CN116180762A - 一种板桩基坑支护结构及其防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板桩基坑支护结构及其防水施工方法，板桩基坑支护结构包括多个首位相连的钢板桩，钢板桩均包括一板主体，沿板状基坑支护结构的长度方向，板主体的一侧边缘形成有第一锁合部，另一侧边缘形成有第二锁合部，相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第一锁合部与另一钢板桩的第二锁合部相互卡合，且卡合后的第一锁合部与第二锁合部的中间围合形成有四周封闭的隔水腔，隔水腔内部适于填充密封防水材料。本发明中相邻钢板桩的第一锁合部和第二锁合部相互卡合连接后形成的隔水腔，并在形成的隔水腔中填充密封防水材料，既可提高钢板桩的连接强度，又能延长渗水渗径，进一步提高板桩基坑支护结构的防水效果。

Description

一种板桩基坑支护结构及其防水施工方法

技术领域

本发明涉及基坑止水帷幕施工技术领域，具体涉及一种板桩基坑支护结构及其防水施工方法。

背景技术

基坑支护结构通常用于基坑开挖之前的边缘围护，从而降低基坑开挖过程中出现侧壁坍塌的风险。近年来，止水帷幕被应用于污染场地地下水修复工程、风险管控中，用于防止修复区域的污染物随地下水流向场区外扩散引起周边污染，或是防止场区外地下水流入场地内影响修复效果。

钢板桩作为一种板式支护结构，是一种带锁扣或钳口的热轧或冷弯型钢，打入土壤后靠锁扣或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩维护墙，用来挡土或挡水，具有施工快捷、基坑施工结束后可拔出钢板桩以循环利用的优点，在水利、交通等行业得到了广泛的使用。由于钢板桩在生产加工可能存在误差或施工过程中发生弯折，相邻钢板桩的锁扣在扣合完后会出现空隙，在后期的施工过程中，地下水或污染水会从这些空隙渗入到基坑内部，防水或防污染效果差。

因此，本发明旨在提供一种板桩基坑支护结构及其防水施工方法，以提高板桩基坑支护结构的防水能力。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种板桩基坑支护结构及其防水施工方法，以提高板桩基坑支护结构的防水能力。

为此，第一方面，本发明实施例提供了一种板桩基坑支护结构，该板桩基坑支护结构包括多个首位相连的钢板桩，所述钢板桩均包括一板主体，沿所述板状基坑支护结构的长度方向，所述板主体的一侧边缘形成有第一锁合部，另一侧边缘形成有第二锁合部，相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第一锁合部与另一钢板桩的第二锁合部相互卡合，且卡合后的第一锁合部与第二锁合部的中间围合形成有四周封闭的隔水腔，所述隔水腔内部适于填充密封防水材料。

可选地，所述第一锁合部上形成有锁合槽和/或卡勾部，所述第二锁合部上对应形成有与所述第一锁合部相配合的卡勾部和/或锁合槽；

相邻两个钢板桩的第一锁合部与第二锁合部通过所述锁合槽与卡勾部的卡勾配合实现两者间的锁合。

可选地，第一锁合部和第二锁合部均由所述板主体的边缘弯折延伸形成；所述隔水腔由所述第一锁合部和第二锁合部共同围合而成。

可选地，所述第一锁合部为端部与板主体之间具有预设间隙的卷边结构，所述间隙形成的间隔空间构成所述锁合槽；所述第二锁合部的端部设置有所述卡勾部，所述卡勾部适于插塞到所述锁合槽内并卡勾在所述第一锁合部的端部边沿上；

所述隔水腔由所述第一锁合部的内壁以及所述第二锁合部的卡勾部共同围合而成。

可选地，所述第一锁合部为所述板主体的一侧边缘向内翻卷形成的卷边结构，所述第二锁合部为所述板主体的另一侧边缘向外弯折延伸形成的弧形勾状结构；

所述第二锁合部包括内壁形状与所述第一锁合部的外壁形状相匹配的弧形锁合主体，所述弧形锁合主体环抱在所述第一锁合部的外周，所述卡勾部为所述弧形锁合主体的边缘向内翻折形成的弯折边。

所述第一锁合部和第二锁合部分别包括板主体的边缘向外延伸形成的第一弧形壁、以及第一弧形壁反向弯折延伸的第二弧形壁；

所述第一锁合部和第二锁合部的第二弧形壁的自由端分别形成所述卡勾部；所述第一锁合部的第一弧形壁和第二弧形壁的折弯夹角处以及第二锁合部的第一弧形壁和第二弧形壁的折弯夹角处分别形成所述锁合槽；

所述第一锁合部的第二弧形壁伸入至所述第二锁合部内且端部抵接限位与第二锁合部内形成的锁合槽内；所述第二锁合部的第二弧形壁伸入至所述第一锁合部内且端部抵接限位于第一锁合部内形成的锁合槽内；

所述第一锁合部的第二弧形壁以及第二锁合槽的第二弧形壁共同围合形成所述隔水腔。

可选地，同一个所述钢板桩的第一锁合部和第二锁合部中的一个向上弯折延伸，另一个向下弯折延伸；

所述第二弧形壁上形成有适于支撑贴合在相邻的钢板桩的第一弧形壁内壁的弧形支撑段，相邻两个所述钢板桩中任一锁合部上第二弧形壁的弧形支撑段的外壁形状与另一锁合部上第一弧形壁的内壁形状相匹配。

所述第一锁合部为所述板主体的一侧边缘向外翻卷形成的卷边结构，所述第一锁合部的端部边缘与所述板主体之间形成有开口；

所述第二锁合部为所述板主体的另一侧边缘向外延伸预设长度后反向弯折形成的U形结构，U形的第二锁合部的内腔构成所述锁合槽；

所述卡勾部为第一锁合部的端部向靠近所述板主体的方向弯折延伸形成的卡勾边；相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第二锁合部由所述开口插入到另一个钢板桩的第一锁合部内，所述另一个钢板桩的第一锁合部的卡勾部适于卡勾到所述第二锁合部的锁合槽内；

所述隔水腔由所述第一锁合部的内壁以及所述第二锁合部共同围合形成。

可选地，所述的板桩基坑支护结构还包括：

刮板，沿板状基坑支护结构的宽度方向，所述刮板固定设置在所述第一锁合部的一端，在将相邻钢板桩的第一锁合部和第二锁合部进行锁合时，所述刮板用于将所述隔水腔内的土壤从隔水腔中挤出。

第二方面，本发明实施例还提供了一种应用于上述实施方式中任一项所述的板桩基坑支护结构的防水施工方法，所述防水施工方法包括以下步骤：

将钢板桩打入到土体内部，使得相邻钢板桩的第一锁合部和第二锁合部相互锁合，且相邻钢板桩第一锁合部和第二锁合部之间形成隔水腔；

清理隔水腔内的土壤，并用水冲洗所述隔水腔的内壁；

向所述隔水腔内填充密封防水材料。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中，在钢板桩上设置有第一锁合部和第二锁合部，使得相邻钢板桩连接后能够在连接位置形成一个四周封闭的隔水腔，并在形成的隔水腔中填充密封防水材料，既提高了钢板桩连接位置的连接强度，也延长了渗水渗径，提高了板桩基坑支护结构的防水效果；在形成的隔水腔中设置密封防水材料，能够进一步提高防水效果。

2.本发明第一实施例中，钢板桩上第一锁合部由于呈具有间隔空间的卷边结构而没有形成完整的闭合空间，且所留的预设间隙位于第一锁合部的端面与相对的板主体内壁面之间，依次打入土中的相邻两个钢板桩在拼接卡合过程中，后入土钢板桩上的第一锁合部的间隔空间与先入土钢板桩上第二锁合部的卡勾部配合，使得间隔空间被卡勾部占据，从而实现相邻两个钢板桩的拼接锁合。

本实施例中，锁合槽比卡勾部的宽度尺寸要小一些，两者之间过盈配合，如此在钢板桩施工完成后，第一锁合部上的开口会紧紧咬合住与其配合的第二锁合部上的卡勾部，使得围合而成的隔水腔周向密封性强，不易漏水，能有效防止地下水或污染水渗漏。

3.本发明中的漏水路径不是大开的，同时连接处咬合段有一定长度增加了漏水路径长度，即使漏水路径两侧钢板桩连接不是很紧密，土壤也难以通过缝隙进入封闭空间。在本发明实施例中，漏水路径紧密且距离长，能有效防止密封材料的涌出，以便密封胶等密封防水材料在隔水腔封闭围挡内持续变大。

4.本发明实施例中通过设置刮板，在垂直将钢板桩打入土的过程中，从先入土钢板桩的第二锁合部的内侧向外铲土，以实现完成钻进后形成孔洞。

5.本发明第二实施例中，第二弧形壁上的弧形支撑段通过支撑贴合在相邻钢板桩的第一弧形内壁上，使得相邻两个钢板桩之间卡合连接牢靠、不易发生脱离；另一方面，第二弧形壁的弧形支撑段的外壁形状与另一锁合部上第一弧形壁的内壁形状相匹配且两者之间相互贴合挤压在一起形成密封，使得第二弧形壁与第一弧形壁的间隙路径更加紧密、狭窄、曲折，更不易漏水，提高隔水腔的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中第一种实施方式中板桩基坑支护结构的结构示意图；

图2为图1中相邻两钢板桩连接示意图；

图3为图2中第一锁合部的局部剖视示意图；

图4为图2中相邻两钢板桩连接处的局部结构示意图；

图5为第二种实施方式中相邻两钢板桩连接处的局部结构示意图；

图6为第三种实施方式中相邻两钢板桩连接处的局部结构示意图；

图7为第四种实施方式中相邻两钢板桩连接处的局部结构示意图。

附图标记说明：

101、先入土钢板桩；102、后入土钢板桩；

1、板主体；2、第一锁合部；3、第二锁合部；

4、隔水腔；5、锁合槽；6、卡勾部；

71、第一弧形壁；72、第二弧形壁；

8、刮板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种板桩基坑支护结构，该板桩基坑支护结构包括多个首尾相连的钢板桩，钢板桩均包括一板主体1，沿板桩基坑支护结构的长度方向，板主体1的一侧边缘形成有第一锁合部2，另一侧边缘形成有第二锁合部3，相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第一锁合部2和另一个钢板桩的第二锁合部3相互卡合，且卡合后的第一锁合部2和第二锁合部3的中间围合形成有四周封闭的隔水腔4，隔水腔4内部适于填充密封防水材料。

在钢板桩上设置有第一锁合部2和第二锁合部3，使得相邻钢板桩连接后能够在连接位置形成一个四周封闭的隔水腔4，既提高了钢板桩连接位置的连接强度，也延长了渗水渗径，提高了防水效果；在形成的隔水腔4中设置密封防水材料，能够进一步提高防水效果。

多个钢板桩形状大小均相同，钢板桩采用轧制或冷弯工艺制造形成，板主体1为一弯折板，用于抵抗安装过程中由于被锤击或静压进入土中产生的弯矩以及侧向变形的压力差；第一锁合部2与第二锁合部3分设在板主体1沿板桩基坑支护结构的长度方向的两侧边缘。

可选地，第一锁合部2上形成有锁合槽5和/或卡勾部6，第二锁合部3上对应形成有与第一锁合部2相配合的卡勾部6和/或锁合槽5；相邻两个钢板桩的第一锁合部2与第二锁合部3通过锁合槽5与卡勾部6的卡勾配合实现两者间的锁合。

可选地，第一锁合部2和第二锁合部3均由板主体1的边缘弯折延伸形成；隔水腔4由第一锁合部2和第二锁合部3共同围合而成。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例中第一锁合部2为端部与板主体1之间具有预设间隙的卷边结构，间隙形成的间隔空间构成锁合槽5；第二锁合部3的端部设置有卡勾部6，卡勾部6适于插塞到锁合槽5内并卡勾在第一锁合部2的端部边沿上；隔水腔4由第一锁合部2的内壁以及第二锁合部3的卡勾部6共同围合形成。

本实施例中，钢板桩上第一锁合部2由于呈具有间隔空间的卷边结构而没有形成完整的闭合空间，且所留的预设间隙位于第一锁合部2的端面与相对的板主体1内壁面之间，依次打入土中的相邻两个钢板桩在拼接卡合过程中，后入土钢板桩102上的第一锁合部2的间隔空间与先入土钢板桩101上第二锁合部3的卡勾部6配合，使得间隔空间被卡勾部6占据，从而实现相邻两个钢板桩的拼接锁合。

可选地，本实施例中，锁合槽5比卡勾部6的宽度尺寸要小一些，两者之间过盈配合，如此在钢板桩施工完成后，第一锁合部2上的开口会紧紧咬合住与其配合的第二锁合部3上的卡勾部6，使得围合而成的隔水腔4周向密封性强，不易漏水，能有效防止地下水或污染水渗漏。

可选地，第一锁合部2为板主体1的一侧边缘向内翻卷形成的卷边结构，第二锁合部3为板主体1的另一侧边缘向外弯折延伸形成的弧形勾状结构；第二锁合部3包括内壁形状与第一锁合部2的外壁形状相匹配的弧形锁合主体，弧形锁合主体环抱在第一锁合部2的外周，卡勾部6为弧形锁合主体的边缘向内翻折形成的弯折边。

相邻两钢板桩的连接处存在两个潜在的漏水路径：一个漏水路径为p，具有入口p2和出口p1；另一漏水路径为r，具有入口r2和出口r1，可能导致钢板桩阻隔的前部液体沿路径泄漏到阻隔的后部。在本实施例中通过将锁合槽5比卡勾部6的厚度要小一些，同时第二锁合部3的弧形锁合主体的内壁形状与第一锁合部2的外壁形状相匹配，且弧形锁合主体环抱在第一锁合部2的外周，使得第一锁合部2的外壁至少部分与第二锁合部3的内壁相紧密配合挤压在一起，可使漏水路径比较紧密、狭窄、曲折。当由于钢板桩制造及安装过程中的误差造成漏水路径开口较大时，密封防水材料会通过该大开口的泄漏路径损耗。通常情况下，钢板桩上锁合部隔水腔4内土会保持足够的紧密度，密封材料进入土壤的损耗量有限，一般是可以接受的。

本发明实施例中的漏水路径不是大开的，同时连接处咬合段有一定长度增加了漏水路径长度，即使漏水路径两侧钢板桩连接不是很紧密，土壤也难以通过缝隙进入封闭空间。在本发明实施例中，漏水路径紧密且距离长，能有效防止密封材料的涌出，以便密封胶等密封防水材料在隔水腔4封闭围挡内持续变大。

可选地，所述的板桩基坑支护结构还包括刮板8，沿板桩基坑支护结构的宽度方向，所述刮板8固定设置在所述第一锁合部2的一端，刮板8为沿第一锁合部2一端的底壁周向设置的呈环形板。在将相邻钢板桩的第一锁合部2和第二锁合部3进行锁合时，所述刮板8用于将所述隔水腔4内的土壤从隔水腔4中挤出。

本实施例中通过设置刮板8，在垂直将钢板桩打入土的过程中，从先入土钢板桩101的第二锁合部3的内侧向外铲土，以实现完成钻进后形成孔洞。后入土钢板桩102上第一锁合部2的底部被切割成一个角度，环形刮板8被焊接在第一锁合部2底部切割所形成的斜面上。图2、图4至图6中的虚线表示刮板8的外轮廓线。

先入土钢板桩101的第二锁合部3不是封闭的而是有较大豁口的，设置在后入土钢板桩102的第一锁合部2底部的刮板8可在垂直钻进时提供斜侧向推力，可将土壤从先入土钢板桩101的第二锁合部3中挤出，如此隔水腔4由所述第一锁合部2的内壁以及第二锁合部3的卡勾部6共同围合形成，同时后入土钢板桩102的第一锁合部2占据隔水腔4的周长大于卡勾部6占据隔水腔4的周长。

刮板8设置的角度要保证刮板8不应在下桩过程中被折断，设置刮板8的最优角度是使刮板8的顶部朝向上端的圆周间隙的中心。在图3中，切割的坡度是从左到右，使钢板桩下沉过程中将土挤推出先入土钢板桩101的第二锁合部3的豁口y。刮板8的最高处为图中标注x的位置，在第一锁合部2的最左端；被刮出的土壤将通过第二锁合部3上的豁口y挤出。

刮板8尽可能多地焊接在钢板桩底部的周长上，优选地，在图2中刮板8是焊接在第一锁合部2至少3/4的周长，这样的连接是非常可靠的，以免在施工期间发生损坏。如图3所示刮板8不应超出后入土钢板桩102的第一锁合部2外周而存在外露端，以免在钢板桩下沉过程中摩擦弯曲。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于本实施例中，第一锁合部2和第二锁合部3分别包括板主体1的边缘向外延伸形成的第一弧形壁71以及第一弧形壁71反向弯折延伸的第二弧形壁72；第一锁合部2和第二锁合部3的第二弧形壁72的自由端分别形成卡勾部6；第一锁合部2的第一弧形壁71和第二弧形壁72的折弯夹角处以及第二锁合部3的第一弧形壁71和第二弧形壁72的折弯夹角处分别形成锁合槽5；第一锁合部2的第二弧形壁72伸入至第二锁合部3内且端部抵接限位于第二锁合部3内形成的锁合槽5内；第二锁合部3的第二弧形壁72伸入至第一锁合部2内且端部抵接限位于第一锁合部2内形成的锁合槽5内；第一锁合部2的第二弧形壁72以及第二锁合部3的第二弧形壁72共同围合形成隔水腔4。

可选地，同一个钢板桩的第一锁合部2和第二锁合部3中的一个向上弯折延伸，另一个向下弯折延伸；第二弧形壁72上形成有适于支撑贴合在相邻的钢板桩的第一弧形壁71内壁的弧形支撑段，相邻两个钢板桩中任一锁合部上第二弧形壁72的弧形支撑段的外壁形状与另一锁合部上第一弧形壁71的内壁形状相匹配。

如此设置，第二弧形壁72上的弧形支撑段通过支撑贴合在相邻钢板桩的第一弧形内壁上，使得相邻两个钢板桩之间卡合连接牢靠、不易发生脱离；另一方面，第二弧形壁72的弧形支撑段的外壁形状与另一锁合部上第一弧形壁71的内壁形状相匹配且两者之间相互贴合挤压在一起形成密封，使得第二弧形壁72与第一弧形壁71的间隙路径更加紧密、狭窄、曲折，更不易漏水，提高隔水腔4的密封性。

可选地，第二弧形壁72靠近折弯夹角处的一端向靠近锁合槽5方向弯折形成凸部，该凸部适于抵挡在与锁合槽5卡接配合的第二弧形壁72自由端上，如何设置，能够防止由第二弧形壁72的自由端形成的卡勾部6从锁合槽5中脱离，增强了相邻两钢板桩卡合连接的稳定性。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于本实施例中第一锁合部2为板主体1的一侧边缘向外翻卷形成的卷边结构，第一锁合部2的端部边缘与板主体1之间形成有开口；第二锁合部3为板主体1的另一侧边缘向外延伸预设长度后反向弯折形成的U形结构，U形的第二锁合部3的内腔构成锁合槽5；卡勾部6为第一锁合部2的端部向靠近板主体1的方向弯折延伸形成的卡勾边；相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第二锁合部3由所述开口插入到另一个钢板桩的第一锁合部2内，所述另一个钢板桩的第一锁合部2的卡勾部6适于卡勾到所述第二锁合部3的锁合槽5内；隔水腔4由第一锁合部2的内壁以及第二锁合部3共同围合形成。

实施例4

如图7所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于本实施例中，第一锁合部2为板主体1的一侧边缘向外翻卷形成的卷边结构，第一锁合部2的端部边缘与板主体1之间形成有开口，第一锁合部2的自由端反向向内弯折，且第一锁合部2的自由端的弯折处形成锁合槽5；第二锁合部3为板主体1的另一侧边缘向外延伸预设长度后反向弯折形成的V形结构，V形的第二锁合部3的自由端形成卡勾部6；相邻两个钢板桩的第一锁合部2的锁合槽5适于容纳卡合第二锁合部3的卡勾部6；隔水腔4由所述第一锁合部2的内壁以及所述第二锁合部3共同围合形成。

实施例5

本发明实施例提供了一种应用于上述实施方式中任一项所述的板桩基坑支护结构的防水施工方法，所述防水施工方法包括以下步骤：首先将钢板桩打入到土体内部，使得相邻钢板桩的第一锁合部2和第二锁合部3相互锁合，且相邻钢板桩第一锁合部2和第二锁合部3之间形成隔水腔4；然后清理隔水腔4内的土壤，并用水冲洗所述隔水腔4的内壁；然后向所述隔水腔4内填充密封防水材料。

有益效果：本发明提供的防水施工方法应用于前述实施方式中任一项所述的板桩基坑支护结构，其中，该防水施工方法所达到的技术优势及效果同样包括板桩基坑支护结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

具体地，开始施工时，将后入土钢板桩102的第一锁合部2与先入土钢板桩101的第二锁合部3相接触配合，在后入土钢板桩102向下移动过程中，其上第一锁合部2上的刮板8将土壤从先入土钢板桩101的第二锁合部3的内部挤出；将水管出水端伸入隔水腔4的底部并冲洗隔水腔4内壁，将残存的土壤颗粒冲洗出来；将用于注射密封防水材料的注胶管的出料口插入隔水腔4中，当注胶管的出料口到达孔的底部时开始注射密封防水材料，随着密封防水材料填满下部的空间将注胶管逐渐从孔中抽出。

当然，冲洗水管和注胶管也可以同时插入隔水腔4中，施工时，冲洗水管的出水端位于注胶管出料口的上方，两管逐步被拉出。

在选择密封材料的类型方面，使用者应该评估以下几个方面的密封材料性能：①密封材料是否能渗透到潜在的漏水路径中；②密封材料的注入后体积将变大；③密封材料有低渗透水性；④密封材料容易与钢板桩构件粘结。

由注胶管的出料口注入的密封材料在未填满整个隔水腔4时，很容易沿密封材料注入管环壁向上流，为了避免这种情况发生，本实施例中在注胶管底部设管颈圈，来确保密封材料能从底到顶有效填满隔水腔4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板桩基坑支护结构，包括多个首尾相连的钢板桩，其特征在于，所述钢板桩均包括一板主体(1)，沿所述板桩基坑支护结构的长度方向，所述板主体(1)的一侧边缘形成有第一锁合部(2)，另一侧边缘形成有第二锁合部(3)，相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第一锁合部(2)和另一个钢板桩的第二锁合部(3)相互卡合，且卡合后的第一锁合部(2)和第二锁合部(3)的中间围合形成有四周封闭的隔水腔(4)，所述隔水腔(4)内部适于填充密封防水材料。

2.根据权利要求1所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一锁合部(2)上形成有锁合槽(5)和/或卡勾部(6)，所述第二锁合部(3)上对应形成有与所述第一锁合部(2)相配合的卡勾部(6)和/或锁合槽(5)；

相邻两个钢板桩的第一锁合部(2)与第二锁合部(3)通过所述锁合槽(5)与卡勾部(6)的卡勾配合实现两者间的锁合。

3.根据权利要求2所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，第一锁合部(2)和第二锁合部(3)均由所述板主体(1)的边缘弯折延伸形成；所述隔水腔(4)由所述第一锁合部(2)和第二锁合部(3)共同围合而成。

4.根据权利要求3所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一锁合部(2)为端部与板主体(1)之间具有预设间隙的卷边结构，所述间隙形成的间隔空间构成所述锁合槽(5)；所述第二锁合部(3)的端部设置有所述卡勾部(6)，所述卡勾部(6)适于插塞到所述锁合槽(5)内并卡勾在所述第一锁合部(2)的端部边沿上；

所述隔水腔(4)由所述第一锁合部(2)的内壁以及第二锁合部(3)的卡勾部(6)共同围合形成。

5.根据权利要求4所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一锁合部(2)为所述板主体(1)的一侧边缘向内翻卷形成的卷边结构，所述第二锁合部(3)为所述板主体(1)的另一侧边缘向外弯折延伸形成的弧形勾状结构；

所述第二锁合部(3)包括内壁形状与所述第一锁合部(2)的外壁形状相匹配的弧形锁合主体，所述弧形锁合主体环抱在所述第一锁合部(2)的外周，所述卡勾部(6)为所述弧形锁合主体的边缘向内翻折形成的弯折边。

6.根据权利要求3所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一锁合部(2)和第二锁合部(3)分别包括板主体(1)的边缘向外延伸形成的第一弧形壁(71)以及第一弧形壁(71)反向弯折延伸的第二弧形壁(72)；

所述第一锁合部(2)和第二锁合部(3)的第二弧形壁(72)的自由端分别形成所述卡勾部(6)；所述第一锁合部(2)的第一弧形壁(71)和第二弧形壁(72)的折弯夹角处以及第二锁合部(3)的第一弧形壁(71)和第二弧形壁(72)的折弯夹角处分别形成所述锁合槽(5)；

所述第一锁合部(2)的第二弧形壁(72)伸入至所述第二锁合部(3)内且端部抵接限位于第二锁合部(3)内形成的锁合槽(5)内；所述第二锁合部(3)的第二弧形壁(72)伸入至所述第一锁合部(2)内且端部抵接限位于第一锁合部(2)内形成的锁合槽(5)内；

所述第一锁合部(2)的第二弧形壁(72)以及第二锁合部(3)的第二弧形壁(72)共同围合形成所述隔水腔(4)。

7.根据权利要求6所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，同一个所述钢板桩的第一锁合部(2)和第二锁合部(3)中的一个向上弯折延伸，另一个向下弯折延伸；

所述第二弧形壁(72)上形成有适于支撑贴合在相邻的钢板桩的第一弧形壁(71)内壁的弧形支撑段，相邻两个所述钢板桩中任一锁合部上第二弧形壁(72)的弧形支撑段的外壁形状与另一锁合部上第一弧形壁(71)的内壁形状相匹配。

8.根据权利要求3所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一锁合部(2)为所述板主体(1)的一侧边缘向外翻卷形成的卷边结构，所述第一锁合部(2)的端部边缘与所述板主体(1)之间形成有开口；

所述第二锁合部(3)为所述板主体(1)的另一侧边缘向外延伸预设长度后反向弯折形成的U形结构，U形的第二锁合部(3)的内腔构成所述锁合槽(5)；

所述卡勾部(6)为第一锁合部(2)的端部向靠近所述板主体(1)的方向弯折延伸形成的卡勾边；相邻两个钢板桩中的一个钢板桩的第二锁合部(3)由所述开口插入到另一个钢板桩的第一锁合部(2)内，所述另一个钢板桩的第一锁合部(2)的卡勾部(6)适于卡勾到所述第二锁合部(3)的锁合槽(5)内；

所述隔水腔(4)由所述第一锁合部(2)的内壁以及所述第二锁合部(3)共同围合形成。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的板桩基坑支护结构，其特征在于，还包括：

刮板(8)，沿板桩基坑支护结构的宽度方向，所述刮板(8)固定设置在所述第一锁合部(2)的一端，在将相邻钢板桩的第一锁合部(2)和第二锁合部(3)进行锁合时，所述刮板(8)用于将所述隔水腔(4)内的土壤从隔水腔(4)中挤出。

10.一种应用于上述权利要求1-9中任一项所述的板桩基坑支护结构的防水施工方法，其特征在于，所述防水施工方法包括以下步骤：

将钢板桩打入到土体内部，使得相邻钢板桩的第一锁合部(2)和第二锁合部(3)相互锁合，且相邻钢板桩第一锁合部(2)和第二锁合部(3)之间形成隔水腔(4)；

清理隔水腔(4)内的土壤，并用水冲洗所述隔水腔(4)的内壁；

向所述隔水腔(4)内填充密封防水材料。

Images