CN116160649A - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出机，挤出机包括挤出模具、送料组件、线径检测装置和烘干组件，挤出模具包括模具基座和挤出成型组件，模具基座设置有进胶孔和出胶区，出胶区贯穿模具基座，挤出成型组件安装在出胶区；挤出成型组件包括进线孔模、内模芯和外模芯；送料组件与挤出模具连接，送料组件用于向挤出模具输送液态硅胶；线径检测装置包括线径检测组件和散热基座，烘干组件用于烘干穿过散热基座的线材；线径检测组件设置在散热基座上，挤出成型的线材穿过散热基座，防止线材检测组件受高温影响，确保线径检测准确。本发明可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

Description

一种挤出机

技术领域

本发明涉及挤出成型设备技术领域，特别涉及一种挤出机。

背景技术

线材表面的包覆层一般是通过挤出成型的方式将液态硅胶包覆在线芯表面获得，线芯穿过挤出模具，挤出模具中的液态硅胶挤出并包覆在线芯表面。为使线材表面的液态硅胶快速成型，需要进行固化处理。目前常见的固化处理有风干和烘干，其中风干可能会导致线材表面液态硅胶流动，影响包覆层厚度的均匀性，因此烘干的固化方式更为常用，烘干形成的高温环境能够快速固化硅胶。

目前常见的挤出机在出口处设计线径检测仪实时监测线径，挤出机的上位机能够根据线径检测仪的实时数据实时调整设备运行参数，确保线径符合生产要求，检测完线径的线材则进行烘干固化，为确保包覆层均匀，线材保持竖直方向传送，因此营造高温环境的烘干组件位于线径检测仪所在位置的下方，以便及时固化硅胶。然而这种情况下，高温环境则会影响线径检测仪的工作，可能导致检测数据不准，甚至仪器过热损坏。

不同的线材对包覆层厚度的要求有所不同，因此在生产过程中，需要更换不同规格的挤出模具，为减少成本，有些厂商设计硅胶挤出量可调的挤出模具，具有多种挤出量规格可选择，但依然无法满足线材包覆层对厚度的多样性要求。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种挤出机，所采用的技术方案如下。

本发明所提供的挤出机包括挤出模具、送料组件、线径检测装置和烘干组件，所述挤出模具包括模具基座和挤出成型组件，所述模具基座设置有进胶孔和出胶区，所述出胶区贯穿所述模具基座，所述挤出成型组件安装在所述出胶区；所述送料组件与所述挤出模具连接，所述送料组件用于向所述挤出模具输送液态硅胶；所述线径检测装置包括线径检测组件和散热基座，所述线径检测组件设置在所述散热基座上，挤出成型的线材穿过所述散热基座；所述烘干组件用于烘干穿过所述散热基座的线材；其中，所述挤出成型组件包括进线孔模、内模芯和外模芯。

本发明的某些实施例中，所述挤出模具包括调节结构，所述外模芯与所述调节结构连接，所述调节结构与所述模具基座活动连接，以调整所述外模芯与所述内模芯的间距。

本发明的某些实施例中，所述调节结构以螺旋传动的方式连接所述模具基座，转动所述调节结构以调整所述外模芯与所述内模芯的间距。

本发明的某些实施例中，所述调节结构设置有可活动的锁紧结构，所述锁紧结构连接所述外模芯的外周侧壁以使所述外模芯与所述调节结构固定连接。

本发明的某些实施例中，所述锁紧结构设置为多个，所述锁紧结构与所述调节结构的侧壁螺纹连接，所述锁紧结构贯穿所述调节结构的侧壁。

本发明的某些实施例中，所述挤出成型组件包括模具流道，所述模具流道设置在所述出胶区，所述内模芯与所述模具流道连接，所述模具流道的外周侧壁设置有扩散流路。

本发明的某些实施例中，所述散热基座包括分层隔板和散热风扇，所述分层隔板与所述散热基座连接，所述散热风扇与所述散热基座的侧壁连接。

本发明的某些实施例中，所述分层隔板将所述散热基座内腔分隔形成散热通道，所述散热通道相对的侧面分别设置所述散热风扇，其中一侧的所述散热风扇向所述散热通道送入冷风，另一侧的所述散热风扇将散热通道中的热风送出。

本发明的某些实施例中，所述分层隔板中填充有隔热材料。

本发明的某些实施例中，所述线径检测组件在所述散热基座上能够移动，以避让线材。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：送料组件向挤出模具输送液态硅胶，线芯穿过挤出模具，挤出模具中的液态硅胶流动至内模芯和外模芯之间的区域并包覆在线芯表面，形成线材的包覆层，在挤出机的出口处线径检测装置实时监测线材的线径，烘干组件对线材表面的液态硅胶烘干固化，为防止线材检测组件受高温影响，将线材检测组件设置在散热基座上，确保线径检测准确。本发明可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

附图说明

本发明的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1为挤出机的结构图。

图2为挤出模具的结构图。

图3为挤出模具的剖视图。

图4为模具流道的结构图。

图5为送料组件的结构图。

图6为送料组件的剖视图。

图7为第一冷却水循环组件的结构图。

图8为第一冷却水循环组件的剖视图。

图9为线径检测装置的结构图。

图10为线径检测装置和烘干组件的相对位置示意图。

附图标记：

1000、挤出模具；1100、模具基座；1101、进胶孔；1201、进线孔模；1202、内模芯；1203、外模芯；1300、调节结构；1400、模具流道；1401、扩散流路；1501、第一连接结构；1502、第二连接结构；1601、进胶压力检测口；1602、挤出压力检测口；

2000、送料组件；2101、挤出螺杆；2102、螺杆机筒；2103、送料驱动器；2104、主轴；2200、主安装座；2300、滤板；2400、第一冷却水循环组件；2401、旋转接头；2402、冷却水内管；2403、冷却水外管；2404、第二支架；2405、第一进水口；2406、第一出水口；

3000、线径检测装置；3100、散热基座；3101、分层隔板；3102、过线区；3201、线径检测仪；3202、线性导向结构；

4000、烘干组件。

具体实施方式

下面结合图1至图10详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及一种挤出机，挤出机包括送料组件2000、挤出模具1000、线径检测装置3000和烘干组件4000，送料组件2000与挤出模具1000连接。可以理解的是，送料组件2000用于向挤出模具1000输送液态硅胶，挤出模具1000将液态硅胶包覆在线芯表面形成线材，挤出成型的线材穿过线径检测装置3000，实时检测线径大小，以便工作人员判断线材尺寸是否合格，烘干组件4000用于烘干穿过线径检测装置3000的线材。

结合附图，挤出模具1000包括模具基座1100，送料组件2000连接模具基座1100，模具基座1100设置有进胶孔1101，液态硅胶从进胶孔1101进入挤出模具1000。进一步地，挤出模具1000包括挤出成型组件，挤出成型组件与模具基座1100连接，模具基座1100设置有出胶区，出胶区贯穿模具基座1100，挤出成型组件安装在出胶区。可以理解的是，线芯穿过挤出成型组件，液态硅胶经挤出成型组件处理后包覆在线芯表面。

具体地，出胶区由上至下贯穿模具基座1100形成安装腔体，进胶孔1101从模具基座1100的侧面延伸连通出胶区，进胶孔1101在出胶区的侧壁形成连通口。

可以理解的是，挤出成型组件包括进线孔模1201、内模芯1202和外模芯1203，进线孔模1201、内模芯1202和外模芯1203均设置有过线孔，外模芯1203位于出胶区下端的出口处。进线孔模1201对线芯起定位作用，线芯从过线孔穿过挤出成型组件，挤出成型组件中的液态硅胶流动至内模芯1202和外模芯1203之间的区域，并从外模芯1203的过线孔挤出，从而液态硅胶包覆在线芯表面。

进线孔模1201、内模芯1202和外模芯1203在挤出成型组件中装配后，进一步地设计三者的过线孔共轴线，以确保线芯均衡走线，且液态硅胶能够均匀地包覆在线芯表面。

进一步地，挤出模具1000包括调节结构1300，外模芯1203与调节结构1300接触，调节结构1300与模具基座1100活动连接，以调整外模芯1203与内模芯1202的间距，从而调整线芯表面硅胶包覆的厚度。具体地，调节结构1300设置有内螺纹，模具基座1100设置有外螺纹安装结构，调节结构1300以螺旋传动的方式连接模具基座1100，转动调节结构1300，则调节结构1300在模具基座1100上能够直线移动靠近或远离模具基座1100，以调整外模芯1203与内模芯1202的间距。

结合附图，调节结构1300设置在出胶区的一端，外模芯1203位于出胶区中，调节结构1300具有贯穿区，以供线芯穿过。可以理解的是，在转动调节结构1300以使调节结构1300向上移动时，外模芯1203靠近内模芯1202，则外模芯1203与内模芯1202的间距缩小，从而减薄硅胶包覆在线芯表面的厚度。相应地，调节结构1300向下移动时，则能够增大线芯表面硅胶的厚度。

作为一种实施方式，外模芯1203与调节结构1300连接，这种情况下，调节结构1300带动外模芯1203上下移动。具体地，调节结构1300设置有锁紧结构，锁紧结构连接外模芯1203的外周侧壁以使外模芯1203与调节结构1300固定连接。

可以理解的是，锁紧结构在调节结构1300上可活动，以实现锁紧结构与外模芯1203之间的装拆。具体地，锁紧结构与调节结构1300的侧壁螺纹连接，锁紧结构贯穿调节结构1300的侧壁。结合附图，外模芯1203插接在调节结构1300的贯穿区，贯穿区的侧壁设置有螺纹孔，锁紧结构与螺纹孔的内壁螺纹连接，转动锁紧结构则可使锁紧结构抵住外模芯1203或锁紧结构松开外模芯1203。一些示例中，锁紧结构设置为螺钉。

一些示例中，锁紧结构设置为多个，各锁紧结构等间隔环绕外模芯1203设置，结合附图，锁紧结构水平设置。一方面，通过多个锁紧结构抵住外模芯1203，能够确保外模芯1203受力均匀。另一方面，通过分别调整各锁紧结构的伸缩量，以使锁紧结构能够推动外模芯1203平移，从而调整外模芯1203中心轴的位置，进而调整外模芯1203与内模芯1202对中，利用锁紧结构和调节结构1300能够调整外模芯1203水平和竖直的位置。

作为一种实施方式，内模芯1202的第一端设置有锥形面，外模芯1203设置有凹陷区，凹陷区具有锥形的壁面，内模芯1202和外模芯1203的过线孔均位于锥形面的尖部，内模芯1202的第一端伸入凹陷区，从而内模芯1202和外模芯1203之间形成锥形区域。这种情况下，液态硅胶在挤压出料时向锥形区域的尖端汇聚，并从外模芯1203的过线孔挤出。

作为一种实施方式，挤出成型组件包括模具流道1400，模具流道1400设置在出胶区，内模芯1202与模具流道1400连接，具体地，内模芯1202的第二端连接模具流道1400的第二端。可以理解的是，在挤压螺杆的挤压送料下，液态硅胶从进胶孔1101流至出胶区，顺着模具流道1400的外周侧壁流动至内模芯1202和外模芯1203之间的区域。

结合附图，模具流道1400插入出胶区，进一步地，模具流道1400的第二端外周侧壁设置有轴肩形成限位部，模具流道1400的轴肩抵住模具基座1100，以使模具流道1400在出胶区中定位。

进一步地，模具流道1400的外周侧壁设置有扩散流路1401，扩散流路1401凹陷形成，液态硅胶从进胶孔1101流向扩散流路1401。可以理解的是，液态硅胶经扩散流路1401能够在模具流道1400的外周侧壁均匀分布，并均匀的流向内模芯1202。

扩散流路1401包括多个分叉形成的流道结构，具体地，扩散流路1401在模具流道1400的外周侧壁分叉形成至少两个流道结构，各流道结构进一步分叉形成至少两个流道结构，从而形成逐渐分散的流道结构，以使液态硅胶在模具流道1400的外周侧壁散开分布。

结合附图，模具流道1400中空，内模芯1202与模具流道1400插接，具体地，内模芯1202的第二端插入模具流道1400的第一端。可以理解的是，出胶区设置为圆形腔体，模具流道1400设置为圆柱形的套筒结构，相应地，内模芯1202和外模芯1203的外周侧壁均设置为圆周侧壁，且外模芯1203的外周侧壁与出胶区的内侧壁接触。

一些示例中，模具流道1400连接内模芯1202的一端形成锥形面，内模芯1202与模具流道1400连接后两处的锥形面对接，平滑过渡，有利于液态硅胶的流动。

进一步地，挤出成型组件包括第一连接结构1501，第一连接结构1501中空形成过线孔，第一连接结构1501设置为圆柱形的圆筒结构，内模芯1202与第一连接结构1501连接，内模芯1202的第二端与第一连接结构1501的第一端连接，且第一连接结构1501和内模芯1202二者的过线孔贯通。

可以理解的是，第一连接结构1501与模具流道1400连接，具体地，第一连接结构1501与模具流道1400插接，第一连接结构1501的第一端插入模具流道1400。

结合附图，第一连接结构1501的第二端外周侧壁设置有轴肩形成限位部，第一连接结构1501的轴肩抵住模具流道1400或模具基座1100，以使第一连接结构1501插入模具流道1400后能够实现定位，进而定位内模芯1202。

作为一种实施方式，挤出成型组件包括第二连接结构1502，第二连接结构1502与第一连接结构1501连接，进线孔模1201与第二连接结构1502连接，第二连接结构1502中空。

进一步地，第二连接结构1502设置有负压连接孔，负压连接孔贯穿第二连接结构1502的侧壁，负压连接孔通过管路连接真空泵，真空泵能够将挤出模具1000中的空气抽出形成真空环境，避免液态硅胶中混杂空气，提高产品挤出成型的质量。

作为一种实施方式，模具基座1100在进胶孔1101侧壁设置有进胶压力检测口1601，进胶压力检测口1601设置有压力感应器，用于检测进入模具基座1100时液态硅胶的流体压力。可以理解的是，进胶压力检测口1601靠近进胶孔1101的入口设置。

作为一种实施方式，模具基座1100在出胶区的侧壁设置有挤出压力检测口1602，挤出压力检测口1602设置有压力传感器，用于检测液态硅胶挤出时的流体压力。可以理解的是，挤出压力检测口1602靠近内模芯1202和外模芯1203之间所形成区域设置。

作为一种实施方式，模具基座1100设置有冷却水流路，冷却水流路在模具基座1100的表面具有进水口和出水口。

作为一种实施方式，送料组件2000包括挤出螺杆2101和螺杆机筒2102，挤出螺杆2101设置在螺杆机筒2102中，挤出模具1000中的模具基座1100与螺杆机筒2102连接。

进一步地，螺杆机筒2102的侧面设置有进胶口，螺杆机筒2102的出胶口设置在螺杆机筒2102的一端，结合附图，螺杆机筒2102的出胶口与模具基座1100连接。

可以理解的是，挤出螺杆2101旋转，则可将液态硅胶从螺杆机筒2102中输送至挤出模具1000中，以挤出螺杆2101旋转送料，能够实现液态硅胶的持续稳定地挤压输送出料。具体地，送料组件2000包括送料驱动器2103，送料驱动器2103驱使挤出螺杆2101转动。

一些示例中，送料驱动器2103包括电机，送料驱动器2103通过齿轮传动或带传动的方式驱使挤出螺杆2101旋转。进一步地，通过挤出机的上位机控制调整电机的转速，则可调整挤出螺杆2101的转速，从而控制液态硅胶的输出速度。

结合附图，送料组件2000包括主轴2104和主安装座2200，主安装座2200设置在挤出机的机架上，主轴2104通过滚动轴承设置在主安装座2200上，挤出螺杆2101与主轴2104连接，螺杆机筒2102的一端连接主安装座2200、另一端连接第一支架，第一支架设置在机架上。进一步地，主轴2104的外周侧壁设置有齿轮，送料驱动器2103的输出端设置有齿轮。

一些示例中，送料组件2000包括滤板2300，滤板2300设置在螺杆机筒2102的出口，滤板2300设置有多个滤孔。可以理解的是，设置滤板2300能够对液态硅胶起到过滤和均匀出料的作用。

作为一种实施方式，挤出机包括第一冷却水循环组件2400，第一冷却水循环组件2400与送料组件2000连接，第一冷却水循环组件2400用于冷却挤出螺杆2101。具体地，挤出螺杆2101中空，第一冷却水循环组件2400通过向挤出螺杆2101内通入循环流动的冷却水实现挤出螺杆2101的降温。

结合附图，第一冷却水循环组件2400包括旋转接头2401、冷却水内管2402和冷却水外管2403，冷却水内管2402插入冷却水外管2403，冷却水外管2403插入挤出螺杆2101，冷却水内管2402和冷却水外管2403均连接旋转接头2401，旋转接头2401通过第二支架2404设置在机架上，旋转结构连接主轴2104。

进一步地，旋转接头2401设置有第一进水口2405和第一出水口2406，第一进水口2405和第一出水口2406分别连接水管，冷却水内管2402的一端连通第一进水口2405，冷却水内管2402的另一端端部或侧面设置有连通口，冷却水内管2402的外侧壁和冷却水外管2403的内侧壁之间所形成的环形区域作为冷却水回流区，冷却水回流区连通第一出水口2406。具体地，冷却水从第一进水口2405流入冷却水内管2402、经连通口流入冷却水回流区、从第一出水口2406排出。

可以理解的是，利用旋转接头2401能够实现冷却水内管2402和冷却水外管2403随挤出螺杆2101转动，并保持水管位置不动，避免水管扭动缠绕。

结合附图，烘干组件4000的位置处于线径检测装置3000的下方，以便尽快烘干线材。具体地，烘干组件4000包括烤炉，烤炉形成高温环境。

线径检测装置3000包括线径检测组件和散热基座3100，线径检测组件设置在散热基座3100上，具体地，挤出成型的线材穿过散热基座3100，烘干组件4000用于烘干穿过散热基座3100的线材。可以理解的是，烘干组件4000所产生的高温环境会导致线径检测组件的检测数据不准确，还可能导致线径检测组件出现故障，因此设计散热基座3100对高温空气进行散热。

具体地，散热基座3100包括分层隔板3101和散热风扇，散热风扇与散热基座3100的侧壁连接，分层隔板3101设置为至少一个，分层隔板3101与散热基座3100连接，分层隔板3101平放。可以理解的是，分层隔板3101将散热基座3100内腔分隔形成散热通道，散热风扇在散热通道形成散热气流，以使进入散热基座3100的高温空气排出。

结合附图，线径检测组件设置在散热基座3100的顶部，这种情况下，高温空气可能会上升至线径检测组件所在位置，因此设计散热风扇排出高温空气。进一步地，散热基座3100的顶部设置分层隔板3101，结合附图，线径检测组件设置在顶部的分层隔板3101的上侧面，以减少高温空气对线径检测组件的影响。

一些示例中，分层隔板3101设置为三层，散热基座3100的顶部和底部均设置有分层隔板3101，散热基座3100中形成两层散热通道。

可以理解的是，散热基座3100设置有过线区3102，过线区3102贯穿散热基座3100，结合附图，过线区3102的端部从上至下贯穿散热基座3100，以便线材穿过散热基座3100。相应地，过线区3102贯穿安装在散热基座3100的分层隔板3101。

作为一种实施方式，过线区3102的侧面延伸至散热基座3100的边缘形成缺口，以便线材从侧面进入散热基座3100的过线区3102。结合附图，过线区3102分别在散热基座3100的各层结构上形成缺口。可以理解的是，烘干组件4000所产生的高温空气能够从过线区3102和缺口上升，这部分高温空气需要从散热基座3100中排出。

作为一种实施方式，线径检测组件在散热基座3100上能够移动，以避让线材。具体地，线径检测组件包括线径检测仪3201和移动组件，移动组件与散热基座3100连接，移动组件设置在散热基座3100的顶部，移动组件驱使线径检测仪3201移动以避让线材。可以理解的是，线材从过线区3102的缺口进入散热基座3100时，避免线材表面的液态硅胶沾污线径检测仪3201。

在移动组件的驱使下，线径检测仪3201能够移动至过线区3102处或从过线区3102处移开。移动组件包括移动驱动器，移动驱动器设置在散热基座3100上，线径检测仪3201与移动驱动器连接。进一步地，移动驱动器以螺旋传动或带传动或气缸推动的方式驱使线径检测仪3201往复移动。

一些示例中，移动组件包括线性导向结构3202，线径检测仪3201与线性导向结构3202连接。具体地，在移动驱动器的驱使下，线径检测仪3201沿线型导向结构往复移动。进一步地，线型导向结构包括导轨或导杆。

作为一种实施方式，分层隔板3101中填充有隔热材料，提高分层隔板3101的隔热性，具体地，分层隔板3101中空，隔热材料填充在分层隔板3101中。

当然，作为替换方案，还可设计为：分层隔板3101利用两个层板形成中间夹层，隔热材料填充在中间夹层。

进一步地，分层隔板3101采用金属板制成，提高结构强度。具体地，分层隔板3101采用不锈钢板制成。

作为一种实施方式，散热通道相对的侧面分别设置散热风扇，其中一侧的散热风扇向散热通道送入冷风，冷风混合高温空气，能够有效降温，另一侧的散热风扇将散热通道中的热风送出。

可以理解的是，分层隔板3101在散热基座3100中形成横向的散热通道，因此，在散热通道相对的两侧面分别设置散热风扇，在散热通道中形成单向流动的散热气流，以便将向上的高温气流改向为随横向的散热气流排出，避免高温气流影响线径检测组件。

结合附图，散热基座3100包括分区隔板，分区隔板设置在散热通道中，分区隔板分别连接散热通道上、下两侧面，分区隔板沿散热气流的流动方向设置，以在散热通道形成不同的散热区间，减少散热气流分散，提高散热气流的流速，促进散热。

当然，作为替换方案，还可设计为：散热通道的其中一个侧面设置散热风扇，在散热风扇的作用下，散热通道中形成向外排出的气流，从而将高温空气排出，也能起到散热的作用。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

本发明的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本发明所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。

Claims (10)

1.一种挤出机，其特征在于：包括

挤出模具(1000)，所述挤出模具(1000)包括模具基座(1100)和挤出成型组件，所述模具基座(1100)设置有进胶孔(1101)和出胶区，所述出胶区贯穿所述模具基座(1100)，所述挤出成型组件安装在所述出胶区；

送料组件(2000)，所述送料组件(2000)与所述挤出模具(1000)连接，所述送料组件(2000)用于向所述挤出模具(1000)输送液态硅胶；

线径检测装置(3000)，所述线径检测装置(3000)包括线径检测组件和散热基座(3100)，所述线径检测组件设置在所述散热基座(3100)上，挤出成型的线材穿过所述散热基座(3100)；

烘干组件(4000)，所述烘干组件(4000)用于烘干穿过所述散热基座(3100)的线材；

其中，所述挤出成型组件包括进线孔模(1201)、内模芯(1202)和外模芯(1203)。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挤出模具(1000)包括调节结构(1300)，所述外模芯(1203)与所述调节结构(1300)连接，所述调节结构(1300)与所述模具基座(1100)活动连接，以调整所述外模芯(1203)与所述内模芯(1202)的间距。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述调节结构(1300)以螺旋传动的方式连接所述模具基座(1100)，转动所述调节结构(1300)以调整所述外模芯(1203)与所述内模芯(1202)的间距。

4.根据权利要求2或3所述的挤出机，其特征在于：所述调节结构(1300)设置有可活动的锁紧结构，所述锁紧结构连接所述外模芯(1203)的外周侧壁以使所述外模芯(1203)与所述调节结构(1300)固定连接。

5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于：所述锁紧结构设置为多个，所述锁紧结构与所述调节结构(1300)的侧壁螺纹连接，所述锁紧结构贯穿所述调节结构(1300)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挤出成型组件包括模具流道(1400)，所述模具流道(1400)设置在所述出胶区，所述内模芯(1202)与所述模具流道(1400)连接，所述模具流道(1400)的外周侧壁设置有扩散流路(1401)。

7.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述散热基座(3100)包括分层隔板(3101)和散热风扇，所述分层隔板(3101)与所述散热基座(3100)连接，所述散热风扇与所述散热基座(3100)的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于：所述分层隔板(3101)将所述散热基座(3100)内腔分隔形成散热通道，所述散热通道相对的侧面分别设置所述散热风扇，其中一侧的所述散热风扇向所述散热通道送入冷风，另一侧的所述散热风扇将散热通道中的热风送出。

9.根据权利要求7或8所述的挤出机，其特征在于：所述分层隔板(3101)中填充有隔热材料。

10.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述线径检测组件在所述散热基座(3100)上能够移动，以避让线材。

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