CN116163627A - 淋浴房干湿分离装修组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种淋浴房干湿分离装修组件，涉及卫浴装修领域，包括底部挡水结构；该底部挡水结构包括底部嵌合板、顶盖和底部软质密封条；底部嵌合板截面沿顺时针旋转90度后呈“F”状，顶面具有第一“U”形嵌合槽；顶盖包括横向顶板、第三和第四纵向隔板；底部软质密封条截面呈“U”字形，顶面形成第二“U”形嵌合槽；沿底部嵌合板长度方向，在底部嵌合板的门槛区域，盖板第三四纵向隔板插入于第一“U”形嵌合槽内部、横向顶板覆盖第一“U”形嵌合槽顶部；在底部嵌合板的其他区域，底部软质密封条贴附于第二“U”形嵌合槽内。本发明整体结构简单，安装便捷，满足装配式快装的特点，且外观美观、适配性强，对人行走时的阻碍较小。

Description

淋浴房干湿分离装修组件

技术领域

本发明涉及卫浴装修的技术领域，尤其是涉及一种淋浴房干湿分离装修组件。

背景技术

随着生活水平的不断提高和施工技术的改善，越来越多的人在装修卫生间的时候都会主动要求做干湿分离，避免每次洗澡的时候地面积水弄的到处都是；目前，最常见的干湿分离做法是在卫生区和淋浴区过渡的地方安装一个挡水条，配合玻璃门或浴帘等使用，挡水条常用塑胶、人造石等材料制造而成，挡水条的高度一般在40mm～50mm之间，厚度大致在30mm～40mm之间。

现有技术中的这种干湿分离方式至少存在以下问题：①挡水条有一定的高度，人行走时，尤其儿童和老年人很容易被挡水条绊倒，安全性低；②挡水条容易出现渗水的情况，家里的其它区域也容易受到积水的影响；③外观整体显得笨重不简洁，干湿区存在留存拼缝及高低差问题，美观性不足；④通用性差，几乎做不到通用；⑤传统门槛采用水泥砂浆处理方式，存在湿作业较多、施工周期长、工艺繁琐、工期长、施工现场底部挡水结构，污染大、地面易出现空鼓、开裂等问题，另一方面因水泥砂浆重量增加，同时增加了承重楼板的承受压力，很难进行后期的维修和保养，难以满足装配式装修发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淋浴房干湿分离装修组件，以缓解现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种淋浴房干湿分离装修组件，包括底部挡水结构；

所述底部挡水结构包括底部嵌合板、顶盖和底部软质密封条；

以装配状态下的上下方向为参考方向：

所述底部嵌合板包括本体，所述本体包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的横向底板、第一纵向隔板和第二纵向隔板；所述第一纵向隔板长度方向上的底面和所述第二纵向隔板长度方向上的底面间隔连接于所述横向底板长度方向上的顶面，且所述第一纵向隔板靠近所述横向底板顶面的一侧长侧边，所述第二纵向隔板靠近所述横向底板顶面的中部，以使所述本体沿宽度方向剖切而成的截面沿顺时针旋转90度后呈“F”状，所述第一纵向隔板朝向所述第二纵向隔板一侧的纵向板面、所述横向底板顶面和所述第二纵向隔板朝向所述第一纵向隔板一侧的纵向板面围成第一“U”形嵌合槽；

所述顶盖包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的横向顶板、第三纵向隔板和第四纵向隔板；所述第三纵向隔板长度方向上的顶面和所述第四纵向隔板长度方向上的顶面间隔连接于所述横向顶板长度方向上的底面，并且，以所述横向顶板底面在长度方向上两侧的长侧边中，靠近所述第三纵向隔板而远离所述第四纵向隔板的一个长侧边为所述横向顶板底面的第一长侧边，另一长侧边为所述横向顶板底面的第二长侧边：所述第三纵向隔板远离所述第四纵向隔板的一侧的纵向板面与所述横向顶板底面的第一长侧边之间、以及所述第四纵向隔板远离所述第三纵向隔板的一侧的纵向板面与所述横向顶板底面的第二长侧边之间分别设有间隔；

所述底部软质密封条沿宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形，以在所述底部软质密封条的顶面形成第二“U”形嵌合槽；

沿所述底部嵌合板的长度方向，在所述底部嵌合板的门槛区域，所述顶盖以长度方向沿所述横向底板的长度方向延伸、且所述第三纵向隔板和所述第四纵向隔板插入于所述第一“U”形嵌合槽内部、所述横向顶板覆盖所述第一“U”形嵌合槽顶部的方式嵌合固定于所述底部嵌合板顶部；在所述底部嵌合板的其他区域，所述第一“U”形嵌合槽内部贴附有所述底部软质密封条，所述底部软质密封条的第二“U”形嵌合槽用于嵌入玻璃围挡。

装修底部挡水结构时，第一步：按照正常工序，铺设地砖；把底部挡水结构本体中底部嵌合板以沿顺时针旋转9度后呈“F”状的形态胶粘卡入地砖下口处固定；第二步，在底部嵌合板的长度方向上的非门槛区域，将底部软质密封条卡嵌并贴附于第一“U”形嵌合槽内；第三步，抬升玻璃围挡使其底端卡嵌于底部软质密封条的第二“U”形嵌合槽内部；第四步，在底部嵌合板的长度方向上的门槛区域按照图打胶装配顶盖，收口处收胶处理，其中，第三步和第四步顺序可对调。

装修过程中，①底部挡水结构本体中底部嵌合板卡入地砖下口处，相比于传统干湿分离挡水条来说具有一定的“下沉式安装”的效果，降低了门槛高度，从而一定程度上可提高行走的安全度；②由于底部挡水结构本体中底部嵌合板以沿顺时针旋转9度后呈“F”状的形态胶粘卡入地砖下口处固定，并且在门槛部位设有顶盖，在安装玻璃围挡的部位设有底部软质密封条，从而，可以利用底部嵌合板、顶盖和底部软质密封条充分地达到防止渗水的效果；③该底部挡水结构整体最终露于地面的部分主要是顶盖的横向顶板，简洁美观；④由于底部嵌合板、顶盖和底部软质密封条可在工厂批量预制成通用构件，只要保证合理的加工精度，就可保证该底部挡水结构具有很强的适配性，通用性更强；⑤工厂批量预制还可以避免现场加工，安装便捷，满足快装式特点，配合干法施工可减少施工物料，减少施工污染，节省工时工序。

在本实施例的可选实施方式中，所述底部嵌合板中，所述第二纵向隔板的顶部还设有朝向远离所述第一纵向隔板的方向翻折的第一翻边。

进一步可选地，所述第一翻边远离所述第一纵向隔板一侧的侧面与所述第一翻边的顶面之间、以及所述第一纵向隔板远离所述第二纵向隔板一侧的板面与所述第一纵向隔板的顶面之间分别倒角连接。

在本实施例的可选实施方式中，所述底部嵌合板中，在所述第一纵向隔板朝向所述第二纵向隔板一侧的纵向板面上、以及所述第二纵向隔板朝向所述第一纵向隔板一侧的纵向板面上分别设有多条防滑条纹；和/或，所述第二纵向隔板远离所述第一纵向隔板一侧的纵向板面与所述横向底板的底面均设有至少一个防滑凹槽。

在本实施例的可选实施方式中，所述底部嵌合板中，所述本体还包括底部插板，所述底部插板的板面沿竖直方向延伸，所述底部插板的顶面连接于所述横向底板的底面，且所述底部插板的一侧板面与所述第一纵向隔板远离所述第二纵向隔板一侧的板面连接于同一纵向平面。

在本实施例的可选实施方式中，所述底部嵌合板中，在所述横向底板上位于所述第一“U”形嵌合槽以外的部位设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述横向底板的长度方向间隔分布。

在本实施例的可选实施方式中，所述顶盖中：

在所述横向顶板的顶面设有多条防滑条纹；

和/或，所述第三纵向隔板远离所述第四纵向隔板一侧的纵向板面、以及所述第四纵向隔板远离所述第三纵向隔板一侧的纵向板面分别设有限位凸起；

和/或，所述第三纵向隔板远离所述第四纵向隔板一侧的纵向板面与所述第三纵向隔板的底面之间、以及所述第四纵向隔板远离所述第三纵向隔板一侧的纵向板面与所述第四纵向隔板的底面之间分别倒角连接；

和/或，所述横向顶板的长度方向上的两侧面分别形成为斜侧表面，所述斜侧表面与所述横向顶板的顶面之间钝角连接，且所述斜侧表面与所述横向顶板的底面之间锐角连接。

在本实施例的可选实施方式中，所述淋浴房干湿分离装修组件还包括能够应用于墙面或屋顶面的墙顶面通用连接结构；所述墙顶面通用连接结构包括贴墙顶嵌合板和墙顶软质密封条；

所述贴墙顶嵌合板包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的基板、第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板均垂直于所述基板，所述第一侧板长度方向上的一侧和所述第二侧板长度方向上的一侧分别连接于所述基板长度方向上的两侧，以使所述基板、所述第一侧板和所述第二侧板组合形成沿所述基板宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形的形状；

所述墙顶软质密封条沿宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形，以在所述墙顶软质密封条的顶面形成第三“U”形嵌合槽；以所述第一侧板、所述基板和所述第二侧板围成的“U”形槽为第四“U”形嵌合槽，所述墙顶软质密封条贴附于所述第四“U”形嵌合槽内部；所述墙顶软质密封条的第三“U”形嵌合槽用于嵌入玻璃围挡。

进一步可选地，所述第一侧板远离所述基板的一端、以及所述第二侧板远离所述基板的一端还分别设有朝向背离所述第四“U”形嵌合槽的方向延伸的第二翻边。

可选地，在所述基板朝向所述第四“U”形嵌合槽外部一侧的板面、所述第一侧板远离所述第二侧板一侧的板面、以及所述第二侧板远离所述第一侧板一侧的板面分别设有防滑槽或防滑条纹；

和/或，在所述第一侧板朝向所述第四“U”形嵌合槽内部一侧的板面、以及所述第二侧板朝向所述第四“U”形嵌合槽内部一侧的板面分别设有防滑槽或防滑条纹；

和/或，在所述基板朝向所述第四“U”形嵌合槽内部一侧的板面还设有螺钉打孔定位槽。

特别地，本发明内容中，上述“和/或”表示“和/或”前的结构与“和/或”后的结构同时或择一设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的淋浴房干湿分离装修组件中底部挡水结构里底部嵌合板的整体结构轴测图；

图2为图1沿宽度方向剖切的截面图；

图3为底部挡水结构里顶盖的整体结构轴测图；

图4为图3沿宽度方向剖切的截面图；

图5为底部挡水结构里顶盖与底部嵌合板装配状态下，沿宽度剖切而成的截面图；

图6为本发明实施例提供的淋浴房干湿分离装修组件中墙顶面通用连接结构一种可选实施方式的结构示意图；

图7为图6沿宽度方向剖切的截面图；

图8为墙顶面通用连接结构另一可选实施方式下沿宽度方向剖切的截面图；

图9为本发明实施例提供的淋浴房干湿分离装修组件中底部挡水结构里底部嵌合板与顶盖组合部分的局部施工示意图；

图10为本发明实施例提供的淋浴房干湿分离装修组件中底部挡水结构里底部嵌合板与底部软质密封条组合部分的局部施工示意图；

图11为本发明实施例提供的淋浴房干湿分离装修组件中墙顶面通用连接结构在屋顶的施工示意图；

图12为本发明实施例提供的淋浴房干湿分离装修组件中墙顶面通用连接结构在墙面的施工示意图。

图标：100-玻璃围挡；200-龙骨；300-墙砖；400-地砖；11-底部嵌合板；110-第一“U”形嵌合槽；111-横向底板；1110-安装孔；112-第一纵向隔板；113-第二纵向隔板；114-第一翻边；115-底部插板；12-顶盖；121-横向顶板；122-第三纵向隔板；123-第四纵向隔板；124-限位凸起；13-底部软质密封条；21-贴墙顶嵌合板；211-基板；2110-第四“U”形嵌合槽；2111-螺钉打孔定位槽；212-第一侧板；213-第二侧板；214-第二翻边；22-墙顶软质密封条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“横向”、“纵向”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“横向”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种淋浴房干湿分离装修组件，参照图1至图5以及图9和图10，该淋浴房干湿分离装修组件至少包括底部挡水结构；该底部挡水结构包括底部嵌合板11、顶盖12和底部软质密封条13。

具体地，以装配状态下的上下方向为参考方向：

上述底部嵌合板11包括本体，此本体包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的横向底板111、第一纵向隔板112和第二纵向隔板113。其中，详细参照图1和图2：第一纵向隔板112长度方向上的底面和第二纵向隔板113长度方向上的底面间隔连接于横向底板111长度方向上的顶面，且第一纵向隔板112靠近横向底板111顶面的一侧长侧边，第二纵向隔板113靠近横向底板111顶面的中部，以使该本体沿宽度方向剖切而成的截面沿顺时针旋转90度后呈“F”状，第一纵向隔板112朝向第二纵向隔板113一侧的纵向板面、横向底板111顶面和第二纵向隔板113朝向第一纵向隔板112一侧的纵向板面围成第一“U”形嵌合槽110。

详细参照图3和图4，顶盖12包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的横向顶板121、第三纵向隔板122和第四纵向隔板123；第三纵向隔板122长度方向上的顶面和第四纵向隔板123长度方向上的顶面间隔连接于横向顶板121长度方向上的底面，并且，以横向顶板121底面在长度方向上两侧的长侧边中，靠近第三纵向隔板122而远离第四纵向隔板123的一个长侧边为横向顶板121底面的第一长侧边，另一长侧边为横向顶板121底面的第二长侧边：第三纵向隔板122远离第四纵向隔板123的一侧的纵向板面与横向顶板121底面的第一长侧边之间、以及第四纵向隔板123远离第三纵向隔板122的一侧的纵向板面与横向顶板121底面的第二长侧边之间分别设有间隔，如图4所示。

参照图10，底部软质密封条13沿宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形，以在底部软质密封条13的顶面形成第二“U”形嵌合槽。

沿底部嵌合板11的长度方向，如图5和图9所示，在底部嵌合板11的门槛区域，顶盖12以长度方向沿横向底板111的长度方向延伸、且第三纵向隔板122和第四纵向隔板123插入于第一“U”形嵌合槽110内部、横向顶板121覆盖第一“U”形嵌合槽110顶部的方式嵌合固定于底部嵌合板11顶部；如图10所示，在底部嵌合板11的其他区域，第一“U”形嵌合槽110内部贴附有底部软质密封条13，该底部软质密封条13的第二“U”形嵌合槽用于嵌入玻璃围挡100。

装修底部挡水结构时，如图9和图10所示，第一步：按照正常工序，铺设地砖400；把底部挡水结构本体中底部嵌合板11以沿顺时针旋转90度后呈“F”状的形态胶粘卡入地砖400下口处固定；第二步，在底部嵌合板11的长度方向上的非门槛区域，将底部软质密封条13卡嵌并贴附于第一“U”形嵌合槽110内；第三步，抬升玻璃围挡100使其底端卡嵌于底部软质密封条13的第二“U”形嵌合槽内部；第四步，在底部嵌合板11的长度方向上的门槛区域按照图5打胶装配顶盖12，收口处收胶处理，其中，第三步和第四步顺序可对调。

装修过程中，①底部挡水结构本体中底部嵌合板11卡入地砖400下口处，相比于传统干湿分离挡水条来说具有一定的“下沉式安装”的效果，降低了门槛高度，从而一定程度上可提高行走的安全度；②由于底部挡水结构本体中底部嵌合板11以沿顺时针旋转90度后呈“F”状的形态胶粘卡入地砖400下口处固定，并且在门槛部位设有顶盖12，在安装玻璃围挡100的部位设有底部软质密封条13，从而，可以利用底部嵌合板11、顶盖12和底部软质密封条13充分地达到防止渗水的效果；③该底部挡水结构整体最终露于地面的部分主要是顶盖12的横向顶板121，简洁美观；④由于底部嵌合板11、顶盖12和底部软质密封条13可在工厂批量预制成通用构件，只要保证合理的加工精度，就可保证该底部挡水结构具有很强的适配性，通用性更强；⑤工厂批量预制还可以避免现场加工，安装便捷，满足快装式特点，配合干法施工，可减少施工物料，减少施工污染，节省工时工序。

继续参照图1和图2，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，底部嵌合板11中，第二纵向隔板113的顶部还设有朝向远离第一纵向隔板112的方向翻折的第一翻边114；该第一翻边114的设计具有一定的收边作用，带有一定的装饰效果，有利于进一步提高挡水结构的整体美观度。

进一步可选且较为优选地，第一翻边114远离第一纵向隔板112一侧的侧面与第一翻边114的顶面之间、以及第一纵向隔板112远离第二纵向隔板113一侧的板面与第一纵向隔板112的顶面之间分别倒角连接，该倒角优选但不限于为更利于拼接的45度倒角。该结构相当于对底部嵌合板11的顶面行走时的两长侧边部进行了坡度设计，该坡度设计可降低干湿区地面高低差对人行走造成的阻碍，以更加方便同行，可进一步提高行走时的安全性，同时也具有遮阴角处缝隙的作用，从而带有一定的装饰效果。

此外，在本实施例的可选实施方式中，可选且较为优选地，底部嵌合板11中，在第一纵向隔板112朝向第二纵向隔板113一侧的纵向板面上、以及第二纵向隔板113朝向第一纵向隔板112一侧的纵向板面上分别设有多条防滑条纹，该防滑条纹优选沿横向底板111的长度方向延伸，该防滑条纹可以在底部嵌合板11与顶盖12装配后，加大底部嵌合板11与顶盖12之间的摩擦力，从而，避免或减少顶盖12相对底部嵌合板11的位移，加强底部嵌合板11门槛部位与顶盖12之间装配的牢固度，进一步提高安全度；可选地，在第二纵向隔板113远离第一纵向隔板112一侧的纵向板面与横向底板111的底面均设有至少一个防滑凹槽，该防滑凹槽的设置可以有效提高底部嵌合板11与地面胶粘面积以进一步提高装修牢固度。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，如图1和图2所示，底部嵌合板11中，其本体还包括底部插板115，该底部插板115的板面沿竖直方向延伸，该底部插板115的顶面连接于横向底板111的底面，且底部插板115的一侧板面与第一纵向隔板112远离第二纵向隔板113一侧的板面连接于同一纵向平面。通过设置该底部插板115可在装修时插入到地下更深处，防止湿区地砖400过低时，底部嵌合板11底部露出于地砖400外部，影响挡水功能，该结构可使该底部挡水结构能适用于更多装修尺寸，进一步提高其通用性。

此外，如图1所示，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，底部嵌合板11中，在横向底板111上位于第一“U”形嵌合槽110以外的部位设有多个安装孔1110，这些安装孔1110沿横向底板111的长度方向间隔分布，冲孔设计，可增大底部嵌合板11与地面粘接的面积，进而进一步提升其整体稳定性及减少其相对地面的位移。

详细参照图3和图4，在顶盖12的一些可选实施方式中，在横向顶板121的顶面设有多条防滑条纹，以增大行走时与人鞋底或脚底之间的摩擦力，进一步提高安全性，该防滑条纹优选但不限于沿横向顶板121的长度方向延伸。在顶盖12的一些可选实施方式中，第三纵向隔板122远离第四纵向隔板123一侧的纵向板面、以及第四纵向隔板123远离第三纵向隔板122一侧的纵向板面分别设有限位凸起124，该限位凸起124的设计可使顶盖12在装配于底部嵌合板11时，第三纵向隔板122和第四纵向隔板123插入于第一“U”形嵌合槽110内部后分别顶紧第一“U”形嵌合槽110的槽体内壁，避免顶盖12相对底部嵌合板11晃动，进而进一步地提高其装配稳定性。另外，在顶盖12的一些可选实施方式中，第三纵向隔板122远离第四纵向隔板123一侧的纵向板面与第三纵向隔板122的底面之间、以及第四纵向隔板123远离第三纵向隔板122一侧的纵向板面与第四纵向隔板123的底面之间分别倒角连接，即在这些部位分别设斜切边，该斜切边的设置可提供打胶位置，以在装配时可通过向避让出的缺口处打胶，以进一步提高顶盖12与底部嵌合板11之间的装配稳定度。

在顶盖12的一些可选实施方式中，横向顶板121的长度方向上的两侧面分别形成为斜侧表面，该斜侧表面与横向顶板121的顶面之间钝角连接，且该斜侧表面与横向顶板121的底面之间锐角连接，该钝角和锐角优选但不限于分别为135度和45度角，该倒角设计相当于对顶盖12顶面的进口侧边部和出口侧边部进行倾斜面连接设计，以进一步减少干湿区地面高低不平给行走带来的阻碍，方便同行，以进一步提高安全性，同时带有一定的装饰效果，可进一步提高外观美观度。

此外，参考图6至图8以及图11和图12，在本实施例的可选实施方式中，该淋浴房干湿分离装修组件还包括能够应用于墙面或屋顶面的墙顶面通用连接结构；该墙顶面通用连接结构包括贴墙顶嵌合板21和墙顶软质密封条22；其中：如图6至图8所示，贴墙顶嵌合板21包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的基板211、第一侧板212和第二侧板213，且第一侧板212和第二侧板213均垂直于基板211，第一侧板212长度方向上的一侧和第二侧板213长度方向上的一侧分别连接于基板211长度方向上的两侧，以使基板211、第一侧板212和第二侧板213组合形成沿基板211宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形的形状。如图11和图12所示，墙顶软质密封条22沿宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形，以在墙顶软质密封条22的顶面形成第三“U”形嵌合槽。以第一侧板212、基板211和第二侧板213围成的“U”形槽为第四“U”形嵌合槽2110，墙顶软质密封条22贴附于第四“U”形嵌合槽2110内部；墙顶软质密封条22的第三“U”形嵌合槽用于嵌入玻璃围挡100。

装修时，首先在墙面和屋顶面弹基准线，然后依次固定安装龙骨200、墙砖300等构件，预留出槽口位置安装该贴墙顶嵌合板21和墙顶软质密封条22，将玻璃围挡100的对应顶部或侧边部插入墙顶软质密封条22的第三“U”形嵌合槽内部即可，先装顶面或先装墙面均可，贴墙顶嵌合板21与对应龙骨200的安装方式上，墙面装修首选但是不限于胶粘，屋顶装修首选但是不限于螺丝或螺栓连接。

从而，本实施例中的干湿分离结构装修完后能形成一种墙顶地三面固定玻璃围挡100的结构，提高整体淋浴房干湿分离结构的牢固度，并且，可在门槛处另外加装玻璃门，进一步提高干湿分离效果。

本实施例中，进一步可选地，第一侧板212远离基板211的一端、以及第二侧板213远离基板211的一端还分别设有朝向背离第四“U”形嵌合槽2110的方向延伸的第二翻边214，通过第二翻边214达到遮阴角的功能，具有进一步提高美观度的效果。

可选地，在基板211朝向第四“U”形嵌合槽2110外部一侧的板面、第一侧板212远离第二侧板213一侧的板面、以及第二侧板213远离第一侧板212一侧的板面分别设有防滑槽或防滑条纹，以提高该贴墙顶嵌合板21与墙面或屋顶面上安装的龙骨200之间的摩擦力，进一步提高装配稳固度；和/或，在第一侧板212朝向第四“U”形嵌合槽2110内部一侧的板面、以及第二侧板213朝向第四“U”形嵌合槽2110内部一侧的板面分别设有防滑槽或防滑条纹，以提高贴墙顶嵌合板21与墙顶软质密封条22之间的摩擦力，避免墙顶软质密封条22相对贴墙顶嵌合板21晃动，进而提高玻璃围挡100的稳定性；和/或，如图6和图7所示，当作为屋顶装配件使用时，优选地，在基板211朝向第四“U”形嵌合槽2110内部一侧的板面还设有螺钉打孔定位槽2111，以快速定位打钉位置，减小打钉固定难度。

特别地，本实施例中，底部软质密封条13和墙顶软质密封条22优选但是不限于采用拉塑条或橡胶条等软质材料制成。

最后应说明的是：

1、本说明书中，“和/或”表示“和/或”前的结构与“和/或”后的结构同时或择一设置；

2、本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：包括底部挡水结构；

所述底部挡水结构包括底部嵌合板(11)、顶盖(12)和底部软质密封条(13)；

以装配状态下的上下方向为参考方向：

所述底部嵌合板(11)包括本体，所述本体包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的横向底板(111)、第一纵向隔板(112)和第二纵向隔板(113)；所述第一纵向隔板(112)长度方向上的底面和所述第二纵向隔板(113)长度方向上的底面间隔连接于所述横向底板(111)长度方向上的顶面，且所述第一纵向隔板(112)靠近所述横向底板(111)顶面的一侧长侧边，所述第二纵向隔板(113)靠近所述横向底板(111)顶面的中部，以使所述本体沿宽度方向剖切而成的截面沿顺时针旋转90度后呈“F”状，所述第一纵向隔板(112)朝向所述第二纵向隔板(113)一侧的纵向板面、所述横向底板(111)顶面和所述第二纵向隔板(113)朝向所述第一纵向隔板(112)一侧的纵向板面围成第一“U”形嵌合槽(110)；

所述顶盖(12)包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的横向顶板(121)、第三纵向隔板(122)和第四纵向隔板(123)；所述第三纵向隔板(122)长度方向上的顶面和所述第四纵向隔板(123)长度方向上的顶面间隔连接于所述横向顶板(121)长度方向上的底面，并且，以所述横向顶板(121)底面在长度方向上两侧的长侧边中，靠近所述第三纵向隔板(122)而远离所述第四纵向隔板(123)的一个长侧边为所述横向顶板(121)底面的第一长侧边，另一长侧边为所述横向顶板(121)底面的第二长侧边：所述第三纵向隔板(122)远离所述第四纵向隔板(123)的一侧的纵向板面与所述横向顶板(121)底面的第一长侧边之间、以及所述第四纵向隔板(123)远离所述第三纵向隔板(122)的一侧的纵向板面与所述横向顶板(121)底面的第二长侧边之间分别设有间隔；

所述底部软质密封条(13)沿宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形，以在所述底部软质密封条(13)的顶面形成第二“U”形嵌合槽；

沿所述底部嵌合板(11)的长度方向，在所述底部嵌合板(11)的门槛区域，所述顶盖(12)以长度方向沿所述横向底板(111)的长度方向延伸、且所述第三纵向隔板(122)和所述第四纵向隔板(123)插入于所述第一“U”形嵌合槽(110)内部、所述横向顶板(121)覆盖所述第一“U”形嵌合槽(110)顶部的方式嵌合固定于所述底部嵌合板(11)顶部；在所述底部嵌合板(11)的其他区域，所述第一“U”形嵌合槽(110)内部贴附有所述底部软质密封条(13)，所述底部软质密封条(13)的第二“U”形嵌合槽用于嵌入玻璃围挡(100)。

2.根据权利要求1所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述底部嵌合板(11)中，所述第二纵向隔板(113)的顶部还设有朝向远离所述第一纵向隔板(112)的方向翻折的第一翻边(114)。

3.根据权利要求2所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述第一翻边(114)远离所述第一纵向隔板(112)一侧的侧面与所述第一翻边(114)的顶面之间、以及所述第一纵向隔板(112)远离所述第二纵向隔板(113)一侧的板面与所述第一纵向隔板(112)的顶面之间分别倒角连接。

4.根据权利要求1所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述底部嵌合板(11)中，在所述第一纵向隔板(112)朝向所述第二纵向隔板(113)一侧的纵向板面上、以及所述第二纵向隔板(113)朝向所述第一纵向隔板(112)一侧的纵向板面上分别设有多条防滑条纹；和/或，所述第二纵向隔板(113)远离所述第一纵向隔板(112)一侧的纵向板面与所述横向底板(111)的底面均设有至少一个防滑凹槽。

5.根据权利要求1所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述底部嵌合板(11)中，所述本体还包括底部插板(115)，所述底部插板(115)的板面沿竖直方向延伸，所述底部插板(115)的顶面连接于所述横向底板(111)的底面，且所述底部插板(115)的一侧板面与所述第一纵向隔板(112)远离所述第二纵向隔板(113)一侧的板面连接于同一纵向平面。

6.根据权利要求1所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述底部嵌合板(11)中，在所述横向底板(111)上位于所述第一“U”形嵌合槽(110)以外的部位设有多个安装孔(1110)，多个所述安装孔(1110)沿所述横向底板(111)的长度方向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述顶盖(12)中：

在所述横向顶板(121)的顶面设有多条防滑条纹；

和/或，所述第三纵向隔板(122)远离所述第四纵向隔板(123)一侧的纵向板面、以及所述第四纵向隔板(123)远离所述第三纵向隔板(122)一侧的纵向板面分别设有限位凸起(124)；

和/或，所述第三纵向隔板(122)远离所述第四纵向隔板(123)一侧的纵向板面与所述第三纵向隔板(122)的底面之间、以及所述第四纵向隔板(123)远离所述第三纵向隔板(122)一侧的纵向板面与所述第四纵向隔板(123)的底面之间分别倒角连接；

和/或，所述横向顶板(121)的长度方向上的两侧面分别形成为斜侧表面，所述斜侧表面与所述横向顶板(121)的顶面之间钝角连接，且所述斜侧表面与所述横向顶板(121)的底面之间锐角连接。

8.根据权利要求1所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述淋浴房干湿分离装修组件还包括能够应用于墙面或屋顶面的墙顶面通用连接结构；所述墙顶面通用连接结构包括贴墙顶嵌合板(21)和墙顶软质密封条(22)；

所述贴墙顶嵌合板(21)包括分别为长条形且长度方向沿同一方向延伸的基板(211)、第一侧板(212)和第二侧板(213)，且所述第一侧板(212)和所述第二侧板(213)均垂直于所述基板(211)，所述第一侧板(212)长度方向上的一侧和所述第二侧板(213)长度方向上的一侧分别连接于所述基板(211)长度方向上的两侧，以使所述基板(211)、所述第一侧板(212)和所述第二侧板(213)组合形成沿所述基板(211)宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形的形状；

所述墙顶软质密封条(22)沿宽度方向剖切而成的截面呈“U”字形，以在所述墙顶软质密封条(22)的顶面形成第三“U”形嵌合槽；以所述第一侧板(212)、所述基板(211)和所述第二侧板(213)围成的“U”形槽为第四“U”形嵌合槽(2110)，所述墙顶软质密封条(22)贴附于所述第四“U”形嵌合槽(2110)内部；所述墙顶软质密封条(22)的第三“U”形嵌合槽用于嵌入玻璃围挡(100)。

9.根据权利要求8所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：所述第一侧板(212)远离所述基板(211)的一端、以及所述第二侧板(213)远离所述基板(211)的一端还分别设有朝向背离所述第四“U”形嵌合槽(2110)的方向延伸的第二翻边(214)。

10.根据权利要求8所述的淋浴房干湿分离装修组件，其特征在于：在所述基板(211)朝向所述第四“U”形嵌合槽(2110)外部一侧的板面、所述第一侧板(212)远离所述第二侧板(213)一侧的板面、以及所述第二侧板(213)远离所述第一侧板(212)一侧的板面分别设有防滑槽或防滑条纹；

和/或，在所述第一侧板(212)朝向所述第四“U”形嵌合槽(2110)内部一侧的板面、以及所述第二侧板(213)朝向所述第四“U”形嵌合槽(2110)内部一侧的板面分别设有防滑槽或防滑条纹；

和/或，在所述基板(211)朝向所述第四“U”形嵌合槽(2110)内部一侧的板面还设有螺钉打孔定位槽(2111)。

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