CN116183434A - 一种水分蒸发速率自动称量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水分蒸发速率自动称量方法，包括：S1、将待检测纺织品置于密封测试腔中，以背面均匀浸入的方式将水浸润至待检测纺织品的内部，获取浸润前后的待检测纺织品的质量；S2、捕捉水扩散区域中潮湿空气的分布，辅助以待检测纺织品表面零风速排气，并间隔采集待检测纺织品的质量；S3、根据时间间隔和变化质量，计算待检测纺织品的水分蒸发量和水分蒸发速率。采用背部均匀浸入的方式处理待检测纺织品，沿待检测纺织品的长度方向开始加湿扩散，避免在待检测纺织品的表面产生水压，使得待检测纺织品各个部位的水分基本一致，同时保证不同测试组之间扩散面积基本一致，提高水分蒸发率检测的准确率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品检测技术领域，尤其涉及一种水分蒸发速率自动称量方法。
背景技术
在纺织品检测领域，水分蒸发速率是纺织品吸湿速干性能中速干性的测试项目之一。现有技术在测试时，需要采用自动移液管将水滴加到待检测纺织品的表面，滴水会在待检测纺织品的表面产生水压，且滴加时总是在待检测纺织品的中心部位滴加，水滴在待检测纺织品的中心部位聚集并向四处扩散，在此扩散过程中，难以保证水压导致水分的滴落，水分扩散较慢且分散不均，在扩散的过程中已经发生蒸发，难以界定称重开始时间，导致水分蒸发速率的检测不够准确。
同时，由于将待检测纺织品置于封闭的检测腔室中，同时施加以一定温度，会使得待检测纺织品在水蒸发的过程中，蒸发产生的潮湿气体造成积聚，并形成水扩散区域，其出现于待检测纺织品的上表面。待检测纺织品的吸湿量越多，其现象愈加明显。此外，每次测量的间隔时间的准确度依赖于操作的人、称量的准确度也依赖于操作的人，影响水分蒸发速率的测试结果的准确性和可靠性。
因此，有必要对现有技术中的纺织品的水分蒸发速率检测方法进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种水分蒸发速率自动称量方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水分蒸发速率自动称量方法，包括：
S1、将待检测纺织品置于密封测试腔中，以背面均匀浸入的方式将水浸润至待检测纺织品的内部，获取浸润前后的待检测纺织品的质量；
S2、捕捉水扩散区域中潮湿空气的分布，辅助以待检测纺织品表面零风速排气，并间隔采集待检测纺织品的质量；
S3、根据时间间隔和变化质量，计算待检测纺织品的水分蒸发量和水分蒸发速率。
本发明一个较佳实施例中，所述背面均匀浸入的方式包括：
将所述待检测纺织品平整固定于测试框架的下表面；
将表面均匀分散水分的加湿板与测试框架的表面平行，并与待检测纺织品接触，待检测纺织品自行吸收浸润水分。
本发明一个较佳实施例中，所述浸润水分的程度为：捕捉待检测纺织品表面，直至达到预设浸润表面积和预设浸润时间。
本发明一个较佳实施例中，所述水扩散区域的气体以周期启动表面零风速排气。
本发明一个较佳实施例中，在置于密封测试腔前，对所述待检测纺织品进行调湿平衡的预处理。
本发明一个较佳实施例中，所述待检测纺织品表面零风速排气的方式为：
物理隔断水扩散区域和检测纺织品表面，以一定风速将水扩散区域的潮湿空气排出；
或，以负压梯度将水扩散区域的潮湿空气排出；其中，所述一定风速为0.5～1m/s的风机排风风度。
本发明提供了一种水分蒸发速率自动称量装置，包括：机架，设置在所述机架内部的加湿腔和测试腔，以及在所述加湿腔和所述测试腔之间转移的测试框架；
所述测试框架为中空结构，所述测试框架包括：本体，设置在所述本体表面的绷紧件，以及嵌入所述本体内部的称量件；所述绷紧件用于将待检测纺织品绷紧于所述本体的下表面；
所述加湿腔中设置有第一检测件和加湿板，所述加湿板能够移动并与待检测纺织品的背面接触，所述加湿板的表面设置有浸润液体；所述第一检测件用于检测纺织品的浸润面积；
所述测试腔中设置有第二检测件和抽气件，所述第二检测件用于检测所述测试腔顶部的气流分布图像，所述抽气件用于将所述测试腔顶部的气流排出。
本发明一个较佳实施例中，所述加湿板包括：基板，设置在所述基板上的进水区域、扩散区域和出水区域；
所述进水区域包括若干进水孔和引导槽，所述扩散区域包括若干扩散流道，所述出水区域包括若干出水孔和出水槽；所述扩散流道的两端分别与所述引导槽和所述出水槽连通。
本发明一个较佳实施例中，所述机架的一侧设置有与所述称量件连接的数据收集和处理装置，所述数据收集和处理装置用于采集称量数据，并绘制时间-蒸发量曲线或时间-蒸发率曲线，计算并导出结果。
本发明一个较佳实施例中，所述扩散流道的起始位置与有效水分蒸发面积的待检测纺织品的一端对齐设置，保证水的流通方向始终与待检测纺织品的长度方向平行。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明提供了一种水分蒸发速率自动称量方法，采用背部均匀浸入的方式处理待检测纺织品，沿待检测纺织品的长度方向开始加湿扩散，避免在待检测纺织品的表面产生水压，使得待检测纺织品各个部位的水分基本一致，同时保证不同测试组之间扩散面积基本一致，即待检测纺织品在蒸发过程中与空气接触面积基本一致，提高水分蒸发率检测的准确率。
本发明中通过捕捉水扩散区域中潮湿空气的分布，结合待检测纺织品表面零风速排气，减小在排气过程中，待检测纺织品表面的风速扰动，减小环境变化对于待检测纺织品水分蒸发的干扰，进一步提高水分蒸发率检测的准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的优选实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本发明中水分蒸发速率自动称量针对于各类纺织品，在检测过程中，待检测纺织品的选取应当尽量避免出现同经、同纬以及瑕疵、褶皱等情况。
纺织品的水分蒸发速率主要受到纺织品材料、厚度、大小、环境（温度、不可忽略的风速、与空气接触面积）等。本发明中选用相同大小、相同厚度，并保证相同的环境，进而检测不同纺织品材料的水分蒸发速率。
如图1所示，提供了本发明中一种水分蒸发速率自动称量方法。
S1、将待检测纺织品置于密封测试腔中，以背面均匀浸入的方式将水浸润至待检测纺织品的内部，获取浸润前后的待检测纺织品的质量；
S2、捕捉水扩散区域中潮湿空气的分布，辅助以待检测纺织品表面零风速排气，并间隔采集待检测纺织品的质量；
S3、根据时间间隔和变化质量，计算待检测纺织品的水分蒸发量和水分蒸发速率。
本发明中的待检测纺织品为平整无褶皱。
本发明在置于密封测试腔前，对待检测纺织品进行调湿平衡的预处理。其中，调湿平衡的预处理为：将待检测纺织品放置于21±1℃，相对湿度65±2％的标准大气环境中，并平衡24小时。
在测试时，利用保温材料将纺织品包裹密封后转入测试腔室，消除由于空气的流动造成的传热，以保证纺织品温度和湿度不变。
本发明中背面均匀浸入的方式包括：将所述待检测纺织品平整固定于测试框架的下表面；将表面均匀分散水分的加湿板与测试框架的表面平行，并与待检测纺织品接触，待检测纺织品自行吸收浸润水分。
其中，测试框架为中空的框形结构，优选为矩形。待检测纺织品四周固定在测试框架表面，实现对于待检测纺织品周向的平整，减少褶皱。测试框架的设计，相对于现有技术中待检测纺织品放置在测试平台，纺织品的两侧不与测试平台、称量装置表面接触，形成与其他部件的隔离，减少待检测纺织品在浸润后将水渗透到测试平台、称量装置表面，也避免了与其他部件的大面积传热，提高水分蒸发速率的精准性。
这里的测试框架具有一定厚度，高度为3～5cm，优选为4cm。
现有技术中采用自动移液管将水滴加到待检测纺织品的表面，滴水会在待检测纺织品的表面产生水压，且滴加时总是在待检测纺织品的中心部位滴加，水滴在待检测纺织品的中心部位聚集并向四处扩散，在此扩散过程中，难以保证水压导致水分的滴落，水分扩散较慢且分散不均，在扩散的过程中已经发生蒸发，难以界定称重开始时间，导致水分蒸发速率的检测不够准确。
本发明采用背面加湿的方式，进一步从背面的待检测纺织品的一端开始，沿待检测纺织品的长度方向开始加湿扩散。本发明中的加湿板利用了上述特征，设计为从一端进水，中间均匀扩散，另一端出水的结构。
本发明中的水采用GB/T 6682-1992规定的三级水，由蒸馏或离子交换的方法制取。
本发明通过在待检测纺织品的背面均匀扩散水，使得待检测纺织品各个部位的水分基本一致，同时保证不同测试组之间扩散面积基本一致，即待检测纺织品在蒸发过程中与空气接触面积基本一致。
本发明中浸润水分的程度为：捕捉待检测纺织品表面，直至达到预设浸润表面积和预设浸润时间。
本发明中控制预设浸润时间，即待检测面料的吸湿时间，时间为30～75s。
浸润表面积的获取方式为通过捕获待检测纺织品表面图像，并计算水斑或水渍的像素来测量。当检测到待检测纺织品表面的水斑或水渍覆盖有效水分蒸发面积时，或到达上述预设浸润时间时，表明浸润程度足够。
其中，本发明中控制加湿板扩散水的面积基本等于待检测品有效水分蒸发面积。
本发明中的待检测纺织品在完成浸润后，停止向加湿板表面供水，待水离开加湿板表面时，待检测纺织品和加湿板分离。
本发明中的称量件设置在测试框架中，实现自动给待检测纺织品质量的测量。
由于将待检测纺织品置于封闭的检测腔室中，同时施加以一定温度，会使得待检测纺织品在水蒸发的过程中，蒸发产生的潮湿气体造成积聚，并形成水扩散区域，其出现于待检测纺织品的上表面。待检测纺织品的吸湿量越多，其现象愈加明显。
本发明采用通过捕捉水扩散区域中潮湿空气的分布，采用相机进行捕捉，根据湿气在红外段具有特征吸收带，输出的图像判断潮湿空气的程度。当潮湿空气的程度达到预定程度时，启动辅助待检测纺织品表面零风速排气。
本发明中待检测纺织品表面零风速排气的方式为：物理隔断水扩散区域和待检测纺织品表面，以一定风速将水扩散区域的潮湿空气排出；或以负压梯度将水扩散区域的潮湿空气排出；其中，所述一定风速为0.5～1m/s的风机排风风度。
无论是物理隔断或是负压，都是为了减小在排气过程中，待检测纺织品表面的风速扰动，减小环境变化对于待检测纺织品水分蒸发的干扰，提高水分蒸发率检测的准确率。
其中，物理隔断的方式，可以在待检测纺织品表面设置可伸缩隔板，使得水扩散区域和待检测纺织品之间无流通，此时通过风扇、抽气泵等方式对于水扩散区域的排气，不会在待检测纺织品的表面形成风速扰动。
其中，通过施加负空气压力梯度，将水扩散区域中积聚的湿气排出，并将调节的空气吸入，保证待检测纺织品表面的风速基本为0。
本发明中每隔预先设定的时间进行下一次称重，直至记录的数据变化率不超过1%，即可停止称量。预先设定的时间间隔范围可以是大于等于1min，小于等于6min，在本实施中选取的时间间隔是每隔5min读取一次变化质量，或者是每隔(5±0 .5)min读取一次变化质量，或者是每隔3min，或者每隔1min；具体间隔时间可以根据所述待检测试样所处的环境需求来设定。
将每隔周期称量的重量记录完整,绘制时间-蒸发量曲线图。其中每次称重的水分蒸发量为待检测纺织品浸润后的质量与蒸发过程中某一时刻的质量之差，水分蒸发率为水分蒸发量与待检测纺织品水浸润量的比，其中待检测纺织品水浸润量为浸润后待检测纺织品质量和原始待检测纺织品质量之差。
本发明可以在获得若干离散的数据点后，利用线性拟合形成曲线。
本发明还提供了一种水分蒸发速率自动称量设备，包括：机架，设置在机架内部的加湿腔和测试腔，以及在加湿腔和测试腔之间转移的测试框架。
具体地，测试框架在加湿腔和测试腔之间来回移动，这里的移动可以是滑动、转动或其他。
在一个实施例中，测试框架可以通过旋转架在加湿腔和测试腔之间转动，加湿腔和测试腔之间配合有伸缩门，当旋转架将测试框架转动至加湿腔时，设置在加湿腔室底部的加湿板运送至测试框架的下表面，伸缩门关闭，形成封闭空间。当待测纺织品在各自的加湿腔和测试腔中时，加湿腔和测试腔均为封闭状态。
测试框架为中空结构，测试框架包括：本体，设置在本体表面的绷紧件，以及嵌入本体内部的称量件。
这里的测试框架为非金属框架，减少对于待检测纺织品的热传导。本体的外形略大于待检测纺织品。
本发明中的测试框架的尺寸可以根据待检测纺织品的大小确定。在一个实施例中，待检测纺织品的尺寸为10cm×10cm，测试框架的尺寸为15cm×15cm，15cm×17cm。
本发明中的称量件包括：处理器和至少一个称重传感器。处理器分别和每个称重传感器通信或电气连接。其中，称重传感器是一种将质量信号转换为可测量的电信号的装置。这里的称重传感器可以是电容式称重传感器和压阻式称重传感器等。
本发明中绷紧件用于将纺织品绷紧于本体的下表面。
无论何种方式，需要保证待检测纺织品的下表面始终位于测试框架的下方，且保证水平。待检测纺织品下方水平设置，可以和加湿板表面贴合，保证待检测纺织品的吸湿性。
在一个实施例中，绷紧件可以为可转动的夹腿、具有尖角的针脚、射钉等，用于对待检测纺织品的四周进行固定，并保证所有有效水分蒸发面积的纺织品在同一平面上。
在一个实施例中，绷紧件可以为具有疏水性能的薄膜材料，通过在待检测纺织品的四周连接薄膜材料，只需将薄膜和测试框架的四周固定即可实现对于待检测纺织品的固定。这种方式，可以保证待检测纺织品的有效水分蒸发面积均落在测试框架的中心部位。其中，薄膜材料可以为PTFE疏水膜等，连接方式为热粘合或激光粘合。
加湿腔中设置有第一检测件，第一检测件用于检测纺织品的浸润面积。这里的第一检测件在测试框架的上方扫描，并间隔20～30s进行一次水斑或水渍的面积检测。
本发明中加湿腔的底部设置有加湿板，加湿板能够移动并与待检测纺织品的背面接触，加湿板的表面设置有浸润液体。
具体地，这里的加湿板包括：基板，设置在基板上的进水区域、扩散区域和出水区域；
进水区域包括若干进水孔和引导槽，扩散区域包括若干扩散流道，出水区域包括若干出水孔和出水槽；扩散流道的两端分别与引导槽和出水槽连通。
这里的扩散流道为若干平行的直线凹槽，相邻凹槽之间设置有连通凹槽，用于将相邻的直线凹槽连通，使得扩散流道中的气体互通和均匀分布。
本发明中的若干进水孔可以设置在基板的对角处，通过引导槽将水均匀分配至对应的直线凹槽中，使得扩散流道中水的扩散更加顺畅。
本发明中的基板的厚度不限，其表面具有疏水涂层。
本发明中的扩散流道的起始位置与有效水分蒸发面积的待检测纺织品的一端对齐设置，保证水的流通方向始终是和待检测纺织品的长度方向平行。
本发明中测试腔中设置有第二检测件和抽气件，第二检测件用于检测测试腔顶部的气流分布图像，抽气件用于将测试腔顶部的气流排出。
这里的第二检测件至少包括：处理器和至少一个相机，相机可以为高光谱红外相机FX10、FX17、FX50、FX17或PECIM、SPECIM等型号。
水扩散区域的气体以周期启动表面零风速排气。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种水分蒸发速率自动称量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待检测纺织品置于密封测试腔中，以背面均匀浸入的方式将水浸润至待检测纺织品的内部，获取浸润前后的待检测纺织品的质量；
S2、捕捉水扩散区域中潮湿空气的分布，辅助以待检测纺织品表面零风速排气，并间隔采集待检测纺织品的质量；
S3、根据时间间隔和变化质量，计算待检测纺织品的水分蒸发量和水分蒸发速率。
2.根据权利要求1所述的一种水分蒸发速率自动称量方法，其特征在于：所述背面均匀浸入的方式包括：
将所述待检测纺织品平整固定于测试框架的下表面；
将表面均匀分散水分的加湿板与测试框架的表面平行，并与待检测纺织品接触，待检测纺织品自行吸收浸润水分。
3.根据权利要求2所述的一种水分蒸发速率自动称量方法，其特征在于：所述浸润水分的程度为：捕捉待检测纺织品表面，直至达到预设浸润表面积和预设浸润时间。
4.根据权利要求1所述的一种水分蒸发速率自动称量方法，其特征在于：所述水扩散区域的气体以周期启动表面零风速排气。
5.根据权利要求1所述的一种水分蒸发速率自动称量方法，其特征在于：在置于密封测试腔前，对所述待检测纺织品进行调湿平衡的预处理。
6.根据权利要求1所述的一种水分蒸发速率自动称量方法，其特征在于：所述待检测纺织品表面零风速排气的方式为：
物理隔断水扩散区域和检测纺织品表面，以一定风速将水扩散区域的潮湿空气排出；
或，以负压梯度将水扩散区域的潮湿空气排出；其中，所述一定风速为0.5～1m/s的风机排风风度。
7.一种水分蒸发速率自动称量装置，其特征在于：包括：机架，设置在所述机架内部的加湿腔和测试腔，以及在所述加湿腔和所述测试腔之间转移的测试框架；
所述测试框架为中空结构，所述测试框架包括：本体，设置在所述本体表面的绷紧件，以及嵌入所述本体内部的称量件；所述绷紧件用于将待检测纺织品绷紧于所述本体的下表面；
所述加湿腔中设置有第一检测件和加湿板，所述加湿板能够移动并与待检测纺织品的背面接触，所述加湿板的表面设置有浸润液体；所述第一检测件用于检测纺织品的浸润面积；
所述测试腔中设置有第二检测件和抽气件，所述第二检测件用于检测所述测试腔顶部的气流分布图像，所述抽气件用于将所述测试腔顶部的气流排出。
8.根据权利要求7所述的一种水分蒸发速率自动称量装置，其特征在于：所述加湿板包括：基板，设置在所述基板上的进水区域、扩散区域和出水区域；
所述进水区域包括若干进水孔和引导槽，所述扩散区域包括若干扩散流道，所述出水区域包括若干出水孔和出水槽；所述扩散流道的两端分别与所述引导槽和所述出水槽连通。
9.根据权利要求7所述的一种水分蒸发速率自动称量装置，其特征在于：所述机架的一侧设置有与所述称量件连接的数据收集和处理装置，所述数据收集和处理装置用于采集称量数据，并绘制时间-蒸发量曲线或时间-蒸发率曲线，计算并导出结果。
10.根据权利要求8所述的一种水分蒸发速率自动称量装置，其特征在于：所述扩散流道的起始位置与有效水分蒸发面积的待检测纺织品的一端对齐设置，保证水的流通方向始终与待检测纺织品的长度方向平行。
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