CN116180201A - 一种磁性材料的电镀处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁性材料的电镀处理设备及其处理方法，一种磁性材料的电镀处理设备，包括横向滑轨和电镀仓，所述横向滑轨下端面滑动设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的中部设有悬置机构，所述悬置机构置于电镀仓的内部，所述悬置机构包括转动板、悬置板、驱动板和连接柱，所述连接柱固定连接在伸缩臂背离移动机构的一端，所述驱动板转动连接在连接柱的外端面，所述转动板与驱动板转动相连，所述转动板的一侧转动连接有用于固定磁性材料的悬置板，所述驱动板与转动板驱动相连，该装置有效解决磁性材料电镀过程中气泡残留的问题。

Description

一种磁性材料的电镀处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种磁性材料的电镀处理设备及其处理方法。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

为了避免腐蚀的损害，使用时需要在永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等。

中国发明专利公开号CN114481276A，公开了一种钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置及其方法，包括电镀装置本体、电镀桶和电机泵组，电镀装置本体内设有电解液槽，电镀装置本体上表面一侧设有阴极支架，电镀装置本体上表面远离阴极支架的一侧设有阳极支架，阴极棒延伸至电解液槽内，阳极棒延伸至电解液槽内；本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，多根阴极棒和阳极棒的分布使电解液槽内的电解液与钕铁硼磁体表面接触产生防腐涂层更加快速，提高工作效率，第二安装板上表面设有加药桶，超大加药桶的配备设置可以一次性容纳更多的电解液，且搅拌杆和旋转杆的配备不仅能将电解液搅拌得更加均匀，也方便工作人员对其进行清洗，保证下一次电镀工作的质量。

现有的传统电镀设备在电镀过程中由于汝铁硼磁吸材料表面疏松多孔，进而使得电镀过程中孔隙内气体或杂症灰尘等难以完全排出，从而影响电镀后磁铁质量，影响磁体的使用寿命。

因此，有必要提供一种磁性材料的电镀处理设备及其处理方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性材料的电镀处理设备及其处理方法以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料的电镀处理设备，包括横向滑轨和电镀仓，所述横向滑轨下端面滑动设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的中部设有悬置机构，所述悬置机构置于电镀仓的内部，所述悬置机构包括转动板、悬置板、驱动板和连接柱，所述连接柱固定连接在伸缩臂背离移动机构的一端，所述驱动板转动连接在连接柱的外端面，所述转动板与驱动板转动相连，所述转动板的一侧转动连接有用于固定磁性材料的悬置板，所述驱动板与转动板驱动相连。

作为本发明的进一步方案，所述驱动板背离悬置板的一端延伸设置有多组延伸杆，且多组所述延伸杆沿驱动板呈中心对称设置，所述电镀仓的内壁底部固定连接有与延伸杆相适配的凸杆。

作为本发明的进一步方案，所述悬置板包括连板、配重板、限位槽和弹性凸点，所述弹性凸点固定连接在连板的两端，所述连板通过弹性凸点与转动板转动相连，所述配重板嵌设在连板的底部，所述限位槽开设在连板的中部。

作为本发明的进一步方案，所述转动板的表面均匀开设有转动槽，所述转动槽与弹性凸点相适配，所述弹性凸点背离连板的一端弹性连接有转动杆。

作为本发明的进一步方案，所述驱动板的内部设有驱动腔，且所述连接柱延伸至驱动腔的中部，所述驱动腔内部均匀设有驱动齿轮，所述转动板内壁开设有与驱动齿轮相啮合的第一齿槽，所述连接柱外端面设有与驱动齿轮相啮合的第二齿槽，且所述驱动齿轮与驱动板转动相连。

作为本发明的进一步方案，所述驱动齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴贯穿延伸至驱动板的外部，所述转轴的外端面固定连接有震荡拨杆。

作为本发明的进一步方案，所述限位槽的内壁开设有震荡槽，所述震荡槽的内部通过弹簧弹性连接有滑块，所述滑块背离震荡槽的一端通过弹簧弹性连接有对磁性材料进行夹持的限位压板。

一种磁性材料的电镀处理设备的使用方法，将待电镀磁性材料置于悬置板的内部固定，伸缩臂使得悬置机构延伸至电镀仓的内部，对磁芯材料进行电镀，电镀过程中移动机构带动悬置机构沿着横向滑轨在电镀仓的内部滑动，直至电镀完成后通过伸缩臂使得悬置机构与电镀仓脱离，实现流水化作业，悬置板在悬置机构横向移动时的液体冲击作用下，将产生偏转，使得悬置板内部固定磁性材料与电镀液完全接触。

本发明使用时，移动机构通过伸缩臂使得悬置机构延伸至电镀仓的内部，从而对磁芯材料进行电镀，且随着电镀的进行移动机构带动悬置机构沿着横向滑轨在电镀仓的内部滑动，直至电镀完成后通过伸缩臂使得悬置机构与电镀仓脱离，可实现流水化工作，且在电镀过程中悬置机构设有悬置板，悬置板对工件进行限位，使得悬置板位于转动板之间，且转动板与驱动板转动相连，且驱动板与转动板转动相连，从而使得悬置板在悬置机构横向移动时的液体冲击作用下，将产生偏转，使得悬置板内部固定工件与电镀液的接触更加完全，避免传统电镀过程中工件接触面不全，导致镀层覆盖效果不佳，也可有效避免磁性材质多孔所导致的气泡或灰尘堆积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的装置结构示意图；

图2是本发明的悬置机构结构示意图；

图3是本发明的电镀仓内部结构示意图；

图4是本发明的悬置板结构示意图；

图5是本发明的驱动板驱动结构示意图；

图6是本发明的悬置机构剖面结构示意图；

图7是本发明的图5中B处放大结构示意图；

图8是本发明的图6中C处放大构示意图；

图9是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图10是本发明的限位槽内部结构示意图。

图中：1、横向滑轨；2、移动机构；3、悬置机构；4、电镀仓；5、伸缩臂；6、转动板；7、悬置板；8、驱动板；9、连接柱；10、电镀液；11、延伸杆；12、凸杆；13、连板；14、配重板；15、限位槽；16、弹性凸点；17、转动杆；18、驱动腔；19、震荡拨杆；20、转动槽；21、第一齿槽；22、转轴；23、驱动齿轮；24、第二齿槽；25、限位压板；26、震荡槽；27、滑块；28、弹簧。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，一种磁性材料的电镀处理设备，包括横向滑轨1和电镀仓4，横向滑轨1下端面滑动设置有移动机构2，移动机构2的底部固定连接有伸缩臂5，伸缩臂5的中部设有悬置机构3，悬置机构3置于电镀仓4的内部，悬置机构3包括转动板6、悬置板7、驱动板8和连接柱9，连接柱9固定连接在伸缩臂5背离移动机构2的一端，驱动板8转动连接在连接柱9的外端面，转动板6与驱动板8转动相连，转动板6的一侧转动连接有用于固定磁性材料的悬置板7，驱动板8与转动板6驱动相连。

使用时，移动机构2通过伸缩臂5使得悬置机构3延伸至电镀仓4的内部，从而对磁芯材料进行电镀，且随着电镀的进行移动机构2带动悬置机构3沿着横向滑轨1在电镀仓4的内部滑动，直至电镀完成后通过伸缩臂5使得悬置机构3与电镀仓4脱离，可实现流水化工作，且在电镀过程中悬置机构3设有悬置板7，悬置板7对工件进行限位，使得悬置板7位于转动板6之间，且转动板6与驱动板8转动相连，且驱动板8与转动板6转动相连，从而使得悬置板7在悬置机构3横向移动时的液体冲击作用下，将产生偏转，使得悬置板7内部固定工件与电镀液10的接触更加完全，避免传统电镀过程中工件接触面不全，导致镀层覆盖效果不佳，也可有效避免磁性材质多孔所导致的气泡或灰尘堆积。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-3所示，驱动板8背离悬置板7的一端延伸设置有多组延伸杆11，且多组延伸杆11沿驱动板8呈中心对称设置，电镀仓4的内壁底部固定连接有与延伸杆11相适配的凸杆12。

使用时，电镀仓4的内部填充有电镀液10，随着悬置机构3在电镀仓4内部的移动，使得延伸杆11与凸杆12抵合，从而驱动驱动板8不断转动，由于驱动板8与转动板6的驱动相连，从而通过驱动板8的转动驱动转动板6带动悬置板7的转动，从而使得悬置板7在电镀液10的内部以驱动板8的中心进行周向转动，使得悬置板7内部工件镀层更加均匀，且随着转动板6带动悬置板7的转动，将使得悬置板7之间产生扰流，且悬置板7与驱动板8转动相连，从而可使得悬置板7自身产生偏转，有助于磁性材料微孔中气体或杂质溢出，提高对磁性材料的电镀效果。

如图1-4所示，悬置板7包括连板13、配重板14、限位槽15和弹性凸点16，弹性凸点16固定连接在连板13的两端，连板13通过弹性凸点16与转动板6转动相连，配重板14嵌设在连板13的底部，限位槽15开设在连板13的中部。

使用时，连板13通过弹性凸点16转动悬置在转动板6之间，且通过配重板14的设置，使得连板13保持竖直，有助于转动板6转动时形成扰流，以及借助扰流实现连板13偏转。

如图1-2和4-5所示，转动板6的表面均匀开设有转动槽20，转动槽20与弹性凸点16相适配，弹性凸点16背离连板13的一端弹性连接有转动杆17。

使用时，悬置板7通过转动杆17与转动槽20弹性卡接，使得悬置板7在上料或者下料时可通过转动杆17快速拆除，从而可实现对悬置板7的快速拆卸和组装，提高装置使用的便捷性。

如图1-2和4-5所示，驱动板8的内部设有驱动腔18，且连接柱9延伸至驱动腔18的中部，驱动腔18内部均匀设有驱动齿轮23，转动板6内壁开设有与驱动齿轮23相啮合的第一齿槽21，连接柱9外端面设有与驱动齿轮23相啮合的第二齿槽24，且驱动齿轮23与驱动板8转动相连。

使用时，随着驱动板8的转动，将使得驱动齿轮23在驱动腔18的内部周向转动，且由于连接柱9与伸缩臂5固定相连，从而在驱动齿轮23的作用下，驱动转动板6进行转动，从而通过转动板6带动悬置板7的移动，提高对磁性材料的电镀效果。

如图1-2和4-9所示，驱动齿轮23的中部固定连接有转轴22，转轴22贯穿延伸至驱动板8的外部，转轴22的外端面固定连接有震荡拨杆19。

使用时，随着驱动板8的转动，驱动齿轮23在驱动转动板6转动同时由于第一齿槽21和第二齿槽24的齿轮差，将带动驱动齿轮23产生自转，通过驱动齿轮23的自转将带动有震荡拨杆19，震荡拨杆19在转动的同时将与悬置板7的边缘接触，从而对悬置板7产生冲击，使得悬置板7在冲击作用下震荡，并沿着转动杆17产生偏转，有效促进磁性多孔材质内气体槽溢出，提高对磁性材料的电镀效果。

如图1-2和4-10所示，限位槽15的内壁开设有震荡槽26，震荡槽26的内部通过弹簧28弹性连接有滑块27，滑块27背离震荡槽26的一端通过弹簧28弹性连接有对磁性材料进行夹持的限位压板25。

使用时，通过限位压板25对磁性材料进行夹持，有效避免在电镀过程中移位和脱落，且进一步的滑块27通过弹簧28弹性嵌设在震荡槽26的内部，使得连板13在受到外部冲击时，滑块27在弹簧28的作用下将带动工件进行震荡，可提高对磁性材料的电镀效果。

一种磁性材料的电镀处理设备的使用方法，将待电镀磁性材料置于悬置板7的内部固定，伸缩臂5使得悬置机构3延伸至电镀仓4的内部，对磁芯材料进行电镀，电镀过程中移动机构2带动悬置机构3沿着横向滑轨1在电镀仓4的内部滑动，直至电镀完成后通过伸缩臂5使得悬置机构3与电镀仓4脱离，实现流水化作业，悬置板7在悬置机构3横向移动时的液体冲击作用下，将产生偏转，使得悬置板7内部固定磁性材料与电镀液10完全接触。

工作原理：通过移动机构2通过伸缩臂5使得悬置机构3延伸至电镀仓4的内部，从而对磁芯材料进行电镀，且随着电镀的进行移动机构2带动悬置机构3沿着横向滑轨1在电镀仓4的内部滑动，直至电镀完成后通过伸缩臂5使得悬置机构3与电镀仓4脱离，可实现流水化工作，且在电镀过程中悬置机构3设有悬置板7，悬置板7对工件进行限位，使得悬置板7位于转动板6之间，且转动板6与驱动板8转动相连，且驱动板8与转动板6转动相连，从而使得悬置板7在悬置机构3横向移动时的液体冲击作用下，将产生偏转，使得悬置板7内部固定工件与电镀液10的接触更加完全，避免传统电镀过程中工件接触面不全，导致镀层覆盖效果不佳，也可有效避免磁性材质多孔所导致的气泡或灰尘堆积，电镀仓4的内部填充有电镀液10，随着悬置机构3在电镀仓4内部的移动，使得延伸杆11与凸杆12抵合，从而驱动驱动板8不断转动，由于驱动板8与转动板6的驱动相连，从而通过驱动板8的转动驱动转动板6带动悬置板7的转动，从而使得悬置板7在电镀液10的内部以驱动板8的中心进行周向转动，使得悬置板7内部工件镀层更加均匀，且随着转动板6带动悬置板7的转动，将使得悬置板7之间产生扰流，且悬置板7与驱动板8转动相连，从而可使得悬置板7自身产生偏转，有助于磁性材料微孔中气体或杂质溢出，提高对磁性材料的电镀效果，连板13通过弹性凸点16转动悬置在转动板6之间，且通过配重板14的设置，使得连板13保持竖直，有助于转动板6转动时形成扰流，以及借助扰流实现连板13偏转，悬置板7通过转动杆17与转动槽20弹性卡接，使得悬置板7在上料或者下料时可通过转动杆17快速拆除，从而可实现对悬置板7的快速拆卸和组装，提高装置使用的便捷性，随着驱动板8的转动，将使得驱动齿轮23在驱动腔18的内部周向转动，且由于连接柱9与伸缩臂5固定相连，从而在驱动齿轮23的作用下，驱动转动板6进行转动，从而通过转动板6带动悬置板7的移动，提高对磁性材料的电镀效果，随着驱动板8的转动，驱动齿轮23在驱动转动板6转动同时由于第一齿槽21和第二齿槽24的齿轮差，将带动驱动齿轮23产生自转，通过驱动齿轮23的自转将带动有震荡拨杆19，震荡拨杆19在转动的同时将与悬置板7的边缘接触，从而对悬置板7产生冲击，使得悬置板7在冲击作用下震荡，并沿着转动杆17产生偏转，有效促进磁性多孔材质内气体槽溢出，提高对磁性材料的电镀效果，通过限位压板25对磁性材料进行夹持，有效避免在电镀过程中移位和脱落，且进一步的滑块27通过弹簧28弹性嵌设在震荡槽26的内部，使得连板13在受到外部冲击时，滑块27在弹簧28的作用下将带动工件进行震荡，可提高对磁性材料的电镀效果。

Claims (8)

1.一种磁性材料的电镀处理设备，包括横向滑轨和电镀仓，其特征在于：所述横向滑轨下端面滑动设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的中部设有悬置机构，所述悬置机构置于电镀仓的内部，所述悬置机构包括转动板、悬置板、驱动板和连接柱，所述连接柱固定连接在伸缩臂背离移动机构的一端，所述驱动板转动连接在连接柱的外端面，所述转动板与驱动板转动相连，所述转动板的一侧转动连接有用于固定磁性材料的悬置板，所述驱动板与转动板驱动相连。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的电镀处理设备，其特征在于：所述驱动板背离悬置板的一端延伸设置有多组延伸杆，且多组所述延伸杆沿驱动板呈中心对称设置，所述电镀仓的内壁底部固定连接有与延伸杆相适配的凸杆。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料的电镀处理设备，其特征在于：所述悬置板包括连板、配重板、限位槽和弹性凸点，所述弹性凸点固定连接在连板的两端，所述连板通过弹性凸点与转动板转动相连，所述配重板嵌设在连板的底部，所述限位槽开设在连板的中部。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料的电镀处理设备，其特征在于：所述转动板的表面均匀开设有转动槽，所述转动槽与弹性凸点相适配，所述弹性凸点背离连板的一端弹性连接有转动杆。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料的电镀处理设备，其特征在于：所述驱动板的内部设有驱动腔，且所述连接柱延伸至驱动腔的中部，所述驱动腔内部均匀设有驱动齿轮，所述转动板内壁开设有与驱动齿轮相啮合的第一齿槽，所述连接柱外端面设有与驱动齿轮相啮合的第二齿槽，且所述驱动齿轮与驱动板转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料的电镀处理设备，其特征在于：所述驱动齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴贯穿延伸至驱动板的外部，所述转轴的外端面固定连接有震荡拨杆。

7.根据权利要求3所述的一种磁性材料的电镀处理设备，其特征在于：所述限位槽的内壁开设有震荡槽，所述震荡槽的内部通过弹簧弹性连接有滑块，所述滑块背离震荡槽的一端通过弹簧弹性连接有对磁性材料进行夹持的限位压板。

8.一种磁性材料的电镀处理设备的使用方法，其特征在于：将待电镀磁性材料置于悬置板的内部固定，伸缩臂使得悬置机构延伸至电镀仓的内部，对磁芯材料进行电镀，电镀过程中移动机构带动悬置机构沿着横向滑轨在电镀仓的内部滑动，直至电镀完成后通过伸缩臂使得悬置机构与电镀仓脱离，实现流水化作业，悬置板在悬置机构横向移动时的液体冲击作用下，将产生偏转，使得悬置板内部固定磁性材料与电镀液完全接触。

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