CN116191823A - 一种应用于抽油机的抗震逆变器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于抽油机的抗震逆变器，包括逆变器本体，还包括：抗震箱体，所述抗震箱体内安装有抗震组件，所述抗震组件包括斜安装板，所述斜安装板可转动安装于所述抗震箱体内壁上，所述逆变器本体安装于所述斜安装板上；上出风口，所述上出风口开设于所述抗震箱体顶端，所述上出风口上安装有遮雨板；下送风组件，所述下送风组件安装于所述抗震箱体底端，所述下送风组件用于向所述抗震箱体内送风，以冷却所述逆变器本体。本发明公开了一种应用于抽油机的抗震逆变器，减小了抽油机采油过程中产生的震动对逆变器本体的影响，使逆变器具有抗震性能，提高了逆变器的使用寿命。

Description

一种应用于抽油机的抗震逆变器
技术领域
本发明涉及逆变器技术领域，具体地说，涉及一种应用于抽油机的抗震逆变器。
背景技术
逆变器是一种由半导体器件组成的电力调整装置，主要用于把直流电力转换成交流电力，升压回路把太阳能模组的直流电压升压到逆变器输出控制所需的直流电压；逆变桥式回路则把升压后的直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。
抽油机是石油、天然气、煤层气开发的专用设备，抽油机采油过程中悬挂器悬挂着抽油杆柱作上下往复运动，即上行程和下行程。上行程过程中电动机驱动抽油机提升油气井内抽油杆柱和井内液体，下行程过程中抽油杆柱和井内液体在自重作用下拖动抽油机下行。正因为抽油机工作时需要上下往复运动，这样就需要安装在抽油机上的逆变器具备抗震性能，以提高逆变器的使用寿命。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种应用于抽油机的抗震逆变器，包括逆变器本体，还包括：
抗震箱体，所述抗震箱体内安装有抗震组件，所述抗震组件包括斜安装板，所述斜安装板可转动安装于所述抗震箱体内壁上，所述逆变器本体安装于所述斜安装板上；
上出风口，所述上出风口开设于所述抗震箱体顶端，所述上出风口上安装有遮雨板；
下送风组件，所述下送风组件安装于所述抗震箱体底端，所述下送风组件用于向所述抗震箱体内送风，以冷却所述逆变器本体。
优选的，所述抗震箱体正面通过固定转轴安装有箱门，所述逆变器本体靠近箱门设置。
优选的，所述抗震组件包括：
支撑竖杆，所述支撑竖杆固定安装于所述抗震箱体内底部；
斜减震板，多个所述斜减震板自上而下等间距铰接于所述支撑竖杆上，所述斜减震板抵设于所述斜安装板远离逆变器本体端；
传动竖杆，所述传动竖杆位于所述支撑竖杆远离斜安装板端，所述斜减震板通过连杆一铰接于所述传动竖杆上；
弹性伸缩件，两个所述弹性伸缩件分别安装于所述抗震箱体顶端和底端，所述弹性伸缩件通过连杆二与传动竖杆铰接。
优选的，所述弹性伸缩件包括：
传动套筒，所述传动套筒固定安装于所述抗震箱体内壁上；
上传动块、下传动块，所述上传动块和下传动块位于所述传动套筒内，弹簧一位于所述上传动块和下传动块之间；
调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述抗震箱体上，并伸入所述传动套筒内，与上传动块连接；
传动连杆，所述传动连杆一端与所述连杆二远离传动竖杆端铰接，所述传动连杆另一端伸入传动套筒内，并与下传动块连接。
优选的，所述斜减震板的低位端抵设于所述斜安装板上。
优选的，还包括：
支撑横杆，所述支撑横杆嵌设安装于所述斜安装板上；
定位滑块，所述定位滑块固定安装于所述支撑横杆一端；
翻转座，所述翻转座安装于所述支撑横杆靠近定位滑块端，所述翻转座上开设有弧形滑槽，所述定位滑块滑动连接于弧形滑槽内；
支撑弹性钢片，所述支撑弹性钢片截面呈波浪状设置，所述支撑弹性钢片安装于所述翻转座上，所述支撑弹性钢片抵设于所述抗震箱体内壁上；
滑轮，所述滑轮安装于所述翻转座上；
绳拉驱动组件，所述绳拉驱动组件安装于所述支撑横杆另一端，并与所述翻转座连接。
优选的，所述抗震箱体内壁上安装有适配所述支撑弹性钢片的磁性块。
优选的，所述绳拉驱动组件包括：
固定座，所述固定座安装于所述抗震箱体内壁上；
可复位连接杆，所述可复位连接杆转动安装于所述固定座上；
伸缩槽，所述伸缩槽开设于所述支撑横杆另一端，所述可复位连接杆通过复位弹簧安装于所述伸缩槽内；
限位槽，所述限位槽开设于所述可复位连接杆靠近复位弹簧端；
卡槽，所述卡槽开设于所述支撑横杆上，所述卡槽连通于伸缩槽内，卡杆自所述卡槽送入伸缩槽内，并卡设于限位槽上。
优选的，所述绳拉驱动组件还包括：
收纳槽，两个所述收纳槽以伸缩槽为中心对称开设于所述支撑横杆另一端，所述卡槽连通于收纳槽内；
收纳转杆，所述收纳转杆转动安装于所述收纳槽内，所述卡杆安装于两个收纳转杆之间；
拉绳，所述拉绳一端与翻转座连接，所述拉绳另一端伸入收纳槽内，并与收纳转杆连接；
导向柱，所述导向柱安装于支撑横杆上，所述拉绳行走于导向柱上。
优选的，所述拉绳上安装有便于拉绳延展的收缩弹簧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的抗震组件结构示意图一；
图3为本发明的抗震组件结构示意图二；
图4为本发明的支撑横杆和斜安装板连接示意图；
图5为本发明的绳拉驱动组件结构示意图；
图6为本发明的逆变器本体外翻时状态示意图(箱门打开时)；
图7为本发明的逆变器本体清扫时状态示意图(箱门打开时)。
图中：1.逆变器本体；2.抗震组价；11.箱门；12.支撑横杆；13.定位滑块；14.翻转座；15.弧形滑槽；16.支撑弹性钢片；17.滑轮；18.固定座；19.可复位连接杆；10.抗震箱体；21.斜安装板；22.支撑竖杆；23.斜减震板；24.传动竖杆；25.连杆一；26.连杆二；27.传动套筒；28.上传动块；29.下传动块；20.弹簧一；31.调节螺杆；32.传动连杆；33.伸缩槽；34.复位弹簧；35.限位槽；36.卡槽；37.卡杆；38.收纳槽；39.收纳转杆；30.拉绳；41.收缩弹簧；42.磁性块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至图7所示，本实施例提供的一种应用于抽油机的抗震逆变器，包括逆变器本体1，还包括：
抗震箱体10，所述抗震箱体10内安装有抗震组件2，所述抗震组件2包括斜安装板21，所述斜安装板21可转动安装于所述抗震箱体10内壁上，所述逆变器本体1安装于所述斜安装板21上；
上出风口，所述上出风口开设于所述抗震箱体10顶端，所述上出风口上安装有遮雨板；
下送风组件，所述下送风组件安装于所述抗震箱体10底端，所述下送风组件用于向所述抗震箱体10内送风，以冷却所述逆变器本体1。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明公开了一种应用于抽油机的抗震逆变器，抗震箱体10安装于抽油机上，逆变器本体1通过抗震组件2安装于抗震箱体10内，从而减小了抽油机采油过程中产生的震动对逆变器本体1的影响，使逆变器具有抗震性能，提高了逆变器的使用寿命，斜安装板21可转动安装于抗震箱体10内壁上，逆变器本体1安装于所述斜安装板21上，当需要定期完成逆变器的检修时，只需要人工转动斜安装板21以带动逆变器本体1翻转出抗震箱体10，即可完成逆变器本体1表面的检修以及表面吹扫，安装于抗震箱体10底端的下送风组件工作，从而向抗震箱体10内送风，以冷却逆变器本体1，以增强逆变器的散热速度，上出风口位于抗震箱体10顶端，上出风口上加装有遮雨板，防止室外工作时，雨水的进入。
下送风组件为送风风扇。
在一个实施例中，所述抗震箱体10正面通过固定转轴安装有箱门11，所述逆变器本体1靠近箱门11设置。
上述技术方案的有益效果为：
打开位于抗震箱体10正面的箱门11后，人工转动斜安装板21以带动逆变器本体1翻转出抗震箱体10，即可完成逆变器本体1表面的检修以及表面吹扫。
在一个实施例中，所述抗震组件2包括：
支撑竖杆22，所述支撑竖杆22固定安装于所述抗震箱体10内底部；
斜减震板23，多个所述斜减震板23自上而下等间距铰接于所述支撑竖杆22上，所述斜减震板23抵设于所述斜安装板21远离逆变器本体1端；
传动竖杆24，所述传动竖杆24位于所述支撑竖杆22远离斜安装板21端，所述斜减震板23通过连杆一25铰接于所述传动竖杆24上；
弹性伸缩件，两个所述弹性伸缩件分别安装于所述抗震箱体10顶端和底端，所述弹性伸缩件通过连杆二26与传动竖杆24铰接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
斜减震板23抵设于所述斜安装板21上，从而提高了安装于斜安装板21上的逆变器本体1在抗震箱体10内的稳固性，抽油机采油过程中产生的震动通过抗震箱体10传递到弹性伸缩件上时，从而一次减少了震动，抽油机采油过程中产生的震动接着通过弹性伸缩件传递到连杆二26、与连杆二26连接的传动竖杆24上，传动竖杆24向靠近支撑竖杆22方向运动，从而将震动转换成传动竖杆24的横移，从而二次减少了震动，提高了抗震性能。
在一个实施例中，所述弹性伸缩件包括：
传动套筒27，所述传动套筒27固定安装于所述抗震箱体10内壁上；
上传动块28、下传动块29，所述上传动块28和下传动块29位于所述传动套筒27内，弹簧一20位于所述上传动块28和下传动块29之间；
调节螺杆31，所述调节螺杆31螺纹连接于所述抗震箱体10上，并伸入所述传动套筒27内，与上传动块28连接；
传动连杆32，所述传动连杆32一端与所述连杆二26远离传动竖杆24端铰接，所述传动连杆32另一端伸入传动套筒24内，并与下传动块29连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
抽油机采油过程中产生的震动通过抗震箱体10传递到与抗震箱体10连接的调节螺杆31上，并通过与调节螺杆31连接的上传动块28传递到位于上传动块28和下传动块29之间的弹簧一20上，从而一次减少了震动，抽油机采油过程中产生的震动接着通过与弹簧一20连接的下传动块29传递到传动连杆32、与传动连杆32通过连杆二26连接的传动竖杆24上，传动竖杆24向靠近支撑竖杆22方向运动，从而将震动转换成传动竖杆24的横移，从而二次减少了震动，提高了抗震性能。
通过调节安装于抗震箱体10上的调节螺杆31，从而实现了上传动块28和下传动块29之间距离的改变，进而实现了位于传动块28和下传动块29之间弹簧一20的伸缩度的改变。
在一个实施例中，所述斜减震板23的低位端抵设于所述斜安装板21上。
在一个实施例中，还包括：
支撑横杆12，所述支撑横杆12嵌设安装于所述斜安装板21上；
定位滑块13，所述定位滑块13固定安装于所述支撑横杆12一端；
翻转座14，所述翻转座14安装于所述支撑横杆12靠近定位滑块13端，所述翻转座14上开设有弧形滑槽15，所述定位滑块13滑动连接于弧形滑槽15内；
支撑弹性钢片16，所述支撑弹性钢片16截面呈波浪状设置，所述支撑弹性钢片16安装于所述翻转座14上，所述支撑弹性钢片16抵设于所述抗震箱体10内壁上；
滑轮17，所述滑轮17安装于所述翻转座14上；
绳拉驱动组件，所述绳拉驱动组件安装于所述支撑横杆12另一端，并与所述翻转座14连接。
上述技术方案的工作原理和工作原理为：
支撑横杆12顺着斜安装板21呈倾斜式位于抗震箱体10内，且支撑横杆12靠近定位滑块13端远离箱门11设置，向需要完成对安装于斜安装板21上的逆变器本体1的检修时，手动拉动位于支撑横杆12远离定位滑块13端的绳拉驱动组件，从而带动翻转座14以定位滑块13为中心沿着弧形滑槽15翻转，滑轮17贴靠于抗震箱体10内壁上，此时拽拉绳拉驱动组件，从而使安装于支撑横杆12上的斜安装板21以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心逆时针翻转，支撑横杆12靠近定位滑块13端在滑轮17带动下，贴靠抗震箱体10内壁滚动，从而使安装于斜安装板21上的逆变器本体1位于如图6位置，此时接着拽拉绳拉驱动组件，翻转座14失去来自抗震箱体10内壁的作用力，翻转座14以定位滑块13为中心沿着弧形滑槽15反向翻转，支撑弹性钢片16重新抵设于抗震箱体10内壁上，此时按压绳拉驱动组件复位即可，从而使安装于斜安装板21上的逆变器本体1位于如图7位置，逆变器本体1处于固定状态并露出抗震箱体10，此时即可完成逆变器本体1表面的检修以及表面吹扫。
在一个实施例中，所述抗震箱体10内壁上安装有适配所述支撑弹性钢片16的磁性块18。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当逆变器本体1表面的检修以及表面吹扫完毕后，手动再次拉动位于支撑横杆12远离定位滑块13端的绳拉驱动组件，翻转座14再次以定位滑块13为中心沿着弧形滑槽15翻转，滑轮17再次贴靠于抗震箱体10内壁上，人工推动逆变器本体1，从而使安装于斜安装板21上的逆变器本体1以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心顺时针翻转，逆变器本体1再次收入抗震箱体10内，此时，按压绳拉驱动组件再次复位，在磁性块18吸力下，翻转座14再次以定位滑块13为中心沿着弧形滑槽15反向翻转，支撑弹性钢片16再次抵设于抗震箱体10内壁上，且斜减震板23重新抵设于所述斜安装板21上，这样在完成支撑横杆12在抗震箱体10内固定的同时，利用支撑弹性钢片16的弹性作用，提高了抗震性能。
在一个实例中，所述绳拉驱动组件包括：
固定座18，所述固定座18安装于所述抗震箱体10内壁上；
可复位连接杆19，所述可复位连接杆19转动安装于所述固定座18上；
伸缩槽33，所述伸缩槽33开设于所述支撑横杆12另一端，所述可复位连接杆19通过复位弹簧34安装于所述伸缩槽33内；
限位槽35，所述限位槽35开设于所述可复位连接杆19靠近复位弹簧34端；
卡槽36，所述卡槽36开设于所述支撑横杆12上，所述卡槽36连通于伸缩槽33内，卡杆37自所述卡槽36送入伸缩槽33内，并卡设于限位槽35上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当需要安装于支撑横杆12上的斜安装板21以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心逆时针翻转时，手动拉动卡杆37，从而使卡杆37脱离限位槽35，与支撑横杆12连接的可复位连接杆19在固定座18上转动的同时，复位弹簧34收缩，可复位连接杆19收入伸缩槽33内，支撑横杆12远离定位滑块13端长度缩短，此时卡杆37翻转出卡槽36，手动拉动卡杆37即可带动斜安装板21以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心逆时针翻转，当逆变器本体1运动到如图7位置时，在复位弹簧34作用下，支撑横杆12远离定位滑块13端长度伸长，支撑弹性钢片16抵设于抗震箱体10内壁上，按压绳拉驱动组件复位，卡杆37自卡槽36送入伸缩槽33内，并卡设于限位槽35上，以完成对可复位连接杆19的限位。
在一个实施例中，所述绳拉驱动组件还包括：
收纳槽38，两个所述收纳槽38以伸缩槽33为中心对称开设于所述支撑横杆12另一端，所述卡槽36连通于收纳槽38内；
收纳转杆39，所述收纳转杆39转动安装于所述收纳槽38内，所述卡杆37安装于两个收纳转杆39之间；
拉绳30，所述拉绳30一端与翻转座14连接，所述拉绳30另一端伸入收纳槽38内，并与收纳转杆39连接；
导向柱，所述导向柱安装于支撑横杆12上，所述拉绳30行走于导向柱上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
手动拉动卡杆37，从而使卡杆37脱离限位槽35时，与卡杆37连接的收纳转杆39脱离收纳槽38，收纳转杆39拽动拉绳30、与拉绳30连接的翻转座14在支撑横杆12靠近定位滑块13端以定位滑块13为中心转动，从而实现了支撑弹性钢片16和滑轮17在抗震箱体10内壁上的切换。
具体地，当需要安装于支撑横杆12上的斜安装板21以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心逆时针翻转时，手动拉动卡杆37，从而使卡杆37脱离限位槽35，与卡杆37连接的收纳转杆39脱离收纳槽38，收纳转杆39拽动拉绳30、与拉绳30连接的翻转座14在支撑横杆12靠近定位滑块13端以定位滑块13为中心转动，此时，滑轮17与抗震箱体10内壁接触，可复位连接杆19收入伸缩槽33内，支撑横杆12远离定位滑块13端长度缩短，继续拉动卡杆37即可带动斜安装板21以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心逆时针翻转，当逆变器本体1运动到如图7位置时，支撑弹性钢片16抵设于抗震箱体10内壁上，且在复位弹簧34作用下，支撑横杆12远离定位滑块13端长度伸长，这时，按压绳拉驱动组件复位，卡杆37自卡槽36送入伸缩槽33内，并卡设于限位槽35上，以完成对可复位连接杆19的限位。此时，逆变器本体1处于固定状态并露出抗震箱体10，此时即可完成逆变器本体1表面的检修以及表面吹扫。
而当逆变器本体1表面的检修以及表面吹扫完毕后，手动拉动卡杆37，从而使卡杆37脱离限位槽35，与卡杆37连接的收纳转杆39脱离收纳槽38，收纳转杆39拽动拉绳30、与拉绳30连接的翻转座14在支撑横杆12靠近定位滑块13端以定位滑块13为中心转动，人工推动逆变器本体1，从而使安装于斜安装板21上的逆变器本体1以支撑横杆12远离定位滑块13端为中心顺时针翻转，逆变器本体1再次收入抗震箱体10内，复位弹簧34受力收缩，可复位连接杆19收入伸缩槽33内，支撑横杆12远离定位滑块13端长度缩短，逆变器本体1运动到如图6位置后，接着推动逆变器本体1，在复位弹簧34作用下，支撑横杆12远离定位滑块13端长度伸长，这时，在磁性块18吸力下，翻转座14以定位滑块13为中心沿着弧形滑槽15翻转，支撑弹性钢片16抵设于抗震箱体10内壁上，按压绳拉驱动组件复位，卡杆37自卡槽36送入伸缩槽33内，并卡设于限位槽35上，以完成对可复位连接杆19的限位。
在一个实施例中，所述拉绳30上安装有便于拉绳30延展的收缩弹簧41。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于抽油机的抗震逆变器，包括逆变器本体(1)，其特征在于，还包括：抗震箱体(10)，所述抗震箱体(10)内安装有抗震组件(2)，所述抗震组件(2)包括斜安装板(21)，所述斜安装板(21)可转动安装于所述抗震箱体(10)内壁上，所述逆变器本体(1)安装于所述斜安装板(21)上，上出风口开设于所述抗震箱体(10)顶端，所述上出风口上安装有遮雨板，下送风组件安装于所述抗震箱体(10)底端，所述下送风组件用于向所述抗震箱体(10)内送风，以冷却所述逆变器本体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述抗震箱体(10)正面通过固定转轴安装有箱门(11)，所述逆变器本体(1)靠近箱门(11)设置。
3.根据权利要求1所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述抗震组件(2)包括：固定安装于所述抗震箱体(10)内底部的支撑竖杆(22)，多个斜减震板(23)自上而下等间距铰接于所述支撑竖杆(22)上，所述斜减震板(23)抵设于所述斜安装板(21)远离逆变器本体(1)端，传动竖杆(24)位于所述支撑竖杆(22)远离斜安装板(21)端，所述斜减震板(23)通过连杆一(25)铰接于所述传动竖杆(24)上，两个弹性伸缩件分别安装于所述抗震箱体(10)顶端和底端，所述弹性伸缩件通过连杆二(26)与传动竖杆(24)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述弹性伸缩件包括：固定安装于所述抗震箱体(10)内壁上的传动套筒(27)，上传动块(28)和下传动块(29)位于所述传动套筒(27)内，弹簧一(20)位于所述上传动块(28)和下传动块(29)之间，调节螺杆(31)螺纹连接于所述抗震箱体(10)上，并伸入所述传动套筒(27)内，与上传动块(28)连接，传动连杆(32)一端与所述连杆二(26)远离传动竖杆(24)端铰接，所述传动连杆(32)另一端伸入传动套筒(24)内，并与下传动块(29)连接。
5.根据权利要求3所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述斜减震板(23)的低位端抵设于所述斜安装板(21)上。
6.根据权利要求1所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，还包括：嵌设安装于所述斜安装板(21)上的支撑横杆(12)，定位滑块(13)固定安装于所述支撑横杆(12)一端，翻转座(14)安装于所述支撑横杆(12)靠近定位滑块(13)端，所述翻转座(14)上开设有弧形滑槽(15)，所述定位滑块(13)滑动连接于弧形滑槽(15)内，支撑弹性钢片(16)截面呈波浪状设置，所述支撑弹性钢片(16)安装于所述翻转座(14)上，所述支撑弹性钢片(16)抵设于所述抗震箱体(10)内壁上，滑轮(17)安装于所述翻转座(14)上，绳拉驱动组件安装于所述支撑横杆(12)另一端，并与所述翻转座(14)连接。
7.根据权利要求6所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述抗震箱体(10)内壁上安装有适配所述支撑弹性钢片(16)的磁性块(42)。
8.根据权利要求6所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述绳拉驱动组件包括：安装于所述抗震箱体(10)内壁上的固定座(18)，可复位连接杆(19)转动安装于所述固定座(18)上，伸缩槽(33)开设于所述支撑横杆(12)另一端，所述可复位连接杆(19)通过复位弹簧(34)安装于所述伸缩槽(33)内，限位槽(35)开设于所述可复位连接杆(19)靠近复位弹簧(34)端，卡槽(36)开设于所述支撑横杆(12)上，所述卡槽(36)连通于伸缩槽(33)内，卡杆(37)自所述卡槽(36)送入伸缩槽(33)内，并卡设于限位槽(35)上。
9.根据权利要求8所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述绳拉驱动组件还包括：以伸缩槽(33)为中心对称开设于所述支撑横杆(12)另一端的两个收纳槽(38)，所述卡槽(36)连通于收纳槽(38)内，收纳转杆(39)转动安装于所述收纳槽(38)内，所述卡杆(37)安装于两个收纳转杆(39)之间，拉绳(30)一端与翻转座(14)连接，所述拉绳(30)另一端伸入收纳槽(38)内，并与收纳转杆(39)连接，导向柱安装于支撑横杆(12)上，所述拉绳(30)行走于导向柱上。
10.根据权利要求9所述的一种应用于抽油机的抗震逆变器，其特征在于，所述拉绳(30)上安装有便于拉绳(30)延展的收缩弹簧(41)。
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