CN116164946A - 一种电连接器寿命测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于航空电子件测试设备技术领域，具体涉及一种电连接器寿命测试工装，包括支架、旋转组件、上夹持组件、下夹持组件以及弹性组件，本申请可夹持不同尺寸型号的电连接器并能够进行全自动重复实施电连接器插拔测试，避免了人工操作，机械结构稳定、对电连接器的插拔测试速度稳定、插拔测试效率高且便于维护。

Description

一种电连接器寿命测试工装

技术领域

本发明属于航空电子件测试设备技术领域，具体涉及一种电连接器寿命测试工装。

背景技术

随着航空装备的发展，对元器件机械寿命提出了更高的使用要求，电连接器常规500次机械寿命已无法满足越来越多场合下提出的长寿命使用要求，随着越来越多高寿命电连接器的出现，人工测试电连接器机械寿命的的方法已经不再适用。

此前，电连接器的寿命测试方法为手动旋转产品。在同一产品测试时，由于个体差异，每位操作者的旋转速度无法保证一致，进而导致测试结果差别较大；同时，产品测试时操作者需反复手动旋转产品，劳动强度较大，测试效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电连接器寿命测试工装，可夹持不同尺寸型号的电连接器并能够进行全自动重复实施电连接器插拔测试，避免了人工操作，机械结构稳定、对电连接器的插拔测试速度稳定、插拔测试效率高且便于维护。

为了实现上述技术目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种电连接器寿命测试工装，所述电连接器包括可相互旋转插拔的插座及插头，设置有两个圆柱面；一个所述圆柱面位于所述插座上，另一个所述圆柱面位于所述插头上；所述寿命测试工装用于自两个所述电连接器的两个圆柱面夹持所述电连接器并重复插拔所述插座插头；所述寿命测试工装包括：

支架；

旋转组件，安装在所述支架上，用于产生绕所述电连接器轴线的旋转运动；

上夹持组件，安装在所述旋转组件上，用于夹持所述电连接器的一个所述圆柱面，由所述旋转组件带动进行所述旋转运动；

弹性组件，安装在所述支架上，与所述旋转组件相对设置，设置有用于夹持所述电连接器的另一个所述圆柱面的下夹持组件，在所述电连接器被所述旋转组件带动进行所述旋转运动时弹性缓冲所述电连接器的轴向运动；

其中：所述上夹持组件及所述下夹持组件的夹持直径可调。

进一步的，所述上夹持组件包括：

底座，与所述旋转组件的运动部分固定设置；

定心轴，固定在所述底座上；

螺杆，基于中间部位可转动安装在所述定心轴上；

左滑块，滑动设置在所述底座上，与所述螺杆突出所述定心轴的一端螺纹连接；

右滑块，滑动设置在所述底座上，与所述左滑块相对设置，与所述螺杆突出所述定心轴的另一端螺纹连接；

其中：所述螺杆转动时，所述左滑块及所述右滑块在所述底座上产生距离相同且方向相反的直线运动；所述直线运动垂直于所述电连接器的轴向；

所述左滑块远离所述底座的一端设置有用于与所述圆柱面接触的V形夹持槽；

所述右滑块远离所述底座的一端设置有用于与所述圆柱面接触的V形夹持槽。

进一步的，所述下夹持组件与所述上夹持组件的结构一致。

进一步的，所述左滑块结合所述螺杆的螺纹的旋转方向与所述右滑块结合所述螺杆的螺纹的旋转方向相反。

进一步的，所述上夹持组件还包括旋钮；所述螺杆的一部分穿过出所述底座的一侧并与所述旋钮固定设置。

进一步的，所述旋转组件包括转轴及转轴连接板，所述转轴一端安装在所述支架上，在动力设备的作用下产生所述旋转运动；所述转轴连接板固定在所述转轴的端部，用于固定连接所述上连接件。

进一步的，所述弹性组件包括：

弹簧支座，固定设置在所述支架上，设置有套筒；

弹簧，设置在所述套筒内；

升降板，一端套装在所述套筒上与所述弹簧接触，另一端用于固定安装所述下夹持组件；

其中：所述套筒上设置有旋转限位块，所述升降板上开设有滑槽；所述旋转限位块的至少一部分位于所述滑槽内，用于限制所述升降板绕所述套筒的旋转运动。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种电连接器寿命测试工装的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中上夹持组件的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中旋转组件的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中弹性组件的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中电连接器的外形结构示意图；

其中：1、支架；2、升降组件；21、升降板；22、弹簧；23、弹簧支座；3、旋转组件；31、转轴；32、转轴连接板；4、上连接件；41、底座；42、左滑块；43、右滑块；44、螺杆；45、定心轴；46、旋钮；47、夹板；5、下连接件；6、电连接器；61、插头；611、第一圆柱面；62、插座；621、第二圆柱面；7、基座。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在本发明的一个实施例中，提供一种电连接器寿命测试工装，如图5所示，电连接器6包括可相互旋转插拔的插座62及插头61，设置有两个圆柱面，一个圆柱面(第二圆柱面621)位于插座62上，另一个圆柱面(第一圆柱面611)位于插头61上；寿命测试工装用于自两个电连接器6的两个圆柱面夹持电连接器6并重复插拔插座62插头61；如图1所示，寿命测试工装包括：

支架1；

旋转组件3，安装在支架1上，用于绕电连接器6轴线的旋转运动；

上夹持组件，安装在旋转组件3上，用于夹持电连接器6的一个圆柱面，由旋转组件3带动进行旋转运动；

弹性组件，安装在支架1上，与旋转组件3相对设置，设置有用于夹持电连接器6的另一个圆柱面的下夹持组件，在电连接器6被旋转组件3带动进行旋转运动时弹性缓冲电连接器6的轴向运动；

其中：上夹持组件及下夹持组件的夹持直径可调。

在本实施例中，寿命测试工装还包括基座7，支架1设置在基座7上，基座7上设置控制旋转组件3的按键以及显示电连接器6的插拔计数的显示屏。

在本实施例中，如图2所示，上夹持组件包括：

底座41，与旋转组件3的运动部分固定设置；

定心轴45，固定在底座41上；

螺杆44，基于中间部位可转动安装在定心轴45上；

左滑块42，滑动设置在底座41上，与螺杆44突出定心轴45的一端螺纹连接；

右滑块43，滑动设置在底座41上，与左滑块42相对设置，与螺杆44突出定心轴45的另一端螺纹连接；

螺杆44转动时，左滑块42及右滑块43在底座41上产生距离相同且方向相反的直线运动；直线运动垂直于电连接器6的轴向；

左滑块42远离底座41的一端设置有夹板47，夹板47上设置有用于与圆柱面接触的V形夹持槽；

右滑块43远离底座41的一端设置有夹板47，夹板47上设置有用于与圆柱面接触的V形夹持槽。

在本实施例中，如图1所示，下夹持组件与上夹持组件的结构一致。

在本实施例中，实现左滑块42与右滑块43距离相同方向相反运动的原理为：左滑块42结合螺杆44的螺纹的旋转方向与右滑块43结合螺杆44的螺纹的旋转方向相反。

在本实施例中，上夹持组件还包括旋钮46；螺杆44的一部分穿过出底座41的一侧并与旋钮46固定设置。

在本实施例中，如图3所示，旋转组件3包括转轴31及转轴连接板32，转轴31一端安装在支架1上，在动力设备的作用下产生旋转运动；转轴连接板32固定在转轴31的端部，用于固定连接上连接件。

在本实施例中，如图4所示，弹性组件包括：

弹簧支座23，固定设置在支架1上，设置有套筒；

弹簧22，设置在套筒内；

升降板21，一端套装在套筒上与弹簧22接触，另一端用于固定安装下夹持组件；

套筒上设置有旋转限位块，升降板21上开设有滑槽；旋转限位块的至少一部分位于滑槽内，用于限制升降板21绕套筒的旋转运动。

在本实施例中，支架1起支撑作用，升降组件2与旋转组件3分别通过螺钉与支架1连接，上夹持组件与升降组件2之间、下夹持组件与旋转组件3之间通过螺钉连接。

本实施例的弹簧支座23和升降板21为中空结构，弹簧22安装在弹簧支座23和升降板21的空腔中，弹簧支座23和升降板21上下嵌套安装在弹簧22两侧。

本实施例的转轴连接板32通过螺钉与转轴31连接。

本实施例的左滑块42、右滑块43与螺杆44通过螺纹连接，使用定心轴45将左滑块42、右滑块43及螺杆44安装在底座41中，定心轴45与底座41之间通过螺钉连接，使用螺钉将旋钮46固定在螺杆44上，两个夹板47均通过螺钉分别固定在左滑块42、右滑块43上。

本实施例的左滑块42、右滑块43与螺杆44配合处螺纹分别为M8×1-7H-LH和M8×1-7H细牙螺纹。

与现有技术相比，本实施例具有如下有益效果：本实施例的弹簧支座23、升降板21、转轴连接板32、底座41、左滑块42、右滑块43、螺杆44、定心轴45、旋钮46、夹板47均采用Cr12Mo1V模具钢材料，该材料切削性能良好，使用寿命高，零组件加工方式为机加加工，生产效率高且结构稳定。升降组件2的弹簧22采用65Mn弹簧22钢材料，该弹簧22钢抗疲劳、硬度高，使用过程中弹簧22随电连接器6的轴向伸长和缩短过程产生相应的压缩和伸长，满足了电连接器6寿命测试过程中的浮动需求。旋转组件3的转轴31由驱动装置带动进行机械式旋转，反应快速，运行平稳，解决了人工测试速度无法保证一致，进而导致测试结果差别较大的问题。上夹持组件采用机械式夹紧方式，左滑块42、右滑块43与螺杆44配合处螺纹分别为M8×1-7H-LH和M8×1-7H细牙螺纹，使用时旋转旋钮46带动螺杆44旋转，两个夹板47由左滑块42、右滑块43带动沿螺纹产生相对运动，实现产品的夹紧功能，保证产品安装稳固，长时间测试时不会从夹具中松脱。同时，定心轴45将螺杆44固定在底座41中心，保证产品进行寿命测试时与转轴31保持同轴，避免产品与转轴31不同心造成的产品结构损坏等问题。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电连接器寿命测试工装，所述电连接器包括可相互旋转插拔的插座及插头，设置有两个圆柱面；一个所述圆柱面位于所述插座上，另一个所述圆柱面位于所述插头上；其特征在于，所述寿命测试工装用于自两个所述电连接器的两个圆柱面夹持所述电连接器并重复插拔所述插座插头；所述寿命测试工装包括：

支架；

旋转组件，安装在所述支架上，用于产生绕所述电连接器轴线的旋转运动；

上夹持组件，安装在所述旋转组件上，用于夹持所述电连接器的一个所述圆柱面，由所述旋转组件带动进行所述旋转运动；

弹性组件，安装在所述支架上，与所述旋转组件相对设置，设置有用于夹持所述电连接器的另一个所述圆柱面的下夹持组件，在所述电连接器被所述旋转组件带动进行所述旋转运动时弹性缓冲所述电连接器的轴向运动；

其中：所述上夹持组件及所述下夹持组件的夹持直径可调。

2.根据权利要求1所述的寿命测试工装，其特征在于，所述上夹持组件包括：

底座，与所述旋转组件的运动部分固定设置；

定心轴，固定在所述底座上；

螺杆，基于中间部位可转动安装在所述定心轴上；

左滑块，滑动设置在所述底座上，与所述螺杆突出所述定心轴的一端螺纹连接；

右滑块，滑动设置在所述底座上，与所述左滑块相对设置，与所述螺杆突出所述定心轴的另一端螺纹连接；

其中：所述螺杆转动时，所述左滑块及所述右滑块在所述底座上产生距离相同且方向相反的直线运动；所述直线运动垂直于所述电连接器的轴向；

所述左滑块远离所述底座的一端设置有用于与所述圆柱面接触的V形夹持槽；

所述右滑块远离所述底座的一端设置有用于与所述圆柱面接触的V形夹持槽。

3.根据权利要求2所述的寿命测试工装，其特征在于，所述下夹持组件与所述上夹持组件的结构一致。

4.根据权利要求2所述的寿命测试工装，其特征在于，所述左滑块结合所述螺杆的螺纹的旋转方向与所述右滑块结合所述螺杆的螺纹的旋转方向相反。

5.根据权利要求2所述的寿命测试工装，其特征在于，所述上夹持组件还包括旋钮；所述螺杆的一部分穿过出所述底座的一侧并与所述旋钮固定设置。

6.根据权利要求1所述的寿命测试工装，其特征在于，所述旋转组件包括转轴及转轴连接板，所述转轴一端安装在所述支架上，在动力设备的作用下产生所述旋转运动；所述转轴连接板固定在所述转轴的端部，用于固定连接所述上连接件。

7.根据权利要求1所述的寿命测试工装，其特征在于，所述弹性组件包括：

弹簧支座，固定设置在所述支架上，设置有套筒；

弹簧，设置在所述套筒内；

升降板，一端套装在所述套筒上与所述弹簧接触，另一端用于固定安装所述下夹持组件；

其中：所述套筒上设置有旋转限位块，所述升降板上开设有滑槽；所述旋转限位块的至少一部分位于所述滑槽内，用于限制所述升降板绕所述套筒的旋转运动。

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