CN116159482A - 一种氟化物纯化装置及方法 - Google Patents

一种氟化物纯化装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116159482A
CN116159482A CN202310231927.5A CN202310231927A CN116159482A CN 116159482 A CN116159482 A CN 116159482A CN 202310231927 A CN202310231927 A CN 202310231927A CN 116159482 A CN116159482 A CN 116159482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
fluoride
reciprocating
stirring
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310231927.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116159482B (zh
Inventor
刘刚
杨润
袁成豫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Taiyang High Tech Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Taiyang High Tech Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Taiyang High Tech Materials Technology Co ltd filed Critical Nantong Taiyang High Tech Materials Technology Co ltd
Priority to CN202310231927.5A priority Critical patent/CN116159482B/zh
Publication of CN116159482A publication Critical patent/CN116159482A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116159482B publication Critical patent/CN116159482B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/02—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14—Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氟化物纯化装置及方法，涉及氟化物纯化技术领域；改善现有的反应釜难以满足分开放置需求的问题，而本发明包括反应釜和设置在反应釜顶部的流动框，流动框的顶部固定连接有电动机，电动机输出轴的一端贯穿流动框并固定连接有曲轴，曲轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部；本发明通过隔板的设置，将反应釜内腔的底部进行分隔，方便分别加入液态钠和液态二氟化氙，使装置可以进行合成法氟化物纯化，通过往复转动杆的设置，往复齿牙条的往复运动带动往复齿轮转动，往复齿轮带动往复转动杆使搅拌板摆动，从而对隔板两侧的原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果。

Description

一种氟化物纯化装置及方法
技术领域
本发明涉及氟化物纯化技术领域，具体为一种氟化物纯化装置及方法。
背景技术
金属氟化物应用广泛，纤维光学是其应用的新领域。由于过渡金属离子、氧和氢氧基杂质在光谱的红外部分有强烈吸收，因此，当制备在光谱的红外部分光损小的氟化玻璃时，需用极低的过渡金属杂质含量、低的含氧量和氢氧基含量的金属氟化物，而目前所能达到的上述杂质的含量要高2个数量级，因此，有必要进一步提高原始氟化物的纯度。
金属氟化物的深度纯化主要有：升华法，蒸馏法，定向结晶和区域熔融法，化学热处理法及合成法，合成法是利用预先纯化的金属、金属氧化物，水溶性、水不溶性或挥发性金属化合物氟化而制得高纯金属氟化物，对这类氟化剂的要求是：易得，毒性小，易纯化，反应定量，氟化作用不太猛烈；除了传统的氟化剂(F2、HF、NH)以外，下列氟化剂得到了愈来愈广泛的使用：氟卤化物，硫、碳、氮的氟化物及二氟化氙等；在高压釜中高纯钠被高纯XeF2氟化制备高纯NaF是用氟化剂氟化金属制备高纯金属氟化物的一个很好例子。所得NaF产品纯度较高。
目前的氟化物纯化装置，大多数使用反应釜进行纯化，由于现有的反应釜大多数只能混合存放原料，不能将原料分开放置，但是使用合成法进行氟化物纯化，需要液态钠和液态二氟化氙在高压釜内分开放置，现有的反应釜难以满足分开放置的需求。
针对上述问题，发明人提出一种氟化物纯化装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有的反应釜难以满足分开放置需求的问题；本发明的目的在于提供一种氟化物纯化装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括反应釜和设置在反应釜顶部的流动框，所述流动框的顶部固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端贯穿流动框并固定连接有曲轴，所述曲轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，所述转动轴的外表面套设并固定连接有拨动条，所述反应釜内表面的底部固定连接有隔板，所述转动轴的一端与隔板的顶部转动连接，所述隔板的两侧均开设有往复滑槽，所述往复滑槽的内表面通过滑块滑动连接有往复安装板，所述往复安装板的一侧固定连接有往复齿牙条，所述反应釜内表面底部的两侧均转动连接有往复转动杆，所述往复转动杆的一端固定连接有与往复齿牙条相适配的往复齿轮，所述往复转动杆的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的数量设置有两个，所述往复安装板的顶部转动连接有拨动杆，所述拨动杆的外表面设置有拨动轴承，所述拨动条的外表面与拨动轴承的外表面紧密接触，所述往复安装板的外表面固定连接有复位杆，所述复位杆的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的外部，所述复位杆的外表面套设有复位弹簧，两个所述搅拌板之间设置有联动机构，所述隔板的两侧均设置有余料提醒机构，所述流动框的内部设置有活塞机构，通过隔板的设置，将反应釜内腔的底部进行分隔，方便分别加入液态钠和液态二氟化氙，使装置可以进行合成法氟化物纯化，通过往复转动杆的设置，往复齿牙条的往复运动带动往复齿轮转动，往复齿轮带动往复转动杆使搅拌板摆动，从而对隔板两侧的原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果。
优选地，所述反应釜顶部的两侧均连通有第一连通管，所述第一连通管的外表面设置有单向阀，所述反应釜外表面的两侧均连通有加料管，第一连通管用于将反应釜内的氟化物通入流动框内，单向阀的设置，防止流动框内的氟化物回流，保证装置的正常运行，加料管用于加入原料，所述隔板两侧的顶部均固定连接有防混合挡板，所述流动框外表面的两侧均连通有第二连通管，所述第二连通管的外表面设置有第一电磁控制阀，所述流动框顶部的两侧均固定连接有蒸馏桶，所述第二连通管的一端与蒸馏桶的外表面连通，所述蒸馏桶的内表面固定连接有蒸馏加热管，防混合挡板防止搅拌时原料越过隔板混合，同时防混合挡板的顶部为斜面，使溢出的原料可以回流，第二连通管用于将流动框内氟化物通入蒸馏桶内，第一电磁控制阀的设置，蒸馏蒸馏桶内的氟化物时，防止氟化物回流，蒸馏加热管用于加热蒸馏桶内的氟化物，对蒸馏桶内氟化物进行蒸馏，所述流动框顶部的前部和后部均固定连接有提纯桶，所述蒸馏桶与提纯桶之间通过第三连通管连通，所述第三连通管的外表面设置有第二电磁控制阀，所述反应釜的底部固定连接有支撑腿，通过蒸馏桶的设置，使用蒸馏法，将蒸馏桶内的氟化钠蒸馏至提纯桶内进行储存，将氟化物中含有的二氟化氙杂质留存在蒸馏桶内，从而得到纯净的氟化钠。
优选地，所述联动机构包括联动转动杆，所述联动转动杆的一端与搅拌板的外表面转动连接，所述联动转动杆的外表面固定连接有联动搅拌条，所述联动转动杆的外表面套设并固定连接有联动齿轮，所述隔板的两侧均固定连接有与联动齿轮相适配的联动半齿轮环，通过联动机构的设置，搅拌板摆动带动联动转动杆使联动齿轮沿着联动半齿轮环转动，从而使联动转动杆带动联动搅拌条转动，进一步对原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果。
优选地，所述余料提醒机构包括余料第一浮板，所述隔板的两侧均开设有余料第一滑槽，所述余料第一滑槽的内表面与余料第一浮板的外表面滑动连接，所述隔板两侧的底部均开设有余料第二滑槽，所述余料第二滑槽的内表面通过滑块滑动连接有余料第二浮板，反应釜的外表面设置有观察窗，余料第一浮板用于观察原料的余量，原料较多时，由于浮力，余料第二浮板升起，当原料低于第二浮板的高度时，余料第二浮板随着液面下降，所述余料第二浮板的底部固定连接有余料挤压杆，所述余料挤压杆的一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的外部，所述反应釜底部的两侧均固定连接有与余料挤压杆相适配的余料挤压筒，所述余料挤压筒的内表面固定连接有余料提醒开关，通过余料提醒机构的设置，当原料较少时，余料第二浮板下降带动余料挤压杆挤压余料提醒开关，从而提醒工作人员及时关闭装置，防止装置损坏。
优选的，所述活塞机构包括两个气体分隔板，所述气体分隔板的外表面与流动框的内表面固定连接，且对称分布在流动框内腔的两侧，所述气体分隔板的一侧连通有活塞筒，所述活塞筒的内表面滑动连接有活塞板，气体分隔板用于将曲轴和氟化物分隔，保证活塞板往复运动可以加速氟化物流动，所述曲轴的外表面转动连接有活塞连接杆，所述活塞连接杆的数量设置有两个，所述活塞连接杆的一端与活塞板的外表面转动连接，通过活塞机构的设置，电动机带动曲轴使活塞板往复运动，活塞板靠近电动机时，将反应釜内的氟化物抽入流动框内，活塞板远离电动机时，将流动框内的氟化物推至蒸馏桶内，从而加速氟化物的流动，从而提高装置的工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过隔板的设置，将反应釜内腔的底部进行分隔，方便分别加入液态钠和液态二氟化氙，使装置可以进行合成法氟化物纯化，通过往复转动杆的设置，往复齿牙条的往复运动带动往复齿轮转动，往复齿轮带动往复转动杆使搅拌板摆动，从而对隔板两侧的原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果；
2、通过联动机构的设置，搅拌板摆动带动联动转动杆使联动齿轮沿着联动半齿轮环转动，从而使联动转动杆带动联动搅拌条转动，进一步对原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果；
3、通过余料提醒机构的设置，当原料较少时，余料第二浮板下降带动余料挤压杆挤压余料提醒开关，从而提醒工作人员及时关闭装置，防止装置损坏；
4、通过活塞机构的设置，电动机带动曲轴使活塞板往复运动，活塞板靠近电动机时，将反应釜内的氟化物抽入流动框内，活塞板远离电动机时，将流动框内的氟化物推至蒸馏桶内，从而加速氟化物的流动，从而提高装置的工作效率；
5、通过蒸馏桶的设置，使用蒸馏法，将蒸馏桶内的氟化钠蒸馏至提纯桶内进行储存，将氟化物中含有的二氟化氙杂质留存在蒸馏桶内，从而得到纯净的氟化钠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明反应釜的内部结构示意图。
图3为本发明隔板的结构示意图。
图4为本发明拨动条的结构示意图。
图5为本发明往复转动杆的结构示意图。
图6为本发明余料第二浮板的结构示意图。
图7为本发明防混合挡板的结构示意图。
图8为本发明流动框的结构示意图。
图9为本发明气体分隔板的结构示意图。
图10为本发明活塞筒的结构示意图。
图11为本发明曲轴的结构示意图。
图12为本发明蒸馏桶的结构示意图。
图中：1、反应釜；2、流动框；3、电动机；4、曲轴；5、转动轴；6、拨动条；7、隔板；8、往复滑槽；9、往复安装板；10、往复齿牙条；11、往复转动杆；12、往复齿轮；13、搅拌板；14、拨动杆；15、拨动轴承；16、第一连通管；17、单向阀；18、加料管；19、防混合挡板；20、第二连通管；21、第一电磁控制阀；22、蒸馏桶；23、蒸馏加热管；24、提纯桶；25、第三连通管；26、第二电磁控制阀；27、支撑腿；28、复位杆；29、复位弹簧；120、联动机构；121、联动转动杆；122、联动搅拌条；123、联动齿轮；124、联动半齿轮环；130、余料提醒机构；131、余料第一浮板；132、余料第一滑槽；133、余料第二滑槽；134、余料第二浮板；135、余料挤压杆；136、余料挤压筒；137、余料提醒开关；140、活塞机构；141、气体分隔板；142、活塞筒；143、活塞板；144、活塞连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-12所示，本发明提供了一种氟化物纯化装置及方法，包括反应釜1和设置在反应釜1顶部的流动框2，流动框2的顶部固定连接有电动机3，电动机3输出轴的一端贯穿流动框2并固定连接有曲轴4，曲轴4的一端固定连接有转动轴5，转动轴5的一端贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部，转动轴5的外表面套设并固定连接有拨动条6，反应釜1内表面的底部固定连接有隔板7，转动轴5的一端与隔板7的顶部转动连接，隔板7的两侧均开设有往复滑槽8，往复滑槽8的内表面通过滑块滑动连接有往复安装板9，往复安装板9的一侧固定连接有往复齿牙条10，反应釜1内表面底部的两侧均转动连接有往复转动杆11，往复转动杆11的一端固定连接有与往复齿牙条10相适配的往复齿轮12，往复转动杆11的外表面固定连接有搅拌板13，搅拌板13的数量设置有两个，往复安装板9的顶部转动连接有拨动杆14，拨动杆14的外表面设置有拨动轴承15，拨动条6的外表面与拨动轴承15的外表面紧密接触，往复安装板9的外表面固定连接有复位杆28，复位杆28的一端贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的外部，复位杆28的外表面套设有复位弹簧29，两个搅拌板13之间设置有联动机构120，隔板7的两侧均设置有余料提醒机构130，流动框2的内部设置有活塞机构140，通过隔板7的设置，将反应釜1内腔的底部进行分隔，方便分别加入液态钠和液态二氟化氙，使装置可以进行合成法氟化物纯化，通过往复转动杆11的设置，往复齿牙条10的往复运动带动往复齿轮12转动，往复齿轮12带动往复转动杆11使搅拌板13摆动，从而对隔板7两侧的原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果。
反应釜1顶部的两侧均连通有第一连通管16，第一连通管16的外表面设置有单向阀17，反应釜1外表面的两侧均连通有加料管18。
通过采用上述技术方案，第一连通管16用于将反应釜1内的氟化物通入流动框2内，单向阀17的设置，防止流动框2内的氟化物回流，保证装置的正常运行，加料管18用于加入原料。
隔板7两侧的顶部均固定连接有防混合挡板19，流动框2外表面的两侧均连通有第二连通管20，第二连通管20的外表面设置有第一电磁控制阀21，流动框2顶部的两侧均固定连接有蒸馏桶22，第二连通管20的一端与蒸馏桶22的外表面连通，蒸馏桶22的内表面固定连接有蒸馏加热管23。
通过采用上述技术方案，防混合挡板19防止搅拌时原料越过隔板7混合，同时防混合挡板19的顶部为斜面，使溢出的原料可以回流，第二连通管20用于将流动框2内氟化物通入蒸馏桶22内，第一电磁控制阀21的设置，蒸馏蒸馏桶22内的氟化物时，防止氟化物回流，蒸馏加热管23用于加热蒸馏桶22内的氟化物，对蒸馏桶22内氟化物进行蒸馏。
流动框2顶部的前部和后部均固定连接有提纯桶24，蒸馏桶22与提纯桶24之间通过第三连通管25连通，第三连通管25的外表面设置有第二电磁控制阀26，反应釜1的底部固定连接有支撑腿27。
通过采用上述技术方案，通过蒸馏桶22的设置，使用蒸馏法，将蒸馏桶22内的氟化钠蒸馏至提纯桶24内进行储存，将氟化物中含有的二氟化氙杂质留存在蒸馏桶22内，从而得到纯净的氟化钠。
联动机构120包括联动转动杆121，联动转动杆121的一端与搅拌板13的外表面转动连接，联动转动杆121的外表面固定连接有联动搅拌条122，联动转动杆121的外表面套设并固定连接有联动齿轮123，隔板7的两侧均固定连接有与联动齿轮123相适配的联动半齿轮环124。
通过采用上述技术方案，通过联动机构120的设置，搅拌板13摆动带动联动转动杆121使联动齿轮123沿着联动半齿轮环124转动，从而使联动转动杆121带动联动搅拌条122转动，进一步对原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，增加装置的纯化效果。
余料提醒机构130包括余料第一浮板131，隔板7的两侧均开设有余料第一滑槽132，余料第一滑槽132的内表面与余料第一浮板131的外表面滑动连接，隔板7两侧的底部均开设有余料第二滑槽133，余料第二滑槽133的内表面通过滑块滑动连接有余料第二浮板134。
通过采用上述技术方案，反应釜1的外表面设置有观察窗图中未标出，余料第一浮板131用于观察原料的余量，原料较多时，由于浮力，余料第二浮板134升起，当原料低于余料第二浮板134的高度时，余料第二浮板134随着液面下降。
余料第二浮板134的底部固定连接有余料挤压杆135，余料挤压杆135的一端贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的外部，反应釜1底部的两侧均固定连接有与余料挤压杆135相适配的余料挤压筒136，余料挤压筒136的内表面固定连接有余料提醒开关137。
通过采用上述技术方案，通过余料提醒机构130的设置，当原料较少时，余料第二浮板134下降带动余料挤压杆135挤压余料提醒开关137，从而提醒工作人员及时关闭装置，防止装置损坏。
活塞机构140包括两个气体分隔板141，气体分隔板141的外表面与流动框2的内表面固定连接，且对称分布在流动框2内腔的两侧，气体分隔板141的一侧连通有活塞筒142，活塞筒142的内表面滑动连接有活塞板143。
通过采用上述技术方案，气体分隔板141用于将曲轴4和氟化物分隔，保证活塞板143往复运动可以加速氟化物流动。
曲轴4的外表面转动连接有活塞连接杆144，活塞连接杆144的数量设置有两个，活塞连接杆144的一端与活塞板143的外表面转动连接。
通过采用上述技术方案，通过活塞机构140的设置，电动机3带动曲轴4使活塞板143往复运动，活塞板143靠近电动机3时，将反应釜1内的氟化物抽入流动框2内，活塞板143远离电动机3时，将流动框2内的氟化物推至蒸馏桶22内，从而加速氟化物的流动，从而提高装置的工作效率。
工作原理：通过加料管18向隔板7的两侧分别加入液态钠和液态二氟化氙，同时为了使钠完全转化为氟化钠，二氟化氙必须过量，启动电动机3带动曲轴4使转动轴5转动，转动轴5带动拨动条6转动，拨动条6挤压拨动轴承15使拨动杆14移动，拨动杆14带动往复安装板9沿着往复滑槽8移动，当拨动轴承15与拨动条6脱离时，防混合挡板19收缩带动复位杆28使往复安装板9复位，往复安装板9的往复运动带动往复齿牙条10往复运动，往复齿牙条10往复运动带动往复齿轮12往复转动，往复齿轮12带动往复转动杆11使搅拌板13摆动，从而对隔板7两侧的原料进行搅拌，搅拌板13摆动的同时，搅拌板13摆动带动联动转动杆121使联动齿轮123沿着联动半齿轮环124转动，联动齿轮123转动带动联动转动杆121转动，联动转动杆121带动联动搅拌条122转动，进一步对原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，曲轴4转动的同时，曲轴4带动活塞连接杆144使活塞板143沿着活塞筒142往复运动，活塞板143靠近电动机3时，将反应釜1内的氟化物通过第一连通管16抽入流动框2内，活塞板143远离电动机3时，由于单向阀17的设置，将流动框2内的氟化物通过第二连通管20推至蒸馏桶22内，从而加速氟化物的流动，通过两个余料第一浮板131的高低，从而判断原料的多少，当原料较少时，余料第二浮板134随着原料沿着余料第二滑槽133下降，余料第二浮板134下降带动余料挤压杆135挤压余料提醒开关137，从而提醒工作人员及时关闭装置，防止装置损坏，反应完成后，在常温条件下，蒸馏桶22内的氟化钠和二氟化氙固化，打开第二电磁控制阀26和蒸馏加热管23，使用蒸馏法，将蒸馏桶22内的氟化钠蒸馏至提纯桶24内进行储存，将氟化物中含有的二氟化氙杂质留存在蒸馏桶22内，从而得到纯净的氟化钠。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种氟化物纯化装置，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)顶部的流动框(2)，其特征在于：所述流动框(2)的顶部固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)输出轴的一端贯穿流动框(2)并固定连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)的一端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的一端贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)的内部，所述转动轴(5)的外表面套设并固定连接有拨动条(6)，所述反应釜(1)内表面的底部固定连接有隔板(7)，所述转动轴(5)的一端与隔板(7)的顶部转动连接，所述隔板(7)的两侧均开设有往复滑槽(8)，所述往复滑槽(8)的内表面通过滑块滑动连接有往复安装板(9)，所述往复安装板(9)的一侧固定连接有往复齿牙条(10)，所述反应釜(1)内表面底部的两侧均转动连接有往复转动杆(11)，所述往复转动杆(11)的一端固定连接有与往复齿牙条(10)相适配的往复齿轮(12)，所述往复转动杆(11)的外表面固定连接有搅拌板(13)，所述搅拌板(13)的数量设置有两个，所述往复安装板(9)的顶部转动连接有拨动杆(14)，所述拨动杆(14)的外表面设置有拨动轴承(15)，所述拨动条(6)的外表面与拨动轴承(15)的外表面紧密接触，所述往复安装板(9)的外表面固定连接有复位杆(28)，所述复位杆(28)的一端贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)的外部，所述复位杆(28)的外表面套设有复位弹簧(29)，两个所述搅拌板(13)之间设置有联动机构(120)，所述隔板(7)的两侧均设置有余料提醒机构(130)，所述流动框(2)的内部设置有活塞机构(140)。
2.如权利要求1所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述反应釜(1)顶部的两侧均连通有第一连通管(16)，所述第一连通管(16)的外表面设置有单向阀(17)，所述反应釜(1)外表面的两侧均连通有加料管(18)。
3.如权利要求2所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述隔板(7)两侧的顶部均固定连接有防混合挡板(19)，所述流动框(2)外表面的两侧均连通有第二连通管(20)，所述第二连通管(20)的外表面设置有第一电磁控制阀(21)，所述流动框(2)顶部的两侧均固定连接有蒸馏桶(22)，所述第二连通管(20)的一端与蒸馏桶(22)的外表面连通，所述蒸馏桶(22)的内表面固定连接有蒸馏加热管(23)。
4.如权利要求3所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述流动框(2)顶部的前部和后部均固定连接有提纯桶(24)，所述蒸馏桶(22)与提纯桶(24)之间通过第三连通管(25)连通，所述第三连通管(25)的外表面设置有第二电磁控制阀(26)，所述反应釜(1)的底部固定连接有支撑腿(27)。
5.如权利要求1所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述联动机构(120)包括联动转动杆(121)，所述联动转动杆(121)的一端与搅拌板(13)的外表面转动连接，所述联动转动杆(121)的外表面固定连接有联动搅拌条(122)，所述联动转动杆(121)的外表面套设并固定连接有联动齿轮(123)，所述隔板(7)的两侧均固定连接有与联动齿轮(123)相适配的联动半齿轮环(124)。
6.如权利要求1所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述余料提醒机构(130)包括余料第一浮板(131)，所述隔板(7)的两侧均开设有余料第一滑槽(132)，所述余料第一滑槽(132)的内表面与余料第一浮板(131)的外表面滑动连接，所述隔板(7)两侧的底部均开设有余料第二滑槽(133)，所述余料第二滑槽(133)的内表面通过滑块滑动连接有余料第二浮板(134)。
7.如权利要求6所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述余料第二浮板(134)的底部固定连接有余料挤压杆(135)，所述余料挤压杆(135)的一端贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)的外部，所述反应釜(1)底部的两侧均固定连接有与余料挤压杆(135)相适配的余料挤压筒(136)，所述余料挤压筒(136)的内表面固定连接有余料提醒开关(137)。
8.如权利要求1所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述活塞机构(140)包括两个气体分隔板(141)，所述气体分隔板(141)的外表面与流动框(2)的内表面固定连接，且对称分布在流动框(2)内腔的两侧，所述气体分隔板(141)的一侧连通有活塞筒(142)，所述活塞筒(142)的内表面滑动连接有活塞板(143)。
9.如权利要求8所述的一种氟化物纯化装置，其特征在于，所述曲轴(4)的外表面转动连接有活塞连接杆(144)，所述活塞连接杆(144)的数量设置有两个，所述活塞连接杆(144)的一端与活塞板(143)的外表面转动连接。
10.如权利要求1所述的一种氟化物纯化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：加入原料，通过加料管(18)向隔板(7)的两侧分别加入液态钠和液态二氟化氙，同时为了使钠完全转化为氟化钠，二氟化氙必须过量；
步骤二：搅拌，启动电动机(3)带动曲轴(4)使转动轴(5)转动，转动轴(5)带动拨动条(6)转动，拨动条(6)挤压拨动轴承(15)使拨动杆(14)移动，拨动杆(14)带动往复安装板(9)沿着往复滑槽(8)移动，当拨动轴承(15)与拨动条(6)脱离时，防混合挡板(19)收缩带动复位杆(28)使往复安装板(9)复位，往复安装板(9)的往复运动带动往复齿牙条(10)往复运动，往复齿牙条(10)往复运动带动往复齿轮(12)往复转动，往复齿轮(12)带动往复转动杆(11)使搅拌板(13)摆动，从而对隔板(7)两侧的原料进行搅拌，搅拌板(13)摆动的同时，搅拌板(13)摆动带动联动转动杆(121)使联动齿轮(123)沿着联动半齿轮环(124)转动，联动齿轮(123)转动带动联动转动杆(121)转动，联动转动杆(121)带动联动搅拌条(122)转动，进一步对原料进行搅拌，使原料受热更加均匀；
步骤三：加速氟化物的流动，曲轴(4)转动的同时，曲轴(4)带动活塞连接杆(144)使活塞板(143)沿着活塞筒(142)往复运动，活塞板(143)靠近电动机(3)时，将反应釜(1)内的氟化物通过第一连通管(16)抽入流动框(2)内，活塞板(143)远离电动机(3)时，由于单向阀(17)的设置，将流动框(2)内的氟化物通过第二连通管(20)推至蒸馏桶(22)内，从而加速氟化物的流动；
步骤四：观察原料，通过两个余料第一浮板(131)的高低，从而判断原料的多少，当原料较少时，余料第二浮板(134)随着原料沿着余料第二滑槽(133)下降，余料第二浮板(134)下降带动余料挤压杆(135)挤压余料提醒开关(137)，从而提醒工作人员及时关闭装置，防止装置损坏；
步骤五：提纯，反应完成后，在常温条件下，蒸馏桶(22)内的氟化钠和二氟化氙固化，打开第二电磁控制阀(26)和蒸馏加热管(23)，使用蒸馏法，将蒸馏桶(22)内的氟化钠蒸馏至提纯桶(24)内进行储存，将氟化物中含有的二氟化氙杂质留存在蒸馏桶(22)内，从而得到纯净的氟化钠。
CN202310231927.5A 2023-03-13 2023-03-13 一种氟化物纯化装置及方法 Active CN116159482B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310231927.5A CN116159482B (zh) 2023-03-13 2023-03-13 一种氟化物纯化装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310231927.5A CN116159482B (zh) 2023-03-13 2023-03-13 一种氟化物纯化装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116159482A true CN116159482A (zh) 2023-05-26
CN116159482B CN116159482B (zh) 2023-09-29

Family

ID=86411481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310231927.5A Active CN116159482B (zh) 2023-03-13 2023-03-13 一种氟化物纯化装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116159482B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10238024A1 (de) * 2002-08-20 2004-03-11 Infineon Technologies Ag Mikroelektronischer Prozess und Aufbau
JP2010058063A (ja) * 2008-09-04 2010-03-18 Chubu Electric Power Co Inc フッ化物ガスの分解処理方法、分解処理剤及び分解処理装置
EP2223642A2 (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Gotohti.com Inc. Manual fluid dispenser with electrical generator
CN108093624A (zh) * 2015-04-23 2018-05-29 B.布劳恩医疗公司 复合设备、系统、工具箱、软件和方法
CN208018603U (zh) * 2018-02-01 2018-10-30 东莞市华球实业有限公司 一种涂料反应釜加热装置
CN111263726A (zh) * 2017-07-18 2020-06-09 布利克斯有限公司 单次使用的食品制备容器组合件、系统及方法
CN213886195U (zh) * 2020-12-04 2021-08-06 醴陵市京渌新材料有限公司 一种具有搅拌机构的不锈钢加热反应釜
US20220196000A1 (en) * 2019-04-06 2022-06-23 Michael George BUTLER Compensation of flow variations of a piston pump and constant-rate automated placement of concrete
CN217410653U (zh) * 2022-05-09 2022-09-13 白银赛诺生物科技有限公司 一种脱硫石膏、柠檬酸渣下料装置
CN115055239A (zh) * 2022-08-12 2022-09-16 南通太洋高新材料科技有限公司 一种氟化钠提纯装置
WO2022227256A1 (zh) * 2021-04-27 2022-11-03 海宁欧派工贸有限公司 一种高强度pvc吊顶注塑设备
CN115461606A (zh) * 2020-04-30 2022-12-09 精密种植有限责任公司 农业采样系统和相关方法
CN115667799A (zh) * 2020-02-08 2023-01-31 辉光能源公司 磁流体动力氢电力产生器
US20230182096A1 (en) * 2020-07-10 2023-06-15 Zhengzhou Sanhua Technology Industry Co Ltd Conveying apparatus and toning apparatus

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10238024A1 (de) * 2002-08-20 2004-03-11 Infineon Technologies Ag Mikroelektronischer Prozess und Aufbau
JP2010058063A (ja) * 2008-09-04 2010-03-18 Chubu Electric Power Co Inc フッ化物ガスの分解処理方法、分解処理剤及び分解処理装置
EP2223642A2 (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Gotohti.com Inc. Manual fluid dispenser with electrical generator
CN108093624A (zh) * 2015-04-23 2018-05-29 B.布劳恩医疗公司 复合设备、系统、工具箱、软件和方法
CN111263726A (zh) * 2017-07-18 2020-06-09 布利克斯有限公司 单次使用的食品制备容器组合件、系统及方法
CN208018603U (zh) * 2018-02-01 2018-10-30 东莞市华球实业有限公司 一种涂料反应釜加热装置
US20220196000A1 (en) * 2019-04-06 2022-06-23 Michael George BUTLER Compensation of flow variations of a piston pump and constant-rate automated placement of concrete
CN115667799A (zh) * 2020-02-08 2023-01-31 辉光能源公司 磁流体动力氢电力产生器
CN115461606A (zh) * 2020-04-30 2022-12-09 精密种植有限责任公司 农业采样系统和相关方法
US20230182096A1 (en) * 2020-07-10 2023-06-15 Zhengzhou Sanhua Technology Industry Co Ltd Conveying apparatus and toning apparatus
CN213886195U (zh) * 2020-12-04 2021-08-06 醴陵市京渌新材料有限公司 一种具有搅拌机构的不锈钢加热反应釜
WO2022227256A1 (zh) * 2021-04-27 2022-11-03 海宁欧派工贸有限公司 一种高强度pvc吊顶注塑设备
CN217410653U (zh) * 2022-05-09 2022-09-13 白银赛诺生物科技有限公司 一种脱硫石膏、柠檬酸渣下料装置
CN115055239A (zh) * 2022-08-12 2022-09-16 南通太洋高新材料科技有限公司 一种氟化钠提纯装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩汉民: "金属氟化物的纯化方法", 河北化工, no. 01, pages 43 - 44 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116159482B (zh) 2023-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2992502A1 (en) Method for producing titanium or titanium aluminum alloys through two-stage aluminothermic reduction and obtaining titanium-free cryolite as byproducts
CN116159482B (zh) 一种氟化物纯化装置及方法
CN115283646A (zh) 一种高强度的汽车用铝合金铸件低压铸造装置及铸造方法
CN114903963B (zh) 一种莪术油注射液及其制备方法
CN114950248A (zh) 一种医药加工用原料充分混匀设备
CN114989894B (zh) 一种降香挥发油的提取方法
CN101429664B (zh) 全氟辛基磺酰氟生产工艺
CN211635273U (zh) 一种高纯油酸配制用蒸馏塔
CN116553597A (zh) 一种光学镀膜氟化镱加工工艺
CN215113513U (zh) 一种潜固化剂生产用冷却装置
CN114087873B (zh) 一种高性能金基银钯合金键合材料的制备方法
CN115353473A (zh) 一种全氯甲硫醇的制备工艺
CN109371292A (zh) 一种太阳能电池框架用铝合金型材及其应用
CN214416389U (zh) 一种钛反应釜
CN108383133A (zh) 一种采用Sn助熔剂合成Ti3B2N的方法
BR0213217A (pt) Método de fabricação de materiais supercondutores empregando redução eletrolìtica e infiltração
CN215480347U (zh) 一种高盐矿井水的浓缩蒸发结晶危险废物处理用制钾盐装置
CN218189184U (zh) 一种新型氟锆酸钾合成槽
CN213292770U (zh) 一种化妆品膏霜灌装机
CN117510036B (zh) 一种玻璃生产用熔制设备
CN213324367U (zh) 一种卫生防疫用药液储存罐
CN219744607U (zh) 一种防锈漆用复合配料生产装置
CN220642986U (zh) 一种废矿物油蒸馏设备
CN216688340U (zh) 一种烧碱生产用节能型电解槽
CN220560363U (zh) 一种汽车高硅铝合金连接块精密锻造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant