CN116173593B - 变压器浸油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器浸油过滤装置，其包括外壳、第一过滤网和反冲洗组件；第一过滤网和反冲洗组件设置在外壳内；外壳内部设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方位置，第一过滤网设置在第一腔室和第二腔室之间，且进入外壳的液体从第一腔室经第一过滤网流向第二腔室，第一过滤网能够过滤液体中的杂质；外壳内部还设置有收集腔室；反冲洗组件使第二腔室的液体流向第一腔室，进而对第一过滤网上的杂质进行反冲，并使第一过滤网上的杂质流向收集腔室；当第一过滤网需要清理时，通过设置反冲洗组件对第一过滤网进行清洗，避免更换第一过滤网，增加了过滤液体的效率，降低了使用成本。

Description

变压器浸油过滤装置

技术领域

本发明属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器浸油过滤装置。

背景技术

变压器浸油又叫绝缘油，用于防止击穿，随使用时间增长绝缘油中会携带杂质，需对其进行过滤后使用。液体的过滤分离装置能够过滤液体中的杂质，以降低液体中杂质的含量，在现有技术中，常采用过滤网的方式将液体中的固体杂质过滤掉，会使杂质遗留在过滤网上，杂质在过滤网上逐渐积累，进而将过滤网堵塞，使过滤网的过滤效率降低，需要人工清理堵塞，增加人工成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术所存在的过滤网不能自行清洁的问题，提供一种变压器油过滤装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种变压器浸油过滤装置，其包括外壳、第一过滤网和反冲洗组件；第一过滤网和反冲洗组件设置在外壳内；外壳内部设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方位置，第一过滤网设置在第一腔室和第二腔室之间，且进入外壳的液体从第一腔室经第一过滤网流向第二腔室，第一过滤网能够过滤液体中的杂质；外壳内部还设置有收集腔室；反冲洗组件使第二腔室的液体流向第一腔室，进而对第一过滤网上的杂质进行反冲，并使第一过滤网上的杂质流向收集腔室。

进一步地，反向冲洗组件包括转动框，第一过滤网设置在转动框内，转动框能够绕转动中心转动且转动框的一端在外壳的内壁上滑动密封设置，转动中心设置于第一腔室偏心位置；外壳的内壁与转动框接触的部分为弧形面，使转动框转动过程中始终与外壳的内壁密封接触；第一腔室位于转动框上方，第二腔室位于转动框的下方，转动框绕转动中心正向转动使第一腔室体积增大，第二腔室的体积减小，进而使第二腔室中的液体流向第一腔室，以对第一过滤网进行反向冲洗。

进一步地，反向冲洗组件还包括第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板竖直设置在第一腔室和收集腔室之间；第一隔离板和第二隔离板互相贴合，第一隔离板与外壳的内壁固接，第二隔离板滑动安装于外壳，并与外壳之间通过设置的第一弹性件连接，第一弹性件使第二隔离板与转动框保持抵接，转动框、外壳内壁、第一隔离板和第二隔离板围成第一腔室；第一隔离板和第二隔离板上均设置有连通孔，第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通时，第一腔室与收集腔室连通，第一隔离板和第二隔离板上的连通孔错开时，第一腔室与收集腔室隔绝；转动框转动时顶推第二隔离板，第二隔离板在转动框和第一弹性件的作用下上下移动，进而使第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通或错开。

进一步地，反向冲洗组件还包括导通单元，导通单元能够使第一过滤网开放或关闭，当转动框正向转动时，导通单元使第一过滤网开放，液体由第二腔室进入第一腔室，进而对第一过滤网进行反向冲洗，转动框反向转动时，第一腔室体积减小，第二腔室体积增大，同时导通单元使第一过滤网关闭且第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通，进而使第一腔室中的液体裹挟杂质进入收集腔室。

进一步地，导通单元包括转动块、转动杆和滑动板；滑动板滑动设置在转动框的框架上，滑动板在转动框上滑动；转动杆均设置多个，转动块的设置数量与转动杆相同，多个转动块均位于第一过滤网的下侧，且每个转动块通过一个转动杆转动安装于滑动板；转动块相对于第一过滤网具有第一转动位置和第二转动位置，在第一转动位置时，转动块相对于第一过滤网倾斜预设角度，第一过滤网开放，使第一过滤网连通第一腔室和第二腔室；在第二转动位置时，转动块与第一过滤网平行，转动块之间首尾相接，以封堵第一过滤网，进而使第一过滤网关闭，第一腔室和第二腔室隔绝；转动杆与转动框摩擦接触，转动杆随滑动板移动时在与转动框的摩擦接触下带动转动块转动，进而使转动块切换至第一转动位置或第二转动位置；变压器浸油过滤装置还包括驱动模块，驱动模块用以驱动滑动板滑动。

进一步地，转动中心位于第一腔室的靠近收集腔室的一侧；外壳内还设置有第三腔室和第四腔室，收集腔室和反冲洗组件均有两个，第三腔室与第一腔室关于转动中心对称设置，第四腔室与第二腔室关于转动中心对称设置，第一过滤网沿转动中心对称设置有第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网固接；两个收集腔室和两个反冲洗组件分别关于转动中心对称设置。

进一步地，变压器浸油过滤装置还包括挡板和设置外壳内用于存储液体的存储腔室；挡板设置在第二腔室和第四腔室下方，且位于存储腔室的上方，用以隔绝第二腔室和存储腔室以及隔绝第四腔室和存储腔室；挡板上设置有液体通道，第二腔室和第四腔室中的液体通过液体通道进入存储腔室；液体通道上设置有控制单元，控制单元根据第二腔室和第四腔室中液体的重量使液体通道开放或关闭，当液体重量大于等于第一重量值时，控制单元使液体通道开放。

进一步地，控制单元包括第二弹性件、第三弹性件、伸缩板和锥形板；挡板与外壳内壁滑动接触设置；第二弹性件设置在外壳和挡板之间，挡板向下移动使第二弹性件蓄力，第二腔室和第三腔室中液体的重量为第一重量值时，挡板向下移动的距离为第一预设距离，第一重量值与第一预设距离呈正相关；挡板的液体通道内壁上设置有第三伸缩孔，第三伸缩孔的内壁与液体通道的内壁垂直；第三弹性件和伸缩板设置在第三伸缩孔中，第三弹性件对伸缩板施加作用力使伸缩板伸出第三伸缩孔以封堵液体通道；锥形板固接在外壳内壁上，且锥形板靠近挡板的一端为锥形，以在挡板向下移动第一预设距离时顶推伸缩板向第三伸缩孔内移动，进而使液体通道打开。

进一步地，第四腔室和第二腔室之间设置有伸缩块，伸缩块用于隔绝第二腔室和第四腔室；伸缩块能够伸缩，伸缩块的底部固接在挡板上，伸缩块的另一端抵接在转动框下方；挡块上下移动的同时伸缩块伸缩，以使第二腔室和第四腔室隔绝。

进一步地，控制单元包括第一控制器、第一压力传感器和电磁阀；第一压力传感器与第一控制器电连接，同时第一控制器与电磁阀电连接，第一压力传感器能够检测挡板受到的压力并转化成电信号传递给第一控制器，电磁阀设置在液体通道内，第一控制器通过控制电磁阀开闭以控制液体通道的开闭；第二腔室和第四腔室中的液体重量与挡板所受压力呈正相关，第二腔室和第四腔室中的液体重量达到第一重量值时，第一压力传感器将检测到的电信号传递给第一控制器，第一控制器使电磁阀打开，进而使液体通道打开，第二腔室和第四腔室中的液体经过液体通道进入存储腔室中。

本发明的有益效果是：

1.当第一过滤网需要清理时，通过设置反冲洗组件对第一过滤网进行清洗，避免更换第一过滤网，增加了过滤液体的效率，降低了使用成本。

2.通过对称设置第三腔室、第四腔室以及反冲组件，增加过滤效率和过滤网清理效率。

附图说明

图1为本发明的变压器浸油过滤装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的外壳等结构的剖视图；

图3为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的部分结构的结构示意图，图中包括挡板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网等结构；

图4为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的部分结构的结构示意图；

图5为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的部分结构的结构示意图，图中包括转动块、转动杆和滑动板等结构；

图6为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的部分结构的结构示意图，图中包括伸缩块和挡板等结构；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的外壳内部结构的侧视图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的剖视图；

图11为图10中C处的局部放大图；

图12为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的剖视图,图中的第一转动框和第二转动框为正转后的位置，转动中心左侧的转动块位于第一转动位置，转动中心右侧的转动块位于第二转动位置；

图13为图12中D处的局部放大图；

图14为本发明的变压器浸油过滤装置的其中一个实施例的剖视图,图中的第一转动框和第二转动框为反转后的位置，转动中心左侧的转动块位于第二转动位置，转动中心右侧的转动块位于第一转动位置；

图15为图14中E处的局部放大图；

其中：

100、外壳；110、进料口；130、第一齿轮；140、挡板；150、伸缩块；160、液体通道；170、锥形板；

200、第一腔室；210、第二腔室；220、第三腔室；230、第四腔室；240、收集腔室；250、存储腔室；

300、第一过滤网；310、第二过滤网；320、第三过滤网；

400、第一转动框；410、第二转动框；420、转动块；430、转动杆；440、滑动板；

500、第一隔离板；510、第二隔离板；

600、第一伸缩孔；620、第三伸缩孔；640、伸缩板；

700、连通孔；

900、第一弹性件；910、第二弹性件；920、第三弹性件；930、第四弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1到图15描述本发明实施例提供的变压器浸油过滤装置。

一种变压器浸油过滤装置，其包括外壳100、第一过滤网300和反冲洗组件。

第一过滤网300和反冲洗组件设置在外壳100内；外壳100内部设置有第一腔室200和第二腔室210，第一腔室200位于第二腔室210上方位置，第一过滤网300设置在第一腔室200和第二腔室210之间，且进入外壳100的液体从第一腔室200经第一过滤网300流向第二腔室210，第一过滤网300能够过滤液体中的杂质；外壳100内部还设置有收集腔室240；反冲洗组件使第二腔室210的液体流向第一腔室200，进而对第一过滤网300上的杂质进行反冲，并使第一过滤网300上的杂质流向收集腔室240。

外壳100上还设置有进料口110，外部的液体通过进料口110进入第一腔室200；液体可以是变压器油等需要过滤的液体。

外部的液体经过进料口110进入第一腔室200中，第一腔室200的液体经过第一过滤网300进入第二腔室210，液体经过第一过滤网300时，第一过滤网300将液体中的杂质过滤，杂质留在第一过滤网300的表面，第一过滤网300上的杂质过多时，反冲洗组件使第二腔室210中的液体进入第一腔室200，通过使液体反向流动，进而冲洗掉第一过滤网300上的杂质，第一过滤网300上冲洗掉的杂质进入第一腔室200，反冲洗组件将第一腔室200的液体进入收集腔室240，液体裹挟其中的杂质进入收集腔室240中。

当第一过滤网300需要清理时，通过设置反冲洗组件对第一过滤网300进行清洗，避免更换第一过滤网300，增加了过滤液体的效率，降低了使用成本。

反向冲洗组件包括转动框，第一过滤网300设置在转动框内，转动框能够绕转动中心转动且转动框的一端在外壳100的内壁上滑动密封设置，转动中心设置于第一腔室200偏心位置；外壳100的内壁与转动框接触的部分为弧形面，使转动框转动过程中始终与外壳100的内壁密封接触；第一腔室200位于转动框上方，第二腔室210位于转动框的下方，转动框绕转动中心正向转动使第一腔室200体积增大，第二腔室210的体积减小，进而使第二腔室210中的液体流向第一腔室200，以对第一过滤网300进行反向冲洗。

具体地，转动框为四边形框架，第一过滤网300设置在转动框的框内，当第一过滤网300需要反向冲洗时，转动框正向转动带动第一过滤网300正向转动，转动中心位于收集腔室240的对称轴上，同时转动中心在第一腔室200之外，转动框转动绕转动中心转动能够使第一腔室200增大或减小。

反向冲洗组件还包括第一隔离板500和第二隔离板510，第一隔离板500和第二隔离板510竖直设置在第一腔室200和收集腔室240之间；第一隔离板500和第二隔离板510互相贴合，第一隔离板500与外壳100的内壁固接，第二隔离板510滑动安装于外壳100，并与外壳100之间通过设置的第一弹性件900连接，第一弹性件900使第二隔离板510与转动框保持抵接，转动框、外壳100内壁、第一隔离板500和第二隔离板510围成第一腔室200；第一隔离板500和第二隔离板510上均设置有连通孔700，第一隔离板500和第二隔离板510上的连通孔700连通时，第一腔室200与收集腔室240连通，第一隔离板500和第二隔离板510上的连通孔700错开时，第一腔室200与收集腔室240隔绝；转动框转动时顶推第二隔离板510，第二隔离板510在转动框和第一弹性件900的作用下上下移动，进而使第一隔离板500和第二隔离板510上的连通孔700连通或错开。在一些实施例中，连通孔700上设置有单向阀，单向阀限制收集腔室240中的液体流出收集腔室240外。

具体地，外壳100的内壁有竖直设置的第一伸缩孔600，第二隔离板510滑动安装在第一伸缩孔600内，第一弹性件900设置在第一伸缩孔600内，第一弹性件900能够伸缩回弹，第一弹性件900的一端与第一伸缩孔600的底部配合，第一弹性件900的另一端与第二隔离板510的一端固接，第一弹性件900对第二隔离板510施加作用力，使第二隔离板510的另一端始终与转动框接触，进而通过第一隔离板500与第二隔离板510将第一腔室200和收集腔室240分割开。

反向冲洗组件还包括导通单元，导通单元能够使第一过滤网300开放或关闭，当转动框正向转动时，导通单元使第一过滤网300开放，液体由第二腔室210进入第一腔室200，进而对第一过滤网300进行反向冲洗，转动框反向转动时，第一腔室200体积减小，第二腔室210体积增大，同时导通单元使第一过滤网300关闭且第一隔离板500和第二隔离板510上的连通孔700连通，进而使第一腔室200中的液体裹挟杂质进入收集腔室240。

变压器浸油过滤装置具有过滤状态和清理状态，在过滤状态时，液体由第一腔室200经过第一过滤网300进入第二腔室210，导通单元使第一过滤网300开放，第一过滤网300过滤杂质，转动框静止。当第一过滤网300需要清理时，变压器浸油过滤装置处于清理状态，反冲洗组件对第一过滤网300进行反向冲洗。

导通单元包括转动块420、转动杆430和滑动板440；滑动板440滑动设置在转动框的框架上，滑动板440在转动框上滑动；转动杆430均设置多个，转动块420的设置数量与转动杆430相同，多个转动块420均位于第一过滤网300的下侧，且每个转动块420通过一个转动杆430转动安装于滑动板440；转动块420相对于第一过滤网300具有第一转动位置和第二转动位置，在第一转动位置时，转动块420相对于第一过滤网300倾斜预设角度，第一过滤网300开放，使第一过滤网300连通第一腔室200和第二腔室210；在第二转动位置时，转动块420与转动框平行，转动块420之间首尾相接，以封堵第一过滤网300，进而使第一过滤网300关闭，第一腔室200和第二腔室210隔绝；转动杆430与转动框摩擦接触，转动杆430随滑动板440移动时在与转动框的摩擦接触下带动转动块420转动，进而使转动块420切换至第一转动位置或第二转动位置；变压器浸油过滤装置还包括驱动模块，驱动模块用以驱动滑动板440滑动。

在第一转动位置时，转动块420相对于转动框倾斜预设角度，第一过滤网300开放，使第一过滤网300连通第一腔室200和第二腔室210；在第二转动位置时，转动块420与转动框平行，转动块420之间首尾相接，用以封堵第一过滤网300，进而使第一过滤网300关闭，第一腔室200和第二腔室210隔绝。

转动杆430的设置数量与转动块420的数量相应；转动杆430能够划分为第一接触段、第二接触段和第三接触段，第一接触段固接转动块420，第二接触段与转动框的框体摩擦接触，第三接触段与滑动板440转动连接，第二接触段设置在第一接触段和第三接触段之间；转动杆430均匀间隔设置，间隔距离为转动块420的长度，当转动块420与转动框平行时，使转动块420与转动块420之间首尾相连，以封堵第一过滤网300；滑动板440滑动设置在转动框的框架上，滑动板440在转动框上滑动，带动转动杆430在转动框上摩擦转动，转动杆430转动带动转动块420转动，进而带动转动块420切换到第一转动位置或第二转动位置，转动块420在第二转动位置时，转动块420与转动块420之间首尾接触，进而封堵第一过滤网300；驱动模块用以使滑动板440滑动，当滑动板440移动到转动框靠近外壳100内壁的一端时，滑动板440与转动框抵接，使驱动模块通过滑动板440驱动转动框绕转动中心转动。

转动中心位于第一腔室200的靠近收集腔室240的一侧；外壳100内还设置有第三腔室220和第四腔室230，收集腔室240和反冲洗组件均有两个，第三腔室220与第一腔室200关于转动中心对称设置，第四腔室230与第二腔室210关于转动中心对称设置，第一过滤网300沿转动中心对称设置有第二过滤网310，第一过滤网300和第二过滤网310固接；两个收集腔室240和两个反冲洗组件分别关于转动中心对称设置，两个收集腔室240之间无阻隔，使两个收集腔室240合并成一个体积较大的收集腔室240。

为方便理解，将两组对称设置的反冲洗组件分别命名为第一反冲洗组件和第二反冲洗组件，可以理解的是，第一反冲洗组件和第二反冲洗组件结构相同且对称设置，第一反冲组件中的结构与第二反冲组件中的结构相同，为了区分方便，将第一反冲洗组件中的转动框命名为第一转动框400，将第二反冲组件中的转动框命名为第二转动框410。

第一反冲洗组件中的第一转动框400与第二反冲洗组件中设置的第二转动框410固接，第一转动框400与第二转动框410的交点为转动中心，第二转动框410上设置有第二过滤网310，第二过滤网310与第一过滤网300结构相同且沿转动中心对称设置。

具体地，驱动模块包括驱动电机、转动轴和第一齿轮130，驱动电机的输出轴固接转动轴，同时转动轴固接第一齿轮130，驱动电机固接在外壳100的端面上，转动轴可转动地穿设于外壳100的端面，第一齿轮130设置在外壳100内；第一反冲洗组件的滑动板440上设置有第一啮合齿条，第二反冲洗组件的滑动板440上设置有第二啮合齿条，第一齿轮130同时与第一啮合齿条和第二啮合齿条啮合，第一啮合齿条位于第二啮合齿条的上方。

驱动电机正向转动并通过转动轴带动第一齿轮130转动，第一齿轮130正向转动使第一啮合齿条带动第一反冲洗组件的滑动板440向远离转动中心的方向移动，同时使第二啮合齿条带动第二反冲洗组件的滑动板440向远离转动中心的方向移动；当第一反冲洗组件的滑动板440抵接第一转动框400远离转动中心的一端时，使第一反冲洗组件的转动块420位于第一转动位置，同时第二反冲洗组件的转动块420位于第二转动位置；进而使第二腔室210中的液体进入第一腔室200，第三腔室220中的液体进入收集腔室240；第一反冲洗组件的滑动板440抵接第一转动框400远离转动中心的一端时，第一齿轮130转动正向转动能够带动第一转动框400和第二转动框410正向转动。

驱动电机反向转动使第一齿轮130反向转动，第一齿轮130反向转动带动使第一反冲洗组件的滑动板440和第二反冲洗组件的滑动板440向靠近转动中心的方向靠近，进而使第一反冲洗组件的转动块420转动到第二转动位置，使第二反冲洗组件的转动块420转动到第一转动位置；第二反冲洗组件的第二啮合齿条在向转动中心方向靠近并抵触第一反冲洗组件的滑动板440时，第一齿轮130反向转动并能够通过两个滑动板440带动带动第一转动框400和第二转动框410反向转动。

第一转动框400和第二转动框410绕转动中心正向转动，使第一腔室200体积增大、第二腔室210体积减小、第三腔室220体积减小以及第四腔室230的体积增大；同时使第一转动框400上的第一过滤网300打开，第二腔室210减小，使第二腔室210中的液体由第一过滤网300进入第一腔室200，进而对第一过滤网300进行清洗，使第一过滤网300上的杂质进入第一腔室200；第二转动框410上设置的第二过滤网310关闭，第三腔室220减小时，使第三腔室220中的液体进入收集腔室240中，进而使第三腔室220中的杂质进入收集腔室240。

第一转动框400和第二转动框410绕转动中心反向转动，使第一腔室200体积减小、第二腔室210体积增大、第三腔室220体积增大以及第四腔室230体积减小；反向转动过程中使第一过滤网300关闭，第一腔室200减小时，使第一腔室200中的液体裹挟杂质进入收集腔室240；反向转动过程中第二过滤网310打开，使第四腔室230中的液体经过第二过滤网310进入第三腔室220，进而对第二过滤网310进行清理。

可以根据实际工作需要，将第一转动框400和第二转动框410正、反向往复转动。

变压器浸油过滤装置还包括挡板140和设置外壳100内用于存储液体的存储腔室250；挡板140设置在第二腔室210和第四腔室230下方，且位于存储腔室250的上方，用以隔绝第二腔室210和存储腔室250以及隔绝第四腔室230和存储腔室250；挡板140上设置有液体通道160，第二腔室210和第四腔室230中的液体通过液体通道160进入存储腔室250。

液体通道160上设置有控制单元，控制单元根据第二腔室210和第四腔室230中液体的重量使液体通道160开放或关闭，当液体重量大于等于第一重量值时，控制单元使液体通道160开放。

控制单元包括第二弹性件910、第三弹性件920、伸缩板640和锥形板170。

挡板140与外壳100内壁滑动接触设置。

第二弹性件910设置在外壳100和挡板140之间，挡板140向下移动使第二弹性件910蓄力，第二腔室210和第三腔室220中液体的重量为第一重量值时，挡板140向下移动的距离为第一预设距离，第一重量值与第一预设距离呈正相关。

挡板140的液体通道160内壁上设置有第三伸缩孔620，第三伸缩孔620的内壁与液体通道160的内壁垂直；第三弹性件920和伸缩板640设置在第三伸缩孔620中，第三弹性件920对伸缩板640施加作用力使伸缩板640伸出第三伸缩孔620以封堵液体通道160。锥形板170固接在外壳100内壁上，且锥形板170靠近挡板140的一端为锥形，以在挡板140向下移动第一预设距离时顶推伸缩板640向第三伸缩孔620内移动，进而使液体通道160打开，当液体通道160开始时，第二腔室210和第四腔室230中的混合液经过液体通道160进入存储腔室250中进行存储。

具体地，外壳100的内壁上设置有凸起台，第二弹性件910的一端固接在凸起台上，第二弹性件910的另一端固接在挡板140的底部，第二腔室210和第四腔室230中的液体的重量越大，使挡板140向下移动的距离越大。第一重量值可以通过设置第二弹性件910的弹力设置。在一些实施例中，第三弹性件920和伸缩板640对称设置两个。

第四腔室230和第二腔室210之间设置有伸缩块150，伸缩块150用于隔绝第二腔室210和第四腔室230；伸缩块150能够伸缩，伸缩块150的底部固接在挡板140上，伸缩块150的另一端抵接在第一转动框400下方；挡块上下移动的同时伸缩块150伸缩，以使第二腔室210和第四腔室230隔绝。

具体地，伸缩块150包括板体部、块体部和第四弹性件930，板体部固接在挡板140上，板体部设置两个，两个板体部竖直设置并形成弹簧腔室，块体部密封接触两个板体并滑动安装在弹簧腔室中，第四弹性件930设置在弹簧腔室中，第四弹性件930的一端与挡板140接触，第四弹性件930的另一端抵接块体部，使块体部始终抵接在第一转动框400和第二转动框410之间，当挡板140下降时，第四弹性件930伸长，使伸缩块150始终使第二腔室210和第四腔室230隔绝。

板体部与挡板140接触的部位设置有液体流动孔，第二腔室210和第四腔室230中的液体先后经过液体流动孔和液体通道160进入存储腔室250中。

第一转动框400位于第一腔室200下方的部分框体形成第一接触部，第一转动框400位于收集腔室240下方的部分形成第二接触部，第二转动框410位于第三腔室220下方的部分框体形成第三接触部，第二转动框410位于收集腔室240下方的部分形成第四接触部；第二接触部与第四接触部抵接，第二接触部和第四接触部上设置有第三过滤网320，收集腔室240中的液体经过第三过滤网320进入第二腔室210或第四腔室230中，第三过滤网320用于过滤液体中的杂质。

控制单元还可以替换为如下技术方案：控制单元包括第一控制器、第一压力传感器和电磁阀。

第一压力传感器与第一控制器电连接，同时第一控制器与电磁阀电连接，第一压力传感器能够检测挡板140受到的压力并转化成电信号传递给第一控制器，电磁阀设置在液体通道160内，第一控制器通过控制电磁阀开闭以控制液体通道160的开闭。

第二腔室210和第四腔室230中的液体重量与挡板140所受压力呈正相关，第二腔室210和第四腔室230中的液体重量达到第一重量值时，第一压力传感器将检测到的电信号传递给第一控制器，第一控制器使电磁阀打开，进而使液体通道160打开，第二腔室210和第四腔室230中的液体经过液体通道160进入存储腔室250中。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种变压器浸油过滤装置，其特征在于，其包括外壳、第一过滤网和反冲洗组件；

第一过滤网和反冲洗组件设置在外壳内；

外壳内部设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方位置，第一过滤网设置在第一腔室和第二腔室之间，且进入外壳的液体从第一腔室经第一过滤网流向第二腔室，第一过滤网能够过滤液体中的杂质；

外壳内部还设置有收集腔室；

反冲洗组件使第二腔室的液体流向第一腔室，进而对第一过滤网上的杂质进行反冲，并使第一过滤网上的杂质流向收集腔室；

反向冲洗组件包括转动框，第一过滤网设置在转动框内，转动框能够绕转动中心转动且转动框的一端在外壳的内壁上滑动密封设置，转动中心设置于第一腔室偏心位置；

外壳的内壁与转动框接触的部分为弧形面，使转动框转动过程中始终与外壳的内壁密封接触；

第一腔室位于转动框上方，第二腔室位于转动框的下方，转动框绕转动中心正向转动使第一腔室体积增大，第二腔室的体积减小，进而使第二腔室中的液体流向第一腔室，以对第一过滤网进行反向冲洗；

反向冲洗组件还包括第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板竖直设置在第一腔室和收集腔室之间；

第一隔离板和第二隔离板互相贴合，第一隔离板与外壳的内壁固接，第二隔离板滑动安装于外壳，并与外壳之间通过设置的第一弹性件连接，第一弹性件使第二隔离板与转动框保持抵接，转动框、外壳内壁、第一隔离板和第二隔离板围成第一腔室；

第一隔离板和第二隔离板上均设置有连通孔，第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通时，第一腔室与收集腔室连通，第一隔离板和第二隔离板上的连通孔错开时，第一腔室与收集腔室隔绝；

转动框转动时顶推第二隔离板，第二隔离板在转动框和第一弹性件的作用下上下移动，进而使第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通或错开；反向冲洗组件还包括导通单元，导通单元能够使第一过滤网开放或关闭，当转动框正向转动时，导通单元使第一过滤网开放，液体由第二腔室进入第一腔室，进而对第一过滤网进行反向冲洗，转动框反向转动时，第一腔室体积减小，第二腔室体积增大，同时导通单元使第一过滤网关闭且第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通，进而使第一腔室中的液体裹挟杂质进入收集腔室；在过滤状态时，导通单元使第一过滤网开放，第一过滤网过滤杂质，转动框静止。

2.根据权利要求1所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，导通单元包括转动块、转动杆和滑动板；

滑动板滑动设置在转动框的框架上，滑动板在转动框上滑动；

转动杆均设置多个，转动块的设置数量与转动杆相同，多个转动块均位于第一过滤网的下侧，且每个转动块通过一个转动杆转动安装于滑动板；转动块相对于第一过滤网具有第一转动位置和第二转动位置，在第一转动位置时，转动块相对于第一过滤网倾斜预设角度，第一过滤网开放，使第一过滤网连通第一腔室和第二腔室；在第二转动位置时，转动块与第一过滤网平行，转动块之间首尾相接，以封堵第一过滤网，进而使第一过滤网关闭，第一腔室和第二腔室隔绝；

转动杆与转动框摩擦接触，转动杆随滑动板移动时在与转动框的摩擦接触下带动转动块转动，进而使转动块切换至第一转动位置或第二转动位置；

变压器浸油过滤装置还包括驱动模块，驱动模块用以驱动滑动板滑动。

3.根据权利要求2所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，转动中心位于第一腔室的靠近收集腔室的一侧；

外壳内还设置有第三腔室和第四腔室，收集腔室和反冲洗组件均有两个，第三腔室与第一腔室关于转动中心对称设置，第四腔室与第二腔室关于转动中心对称设置，第一过滤网沿转动中心对称设置有第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网固接；

两个收集腔室和两个反冲洗组件分别关于转动中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，其还包括挡板和设置外壳内用于存储液体的存储腔室；

挡板设置在第二腔室和第四腔室下方，且位于存储腔室的上方，用以隔绝第二腔室和存储腔室以及隔绝第四腔室和存储腔室；

挡板上设置有液体通道，第二腔室和第四腔室中的液体通过液体通道进入存储腔室；

液体通道上设置有控制单元，控制单元根据第二腔室和第四腔室中液体的重量使液体通道开放或关闭，当液体重量大于等于第一重量值时，控制单元使液体通道开放。

5.根据权利要求4所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，控制单元包括第二弹性件、第三弹性件、伸缩板和锥形板；

挡板与外壳内壁滑动接触设置；

第二弹性件设置在外壳和挡板之间，挡板向下移动使第二弹性件蓄力，第二腔室和第三腔室中液体的重量为第一重量值时，挡板向下移动的距离为第一预设距离，第一重量值与第一预设距离呈正相关；

挡板的液体通道内壁上设置有第三伸缩孔，第三伸缩孔的内壁与液体通道的内壁垂直；

第三弹性件和伸缩板设置在第三伸缩孔中，第三弹性件对伸缩板施加作用力使伸缩板伸出第三伸缩孔以封堵液体通道；

锥形板固接在外壳内壁上，且锥形板靠近挡板的一端为锥形，以在挡板向下移动第一预设距离时顶推伸缩板向第三伸缩孔内移动，进而使液体通道打开。

6.根据权利要求5所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，第四腔室和第二腔室之间设置有伸缩块，伸缩块用于隔绝第二腔室和第四腔室；

伸缩块能够伸缩，伸缩块的底部固接在挡板上，伸缩块的另一端抵接在转动框下方；

挡块上下移动的同时伸缩块伸缩，以使第二腔室和第四腔室隔绝。

7.根据权利要求4所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，控制单元包括第一控制器、第一压力传感器和电磁阀；

第一压力传感器与第一控制器电连接，同时第一控制器与电磁阀电连接，第一压力传感器能够检测挡板受到的压力并转化成电信号传递给第一控制器，电磁阀设置在液体通道内，第一控制器通过控制电磁阀开闭以控制液体通道的开闭；

第二腔室和第四腔室中的液体重量与挡板所受压力呈正相关，第二腔室和第四腔室中的液体重量达到第一重量值时，第一压力传感器将检测到的电信号传递给第一控制器，第一控制器使电磁阀打开，进而使液体通道打开，第二腔室和第四腔室中的液体经过液体通道进入存储腔室中。