更具有稳定性。
如图11，套接块6上包括：
进油孔61，开设在套接块6的顶面，将套接块6中空部分贯通。
黏胶带在被收卷时会带动抵压辊16转动，进而使得支撑轴17转动，支撑轴17被连接辊62支撑，因此支撑轴17与连接辊62之间需要添加润滑油，防止支撑轴17与连接辊62之间出现摩擦阻力，故在套接块6上开设进油孔61，在添加润滑油时，通过进油孔61向支撑轴17与连接辊62之间加入润滑油，润滑油进入到套接块6的中空部分，随着支撑轴17的转动充分与连接辊62接触，因此相比于直接涂覆润滑油更能充分利用，减少润滑油的浪费。
如图11-12，安装台阶171上包括：
安装槽172，开设在安装台阶171的竖直面上；
连接柱71，插接在安装槽172内部；
密封套7，安装在连接柱71上，且将套接块6上的连接辊62覆盖。
具体的，在使用时，将连接柱71插入到安装槽172内，且密封套7抵压在套接块6表面，密封套7与套接块6之间光滑无摩擦力作用，故套接块6的中空部分被密封，阻止气流对套接块6内部与安装台阶171连接部分的冲击，且还可阻止套接块6内部润滑油的流逝，因此提高套接块6内润滑油的使用时间，增大润滑油添加时间间隔，节省润滑油及劳动力。
如图10，矩形孔2内包括：
限位槽211，开设在矩形孔2的内低壁；
限位块212，一端滑动安装在限位槽211内，另一端安装在套接块6上。
具体的，套接块6在矩形孔2内部移动时，其侧面的限位块212同步移动，且限位块212在限位槽211内部滑动，避免套接块6脱离矩形孔2，进一步提高套接块6在矩形孔2内部移动的稳定性。
一种敷料贴成型设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将制备敷料贴需要的黏胶带、吸水垫、剥离纸、离型纸等材料安装到设备上；
S2、启动设备，黏胶带通过设备的复合组件及贴附组件13，与吸水垫及剥离纸与离型纸等材料逐渐粘贴复合；
S3、复合后的黏胶带通过剪切组件12被切断处敷料贴；
S4、被切出的敷料贴落入到传送带11上，被运输到收集组件收集；
S5、剩余的黏胶带通过收卷辊15收卷，定期清除。
工作原理：在使用时，贴附组件13将药饼贴附到黏胶带上，通过承接辊18将黏胶带承接，之后黏胶带穿过剪切刀辊14与底部支撑辊之间，被剪切刀辊14将药饼连接的部分切断，如图3中a为黏胶带，a上存在药饼，切断后的部分通过传送带11运输，被剪切后的黏胶带通过抵压辊16承接，通过收卷辊15收卷，之后随着收卷辊15对黏胶带的收卷，黏胶带在收卷辊15上卷起的直径逐渐增大，进而导致黏胶带被逐渐拉紧，由于抵压辊16对黏胶带抵压，因此随着黏胶带被拉紧，黏胶带对抵压辊16的压力同步增大，同理，当抵压辊16对黏胶带抵压力减小时，黏胶带被拉紧程度降低，故为了保证黏胶带拉紧程度保持稳定，在抵压辊16的两端设置有支撑轴17，支撑轴17插入到矩形孔2内，支撑轴17承接抵压辊16受到的压力，并通过滑板22及顶杆23与气板28转化为对气箱24内部气体的挤压力，气箱24内气体压强增大到一定程度时，与之连通的漏气管25内部堵塞块26通过气压力作用，拉动连接弹簧27部分脱离漏气管25，进而将漏气管25打开，最后使得气箱24内部气体被释放，导致气箱24内气体压强降低，因此支撑轴17挤压滑板22，滑板22连接的顶杆23一端的气板28在气箱24内移动，支撑轴17在矩形孔2内部移动，导致支撑轴17受到挤压力减小，故抵压辊16对黏胶带的抵压力减小，黏胶带拉紧程度降低，因此，随着气箱24持续排气，黏胶带拉紧程度被控制，保持相对稳定，避免剪切刀辊14对黏胶带的切断位置出现差异，导致黏胶带上切出的敷料贴药饼偏离中心位置，影响敷料贴的生产质量。
其中随着气板28在气箱24内部持续移动，气板28上的第一隔磁罩3同步移动，当第一隔磁罩3上的漏磁通孔移动到与第二隔磁罩32上的漏磁通孔在竖直方向交错时，磁块31与磁板33之间的磁力通道连通，在磁力的作用下，磁板33对预警器34的启动按钮产生挤压，导致预警器34被启动，预警器34发出预警信号到外界显示面板上，提醒工作人员气板28在气箱24内移动距离过大，需要对收卷辊15上的黏胶带拆除重新收卷，并对气箱24充气，恢复气板28在气箱24内部的位置，使得持续对黏胶带拉紧程度进行限制。
其中气箱24通过第一连接体241及第二连接体242组合而成，在安装气箱24内部结构时，先将气箱24拆解，之后通过组合件5将第一连接体241插入到组合件5顶面开设的插接槽内，完成气箱24的组装，便于气箱24内部结构的安装；其中在将第一连接体241插入到插接槽内部后，向充气孔51内部充气，充气孔51内部的气囊53被充气膨胀抵压在第一连接体241侧面，提高第一连接体241与组合件5之间的密封效果，避免气箱24在组合件5位置出现气体泄露；其中三角凸起531随着气囊53膨胀，挤压在第一连接体241的表面，由于三角凸起531通过橡胶材料制成，尖端指向第二连接体242方向，因此三角凸起531增大了第一连接体241与组合件5之间连接的牢固度，防止第一连接体241与第二连接体242对接出现松动。
其中套接块6套接在安装台阶171上，且通过连接辊62与安装台阶171表面连接，当支撑轴17在矩形孔2内部移动时，套接块6会代替支撑轴17在矩形孔2内部滑动，套接块6在矩形孔2内滑动，相比于支撑轴17更具有稳定性；其中黏胶带在被收卷时会带动抵压辊16转动，进而使得支撑轴17转动，支撑轴17被连接辊62支撑，因此支撑轴17与连接辊62之间需要添加润滑油，防止支撑轴17与连接辊62之间出现摩擦阻力，故在套接块6上开设进油孔61，在添加润滑油时，通过进油孔61向支撑轴17与连接辊62之间加入润滑油，润滑油进入到套接块6的中空部分，随着支撑轴17的转动充分与连接辊62接触，因此相比于直接涂覆润滑油更能充分利用，减少润滑油的浪费；其中在使用时，将连接柱71插入到安装槽172内，且密封套7抵压在套接块6表面，密封套7与套接块6之间光滑无摩擦力作用，故套接块6的中空部分被密封，阻止气流对套接块6内部与安装台阶171连接部分的冲击，且还可阻止套接块6内部润滑油的流逝，因此提高套接块6内润滑油的使用时间，增大润滑油添加时间间隔，节省润滑油及劳动力。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种敷料贴成型设备，其特征在于，包括：
支架(1)，为整个设备的支撑结构；
传送带(11)，安装在支架(1)上，用于对成型后的敷料贴运输；
剪切组件(12)，安装在支架(1)上，与所述传送带(11)配合，用于将附有药饼的黏胶带切断；
贴附组件(13)，安装在支架(1)上，用于将药饼贴附到黏胶带表面；
剪切刀辊(14)，安装在剪切组件(12)内，与底部的支撑辊配合对黏胶带进行切断作业；
收卷辊(15)，安装在剪切组件(12)上，用于将剪切后的黏胶带收卷；
抵压辊(16)，位于剪切组件(12)内，用于承接剪切后的黏胶带；
支撑轴(17)，安装在抵压辊(16)两端，用于对抵压辊(16)位置支撑；
承接辊(18)，安装在支架(1)上，位于剪切组件(12)及贴附组件(13)之间，用于对黏胶带的承接；
矩形孔(2)，开设在剪切组件(12)侧面，且所述支撑轴(17)插入到所述矩形孔(2)内部；
滑槽(21)，开设在剪切组件(12)侧面，且位于所述矩形孔(2)的上下两侧；
滑板(22)，表面设置有插入到滑槽(21)内部的滑块，且侧面设置伸入到矩形孔(2)内部的凸起；
顶杆(23)，一端安装在滑板(22)表面，另一端垂直指向矩形孔(2)的竖直内壁；
气箱(24)，安装在矩形孔(2)内，且侧面开设有通孔，所述顶杆(23)穿过通孔插入到气箱(24)内部；
漏气管(25)，安装在气箱(24)上，将气箱(24)贯通；
堵塞块(26)，插接在漏气管(25)管口处；
连接弹簧(27)，一端安装在堵塞块(26)上，另一端安装在漏气管(25)内设置的连接架(4)上；
气板(28)，安装在所述气箱(24)上，且与顶杆(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述气箱(24)内部包括：
第一隔磁罩(3)，安装在所述气板(28)上，顶面开设有漏磁通孔；
磁块(31)，安装在第一隔磁罩(3)内部；
第二隔磁罩(32)，安装在气箱(24)内壁，且底面开设有漏磁通孔；
磁板(33)，活动安装在第二隔磁罩(32)内部，且通过弹簧与第二隔磁罩(32)内壁连接，与磁块(31)带有相同磁性；
预警器(34)，安装在第二隔磁罩(32)内，且启动按钮指向所述磁板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述气箱(24)上包括：
第一连接体(241)，为组成气箱(24)的一半结构；
第二连接体(242)，为组成气箱(24)的另一半结构；
组合件(5)，安装在第二连接体(242)上，顶面开设有插接槽，所述第一连接体(241)插入到插接槽内。
4.根据权利要求3所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述组合件(5)包括：
充气孔(51)，开设在所述组合件(5)侧面；
封堵板(52)，安装在充气孔(51)的孔口处，且侧面设置有用于充气的孔及孔上的塞子；
气囊(53)，进气口安装在充气孔(51)内壁，充气后膨胀方向指向所述第一连接体(241)。
5.根据权利要求4所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述气囊(53)上包括：
三角凸起(531)，位于所述气囊(53)表面，通过橡胶材料制成，尖端指向所述第二连接体(242)方向。
6.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述支撑轴(17)上包括：
安装台阶(171)，开设在所述支撑轴(17)位于矩形孔(2)内部的部分；
套接块(6)，套接在所述安装台阶(171)上，代替所述支撑轴(17)在矩形孔(2)内部移动；
连接辊(62)，活动安装在套接块(6)中空部分的内壁，与所述安装台阶(171)配合。
7.根据权利要求6所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述套接块(6)上包括：
进油孔(61)，开设在所述套接块(6)的顶面，将套接块(6)中空部分贯通。
8.根据权利要求7所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述安装台阶(171)上包括：
安装槽(172)，开设在所述安装台阶(171)的竖直面上；
连接柱(71)，插接在所述安装槽(172)内部；
密封套(7)，安装在连接柱(71)上，且将套接块(6)上的连接辊(62)覆盖。
9.根据权利要求6所述的一种敷料贴成型设备，其特征在于：所述矩形孔(2)内包括：
限位槽(211)，开设在所述矩形孔(2)的内低壁；
限位块(212)，一端滑动安装在所述限位槽(211)内，另一端安装在套接块(6)上。
10.一种敷料贴成型设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将制备敷料贴需要的黏胶带、吸水垫、剥离纸、离型纸等材料安装到设备上；
S2、启动设备，黏胶带通过设备的复合组件及贴附组件(13)，与吸水垫及剥离纸与离型纸等材料逐渐粘贴复合；
S3、复合后的黏胶带通过剪切组件(12)被切断处敷料贴；
S4、被切出的敷料贴落入到传送带(11)上，被运输到收集组件收集；
S5、剩余的黏胶带通过收卷辊(15)收卷，定期清除。
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| CN202211735419.2A CN116196165B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种敷料贴成型设备及使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN118252752A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 甘肃中医药大学附属医院 | 一种用于中药塌渍药块敷料制备装置 |
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| CN203634514U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-06-11 | 浙江鼎泰药业有限公司 | 敷料贴裁切成型机 |
| US20180243141A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-30 | Young Joon Park | Medical dressing patch and method and apparatus for manufacturing the same |
| CN211460838U (zh) * | 2019-12-04 | 2020-09-11 | 台山市弘毅医疗用品有限公司 | 一种高精度的具有自保功能的医用敷料贴成型机 |
| CN113925682A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-14 | 浙江冠码包装有限公司 | 一种医用敷料贴的加工装置 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202211735419.2A patent/CN116196165B/zh active Active
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