CN116173615A - 一种生态污水处理装置及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种生态污水处理装置及其处理工艺；包括进水管、过滤件和出水管，所述过滤件呈圆筒状，且所述过滤件的两侧分别与进水管和出水管固接，所述过滤件的外壁上固接有控制箱，所述控制箱的内腔中固定安装有电机，所述电机通过输出轴与齿轮一固接，所述齿轮一上只有四分之一圈设有齿牙，所述齿轮一与齿轮二啮合连接；本发明通过电机与齿轮一、齿轮二、滑块以及弹簧一之间的配合，实现了过滤板一在过滤件内腔中的往复摇摆动作，便于过滤板一在过滤杂质的同时利用水流的冲击配合自身的旋转，有效地避免了杂质粘附在过滤板一的滤孔上，造成过滤板一的堵塞，进而影响污水的预处理效果和进程。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种生态污水处理装置及其处理工艺。
背景技术
如今，随着时代的飞速发展，人类社会可利用的水资源正迅速减少，水污染问题受到越来越多的关注，各地区都存在不同程度的水污染现象，生活污水随意处理及工业用水私自排放等现象也时有发生，造成水污染问题越加严重。基于此，切实做好污水治理工作已成为时代发展的现实要求。运用先进的生态环保污水处理技术，能更快、更好地实现污水处理和治理目标，并能实现污水二次利用。生态污水处理技术是一种环保性很高的处理技术，它采用生物学原理、物理学原理和化学原理相结合的方式处理污水，这种处理技术可以有效地将污水中的有害物质和污染物去除，减少对环境造成的伤害，同时提高水资源的循环利用率。
现有技术中，在对污水进行正式处理前都会通过栅格板或是过滤板对污水进行预处理，但是在污水的预处理过程中，污水中的杂质容易堆积附着在栅格板或是过滤板上，造成栅格板或是过滤板的堵塞，影响污水的过滤效果，从而造成污水的流动性较差，严重时还会造成管道堵塞污水外溢，这就导致工作人员需要定期对栅格板或是过滤板进行更换清洗，不仅加大了工作人员的工作量，而且降低了污水的处理效率。
为此，本发明提供一种生态污水处理装置及其处理工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在对污水进行正式处理前都会通过栅格板或是过滤板对污水进行预处理，但是在污水的预处理过程中，污水中的杂质容易堆积附着在栅格板或是过滤板上，造成栅格板或是过滤板的堵塞，影响污水的过滤效果，从而造成污水的流动性较差，严重时还会造成管道堵塞污水外溢，这就导致工作人员需要定期对栅格板或是过滤板进行更换清洗，不仅加大了工作人员的工作量，而且降低了污水的处理效率的问题，本发明提出一种生态污水处理装置及其处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生态污水处理装置，包括进水管、过滤件和出水管，所述过滤件呈圆筒状，且所述过滤件的两侧分别与进水管和出水管固接，所述过滤件的外壁上固接有控制箱，所述控制箱的内腔中固定安装有电机，所述电机通过输出轴与齿轮一固接，所述齿轮一上只有四分之一圈设有齿牙，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二与转动杆套接，所述转动杆的一端延伸至过滤件的内腔中与过滤板一套接，所述控制箱的内壁上固接有环形件，所述环形件上对称开设有两个弧形槽一，所述弧形槽一内滑动连接有滑块，所述滑块与转动杆固接，所述弧形槽一的内壁上固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑块固接；当污水通过进水管进入过滤件内时，通过电机带动齿轮一旋转，又因为齿轮一上的齿牙只有四分之一圈，所以当齿轮一与齿轮二啮合并带动齿轮二旋转时，转动杆随之带动过滤板一旋转，同时滑块在弧形槽一内滑动挤压弹簧一，直至齿轮一与齿轮二分离，此时，滑块在压缩的弹簧一的弹力作用下快速的恢复原位，使得转动杆带动过滤板一随之快速回转直至下一次齿轮一与齿轮二啮合，如此往复，实现了过滤板一在过滤件内腔中的往复摇摆动作，便于过滤板一在过滤杂质的同时利用水流的冲击配合自身的旋转，有效地避免了杂质粘附在过滤板一的滤孔上，造成过滤板一的堵塞，进而影响污水的预处理效果和进程。
优选的，所述过滤件的两侧分别固定安装有过滤板二和过滤板三，所述过滤板二位于进水管的一侧，所述过滤板三位于出水管的一侧，所述过滤板二和过滤板三均呈弧形，所述过滤板二上的滤孔直径比过滤板一上的滤孔直径大，所述过滤板一上的滤孔直径比过滤板三上的滤孔直径大，所述过滤板一的两侧对称的设有两组清刷组件一，所述清刷组件一与过滤板二和过滤板三均对应；通过在过滤件与进水管和储出水管处设有的过滤板二和过滤板三可以进一步提高对污水的整体过滤效果，且过滤板二、过滤板一和过滤板三上滤孔大小的设计实现了对污水层层递进的过滤效果。
优选的，所述清刷组件一包括套筒一、弹簧二、T型杆一和刷板一，所述过滤板一的两侧呈中心对称状固接有两个套筒一，所述套筒一的内壁上固接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与T型杆一固接，背离弹簧二一侧的所述T型杆一的另一端贯穿套筒一通过安装组件与刷板一连接，两个所述刷板一分别与过滤板二和过滤板三相贴合；当电机启动齿轮一与齿轮二啮合时，因为过滤板二和过滤板三均呈弧状，使得刷板一在旋转过程中受到过滤板二和过滤板三的相对作用力挤压T型杆一，进而使得T型杆一滑入套筒一内并压缩弹簧二，当齿轮一与齿轮二分离过滤板一回转时，在弹簧二的弹力作用下T型杆一再次滑出，使得刷板一可以一直保持与过滤板二和过滤板三接触清刷的状态，提高了刷板一对过滤板二和过滤板三的清刷效果，防止被污水中的杂质堵塞，影响整体的处理进程。
优选的，所述安装组件包括安装板、支架、连接轴和扭簧，所述T型杆一背离套筒一的一端与支架固接，所述支架上固定连接有连接轴，所述连接轴上铰接有安装板，所述安装板与刷板一固接，所述连接轴上套设扭簧，所述扭簧的一端与安装板固接，所述套筒一背离过滤板一的一侧端面固接有支板，所述支板靠近T型杆一的一侧设有波浪槽，所述安装板背离刷板一的一端固接有顶压件，所述顶压件的顶端呈半球形，且所述顶压件与波浪槽相贴合；当T型杆一回缩进入套筒一内时，安装板上的顶压件不断与支板上的波浪槽接触，再配合连接轴上的扭簧，使得顶压件可以带动安装板和刷板一在沿着过滤板二和过滤板三表面滑动的同时实现小幅度的抖动动作，进而加强了刷板一对过滤板二和过滤板三上的滤孔的清洁效果。
优选的，所述T型杆一远离套筒一的一端上套接有固定件，所述套筒一的外壁上固接有弧形件，所述弧形件上设有弧形槽二，所述弧形槽二内滑动连接有限位件，所述限位件的一侧通过连接件与固定件铰接，所述限位件的另一侧设有清刷组件二，所述清刷组件二与过滤板一相适应；当T型杆一回缩进入套筒一内时，固定件配合铰接件带动限位件在弧形件上的弧形槽内滑动，进而使得清刷组件二实现对过滤板一上滤孔的清刷，当T型杆一滑出套筒一时，清刷组件二再随之恢复原位，从而实现往复的清刷动作，进一步提高了对过滤板一的清洁效果。
优选的，所述清刷组件二包括套筒二、弹簧三、T型杆二和刷板二，所述限位件与套筒二固定连接，所述套筒二的内壁上固定连接有弹簧三，所述弹簧三的另一端与T型杆二固接，背离弹簧三一侧的所述T型杆二的另一端贯穿套筒二与刷板二铰接，所述刷板二与过滤板一相贴合；当T型杆一带动限位件在弧形槽内滑动时，T型杆二配合弹簧二的弹力作用使得刷板二可以一直保持与过滤板一接触的状态，从而完成对过滤板一的清刷，避免过滤板一被杂质堵塞。
优选的，所述进水管的管体中间部分处呈下凹状，与过滤件连接的所述进水管的端部呈倾斜向上状，所述进水管的底部均匀固接有多个沉积管一，所述沉积管一上安装有阀门一；通过对进水管的形状设计，使得被过滤板二过滤的杂质在清刷组件一的配合下可以缓慢的下沉到沉积管一中，通过多个沉积管一的设计，可以避免单独一个沉积管一被积满时杂质堵塞进水管的情况，通过控制阀门一可以定期对沉积管一内的杂质进行排放清理。
优选的，所述过滤板一的两端均固接有刮板，所述刮板与过滤件的内壁相贴合，所述过滤件的底部开设有两个下沉槽，两个所述下沉槽分布在过滤板一的两侧，所述过滤件的下方设有沉积管二，所述沉积管二的顶部分为两个支管分别与两个下沉槽固接，所述支管上安装有阀门二，且所述支管的外壁上固接有透明塑料管，所述透明塑料管位于阀门二的上方，与过滤件连接的所述进水管的端部呈倾斜向上状；通过过滤板一上设有的刮板可以将过滤和清理过程中掉落的杂质清刮至沉积管二中，通过沉积管二上两个支管的设计可以避免过滤板一两侧的水体流通导致杂质通过的情况，同时可以实现对过滤件内腔中杂质的沉积，通过支管上设有的透明塑料管，可以实时观察杂质的堆积量，并通过控制阀门二对沉积管二内的杂质进行排放。
优选的，靠近套筒一的所述过滤板一的两侧对称固接有两个清理件，所述清理件呈梳子状；通过清理件的设计，可以实现对刷板二上的刷毛进行清理，避免刷板二长期使用后被大量的杂质附着导致清刷效果下降。
一种生态污水处理工艺，该生产工艺采用上述所述的用于生态污水处理装置，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将污水先通过进水管排入过滤件中，通过过滤板二、过滤板一和过滤板三的设计可以对污水进行层层过滤，通过沉积管一和沉积管二可以对过滤的杂质进行下沉收集，方便后续定期清理；
S2：当污水进入过滤件内时，通过控制箱内组件之间的配合可以实现过滤板一的往复摆动，加强过滤的同时避免了杂质的堵塞，另有清刷组件一在过滤板一的带动下可以实现对过滤板二和过滤板三的清理，清刷组件二在过滤板一和清刷组件一的配合下往复摆动加强对过滤板一的清理效果；
S3：在对污水进行预处理后，再将污水通过出水管依次排放至厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行后续的处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种生态污水处理装置及其处理工艺，通过电机与齿轮一、齿轮二、滑块以及弹簧一之间的配合，实现了过滤板一在过滤件内腔中的往复摇摆动作，便于过滤板一在过滤杂质的同时利用水流的冲击配合自身的旋转，有效地避免了杂质粘附在过滤板一的滤孔上，造成过滤板一的堵塞，进而影响污水的预处理效果和进程，同时可以减小工作人员的工作强度，提高工作效率。
2.本发明所述的一种生态污水处理装置及其处理工艺，通过在过滤件与进水管和出水管处设有的过滤板二和过滤板三可以进一步提高对污水的整体过滤效果，且过滤板二、过滤板一和过滤板三上滤孔大小的设计实现了对污水层层递进的过滤效果，当电机启动使得过滤板一往复旋转时，过滤板一上安装的清刷组件一可以对过滤板二和过滤板三进行清理，避免污水处理过程中杂质堵塞过滤板二和过滤板三。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明过滤件和控制箱的内部结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明过滤件的剖视图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是本发明安装组件的局部示意图；
图7是本发明的工艺流程图；
图中：1、进水管；2、过滤件；3、出水管；4、控制箱；5、电机；6、齿轮一；7、齿轮二；8、转动杆；9、过滤板一；10、环形件；11、滑块；12、弹簧一；13、过滤板二；14、过滤板三；15、套筒一；16、弹簧二；17、T型杆一；18、刷板一；19、固定件；20、连接件；21、限位件；22、弧形件；23、套筒二；24、弹簧三；25、T型杆二；26、刷板二；27、支板；28、安装板；29、支架；30、连接轴；31、扭簧；32、顶压件；33、清理件；34、刮板；35、沉积管一；36、沉积管二；37、透明塑料管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明实施例所述的一种生态污水处理装置，包括进水管1、过滤件2和出水管3，所述过滤件2呈圆筒状，且所述过滤件2的两侧分别与进水管1和出水管3固接，所述过滤件2的外壁上固接有控制箱4，所述控制箱4的内腔中固定安装有电机5，所述电机5通过输出轴与齿轮一6固接，所述齿轮一6上只有四分之一圈设有齿牙，所述齿轮一6与齿轮二7啮合连接，所述齿轮二7与转动杆8套接，所述转动杆8的一端延伸至过滤件2的内腔中与过滤板一9套接，所述控制箱4的内壁上固接有环形件10，所述环形件10上对称开设有两个弧形槽一，所述弧形槽一内滑动连接有滑块11，所述滑块11与转动杆8固接，所述弧形槽一的内壁上固接有弹簧一12，所述弹簧一12的另一端与滑块11固接；工作时，当污水通过进水管1进入过滤件2内时，通过电机5带动齿轮一6旋转，又因为齿轮一6上的齿牙只有四分之一圈，所以当齿轮一6与齿轮二7啮合并带动齿轮二7旋转时，转动杆8随之带动过滤板一9旋转，同时滑块11在弧形槽一内滑动挤压弹簧一12，直至齿轮一6与齿轮二7分离，此时，滑块11在压缩的弹簧一12的弹力作用下快速的恢复原位，使得转动杆8带动过滤板一9随之快速回转直至下一次齿轮一6与齿轮二7啮合，如此往复，实现了过滤板一9在过滤件2内腔中的往复摇摆动作，便于过滤板一9在过滤杂质的同时利用水流的冲击配合自身的旋转，有效地避免了杂质粘附在过滤板一9的滤孔上，造成过滤板一9的堵塞，进而影响污水的预处理效果和进程，同时可以减小工作人员的工作强度，提高工作效率。
所述过滤件2的两侧分别固定安装有过滤板二13和过滤板三14，所述过滤板二13位于进水管1的一侧，所述过滤板三14位于出水管3的一侧，所述过滤板二13和过滤板三14均呈弧形，所述过滤板二13上的滤孔直径比过滤板一9上的滤孔直径大，所述过滤板一9上的滤孔直径比过滤板三14上的滤孔直径大，所述过滤板一9的两侧对称的设有两组清刷组件一，所述清刷组件一与过滤板二13和过滤板三14均对应；工作时，通过在过滤件2与进水管1和出水管3处设有的过滤板二13和过滤板三14可以进一步提高对污水的整体过滤效果，且过滤板二13、过滤板一9和过滤板三14上滤孔大小的设计实现了对污水层层递进的过滤效果，当电机5启动使得过滤板一9往复旋转时，过滤板一9上安装的清刷组件一可以对过滤板二13和过滤板三14进行清理，避免污水处理过程中杂质堵塞过滤板二13和过滤板三14。
所述清刷组件一包括套筒一15、弹簧二16、T型杆一17和刷板一18，所述过滤板一9的两侧呈中心对称状固接有两个套筒一15，所述套筒一15的内壁上固接有弹簧二16，所述弹簧二16的另一端与T型杆一17固接，背离弹簧二16一侧的所述T型杆一17的另一端贯穿套筒一15通过安装组件与刷板一18连接，两个所述刷板一18分别与过滤板二13和过滤板三14相贴合；工作时，当电机5启动齿轮一6与齿轮二7啮合时，因为过滤板二13和过滤板三14均呈弧状，使得刷板一18在旋转过程中受到过滤板二13和过滤板三14的相对作用力挤压T型杆一17，进而使得T型杆一17滑入套筒一15内并压缩弹簧二16，当齿轮一6与齿轮二7分离过滤板一9回转时，在弹簧二16的弹力作用下T型杆一17再次滑出，使得刷板一18可以一直保持与过滤板二13和过滤板三14接触清刷的状态，提高了刷板一18对过滤板二13和过滤板三14的清刷效果，防止被污水中的杂质堵塞，影响整体的处理进程。
所述安装组件包括安装板28、支架29、连接轴30和扭簧31，所述T型杆一17背离套筒一15的一端与支架29固接，所述支架29上固定连接有连接轴30，所述连接轴30上铰接有安装板28，所述安装板28与刷板一18固接，所述连接轴30上套设扭簧31，所述扭簧31的一端与安装板28固接，所述套筒一15背离过滤板一9的一侧端面固接有支板27，所述支板27靠近T型杆一17的一侧设有波浪槽，所述安装板28背离刷板一18的一端固接有顶压件32，所述顶压件32的顶端呈半球形，且所述顶压件32与波浪槽相贴合；工作时，当T型杆一17回缩进入套筒一15内时，安装板28上的顶压件32不断与支板27上的波浪槽接触，再配合连接轴30上的扭簧31，使得顶压件32可以带动安装板28和刷板一18在沿着过滤板二13和过滤板三14表面滑动的同时实现小幅度的抖动动作，进而加强了刷板一18对过滤板二13和过滤板三14上的滤孔的清洁效果。
所述T型杆一17远离套筒一15的一端上套接有固定件19，所述套筒一15的外壁上固接有弧形件22，所述弧形件22上设有弧形槽二，所述弧形槽二内滑动连接有限位件21，所述限位件21的一侧通过连接件20与固定件19铰接，所述限位件21的另一侧设有清刷组件二，所述清刷组件二与过滤板一9相适应；工作时，当T型杆一17回缩进入套筒一15内时，固定件19配合铰接件带动限位件21在弧形件22上的弧形槽内滑动，进而使得清刷组件二实现对过滤板一9上滤孔的清刷，当T型杆一17滑出套筒一15时，清刷组件二再随之恢复原位，从而实现往复的清刷动作，进一步提高了对过滤板一9的清洁效果。
所述清刷组件二包括套筒二23、弹簧三24、T型杆二25和刷板二26，所述限位件21与套筒二23固定连接，所述套筒二23的内壁上固定连接有弹簧三24，所述弹簧三24的另一端与T型杆二25固接，背离弹簧三24一侧的所述T型杆二25的另一端贯穿套筒二23与刷板二26铰接，所述刷板二26与过滤板一9相贴合；工作时，当T型杆一17带动限位件21在弧形槽内滑动时，T型杆二25配合弹簧二16的弹力作用使得刷板二26可以一直保持与过滤板一9接触的状态，从而完成对过滤板一9的清刷，避免过滤板一9被杂质堵塞。
所述进水管1的管体中间部分处呈下凹状，与过滤件2连接的所述进水管1的端部呈倾斜向上状，所述进水管1的底部均匀固接有多个沉积管一35，所述沉积管一35上安装有阀门一；工作时，通过对进水管1的形状设计，使得被过滤板二13过滤的杂质在清刷组件一的配合下可以缓慢的下沉到沉积管一35中，通过多个沉积管一35的设计，可以避免单独一个沉积管一35被积满时杂质堵塞进水管1的情况，通过控制阀门一可以定期对沉积管一35内的杂质进行排放清理。
所述过滤板一9的两端均固接有刮板34，所述刮板34与过滤件2的内壁相贴合，所述过滤件2的底部开设有两个下沉槽，两个所述下沉槽分布在过滤板一9的两侧，所述过滤件2的下方设有沉积管二36，所述沉积管二36的顶部分为两个支管分别与两个下沉槽固接，所述支管上安装有阀门二，且所述支管的外壁上固接有透明塑料管37，所述透明塑料管37位于阀门二的上方，与过滤件2连接的所述进水管1的端部呈倾斜向上状；工作时，通过往复摆动的过滤板一9带动刮板34可以将过滤和清理过程中掉落的杂质清刮至沉积管二36中，通过沉积管二36上两个支管的设计可以避免过滤板一9两侧的水体流通导致杂质通过的情况，同时可以实现对过滤件2内腔中杂质的沉积，通过支管上设有的透明塑料管37，可以实时观察杂质的堆积量，并通过控制阀门二对沉积管二36内的杂质进行排放。
靠近套筒一15的所述过滤板一9的两侧对称固接有两个清理件33，所述清理件33呈梳子状；工作时，通过清理件33的设计，可以实现对刷板二26上的刷毛进行清理，避免刷板二26长期使用后被大量的杂质附着导致清刷效果下降。
如图7所示，一种生态污水处理工艺，该生产工艺采用上述所述的用于生态污水处理装置，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将污水先通过进水管1排入过滤件2中，通过过滤板二13、过滤板一9和过滤板三14的设计可以对污水进行层层过滤，通过沉积管一35和沉积管二36可以对过滤的杂质进行下沉收集，方便后续定期清理；
S2：当污水进入过滤件2内时，通过控制箱4内组件之间的配合可以实现过滤板一9的往复摆动，加强过滤的同时避免了杂质的堵塞，另有清刷组件一在过滤板一9的带动下可以实现对过滤板二13和过滤板三14的清理，清刷组件二在过滤板一9和清刷组件一的配合下往复摆动加强对过滤板一9的清理效果；
S3：在对污水进行预处理后，再将污水通过出水管3依次排放至厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行后续的处理。
工作原理，当污水通过进水管1进入过滤件2内时，通过电机5带动齿轮一6旋转，又因为齿轮一6上的齿牙只有四分之一圈，所以当齿轮一6与齿轮二7啮合并带动齿轮二7旋转时，转动杆8随之带动过滤板一9旋转，同时滑块11在弧形槽一内滑动挤压弹簧一12，直至齿轮一6与齿轮二7分离，此时，滑块11在压缩的弹簧一12的弹力作用下快速的恢复原位，使得转动杆8带动过滤板一9随之快速回转直至下一次齿轮一6与齿轮二7啮合，如此往复，实现了过滤板一9在过滤件2内腔中的往复摇摆动作，便于过滤板一9在过滤杂质的同时利用水流的冲击配合自身的旋转，有效地避免了杂质粘附在过滤板一9的滤孔上，造成过滤板一9的堵塞，进而影响污水的预处理效果和进程，通过在过滤件2与进水管1和储出水管3处设有的过滤板二13和过滤板三14可以进一步提高对污水的整体过滤效果，且过滤板二13、过滤板一9和过滤板三14上滤孔大小的设计实现了对污水层层递进的过滤效果，当电机5启动齿轮一6与齿轮二7啮合时，因为过滤板二13和过滤板三14均呈弧状，使得刷板一18在旋转过程中受到过滤板二13和过滤板三14的相对作用力挤压T型杆一17，进而使得T型杆一17滑入套筒一15内并压缩弹簧二16，当齿轮一6与齿轮二7分离过滤板一9回转时，在弹簧二16的弹力作用下T型杆一17再次滑出，使得刷板一18可以一直保持与过滤板二13和过滤板三14接触清刷的状态，提高了刷板一18对过滤板二13和过滤板三14的清刷效果，防止被污水中的杂质堵塞，影响整体的处理进程，当T型杆一17回缩进入套筒一15内时，安装板28上的顶压件32不断与支板27上的波浪槽接触，再配合连接轴30上的扭簧31，使得顶压件32可以带动安装板28和刷板一18在沿着过滤板二13和过滤板三14表面滑动的同时实现小幅度的抖动动作，进而加强了刷板一18对过滤板二13和过滤板三14上的滤孔的清洁效果，当T型杆一17回缩进入套筒一15内时，固定件19配合铰接件带动限位件21在弧形件22上的弧形槽内滑动，进而使得刷板二26在T型杆二25配合弹簧二16的弹力作用下可以一直保持与过滤板一9接触的状态，从而完成对过滤板一9的清刷，避免过滤板一9被杂质堵塞，通过对进水管1的形状设计，使得被过滤板二13过滤的杂质在清刷组件一的配合下可以缓慢的下沉到沉积管一35中，通过多个沉积管一35的设计，可以避免单独一个沉积管一35被积满时杂质堵塞进水管1的情况，通过控制阀门一可以定期对沉积管一35内的杂质进行排放清理，通过过滤板一9上设有的刮板34可以将过滤和清理过程中掉落的杂质清刮至沉积管二36中，通过沉积管二36上两个支管的设计可以避免过滤板一9两侧的水体流通导致杂质通过的情况，同时可以实现对过滤件2内腔中杂质的沉积，通过支管上设有的透明塑料管37，可以实时观察杂质的堆积量，并通过控制阀门二对沉积管二36内的杂质进行排放。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种生态污水处理装置，包括进水管（1）、过滤件（2）和出水管（3），其特征在于：所述过滤件（2）呈圆筒状，且所述过滤件（2）的两侧分别与进水管（1）和出水管（3）固接，所述过滤件（2）的外壁上固接有控制箱（4），所述控制箱（4）的内腔中固定安装有电机（5），所述电机（5）通过输出轴与齿轮一（6）固接，所述齿轮一（6）上只有四分之一圈设有齿牙，所述齿轮一（6）与齿轮二（7）啮合连接，所述齿轮二（7）与转动杆（8）套接，所述转动杆（8）的一端延伸至过滤件（2）的内腔中与过滤板一（9）套接，所述控制箱（4）的内壁上固接有环形件（10），所述环形件（10）上对称开设有两个弧形槽一，所述弧形槽一内滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）与转动杆（8）固接，所述弧形槽一的内壁上固接有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的另一端与滑块（11）固接。
2.根据权利要求1所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述过滤件（2）的两侧分别固定安装有过滤板二（13）和过滤板三（14），所述过滤板二（13）位于进水管（1）的一侧，所述过滤板三（14）位于出水管（3）的一侧，所述过滤板二（13）和过滤板三（14）均呈弧形，所述过滤板二（13）上的滤孔直径比过滤板一（9）上的滤孔直径大，所述过滤板一（9）上的滤孔直径比过滤板三（14）上的滤孔直径大，所述过滤板一（9）的两侧对称的设有两组清刷组件一，所述清刷组件一与过滤板二（13）和过滤板三（14）均对应。
3.根据权利要求2所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述清刷组件一包括套筒一（15）、弹簧二（16）、T型杆一（17）和刷板一（18），所述过滤板一（9）的两侧呈中心对称状固接有两个套筒一（15），所述套筒一（15）的内壁上固接有弹簧二（16），所述弹簧二（16）的另一端与T型杆一（17）固接，背离弹簧二（16）一侧的所述T型杆一（17）的另一端贯穿套筒一（15）通过安装组件与刷板一（18）连接，两个所述刷板一（18）分别与过滤板二（13）和过滤板三（14）相贴合。
4.根据权利要求3所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述安装组件包括安装板（28）、支架（29）、连接轴（30）和扭簧（31），所述T型杆一（17）背离套筒一（15）的一端与支架（29）固接，所述支架（29）上固定连接有连接轴（30），所述连接轴（30）上铰接有安装板（28），所述安装板（28）与刷板一（18）固接，所述连接轴（30）上套设扭簧（31），所述扭簧（31）的一端与安装板（28）固接，所述套筒一（15）背离过滤板一（9）的一侧端面固接有支板（27），所述支板（27）靠近T型杆一（17）的一侧设有波浪槽，所述安装板（28）背离刷板一（18）的一端固接有顶压件（32），所述顶压件（32）的顶端呈半球形，且所述顶压件（32）与波浪槽相贴合。
5.根据权利要求4所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述T型杆一（17）远离套筒一（15）的一端上套接有固定件（19），所述套筒一（15）的外壁上固接有弧形件（22），所述弧形件（22）上设有弧形槽二，所述弧形槽二内滑动连接有限位件（21），所述限位件（21）的一侧通过连接件（20）与固定件（19）铰接，所述限位件（21）的另一侧设有清刷组件二，所述清刷组件二与过滤板一（9）相适应。
6.根据权利要求5所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述清刷组件二包括套筒二（23）、弹簧三（24）、T型杆二（25）和刷板二（26），所述限位件（21）与套筒二（23）固定连接，所述套筒二（23）的内壁上固定连接有弹簧三（24），所述弹簧三（24）的另一端与T型杆二（25）固接，背离弹簧三（24）一侧的所述T型杆二（25）的另一端贯穿套筒二（23）与刷板二（26）铰接，所述刷板二（26）与过滤板一（9）相贴合。
7.根据权利要求6所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述进水管（1）的管体中间部分处呈下凹状，与过滤件（2）连接的所述进水管（1）的端部呈倾斜向上状，所述进水管（1）的底部均匀固接有多个沉积管一（35），所述沉积管一（35）上安装有阀门一。
8.根据权利要求7所述一种生态污水处理装置，其特征在于：所述过滤板一（9）的两端均固接有刮板（34），所述刮板（34）与过滤件（2）的内壁相贴合，所述过滤件（2）的底部开设有两个下沉槽，两个所述下沉槽分布在过滤板一（9）的两侧，所述过滤件（2）的下方设有沉积管二（36），所述沉积管二（36）的顶部分为两个支管分别与两个下沉槽固接，所述支管上安装有阀门二，且所述支管的外壁上固接有透明塑料管（37），所述透明塑料管（37）位于阀门二的上方，与过滤件（2）连接的所述进水管（1）的端部呈倾斜向上状。
9.根据权利要求8所述一种生态污水处理装置，其特征在于：靠近套筒一（15）的所述过滤板一（9）的两侧对称固接有两个清理件（33），所述清理件（33）呈梳子状。
10.一种生态污水处理工艺，其特征在于：该生产工艺采用权利要求1-9中任意一项所述的用于生态污水处理装置，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将污水先通过进水管（1）排入过滤件（2）中，通过过滤板二（13）、过滤板一（9）和过滤板三（14）的设计可以对污水进行层层过滤，通过沉积管一（35）和沉积管二（36）可以对过滤的杂质进行下沉收集，方便后续定期清理；
S2：当污水进入过滤件（2）内时，通过控制箱（4）内组件之间的配合可以实现过滤板一（9）的往复摆动，加强过滤的同时避免了杂质的堵塞，另有清刷组件一在过滤板一（9）的带动下可以实现对过滤板二（13）和过滤板三（14）的清理，清刷组件二在过滤板一（9）和清刷组件一的配合下往复摆动加强对过滤板一（9）的清理效果；
S3：在对污水进行预处理后，再将污水通过出水管（3）依次排放至厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行后续的处理。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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