CN116174655A - 一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺 - Google Patents
一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116174655A CN116174655A CN202310484213.5A CN202310484213A CN116174655A CN 116174655 A CN116174655 A CN 116174655A CN 202310484213 A CN202310484213 A CN 202310484213A CN 116174655 A CN116174655 A CN 116174655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- old
- mining
- middle groove
- heating
- chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/30—Moulds for peculiarly-shaped castings for chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，涉及中部槽铸造技术领域，包括以下步骤：根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，本发明通过采用整铸工艺对中部槽进行制备，可以代替传统的模块式中部槽，提高整体的抗性强度，通过预制树脂沙造型可以提高模具的精度，同时，采用矿用链条再生资源以及含有合金元素旧中部槽为原料，不仅能降低制备成本，而且还可以提高中部槽的耐磨系数，通过核心热处理工艺能提高中部槽性能的均匀性，进而避免中部槽运输时产生局部磨损，能提高整体的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及中部槽铸造技术领域，特别涉及一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺。
背景技术
刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷、半煤岩巷道掘进工作面使用，它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜，刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固能蹋于爆破装，煤的工作面等优点，所以在多镇煤矿使用较为广泛，刮板机中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮刚等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。
由于中部槽的结构相对复杂，长期以来的生产方式都是采用的零部件单独生产，再用焊接组装，这样使得中部槽的生产加工成本较高，而且焊接而成的中部槽整体强度较低，加之中部槽工作环境恶劣，承载压力大，尤其是挡板槽帮、轨座与矿石、链条、采煤机直接接触且长期发生摩擦，故中部槽成为最容易损坏的部件，为了解决中部槽各零部件出现焊缝开裂、焊接变形和使用寿命低的问题，同时降低刮板输送机的使用维护成本，中部槽的制造技术逐渐的开始探索由零件组焊过渡到整体铸造。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，包括以下步骤：
S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制
造金属模具；
S2、通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，随后将其内部抽成负压状态；
S3、选取设计中部槽的具体材料，并通过冶炼工艺使多种原材料融化成液体相互结合，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，待其固化成型即可；
所述具体材料为：矿用旧链条27-35份、旧中部槽30-33份、铬2-13份、锰8-14份、锌5-7份、镍4-5份、锆0.2-0.5份；
S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处
理，随后对中部槽本体进行热处理；
S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；
S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S2中树脂沙造型的步骤为：
S21、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；
S22、选择合适的沙箱，并将S1中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S2中表面涂料的材料为耐高温涂
料，且涂料次数为4-8次，优选为5次，且每次涂料厚度为0.03-0.05mm。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S2中对树脂沙造型抽真空的负压度为0.5-0.7MP，优选为0.6MP。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S3中冶炼工艺的步骤为：
S31、先根据设计中部槽具体的材料进行称重选取，然后将矿用旧链条和
旧中部槽材料进行切割分块，然后去除上述材料中的铁锈，并将其置于电炉烘干机中去除水分；
S32、将S31中处理后的矿用旧链条和旧中部槽材料倒入熔炼炉中进行加热搅拌混合，进而制得金属溶液A；
S33、依次向熔炼炉中加入对应计量的铬、锰、锌、镍和锆，再次加热至全部熔化后制得金属溶液B；
S34、对熔炼炉中的金属溶液B进行取样，检测金属溶液的纯净度、合金成分以及内部质量，若质量合格则熔炼完毕。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S32中对矿用旧链条和旧中部槽材料加热的时间为3-5小时，所述搅拌混合的速度为30-50r/min。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S3中的保温时间为1.5-2小时，保温温度为630-750℃，优选为680℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S4中热处理的步骤为：
S41、正火：将割磨处理后的中部槽置于加热设备中，按150-180℃/h递增的速度将中部槽加热至950-1080℃，并在此温度区间保温60-90分钟，随后按45℃/h递增的速度将温度加热至1250-1350℃，并在此温度区间保温5-6小时；
S42、冷却：停止对中部槽正火加热，在自然状态下将中部槽的温度冷却至450℃以下，并在此温度保持6小时；
S43、回火：对中部槽再次加热，加热速度110-130℃/h递增进行，加热至650-780℃后保温3-4小时，在自然状态下冷却至室温即可。
本发明的有益效果是：通过采用整铸工艺对中部槽进行制备，可以代替传统的模块式中部槽，提高整体的抗性强度，通过预制树脂沙造型可以提高模具的精度，同时，采用矿用链条再生资源以及含有合金元素旧中部槽为原料，不仅能降低制备成本，而且还可以提高中部槽的耐磨系数，通过核心热
处理工艺能提高中部槽性能的均匀性，进而避免中部槽运输时产生局部磨损，能提高整体的使用效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本发明整铸中部槽工艺的流程图。
图2是本发明中部槽示意图。
具体实施方式
如图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例
一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，包括以下步骤：
S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；
S2、通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，随后将其内部抽成负压状态；
S3、选取设计中部槽的具体材料，并通过冶炼工艺使多种原材料融化成液体相互结合，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，待其固化成型即可；
所述具体材料为：矿用旧链条27-35份、旧中部槽30-33份、铬2-13份、锰8-14份、锌5-7份、镍4-5份、锆0.2-0.5份；
S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处
理，随后对中部槽本体进行热处理；
S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；
S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。
其中，所述步骤S2中树脂沙造型的步骤为：
S21、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；
S22、选择合适的沙箱，并将S1中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实。
其中，所述步骤S2中表面涂料的材料为耐高温涂料，且涂料次数为4-8
次，优选为5次，且每次涂料厚度为0.03-0.05mm。
其中，所述步骤S2中对树脂沙造型抽真空的负压度为0.5-0.7MP，优选为0.6MP。
其中，所述步骤S3中冶炼工艺的步骤为：
S31、先根据设计中部槽具体的材料进行称重选取，然后将矿用旧链条和旧中部槽材料进行切割分块，然后去除上述材料中的铁锈，并将其置于电炉烘干机中去除水分；
S32、将S31中处理后的矿用旧链条和旧中部槽材料倒入熔炼炉中进行加热搅拌混合，进而制得金属溶液A；
S33、依次向熔炼炉中加入对应计量的铬、锰、锌、镍和锆，再次加热至全部熔化后制得金属溶液B；
S34、对熔炼炉中的金属溶液B进行取样，检测金属溶液的纯净度、合金成分以及内部质量，若质量合格则熔炼完毕。
其中，所述步骤S32中对矿用旧链条和旧中部槽材料加热的时间为3-5小时，所述搅拌混合的速度为30-50r/min。
其中，所述步骤S3中的保温时间为1.5-2小时，保温温度为630-750℃，优选为680℃。
其中，所述步骤S4中热处理的步骤为：
S41、正火：将割磨处理后的中部槽置于加热设备中，按150-180℃/h递
增的速度将中部槽加热至950-1080℃，并在此温度区间保温60-90分钟，随后按45℃/h递增的速度将温度加热至1250-1350℃，并在此温度区间保温5-6小时；
S42、冷却：停止对中部槽正火加热，在自然状态下将中部槽的温度冷却至450℃以下，并在此温度保持6小时；
S43、回火：对中部槽再次加热，加热速度110-130℃/h递增进行，加热至650-780℃后保温3-4小时，在自然状态下冷却至室温即可。
实施例
S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；
S2、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；选择合适的沙箱，并将中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实，在处理完毕后对树脂沙造型表面涂刷5次耐高温涂料，且每次涂料厚度均控制在0.03mm，随后将其内部抽成0.57MP的负压状态；
S3、选取设计中部槽的具体材料矿用旧链条27份、旧中部槽30份、铬2份、锰8份、锌5份、镍4份、锆0.2份，先根据设计中部槽具体的材料进行称重选取，然后将矿用旧链条和旧中部槽材料进行切割分块，然后去除上述材料中的铁锈，并将其置于电炉烘干机中去除水分，将处理后的矿用旧链条和旧中部槽材料倒入熔炼炉中进行加热3小时，在此过程中以30-50r/min进行搅拌混合，进而制得金属溶液A，依次向熔炼炉中加入对应计量的铬、锰、锌、镍和锆，再次加热至全部熔化后制得金属溶液B，对熔炼炉中的金属溶液B进行取样，检测金属溶液的纯净度、合金成分以及内部质量，若质量合格则熔炼完毕，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，保温时间为1.5小时，保温温度为630℃，待金属溶液固化成型即可；
S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处
理，随后对中部槽本体进行热处理，将割磨处理后的中部槽置于加热设备中，按150℃/h递增的速度将中部槽加热至950℃，并在此温度区间保温60分钟，随后按45℃/h递增的速度将温度加热至1250℃，并在此温度区间保温5小时，停止对中部槽正火加热，在自然状态下将中部槽的温度冷却至450℃以下，并在此温度保持6小时，对中部槽再次加热，加热速度110℃/h递增进行，加热至650℃后保温3小时，在自然状态下冷却至室温即可；
S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；
S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。
实施例
S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；
S2、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；选择合适的沙箱，并将中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实，在处理完毕后对树脂沙造型表面涂刷8次耐高温涂料，且每次涂料厚度均控制在0.04mm，随后将其内部抽成0.67MP的负压状态；
S3、选取设计中部槽的具体材料矿用旧链条35份、旧中部槽33份、铬12份、锰14份、锌7份、镍5份、锆0.5份，先根据设计中部槽具体的材料进行称重选取，然后将矿用旧链条和旧中部槽材料进行切割分块，然后去除上述材料中的铁锈，并将其置于电炉烘干机中去除水分，将处理后的矿用旧链条和旧中部槽材料倒入熔炼炉中进行加热5小时，在此过程中以30-50r/min进行搅拌混合，进而制得金属溶液A，依次向熔炼炉中加入对应计量的铬、锰、
锌、镍和锆，再次加热至全部熔化后制得金属溶液B，对熔炼炉中的金属溶液B进行取样，检测金属溶液的纯净度、合金成分以及内部质量，若质量合格则熔炼完毕，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，保温时间为2小时，保温温度为660℃，待金属溶液固化成型即可；
S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处
理，随后对中部槽本体进行热处理，将割磨处理后的中部槽置于加热设备中，按180℃/h递增的速度将中部槽加热至1080℃，并在此温度区间保温90分钟，随后按45℃/h递增的速度将温度加热至1350℃，并在此温度区间保温6小时，停止对中部槽正火加热，在自然状态下将中部槽的温度冷却至450℃以下，并在此温度保持6小时，对中部槽再次加热，加热速度130℃/h递增进行，加热至760℃后保温4小时，在自然状态下冷却至室温即可；
S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；
S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。
在本发明尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据设计图纸通过木材进行初步建模，待木模测量完毕后根据其制造金属模具；
S2、通过树脂与沙子混合配合金属模具进行树脂沙造型处理，并在处理完毕后对树脂沙造型进行表面涂料处理，随后将其内部抽成负压状态；
S3、选取设计中部槽的具体材料，并通过冶炼工艺使多种原材料融化成液体相互结合，随后将熔炼液倒入树脂沙造型中并进行保温处理，待其固化成型即可；
所述具体材料为：矿用旧链条27-35份、旧中部槽30-33份、铬2-13份、锰8-14份、锌5-7份、镍4-5份、锆0.2-0.5份；
S4、将固化后的成品取出，并对成品中部槽外部的毛边进行割磨修剪处
理，随后对中部槽本体进行热处理；
S5、将热处理后的中部槽置于抛丸设备中进行初步打磨，待抛丸结束后通过修磨的方式对其外表进行处理；
S6、对修磨合格的中部槽喷涂防锈涂料，待涂料干燥后打包并进行出厂检验。
2.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S2中树脂沙造型的步骤为：
S21、根据配比分别对新沙和树脂进行称重选取，随后将其置于混砂机中进行混合制得树脂砂；
S22、选择合适的沙箱，并将S1中制得的金属模具放入沙箱中，随后将树脂砂倒入沙箱中，并进行震动使树脂砂紧实。
3.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S2中表面涂料的材料为耐高温涂料，且涂料次数
为4-8次，优选为5次，且每次涂料厚度为0.03-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S2中对树脂沙造型抽真空的负压度为0.5-0.7MP，优选为0.6MP。
5.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S3中冶炼工艺的步骤为：
S31、先根据设计中部槽具体的材料进行称重选取，然后将矿用旧链条和旧中部槽材料进行切割分块，然后去除上述材料中的铁锈，并将其置于电炉烘干机中去除水分；
S32、将S31中处理后的矿用旧链条和旧中部槽材料倒入熔炼炉中进行加热搅拌混合，进而制得金属溶液A；
S33、依次向熔炼炉中加入对应计量的铬、锰、锌、镍和锆，再次加热至全部熔化后制得金属溶液B；
S34、对熔炼炉中的金属溶液B进行取样，检测金属溶液的纯净度、合金成分以及内部质量，若质量合格则熔炼完毕。
6.根据权利要求5所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S32中对矿用旧链条和旧中部槽材料加热的时间为3-5小时，所述搅拌混合的速度为30-50r/min。
7.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S3中的保温时间为1.5-2小时，保温温度为630-750℃，优选为680℃。
8.根据权利要求1所述的一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工
艺，其特征在于，所述步骤S4中热处理的步骤为：
S41、正火：将割磨处理后的中部槽置于加热设备中，按150-180℃/h递增的速度将中部槽加热至950-1080℃，并在此温度区间保温60-90分钟，随
后按45℃/h递增的速度将温度加热至1250-1350℃，并在此温度区间保温5-6小时；
S42、冷却：停止对中部槽正火加热，在自然状态下将中部槽的温度冷却至450℃以下，并在此温度保持6小时；
S43、回火：对中部槽再次加热，加热速度110-130℃/h递增进行，加热至650-780℃后保温3-4小时，在自然状态下冷却至室温即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310484213.5A CN116174655A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310484213.5A CN116174655A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116174655A true CN116174655A (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86434903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310484213.5A Pending CN116174655A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116174655A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1765546A (zh) * | 2005-11-09 | 2006-05-03 | 石家庄中煤装备制造有限公司 | 刮板输送机中部槽的整体铸造方法 |
| CN201258187Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-17 | 河北冀凯铸业有限公司 | 一种整体铸造的中部槽 |
| CN105689646A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 四川芙蓉集团宜宾嘉业机械制造有限责任公司 | 中部槽整体铸造生产技术 |
| CN107598086A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 刮板输送机中部槽的整体铸造方法 |
| CN108588549A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种刮板输送机用高耐磨槽帮及其制造方法 |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202310484213.5A patent/CN116174655A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1765546A (zh) * | 2005-11-09 | 2006-05-03 | 石家庄中煤装备制造有限公司 | 刮板输送机中部槽的整体铸造方法 |
| CN201258187Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-17 | 河北冀凯铸业有限公司 | 一种整体铸造的中部槽 |
| CN105689646A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 四川芙蓉集团宜宾嘉业机械制造有限责任公司 | 中部槽整体铸造生产技术 |
| CN107598086A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 刮板输送机中部槽的整体铸造方法 |
| CN108588549A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 天津威尔朗科技有限公司 | 一种刮板输送机用高耐磨槽帮及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101530892B (zh) | 熔模铸造薄壁件铸造法 | |
| CN110076322B (zh) | 一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法 | |
| CN100453206C (zh) | 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法 | |
| CN102228956A (zh) | 高速客运专线道岔用系列滑床台板精密熔模铸造工艺及专用模具 | |
| CN109252098B (zh) | 一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺 | |
| CN106001450A (zh) | 一种气缸套铸造工艺 | |
| CN102000825A (zh) | 一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法 | |
| CN105583362A (zh) | 一种利用覆膜砂生产铸钢件的铸造方法 | |
| CN101598211A (zh) | 一种高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法 | |
| CN106825385A (zh) | 一种热固树脂砂型砂芯制备工艺 | |
| CN101185963A (zh) | 高炉冷却壁的消失模铸造工艺 | |
| CN105483553A (zh) | 一种大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板及其铸造方法 | |
| CN106001452A (zh) | 一种制动鼓铸造工艺 | |
| CN106001443B (zh) | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 | |
| CN116174655A (zh) | 一种矿用旧链条再生合金超耐磨整铸中部槽工艺 | |
| CN107052226A (zh) | 一种端盖铸造工艺 | |
| CN110142392A (zh) | 一种钢球的液态挤压成形方法 | |
| CN109332649A (zh) | 一种铝合金轮毂用低压铸造设备及其铸造工艺 | |
| CN208019412U (zh) | 中锰耐磨钢球制备装置 | |
| CN110560663A (zh) | 一种水泵叶轮的铸造加工工艺 | |
| CN108941437A (zh) | 一种高耐磨整体式螺旋输送机叶片的制造方法 | |
| CN108672658B (zh) | 一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法 | |
| CN114311277A (zh) | 混凝土输送管的制造方法、混凝土输送管和混凝土泵车 | |
| CN107338389A (zh) | 一种阀门的制作工艺 | |
| CN114260419A (zh) | 一种铸钢材质挖掘机驱动轮的铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230530 |