CN116189988A - 基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线 - Google Patents

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Abstract

一种基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，由包覆有绝缘层的导体构成线芯；由线芯外重叠绕包薄型无纺布构成缆芯；缆芯外挤包护套层。绝缘层的绝缘料的原料包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物、低密度聚乙烯、热塑性弹性体、乙丙橡胶弹性体、马来酸酐接枝物、硅酮母粒、无卤阻燃剂、有机硅阻燃剂、纳米协效剂、表面处理剂、抗氧剂、交联敏化剂、润滑剂和光稳定剂。本电池连接软线传输容量大，能够承受120℃高温长期运行，在酸碱的使用环境下长期可靠运行，且材料绿色环保，适用于电力储能系统中直流侧的电池模块之间、电池簇之间、电池簇与汇流箱及电池簇与储能变流器之间的连接。

Description

基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线
技术领域
本技术方案涉及电缆技术领域，尤其是一种基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线。
背景技术
截至2019年底，我国已投运储能项目中，锂电池电池的累计装机规模达到1378.3MW。
作为储能系统的重要零部件，储能系统用电池连接软线也将伴随着其整机的发展迎来发展的黄金时期。为保证储能系统的高效运行，需配套专用的电池连接软线来满足其电力传输容量大，长时间运行温度高、易产生酸碱腐蚀风险且需对人身及环境无危害的特性。所以，为保证储能系统的高效运行，需配套专用的电池连接软线来满足其电力传输容量大，长时间运行温度高、易产生酸碱腐蚀风险且需对人身及环境无危害的特性。
而储能电缆本身的技术特点中，其最高电压等级DC 1500V，导体最高连续工作温度125℃，在使用过程中需要面临电池酸、碱；严寒；扭转；弯曲等苛刻的条件，经受更加严峻的考验，因此对储能电缆用绝缘材料不仅要求安全、环保、无卤、低烟、绝缘性好等常规性能，还对高阻燃、耐酸碱、耐低温、耐高温老化、长寿命、柔软度等特殊性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明从结构和电缆料两方面结合，来解决现有技术中存在的上述问题。
连接软线，其“软”的特点主要由导体结构决定，通过特定结构的导体，使其在具有优秀电传输特性的基础上，亦具有优秀的柔软度。同时，电缆的各个功能层的结构亦对柔软度有重要影响。
本连接软线的耐电解液腐蚀、耐高温等特点，主要是由电缆料决定。本连接软线采用自研绝缘料构成绝缘层，具有优秀的绝缘特性。并且，本绝缘料以最经济的厚度即可满足性能要求。
具体来说，本电缆的结构为：一种基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其外径范围是7.0～32.0mm；由包覆有绝缘层2的导体1构成线芯3；由线芯3外重叠绕包薄型无纺布4构成缆芯5；缆芯5外挤包护套层6；
导体1是符合IEC60228要求的第6类裸铜软导体或镀锡软铜导体，规格范围是4～240mm2；导体1是由直径是0.15～0.196mm的金属单丝按照节径比20～25倍束合成股线，而后股线按照节径比12～15倍绞合构成；金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；
绝缘层2是由绝缘料构成，绝缘层2的标称厚度范围为0.7～1.7mm；
薄型无纺布4是由合成纤维经粘合剂粘合而成，厚度为0.04～0.06mm；现有技术中，薄型无纺布是由合成纤维经粘合剂粘合而成；
所述护套层6是由密度是1.435～1.445g/cm3的耐125℃耐125℃低烟无卤阻燃聚烯烃塑料构成，护套层6的标称厚度范围为1.0～2.0mm。
绝缘层2是由绝缘料经半挤管式生产而成；所述护套层6由护套料挤管式生产而成。
绝缘层2的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90％-0.1mm。
护套层6的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×85％-0.1mm；
所述绝缘料包括如下原料组分：
Figure BDA0003974057030000021
上述份数为质量份数。
耐125℃低烟无卤阻燃聚烯烃塑料材料作为线缆的外护套是较为常见技术。
所述绝缘料的技术原理说明如下：
在绝缘料的设计过程中，由于电缆绝缘材料需要满足各个性能要求，但各性能存在难以平衡的矛盾点，比如要提高材料的阻燃性能则需填入大量的阻燃剂，其机械性能、电性能、耐低温性能和柔软度势必会受到影响；要满足高温寿命、耐酸碱等需要有足够的交联度，交联度增加又会使其韧性下降，影响机械性能和柔软度等性能。
本绝缘料中，采用高低VA(醋酸乙烯)含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高低丙烯酸丁酯含量的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物复配的方式，既可保证材料的机械性能，又可通过极性基团提高与阻燃填料的相容性，同时根据极性基团亲水疏油的特性可提高材料耐油性能，高醋酸乙烯与高丙烯酸丁酯含量可为材料柔软度提供支撑，同时乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的加入可延长材料的使用寿命；
用热塑性弹性体与乙丙橡胶弹性体作为增韧改性剂，可在树脂基料与填料粉体之间形成一层致密的缓冲层，从而改善了粉体在基料体系中的分散性，有利于机械性能的提高，同时根据能量吸收和银纹-剪切带理论，当材料受到力的作用时，橡胶相颗粒起了应力集中物的作用，此过程中它可引发大量的银纹，产生的大量银纹可吸收大量的冲击能，从而保护了材料不受破坏，即提高了材料的韧性与柔软度，同时材料耐低温性能可大幅度提高；
采用无卤阻燃剂、有机硅阻燃剂与纳米协效剂复配的方式，既可减少阻燃剂添加总量，保证材料机械性能、电性能、柔软度、耐低温等基本理化性能，又可使材料具有良好的结壳性、耐滴落性能等，从而使材料的阻燃性能及透光率明显增加；
采用低密度聚乙烯可确保材料的拉伸强度，又可改善材料加工性能，保证材料的高速挤出；
马来酸酐接枝产物可在树脂基料与填料粉体之间起到“键桥”作用，增大了两者之间的界面粘结力，从而提高材料的综合性能；
采用多种抗氧剂与光稳定剂复配的方式，可起到良好的协效作用，从而使材料具有良好的耐候耐老化性能，使得材料的使用寿命明显增加；
有机硅阻燃剂在燃烧时会生成特有的含有-Si-O键和-Si-C键的无机隔热绝缘保护层，既阻止了燃烧生成的分解物外逸，又抑制了高分子材料的热分解，达到了高阻燃化、低发烟量、低有害性的目的；
纳米协效剂具有良好的协效阻燃作用，可在燃烧时促进材料形成良好的炭层，降低材料的热释放，减少烟产生，同时纳米材料在往复式混炼挤出机中得到良好的混炼分散，在材料后期辐照交联过程中起到交联网格点的作用，从而使材料具有更加完善的三维网状结构，提高材料的机械性能和耐酸碱性能，使材料具有更高的长期使用温度，更长的使用寿命。
在电缆料的生产过程中：先对多种阻燃剂进行表面预处理形成混合阻燃填料，可提高基体树脂与阻燃填料的相容性，改善粉体的分散性，可提高材料的机械性能与阻燃性能等；再使用进口往复式混炼挤出机进行混炼、挤出、造粒，较传统加工方式其塑化效果及混炼均匀性均有明显提升，并可大幅度提高生产效率，提高材料质量稳定性。
本电缆料配方中：
为了进一步提高电缆料的机械性能、阻燃性能和使用寿命，乙烯-醋酸乙烯共聚物与乙烯-丙烯酸丁酯共聚物比例为1:1，熔融指数为1-6g/10min。
为了进一步提高电缆料的机械性能、电性能和耐油性能，低密度聚乙烯的熔融指数为0.5-10g/10min。
为了进一步提高电缆料的机械性能、耐低温性能和柔软度，热塑性弹性体为乙烯-丁烯共聚物与乙烯-辛烯共聚物的至少一种；乙丙橡胶弹性体的门尼粘度为15～40，进一步优选，乙丙橡胶弹性体为乙烯含量为50％和70％中的至少一种。
为了进一步提高各物料之间的相容性，马来酸酐接枝产物为马来酸酐接枝PE和马来酸酐接枝POE中的至少一种，接枝率为0.6％～1.5％。
为了提高电缆料的加工性能，优选，硅酮母粒为PE载体，硅酮含量为70％。
为了提高电缆料的均匀性，更好地兼顾电缆料的力学性能和阻燃性，无卤阻燃剂的平均粒径为0.6～2.0μm；氢氧化镁为经硅烷表面改性剂处理的化学法氢氧化镁。
为了减少阻燃剂总用量，提高电缆料综合性能，有机硅阻燃剂为聚硅氧烷、聚碳酸酯一硅氧烷共聚物和丙烯酸酯一硅氧烷共聚物中的至少一种；纳米协效剂为纳米蒙脱土、海泡石和凹凸棒土中的至少一种。
优选，有机硅阻燃剂与纳米协效剂的比例为1:1～3:1，这样多种阻燃剂按照比例复配可实现多种阻燃模式，在抑制热分解的同时又能形成致密的网状炭层，并且其多孔结构又能在交联过程中起到网络支撑点的作用，形成更加完善的三位网状结构，既提高了阻燃性能，又兼顾了机械性能、柔软度、耐低温和使用寿命等。
为了进一步兼顾电缆料的力学性能和阻燃性，表面处理剂为硅烷偶联剂A-172和硅烷偶联剂KH550中的至少一种，这样可以提高树脂基料与阻燃粉体的界面相容性。
为了进一步提高聚烯烃电缆料的耐候性，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂DNP质量比为1.0:(0.4-0.8):(0.5-2.0):(0.8-2.0)的混合物。前述采用多种抗氧剂复配的方式，可起到良好的协效作用，从而使材料具有良好的耐候耐老化性能。
为了进一步提高电缆料的力学性能、耐油性能和加工性能，交联敏化剂为三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)；润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌的一种或两种；
为了提高电缆料的防紫外线性能，光稳定剂为UV944、UV328、UV1164和2020的一种或两种，这样可使材料的耐候性增加，减少材料的光氧老化，具有更长的使用寿命。
基于自研绝缘材料以及特定的结构设计：
相比同类普通软线，本软接线的导体的束合及绞合节径比更小，导体更为柔软。同时束合及绞合方向均为左向，使得导体相比同类普通软线的导体更紧凑、导体外径也更小，进行接插件安装时更为方便快捷。导体还具有不松散，载流量大的特点。
重叠绕包薄型无纺布的作用为防止在护套挤包过程中，绝缘层因高温与护套产生粘连，导致后期使用时护套层及绝缘层难剥离。该结构具有轻薄易去除、抗拉性强的特点。
本电池连接软线的耐酸碱腐蚀性优异，耐高温性优异、传输容量大、材料符合RoHS2.0环保要求。
本电池连接软线的导体具有结构紧凑不松散，载流量大的特点，所述聚氯乙烯外护套具有耐电池酸腐蚀、阻燃的特点，所述薄型无纺布具有轻薄易去除、抗拉性强的特点，所述聚氯乙烯绝缘层具有耐电解液腐蚀、耐高温的特点。
本电缆的耐酸碱腐蚀性优异，耐高温性优异、传输容量大、材料符合RoHS 2.0环保要求。
附图说明
图1是本实施例电缆的径向截面示意图。
图2是实施例5绝缘料制成电缆绝缘层的扫描电镜图；
图3是具体是实施方式中市购料制成电缆绝缘层的扫描电镜图。
图中：导体1、绝缘层2、线芯3、薄型无纺布4、缆芯5、外护套6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
参考图1，一种基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其外径范围是7.0～32.0mm；由包覆有绝缘层2的导体1构成线芯3；由线芯3外重叠绕包薄型无纺布4构成缆芯5；缆芯5外挤包护套层6；
导体1是符合IEC60228要求的第6类裸铜软导体或镀锡软铜导体，规格范围是4～240mm2；导体1是由直径是0.15～0.196mm的金属单丝按照节径比20～25倍束合成股线，而后股线按照节径比12～15倍绞合构成；金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；
绝缘层2是由绝缘料构成，绝缘层2的标称厚度范围为0.7～1.7mm；
薄型无纺布4是由合成纤维经粘合剂粘合而成，厚度为0.04～0.06mm；现有技术中，薄型无纺布是由合成纤维经粘合剂粘合而成；
所述护套层6是由密度是1.435～1.445g/cm3的耐125℃耐125℃低烟无卤阻燃聚烯烃塑料构成，护套层6的标称厚度范围为1.0～2.0mm。
绝缘层2是由绝缘料经半挤管式生产而成；所述护套层6由护套料挤管式生产而成。
绝缘层2的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90％-0.1mm。
护套层6的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×85％-0.1mm。
绝缘料的原料组分：
Figure BDA0003974057030000051
上述份数为质量份数。
乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯的质量含量为28％的乙烯-醋酸乙烯共聚物6110MC(扬子石化-巴斯夫)与醋酸乙烯的质量含量50％的乙烯-醋酸乙烯共聚物40L-03(陶氏)质量比为3:2的混合物；
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物为丙烯酸丁酯的质量含量为17％的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物E1770(Repsol)与丙烯酸丁酯的质量含量为27％的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物E1770(Repsol)质量比为1：1的混合物；
低密度聚乙烯7042(扬子石化)；
热塑性弹性体LC185(LG)；
乙丙橡胶弹性体为乙烯含量50％的三元乙丙橡胶2504(埃克森)和乙烯含量70％的三元乙丙橡胶3722P(陶氏)；质量比为2：1的混合物；
马来酸酐接枝物JCP1000(久聚)；
硅酮母粒MB50(道康宁)；
氢氧化铝104LEO(雅宝)、改性氢氧化镁E1112(艾弗尔)，氮磷系阻燃剂KSW-03(科思维)质量比为8：1：1的混合物。
有机硅阻燃剂SFR104(美国GE)；
纳米蒙脱土I.31PS(NANOCOR)、纳米海泡石Clay80T(壮景)、凹凸棒土GEL400(艾狄孚)质量比为1：1：1的混合物
表面处理剂为硅烷偶联剂A-172和硅烷偶联剂KH550质量比为1:1的混合物；
抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂DNP质量比为1.0:0.6:0.8:1.5的混合物；
交联敏化剂为三烯丙基异氰尿酸酯TAIC和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)质量比为1:1的混合物；
润滑剂为硬脂酸锌；
光稳定剂为紫外吸收剂为UV944和UV1164质量比为1:1的混合物。
实施例1～6的配方如下表：
Figure BDA0003974057030000061
实施例1～5的长寿命环保聚烯烃绝缘料的制备方法如下：
第一步：将表面处理剂均匀喷洒在氢氧化铝上后混合；混合完成后加入氢氧化镁、氮磷系阻燃剂、有机硅阻燃剂和纳米协效剂，继续混合得到混合阻燃填料；
第二步：将第一步所得混合阻燃填料以及其它原料在往复式混炼挤出机中混炼、挤出、造粒，制成绝缘料。
实施例1～5所得材料主要性能指标如下表：
Figure BDA0003974057030000071
上述实施例测试数据可见：基料体系中采用EVA与EBA复配，材料的机械性能、老化性能、耐酸碱性能以及阻燃性能等均有明显的改善；采用表面处理无卤阻燃剂、有机硅阻燃剂与纳米协效剂复配具有明显的协同作用，既可减少阻燃剂添加总量，又可提高材料的综合性能。
本实施例中，采用实施例5的材料用于绝缘层的制造。电缆的其它结构为：导体的截面积为35mm2(典型规格)，该电池连接软线的外径为13.6±1.0mm；金属单丝的直径为0.193mm；绝缘层的标称厚度为1.2mm；薄型无纺布的厚度是0.04～0.06mm；护套层的标称厚度为1.2mm。
将实施例5所得材料于绝缘层挤出生产线上进行包覆挤出验证，验证电缆线规ES-H09Z-F/H 1*35。挤出温度设置一区110-120℃，二区120-140℃，三区135-155℃，四区135-155℃，机头130-150℃，挤出完成后进行辐照加工，辐照工艺为道次28、能量2.0mev、速流12mA、速度25m/min。
本例的成品线缆主要性能指标与市购料制成线缆对比如下表：
Figure BDA0003974057030000081
参考图2和3，本例的绝缘层与市购料扫描电镜对比可以看出市购料制成绝缘层表面相对粗糙，断面处的填充缺陷清晰可辨，基本上没有树脂基料附着在周围，粉体分散性以及与基料的相容性较差。而本例的的绝缘层断面无明显缺陷及团聚现象，填充粉体被树脂基料充分包裹，相容性良好，这主要得益于本例较为合适的基料配比以及在生产过程中对多种阻燃剂进行表面预处理形成混合阻燃填料，可提高基体树脂与阻燃填料的相容性，改善粉体的分散性，使得材料既改善了阻燃性能，又提高了机械性能、柔软度、耐低温和使用寿命等。
本例的成品线缆的主要检测数据如下。
1、绝缘耐长期直流(水槽中氯化钠含量30g/L，温度85℃±5℃)，试验参考标准GB/T 2951.13-2008：
在溶液与导体之间施加1300V的直流电压，240h内试样不击穿，且绝缘表面完好；
2、耐电池酸试验，试验参考标准GB/T 25085-2010：
电池酸(H2SO4密度为(1.260±0.005)g/cm3)、烘箱(90±2)℃，试验电压4500V，绝缘不击穿；
3、绝缘及护套耐酸碱，试验参考标准GB/T 2951.21-2008：
酸液类型：标准草酸溶液(0.5mol/L)
碱液类型：标准氢氧化钠溶液(1mol/L)
温度及时间：(23±2)℃×168h
性能要求：抗张强度变化率≤±35％，断裂伸长率≥100％；
4、载流量，试验参考标准TICW15-2012：
规格(mm2) 环境温度40℃下载流量(A)
0.5 7
0.75 9
1 11
1.5 14
2.5 19
4 26
6 33
10 52
16 71
25 98
35 130
50 148
70 192
95 242
120 280
150 324
185 379
240 462
5、热寿命，试验参考标准GB/T 11026.1-2016及GB/T 11026.2-2012：寿命终点50％断裂伸长率时，20000h的温度指数≥120℃。
6、阻燃试验，试验参考标准UL1581-2019：通过UL1581中VW-1燃烧试验。

Claims (8)

1.一种基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其外径范围是7.0～32.0mm；由包覆有绝缘层的导体构成线芯；由线芯外重叠绕包薄型无纺布构成缆芯；缆芯外挤包护套层；
导体是符合IEC60228要求的第6类裸铜软导体或镀锡软铜导体，规格范围是4～240mm2；导体是由直径是0.15～0.196mm的金属单丝按照节径比20～25倍束合成股线，而后股线按照节径比12～15倍绞合构成；金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；
绝缘层是由绝缘料构成，绝缘层的标称厚度范围为0.7～1.7mm；
重叠绕包薄型无纺布的绕包搭盖率≥15％；
所述护套层是由密度是1.435～1.445g/cm3的耐125℃低烟无卤阻燃聚烯烃塑料构成，护套层的标称厚度范围为1.0～2.0mm；
绝缘层是由绝缘料经半挤管式生产而成；所述护套层由护套料挤管式生产而成；
绝缘层的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90％-0.1mm；
护套层的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×85％-0.1mm；
所述绝缘料包括如下原料组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物10～26份，
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物12～25份，
低密度聚乙烯15～25份，
热塑性弹性体15～25份，
乙丙橡胶弹性体10～25份，
马来酸酐接枝物5～10份，
硅酮母粒3～6份，
无卤阻燃剂60～100份，
有机硅阻燃剂3～8份，
纳米协效剂3～6份，
表面处理剂0.8～1.5份，
抗氧剂1.5～4份，
交联敏化剂1.0～1.5份，
润滑剂0.8～1.2份
光稳定剂0.8～1.5份，
上述份数为质量份数。
2.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯的质量含量为28％的乙烯-醋酸乙烯共聚物与醋酸乙烯的质量含量40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物质量比为(1:2)～(2:1)的混合物；
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物为丙烯酸丁酯的质量含量为17％的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物与丙烯酸丁酯的质量含量为27％的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物质量比为1：1的混合物；
无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和氮磷系阻燃剂质量比为(1:1:1)～(4:1:2)的混合物。
3.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是低密度聚乙烯的熔融指数为0.5-10g/10min；
热塑性弹性体为乙烯-丁烯共聚物与乙烯-辛烯共聚物的至少一种；
乙丙橡胶弹性体为乙烯含量为50％和70％中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是马来酸酐接枝产物为马来酸酐接枝PE和马来酸酐接枝POE中的至少一种，接枝率为0.6％-1.5％；
有机硅阻燃剂为聚硅氧烷、聚碳酸酯一硅氧烷共聚物和丙烯酸酯一硅氧烷共聚物中的至少一种；
纳米协效剂为纳米蒙脱土、海泡石和凹凸棒土中的至少一种；
表面处理剂为硅烷偶联剂A-172和硅烷偶联剂KH550中的至少一种；
抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂DNP质量比为1.0:(0.4～0.8):(0.5～2.0):(0.8～2.0)的混合物；
交联敏化剂为三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)；
润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌的一种或两种；
光稳定剂为紫外吸收剂UV944、UV328、UV1164和2020的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是硅酮母粒为PE载体，硅酮含量为70％。
6.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是无卤阻燃剂的平均粒径为0.6-2.0μm；氢氧化镁为经高分子表面改性剂处理的化学法氢氧化镁。
7.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是有机硅阻燃剂与纳米协效剂的比例为1:1～3:1。
8.根据权利要求1所述的基于环保聚烯烃绝缘料的大容量储能系统电池连接软线，其特征是所述导体的截面积为35mm2，该电池连接软线的外径为13.6±1.0mm；金属单丝的直径为0.193mm；
绝缘层的标称厚度为1.2mm；
薄型无纺布的厚度是0.04～0.06mm；
护套层的标称厚度为1.2mm。
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