CN116165030A - 一种工业废气检测用废气取样装置及取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废气检测领域，具体是涉及一种工业废气检测用废气取样装置，包括安装箱、转动盘、取样罐、输送机构、排出机构和抽气泵；转动盘转动的设置在安装箱内部，转动盘上设置有多个用于放置取样罐的放置槽；每个取样罐顶部设置有进气管，输送机构设置在安装箱内并用于向转动盘的放置槽内输送取样罐；排出机构设置在安装箱一侧并用于将取样完成的取样罐从转动盘上取出；抽气泵设置在安装箱顶部，抽气泵的输入端设置有输气管，抽气泵的输出端设置有排气管；每个进气管内设置有用于对进气管进行封堵和打开的密封机构；排气管上设置有能对排气管进行打开和封堵的锁定机构，该申请能够多次进行独立取样的同时，保证取样的纯度，避免工作人员处于废气区域。

Description

一种工业废气检测用废气取样装置及取样方法

技术领域

本发明涉及工业废气检测领域，具体是涉及一种工业废气检测用废气取样装置，具体还涉及一种工业废气检测用废气取样装置的取样方法。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

中国专利：CN111272501A中，公开一种工业废气检测用采样装置，其技术方案要点是，包括盒体，盒体内转动设置有风管，风管的一端连通有分管，分管的两端均连接有气体收集组件，盒体内设置有连通于风管的收集盒，收集盒的侧壁连接有抽气组件，盒体内还设置有用于驱动风管转动的驱动组件；抽气组件包括气泵，气泵的进气口连通于收集盒，气泵的出气口连接有出气管，出气管延伸出于盒体且连接有储存装置；驱动组件包括连接于气泵的软管以及连接于软管的气枪，风管的侧壁设置有受气板，气枪的气嘴朝向受气板，气枪向受气板喷气时，风管受力发生转动；盒体内还设置有用于驱动风管反向转动以使风管复位的弹性复位组件。

该申请中，在进行取样时，气泵抽取废气，会在收集盒内产生堆积，对于下一次的取样来说，会对取样结果产生影响，并不能进行连续取样，并且取样依靠工作人员靠近取样装置，通过取样筒进行取样，这样容易导致工作人员吸入废气，对工作人员的身体产生危害。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种工业废气检测用废气取样装置，通过转动盘、抽气泵、输送机构、排出机构和取样罐的配合，从而能够进行连续的收集并且使取样罐内充满废气，从而提高取样罐内样品的纯度，通过设置有密封结构，在取样完成后，能够对取样罐进行密封，保持取样罐的密封性，通过封堵机构能够对排气管进行密封，避免废气的泄露。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种工业废气检测用废气取样装置，包括安装箱、转动盘、取样罐、输送机构、排出机构和抽气泵；

转动盘呈水平状态能够转动的设置在安装箱内部，转动盘外壁沿圆周方向设置有多个向其轴线处延伸的放置槽，取样罐呈竖直状态设置在对应的放置槽内；每个取样罐顶部设置有进气管；每个取样罐内部能够滑动的设置有活塞；

输送机构设置在安装箱内并用于向转动盘的放置槽内输送取样罐；

排出机构设置在安装箱一侧并用于将取样完成的取样罐从对应的放置槽内取出；

抽气泵设置在安装箱顶部，抽气泵的输入端设置有输气管，抽气泵的输出端设置有排气管，排气管呈竖直状态向下延伸并伸入到安装箱内部；

每个进气管内设置有用于对进气管进行封堵和打开的密封机构；

排气管的下端设置有能够随着进气管的打开和封堵同步对排气管进行打开和封堵的锁定机构。

优选的，每个密封机构均包括密封盘和安装块；

密封盘的外壁镜像设置有两个连接杆，每个进气管内壁镜像设置有两个第一穿孔，密封盘位于进气管内部，连接杆能够转动的设置在对应的第一穿孔内；

安装块有两个，两个安装块镜像设置在进气管外壁，每个安装块靠近进气管的一侧设置有矩形切口，每个矩形切口底部内壁设置有用于容纳连接杆的第二穿孔，连接杆远离密封盘的一端能够转动的设置在第二穿孔内；

每个连接杆上还设置有第一扭簧，第一扭簧位于对应的矩形切口内，进气管内壁设置有用于抵触密封盘的限位板。

优选的，锁定机构包括封堵盘、铰接板和弹性组件；

封堵盘的外壁镜像设置有两个转动杆，排气管底部内壁镜像设置有两个第三穿孔，封堵盘位于排气管内部，转动杆能够转动的设置在对应的第三穿孔内；

铰接板有两个，两个铰接板镜像设置在排气管外壁，每个转动杆远离密封盘的一端设置有铰接部，铰接部位于排气管外部；

弹性组件有两个，弹性组件设置在对应铰接板与对应铰接部之间，弹性组件用于使封堵盘始终保持对排气管进行密封。

优选的，每个弹性组件包括安装筒、滑动柱和抵触弹簧；

安装筒远离开口的一端与铰接板铰接；

滑动柱能够滑动的设置在安装筒内部，抵触弹簧设置在安装筒内部并且位于滑动柱与安装筒底部内壁之间；

滑动柱远离安装筒的一端与转动杆的铰接部铰接。

优选的，每个转动杆上还设置有第一抵触块，每个安装块顶部设置有与第一抵触块对应的第二抵触块。

优选的，每个放置槽沿长度方向的两侧内壁设置有第一滑动槽，每个进气管的外壁设置有两个与第一滑动槽对应的滑动块，滑动块能够滑动的设置在对应的第一滑动槽内；

每个放置槽靠近转动盘中心处的一侧内壁设置有导向孔，导向孔内滑动设置有导向杆，导向杆远离导向孔的一端设置有弧形抵触板，每个导向孔内还设置有压紧弹簧；

转动盘外壁沿圆周方向设置有多个弧形滑槽，每个弧形滑槽均连通对应的放置槽，每个弧形滑槽内均滑动设置有弧形限位板。

优选的，输送机构包括放置条、直线驱动器和第一L形抵触块；

放置条呈水平状态设置在安装箱内部并且位于远离排气管的一侧，放置条的长度方向朝向转动盘中心处，放置条沿长度方向设置有条形切口，条形切口的两侧内壁设置第二滑动槽；

直线驱动器呈水平状态设置在条形切口底部内壁中心处；

每个弧形限位板远离转动盘中心处的一侧设置有引导板；

放置条靠近转动盘的一侧设置有用于避让引导板的第一避让槽，放置条沿长度方向的一侧设置有放置腔，放置腔位于放置条靠近转动盘的一端；

第一L形抵触块呈竖直状态能够转动的设置在放置腔内，第一L形抵触块的一端伸入到条形切口内，第一L形抵触块另一端贴合转动盘外壁。

优选的，排出机构包括引导条、排出块和第二L形抵触块；

安装箱一侧设置有用于避让取样罐的排出槽，排出块呈水平状态设置在排出槽顶部，排出块底部设置有用于容纳进气管穿过的矩形凹槽，排出块靠近转动块的一端还设置有用于避让引导块的第二避让槽；

排出块远离安装箱内部的一侧还设置有用于供滑动块穿过的矩形穿槽，矩形穿槽与矩形凹槽连通；

第二L形抵触块呈竖直状态能够转动的设置在矩形穿槽内，第二L形抵触块的一端伸入到矩形凹槽内，第二L形抵触块另一端贴合转动盘外壁；

每个取样罐外壁镜像设置有两个放置杆，引导条有两个，两个引导条镜像设置在条形缺口的两侧内壁，每个引导条上设置有用于容纳放置杆的滑动腔。

优选的，安装箱内壁靠近排气管的一侧还设置有水平板，水平板位于转动盘下方，水平板上设置有压力传感器。

优选的，一种工业废气检测用废气取样装置的取样方法，包括以下步骤：

S1.将安装箱移动至待取样区域，将进气管放置在工厂废气管内；

S2. 启动气泵并调节转动盘，转动盘将取样罐移动至排气管下方；

S3.活塞进行移动，当压力传感器产生数据后，转动盘进行旋转并关闭抽气泵；

S4.通过引导条将取样完成的取样罐引导出安装箱，完成取样工作。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过转动盘、抽气泵和取样罐的配合，从而能够收集取样罐内充满废气，从而提高取样罐内样品的纯度，通过设置有密封结构，在取样完成后，密封盘在第一扭簧的扭力配合下，能够对取样罐进行密封，保持取样罐的密封性。

2.本申请通过设置有锁定机构，在第一抵触块和第二抵触块的配合下，在取样时，封堵盘进行转动，抵触密封盘，从而使进气管和排气管之间相互连通，从而对气体进行收集，当收集完成后，封堵盘在弹性组件的配合下，从而使排气管进行密封，从而避免未采样时，气体产生泄露。

3.本申请通过输送机构转动盘的配合，从而能够连续的进行采样，当采样完成后，通过排出机构将取样完成的取样罐通过引导条移动至安装箱外部，从而便于工作人员能够及时的进行检测。

附图说明

图1是一种工业废气检测用废气取样装置的立体图；

图2是图1中隐藏安装箱的立体图；

图3是一种工业废气检测用废气取样装置的立体剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是一种工业废气检测用废气取样装置中取样罐和密封机构的立体图；

图6是一种工业废气检测用废气取样装置中取样罐和密封机构的立体分解图；

图7是一种工业废气检测用废气取样装置中密封机构和锁定机构的立体图；

图8是一种工业废气检测用废气取样装置中铰接板和弹性组件的立体图；

图9是一种工业废气检测用废气取样装置中输送机构的立体图一；

图10是一种工业废气检测用废气取样装置中输送机构的立体图二；

图11是一种工业废气检测用废气取样装置中局部立体分解图；

图12是一种工业废气检测用废气取样装置中转动盘的立体图；

图13是一种工业废气检测用废气取样装置中排出机构的立体图；

图14是一种工业废气检测用废气取样装置中排出块和的第二L形抵触块的立体分解图。

图中标号为：

1-安装箱；11-电机座；12-第一伺服电机；13-密封门；14-排出槽；15-水平板；16-压力传感器；

2-转动盘；21-放置槽；211-第一滑动槽；212-导向孔；2121-压紧弹簧；2122-限位槽；213-定位板；2131-定位孔；22-导向杆；221-弧形抵触板；222-限位块；23-弧形滑槽；231-弧形导向孔；24-弧形限位板；241-弧形导向杆；242-推动弹簧；243-引导板；

3-取样罐；31-进气管；311-第一穿孔；312-限位板；313-滑动块；32-活塞；321-滑动杆；322-推动盘；33-放置杆；

4-输送机构；41-放置条；411-条形切口；412-第二滑动槽；413-第一避让槽；414-放置腔；415-矩形缺口；42-直线驱动器；43-第一L形抵触块；431-复位拉簧；

5-排出机构；51-引导条；511-滑动腔；52-排出块；521-条形缺口；522-矩形凹槽；523-第二避让槽；53-第二L形抵触块；531-抵触杆；532-第二扭簧；

6-抽气泵；61-输气管；62-排气管；621-第三穿孔；63-回气管；

7-密封机构；71-密封盘；711-连接杆；712-第一扭簧；72-安装块；721-矩形切口；722-第二穿孔；723-第二抵触块；

8-锁定机构；81-封堵盘；811-转动杆；8111-铰接部；8112-第一抵触块；82-铰接板；83-弹性组件；831-安装筒；8311-导向槽；8312-限位环；8313-限位孔；832-滑动柱；8321-导向块；833-抵触弹簧。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，一种工业废气检测用废气取样装置，包括安装箱1、转动盘2、取样罐3、输送机构4、排出机构5和抽气泵6；转动盘2呈水平状态能够转动的设置在安装箱1内部，转动盘2外壁沿圆周方向设置有多个向其轴线处延伸的放置槽21，取样罐3呈竖直状态设置在对应的放置槽21内；每个取样罐3顶部设置有进气管31；每个取样罐3内部能够滑动的设置有活塞32；输送机构4设置在安装箱1内并用于向转动盘2的放置槽21内输送取样罐3；排出机构5设置在安装箱1一侧并用于将取样完成的取样罐3从对应的放置槽21内取出；抽气泵6设置在安装箱1顶部，抽气泵6的输入端设置有输气管61，抽气泵6的输出端设置有排气管62，排气管62呈竖直状态向下延伸并伸入到安装箱1内部；每个进气管31内设置有用于对进气管31进行封堵和打开的密封机构7；排气管62的下端设置有能够随着进气管31的打开和封堵同步对排气管62进行打开和封堵的锁定机构8。

工作人员将进气管31放置在工厂的废气管内，随后，调节抽气泵6，抽气泵6将工厂废气管内的工业废气进行抽取，排气管62上还设置有回气管63，回气管63远离排气管62的一端伸出安装箱1并设置在工厂的废气管内部，此时，随着抽气泵6的启动，工业废气能够通过回气管63进行回流，从而对排气管62内残留的气体进行冲击，使排气管62内充满工业废气，安装箱1顶部设置有电机座11，电机座11内设置有用于取代转动盘2进行旋转的第一伺服电机12，此时调节转动盘2，转动盘2进行转动，从而使取样罐3顶部的进气管31能够与排气管62底部对接， 此时，密封机构7将进气管31打开，随着进气管31的打开，锁定机构8同步将排气管62下端打开，从而使进气管31与取样罐3连通，活塞32朝远离进气管31的侧还设置有滑动杆321，滑动杆321沿取样罐3轴线方向延伸并伸出取样罐3，滑动杆321伸出取样罐3的一端还设置有推动盘322，为进行收集前，活塞32处于靠近进气管31的一端，从而减小取样管内的气体残留，保证取样的精度，废气进入到取样罐3内部，从而推动活塞32朝向远离进气管31的方向进行移动，从而对废气进行收集，当收集完成后，转动盘2继续进行转动，密封机构7能够对取样罐3的进气管31进行密封，从而保证取样罐3的密封性，锁定机构8能够对排气管62下端进行封堵，从而避免大量废气直接通过排气管62进入到安装箱1内部，随着转动盘2的转动，排出机构5能够对收集完成的取样罐3取出，从而能够使工作人员能够及时的进行检测，提高检测效率，避免工作人员长时间处于废气区域，避免工作人员长时间接触工业废气，减小对工作人员的身体伤害，通过输送机构4能够及时的向转动盘2输送取样罐3，从而保证能够连续的取样，减小工作人员的劳动强度。

参见图2至图7所示，每个密封机构7均包括密封盘71和安装块72；密封盘71的外壁镜像设置有两个连接杆711，每个进气管31内壁镜像设置有两个第一穿孔311，密封盘71位于进气管31内部，连接杆711能够转动的设置在对应的第一穿孔311内；安装块72有两个，两个安装块72镜像设置在进气管31外壁，每个安装块72靠近进气管31的一侧设置有矩形切口721，每个矩形切口721底部内壁设置有用于容纳连接杆711的第二穿孔722，连接杆711远离密封盘71的一端能够转动的设置在第二穿孔722内；每个连接杆711上还设置有第一扭簧712，第一扭簧712位于对应的矩形切口721内，进气管31内壁设置有用于抵触密封盘71的限位板312。

两个第一穿孔311的轴线方向与放置槽21的长度方向相同，当进气管31与排气管62接触时，锁定机构8将排气管62下端打开，密封盘71进行转动，从而使密封盘71与限位板312分离，密封盘71与进气管31之间存在间隙，此时，工业废气通过排气管62进入到取样罐3内部，从而推动活塞32进行移动，使工业废气进入到取样罐3内部，当取样完成后，随着转动盘2的转动，进气管31和排气管62相互远离，第一扭簧712产生扭力，连接杆711在第一扭簧712的扭力作用下，能够沿连接杆711的轴线方向进行转动，此时，密封盘71接触对应进气管31的限位板312，从而使密封盘71能够保持水平状态，从而对进气管31进行封堵，保证取样罐3的密封性。

参见图4、图7和图8所示，锁定机构8包括封堵盘81、铰接板82和弹性组件83；封堵盘81的外壁镜像设置有两个转动杆811，排气管62底部内壁镜像设置有两个第三穿孔621，封堵盘81位于排气管62内部，转动杆811能够转动的设置在对应的第三穿孔621内；铰接板82有两个，两个铰接板82镜像设置在排气管62外壁，每个转动杆811远离密封盘71的一端设置有铰接部8111，铰接部8111位于排气管62外部；弹性组件83有两个，弹性组件83设置在对应铰接板82与对应铰接部8111之间，弹性组件83用于使封堵盘81始终保持对排气管62进行密封。

在排气管62与进气管31未接触时，在弹性组件83的作用下，使封堵盘81能够保持水平状态设置，从而对排气管62底部进行封堵，避免未进行收集时，废气进入到安装箱1内，随着转动盘2的转动，当位于放置槽21内的取样罐3位于排气管62正下方时，排气管62与进气管31同轴设置，此时，封堵盘81沿转动杆811轴线方向进行转动，封堵盘81呈一定角度倾斜设置，此时，封堵盘81与密封盘71接触，从而使密封盘71能够与限位板312远离，从而使进气管31和排气管62打开，从而使工业废气能够进入到取样罐3内部，当收集完成后，随着转动盘2的转动，排气管62与对应的进气管31相互远离，在第一扭簧712的配合下，密封盘71对进气管31进行封堵，从而保证取样罐3的密封性，提高检测效果，在弹性组件83的配合下，封堵盘81呈水平设置，从而对排气管62的下端进行密封，便于进行下下一次的取样。

参见图7和图8所示，每个弹性组件83包括安装筒831、滑动柱832和抵触弹簧833；安装筒831远离开口的一端与铰接板82铰接；滑动柱832能够滑动的设置在安装筒831内部，抵触弹簧833设置在安装筒831内部并且位于滑动柱832与安装筒831底部内壁之间；滑动柱832远离安装筒831的一端与转动杆811的铰接部8111铰接。

每个安装筒831的内壁设置有两个导向槽8311，两个导向槽8311相对于安装筒831轴线呈镜像设置，每个滑动柱832靠近安装筒831的一端外壁设置有两个与导向槽8311对应的导向块8321，导向块8321能够滑动的设置在导向槽8311内，从而保证滑动柱832移动的稳定性，每个安装筒831的开口端还设置有限位环8312，限位环8312的中心处设置有仅供滑动柱832穿过的限位孔8313，导向块8321接触对应的限位环8312，从而对滑动柱832的位置进行限制，从而避免滑动柱832被抵触弹簧833的弹性力被推出安装筒831，在排气管62未与进气管31接触时，在抵触弹簧833的弹性力作用下，使封堵盘81能够保持水平状态，从而对排气管62进行封堵，在排气管62与进气管31接触时，封堵盘81进行转动并与密封盘71进行接触，从而使进气管31与排气管62相互连通，使工业废气能够进入到取样罐3内部，从而完成取样工作。

参见图7所示，每个转动杆811上还设置有第一抵触块8112，每个安装块72顶部设置有与第一抵触块8112对应的第二抵触块723。

随着转动盘2的转动，取样罐3沿着转动盘2轴线进行公转，取样罐3上的进气管31朝向靠近排气管62的方向进行移动，此时，设置在安装块72的上的第二抵触块723与转动杆811上的第一抵触块8112接触，从而使转动杆811能够沿其轴线方向进行转动，随着转动杆811的转动，封堵盘81呈一定角度倾斜设置，封堵盘81与密封盘71接触，从而使进气管31与排气管62相互连通，从而进行废气取样。

参见图11和图12所示，每个放置槽21沿长度方向的两侧内壁设置有第一滑动槽211，每个进气管31的外壁设置有两个与第一滑动槽211对应的滑动块313，滑动块313能够滑动的设置在对应的第一滑动槽211内；每个放置槽21靠近转动盘2中心处的一侧内壁设置有导向孔212，导向孔212内滑动设置有导向杆22，导向杆22远离导向孔212的一端设置有弧形抵触板221，每个导向孔212内还设置有压紧弹簧2121；转动盘2外壁沿圆周方向设置有多个弧形滑槽23，每个弧形滑槽23均连通对应的放置槽21，每个弧形滑槽23内均滑动设置有弧形限位板24。

进气管31的顶部、转动盘2顶部和排气管62底部处于同一水平面，调节弧形限位板24，每个弧形滑槽23底部内壁设置有弧形导向孔231，每个弧形限位板24上设置有与弧形导向孔231对应的弧形导向杆241，弧形导向杆241上套设有推动弹簧242，弧形限位板24从而将放置槽21进行打开，通过输送机构4向放置槽21内输送取样罐3，排气管62外壁的滑动块313与第一滑动槽211的配合，从而能够使取样罐3能够保持竖直状态沿着放置槽21的长度方向进行移动，取样罐3与弧形抵触板221接触，每个导向孔212内壁设置有两个限位槽2122，两个限位槽2122相对于对应导向孔212轴线呈镜像设置，每个导向杆22靠近导向孔212的一端设置有两个与限位槽2122对应的限位块222，限位块222能够滑动的设置在对应的限位槽2122内，从而保证弧形限位板24移动的稳定性，每个放置槽21靠近转动盘2中心处的一侧还设置有定位板213，限位板312上设置有仅供导向杆22穿过的定位孔2131，限位块222与限位板312接触，从而避免导向杆22被压紧弹簧2121的弹性力推出对应的导向孔212，此时，在推动弹簧242的弹性力作用下，弧形限位板24能够对放置槽21进行封堵，从而使取样罐3的位置进行限制，当取样罐3移动至排气管62正下方时，进气管31恰好能够与排气管62同轴设置，从而保证取样工作的完成。

参见图1、图2、图9和图10所示，输送机构4包括放置条41、直线驱动器42和第一L形抵触块43；放置条41呈水平状态设置在安装箱1内部并且位于远离排气管62的一侧，放置条41的长度方向朝向转动盘2中心处，放置条41沿长度方向设置有条形切口411，条形切口411的两侧内壁设置第二滑动槽412；直线驱动器42呈水平状态设置在条形切口411底部内壁中心处；每个弧形限位板24远离转动盘2中心处的一侧设置有引导板243；放置条41靠近转动盘2的一侧设置有用于避让引导板243的第一避让槽413，放置条41沿长度方向的一侧设置有放置腔414，放置腔414位于放置条41靠近转动盘2的一端；第一L形抵触块43呈竖直状态能够转动的设置在放置腔414内，第一L形抵触块43的一端伸入到条形切口411内，第一L形抵触块43另一端贴合转动盘2外壁。

放置条41的底部设置用于避让滑动块313的矩形缺口415，矩形缺口415与第二滑动槽412连通，安装箱1远离排气管62的一侧铰接有密封门13，工作人员打开密封门13，随后通过矩形缺口415将多个取样罐3呈竖直状态放置在条形切口411内，取样罐3上的滑动块313能够滑动的设置在对应的第二滑动槽412内，第二滑动槽412与第一滑动槽211处于同一水平面，放置条41靠近转动盘2的一段贴合转动盘2的外壁，随着转动盘2的转动，弧形限位板24上的引导板243与第一L形抵触块43靠近转动盘2的一端接触，此时，弧形限位板24被挤压，从而使弧形限位板24能够朝向远离对应放置槽21的方向进行移动，从而将放置槽21打开，随后，调节直线驱动器42，直线驱动器42推动取样罐3朝向靠近放置槽21的方向进行移动，第一L形抵触块43的一端伸入到条形切口411内，当取样罐3被推动移动至放置槽21内时，取样罐3接触第一L形抵触块43，从而使第一L形抵触块43能够进行转动，在推动弹簧242的弹性力作用下，弧形限位板24能够沿着弧形滑槽23滑动，从而对放置槽21进行封堵，通过与弧形抵触板221和弧形限位板24的配合下，从而完成对取样罐3的输送，第一L形抵触块43上还设置有能够使第一L形抵触块43复位的复位拉簧431，复位拉簧431远离第一L形抵触块43的一端设置在放置腔414内，在输送完成后，在复位拉簧431的配合下，能够使第一L形抵触块43进行复位，从而便于进行下一次的输送。

参见图1、图2、图13和图14所示，排出机构5包括引导条51、排出块52和第二L形抵触块53；安装箱1一侧设置有用于避让取样罐3的排出槽14，排出块52呈水平状态设置在排出槽14顶部，排出块52底部设置有用于容纳进气管31穿过的矩形凹槽522，排出块52靠近转动块的一端还设置有用于避让引导块的第二避让槽523；排出块52远离安装箱1内部的一侧还设置有用于供滑动块313穿过的矩形穿槽，矩形穿槽与矩形凹槽522连通；第二L形抵触块53呈竖直状态能够转动的设置在矩形穿槽内，第二L形抵触块53的一端伸入到矩形凹槽522内，第二L形抵触块53另一端贴合转动盘2外壁；每个取样罐3外壁镜像设置有两个放置杆33，引导条51有两个，两个引导条51镜像设置在条形缺口521的两侧内壁，每个引导条51上设置有用于容纳放置杆33的滑动腔511。

随着转动盘2的转动，收集完成的取样罐3移动至排出块52区域，此时，弧形限位板24上的引导板243接触第二L形抵触块53，当引导板243抵触第二L形抵触块53靠近转动盘2的一端时，弧形限位板24被挤压从而朝向远离放置槽21的方向进行移动，从而使对应的放置槽21打开，此时， 在压紧弹簧2121的弹性力作用下，弧形抵触板221推动取样完成的取样罐3朝向靠近，在取样罐3移动的过程中，接触第二L形抵触块53伸入到矩形凹槽522内的一端，从而使弧形限位板24重新对放置槽21进行封堵，此时，设置在取样罐3外壁的放置杆33进入到对应引导条51的滑动腔511内，采集完成的取样罐3通过设置安装向一侧的条缺口移动出安装箱1，从而便于工作人员进行取样，第二L形抵触块53直角端的顶部和底部对称设置有抵触杆531，矩形穿槽对应位置设置有供其放置的孔洞，抵触杆531能够转动的设置在对应的孔洞内，每个抵触杆531上均设置有用于使第二L形抵触块53复位的第二扭簧532，第二扭簧532位于第二L形抵触块53和矩形穿槽内壁之间，通过第二扭簧532使第二L形抵触块53进行复位，随着转动盘2的转动，排出块52靠近转动块的一端还设置有用于避让引导块的第二避让槽523，从而对引导板243进行避让，从而使弧形限位板24能够穿过排出块52，从而进行之后输送取样罐3的工作。

参见图3所示，安装箱1内壁靠近排气管62的一侧还设置有水平板15，水平板15位于转动盘2下方，水平板15上设置有压力传感器16。

通过设置有压力传感器16，压力传感器16位于排气管62正下方，随着气体进入到取样罐3内后，从而推动活塞32进行移动，推动盘322与压力传感器16接触，压力传感器16产生数值，此时，抽气泵6停止工作，转动盘2转动一定的角度，从而将下一个取样罐3移动至排气管62下方，此时取样罐3与排气管62相互分离，封堵盘81将对应的进气管31进行密封，从而保证取样罐3的密封性，密封盘71将对应的排气管62进行封堵，从而避免废气的泄露。

一种工业废气检测用废气取样装置的取样方法，包括以下步骤：

S1.将安装箱1移动至待取样区域，将进气管31放置在工厂废气管内；

S2. 启动气泵并调节转动盘2，转动盘2将取样罐3移动至排气管62下方；

S3.活塞32进行移动，当压力传感器16产生数据后，转动盘2进行旋转并关闭抽气泵6；

S4.通过引导条51将取样完成的取样罐3引导出安装箱1，完成取样工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，包括安装箱（1）、转动盘（2）、取样罐（3）、输送机构（4）、排出机构（5）和抽气泵（6）；

转动盘（2）呈水平状态能够转动的设置在安装箱（1）内部，转动盘（2）外壁沿圆周方向设置有多个向其轴线处延伸的放置槽（21），取样罐（3）呈竖直状态设置在对应的放置槽（21）内；每个取样罐（3）顶部设置有进气管（31）；每个取样罐（3）内部能够滑动的设置有活塞（32）；

输送机构（4）设置在安装箱（1）内并用于向转动盘（2）的放置槽（21）内输送取样罐（3）；

排出机构（5）设置在安装箱（1）一侧并用于将取样完成的取样罐（3）从对应的放置槽（21）内取出；

抽气泵（6）设置在安装箱（1）顶部，抽气泵（6）的输入端设置有输气管（61），抽气泵（6）的输出端设置有排气管（62），排气管（62）呈竖直状态向下延伸并伸入到安装箱（1）内部；

每个进气管（31）内设置有用于对进气管（31）进行封堵和打开的密封机构（7）；

排气管（62）的下端设置有能够随着进气管（31）的打开和封堵同步对排气管（62）进行打开和封堵的锁定机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，每个密封机构（7）均包括密封盘（71）和安装块（72）；

密封盘（71）的外壁镜像设置有两个连接杆（711），每个进气管（31）内壁镜像设置有两个第一穿孔（311），密封盘（71）位于进气管（31）内部，连接杆（711）能够转动的设置在对应的第一穿孔（311）内；

安装块（72）有两个，两个安装块（72）镜像设置在进气管（31）外壁，每个安装块（72）靠近进气管（31）的一侧设置有矩形切口（721），每个矩形切口（721）底部内壁设置有用于容纳连接杆（711）的第二穿孔（722），连接杆（711）远离密封盘（71）的一端能够转动的设置在第二穿孔（722）内；

每个连接杆（711）上还设置有第一扭簧（712），第一扭簧（712）位于对应的矩形切口（721）内，进气管（31）内壁设置有用于抵触密封盘（71）的限位板（312）。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，锁定机构（8）包括封堵盘（81）、铰接板（82）和弹性组件（83）；

封堵盘（81）的外壁镜像设置有两个转动杆（811），排气管（62）底部内壁镜像设置有两个第三穿孔（621），封堵盘（81）位于排气管（62）内部，转动杆（811）能够转动的设置在对应的第三穿孔（621）内；

铰接板（82）有两个，两个铰接板（82）镜像设置在排气管（62）外壁，每个转动杆（811）远离密封盘（71）的一端设置有铰接部（8111），铰接部（8111）位于排气管（62）外部；

弹性组件（83）有两个，弹性组件（83）设置在对应铰接板（82）与对应铰接部（8111）之间，弹性组件（83）用于使封堵盘（81）始终保持对排气管（62）进行密封。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，每个弹性组件（83）包括安装筒（831）、滑动柱（832）和抵触弹簧（833）；

安装筒（831）远离开口的一端与铰接板（82）铰接；

滑动柱（832）能够滑动的设置在安装筒（831）内部，抵触弹簧（833）设置在安装筒（831）内部并且位于滑动柱（832）与安装筒（831）底部内壁之间；

滑动柱（832）远离安装筒（831）的一端与转动杆（811）的铰接部（8111）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，每个转动杆（811）上还设置有第一抵触块（8112），每个安装块（72）顶部设置有与第一抵触块（8112）对应的第二抵触块（723）。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，每个放置槽（21）沿长度方向的两侧内壁设置有第一滑动槽（211），每个进气管（31）的外壁设置有两个与第一滑动槽（211）对应的滑动块（313），滑动块（313）能够滑动的设置在对应的第一滑动槽（211）内；

每个放置槽（21）靠近转动盘（2）中心处的一侧内壁设置有导向孔（212），导向孔（212）内滑动设置有导向杆（22），导向杆（22）远离导向孔（212）的一端设置有弧形抵触板（221），每个导向孔（212）内还设置有压紧弹簧（2121）；

转动盘（2）外壁沿圆周方向设置有多个弧形滑槽（23），每个弧形滑槽（23）均连通对应的放置槽（21），每个弧形滑槽（23）内均滑动设置有弧形限位板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，输送机构（4）包括放置条（41）、直线驱动器（42）和第一L形抵触块（43）；

放置条（41）呈水平状态设置在安装箱（1）内部并且位于远离排气管（62）的一侧，放置条（41）的长度方向朝向转动盘（2）中心处，放置条（41）沿长度方向设置有条形切口（411），条形切口（411）的两侧内壁设置第二滑动槽（412）；

直线驱动器（42）呈水平状态设置在条形切口（411）底部内壁中心处；

每个弧形限位板（24）远离转动盘（2）中心处的一侧设置有引导板（243）；

放置条（41）靠近转动盘（2）的一侧设置有用于避让引导板（243）的第一避让槽（413），放置条（41）沿长度方向的一侧设置有放置腔（414），放置腔（414）位于放置条（41）靠近转动盘（2）的一端；

第一L形抵触块（43）呈竖直状态能够转动的设置在放置腔（414）内，第一L形抵触块（43）的一端伸入到条形切口（411）内，第一L形抵触块（43）另一端贴合转动盘（2）外壁。

8.根据权利要求7所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，排出机构（5）包括引导条（51）、排出块（52）和第二L形抵触块（53）；

安装箱（1）一侧设置有用于避让取样罐（3）的排出槽（14），排出块（52）呈水平状态设置在排出槽（14）顶部，排出块（52）底部设置有用于容纳进气管（31）穿过的矩形凹槽（522），排出块（52）靠近转动块的一端还设置有用于避让引导块的第二避让槽（523）；

排出块（52）远离安装箱（1）内部的一侧还设置有用于供滑动块（313）穿过的矩形穿槽，矩形穿槽与矩形凹槽（522）连通；

第二L形抵触块（53）呈竖直状态能够转动的设置在矩形穿槽内，第二L形抵触块（53）的一端伸入到矩形凹槽（522）内，第二L形抵触块（53）另一端贴合转动盘（2）外壁；

每个取样罐（3）外壁镜像设置有两个放置杆（33），引导条（51）有两个，两个引导条（51）镜像设置在条形缺口（521）的两侧内壁，每个引导条（51）上设置有用于容纳放置杆（33）的滑动腔（511）。

9.根据权利要求8所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，安装箱（1）内壁靠近排气管（62）的一侧还设置有水平板（15），水平板（15）位于转动盘（2）下方，水平板（15）上设置有压力传感器（16）。

10.一种工业废气检测用废气取样装置的取样方法，采用于权力要求1-9中任意一项所述的一种工业废气检测用废气取样装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将安装箱（1）移动至待取样区域，将进气管（31）放置在工厂废气管内；

S2. 启动气泵并调节转动盘（2），转动盘（2）将取样罐（3）移动至排气管（62）下方；

S3.活塞（32）进行移动，当压力传感器（16）产生数据后，转动盘（2）进行旋转并关闭抽气泵（6）；

S4.通过引导条（51）将取样完成的取样罐（3）引导出安装箱（1），完成取样工作。

Images