CN116159660A - 一种液体生料助磨剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体生料助磨剂的制备方法，其特征在于，采用硝酸铁与二异丙醇胺，搅拌反应，即得A液；水，木质素磺酸钙，三聚磷酸钠，木糖醇，搅拌溶解，充分反应后，即得B液；然后在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，A液：54～58％，B液：35～39％，混合均匀，加入硝酸钇：3～5％，氯化镁：2～4％，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。加入该液体生料助磨剂的量为生料质量的万分之三左右，可提高水泥生料粉磨台时产量，降低电耗，细度均匀，不团聚，降低熟料烧成标准煤耗3～5％之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种生料助磨剂的制备方法，特别涉及一种液体生料助磨剂的制备方法，属于水泥生产技术领域。
背景技术
生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，)按比例配合，粉磨到一定细度的物料。生料粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨等克服物体变形应力与质点之间的内聚力，使块状物料变成细粉的过程。近年来，随着我国水泥工业的快速发展，水泥生产的熟料年生产量达到20亿吨以上。熟料生产过程中，需要对水泥生料进行粉磨、分解、煅烧，消耗大量煤，得到水泥生产所需熟料。在水泥生产过程中，长期以来磨机的有效能利用率很低，而电耗很高，生料的粉磨电耗一般为后续水泥粉磨电耗的1/3～1/2，但由于生料的处理量通常为熟料质量的160％左右，因此，生料质量对于熟料烧成能耗及熟料质量具有重要的影响。
在水泥工业发展期间，其对石灰石、粘土、煤炭等资源和能源的消耗，以及所带来的环境影响也达到了惊人的地步。随着国家对生态环境治理和保护力度的加大，以及人们对环境保护意识的提高，更符合国家对节能减排、碳达峰、碳中和的需求。迫切需要更先进的技术，减少生产过程中能源和资源的消耗，实现水泥工业的可持续发展。生料生产是水泥熟料生产过程中的基本环节，在水泥生料粉磨过程中加入可影响后道工序的节能型水泥生料助磨剂。通过生料助磨剂降低熟料制备过程中的电耗和煤耗、增加熟料强度，从而水泥生产过程中节约生料用量，更多的吸纳其它工业产生的固体废物，是实现水泥工业节能减排、可持续发展的有效措施。
目前国内水泥企业的生料粉磨系统绝大多数为立磨系统或辊压磨系统。由于这两种磨机的粉碎作用力远大于球磨机，因而对物料微观结构的破坏作用也强，在一定程度上改善了生料的易烧性。目前在生料粉磨过程中使用的大多数助磨剂功能相对单一，在提高生料粉磨效率、降低粉磨能耗方面具有良好的效果，而在改善生料易烧性以及降低熟料烧成煤耗方面尚存在较大空间。
本申请将提供对生料具有助磨作用，提高生料粉磨效率、降低粉磨能耗，又具有节煤作用的成分。物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而产生电荷，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降。本申请中所述生料助磨剂含有多元醇酸聚合物、多元醇、分散剂、渗透剂等，所以加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间。
本申请中所述生料助磨剂还含有催化剂、改性剂、助燃剂、固硫剂、膨化剂成分，改变煤碳燃烧的化学反应，减少了化学燃烧过程不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失，增加了窑内的热力强度，达到热力场均匀，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，因而能较大幅度地降低熟料烧成热耗，提高熟料质量，改善生产环境。实现煤炭的综合利用，降低煤炭的综合使用成本。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种液体生料助磨剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种液体生料助磨剂的制备方法，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：
(1)A液的制备：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，去离子水：42～46％，硝酸铁：10～14％，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：42～46％，各组分之和为百分之百，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，按如下组成质量百分比加入，水：52～56％，木质素磺酸钙：16～20％，三聚磷酸钠：10～14％，木糖醇：14～18％，搅拌溶解，各组分之和为百分之百，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，A液：54～58％，B液：35～39％，混合均匀，加入硝酸钇：3～5％，氯化镁：2～4％，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
在步骤(1)中所述的硝酸铁与二异丙醇胺的摩尔比大于1：1。
在步骤(2)中所述的三聚磷酸钠与木糖醇的摩尔比1：3。
本发明与现有技术比较，具有如下优点及有益效果：
(1)本发明的一种液体生料助磨剂以液体形式加入到水泥生料粉磨中，可提高水泥生料粉磨台时产量，降低电耗，细度均匀，不团聚。
(2)本发明的一种液体生料助磨剂通过各组分之间协同作用，不仅可以生料磨机产量提高5％以上，同时降低熟料烧成标准煤耗3～5％之间。
(3)本发明的一种液体生料助磨剂为液体，易于储存、运输、操作简单、安全、添加量少，易溶于水，使用方便，不改变使用单位的工艺设备。
(4)本发明的一种液体生料助磨剂，添加量在万分之三左右，即可达到助磨节煤效果。
(5)本发明的一种液体生料助磨剂，生料助磨剂的添加改变了通过造粒、烘干等措施解决物料的流动性差和粉体团聚的问题。
具体实施方式
实施例1
(1)A液的制备：在反应器中，分别加入，去离子水：44L，硝酸铁：12kg，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：44kg，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，分别加入，水：54L，木质素磺酸钙：18kg，三聚磷酸钠：12kg，木糖醇：16kg，搅拌溶解，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，分别加入，A液：56kg，B液：37kg，混合均匀，加入硝酸钇：4kg，氯化镁：3kg，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
实施例2
(1)A液的制备：在反应器中，分别加入，去离子水：42L，硝酸铁：13kg，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：45kg，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，分别加入，水：52L，木质素磺酸钙：20kg，三聚磷酸钠：14kg，木糖醇：14kg，搅拌溶解，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，分别加入，A液：54kg，B液：39kg，混合均匀，加入硝酸钇：3kg，氯化镁：4kg，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
实施例3
(1)A液的制备：在反应器中，分别加入，去离子水：45L，硝酸铁：10kg，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：45kg，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，分别加入，水：56L，木质素磺酸钙：16kg，三聚磷酸钠：10kg，木糖醇：18kg，搅拌溶解，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，分别加入，A液：58kg，B液：35kg，混合均匀，加入硝酸钇：5kg，氯化镁：2kg，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
实施例4
(1)A液的制备：在反应器中，分别加入，去离子水：46L，硝酸铁：12kg，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：42kg，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，分别加入，水：55L，木质素磺酸钙：17kg，三聚磷酸钠：13kg，木糖醇：15kg，搅拌溶解，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，分别加入，A液：55kg，B液：37kg，混合均匀，加入硝酸钇：4kg，氯化镁：4kg，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
实施例5
(1)A液的制备：在反应器中，分别加入，去离子水：44mL，硝酸铁：12g，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：44g，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，分别加入，水：54mL，木质素磺酸钙：18g，三聚磷酸钠：12g，木糖醇：16g，搅拌溶解，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，分别加入，A液：56g，B液：37g，混合均匀，加入硝酸钇：4g，氯化镁：3g，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
实施例6
使用方法：将本发明制备的一种液体生料助磨剂，将所述液体生料助磨剂均匀喷洒在生料上，喷洒后进入生料磨，进行磨料，加入液体生料助磨剂的量为生料质量的万分之三左右。
本发明获得液体生料助磨剂，可提高水泥生料粉磨台时产量，降低电耗，细度均匀，可以防止粒子团聚，颗粒逐步细化，比表面积增大，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间，降低熟料烧成标准煤耗3～5％之间。
Claims (4)
1.一种液体生料助磨剂的制备方法，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：
(1)A液的制备：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，去离子水：42～46％，硝酸铁：10～14％，搅拌溶解，滴加酸调节溶液的pH值在1.0～3.0之间，加入二异丙醇胺：42～46％，各组分之和为百分之百，搅拌反应，即得A液；
(2)B液的制备：在反应器中，按如下组成质量百分比加入，水：52～56％，木质素磺酸钙：16～20％，三聚磷酸钠：10～14％，木糖醇：14～18％，搅拌溶解，各组分之和为百分之百，充分反应后，即得B液；
(3)液体生料助磨剂：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，A液：54～58％，B液：35～39％，混合均匀，加入硝酸钇：3～5％，氯化镁：2～4％，搅拌溶解，用酸调节pH在6.5～7.5之间，即得液体生料助磨剂。
2.根据权利要求1中所述的一种液体生料助磨剂的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中所述的硝酸铁与二异丙醇胺的摩尔比大于1：1。
3.根据权利要求1中所述的一种液体生料助磨剂的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中所述的三聚磷酸钠与木糖醇的摩尔比1：3。
4.根据权利要求1中所述的一种液体生料助磨剂的制备方法所制备液体生料助磨剂，其特征在于，均匀喷洒在生料上，喷洒后进入生料磨研磨，加入生料助磨剂的量为生料质量的万分之三。
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| Title |
|---|
| 陈建奎: "混凝土外加剂的原理与应用", 30 April 1997, 中国计划出版社, pages: 33 * |
| 龚志辉等: "助磨剂应用现状及发展", 四川冶金, vol. 41, no. 1, 28 February 2019 (2019-02-28), pages 2 - 5 * |
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