CN116162931A - 一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪，属于底吹喷枪技术领域。所述底吹喷枪复合涂层包括由下到上依次层叠设置的粘合层、过渡层和封装层，所述粘合层包括Fe‑Ni合金，所述过渡层包括Al2O3，所述封装层包括SiC。通过所述粘合层、所述过渡层和所述封装层的共同作用，所述底吹喷枪复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用，同时耐高温性好，可以有效地保护底吹喷枪，大大延长底吹喷枪的使用寿命，保证底吹熔炼工艺的连续性，提高作业效率。

Description

一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪
技术领域
本发明属于底吹喷枪技术领域，具体涉及一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪。
背景技术
铅是重要的有色金属之一，由于性能优良，铅、铅的化合物及其合金被广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造、船舶制造、轻工、氧化铅等行业。铅冶炼主要采用底吹熔炼工艺，底吹喷枪是底吹熔炼工艺的关键设备之一。底吹喷枪的寿命及更换频次极大地影响着底吹熔炼工艺的连续性和熔炼效率。
目前，底吹喷枪多采用钢制结构，底吹喷枪最外层钢管受高温、铅液和熔渣冲刷和腐蚀的影响，喷枪寿命仅为5-7天。频繁更换底吹喷枪会大大降低铅的冶炼效率，并增大操作难度。因此，急需设计出一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪。
但相关技术中关于底吹喷枪复合涂层的研究仍是空白，申请人参考了钢水冶炼领域脱硫喷枪保护涂层方面的研究。例如专利申请文件CN101148364A公开了脱硫喷枪用耐火材料及脱硫喷枪生产工艺，该耐火材料主要原料有电熔莫来石、红柱石、板状刚玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、兰晶石、钢纤维、95#鳞片石墨、水泥、尖晶石细粉，该耐火材料由用于脱硫喷枪渣线段和非渣线段两部分组成。生产浇注时把喷枪分为渣线段和非渣线段分段浇注，由原来的卧式浇注改为立式浇注，并且在浇注前将“V”字形钢条焊接在金属内管上。利用本耐火材料和工艺生产的脱硫喷枪具备如下性能：①热稳定性好，重烧收缩率小；②机械强度高，具有良好的耐磨性；③组织致密，气孔率低；④氧化铁含量低；⑤高温强度好。该脱硫喷枪的使用平均寿命可长达80多次，最高寿命长达150多次，是传统喷枪使用平均寿命的2倍。
又例如专利申请文件CN105036754A公开了一种延长脱硫喷枪寿命用的高强度浇注料及其制备方法。该浇注料由以下质量百分比的原料组成，红柱石：8-20%，莫来石：15-25%，焦宝石：20-35%，尖晶石：10-25%，SiC：4-8%，结合剂：10-20%，减水剂为上述原料总重量的0.04-0.12%。该浇注料选择焦宝石、莫来石作为喷枪浇注料的主要原料，选择红柱石作为膨胀剂，尖晶石和SiC细粉为复合添加剂应用于浇注料，并且采用多级配料，同时应用低水泥结合技术，充分利用超微粉的特性，使浇注料不但有良好的常温性能，而且具有较高的中、高温强度。
但申请人发现，将脱硫喷枪用耐火材料/浇注料转用为底吹喷枪保护涂层，对底吹喷枪的保护作用不明显，底吹喷枪的使用寿命依然较低，这可能是由于底吹喷枪和脱硫喷枪的应用领域及面对的工作环境不同导致的，因此，急需设计出一种适合底吹喷枪的复合涂层及其制备方法和底吹喷枪。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中缺乏能有效保护底吹喷枪的涂层，急需设计出一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪，用于延长底吹喷枪的使用寿命。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪。该复合涂层能有效保护底吹喷枪，减少高温、铅液和熔渣冲刷和腐蚀对底吹喷枪的影响，延长其使用寿命，从而保证底吹熔炼工艺的连续性，提高熔炼效率。
本发明实施例提出了一种底吹喷枪复合涂层，包括由下到上依次层叠设置的粘合层、过渡层和封装层，所述粘合层包括Fe-Ni合金，所述过渡层包括Al2O3，所述封装层包括SiC。
本发明实施例的底吹喷枪复合涂层带来的优点和技术效果为：
（1）Fe-Ni合金对钢制基底的粘附性好、硬度高，因此含Fe-Ni合金的粘合层可以使得本发明实施例的复合涂层对底吹喷枪具有很好的粘附作用，在底吹喷枪连续使用的过程中不易脱落，同时对整个复合涂层起到了良好的支撑作用，使得本发明实施例的复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷的作用，在底吹喷枪连续使用的过程中不易变形；
（2）Al2O3的硬度介于Fe-Ni合金和SiC之间，使得硬度从粘合层到封装层得以较好地过渡，含Al2O3的过渡层的存在，可以增加粘合层与封装层的结合强度，对保证封装层持久的耐铅液腐蚀作用是有利的；
（3）SiC具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此含SiC的封装层可以使得本发明实施例的复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用；
（4）Fe-Ni合金、Al2O3和SiC耐高温性好，因此本发明实施例的底吹喷枪复合涂层具有良好的耐高温性，适用于高温作业环境；
（5）通过粘合层、过渡层和封装层的共同作用，本发明实施例的底吹喷枪复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用，同时耐高温性好，可以有效地保护底吹喷枪，大大延长底吹喷枪的使用寿命，保证底吹熔炼工艺的连续性，提高作业效率。
在一些实施例中，所述粘合层的厚度为0.1-0.7mm，所述过渡层的厚度为0.2-0.7mm，所述封装层的厚度为0.01-0.1mm，所述复合涂层的总厚度为0.5-1.5mm。
本发明实施例还提供了一种底吹喷枪复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉混合，得到第一混合粉末；
（2）所述第一混合粉末经自蔓延高温合成反应后，在所述底吹喷枪表面形成所述粘合层和所述过渡层；
（3）将Si粉和石墨粉混合，得到第二混合粉末；
（4）所述第二混合粉末经热喷涂后，在所述过渡层表面形成所述封装层。
本发明实施例的底吹喷枪复合涂层的制备方法带来的优点和技术效果为：
（1）本发明实施例的步骤（2）采用自蔓延高温合成法来制备粘合层和过渡层，工艺相对简单、节约能源，合成产物污染少、纯度高，反应速度快、生产效率高，并且制备得到的粘合层和过渡层结合较为紧密；
（2）本发明实施例的步骤（4）采用热喷涂法来制备封装层，工艺相对简单，合成产物污染少、纯度高，反应速度快、生产效率高，并且制备得到的封装层较为致密，粘结强度高。
在一些实施例中，步骤（1）中，所述Fe2O3粉、所述Ni2O3粉和所述Al粉的质量比例为（1-3）:（1-3）:（4-8）。
在一些实施例中，步骤（1）中，将所述Fe2O3粉、所述Ni2O3粉和所述Al粉混合，再进行第一机械活化处理，得到所述第一混合粉末。
在一些实施例中，步骤（1）中，所述第一机械活化处理包括采用球磨机进行研磨，转速为6000-8000 rpm，时间为5-15 h。
在一些实施例中，步骤（2）中，采用重力分离自蔓延高温合成反应。
在一些实施例中，步骤（3）中，所述Si粉和所述石墨粉的质量比例为（3-5）:（5-7）。
在一些实施例中，步骤（3）中，将所述Si粉和所述石墨粉混合，再进行第二机械活化处理，得到所述第二混合粉末。
在一些实施例中，步骤（3）中，所述第二机械活化处理包括采用球磨机进行研磨，转速为8000-10000 rpm，时间为18-24 h。
在一些实施例中，步骤（4）中，采用等离子喷涂。
在一些实施例中，步骤（2）中，反应前预先在所述底吹喷枪上打磨出粗糙表面，反应后将所述过渡层表面打磨平整；和/或步骤（4）中，将所述封装层表面打磨、抛光。
本发明实施例还提供了一种底吹喷枪，所述底吹喷枪表面具有本发明实施例的复合涂层，或具有本发明实施例的制备方法得到的复合涂层。
本发明实施例的底吹喷枪带来的优点和技术效果为：
由于本发明实施例的底吹喷枪的复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用，本发明实施例的底吹喷枪可连续使用4-6个月，保证了底吹熔炼工艺的连续性，提高了作业效率。
附图说明
图1是实施例1-3的底吹喷枪复合涂层的结构示意图；
图2是对比例3的底吹喷枪涂层的结构示意图；
图3是对比例4的底吹喷枪涂层的结构示意图；
附图标记说明：
1-粘合层；2-过渡层；3-封装层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种底吹喷枪复合涂层，如图1所示，包括由下到上依次层叠设置的粘合层1、过渡层2和封装层3，粘合层1包括Fe-Ni合金，过渡层2包括Al2O3，封装层3包括SiC。
工作原理：本发明实施例的底吹喷枪复合涂层包括由下到上依次层叠设置的粘合层、过渡层和封装层，通过这三层的共同作用，本发明实施例的底吹喷枪复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用，同时耐高温性好，可以有效地保护底吹喷枪，大大延长底吹喷枪的使用寿命，保证底吹熔炼工艺的连续性，提高作业效率。具体地，位于底层的粘合层主要是为了提高复合涂层和底吹喷枪之间的粘合力，防止复合涂层在长期连续使用过程中脱落，同时粘合层还能给整个复合涂层提供足够的支撑和硬度，防止复合涂层在铅液和熔渣的冲刷下变形。位于表层的封装层耐磨性和耐腐蚀性好，可以使得本发明实施例的复合涂层具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用。位于中间层的过渡层则起到硬度逐渐过渡、减小应力集中的作用，避免复合涂层遭到铅液和熔渣冲刷时产生裂纹。同时，复合涂层各层所采用的材料均具有良好的耐高温性，因此使得本发明实施例的复合涂层适用于高温熔炼环境。
在一些实施例中，粘合层1的厚度为0.1-0.7mm，过渡层2的厚度为0.2-0.7mm，封装层3的厚度为0.01-0.1mm，复合涂层的总厚度为0.5-1.5mm。如果复合涂层各层的厚度过厚，则其总厚度相应也会增加，这会增加加工难度和生产成本，不利于降本增效。如果复合涂层各层的厚度过薄，则其总厚度相应也会减小，不利于提高复合涂层的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用。
本发明实施例还提供了一种底吹喷枪复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉混合，得到第一混合粉末；
（2）第一混合粉末经自蔓延高温合成反应后，在底吹喷枪表面形成粘合层1和过渡层2；
（3）将Si粉和石墨粉混合，得到第二混合粉末；
（4）第二混合粉末经热喷涂后，在过渡层2表面形成封装层3。
工作原理：粘合层1和过渡层2的原料包括Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉，粘合层1和过渡层2通过步骤（2）自蔓延高温合成反应制备得到；封装层3的原料包括Si粉和石墨粉，封装层3通过步骤（4）热喷涂制备得到。具体地，步骤（2）中，自蔓延高温合成法又称为燃烧合成技术，是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备无机化合物高温材料的一种新方法。自蔓延高温合成法包括重力分离自蔓延高温合成法和离心分离自蔓延高温合成法，前者反应产物熔融并因为密度的不同依靠重力实现相分离，后者反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，都能在底吹喷枪表面形成粘合层和过渡层。步骤（4）中，热喷涂过程中第二混合粉末被加热熔化，并同时被高速气流雾化成极细的颗粒，高速喷射到底吹喷枪过渡层表面形成了封装层。
在一些实施例中，步骤（1）中，Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉的质量比例为（1-3）:（1-3）:（4-8）。如果Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉的质量比例过低，则生成的Fe-Ni合金量过少，生成的Al2O3的量过多，进而导致粘合层厚度过薄，而过渡层厚度过厚，这不利于提高复合涂层与底吹喷枪之间的粘附性，也不利于提高复合涂层本身的强度。如果Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉的质量比例过高，则生成的Fe-Ni合金量过多，生成的Al2O3的量过少，进而导致粘合层厚度过厚，而过渡层厚度过薄，这不利于减小复合涂层遭受铅液和熔渣冲刷时的应力集中避免产生裂纹。
在一些实施例中，步骤（1）中，将Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉混合，再进行第一机械活化处理，得到第一混合粉末。第一机械活化处理的作用在于使Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉的粒径更小，混合更充分、更均匀，原料颗粒之间接触面积更大，反应速率加快，并且生成的涂层更纯净，涂层中夹杂越少，涂层粘合更紧密。
在一些实施例中，步骤（1）中，第一机械活化处理包括采用球磨机进行研磨，转速为6000-8000 rpm，时间为5-15 h。
在一些实施例中，步骤（2）中，采用重力分离自蔓延高温合成法。第一混合粉末被点燃，达到体系着火温度后，该反应区开始强烈燃烧合成反应，依靠反应区的剧烈反应放出的大量热量使靠近反应区的未反应区预热，当预热达到着火温度时又开始反应，从而使燃烧波推移前进，燃烧的蔓延过程可以看做是逐层瞬间点火过程。这个过程中Fe2O3和Al反应生成Fe和Al2O3，Ni2O3和Al反应生成Ni和Al2O3，由于Fe、Ni的密度比Al2O3的高，三者依靠重力实现相分离，Fe-Ni合金沉积到底吹喷枪表面形成粘合层，Al2O3则上浮自动形成过渡层。
离心分离自蔓延高温合成反应以自蔓延方式实现粉末间的反应，与制备材料的传统工艺比较，工序减少，流程缩短，工艺简单，一经引燃启动过程后就不需要对其进一步提供任何能量；由于燃烧波通过试样时产生的高温，可将易挥发杂质排除，使产品纯度高；同时燃烧过程中有较大的热梯度和较快的冷凝速度，有可能形成复杂相，易于从原料直接转变为产品；并且能依靠反应产物自身密度的不同实现相分离，不需要额外的离心设备。
在一些实施例中，步骤（3）中，Si粉和石墨粉的质量比例为（3-5）:（5-7）。如果Si粉和石墨粉的质量比例过低或过高，则生成的SiC的量减少，封装层的厚度过薄，这不利于提高复合涂层的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的能力。
在一些实施例中，步骤（3）中，将Si粉和石墨粉按照规定比例混合，再进行第二机械活化处理，得到第二混合粉末。第二机械活化处理的作用在于使Si粉和石墨粉的粒径更小，混合更充分、更均匀，原料颗粒之间接触面积更大，反应速率加快，并且生成的涂层更纯净，涂层中夹杂越少，涂层粘合更紧密。
在一些实施例中，步骤（3）中，第二机械活化处理包括采用球磨机进行研磨，转速为8000-10000 rpm，时间为18-24 h。
本发明实施例的制备方法对步骤（4）中的热喷涂的具体方式没有特别的限制，只要能顺利形成封装层即可。例如可以采用气体燃烧火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂或激光喷涂等。优选地，在一些实施例中，步骤（4）中，采用等离子喷涂。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。具有以下优点：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂；②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高；③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。
本发明实施例的制备方法对步骤（4）中的热喷涂的具体次数没有特别的限制，只要能顺利形成封装层即可。热喷涂次数取决于底吹喷枪的规格大小、喷涂设备等因素。例如采用等离子喷涂，需要进行6-10次。
在一些实施例中，步骤（2）中，反应前预先在底吹喷枪上打磨出粗糙表面，反应后将过渡层2表面打磨平整；和/或步骤（4）中，将封装层3表面打磨、抛光。步骤（2）中反应前预先在底吹喷枪上打磨出粗糙表面，是为了便于复合涂层牢固地附着在底吹喷枪表面。步骤（2）中反应后将过渡层2表面打磨平整，是为了便于后续制备的封装层能和过渡层紧密结合。步骤（4）中，将封装层3表面打磨、抛光，是为了使得到的复合涂层平整光滑、有光泽度，有利于在使用过程中减少熔渣粘附。
本发明实施例还提供了一种底吹喷枪，所述底吹喷枪表面具有本发明实施例的复合涂层，或具有本发明实施例的制备方法得到的复合涂层。
由于本发明实施例的底吹喷枪具有优异的抗铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用，可连续使用4-6个月，保证了底吹熔炼工艺的连续性，提高了作业效率。
下面结合实施例和附图详细描述本发明。
实施例1
一种底吹喷枪复合涂层，如图1所示，包括由下到上依次层叠设置的粘合层1、过渡层2和封装层3，粘合层1包括Fe-Ni合金，过渡层2包括Al2O3，封装层3包括SiC，粘合层1的厚度为0.25mm，过渡层2的厚度为0.25mm，封装层3的厚度为0.05mm，复合涂层的总厚度为0.55mm。
该实施例的底吹喷枪复合涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）将底吹喷枪外管管壁采用规格为300目的砂纸进行无规律打磨制造粗糙表面，同时，将Fe2O3粉、Ni2O3粉与Al粉按照质量比为3:3:4的比例混合后进行第一机械活化处理，行星式球磨机转速为6000 rpm，机械活化时间为5h，得到第一混合粉末；
（2）取等长大管径钢管与底吹喷枪管同心嵌套，将机械活化好的第一混合粉末填充入环状空间，镁条引燃；待反应完成后，移除外套钢管，将形成初步保护层的底吹喷枪表面采用规格为500目的砂纸打磨平整，得到0.25mm的粘合层1和0.25mm的过渡层2；
（3）将Si粉和石墨粉按照质量比为3:7的比例混合后进行第二机械活化处理，行星式球磨机转速为8000 rpm，机械活化时间为18 h，得到第二混合粉末；
（4）将活化后的第二混合粉末采用等离子喷涂法喷涂在底吹喷枪过渡层2表面，喷涂6次；将形成复合保护层的底吹喷枪表面首先采用规格为2000目的砂纸进行初步打磨，然后采用金刚石抛光膏进行抛光，得到0.05mm厚度的封装层3。
应用实施例1
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面具有实施例1制备得到的复合涂层。
实施例2
一种底吹喷枪复合涂层，如图1所示，包括由下到上依次层叠设置的粘合层1、过渡层2和封装层3，粘合层1包括Fe-Ni合金，过渡层2包括Al2O3，封装层3包括SiC，粘合层1的厚度为0.3mm，过渡层2的厚度为0.3mm，封装层3的厚度为0.07mm，复合涂层的总厚度为0.67mm。
该实施例的底吹喷枪复合涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）将底吹喷枪外管管壁采用规格为200目的砂纸进行无规律打磨制造粗糙表面，同时，将Fe2O3粉、Ni2O3粉与Al粉按照质量比为2:2:6的比例混合后进行第一机械活化处理，行星式球磨机转速为7000 rpm，机械活化时间为10 h，得到的第一混合粉末；
（2）取等长大管径钢管与底吹喷枪管同心嵌套，将机械活化好的第一混合粉末填充入环状空间，镁条引燃；待反应完成后，移除外套钢管，将形成初步保护层的底吹喷枪表面采用规格为600目的砂纸打磨平整，得到0.3mm的粘合层1和0.3mm的过渡层2；
（3）将Si粉和石墨粉按照质量比为4:6的比例混合后进行第二机械活化处理，行星式球磨机转速为9000 rpm，机械活化时间为22 h，得到第二混合粉末；
（4）将活化后的第二混合粉末采用等离子喷涂法喷涂在底吹喷枪过渡层2表面，喷涂8次；将形成复合保护层的底吹喷枪表面首先采用规格为2500目的砂纸进行初步打磨，然后采用金刚石抛光膏进行抛光，得到0.07mm厚度的封装层3。
应用实施例2
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面具有实施例2制备得到的复合涂层。
实施例3
一种底吹喷枪复合涂层，如图1所示，包括由下到上依次层叠设置的粘合层1、过渡层2和封装层3，粘合层1包括Fe-Ni合金，过渡层2包括Al2O3，封装层3包括SiC，粘合层1的厚度为0.7mm，过渡层2的厚度为0.7mm，封装层3的厚度为0.1mm，复合涂层的总厚度为1.5mm。
该实施例的底吹喷枪复合涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）将底吹喷枪外管管壁采用规格为100目的砂纸进行无规律打磨制造粗糙表面，同时，将Fe2O3粉、Ni2O3粉与Al粉按照质量比为1:1:8的比例混合后进行第一机械活化处理，行星式球磨机转速为8000 rpm，机械活化时间为15 h，得到第一混合粉末；
（2）取等长大管径钢管与底吹喷枪管同心嵌套，将机械活化好的第一混合粉末填充入环状空间，镁条引燃；待反应完成后，移除外套钢管，将形成初步保护层的底吹喷枪表面采用规格为800目的砂纸打磨平整，得到0.7mm的粘合层1和0.7mm的过渡层2；
（3）将Si粉和石墨粉按照质量比为5:5的比例混合后进行第二机械活化处理，行星式球磨机转速为10000 rpm，机械活化时间为24 h，得到第二混合粉末；
（4）将活化后的第二混合粉末采用等离子喷涂法喷涂在底吹喷枪过渡层2表面，喷涂10次；将形成复合保护层的底吹喷枪表面首先采用规格为3000目的砂纸进行初步打磨，然后采用金刚石抛光膏进行抛光，得到0.1mm厚度的封装层3。
应用实施例3
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面具有实施例3制备得到的复合涂层。
应用对比例1
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面不具有任何保护涂层。
对比例2
一种底吹喷枪涂层，采用脱硫喷枪用耐火浇注料（参考CN105036754A）在底吹喷枪表面浇注形成。该浇注料各组分配比为（质量百分比）：红柱石：12%，莫来石：21%，焦宝石：30%，尖晶石：12%，SiC：7%，纯铝酸钙水泥：18%，柠檬酸钠为上述原料总重量的0.09%。红柱石的粒径分别为l-3 mm和0.088-1mm，两者比例为1:1。尖晶石、SiC的粒径分别为小于0.088mm的细粉。莫来石、焦宝石每种组分的粒径分别为5-8 mm、3-5 mm、l-3 mm、0.088-1mm以及小于0.088 mm的细粉，每种组分的粒径分布，分别为1:1:1:1:1。
该对比例的底吹喷枪涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）将红柱石、莫来石、焦宝石、尖晶石、SiC、纯铝酸钙水泥与柠檬酸钠按照以上配比混合均匀，加入适量水，充分搅拌混合后具有流动性；
（2）混合料放入整体振动的钢质胎膜中，用机械振动方法将耐火材料振动成型，常温（指25-30℃）放置24h后脱模，然后在110℃干燥24h得到坯料；
（3）将步骤（2）坯料放入炉中烘烤，在500℃保温三小时得到浇注料；
（4）将该浇注料浇注在底吹喷枪表面，形成1.5mm厚度的耐火浇注层。
应用对比例2
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面具有对比例2制备得到的涂层。
对比例3
一种底吹喷枪涂层，如图2所示，包括由下到上依次层叠设置的粘合层1、过渡层2，粘合层1包括Fe-Ni合金，过渡层2包括Al2O3，粘合层1的厚度为0.3mm，过渡层2的厚度为0.3mm，复合涂层的总厚度为0.6mm。
该实施例的底吹喷枪涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）将底吹喷枪外管管壁采用规格为300目的砂纸进行无规律打磨制造粗糙表面，同时，将Fe2O3粉、Ni2O3粉与Al粉按照质量比为3:3:4的比例混合后进行机械活化，行星式球磨机转速为6000 rpm，机械活化时间为5 h，得到混合粉末；
（2）取等长大管径钢管与底吹喷枪管同心嵌套，将机械活化好的混合粉末填充入环状空间，镁条引燃；待反应完成后，移除外套钢管，将形成保护层的底吹喷枪表面采用规格为500目的砂纸打磨平整，得到0.3mm的粘合层1和0.3mm的过渡层2。
应用对比例3
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面具有对比例3制备得到的涂层。
对比例4
一种底吹喷枪涂层，如图3所示，该涂层仅具有封装层3，封装层3包括SiC，封装层3的厚度为0.03mm。
该实施例的底吹喷枪涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）将底吹喷枪外管管壁采用规格为300目的砂纸进行无规律打磨制造粗糙表面，同时，将Si粉和石墨粉按照质量比为3:7的比例混合后进行机械活化，行星式球磨机转速为8000 rpm，机械活化时间为18 h，得到混合粉末；
（2）将活化后的混合粉末采用等离子喷涂法喷涂在底吹喷枪表面，喷涂6次；将形成保护层的底吹喷枪表面首先采用规格为2000目的砂纸进行初步打磨，然后采用金刚石抛光膏进行抛光，得到0.03mm厚度的封装层3。
应用对比例4
一种底吹喷枪，该底吹喷枪为不锈钢制结构，且表面具有对比例4制备得到的涂层。
应用实施例1-3和应用对比例1-4的底吹喷枪在铅冶炼底吹熔炼工艺中的连续使用寿命见表1。
表1.
连续使用寿命
实施例1 4月
实施例2 5月
实施例3 6月
对比例1 7天
对比例2 10天
对比例3 20天
对比例4 21天
从表1可以看出，应用对比例1的底吹喷枪由于表面无任何保护涂层，仅能使用7天。而实施例1-3的复合保护层可以有效保护底吹喷枪，应用实施例1-3的底吹喷枪可以连续使用4-6个月。
应用对比例2将相关技术中的脱硫喷枪耐火涂层转用为底吹喷枪，但实际应用结果显示，该耐火涂层并不能有效保护底吹喷枪，底吹喷枪的连续使用寿命仅为10天。分析原因如下：对比例2的涂层中虽然也含有Al2O3和SiC成分，但由于该涂层是单一层，SiC是混合在涂层中的且含量较小，并不能在涂层表面形成封装层，用于抵抗铅液和熔渣的腐蚀，另外，该涂层中的其他组分也不具有耐铅液和熔渣腐蚀的作用，因此，这种适用于钢水冶炼脱硫工序的耐火涂层不适宜转用于底吹喷枪这种连续使用并生产的铅液底吹熔炼工艺关键设备上。
应用对比例3的底吹喷枪的连续使用寿命虽然同应用对比例1相比，有大幅提高，但却明显低于应用实施例1-3的底吹喷枪的使用寿命。分析原因如下：对比例3的复合涂层只有粘合层和过渡层，而不具有封装层，虽然Fe-Ni合金和Al2O3也有一定的耐铅液和熔渣冲刷和腐蚀的作用，但效果远不如SiC，因此对比例3的复合涂层对底吹喷枪的保护程度远低于实施例1-3的复合涂层的保护作用。
应用对比例4的底吹喷枪的连续使用寿命虽然同应用对比例1相比具有显著优势，但却明显低于应用实施例1-3的底吹喷枪的使用寿命。分析原因如下：对比例4的复合涂层只有封装层，没有粘合层和过渡层，涂层的整体硬度不如实施例1-3的硬度，在铅液和熔渣的冲刷下容易变形，并且与底吹喷枪的粘合性也不如实施例1-3，容易剥落，降低了喷枪的使用寿命。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种底吹喷枪复合涂层，其特征在于，包括由下到上依次层叠设置的粘合层、过渡层和封装层，所述粘合层包括Fe-Ni合金，所述过渡层包括Al2O3，所述封装层包括SiC。
2.根据权利要求1所述的底吹喷枪复合涂层，其特征在于，所述粘合层的厚度为0.1-0.7mm，所述过渡层的厚度为0.2-0.7mm，所述封装层的厚度为0.01-0.1mm，所述复合涂层的总厚度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将Fe2O3粉、Ni2O3粉和Al粉混合，得到第一混合粉末；
（2）所述第一混合粉末经自蔓延高温合成反应后，在所述底吹喷枪表面形成所述粘合层和所述过渡层；
（3）将Si粉和石墨粉混合，得到第二混合粉末；
（4）所述第二混合粉末经热喷涂后，在所述过渡层表面形成所述封装层。
4.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述Fe2O3粉、所述Ni2O3粉和所述Al粉的质量比例为（1-3）:（1-3）:（4-8）。
5.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，将所述Fe2O3粉、所述Ni2O3粉和所述Al粉混合，再进行第一机械活化处理，得到所述第一混合粉末。
6.根据权利要求5所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述第一机械活化处理包括采用球磨机进行研磨，转速为6000-8000 rpm，时间为5-15 h。
7.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，采用重力分离自蔓延高温合成反应。
8.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述Si粉和所述石墨粉的质量比例为（3-5）:（5-7）。
9.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，将所述Si粉和所述石墨粉混合，再进行第二机械活化处理，得到所述第二混合粉末。
10.根据权利要求9所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述第二机械活化处理包括采用球磨机进行研磨，转速为8000-10000 rpm，时间为18-24 h。
11.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，采用等离子喷涂。
12.根据权利要求3所述的底吹喷枪复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，反应前预先在所述底吹喷枪上打磨出粗糙表面，反应后将所述过渡层表面打磨平整；和/或步骤（4）中，将所述封装层表面打磨、抛光。
13.一种底吹喷枪，其特征在于，所述底吹喷枪表面具有权利要求1或2所述的复合涂层，或具有权利要求3-12任一项所述的制备方法得到的复合涂层。
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