CN116164283A - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃烧器及燃烧方法；其中燃烧器包括第一壳体、第二壳体和若干分配件，若干分配件的第一端以第二壳体的轴线为轴，环绕设置在第二壳体的外周面上，若干分配件的第二端均穿过第一壳体，以沿着径向将第一空腔分隔为若干单独腔体，若干单独腔体分别与若干第一出气口组相通，每个分配件的相背离的两个侧面上均设有第二出气口组，第二出气口组与第一出气口组间的连线与第一壳体的轴线垂直；本申请的燃烧器，通过不设置预混室，而使空气和燃气在第一壳体的外部进行混合和点燃操作，因此不易发生回火事故或脱火现象，保证安全性，同时通过交叉射流可保证空气与燃气的混合效果，进而保证燃烧效果。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，特别是涉及燃烧器。

背景技术

当前燃气燃烧器的主流低氮技术包括全预混燃烧技术、烟气外循环技术(FGR)和烟气内循环技术(FIR)。其中全预混燃烧技术，由于可将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，使燃烧更充分，达到提高燃烧效率和降低有害气体排放，并可降低燃烧室的空间需求的效果，因已成为目前国际上较先进的一种燃气燃烧技术。

现有采用全预混燃烧技术的燃烧器一般包括预混室和燃烧室，燃气和空气在预混室内经风机混合后送入燃烧室，燃烧室再对混合气体进行燃烧。

然而，现有采用全预混燃烧技术的燃烧器的稳定取决于气体的流速和燃烧速度的平衡，当发生气体组分变化、气流通道阻塞或燃气温度改变等情况破坏这种平衡，导致燃烧速度大于气流速度时，就会发生回火事故或脱火现象，影响使用安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃烧器，其能够在保证气体的混合效果的同时，避免发生回火事故或脱火现象。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设有第一进气口，所述第一壳体的内部设有与所述第一进气口相通的第一空腔，所述第一壳体的外周面上设有若干与所述第一空腔连通的第一出气口组，所述第一出气口组围绕所述第一壳体的轴线均匀分布；

第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一空腔内，且所述第二壳体的外侧壁与所述第一空腔的内侧壁之间形成供空气通过的空气腔室，，所述第二壳体上设有第二进气口，所述第二壳体的内部设有与所述第二进气口相通的第二空腔；

若干分配件，所述分配件的内部设有第三空腔，所述分配件上设有第二出气口组，且所述第二出气口组通过所述第三空腔与所述第二空腔相通，所述分配件在所述第二壳体的径向上具有相对的第一端和第二端，若干所述分配件的第一端以所述第二壳体的轴线为轴，环绕设置在所述第二壳体的外周面上，若干所述分配件的第二端均位于所述第一壳体的外侧，所述第一壳体的外周面与相邻两个所述分配件配合围成混合区，所述第二出气口组和所述第一出气口组均位于所述混合区内。

上述燃烧器，通过使空气经若干第一出气口组进入到混合区内，燃气经第二出气口进入到混合区内，混合区内的空气和燃气在接触后进行交叉射流，形成有利于着火的内回流，使空气和燃气强烈混合形成混合气体，与旋流燃烧器的燃烧特性类似，混合气体在被点燃后火焰会从内回流所在区域的内边缘向外传播，与此同时，在气流的外围会形成外回流，外回流也会卷吸高温烟气来加热混合气体，进而形成稳定燃烧的火焰，由于不设置预混室，而使空气和燃气在第一壳体的外部进行混合和点燃操作，因此不易发生回火事故或脱火现象，保证安全性，同时通过交叉射流可保证空气与燃气的混合效果，进而保证燃烧效果。

在其中一个实施例中，所述分配件的相背离的两个侧面上均设有第二出气口组，且两个所述第二出气口组的连线与第二壳体的径向和轴向垂直。

在上述实施例中，通过增加第二出气口组的数量，可增加气体的输出路径，5进而使气体输出更均匀。

在其中一个实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体同轴设置，所述第一出气口组包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第一出气单体，所述第二出气口组包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第二出气单体。

在上述实施例中，通过均匀分布若干第一出气单体和若干第二出气单体，0使经空气和燃气可分别经若干第一出气单体和若干第二出气单体均匀输出，进而使混合气体进行均匀燃烧，避免因集中燃烧生成有害气体的同时，也避免因集中燃烧产生的高温对燃烧器产生的损坏。

在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括分气件，所述分气件套设在所述第二壳体上，并与所述第一空腔的内周面抵接，所述分气件上设有若干调气口，5且若干所述调气口均与所述空气腔室连通。

在上述实施例中，可通过分气件对第一壳体内的气体进行均匀分配，使气体可均匀经若干第一出气口组输出。

在其中一个实施例中，所述分气件包括环形板和若干旋风齿，若干所述调气口沿圆周方向设置在所述环形板上，若干所述旋风齿分别设置在若干所述调0气口的边沿上，且所述旋风齿与所述环形板的端面之间具有夹角。

在上述实施例中，可通过旋风齿引导气体的流向，同时通过改变夹角的角度，也可相应改变气体的流向，以按需配合第二出气口组对点燃的火焰的形状和位置进行改变。

在其中一个实施例中，所述第二出气单体的轴线与所述第一壳体的径向间的夹角a的角度为0-60°。

在上述实施例中，可通过具有倾斜角度的第二出气单体与具有倾斜角度的旋风齿间的配合，对点燃的火焰的形状和位置进行改变。

在其中一个实施例中，所述第二出气口组包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第二出气单体，所述第二出气单体的孔径为1-3mm。

在上述实施例中，在面积热强度和体积热强度接近的情况下，毫米级别的出气单体的孔径大于微米级别的金属纤维孔的孔径，因此与传统的金属纤维燃烧器相比较，本燃烧器不易因发生堵塞而造成烧损。

在其中一个实施例中，所述第二出气单体与所述分配件的第二端的距离L满足3D≤L≤30D，分配件的厚度W满足D≤W≤10D，其中D为第二出气单体的孔径。

在上述实施例中，可通过尺寸的限定，保证燃烧器具有较好的外回流和内回流效果，进而保证燃烧效果。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括安装壳、安装法兰和端盖，所述安装法兰和所述端盖分别设置在所述安装壳的轴向两端，所述第一进气口和若干所述第一出气口均设置在所述安装壳上。

在上述实施例中，可通过安装法兰对燃烧器进行辅助安装，同时通过使第一进气口和若干第一出气口均设置在安装壳上，可保证第一壳体在安装后其所占空间的长度不变。

在其中一个实施例中，所述第二壳体包括入口段、过渡段和主体段，所述入口段和所述主体段分别连通设置在所述过渡段的轴向两端，且所述入口段的口径小于所述主体段的口径，所述入口段穿设并固定在所述安装法兰上，若干所述第二出气口均设置在所述主体段上。

在上述实施例中，可使气体经入口段进入到过渡段和主体段内，且通过将入口段穿过并固定在安装法兰上，可保证第一壳体和第二壳体间的稳固性。

在其中一个实施例中，所述分配件为板状结构，所述分配件的相背离的第一侧面和第二侧面上均设有所述第二出气口组，且所述第一侧面和所述第二侧面均垂直于所述第二壳体。

在上述实施例中，板状结构简单且易于进行加工操作，同时通过使第一侧面和所述第二侧面均垂直于所述第二壳体，保证相邻两分配件间的距离一致，进而保证相邻两第二出气口组间的距离也保持一致。

附图说明

图1为本申请一些实施例的燃烧器的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的燃烧器的部分结构示意图；

图3为本申请一些实施例的燃烧器的结构拆分示意图；

图4为本申请一些实施例的燃烧器的安装壳的结构示意图；

图5为本申请一些实施例的燃烧器的第二壳体的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的燃烧器的分配件的结构示意图；

图7为本申请一些实施例的燃烧器的分配件的外部示意图；

图8为本申请一些实施例的燃烧器的分气件的结构示意图；

图9为本申请一些实施例的燃烧器的燃烧原理图。

附图标记：

1、第一壳体；

11、安装壳；12、安装法兰；13、端盖；

14、第一进气口；

15、第一空腔；

151、单独腔体；

16、第一出气口组；

161、第一出气单体；

17、第一安装口；

2、第二壳体；

21、入口段；22、过渡段；23、主体段；

24、第二进气口；

25、第二空腔；

26、第二安装口；

3、分配件；

31、第三空腔；

32、第一侧面；

33、第二侧面；

34、第一端；

35、第二端；

36、通口；

37、第二出气口组；

371、第二出气单体；

4、分气件；

41、环形板；42、旋风齿；

43、调气口；

5、混合区；

6、内回流；

7、外回流。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴线”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

全预混燃烧技术，是使燃气在进入燃烧器前与足够的空气进行充分混合，以在燃烧过程之中不再需要供给空气的燃烧方式。现有的采用全预混燃烧技术的燃烧器一般包括相连通的预混室和燃烧室，空气和燃气在预混室内混合后，送入燃烧室内进行燃烧操作。然而，由于混合气体为可燃气，因此当燃烧速度大于混合气体供给速度时，火焰易顺着管道使未进入到燃烧室内的混合气体发送燃烧，进而出现回火事故或脱火现象，影响使用安全性。

本申请针对上述问题提供了一种燃烧器，该燃烧器不设置预混室，而是直接利用自身结构，使空气和燃气可在燃烧器外部的混合区内进行均匀混合，形成可燃的混合气体，并使混合气体在外回流的边缘区域上被点燃形成稳定燃烧的火焰。由于不设置预混室，因此不易发生回火事故或脱火现象，且由于空气和燃气可在混合区内进行交叉射流，因此可保证混合效果，进而保证燃烧效果。

参阅图1-图3，本发明一实施例提供了一种燃烧器，包括第一壳体1、第二壳体2和若干分配件3。其中，第一壳体1用于对空气进行容纳和均匀输出。第二壳体2用于对燃气进行容纳。若干分配件3用于对第二壳体2内的燃气进行均匀输出，并使均匀输出的燃气可与均匀输出的空气交叉射流，进而形成混合气体。

第一壳体1上设有第一进气口14，第一壳体1的内部设有与第一进气口14相通的第一空腔15，第一壳体1的外周面上设有若干与第一空腔15连通的第一出气口组16，第一出气口组16围绕第一壳体1的轴线均匀分布。

具体地，参阅图3，第一壳体1包括安装壳11、安装法兰12和端盖13，安装法兰12和端盖13分别设置在安装壳11的轴向两端。进一步，结合参考图1和图3，第一空腔15由安装法兰12、端盖13和安装壳11的内周面配合围成。其中，安装法兰12壳用于辅助燃烧器安装在指定设备上。第一进气口14和若干第一出气口均设置在安装壳11上，保证第一壳体1在经安装法兰12安装在指定设备上后，其所占空间的整体长度不变。

更具体地，安装壳11垂直于轴线的部分纵截面轮廓为环形。若干第一出气口沿圆周方向均匀设置在安装壳11的外周面上。安装壳11的外周面上还环绕设有若干第一安装口17，第一安装口17和第一出气口组16均与第一空腔15连通，且第一安装口17与第一出气口间隔设置。

参阅图1，第二壳体2设置在第一空腔15内，且第二壳体2的外侧壁与第一空腔15的内侧壁之间形成供空气通过的空气腔室，，第二壳体2上设有第二进气口24，第二壳体2的内部设有与第二进气口24相通的第二空腔25。

具体地，参阅图1和图3，第二壳体2包括入口段21、过渡段22和主体段23，入口段21和主体段23分别连通设置在过渡段22的轴向两端，且入口段21的口径小于主体段23的口径。口径较小的入口段21便于适应口径同样较小的输气管线，进而方便装配。入口段21穿过并固定在安装法兰12上。通过将入口段21穿过并固定在安装法兰12上，可保证第一壳体1和第二壳体2间的稳固性，同时也使外部的气体壳经入口段21进入到过渡段22和主体段23内。

更具体地，参阅图5，以第二壳体2的轴线为轴，第二壳体2的外周面上环绕设有若干第二安装口26。即，主体段23垂直于轴线的纵截面轮廓为环形，若干第二安装口26均沿圆周方向均匀设置在主体段23的外周面上。

参阅图2和图7，分配件3在第二壳体2的径向上具有相对的第一端34和第二端35，若干分配件3的第一端34以第二壳体2的轴线为轴，环绕设置在第二壳体2的外周面上，若干分配件3的第二端35均穿过第一壳体1并位于第一壳体1的外侧，若干分配件3将第一空腔15分隔为若干环绕第二壳体2的轴线的单独腔体151，若干单独腔体151分别与若干第一出气口组16对应相通。

具体地，参阅图2、图4和图5，若干分配件3的第一端34分别设置在若干第二安装口26上，若干分配件3的第二端35分别穿过若干第一安装口17，且分配件3的外周面与第一安装口17的内周面抵接。位于第一壳体1和第二壳体2的分配件3的部分可沿着径向将空气腔室分隔为若干单独腔体151，以使若干第一出气口组16可分别与若干单独腔体151连通，进而使第一壳体1内的气体可被均匀分配。当向第一壳体1内输入气体时，气体可进入到若干单独腔体151内，并通过若干第一出气口组16均匀输出。

此外，参阅图2、图3和图6，每个分配件3的相背离的两个侧面上均设有第二出气口组37，且两个第二出气口组37的连线与第二壳体2的径向和轴向垂直。分配件3的内部设有第三空腔31，且第二出气口组37通过第三空腔31与第二空腔25相通，第一壳体1的外周面与相邻两个分配件3配合围成混合区5，第二出气口组37和第一出气口组16均位于混合区5内。第二出气口组37的轴线和第一出气口组16的轴线的交点位于混合区5内。

具体地，分配件3为板状结构，该结构简单且易于进行加工操作。分配件3的相背离的第一侧面32和第二侧面33上均设有第二出气口组37，且第一侧面32和第二侧面33均垂直于所述第二壳体2。通过使第一侧面32和所述第二侧面33均垂直于所述第二壳体2，保证相邻两分配件3间的距离一致，进而保证相邻两第二出气口组37间的距离也保持一致。分配件3的第一端34上设有通口36，第三空腔31通过通口36与第二空腔25连通。当向第二壳体2内输入气体时，气体可经第二空腔25和通口36进入到第三空腔31内，并通过第二出气口组37均匀输出。

分配件3的第一端34与第二出气口组37所在的分配件3的第一侧面32和第二侧面33垂直，分配件3的第二端35也与第二出气口组37所在的分配件3的第一侧面32和第二侧面33垂直。

另外，分配件3的第一侧面32上的第二出气口组37的数量与分配件3的第二侧面33上的第二出气口组37的数量一致，均可为一组，也可为2组或多组。

参阅图1和图9，本申请的燃烧器在进行使用时，通过第一进气口14将空气输入至第一壳体1的内部，使空气在经若干单独腔体151分别输入到若干第一出气口组16内后，最终经若干第一出气口组16输入到混合区5内，通过第二进气口24将燃气输入至第二壳体2的内部，使燃气在经若干分配件3分别输入到若干第二出气口组37内后，最终经第二出气口组37进入到混合区5内，混合区5内的空气和燃气在接触后进行交叉射流，形成有利于着火的内回流，使空气和燃气强烈混合形成混合气体，与旋流燃烧器的燃烧特性类似，混合气体在被点燃后火焰会从内回流所在区域的内边缘向外传播，与此同时，在气流的外围会形成外回流，外回流也会卷吸高温烟气来加热混合气体，进而形成稳定燃烧的火焰，由于不设置预混室，而使空气和燃气在第一壳体的外部进行混合和点燃操作，因此不易发生回火事故或脱火现象，保证安全性，同时通过交叉射流可保证空气与燃气的混合效果，进而保证燃烧效果。

参阅图3，在其中一个实施例中，第一壳体1与第二壳体2同轴设置，第一出气口组16包括沿第一壳体1的轴线均匀分布的若干第一出气单体161，第二出气口组37包括沿第一壳体1的轴线均匀分布的若干第二出气单体371。通过均匀分布若干第一出气单体161和若干第二出气单体371，使经空气和燃气可分别经若干第一出气单体161和若干第二出气单体371均匀输出，进而使混合气体进行均匀燃烧，避免因集中燃烧生成有害气体的同时，也避免因集中燃烧产生的高温对燃烧器产生的损坏。

具体地，每一组的第一出气口组16的第一出气单体161的数量与每一组的第二出气口组37的第二出气单体371的数量相同或±1。

更具体地，每一组的第一出气口组16的第一出气单体161的数量为5-50个，每一组的第二出气口组37的第二出气单体371的数量为5-50个。

此外，第二出气单体371的形状可为圆形或椭圆形。其中，圆形直径为1-3mm，椭圆形短轴长度为1-3mm。第二出气单体371的形状也可以为正方形或长方形。其中，正方形边长与长方形的短边长为1-3m。

参阅图9，第二出气单体371与分配件3的第二端35的距离L满足3D≤L≤30D，分配件3的厚度W满足D≤W≤10D，D为第二出气口组37的孔径。通过尺寸的限定，保证燃烧器具有较好的外回流和内回流效果，进而保证燃烧效果。

即，若W＞10D，则不利于两个内回流6所在混合区5内的火焰之间进行传火；若W小于D，则会导致外回流7所在的区域太小，导致燃烧不够稳定。

若L小于3D，则会导致燃气和空气在混合区5内的混合效果不够充分，导致燃烧效果较差；若L＞30D，就会导致燃烧器整体结构占用空间太大，不够紧凑。

参阅图1和图8，在其中一个实施例中，燃烧器还包括分气件4，分气件4套设在第二壳体2上，并与第一空腔15的内周面抵接，分气件4上设有若干调气口43，且若干调气口43均与空气腔室连通。可通过分气件4对第一壳体1内的气体进行均匀分配，使气体可均匀经若干第一出气口组16输出。

具体地，分气件4与第一壳体1和第二壳体2同轴。分气件4的内周面与主体段23的外周面抵接，分气件4的外周面与安装壳11的内周面抵接。若干调气口43沿圆周方向均布在分气件4上，且若干调气口43分别通过若干单独腔体151与若干第一出气口组16相通。

在其中一个实施例中，分气件4包括环形板41和若干旋风齿42，若干调气口43沿圆周方向设置在环形板41上，若干旋风齿42分别设置在若干调气口43的边沿上，且旋风齿42与环形板41的端面之间具有夹角。通过旋风齿42可引导气体的流向，同时通过改变夹角的角度，也可相应改变气体的流向，以按需配合第二出气口组37对火焰气流引导和整流。

具体地，调气口43形状与旋风齿42的形状一致，均为三角形。当气体经调气口43进入单独腔体151内时，旋风齿42可对气体的流向进行引导，使气体在单独腔体151内形成旋流，进而使气体在第一出气单体161上以一定的角度进行输出。不同的角度会导致气体在混合区5内的内回流6位置不同，与进而改变外回流7位置。因此可通过调整旋风齿42与调气口43间的夹角角度，可达到调整火焰的形状和位置的效果。

在其中一个实施例中，第二出气单体371的轴线与第一壳体1的径向间的夹角a的角度为0-60°。可通过具有倾斜角度的第二出气单体371与具有倾斜角度的旋风齿42间的配合，对火焰气流引导和整流。

具体地，参阅图7,第二出气单体371为直孔或斜孔，第二出气单体371的轴线与第一壳体1的轴线间的夹角角度a为0-60°。

另外，当第二出气单体371的轴线与第一壳体1的轴线间的夹角角度为0时，离燃烧器中心最远的燃气喷嘴与分配件第二端35距离3D≤L≤30D；当第二出气单体371的轴线与第一壳体1的轴线间的夹角角度为60°时，离燃烧器中心最远的燃气喷嘴距离分配件第二端35距离5D≤L≤50D。D为第二出气口组37的孔径。

在其中一个实施例中，第二出气口组37包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第二出气单体371，第二出气单体371的孔径为1-3mm。现有采用全预混燃烧技术的燃烧器一般为金属纤维燃烧器，而金属纤维燃烧器的孔径为微米级别，因此在空气含有颗粒物时容易发生堵塞现象，影响使用效果。而本申请的第二出气单体371为毫米级别，在面积热强度和体积热强度接近的情况下，毫米级别的出气单体的孔径大于微米级别的金属纤维孔的孔径，因此与传统的金属纤维燃烧器相比较，本燃烧器不易因发生堵塞而造成烧损。

本申请的燃烧器具体使用时，通过第一进气口14向第一壳体1内部输入空气，使空气可经若干调气口43分别进入若干单独腔体151内，进入过程中旋风齿42可对气体的流向进行引导，使气体在各单独腔体151内均形成旋流，进而使气体在各第一出气单体161上均以一定的角度输出到混合区5内。

通过第二进气口24向第二壳体2内部输入燃气，使燃气经通口36进入到若干分配件3的第三空腔31内，最终通过若干第二出气单体371均匀输出到混合区5内。空气和燃气在混合区5内进行交叉射流，形成混合气体。

空气和燃气在混合区5内进行交叉射流时，会形成的内回流6，该内回流6会使分配件3的背风侧相应形成外回流7，以使混合气体可在形成外回流7的边缘区域上被点燃并形成稳定燃烧的火焰。

本申请的燃烧器，通过第一壳体1和第二壳体2对空气和燃气进行均匀分配，使分配后的空气和燃气可在第一壳体1的外部通过交叉射流的方式进行混合和点燃，通过交叉射流可保证空气与燃气的混合效果，进而保证燃烧效果，同时在外混合不需设置预混室，因此燃烧器不易发生回火事故或脱火现象，保证安全性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

第一壳体(1)，所述第一壳体(1)上设有第一进气口(14)，所述第一壳体(1)的内部设有与所述第一进气口(14)相通的第一空腔(15)，所述第一壳体(1)的外周面上设有若干与第一空腔(15)连通的第一出气口组(16)，若干所述第一出气口组(16)围绕所述第一壳体(1)的轴线均匀分布；

第二壳体(2)，所述第二壳体(2)设置在所述第一空腔(15)内，且所述第二壳体(2)的外侧壁与所述第一空腔(15)的内侧壁之间形成供空气通过的空气腔室，所述第二壳体(2)上设有第二进气口(24)，所述第二壳体(2)的内部设有与所述第二进气口(24)相通的第二空腔(25)；

若干分配件(3)，所述分配件(3)的内部设有第三空腔(31)，所述分配件(3)上设有第二出气口组(37)，且所述第二出气口组(37)通过所述第三空腔(31)与所述第二空腔(25)相通，所述分配件(3)在所述第二壳体(2)的径向上具有相对的第一端(34)和第二端(35)，若干所述分配件(3)的第一端(34)以所述第二壳体(2)的轴线为轴，环绕设置在所述第二壳体(2)的外周面上，若干所述分配件(3)的第二端(35)均穿过所述第一壳体(1)并位于所述第一壳体(1)的外侧，所述第一壳体(1)的外周面与相邻两个所述分配件(3)配合围成混合区(5)，所述第二出气口组(37)和所述第一出气口组(16)均位于所述混合区(5)内。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分配件(3)的相背离的两个侧面上均设有第二出气口组(37)，且两个所述第二出气口组(37)的连线与第二壳体(2)的径向和轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括分气件(4)，所述分气件(4)套设在所述第二壳体(2)上，并与所述第一空腔(15)的内周面抵接，所述分气件(4)上设有若干调气口(43)，且若干所述调气口(43)均与所述空气腔室连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述分气件(4)包括环形板(41)和若干旋风齿(42)，若干所述调气口(43)沿圆周方向设置在所述环形板(41)上，若干所述旋风齿(42)分别设置在若干所述调气口(43)的边沿上，且所述旋风齿(42)与环形板(41)的端面之间具有夹角。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)同轴设置，所述第一出气口组(16)包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第一出气单体(161)，所述第二出气口组(37)包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第二出气单体(371)。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第二出气单体(371)的轴线与所述第一壳体(1)的径向间的夹角a的角度为0-60°。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二出气口组(37)包括沿第一壳体的轴线均匀分布的若干第二出气单体(371)，所述第二出气单体(371)的孔径为1-3mm。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第二出气单体(371)与所述分配件(3)的第二端(35)的距离L满足3D≤L≤30D，分配件(3)的厚度W满足D≤W≤10D，其中D为第二出气单体(371)的孔径。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一壳体(1)包括安装壳(11)、安装法兰(12)和端盖(13)，所述安装法兰(12)和所述端盖(13)分别设置在所述安装壳(11)的轴向两端，所述第一进气口(14)和若干所述第一出气口均设置在所述安装壳(11)上。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述第二壳体(2)包括入口段(21)、过渡段(22)和主体段(23)，所述入口段(21)和所述主体段(23)分别连通设置在所述过渡段(22)的轴向两端，且所述入口段(21)的口径小于所述主体段(23)的口径，所述入口段(21)穿设并固定在所述安装法兰(12)上，若干所述第二出气口均设置在所述主体段(23)上。

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