CN116161788A - 一种厌氧氨氧化旁路系统及实施方法 - Google Patents

一种厌氧氨氧化旁路系统及实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种厌氧氨氧化旁路系统，用于与污水主流处理系统连接，厌氧氨氧化旁路系统的出水流进污水主流处理系统，厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入污水主流处理系统，厌氧氨氧化旁路系统向污水主流处理系统提供实现厌氧氨氧化工艺所需的亚硝氮NO2 ‑‑N和厌氧氨氧化菌种AAOB。本技术方案实现适应地稳定供给亚硝氮源及厌氧氨氧化菌种源，提高污水主流处理系统的反应池内厌氧氨氧化菌活性及丰度，实现污水主流处理系统中厌氧氨氧化工艺快速启动及长期稳定运行，同时提供一种污水处理厂提标改造的快捷有效方法。

Description

一种厌氧氨氧化旁路系统及实施方法
技术领域
本发明属于新型生物脱氮领域，一种厌氧氨氧化旁路系统及实施方法。
背景技术
城市生活污水的产生与人们的生活息息相关，如果处理不当，直接影响城市的生态建设及人们的居住环境。A2/O(Anaerobic-Anoxic-Oxic厌氧-缺氧-好氧)工艺是城市生活污水处理常用工艺，主要通过传统脱氮技术(硝化-反硝化)去除总氮TN，存在总氮TN达标困难，运行能耗高、需外加碳源等不足。厌氧氨氧化技术日益成熟，且被广泛应用于工业废水、垃圾渗滤液、污泥消化液等高含氮废水生物处理过程中，据统计，全球已有超过110座生产性厌氧氨氧化工程，但其中绝大部分用于市政污水的侧流处理。将厌氧氨氧化技术引入市政污水主流工艺应用，可显著减少外加碳源量，从而有效降低污水的脱氮运行成本。由于生活污水与工业废水、垃圾渗滤液、污泥消化液等高含氮废水在水质、水温、水量等方面的差异，厌氧氨氧化工艺在生活污水处理主流工艺应用上面临很多技术瓶颈。厌氧氨氧化技术是一种新型的生物脱氮技术，其原理为：
Figure BDA0004159110470000011
厌氧氨氧化所需的亚硝氮NO2 --N可通过短程硝化提供：
Figure BDA0004159110470000012
厌氧氨氧化与传统硝化-反硝化比较，具有节省曝气能耗，无需额外添加碳源，污泥产生量少等优势，其在高氨氮废水处理领域，如污泥消化液、垃圾渗滤液，畜禽养殖废水等处理工程中，已实现了主流厌氧氨氧化。然而，厌氧氨氧化在生活污水处理中，尤其生活污水主流厌氧氨氧化的应用却鲜见报道，目前多处实验室小试研究阶段。现有技术生活污水厌氧氨氧化工艺存在以下问题：(1)厌氧氨氧化菌(AAOB)世代周期长(通常为11d)，菌种产率低，富集困难，污水处理系统里厌氧氨氧化菌活性及丰度低；(2)厌氧氨氧化菌(AAOB)在生活污水的主流处理系统中面临双重的基质竞争，在好氧的硝化阶段，厌氧氨氧化菌(AAOB)需要和亚硝酸盐氧化菌(硝化细菌，NOB)竞争亚硝氮NO2 --N基质；在厌氧或缺氧的反硝化阶段，厌氧氨氧化菌(AAOB)需要和反硝化菌竞争亚硝氮NO2 --N基质。如何实现低碳氮比C/N的生活污水主流厌氧氨氧化迅速启动及长期稳定运行仍是目前公认的难题。那么，如何实现原有的城市生活污水处理常用A2/O工艺的升级改造，将厌氧氨氧化技术应用到主流工艺上，使主流工艺由传统硝化-反硝化提升改造为硝化-反硝化与厌氧氨氧化并存的工艺具有深远意义。
发明内容
本技术方案的目的是为了提供一种厌氧氨氧化旁路辅助系统，实现主流污水处理系统采用硝化-反硝化与厌氧氨氧化并存的工艺，提高污水处理的脱氮能力，降低耗能，实现污水处理系统稳定运行。
本技术方案的内容如下：
一种厌氧氨氧化旁路系统，用于与污水主流处理系统连接，其特征在于：所述厌氧氨氧化旁路系统的出水流进所述污水主流处理系统，所述厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入所述污水主流处理系统，所述厌氧氨氧化旁路系统包括若干个连接的反应池，所述厌氧氨氧化旁路系统的反应池均设有进水口和出水口，与所述污水主流处理系统水口连接的厌氧氨氧化旁路系统的反应池的数量为1个或者1个以上，所述厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入的所述主流处理系统的反应池的数量为1个或者1个以上，所述厌氧氨氧化旁路系统向所述污水主流处理系统提供实现厌氧氨氧化工艺所需的亚硝氮NO2 --N和厌氧氨氧化菌种AAOB。
上述厌氧氨氧化旁路系统的实施方法如下：
步骤I：所述厌氧氨氧化旁路系统与污水主流处理系统进行连接；所述厌氧氨氧化旁路系统的出水流进所述污水主流处理系统，所述厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入所述污水主流处理系统；
步骤II：所述厌氧氨氧化旁路系统启动，培育厌氧氨氧化AAOB菌；
步骤III：所述厌氧氨氧化旁路系统运行，厌氧氨氧化旁路系统实现向与其连接的污水主流处理系统稳定输送厌氧氨氧化AAOB菌和亚硝氮，使污水主流处理系统的厌氧氨氧化工艺启动。
进一步地，所述步骤II中，所述厌氧氨氧化旁路系统进行短程硝化反应生成亚硝氮NO2 --N以及培育厌氧氨氧化AAOB菌，当厌氧氨氧化旁路系统向与其连接的所述主流处理系统输送的出水的亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L·h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，厌氧氨氧化系统启动完成。
进一步地，所述步骤III中，旁路厌氧氨氧化池出水氨氮NH4 +-N＜10mg/L。
作为优先，一种厌氧氨氧化旁路系统，其特征在于包括依次串联的旁路短程硝化池Ⅰ和旁路厌氧氨氧化池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的出水分别流入所述旁路厌氧氨氧化池和所述污水主流处理系统；所述旁路厌氧氨氧化池的出水流进所述污水主流处理系统，所述旁路厌氧氨氧化池的污泥排入所述污水主流处理系统。
该厌氧氨氧化旁路系统在上述步骤II启动阶段包括以下工艺步骤：
a)旁路短程硝化池I和旁路厌氧氨氧化池菌种接种：取短程硝化菌AOB种泥投入所述旁路短程硝化池Ⅰ，菌种接种量MLSS≈1500～3500mg/L，取厌氧氨氧化菌种AAOB种泥投入所述旁路厌氧氨氧化池，菌种接种量MLSS＞100mg/L；
b)旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应：污水主流处理系统的待处理污水进入旁路短程硝化池Ⅰ，进水同时搅拌，进水结束后，根据污水中的氨氮NH4 +-N含量向旁路短程硝化池Ⅰ补充含氨氮NH4 +-N化合物，打开鼓风机曝气，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，进行短程硝化反应，将氨氮NH4 +-N全部转化成亚硝氮NO2 --N，当旁路短程硝化池Ⅰ容积氨氮NH4 +-N＜1mg/L时，反应结束，静置、沉淀、出水，总出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
c)旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应：旁路短程硝化池Ⅰ一部分出水进入旁路厌氧氨氧化池，一部分出水进入污水主流处理系统的反应池，根据旁路厌氧氨氧化AAOB菌的总氮TN去除负荷向旁路厌氧氨氧化池投加含氨氮NH4 +-N的化合物，使容积氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N≈1:1.32；搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束、静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
d)启动完成：当旁路短程硝化池I亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L.h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，所述厌氧氨氧化旁路系统启动完成。
上述厌氧氨氧化系统在所述步骤III运行阶段包括以下工艺步骤：
a)旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应：待处理的污水进入旁路短程硝化池Ⅰ，根据污水中的氨氮NH4 +-N含量向旁路短程硝化池Ⅰ补充含氨氮NH4 +-N化合物，进水结束后曝气，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，进行短程硝化反应。短程硝化将氨氮NH4 +-N全部转化成亚硝氮NO2 --N；反应结束，静置、沉淀、出水分别流入旁路厌氧氨氧化池和污水主流处理系统的反应池，总出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
b)旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应：部分短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厌氧氨氧化池，根据旁路厌氧氨氧化AAOB菌的总氮TN去除负荷向旁路厌氧氨氧化池投加适量含氨氮NH4 +-N的化合物，使容积氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N≈1:1.32；搅拌使厌氧氨氧化反应充分；反应结束后，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期。
作为优先，一种厌氧氨氧化旁路系统还包括旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池I的出水分别流入所述旁路厌氧氨氧化池和所述旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池Ⅱ的出水流入所述污水主流处理系统。
该厌氧氨氧化旁路系统在所述步骤II启动阶段包括以下工艺步骤：
a)旁路短程硝化池I、旁路短程硝化池II和旁路厌氧氨氧化池菌种接种：取短程硝化菌AOB种泥分别投入所述旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池II，菌种接种量MLSS≈1500～3500mg/L，取厌氧氨氧化菌种AAOB种泥投入所述旁路厌氧氨氧化池，菌种接种量MLSS＞100mg/L；
b)旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应：以经过脱碳预处理的高氨氮废水为旁路短程硝化池Ⅰ进水启动旁路系统，溶解氧DO≤1.5mg/L；进水同时搅拌，进水结束后，打开鼓风机曝气，进行短程硝化反应，将部分氨氮NH4 +-N转化成亚硝氮NO2 --N，控制出水氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N＝1:1～1:1.3，曝气结束后，静置、沉淀、分别出水至旁路短程硝化池II和旁路厌氧氨氧化池，总出水量为容积的30～60％，完成出水后进入下一反应周期；
c)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应，搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期；
d)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ进行短程硝化反应，将剩余氨氮NH4 +-N全部转化成亚氮NO2 --N，反应结束后，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期；
e)启动完成：当旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池Ⅱ的亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L·h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，厌氧氨氧化旁路系统启动成功。
该厌氧氨氧化旁路系统在所述步骤III运行阶段包括以下工艺步骤：
a)高氨氮废水进入旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应，将氨氮NH4 +-N部分转化成亚硝氮NO2 --N，控制出水氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N＝1:1～1:1.3，反应结束，静置、沉淀、分别出水至旁路厌氧氨氧化池和旁路短程硝化池Ⅱ，总出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期。
b)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应，搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期；
c)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ进行短程硝化反应，将剩余氨氮NH4 +-N全部转化成亚氮NO2 --N，反应结束后，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期。
进一步地，所述厌氧氨氧化旁路系统是钢筋混凝土结构或者可移动式的钢结构。
进一步地，所述厌氧氨氧化旁路系统还包括中间水池，所述旁路短程硝化池Ⅰ出水流入中间水池，所述中间水池的出水流入所述旁路厌氧氨氧化池。
进一步地，所述厌氧氨氧化旁路系统还包括中间水池，所述旁路短程硝化池Ⅰ出水流入中间水池，所述中间水池的出水分别流入所述旁路厌氧氨氧化池和所述旁路短程硝化池Ⅱ。
本技术方案的技术效果在于：
(一)本技术方案实现从旁路系统向污水主流处理系统稳定供给厌氧氨氧化工艺流程中的亚硝氮NO2 --N源及菌种AAOB源，亚硝氮NO2 --N能够从旁路侧流系统出水中获得；通过在旁路侧流系统培养菌种，并将旁路侧流厌氧氨氧化菌AAOB流加至污水主流处理系统，为主流厌氧氨氧化提供稳定菌种来源。亚硝氮NO2 --N和厌氧氨氧化AAOB菌是主流厌氧氨氧化工艺效果的两个关键因素。因而，本技术方案可实现生活污水主流处理系统中的厌氧氨氧化工艺的快速启动及稳定运行。
(二)本技术方案所提供的一种厌氧氨氧化旁路系统作为辅助系统，加装在目前生活污水处理常用的硝化-反硝化系统上，因旁路系统工程量小，建设周期短，实施方便，能够短时间内实现将原系统改造为低耗高效环保的硝化-反硝化与厌氧氨氧化并存的系统。本技术方案无需将硝化-反硝化的主流系统停机就能实现污水处理厂提标改造。适用于市政污水脱氮提标改造项目，具有广阔的应用前景。
(三)本技术方案所提供的一种厌氧氨氧化旁路系统的基础设施可以是钢筋混凝土结构；也可以是移动式的钢结构，其可作为旁路系统来迅速启动硝化-反硝化与厌氧氨氧化并存的工艺后，可以撤走，再次供其他地方的升级改造项目使用。
本技术方案实现亚硝氮源及菌种源稳定供给，提高主流处理系统的反应池内厌氧氨氧化菌活性及丰度，使主流污水处理系统中硝化-反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺并存脱氮，实现主流厌氧氨氧化的快速启动及长期稳定运行，同时提供一种污水处理厂提标改造的快捷有效方法。
附图说明
图1本技术方案一种厌氧氨氧化旁路系统的实施例1
图2某污水处理厂的生活污水处理系统
图3某污水处理厂的生活污水处理系统和厌氧氨氧化旁路系统实施例1组成的组合系统
图4本技术方案一种厌氧氨氧化旁路系统的实施例2
图5某污水处理厂的生活污水处理系统和厌氧氨氧化旁路系统实施例2组成的组合系统
图中：20-厌氧氨氧化旁路系统实施例1，20’-厌氧氨氧化旁路系统实施例2，21-旁路短程硝化池Ⅰ，22-旁路厌氧氨氧化池，23-旁路短程硝化池Ⅱ，10-生活污水处理系统，11-厌氧池，12-缺氧池，13-好氧池，14-二沉池。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施方式，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例中将本技术方案一种厌氧氨氧化旁路系统应用于生活污水处理系统提标改造，实验废水来源于广西柳州市某生活污水处理厂，生活污水氨氮NH4 +-N≈45mg/L，COD≈191mg/L。
如图1所示，一种厌氧氨氧化旁路系统(20)，所述旁路系统(20)包括旁路短程硝化池Ⅰ(21)、旁路厌氧氨氧化池(22)。所述旁路短程硝化池Ⅰ(21)的部分出水流入所述旁路厌氧氨氧化池(22)。
如图2所示，某污水处理厂的生活污水处理系统(10)，采用A2/O(Anaerobic-Anoxic-Oxic厌氧-缺氧-好氧)生活污水处理常用工艺，其设施为依次串联的厌氧池(11)、缺氧池(12)、好氧池(13)和二沉池(14)，待处理的生活污水流入所述厌氧池(11)，所述厌氧池(11)的出水流入所述缺氧池(12)，所述缺氧池(12)的出水流入所述好氧池(13)，所述好氧池(13)的出水流入所述的二沉池(14)，同时所述好氧池(13)部分出水回流至所述缺氧池(12)，所述二沉池(14)的污泥回流至所述厌氧池(11)。
将本技术方案一种厌氧氨氧化旁路系统应用于生活污水处理系统提标改造实施步骤如下：
步骤I：厌氧氨氧化旁路系统与生活污水处理系统进行连接；
步骤II：厌氧氨氧化旁路系统的启动，培育厌氧氨氧化AAOB菌；
步骤III：厌氧氨氧化旁路系统运行，厌氧氨氧化旁路系统向生活污水处理系统输送厌氧氨氧化AAOB菌及亚硝氮，生活污水处理系统的厌氧氨氧化工艺启动，使生活污水处理系统脱氮由原来单一的硝化-反硝化工艺逐步转变为硝化-反硝化和厌氧氨氧化并存工艺，生活污水处理系统实现硝化-反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺联合运行进行脱氮。
下面是以上三大步骤的具体实施过程：
步骤I：厌氧氨氧化旁路系统(20)与生活污水处理系统(10)进行水口和泥口连接；
如图3所示，厌氧氨氧化旁路系统(20)与生活污水处理系统(10)接口连接，所述旁路短程硝化池Ⅰ(21)的出水口分别与旁路厌氧氨氧化池(22)的进水口和所述生活污水处理系统(10)的进水端连接，所述旁路厌氧氨氧化池(22)的出水口与所述生活污水处理系统(10)的进水端连接，所述旁路厌氧氨氧化池(22)的排泥口与所述生活污水处理系统的反应池连接。所述旁路短程硝化池Ⅰ(21)的出水分别流入旁路厌氧氨氧化池(22)和所述生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，所述旁路厌氧氨氧化池(22)的出水流入所述生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，所述旁路厌氧氨氧化池(22)向所述生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)输送厌氧氨氧化AAOB菌。
步骤II:厌氧氨氧化旁路系统(20)的启动，培育厌氧氨氧化AAOB菌。
以生活污水处理系统(10)处理的某城市生活污水作为厌氧氨氧化旁路系统(20)的进水。
a)旁路短程硝化池Ⅰ(21)和旁路厌氧氨氧化池(22)菌种接种：取短程硝化菌AOB种泥投入所述旁路短程硝化池Ⅰ(21)，菌种接种量MLSS约2500mg/L，取厌氧氨氧化菌种AAOB种泥投入所述旁路厌氧氨氧化池(22)，菌种接种量MLSS≈800mg/L；
b)某城市生活污水进入旁路短程硝化池Ⅰ(21)，进行短程硝化反应。向旁路短程硝化池Ⅰ(21)补充含氨氮NH4 +-N化合物，补充的含氨氮NH4 +-N化合物(以氨氮NH4 +-N计)容积浓度约120mg/L，进水同时搅拌，进水结束后，打开鼓风机曝气3～6小时，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，短程硝化将氨氮NH4 +-N全部转化成亚硝氮NO2 --N；反应结束，静置、沉淀、出水分别流入旁路厌氧氨氧化池(22)和生活污水处理系统(10)的厌氧池，总出水量为容积的60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
c)旁路短程硝化池Ⅰ(21)出水分别流入旁路厌氧氨氧化池(22)和生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)。部分短程硝化池Ⅰ(21)出水流入旁路厌氧氨氧化池(22)进行厌氧氨氧化反应，根据旁路厌氧氨氧化AAOB菌的总氮TN去除负荷向旁路厌氧氨氧化池(22)投加适量含氨氮NH4 +-N的化合物，使容积氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N≈1:1.32；搅拌使厌氧氨氧化反应充分；当旁路厌氧氨氧化池(22)容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束，静置、沉淀、出水至生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，出水量为容积的50％，完成出水后等待进入下一反应周期；部分旁路短程硝化池Ⅰ(21)出水流入生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)。
d)启动完成：当旁路短程硝化池I的亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L·h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，旁路系统启动成功。
厌氧氨氧化旁路系统(20)启动阶段，生活污水处理系统(10)脱氮方式仍主要为硝化-反硝化脱氮方式。其硝化-反硝化工艺过程如下：
1)某城市生活污水汇同厌氧氨氧化旁路系统(20)出水形成的混合污水进入厌氧池(11)，厌氧池(11)中进行反硝化反应：反硝化菌利用污水中的有机物(碳源)将来自旁路短程硝化池Ⅰ(21)出水的亚硝氮NO2 --N还原为氮气N2，以及将城市生活污水、旁路厌氧氨氧化池(22)和回流污泥中的硝氮NO3 --N还原为亚硝氮NO2 --N，再进一步还原为氮气N2，去除总氮TN。反硝化除磷菌将废水中有机物同化储存为内碳源并释放体内磷酸盐，为下一步脱氮做准备。厌氧池(11)完成反应后，将泥水混合物推送至缺氧池(12)。
2)缺氧池(12)中脱氮方式为传统脱氮方式：反硝化菌将好氧池(13)回流混合液中的硝氮NO3 --N还原为亚硝氮NO2 --N，再进一步还原为氮气N2。反硝化除磷菌利用硝氮NO3 --N作为电子受体氧化内碳源并吸收污水中磷酸盐，实现同步脱氮除磷。缺氧池(12)反应后的泥水混合物进入好氧池(13)。
3)好氧池(13)中，曝气情况下，硝化菌(NOB)将污水中氨氮NH4 +-N氧化成硝氮NO3 --N。生成的硝氮NO3 --N再随泥水混合物回流至缺氧池(13)以传统方式去除。好氧池(13)中泥水混合物经回流泵回至缺氧池(12)，回流比50～300％。好氧池(13)反应后，泥水混合物进入二沉池(14)。
4)二沉池(14)中，经过好氧池(13)反应后的泥水混合物进入二沉池(14)泥水分离，上清液排出系统，沉泥通过污泥回流泵回至厌氧池(11)，回流比30～100％，部分剩余污泥排出系统。
常用的生活污水A2/O处理系统，存在的突出问题是总氮TN达标困难。其脱氮形式主要为硝化-反硝化工艺。硝化反应需要较高的曝气能耗，运行功耗高；反硝化反应需要有机物(碳源)参与，然而生活污水有机物浓度较低，碳源不足，通常需要额外补充碳源，增加运行费用。
步骤III：厌氧氨氧化旁路系统(20)运行，生活污水处理系统(10)启动厌氧氨氧化工艺。
厌氧氨氧化旁路系统(20)启动完成后进入运行阶段，此时厌氧氨氧化旁路系统(20)将厌氧氨氧化AAOB菌输送至生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，生活污水处理系统启动厌氧氨氧化。运行阶段，厌氧氨氧化旁路系统(20)运行步骤如下：
a)某城市生活污水进入旁路短程硝化池Ⅰ(21)，进行短程硝化反应。向旁路短程硝化池Ⅰ(21)补充含氨氮NH4 +-N化合物，补充的含氨氮NH4 +-N化合物(以氨氮NH4 +-N计)容积浓度约120mg/L，进水同时搅拌，进水结束后，打开鼓风机曝气3～6小时，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，短程硝化将氨氮NH4 +-N全部转化成亚硝氮NO2 --N；反应结束，静置、沉淀、出水分别流入旁路厌氧氨氧化池(22)和生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，总出水量为容积的60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
b)旁路短程硝化池Ⅰ(21)出水分别流入旁路厌氧氨氧化池(22)和生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)。部分短程硝化池Ⅰ(21)出水流入旁路厌氧氨氧化池(22)进行厌氧氨氧化反应，根据旁路厌氧氨氧化AAOB菌的总氮TN去除负荷向旁路厌氧氨氧化池(22)投加适量含氨氮NH4 +-N的化合物，使容积氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N≈1:1.32；搅拌使厌氧氨氧化反应充分；当旁路厌氧氨氧化池(22)容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时，反应结束后，静置、沉淀、出水至生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，出水量为容积的60％，完成出水后等待进入下一反应周期；部分旁路短程硝化池Ⅰ(21)出水流入生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)。
c)旁路厌氧氨氧化池(22)的含AAOB菌的污泥排入生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，或者同时排入厌氧池(11)和缺氧池(12)。
由于亚硝氮NO2 --N和厌氧氨氧化AAOB菌在生活污水处理系统(10)同时存在，使生活污水处理系统(10)启动厌氧氨氧化工艺。在生活污水处理系统(10)中，除了存在硝化-反硝化工艺，其工艺过程与步骤II中描述一致，还同时存在厌氧氨氧化工艺，厌氧氨氧化工艺过程如下：
1)厌氧池(11)中，某城市生活污水和旁路厌氧氨氧化系统出水形成的混合污水进入厌氧池(11)，厌氧池(11)中发生厌氧氨氧化脱氮反应：来自旁路厌氧氨氧化池(22)的厌氧氨氧化AAOB菌与反硝化菌竞争基质，获得亚硝氮NO2 --N，再利用污水中的氨氮NH4 +-N进行厌氧氨氧化反应，进一步去除总氮TN。厌氧池(11)完成反应后，将泥水混合物推送至缺氧池(12)。
2)缺氧池(12)中，同样发生厌氧氨氧化脱氮反应，厌氧氨氧化AAOB菌与反硝化菌竞争基质，获得亚硝氮NO2 --N，再利用污水中的氨氮NH4 +-N进行厌氧氨氧化反应，进一步去除总氮TN。经过缺氧池(12)反应后的泥水混合物进入好氧池(13)。
3)好氧池(13)中，曝气情况下，硝化菌(NOB)将废水中剩余氨氮NH4 +-N氧化成硝氮NO3 --N，生成的硝氮NO3 --N再随泥水混合物回流至缺氧池(12)进行厌氧氨氧化反应和反硝化反应去除。好氧池(13)中泥水混合物经回流泵回至缺氧池(12)，回流比为50～200％。好氧池(13)反应结束后，泥水混合物进入二沉池(14)。
4)二沉池(14)中，经过好氧池(13)反应后的泥水混合物进入二沉池(14)泥水分离，上清液排出系统，沉泥通过污泥回流泵回至厌氧池(11)，回流比30～100％，剩余污泥排出系统。
5)生活污水处理系统厌氧氨氧化启动成功：当出水总氮连续12天达国家强制标准《GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准时，生活污水处理系统厌氧氨氧化启动成功。生活污水处理系统脱氮方式由单一的硝化-反硝化工艺转变为硝化-反硝化与厌氧氨氧化并存工艺。
6)生活污水处理系统(10)运行阶段，监测厌氧氨氧化反应状况及进水氨氮NH4 +-N浓度水平情况调整厌氧氨氧化旁路系统(20)向生活污水处理系统(10)输送厌氧氨氧化菌AAOB菌的量。
通过上述的改造，生活污水处理系统(10)中硝化-反硝化和厌氧氨氧化两种工艺并存脱氮，改造前后生活污水处理系统(10)的出水氨氮NH4 +-N、总氮TN变化对比如下(取连续运行35天的数据平均值)：
表1改造前后生活污水处理系统的出水水质变化对比
Figure BDA0004159110470000151
由上述表1可知，生活污水处理系统改造后，出水总氮稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。出水氨氮NH4 +-N由原来的1.20mg/L降低至0.11mg/L，降低了90.8％。出水总氮TN由原来的28.64mg/L降低至8.96mg/L，降低了68.7％。
实施例2
本实施例中一种厌氧氨氧化旁路系统采用另外一种组成结构和启动方法，该污水处理系统位于广西河池市某污水处理厂，用于处理生活污水，污水的氨氮NH4 +-N≈36mg/L，COD≈166mg/L。
如图4所示，一种厌氧氨氧化旁路系统(20’)，所述厌氧氨氧化旁路系统(20’)包括旁路短程硝化池Ⅰ(21)、旁路厌氧氨氧化池(22)、旁路短程硝化池Ⅱ(23)。所述旁路短程硝化池Ⅰ(21)的出水分别流入所述旁路厌氧氨氧化池(22)和旁路短程硝化池Ⅱ(23)。
如图2所示，某水厂的生活污水处理系统(10)，采用A2/O(Anaerobic-Anoxic-Oxic厌氧-缺氧-好氧)生活污水处理常用工艺，其设施为依次串联的厌氧池(11)、缺氧池(12)、好氧池(13)和二沉池(14)，待处理的生活污水流入所述厌氧池(11)，所述厌氧池(11)的出水流入所述缺氧池(12)，所述缺氧池(12)的出水流入所述好氧池(13)，所述好氧池(13)的出水流入所述二沉池(14)，同时所述好氧池(13)部分出水回流至所述缺氧池(12)，所述二沉池(14)的污泥回排至所述厌氧池(11)。
下面是步骤I至步骤III的具体实施过程：
步骤I：厌氧氨氧化旁路系统与生活污水处理系统进行连接；
如图5所示，厌氧氨氧化旁路系统(20’)与生活污水处理系统(10)进行水口和泥口连接：旁路短程硝化池Ⅱ(23)的出水口和生活污水处理系统(10)的总进水端连接，旁路厌氧氨氧化池(22)的出水口和生活污水处理系统(10)的总进水端连接，旁路厌氧氨氧化池(22)的排泥口与生活污水处理系统的厌氧池(11)连接。旁路短程硝化池Ⅱ(23)的出水流入生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，旁路厌氧氨氧化池(22)的出水流入生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)。
步骤II：厌氧氨氧化旁路系统的启动，培育厌氧氨氧化AAOB菌；
以经过脱碳预处理的缫丝工业副产品加工废水为进水启动厌氧氨氧化旁路系统(20’)，废水的氨氮NH4 +-N≈1800mg/L，COD≈430mg/L，厌氧氨氧化旁路系统(20’)启动步骤如下：
a)旁路短程硝化池Ⅰ(21)、旁路短程硝化池Ⅱ(23)和旁路厌氧氨氧化池(22)菌种接种：取短程硝化菌AOB种泥分别投入所述旁路短程硝化池Ⅰ(21)和旁路短程硝化池Ⅱ(23)，菌种接种量MLSS≈1800mg/L，取厌氧氨氧化菌种AAOB种泥投入所述旁路厌氧氨氧化池(22)，菌种接种量MLSS≈500mg/L。
b)经过脱碳预处理的缫丝工业副产品加工废水进入旁路短程硝化池Ⅰ(21)，进水同时搅拌，进水结束后，打开鼓风机曝气12小时，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，进行短程硝化反应，将氨氮NH4 +-N部分转化成亚氮NO2 --N，控制出水氨氮NH4 +-N：亚氮NO2 --N＝1:1～1:1.3，反应结束，静置、沉淀、分别出水至旁路厌氧氨氧化池(22)和旁路短程硝化池Ⅱ(23)。出水量为容积的60％，完成出水后，等待进入下一个反应周期。
c)旁路短程硝化池Ⅰ(21)的部分出水流入旁路厌氧氨氧化池(22)进行厌氧氨氧化反应，搅拌使厌氧氨氧化反应充分；当旁路厌氧氨氧化池(22)容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时，反应结束后，静置、沉淀、出水至生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，出水量为容积的50％，完成出水后等待进入下一反应周期；旁路短程硝化池Ⅰ(21)的部分出水流入旁路短程硝化池Ⅱ(23)进行短程硝化反应，控制溶解氧DO≤1.5mg/L；进水结束后，打开鼓风机曝气12小时，进行短程硝化反应，将剩余氨氮NH4 +-N全部转化成亚氮NO2 --N，反应结束后，静置、沉淀、出水至生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，出水量为容积的60％，完成出水后等待进入下一反应周期。
d)启动完成：当旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池Ⅱ的亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L·h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，旁路系统启动成功。
厌氧氨氧化旁路系统(20’)启动阶段，生活污水处理系统(10)脱氮方式仍为硝化-反硝化方式，其工艺过程与上述实例1中相关内容相同。
步骤III：厌氧氨氧化旁路系统运行，在生活污水处理系统中启动厌氧氨氧化工艺；
厌氧氨氧化旁路系统(20’)启动完成后进入运行阶段，此时厌氧氨氧化旁路系统(20’)将在步骤二中培育的厌氧氨氧化AAOB菌通过厌氧氨氧化旁路系统(20’)与生活污水处理系统(10)之间的连接泥口输送至生活污水处理系统(10)的厌氧池(11)，在生活污水处理系统中启动厌氧氨氧化。
其中，厌氧氨氧化旁路系统(20’)运行阶段步骤：
a)经过脱碳预处理的缫丝工业副产品加工废水进入旁路短程硝化池Ⅰ(21)，进水同时搅拌，进水结束后，打开鼓风机曝气12小时，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，进行短程硝化反应，将氨氮NH4 +-N部分转化成亚氮NO2 --N，控制出水氨氮NH4 +-N：亚氮NO2 --N＝1:1～1:1.3，反应结束，静置、沉淀、分别出水至旁路厌氧氨氧化池(22)和旁路短程硝化池Ⅱ(23)，总出水量为容积的60％，完成出水后等待进入下一个反应周期。
b)部分旁路短程硝化池Ⅰ(21)的出水流入旁路厌氧氨氧化池(22)进行厌氧氨氧化反应，搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池(22)容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时。反应结束后，静置、沉淀、出水至A2/O污水处理系统的厌氧池(11)，出水量为容积的50％，完成出水后等待进入下一反应周期；
另一部分旁路短程硝化池Ⅰ(21)的出水流入旁路短程硝化池Ⅱ(23)进行短程硝化反应，控制溶解氧DO≤1.5mg/L；进水结束后，打开鼓风机曝气12小时，进行短程硝化反应，将剩余氨氮NH4 +-N全部转化成亚氮NO2 --N，反应结束后，静置、沉淀、出水至生活污水处理系统的厌氧池(11)，出水量为容积的60％，完成出水后等待进入下一反应周期。
c)旁路厌氧氨氧化池(22)定期向生活污水处理系统的厌氧池(11)输送厌氧氨氧化AAOB菌。
生活污水处理系统(10)的厌氧氨氧化工艺启动，其工艺过程与上述实例1中相关内容相同。
通过上述的改造，改造前后生活污水处理系统(10)的出水氨氮NH4 +-N、总氮TN变化对比如下(取连续运行35天的数据平均值)：
表2改造前后生活污水处理系统的出水水质变化对比
Figure BDA0004159110470000191
由上述表2可知，改造后城市生活污水处理系统的出水氨氮NH4 +-N由原来的0.13mg/L降低至0.09mg/L，出水氨氮NH4 +-N降低了30.8％；出水总氮TN由原来的30.83mg/L降低至8.63mg/L，出水总氮TN降低了72.0％。
由上述实施例可知，通过增加本技术方案厌氧氨氧化旁路系统改造常用的生活污水处理系统，改造后生活污水处理系统各个反应池发生的变化如下：1)在厌氧池和缺氧池中，脱氮方式由反硝化脱氮转变为反硝化与厌氧氨氧化联合工艺，提高脱氮能力，且节省部分脱氮反硝化碳源；2)在好氧池中，主要发生硝化反应，即将氨氮转化成硝氮。由于改造后厌氧池和缺氧池中增加了厌氧氨氧化脱氮方式，污水中大部分氨氮参与了厌氧氨氧化反应，需要硝化反应的氨氮更少，因此硝化所需的曝气能耗降低；3)二沉池主要用于泥水分离及排出剩余污泥，因前端有厌氧氨氧化参与脱氮反应，污泥产量减少，因此二沉池剩余污泥量减少。
在生活污水处理系统中，稳定的亚硝氮源及菌种源是厌氧氨氧化快速启动及长期稳定运行的关键因素。将厌氧氨氧化旁路系统与生活污水处理系统联合运行，生活污水处理系统中厌氧氨氧化所需的基质亚硝氮NO2 --N有两种获取途径：(1)从厌氧氨氧化旁路系统(20)出水中获得；(2)在厌氧、缺氧池硝氮NO3 --N反硝化成亚硝氮NO2 --N，厌氧氨氧化AAOB菌与反硝化菌竞争获得。将厌氧氨氧化旁路系统(20)的厌氧氨氧化AAOB菌输送至生活污水处理系统(10)，稳定补充AAOB菌种。

Claims (12)

1.一种厌氧氨氧化旁路系统，用于与污水主流处理系统连接，其特征在于：所述厌氧氨氧化旁路系统通过水口连接和泥口连接与污水主流处理系统连接，所述厌氧氨氧化旁路系统的出水流进所述污水主流处理系统，所述厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入所述污水主流处理系统，所述厌氧氨氧化旁路系统包括若干个连接的反应池，所述厌氧氨氧化旁路系统的反应池均设有进水口和出水口，与所述污水主流处理系统水口连接的厌氧氨氧化旁路系统的反应池的数量为1个或者1个以上，所述厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入的所述主流处理系统的反应池的数量为1个或者1个以上，所述厌氧氨氧化旁路系统向所述污水主流处理系统提供实现厌氧氨氧化工艺所需的亚硝氮NO2 --N和厌氧氨氧化菌种AAOB。
2.一种如权利要求1所述厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：其实施步骤如下：
步骤I：所述厌氧氨氧化旁路系统与污水主流处理系统进行连接；所述厌氧氨氧化旁路系统的出水流进所述污水主流处理系统，所述厌氧氨氧化旁路系统的污泥排入所述污水主流处理系统；
步骤II：所述厌氧氨氧化旁路系统启动，生成亚硝氮NO2 --N以及培育厌氧氨氧化AAOB菌；
步骤III：所述厌氧氨氧化旁路系统运行，厌氧氨氧化旁路系统实现向与其连接的污水主流处理系统稳定输送厌氧氨氧化AAOB菌和亚硝氮NO2 --N，使污水主流处理系统的厌氧氨氧化工艺启动。
3.一种如权利要求2所述的厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：所述步骤II中，所述厌氧氨氧化旁路系统进行短程硝化反应生成亚硝氮NO2 --N以及培育厌氧氨氧化AAOB菌，当厌氧氨氧化旁路系统向与其连接的所述主流处理系统输送的出水的亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L·h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，厌氧氨氧化系统启动完成。
4.一种如权利要求2所述的厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：所述步骤III中，旁路厌氧氨氧化池出水氨氮NH4 +-N＜10mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化旁路系统，其特征在于包括依次串联的旁路短程硝化池Ⅰ和旁路厌氧氨氧化池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的出水分别流入所述旁路厌氧氨氧化池和所述污水主流处理系统；所述旁路厌氧氨氧化池的出水流进所述污水主流处理系统，所述旁路厌氧氨氧化池的污泥排入所述污水主流处理系统。
6.根据权利要求2所述一种厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：所述厌氧氨氧化旁路系统的组成如权利要求5所述，在权利要求2所述步骤II启动阶段包括以下工艺步骤：
a)旁路短程硝化池I和旁路厌氧氨氧化池菌种接种：取短程硝化菌AOB种泥投入所述旁路短程硝化池Ⅰ，菌种接种量MLSS≈1500～3500mg/L，取厌氧氨氧化菌种AAOB种泥投入所述旁路厌氧氨氧化池，菌种接种量MLSS＞100mg/L；
b)旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应：污水主流处理系统的待处理污水进入旁路短程硝化池Ⅰ，进水同时搅拌，进水结束后，根据污水中的氨氮NH4 +-N含量向旁路短程硝化池Ⅰ补充含氨氮NH4 +-N化合物，打开鼓风机曝气，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，进行短程硝化反应，将氨氮NH4 +-N全部转化成亚硝氮NO2 --N，当旁路短程硝化池Ⅰ容积氨氮NH4 +-N＜1mg/L时，反应结束，静置、沉淀、出水，总出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
c)旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应：旁路短程硝化池Ⅰ一部分出水进入旁路厌氧氨氧化池，一部分出水进入污水主流处理系统的反应池，根据旁路厌氧氨氧化AAOB菌的总氮TN去除负荷向旁路厌氧氨氧化池投加含氨氮NH4 +-N的化合物，使容积氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N≈1:1.32；搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束、静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
d)启动完成：当旁路短程硝化池I亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L.h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，所述厌氧氨氧化旁路系统启动完成。
7.根据权利要求6所述一种厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：厌氧氨氧化旁路系统的组成如权利要求5所述，所述厌氧氨氧化旁路系统在权利要求2所述步骤III运行阶段包括以下工艺步骤：
a)旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应：待处理的污水进入旁路短程硝化池Ⅰ，根据污水中的氨氮NH4 +-N含量向旁路短程硝化池Ⅰ补充含氨氮NH4 +-N化合物，进水结束后曝气，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，进行短程硝化反应。短程硝化将氨氮NH4 +-N全部转化成亚硝氮NO2 --N；反应结束，静置、沉淀、出水分别流入旁路厌氧氨氧化池和污水主流处理系统的反应池，总出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期；
b)旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应：部分短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厌氧氨氧化池，根据旁路厌氧氨氧化AAOB菌的总氮TN去除负荷向旁路厌氧氨氧化池投加适量含氨氮NH4 +-N的化合物，使容积氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N≈1:1.32；搅拌使厌氧氨氧化反应充分；反应结束后，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期。
8.根据权利要求5所述的一种厌氧氨氧化旁路系统，其特征在于还包括旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池I的出水分别流入所述旁路厌氧氨氧化池和所述旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池Ⅱ的出水流入所述污水主流处理系统。
9.根据权利要求2所述一种厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：厌氧氨氧化旁路系统的组成如权利要求8所述，所述厌氧氨氧化系统在权利要求2所述步骤II启动阶段包括以下工艺步骤：
a)旁路短程硝化池I、旁路短程硝化池II和旁路厌氧氨氧化池菌种接种：取短程硝化菌AOB种泥分别投入所述旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池II，菌种接种量MLSS≈1500～3500mg/L，取厌氧氨氧化菌种AAOB种泥投入所述旁路厌氧氨氧化池，菌种接种量MLSS＞100mg/L；
b)旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应：以经过脱碳预处理的高氨氮废水为旁路短程硝化池Ⅰ进水启动旁路系统，溶解氧DO≤1.5mg/L；进水同时搅拌，进水结束后，打开鼓风机曝气，进行短程硝化反应，将部分氨氮NH4 +-N转化成亚硝氮NO2 --N，控制出水氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N＝1:1～1:1.3，曝气结束后，静置、沉淀、分别出水至旁路短程硝化池II和旁路厌氧氨氧化池，总出水量为容积的30～60％，完成出水后进入下一反应周期；
c)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应，搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期；
d)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ进行短程硝化反应，将剩余氨氮NH4 +-N全部转化成亚氮NO2 --N，反应结束后，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期；
e)启动完成：当旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池Ⅱ的亚硝氮NO2 --N生成速率＞10mg/L·h，以及厌氧氨氧化旁路系统的厌氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L时，厌氧氨氧化旁路系统启动成功。
10.根据权利要求9所述一种厌氧氨氧化旁路系统的实施方法，其特征在于：厌氧氨氧化旁路系统的组成如权利要求9所述，所述厌氧氨氧化旁路系统在权利要求2所述步骤III运行阶段包括以下工艺步骤：
a)高氨氮废水进入旁路短程硝化池Ⅰ进行短程硝化反应，将氨氮NH4 +-N部分转化成亚硝氮NO2 --N，控制出水氨氮NH4 +-N：亚硝氮NO2 --N＝1:1～1:1.3，反应结束，静置、沉淀、分别出水至旁路厌氧氨氧化池和旁路短程硝化池Ⅱ，总出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一个反应周期。
b)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厌氧氨氧化池进行厌氧氨氧化反应，搅拌使厌氧氨氧化反应充分，当旁路厌氧氨氧化池容积氨氮NH4 +-N＜10mg/L时反应结束，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期；
c)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ进行短程硝化反应，将剩余氨氮NH4 +-N全部转化成亚氮NO2 --N，反应结束后，静置、沉淀、出水至污水主流处理系统的反应池，出水量为容积的30～60％，完成出水后等待进入下一反应周期。
11.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化旁路系统，其特征在于：所述厌氧氨氧化旁路系统是钢筋混凝土结构或者可移动式的钢结构。
12.根据权利要求5所述的一种厌氧氨氧化旁路系统，其特征在于：所述厌氧氨氧化旁路系统还包括中间水池，所述旁路短程硝化池Ⅰ出水流入中间水池，所述中间水池的出水流入所述旁路厌氧氨氧化池。
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