CN116164273A - 一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组 - Google Patents

一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，包括用于热泵循环的高温蒸发器、高温吸收器、高温冷剂泵、高温热交换器和高温吸收溶液泵，用于制冷循环的低温蒸发器、低温吸收器、低温冷剂泵、低温热交换器、低温吸收溶液泵和稀溶液泵，以及热泵循环和制冷循环共用的发生器、冷凝器和冷凝器冷剂水泵；发生器和冷凝器在同一腔体内，低温蒸发器和低温吸收器在同一腔体内，且这两个腔体之间用隔热层隔开、并排设置在同一个下筒体内；高温蒸发器和高温吸收器在同一腔体的上筒体内且并排放置在所述下筒体的上方。本发明实现了在同一台机组上既能产出蒸汽又能制出冷水，实现降低机组成本、减小设备投资、减少占地面积、减少运行费用、节能减排的目的。

Description

一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，具体涉及一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组。
背景技术
溴化锂吸收式机组是一种以水为制冷剂，以溴化锂水溶液为吸收剂的制冷或制热设备，其主要包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及连接上述各部件的连接管路、设置在连接管路上的屏蔽泵、阀等。
在有高温余热水、同时又需要蒸汽和制冷的场合，为了节能，以往工艺系统会采用先将高温余热水通入闪蒸器闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入蒸汽管网或供生产工艺使用，闪蒸后的余热水通入如图1所示的第二类溴化锂吸收式热泵机组，应用热泵技术回收该余热水的余热制取出高温热水，外围系统再将高温热水通入闪蒸器闪蒸，闪蒸出的蒸汽也进入蒸汽管网或供生产工艺使用；自热泵出来的余热水再通入如图2所示的热水型溴化锂吸收式冷水机组，应用制冷技术制出冷水供生产工艺或空调使用。可见，这种工艺系统需要投资两种不同类型的机组及闪蒸系统才能分别制出蒸汽和冷水，无形中初投资成本加大，占地面积大，运行管理费用大。为了节能减排，降低机组成本，减小设备投资，减少占地面积，减少运行管理费用，如何将这两种不同类型机组的功能耦合在一起，使在同一台溴化锂吸收式机组上同时实现汽、冷联供成为目前技术人员研究的重要课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，使在同一台机组上既能直接产出蒸汽又能制出冷水，实现降低机组成本、减小设备投资、减少占地面积、减少运行管理费用、节能减排的目的。
本发明的目的是这样实现的：
一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，包括用于构建热泵循环的高温蒸发器、高温吸收器、高温冷剂泵、高温热交换器和高温吸收溶液泵，以及用于构建制冷循环的低温蒸发器、低温吸收器、低温冷剂泵、低温热交换器、低温吸收溶液泵和稀溶液泵，以及在构建所述热泵循环和所述制冷循环时共用的发生器、冷凝器和冷凝器冷剂水泵；其中，所述发生器和冷凝器在同一腔体内，所述低温蒸发器和低温吸收器在同一腔体内，且这两个腔体之间用隔热层隔开、并排设置在同一个下筒体内，并放置在机组的下方；所述高温蒸发器和高温吸收器在同一腔体的上筒体内且并排放置在所述下筒体的上方。
本发明中，所述高温吸收溶液泵和低温吸收溶液泵并列设置在所述发生器的液囊底部，所述发生器的淋板上部并列设有高温喷淋管和低温喷淋管，所述稀溶液泵设置在所述低温吸收器的液囊底部。
本发明中，所述高温吸收器的淋板上部设置有高温吸收溶液喷淋管，所述高温吸收溶液喷淋管通过连接管路与所述发生器液囊底部的高温吸收溶液泵相连接；所述高温喷淋管通过连接管路与所述高温吸收器的液囊底部相连接；所述高温热交换器设置在所述高温吸收溶液喷淋管的连接管路与所述高温喷淋管的连接管路之间。
本发明中，所述低温喷淋管通过连接管路与所述低温吸收器液囊底部的所述稀溶液泵相连接；所述低温吸收器的淋板上部设置有低温吸收溶液喷淋管，所述低温吸收溶液喷淋管通过连接管路与所述发生器液囊底部的低温吸收溶液泵相连接；所述低温热交换器设置在所述低温吸收溶液喷淋管的连接管路与所述低温喷淋管的连接管路之间。
优选的，在所述上筒体的上方位置设置有用于制取工艺蒸汽的汽液分离器，所述汽液分离器上分别设置有补水进口和蒸汽出口，所述汽液分离器上还分别连接有热水下水管和汽液混合物上升管，所述热水下水管的下端、所述汽液混合物上升管的下端分别对应连接所述高温吸收器内部传热管的进、出口，所述热水下水管的上端连通至所述汽液分离器的底部，所述汽液混合物上升管的上端进入到所述汽液分离器的内部并在其端部设置有汽液喷淋管。
优选的，所述冷凝器冷剂水泵设置在所述冷凝器的液囊底部，所述冷凝器冷剂水泵出口设有冷剂水总管路，所述冷剂水总管路分别连接冷剂水进高温蒸发器支管和冷剂水进低温蒸发器支管；其中，所述冷剂水进高温蒸发器支管与高温蒸发器液囊底部相连接，所述冷剂水进低温蒸发器支管与所述低温蒸发器的节流管连接，并且在冷剂水进低温蒸发器支管上设有冷剂水电磁阀。
优选的，在所述低温蒸发器液囊外侧设有冷剂水液位箱，所述冷剂水液位箱底部与所述低温蒸发器液囊底部之间设有冷剂水进出管路，所述冷剂水液位箱顶部与所述低温蒸发器气相腔体之间设有冷剂水液位平衡管路，所述冷剂水液位箱内设有冷剂水高液位电极和冷剂水低液位电极。
优选的，所述冷剂水电磁阀的开、关由所述冷剂水高液位电极和冷剂水低液位电极控制，当机组显示冷剂水低液位时，冷剂水电磁阀打开，当机组显示冷剂水高液位时，冷剂水电磁阀关闭。
本发明中，所述高温冷剂泵设置在所述高温蒸发器的液囊底部；所述高温蒸发器的淋板上部设置有与所述高温冷剂泵相连接的高温冷剂喷淋管；所述低温冷剂泵设置在所述低温蒸发器的液囊底部；所述低温蒸发器的淋板上部设置有与所述低温冷剂泵相连接的低温冷剂喷淋管。
本发明中，所述低温蒸发器上设置有与所述低温蒸发器内部传热管相连通以制取工艺冷水的冷水进口和冷水出口；所述高温蒸发器的内部传热管与所述发生器的内部传热管串联设置，所述高温蒸发器上设置有用于实现余热水热量回收利用的余热水进口，所述发生器上设置有用于实现余热水热量回收利用的余热水出口。
本发明中，所述机组拥有既相互关联又可独立的热泵循环和制冷循环，热泵循环可直接产出蒸汽，它由发生器、冷凝器、高温蒸发器、高温吸收器、汽液分离器、高温热交换器、高温吸收溶液泵、高温冷剂泵、冷凝器冷剂水泵构成；制冷循环可制出冷水，它由发生器、冷凝器、低温蒸发器、低温吸收器、低温热交换器、低温吸收溶液泵、稀溶液泵、低温冷剂泵、冷凝器冷剂水泵构成；其中，发生器、冷凝器、冷凝器冷剂水泵为热泵循环和制冷循环的公用部件。
本发明中，所述高温吸收溶液泵、高温冷剂泵、冷凝器冷剂水泵、低温吸收溶液泵、稀溶液泵、低温冷剂泵采用屏蔽泵。
优选的，外部系统的蒸汽补水先进入汽液分离器，再进入高温吸收器传热管内吸热变成汽液混合物后，进入汽液分离器分离出所需蒸汽；冷水进入低温蒸发器传热管内降温后就是所需的生产工艺或空调用冷水；余热水串联先进入高温蒸发器传热管内降温再进入发生器传热管内降温后流出机组；冷却水串联先进入低温吸收器传热管内升温，再进入冷凝器传热管内升温后流出机组；或者，也可以是冷却水并联进入低温吸收器和冷凝器传热管内升温后流出机组。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述全新的流程和结构方式，在同一台机组上拥有既相互关联又独立的热泵循环和制冷循环，能够回收高温余热水闪蒸蒸汽后的余热水的热量，在既需要蒸汽又需要冷水的情况下，该机组能同时直接产出蒸汽和制出冷水；若冷水是用做空调，冬季不需要制冷时，只需关停低温吸收溶液泵、关停稀溶液泵和关闭冷剂水电磁阀，制冷循环就停止运行，热泵循环就单独运行，机组操作简单。该机组的发生器和冷凝器为热泵循环和制冷循环的公用部件，使机组结构紧凑，机组成本降低，设备投资减小，占地面积减少，运行管理费用减少，可见，该汽、冷联供型溴化锂吸收式机组能够实现节能减排的综合经济和社会效益。
附图说明
图1为以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组工作流程示意图；
图2为以往的热水型溴化锂吸收式冷水机组工作流程示意图；
图3为本发明的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组的总体结构和工作流程示意图。
图中：吸收器1、蒸发器2、冷剂泵3、冷凝器4、发生器5、冷凝器冷剂水泵6、浓溶液泵7、热交换器8、稀溶液泵9、高温吸收器10、高温蒸发器11、高温冷剂泵12、冷剂水进高温蒸发器支管13、冷剂水进低温蒸发器支管14、冷剂水电磁阀15、低温吸收器16、低温蒸发器17、冷剂水液位平衡管路18、冷剂水高液位电极19、冷剂水低液位电极20、冷剂水液位箱21、冷剂水进出管路22、低温冷剂泵23、低温吸收溶液泵24、高温吸收溶液泵25、低温热交换器26、冷剂水总管路27、高温热交换器28、低温喷淋管29、高温喷淋管30、热水下水管31、汽液混合物上升管32、汽液分离器33、蒸汽出口34、补水进口35、余热水进口36、余热水出口37、冷水出口38、冷却水进口39、冷水进口40、冷却水出口41。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图3所示为本发明的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组的实施例，包括用于构建热泵循环的高温蒸发器11、高温吸收器10、高温冷剂泵12、高温热交换器18和高温吸收溶液泵25，以及用于构建制冷循环的低温蒸发器17、低温吸收器16、低温冷剂泵23、低温热交换器26、低温吸收溶液泵24和稀溶液泵9，以及在构建所述热泵循环和所述制冷循环时共用的发生器5、冷凝器4和冷凝器冷剂水泵6；其中，所述发生器5和冷凝器4在同一腔体内，所述低温蒸发器17和低温吸收器16在同一腔体内，且这两个腔体之间用隔热层隔开、并排设置在同一个下筒体内，并放置在机组的下方；所述高温蒸发器11和高温吸收器10在同一腔体的上筒体内且并排放置在所述下筒体的上方。
本实施例中，所述高温吸收溶液泵25和低温吸收溶液泵24并列设置在所述发生器的液囊底部，所述发生器5的淋板上部并列设有高温喷淋管30和低温喷淋管29，所述稀溶液泵9设置在所述低温吸收器16的液囊底部。
本实施例中，所述高温吸收器10的淋板上部设置有高温吸收溶液喷淋管，所述高温吸收溶液喷淋管通过连接管路与所述发生器5液囊底部的高温吸收溶液泵25相连接；所述高温喷淋管30通过连接管路与所述高温吸收器10的液囊底部相连接；所述高温热交换器18设置在所述高温吸收溶液喷淋管的连接管路与所述高温喷淋管30的连接管路之间。
本实施例中，所述低温喷淋管29通过连接管路与所述低温吸收器16液囊底部的所述稀溶液泵9相连接；所述低温吸收器16的淋板上部设置有低温吸收溶液喷淋管，所述低温吸收溶液喷淋管通过连接管路与所述发生器5液囊底部的低温吸收溶液泵24相连接；所述低温热交换器26设置在所述低温吸收溶液喷淋管的连接管路与所述低温喷淋管29的连接管路之间。
优选的，在所述上筒体的上方位置设置有用于制取工艺蒸汽的汽液分离器33，所述汽液分离器33上分别设置有补水进口35和蒸汽出口34，所述汽液分离器33上还分别连接有热水下水管31和汽液混合物上升管32，所述热水下水管31的下端、所述汽液混合物上升管32的下端分别对应连接所述高温吸收器10内部传热管的进、出口，所述热水下水管31的上端连通至所述汽液分离器33的底部，所述汽液混合物上升管32的上端进入到所述汽液分离器33的内部并在其端部设置有汽液喷淋管。
优选的，所述冷凝器冷剂水泵6设置在所述冷凝器4的液囊底部，所述冷凝器冷剂水泵6出口设有冷剂水总管路27，所述冷剂水总管路27分别连接冷剂水进高温蒸发器支管13和冷剂水进低温蒸发器支管14；其中，所述冷剂水进高温蒸发器支管13与高温蒸发器11液囊底部相连接，所述冷剂水进低温蒸发器支管14与所述低温蒸发器17的节流管连接，并且在冷剂水进低温蒸发器支管14上设有冷剂水电磁阀15。
优选的，在所述低温蒸发器17液囊外侧设有冷剂水液位箱21，所述冷剂水液位箱21底部与所述低温蒸发器17液囊底部之间设有冷剂水进出管路22，所述冷剂水液位箱21顶部与所述低温蒸发器17气相腔体之间设有冷剂水液位平衡管路18，所述冷剂水液位箱21内设有冷剂水高液位电极19和冷剂水低液位电极20。
优选的，所述冷剂水电磁阀15的开、关由所述冷剂水高液位电极19和冷剂水低液位电极20控制，当机组显示冷剂水低液位时，冷剂水电磁阀15打开，当机组显示冷剂水高液位时，冷剂水电磁阀15关闭。
本实施例中，所述高温冷剂泵12设置在所述高温蒸发器11的液囊底部；所述高温蒸发器11的淋板上部设置有与所述高温冷剂泵12相连接的高温冷剂喷淋管；所述低温冷剂泵23设置在所述低温蒸发器17的液囊底部；所述低温蒸发器17的淋板上部设置有与所述低温冷剂泵23相连接的低温冷剂喷淋管。
本实施例中，所述低温蒸发器17上设置有与所述低温蒸发器17内部传热管相连通以制取工艺冷水的冷水进口40和冷水出口38；所述高温蒸发器11的内部传热管与所述发生器5的内部传热管串联设置，所述高温蒸发器11上设置有用于实现余热水热量回收利用的余热水进口36，所述发生器5上设置有用于实现余热水热量回收利用的余热水出口37。
本实施例中，所述机组拥有既相互关联又可独立的热泵循环和制冷循环，热泵循环可直接产出蒸汽，它由发生器5、冷凝器4、高温蒸发器11、高温吸收器10、汽液分离器33、高温热交换器28、高温吸收溶液泵25、高温冷剂泵12、冷凝器冷剂水泵6构成；制冷循环可制出冷水，它由发生器5、冷凝器4、低温蒸发器17、低温吸收器16、低温热交换器26、低温吸收溶液泵24、稀溶液泵9、低温冷剂泵23、冷凝器冷剂水泵6构成；其中，发生器5、冷凝器4、冷凝器冷剂水泵6为热泵循环和制冷循环的公用部件。
本实施例中，所述高温吸收溶液泵25、高温冷剂泵12、冷凝器冷剂水泵6、低温吸收溶液泵24、稀溶液泵9、低温冷剂泵23采用屏蔽泵。
本实施例中，所述机组的热泵循环流程为：高温吸收器10底部稀溶液靠上下两筒体内的压差和位差的动力经高温热交换器28降温后、自流进入发生器5的高温喷淋管30内喷淋后被浓缩为浓溶液，所产生的冷剂蒸汽被冷凝器4冷凝成冷剂水，发生器5液囊内的一部分浓溶液由高温吸收溶液泵25提升经过高温热交换器28升温进入高温吸收器10喷淋后，吸收来自高温蒸发器11蒸发的高温冷剂蒸汽变为稀溶液；冷凝器4内冷剂水由冷凝器冷剂水泵6提升经冷剂水总管路27、冷剂水进高温蒸发器支管13一部分冷剂水进入高温蒸发器11液囊；高温冷剂泵12将高温蒸发器液囊内的冷剂水打入高温蒸发器11淋激到传热管表面被蒸发为高温冷剂蒸汽，如此不断循环。
本实施例中，所述机组的制冷循环流程为：低温吸收器16底部稀溶液由稀溶液泵9提升，稀溶液经低温热交换器26升温后进入发生器5的低温喷淋管29内喷淋后被浓缩为浓溶液，所产生的冷剂蒸汽被冷凝器4冷凝成冷剂水，发生器5液囊内的另一部分浓溶液由低温吸收溶液泵24提升、经过低温热交换器26降温进入低温吸收器16喷淋后，吸收来自低温蒸发器17蒸发的低温冷剂蒸汽变为稀溶液；冷凝器4内冷剂水由冷凝器冷剂水泵6提升经冷剂水总管路27、冷剂水进低温蒸发器支管14和冷剂水电磁阀15的开关控制后，另一部分冷剂水间歇的进入低温蒸发器17的节流管闪发；低温冷剂泵23将低温蒸发器17液囊内的冷剂水打入低温蒸发器17淋激到传热管表面被蒸发为低温冷剂蒸汽，如此不断循环。
优选的，外部系统的蒸汽补水经补水进口35先进入汽液分离器33内，补水与汽液分离后的热水一起靠位差自流经热水下水管31进入高温吸收器10传热管内吸热变成汽液混合物，汽液混合物经汽液混合物上升管32进入汽液分离器33分离出所需蒸汽，蒸汽自蒸汽出口34流出机组，出来的蒸汽可进入蒸汽管网或直接供生产工艺使用；冷水经冷水进口40进入低温蒸发器17传热管内降温后自冷水出口38流出机组，出来的冷水就是所需的生产工艺或空调用冷水；余热水串联自余热水进口36先进入高温蒸发器11传热管内降温再进入发生器5传热管内降温后自余热水出口37流出机组，余热水的热量被回收利用；冷却水串联自冷却水进口39先进入低温吸收器16传热管内升温，再进入冷凝器4传热管内升温后自冷却水出口41流出机组；或者，也可以是冷却水并联进入低温吸收器39和冷凝器4传热管内升温后流出机组。
本发明通过上述全新的流程和结构方式，在同一台机组上拥有既相互关联又独立的热泵循环和制冷循环，能够回收高温余热水闪蒸蒸汽后的余热水的热量，在既需要蒸汽又需要冷水的情况下，该机组能同时直接产出蒸汽和制出冷水；若冷水是用做空调，冬季不需要制冷时，只需关停低温吸收溶液泵、关停稀溶液泵和关闭冷剂水电磁阀，制冷循环就停止运行，热泵循环就单独运行，机组操作简单。该机组的发生器和冷凝器为热泵循环和制冷循环的公用部件，使机组结构紧凑，机组成本降低，设备投资减小，占地面积减少，运行管理费用减少，可见，该汽、冷联供型溴化锂吸收式机组能够实现节能减排的综合经济和社会效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，包括用于构建热泵循环的高温蒸发器(11)、高温吸收器(10)、高温冷剂泵(12)、高温热交换器(18)和高温吸收溶液泵(25)，以及用于构建制冷循环的低温蒸发器(17)、低温吸收器(16)、低温冷剂泵(23)、低温热交换器(26)、低温吸收溶液泵(24)和稀溶液泵(9)，以及在构建所述热泵循环和所述制冷循环时共用的发生器(5)、冷凝器(4)和冷凝器冷剂水泵(6)；其中，所述发生器(5)和冷凝器(4)在同一腔体内，所述低温蒸发器(17)和低温吸收器(16)在同一腔体内，且这两个腔体之间用隔热层隔开、并排设置在同一个下筒体内，并放置在机组的下方；所述高温蒸发器(11)和高温吸收器(10)在同一腔体的上筒体内且并排放置在所述下筒体的上方。
2.根据权利要求1所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，所述高温吸收溶液泵(25)和低温吸收溶液泵(24)并列设置在所述发生器的液囊底部，所述发生器(5)的淋板上部并列设有高温喷淋管(30)和低温喷淋管(29)，所述稀溶液泵(9)设置在所述低温吸收器16的液囊底部。
3.根据权利要求2所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，所述高温吸收器(10)的淋板上部设置有高温吸收溶液喷淋管，所述高温吸收溶液喷淋管通过连接管路与所述发生器(5)液囊底部的高温吸收溶液泵(25)相连接；所述高温喷淋管(30)通过连接管路与所述高温吸收器(10)的液囊底部相连接；所述高温热交换器(18)设置在所述高温吸收溶液喷淋管的连接管路与所述高温喷淋管(30)的连接管路之间。
4.根据权利要求2所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，所述低温喷淋管(29)通过连接管路与所述低温吸收器(16)液囊底部的所述稀溶液泵(9)相连接；所述低温吸收器(16)的淋板上部设置有低温吸收溶液喷淋管，所述低温吸收溶液喷淋管通过连接管路与所述发生器(5)液囊底部的低温吸收溶液泵(24)相连接；所述低温热交换器(26)设置在所述低温吸收溶液喷淋管的连接管路与所述低温喷淋管(29)的连接管路之间。
5.根据权利要求1所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，在所述上筒体的上方位置设置有用于制取工艺蒸汽的汽液分离器(33)，所述汽液分离器(33)上分别设置有补水进口(35)和蒸汽出口(34)，所述汽液分离器(33)上还分别连接有热水下水管(31)和汽液混合物上升管(32)，所述热水下水管(31)的下端、所述汽液混合物上升管(32)的下端分别对应连接所述高温吸收器(10)内部传热管的进、出口，所述热水下水管(31)的上端连通至所述汽液分离器(33)的底部，所述汽液混合物上升管(32)的上端进入到所述汽液分离器(33)的内部并在其端部设置有汽液喷淋管。
6.根据权利要求1所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，所述冷凝器冷剂水泵(6)设置在所述冷凝器(4)的液囊底部，所述冷凝器冷剂水泵(6)出口设有冷剂水总管路(27)，所述冷剂水总管路(27)分别连接冷剂水进高温蒸发器支管(13)和冷剂水进低温蒸发器支管(14)；其中，所述冷剂水进高温蒸发器支管(13)与高温蒸发器(11)液囊底部相连接，所述冷剂水进低温蒸发器支管(14)与所述低温蒸发器(17)的节流管连接，并且在冷剂水进低温蒸发器支管(14)上设有冷剂水电磁阀(15)。
7.根据权利要求6所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，在所述低温蒸发器(17)液囊外侧设有冷剂水液位箱(21)，所述冷剂水液位箱(21)底部与所述低温蒸发器(17)液囊底部之间设有冷剂水进出管路(22)，所述冷剂水液位箱(21)顶部与所述低温蒸发器(17)气相腔体之间设有冷剂水液位平衡管路(18)，所述冷剂水液位箱(21)内设有冷剂水高液位电极(19)和冷剂水低液位电极(20)。
8.根据权利要求7所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，所述冷剂水电磁阀(15)的开、关由所述冷剂水高液位电极(19)和冷剂水低液位电极(20)控制，当机组显示冷剂水低液位时，冷剂水电磁阀(15)打开，当机组显示冷剂水高液位时，冷剂水电磁阀(15)关闭。
9.根据权利要求1所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，所述高温冷剂泵(12)设置在所述高温蒸发器(11)的液囊底部；所述高温蒸发器(11)的淋板上部设置有与所述高温冷剂泵(12)相连接的高温冷剂喷淋管；所述低温冷剂泵(23)设置在所述低温蒸发器(17)的液囊底部；所述低温蒸发器(17)的淋板上部设置有与所述低温冷剂泵(23)相连接的低温冷剂喷淋管。
10.根据权利要求1所述的一种汽、冷联供型溴化锂吸收式机组，其特征在于，所述低温蒸发器(17)上设置有与所述低温蒸发器(17)内部传热管相连通以制取工艺冷水的冷水进口(40)和冷水出口(38)；所述高温蒸发器(11)的内部传热管与所述发生器(5)的内部传热管串联设置，所述高温蒸发器(11)上设置有用于实现余热水热量回收利用的余热水进口(36)，所述发生器(5)上设置有用于实现余热水热量回收利用的余热水出口(37)。
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