CN116147596B - 沉管隧道左右车道贯通测量方法 - Google Patents

沉管隧道左右车道贯通测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116147596B
CN116147596B CN202310432290.6A CN202310432290A CN116147596B CN 116147596 B CN116147596 B CN 116147596B CN 202310432290 A CN202310432290 A CN 202310432290A CN 116147596 B CN116147596 B CN 116147596B
Authority
CN
China
Prior art keywords
measurement
pipe joint
measuring
head end
real coordinate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310432290.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116147596A (zh
Inventor
成益品
刘兆权
锁旭宏
张超
韩战伟
陶振杰
朱永帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Original Assignee
CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC First Harbor Engineering Co Ltd, No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd filed Critical CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority to CN202310432290.6A priority Critical patent/CN116147596B/zh
Publication of CN116147596A publication Critical patent/CN116147596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116147596B publication Critical patent/CN116147596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C15/00Surveying instruments or accessories not provided for in groups G01C1/00 - G01C13/00
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/063Tunnels submerged into, or built in, open water
    • E02D29/073Tunnels or shuttering therefor assembled from sections individually sunk onto, or laid on, the water-bed, e.g. in a preformed trench
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00Testing foundations or foundation structures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本发明属于沉管隧道工程测量技术领域,涉及沉管隧道左右车道贯通测量方法,包括:管节预制时在左右车道靠近首尾端人孔门的地面上分别设首端控制点和尾端控制点;首端控制点及尾端控制点的横向两侧分别设高于压载水箱的首端测站点和尾端测站点,标定它们与管节的相对位置以计算管节安装到位后它们的设计坐标;管节首端外设测量起始点和测量定向点,以与首端控制点、首端测站点、尾端测站点及尾端控制点构成贯通测量导线网;管节安装后即测量四个首端测站点和四个尾端测站点的实际坐标,计算与设计坐标的偏差并取平均,得到管节首端和尾端的贯通测量结果。本发明解决了压载水箱遮挡测量视线的问题,实现管节安装后即刻在左右车道内开展贯通测量。

Description

沉管隧道左右车道贯通测量方法
技术领域
本发明属于沉管隧道工程测量技术领域,具体涉及沉管隧道左右车道贯通测量方法。
背景技术
和陆地隧道相比,海上沉管隧道是由多节预制构件对接安装组成。根据沉管安装验收设计要求,在沉管安装前,建立全线隧道贯通进洞导线;每节沉管安装完成后,都需要通过贯通测量来验评管节安装精度。由于贯通测量起算基准建立在隧道洞外,所以每节沉管安装时,需要通过人孔门将洞外贯通测量基准传递至管节内部。
沉管隧道一般为两孔一管廊结构,即左车道、右车道和中管廊;贯通测量根据设计要求在中管廊或左右车道进行。管节安装完成后,若在中管廊内进行贯通测量,需打开中管廊对接端的人孔门,将贯通测量基准引测至中管廊地面即可实施管节贯通测量工作;若在左右车道内进行贯通测量,因左右车道内管节安装时所用的多个压载水箱尚未拆除,打开左右车道对接端的人孔门后,只能先进行管节首端的贯通测量,管节尾端因受压载水箱遮挡测量视线而不能直接进行贯通测量。可以理解的是,管节内的压载水箱为临时结构,主要用于管节安装期间的压水沉放和管节安装后的抗浮,通常高于管节底面5m左右,在管节管顶覆盖回填完成后才会拆除,且具体拆除周期会视管节回填进度而定;然而,管节贯通测量工作是管节沉放对接安装完成后即刻开展的工作,因而当要求在左右车道内进行贯通测量时,目前通常有如下两种测量方式:一种方式是管节首端的贯通测量完成后,转至中管廊继续测量,这种方式下大部分测量仍在中管廊内进行,并不符合在左右车道内进行贯通测量的设计初衷;另一种方式是待压载水箱拆除后再在左右车道内进行贯通测量,而这种方式会延长施工周期,降低施工效率。
发明内容
针对相关技术中存在的不足之处,本发明提供一种沉管隧道左右车道贯通测量方法,旨在解决管节左右车道内压载水箱遮挡贯通测量视线的问题,实现管节安装后即能立刻在左右车道内开展该管节的贯通测量工作。
本发明的沉管隧道左右车道贯通测量方法,用于每一管节安装后的贯通测量,包括如下步骤:
S1、管节内导线点布设及标定,在待测管节的预制阶段进行,包括:
S11、在左车道和右车道靠近管节首端人孔门的地面上分别布设一首端控制点
Figure SMS_2
、/>
Figure SMS_4
,在靠近管节尾端人孔门的地面上分别布设一尾端控制点/>
Figure SMS_6
、/>
Figure SMS_3
;其中,/>
Figure SMS_5
或/>
Figure SMS_7
或/>
Figure SMS_8
或/>
Figure SMS_1
,按管节的安装顺序定义;
S12、在左车道内对应
Figure SMS_16
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure SMS_15
、/>
Figure SMS_21
,对应/>
Figure SMS_11
的横向两侧分别设置尾端测站点/>
Figure SMS_18
、/>
Figure SMS_24
;在右车道内对应/>
Figure SMS_27
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure SMS_13
、/>
Figure SMS_22
,对应/>
Figure SMS_9
的横向两侧分别设置尾端测站点
Figure SMS_20
、/>
Figure SMS_14
;四个首端测站点及四个尾端测站点所处位置均高于待测管节内的压载水箱,以使左车道内的/>
Figure SMS_17
、/>
Figure SMS_12
、/>
Figure SMS_19
、/>
Figure SMS_23
相互通视,也使右车道内的/>
Figure SMS_26
Figure SMS_25
、/>
Figure SMS_28
、/>
Figure SMS_10
相互通视;
S13、标定四个首端测站点及四个尾端测站点与待测管节的相对位置关系,结合待测管节安装到位后的设计坐标,计算待测管节安装到位后四个首端测站点及四个尾端测站点的设计坐标;
S2、管节外导线点设置,在待测管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别设一测量起始点,在待测管节首端外侧还设有至少一个测量定向点;
S3、管节贯通测量,在待测管节安装后即刻进行;依托由测量定向点、测量起始点、首端控制点、首端测站点、尾端测站点及尾端控制点构成的待测管节贯通测量导线网,在左右车道内进行待测管节的贯通测量,测量四个首端测站点
Figure SMS_31
、/>
Figure SMS_33
、/>
Figure SMS_35
、/>
Figure SMS_30
及四个尾端测站点/>
Figure SMS_32
、/>
Figure SMS_34
、/>
Figure SMS_36
、/>
Figure SMS_29
的实际坐标;计算每一首端测站点的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到待测管节首端的贯通测量结果;计算每一尾端测站点的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到待测管节尾端的贯通测量结果。
在其中一些实施例中,当进行第一管节安装后的贯通测量时,在步骤S2中,在第一管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别布设一进洞点
Figure SMS_38
、/>
Figure SMS_42
,/>
Figure SMS_45
、/>
Figure SMS_40
即为第一管节的测量起始点;在第一管节首端外侧对应中管廊处布设洞外贯通测量基准点
Figure SMS_41
,/>
Figure SMS_44
即为第一管节的测量定向点;在/>
Figure SMS_47
、/>
Figure SMS_37
、/>
Figure SMS_43
处同步架设GNSS接收机进行静态测量,测量/>
Figure SMS_46
、/>
Figure SMS_48
、/>
Figure SMS_39
的实际坐标。
在其中一些实施例中,当进行第一管节安装后的贯通测量时,在步骤S3中,
将测量设备分别架设于
Figure SMS_49
、/>
Figure SMS_50
,定向/>
Figure SMS_51
,测量/>
Figure SMS_52
、/>
Figure SMS_53
的实际坐标;
将测量设备架设于
Figure SMS_56
,定向/>
Figure SMS_59
,测量/>
Figure SMS_62
、/>
Figure SMS_57
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_60
,分别定向/>
Figure SMS_63
、/>
Figure SMS_65
,测量/>
Figure SMS_54
的实际坐标;将测量设备架设于
Figure SMS_58
,分别定向/>
Figure SMS_61
、/>
Figure SMS_64
,测量/>
Figure SMS_55
的实际坐标;
将测量设备架设于
Figure SMS_68
,定向/>
Figure SMS_70
,测量/>
Figure SMS_73
、/>
Figure SMS_67
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_72
,分别定向/>
Figure SMS_75
、/>
Figure SMS_77
,测量/>
Figure SMS_66
的实际坐标;将测量设备架设于
Figure SMS_71
,分别定向/>
Figure SMS_74
、/>
Figure SMS_76
,测量/>
Figure SMS_69
的实际坐标;
分别计算
Figure SMS_80
、/>
Figure SMS_82
、/>
Figure SMS_84
、/>
Figure SMS_79
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节首端的贯通测量结果;分别计算/>
Figure SMS_81
、/>
Figure SMS_83
、/>
Figure SMS_85
Figure SMS_78
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节尾端的贯通测量结果。
在其中一些实施例中,当进行第
Figure SMS_89
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_93
时,若在第/>
Figure SMS_96
管节安装过程中,第/>
Figure SMS_87
管节内的压载水箱已经拆除,则在步骤S2中,将测量设备分别架设于/>
Figure SMS_90
、/>
Figure SMS_94
,定向/>
Figure SMS_98
,测量/>
Figure SMS_86
、/>
Figure SMS_91
的实际坐标;将/>
Figure SMS_95
Figure SMS_100
设为第/>
Figure SMS_88
管节的测量起始点,将/>
Figure SMS_92
、/>
Figure SMS_97
设为第/>
Figure SMS_99
管节的测量定向点。
在其中一些实施例中,当进行第
Figure SMS_101
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_102
时,若在第/>
Figure SMS_103
管节安装过程中,第/>
Figure SMS_104
管节内的压载水箱已经拆除,则在步骤S3中,
将测量设备架设于
Figure SMS_105
,定向/>
Figure SMS_109
,测量/>
Figure SMS_114
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_108
,定向/>
Figure SMS_112
,测量/>
Figure SMS_115
、/>
Figure SMS_118
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_106
,分别定向/>
Figure SMS_111
、/>
Figure SMS_116
,测量/>
Figure SMS_119
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_107
,分别定向
Figure SMS_110
、/>
Figure SMS_113
,测量/>
Figure SMS_117
的实际坐标;
将测量设备架设于
Figure SMS_120
,定向/>
Figure SMS_124
,测量/>
Figure SMS_129
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_123
,定向/>
Figure SMS_126
,测量/>
Figure SMS_130
、/>
Figure SMS_133
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_121
,分别定向/>
Figure SMS_125
、/>
Figure SMS_128
,测量/>
Figure SMS_132
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_122
,分别定向
Figure SMS_127
、/>
Figure SMS_131
,测量/>
Figure SMS_134
的实际坐标;
分别计算
Figure SMS_136
、/>
Figure SMS_139
、/>
Figure SMS_141
、/>
Figure SMS_137
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_140
管节首端的贯通测量结果;分别计算/>
Figure SMS_143
、/>
Figure SMS_144
、/>
Figure SMS_135
、/>
Figure SMS_138
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_142
管节尾端的贯通测量结果。
在其中一些实施例中,当进行第
Figure SMS_146
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_145
时,若在第/>
Figure SMS_154
管节安装后,第/>
Figure SMS_151
管节内的压载水箱还未拆除,则在步骤S2中,将测量设备架设于
Figure SMS_156
,定向/>
Figure SMS_147
,测量/>
Figure SMS_155
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_160
,定向/>
Figure SMS_162
,测量/>
Figure SMS_148
的实际坐标;将/>
Figure SMS_158
、/>
Figure SMS_149
设为第/>
Figure SMS_157
管节的测量起始点,将/>
Figure SMS_152
、/>
Figure SMS_161
、/>
Figure SMS_150
、/>
Figure SMS_159
设为第/>
Figure SMS_153
管节的测量定向点。
在其中一些实施例中,当进行第
Figure SMS_163
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_164
时,若在第/>
Figure SMS_165
管节安装后,第/>
Figure SMS_166
管节内的压载水箱还未拆除,则在步骤S3中,
将测量设备架设于
Figure SMS_174
,分别定向/>
Figure SMS_171
、/>
Figure SMS_180
,测量/>
Figure SMS_173
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_179
,定向/>
Figure SMS_175
,测量/>
Figure SMS_182
、/>
Figure SMS_170
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_178
,分别定向/>
Figure SMS_167
、/>
Figure SMS_177
,测量/>
Figure SMS_169
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_176
,分别定向/>
Figure SMS_168
、/>
Figure SMS_181
,测量/>
Figure SMS_172
的实际坐标;
将测量设备架设于
Figure SMS_196
,分别定向/>
Figure SMS_187
、/>
Figure SMS_192
,测量/>
Figure SMS_183
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_191
,定向/>
Figure SMS_189
,测量/>
Figure SMS_195
、/>
Figure SMS_185
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_194
,分别定向/>
Figure SMS_188
、/>
Figure SMS_198
,测量/>
Figure SMS_186
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_197
,分别定向/>
Figure SMS_190
、/>
Figure SMS_193
,测量/>
Figure SMS_184
的实际坐标;
分别计算
Figure SMS_200
、/>
Figure SMS_203
、/>
Figure SMS_206
、/>
Figure SMS_201
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_204
管节首端的贯通测量结果;分别计算/>
Figure SMS_207
、/>
Figure SMS_208
、/>
Figure SMS_199
、/>
Figure SMS_202
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_205
管节尾端的贯通测量结果。
在其中一些实施例中,在步骤S12中,左车道内对应
Figure SMS_216
、/>
Figure SMS_211
、/>
Figure SMS_220
Figure SMS_215
处的地面上及右车道内对应/>
Figure SMS_222
、/>
Figure SMS_219
、/>
Figure SMS_224
、/>
Figure SMS_212
处的地面上,分别安装有一测量支架,/>
Figure SMS_221
、/>
Figure SMS_209
、/>
Figure SMS_217
、/>
Figure SMS_210
、/>
Figure SMS_218
、/>
Figure SMS_214
、/>
Figure SMS_223
、/>
Figure SMS_213
一一对应设置于八个测量支架的顶面上。
在其中一些实施例中,每一测量支架的顶面均高出待测管节内压载水箱顶面1m。
基于上述技术方案,本发明实施例中的沉管隧道左右车道贯通测量方法,解决了管节左右车道内压载水箱遮挡贯通测量视线的问题,实现管节安装后即能立刻在左右车道内开展该管节的贯通测量工作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为使用本发明进行第一管节贯通测量时的俯视示意图;
图2为使用本发明进行第一管节贯通测量时的正视示意图;
图3为使用本发明进行第二管节贯通测量时的实施例一的俯视示意图;
图4为使用本发明进行第二管节贯通测量时的实施例一的正视示意图(仅以右车道示意);
图5为使用本发明进行第二管节贯通测量时的实施例二的俯视示意图;
图6为使用本发明进行第二管节贯通测量时的实施例二的正视示意图(仅以右车道示意)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图6所示,本发明的沉管隧道左右车道贯通测量方法,用于每一管节安装后的贯通测量,即用于每一管节安装完成后即刻在左右车道内开展贯通测量工作。该沉管隧道左右车道贯通测量方法包括如下步骤:
S1、管节内导线点布设及标定,在待测管节的预制阶段进行,具体包括:
S11、待测管节的首端和尾端于左车道和右车道处均设有人孔门;在左车道靠近管节首端人孔门的地面上布设一首端控制点
Figure SMS_227
,在左车道靠近管节尾端人孔门的地面上布设一尾端控制点/>
Figure SMS_228
;在右车道靠近管节首端人孔门的地面上布设一首端控制点
Figure SMS_231
,在右车道靠近管节尾端人孔门的地面上布设一尾端控制点/>
Figure SMS_226
;可以理解的是,/>
Figure SMS_229
或/>
Figure SMS_230
或/>
Figure SMS_232
或/>
Figure SMS_225
,根据管节的安装顺序进行定义;
S12、在左车道内对应首端控制点
Figure SMS_238
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure SMS_242
Figure SMS_249
,对应尾端控制点/>
Figure SMS_234
的横向两侧分别设置尾端测站点/>
Figure SMS_244
、/>
Figure SMS_250
;在右车道内对应首端控制点/>
Figure SMS_256
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure SMS_235
、/>
Figure SMS_245
,对应尾端控制点/>
Figure SMS_254
的横向两侧分别设置尾端测站点/>
Figure SMS_260
、/>
Figure SMS_237
;四个首端测站点/>
Figure SMS_241
Figure SMS_248
、/>
Figure SMS_255
、/>
Figure SMS_236
及四个尾端测站点/>
Figure SMS_246
、/>
Figure SMS_252
、/>
Figure SMS_258
、/>
Figure SMS_233
所处位置均高于待测管节内的压载水箱,以使左车道内的/>
Figure SMS_243
、/>
Figure SMS_251
、/>
Figure SMS_257
、/>
Figure SMS_239
相互通视,也使右车道内的/>
Figure SMS_247
、/>
Figure SMS_253
、/>
Figure SMS_259
、/>
Figure SMS_240
相互通视,进而在贯通测量时能够实现待测管节首端和尾端之间的坐标传递;
S13、标定四个首端测站点
Figure SMS_273
、/>
Figure SMS_262
、/>
Figure SMS_272
、/>
Figure SMS_261
及四个尾端测站点
Figure SMS_276
、/>
Figure SMS_268
、/>
Figure SMS_275
、/>
Figure SMS_264
与待测管节的相对位置关系,结合待测管节安装到位后的设计坐标,计算待测管节安装到位后四个首端测站点/>
Figure SMS_274
、/>
Figure SMS_265
、/>
Figure SMS_271
、/>
Figure SMS_267
及四个尾端测站点/>
Figure SMS_269
、/>
Figure SMS_263
、/>
Figure SMS_270
、/>
Figure SMS_266
的设计坐标;
S2、管节外导线点设置,根据待测管节的预安装位置,在待测管节首端外侧对应左车道人孔门处设一测量起始点,可以理解的是,该测量起始点能够通过左车道人孔门与左车道内的首端控制点
Figure SMS_277
通视;在待测管节首端外侧对应右车道人孔门处也设一测量起始点,可以理解的是,该测量起始点能够通过右车道人孔门与右车道内的首端控制点
Figure SMS_278
通视;在待测管节首端外侧还设有至少一个测量定向点;进一步说明,通过测量定向点和左车道外的测量起始点,能够测量左车道内的首端控制点/>
Figure SMS_279
的实际坐标;通过测量定向点和右车道外的测量起始点,能够测量右车道内的首端控制点/>
Figure SMS_280
的实际坐标;可以理解的是,测量定向点、测量起始点、首端控制点、首端测站点、尾端测站点及尾端控制点将构成待测管节的贯通测量导线网;
S3、管节贯通测量,在待测管节安装后即刻进行;依托由测量定向点、测量起始点、首端控制点、首端测站点、尾端测站点及尾端控制点构成的待测管节贯通测量导线网,在左右车道内进行待测管节的贯通测量,测量四个首端测站点
Figure SMS_283
、/>
Figure SMS_284
、/>
Figure SMS_286
、/>
Figure SMS_282
及四个尾端测站点/>
Figure SMS_285
、/>
Figure SMS_287
、/>
Figure SMS_288
、/>
Figure SMS_281
的实际坐标;计算每一首端测站点的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到待测管节首端的贯通测量结果;计算每一尾端测站点的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到待测管节尾端的贯通测量结果;由此,实现了待测管节安装后即刻在左右车道内开展贯通测量工作。
需要说明的是,本领域技术人员可根据现场测量环境灵活选择测量设备,测量设备包括但不限于全站仪及配套棱镜;在贯通测量中,架设全站仪、棱镜等的操作方法、导线测量点的实际坐标计算方法等,为本领域技术人员所熟知,在此不做展开和赘述。
上述示意性实施例,通过高于待测管节内压载水箱的四个首端测站点和四个尾端测站点的布设,形成了能够避开压载水箱的待测管节贯通测量导线网,因而解决了管节刚安装后左右车道内压载水箱尚未拆除而遮挡贯通测量视线的问题,实现管节安装后即能立刻在左右车道内开展该管节的贯通测量工作,实现了每一管节安装后于左右车道内进行贯通测量的设计初衷,而且缩短了施工周期,提高了施工效率。
如图1-图2所示,在一些实施例中,当进行第一管节安装后的贯通测量时,在步骤S2中,在第一管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别布设一进洞点
Figure SMS_292
Figure SMS_290
,进洞点/>
Figure SMS_297
、/>
Figure SMS_294
即为第一管节的测量起始点,进洞点/>
Figure SMS_301
通过人孔门与第一管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_305
通视,进洞点/>
Figure SMS_308
通过人孔门与第一管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_299
通视;在第一管节首端外侧对应中管廊处布设洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_306
,洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_289
即为第一管节的测量定向点;在进洞点/>
Figure SMS_298
和/>
Figure SMS_291
、洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_303
处同步架设GNSS接收机进行静态测量,测量/>
Figure SMS_296
、/>
Figure SMS_304
、/>
Figure SMS_295
的实际坐标,具体方法为本领域技术人员所熟知,在此不做展开和赘述;可以理解的是,洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_302
和进洞点/>
Figure SMS_300
、/>
Figure SMS_307
,均建立于隧道洞外,旨在通过人孔门将洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_293
传递至第一管节内部。该示意性实施例,实现了第一管节贯通测量前测量起始点和测量定向点的设置及其实际坐标的获取。
如图1-图2所示,在一些实施例中,当进行第一管节安装后的贯通测量时,在步骤S3中,
将测量设备架设于
Figure SMS_309
,定向/>
Figure SMS_310
,测量第一管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_311
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure SMS_312
,定向/>
Figure SMS_313
,测量第一管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_314
的实际坐标;由此实现将洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_315
传递至第一管节内部的首端处;
将测量设备架设于第一管节左车道内首端控制点
Figure SMS_317
,定向/>
Figure SMS_320
,测量第一管节左车道内首端测站点/>
Figure SMS_323
、/>
Figure SMS_318
的实际坐标;将测量设备架设于第一管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_322
,分别定向/>
Figure SMS_324
、/>
Figure SMS_326
,测量/>
Figure SMS_319
的实际坐标;将测量设备架设于第一管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_321
,分别定向/>
Figure SMS_325
、/>
Figure SMS_327
,测量/>
Figure SMS_316
的实际坐标;
将测量设备架设于第一管节右车道内首端控制点
Figure SMS_330
,定向/>
Figure SMS_333
,测量第一管节右车道内首端测站点/>
Figure SMS_336
、/>
Figure SMS_328
的实际坐标;将测量设备架设于第一管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_334
,分别定向/>
Figure SMS_337
、/>
Figure SMS_339
,测量/>
Figure SMS_329
的实际坐标;将测量设备架设于第一管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_332
,分别定向/>
Figure SMS_335
、/>
Figure SMS_338
,测量/>
Figure SMS_331
的实际坐标;
分别计算第一管节首端测站点
Figure SMS_341
、/>
Figure SMS_343
、/>
Figure SMS_345
、/>
Figure SMS_342
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节首端的贯通测量结果;分别计算第一管节尾端测站点/>
Figure SMS_344
、/>
Figure SMS_346
、/>
Figure SMS_347
、/>
Figure SMS_340
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节尾端的贯通测量结果;由此解决了第一管节刚安装后左右车道内压载水箱尚未拆除而遮挡贯通测量视线的问题,实现了第一管节安装后即能立刻在左右车道内开展第一管节的贯通测量工作,缩短了施工周期,提高了施工效率。
如图3-图4所示,在一些实施例中,当进行第
Figure SMS_366
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_372
时,若在第/>
Figure SMS_378
管节安装过程中,第/>
Figure SMS_349
管节内的压载水箱已经拆除,则在步骤S2中,将测量设备架设于/>
Figure SMS_362
,定向/>
Figure SMS_368
,即可直接测量第/>
Figure SMS_376
管节左车道内尾端控制点/>
Figure SMS_377
的实际坐标;将测量设备设于/>
Figure SMS_379
,定向/>
Figure SMS_367
,即可直接测量第/>
Figure SMS_373
管节右车道内尾端控制点
Figure SMS_365
的实际坐标;由此实现将实现将洞外贯通测量基准点/>
Figure SMS_374
传递至第/>
Figure SMS_375
管节内部的尾端处;将/>
Figure SMS_380
、/>
Figure SMS_353
设为第/>
Figure SMS_369
管节的测量起始点,将/>
Figure SMS_364
、/>
Figure SMS_370
设为第/>
Figure SMS_348
管节的测量定向点,可以理解的是,/>
Figure SMS_356
为第/>
Figure SMS_350
管节左车道的测量起始点,通过人孔门与第/>
Figure SMS_361
管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_363
通视,/>
Figure SMS_371
分别为第/>
Figure SMS_351
管节左车道的测量定向点,
Figure SMS_357
为第/>
Figure SMS_352
管节右车道的测量起始点,通过人孔门与第/>
Figure SMS_358
管节右车道内首端控制点
Figure SMS_355
通视,/>
Figure SMS_359
为第/>
Figure SMS_354
管节右车道的测量定向点;由此实现了第/>
Figure SMS_360
管节贯通测量前测量起始点和测量定向点的设置及其实际坐标的获取。
如图3-图4所示,在一些实施例中,当进行第
Figure SMS_381
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_382
时,若在第/>
Figure SMS_383
管节安装过程中,第/>
Figure SMS_384
管节内的压载水箱已经拆除,则在步骤S3中,
将测量设备架设于第
Figure SMS_402
管节左车道内尾端控制点/>
Figure SMS_386
,定向/>
Figure SMS_395
,测量第/>
Figure SMS_391
管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_400
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_401
管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_404
,定向/>
Figure SMS_392
,测量第/>
Figure SMS_399
管节左车道内首端测站点/>
Figure SMS_385
、/>
Figure SMS_393
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_387
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_396
,分别定向/>
Figure SMS_403
、/>
Figure SMS_405
,测量/>
Figure SMS_390
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_398
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_388
,分别定向/>
Figure SMS_394
、/>
Figure SMS_389
,测量/>
Figure SMS_397
的实际坐标;
将测量设备架设于第
Figure SMS_412
管节右车道内尾端控制点/>
Figure SMS_410
,定向/>
Figure SMS_418
,测量第/>
Figure SMS_411
管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_415
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_413
管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_417
,定向/>
Figure SMS_407
,测量第/>
Figure SMS_419
管节右车道内首端测站点/>
Figure SMS_406
、/>
Figure SMS_414
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_409
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_416
,分别定向/>
Figure SMS_422
、/>
Figure SMS_425
,测量/>
Figure SMS_420
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_424
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_423
,分别定向/>
Figure SMS_426
、/>
Figure SMS_408
,测量/>
Figure SMS_421
的实际坐标;
分别计算第
Figure SMS_430
管节首端测站点/>
Figure SMS_433
、/>
Figure SMS_438
、/>
Figure SMS_428
、/>
Figure SMS_434
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_436
管节首端的贯通测量结果;分别计算第/>
Figure SMS_440
管节尾端测站点/>
Figure SMS_427
、/>
Figure SMS_432
、/>
Figure SMS_437
、/>
Figure SMS_441
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_429
管节尾端的贯通测量结果;由此解决了第/>
Figure SMS_431
管节刚安装后左右车道内压载水箱尚未拆除而遮挡贯通测量视线的问题,实现了第/>
Figure SMS_435
管节安装后即能立刻在左右车道内开展第
Figure SMS_439
管节的贯通测量工作,缩短了施工周期,提高了施工效率。
如图5-图6所示,在一些实施例中,当进行第
Figure SMS_444
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_450
时,若在第/>
Figure SMS_458
管节安装后,第/>
Figure SMS_443
管节内的压载水箱还未拆除,则在步骤S2中,将测量设备架设于第/>
Figure SMS_451
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_449
,定向第/>
Figure SMS_457
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_461
,测量第/>
Figure SMS_471
管节左车道内尾端控制点/>
Figure SMS_446
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_456
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_475
,定向第/>
Figure SMS_479
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_476
,测量第/>
Figure SMS_480
管节右车道内尾端控制点/>
Figure SMS_463
的实际坐标;将/>
Figure SMS_470
、/>
Figure SMS_465
设为第/>
Figure SMS_473
管节的测量起始点,将/>
Figure SMS_442
、/>
Figure SMS_452
Figure SMS_468
、/>
Figure SMS_478
设为第/>
Figure SMS_460
管节的测量定向点,可以理解的是,/>
Figure SMS_467
为第/>
Figure SMS_445
管节左车道的测量起始点,通过人孔门与第/>
Figure SMS_455
管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_447
通视,
Figure SMS_453
、/>
Figure SMS_459
为第/>
Figure SMS_466
管节左车道的测量定向点,/>
Figure SMS_462
为第/>
Figure SMS_469
管节右车道的测量起始点,通过人孔门与第/>
Figure SMS_448
管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_454
通视,/>
Figure SMS_464
Figure SMS_474
为第/>
Figure SMS_472
管节右车道的测量定向点;由此实现了第/>
Figure SMS_477
管节贯通测量前测量起始点和测量定向点的设置及其实际坐标的获取。
如图5-图6所示,在一些实施例中,当进行第
Figure SMS_481
管节安装后的贯通测量且/>
Figure SMS_482
时,若在第/>
Figure SMS_483
管节安装后,第/>
Figure SMS_484
管节内的压载水箱还未拆除,则在步骤S3中,
将测量设备架设于第
Figure SMS_488
管节左车道内尾端控制点/>
Figure SMS_492
,分别定向第
Figure SMS_498
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_487
、/>
Figure SMS_496
,测量第/>
Figure SMS_502
管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_506
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_485
管节左车道内首端控制点/>
Figure SMS_497
,定向第
Figure SMS_503
管节左车道内尾端控制点/>
Figure SMS_508
,测量第/>
Figure SMS_491
管节左车道内首端测站点/>
Figure SMS_494
Figure SMS_500
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_505
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_490
,分别定向
Figure SMS_493
、/>
Figure SMS_499
,测量/>
Figure SMS_504
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_486
管节左车道内尾端测站点/>
Figure SMS_495
,分别定向/>
Figure SMS_501
、/>
Figure SMS_507
,测量/>
Figure SMS_489
的实际坐标;
将测量设备架设于第
Figure SMS_509
管节右车道内尾端控制点/>
Figure SMS_518
,分别定向第
Figure SMS_523
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_514
、/>
Figure SMS_517
,测量第/>
Figure SMS_524
管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_529
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_512
管节右车道内首端控制点/>
Figure SMS_520
,定向第
Figure SMS_526
管节右车道内尾端控制点/>
Figure SMS_531
,测量第/>
Figure SMS_510
管节右车道内首端测站点/>
Figure SMS_521
Figure SMS_527
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_532
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_511
,分别定向
Figure SMS_519
、/>
Figure SMS_525
,测量/>
Figure SMS_530
的实际坐标;将测量设备架设于第/>
Figure SMS_515
管节右车道内尾端测站点/>
Figure SMS_516
,分别定向/>
Figure SMS_522
、/>
Figure SMS_528
,测量/>
Figure SMS_513
的实际坐标;
分别计算第
Figure SMS_534
管节首端测站点/>
Figure SMS_538
、/>
Figure SMS_542
、/>
Figure SMS_536
、/>
Figure SMS_540
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_543
管节首端的贯通测量结果;分别计算第/>
Figure SMS_546
管节尾端测站点/>
Figure SMS_535
、/>
Figure SMS_539
、/>
Figure SMS_544
、/>
Figure SMS_547
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure SMS_533
管节尾端的贯通测量结果;由此解决了第/>
Figure SMS_537
管节刚安装后左右车道内压载水箱尚未拆除而遮挡贯通测量视线的问题,实现了第/>
Figure SMS_541
管节安装后即能立刻在左右车道内开展第
Figure SMS_545
管节的贯通测量工作,缩短了施工周期,提高了施工效率。
在一些实施例中,在步骤S12中,左车道内对应
Figure SMS_552
、/>
Figure SMS_553
、/>
Figure SMS_556
、/>
Figure SMS_549
处的地面上及右车道内对应/>
Figure SMS_562
、/>
Figure SMS_551
、/>
Figure SMS_560
、/>
Figure SMS_555
处的地面上,分别安装有一测量支架,/>
Figure SMS_558
、/>
Figure SMS_548
、/>
Figure SMS_561
、/>
Figure SMS_554
、/>
Figure SMS_559
、/>
Figure SMS_557
、/>
Figure SMS_563
、/>
Figure SMS_550
一一对应设置于八个测量支架的顶面上。可以理解的是,测量支架起到竖向传递坐标的作用;通过测量支架的设置,使待测管节内的四个首端测站点和四个尾端测站点所处位置高于压载水箱。
在一些实施例中,每一测量支架的顶面均高出待测管节内压载水箱顶面1m,可靠确保左车道内的两个首端测站点和两个尾端测站点相互通视、右车道内的两个首端测站点和两个尾端测站点相互通视。
综上所述,本发明的沉管隧道左右车道贯通测量方法,解决了管节刚安装后左右车道内压载水箱尚未拆除而遮挡贯通测量视线的问题,实现管节安装后即能立刻在左右车道内开展该管节的贯通测量工作,实现了每一管节安装后于左右车道内进行贯通测量的设计初衷,而且缩短了施工周期,提高了施工效率。
最后应当说明的是:本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.沉管隧道左右车道贯通测量方法,用于每一管节安装后的贯通测量,其特征在于,包括如下步骤:
S1、管节内导线点布设及标定,在待测管节的预制阶段进行,包括:
S11、在左车道和右车道靠近管节首端人孔门的地面上分别布设一首端控制点
Figure QLYQS_2
Figure QLYQS_4
,在靠近管节尾端人孔门的地面上分别布设一尾端控制点/>
Figure QLYQS_6
、/>
Figure QLYQS_3
;其中,
Figure QLYQS_5
或/>
Figure QLYQS_7
或/>
Figure QLYQS_8
或/>
Figure QLYQS_1
,按管节的安装顺序定义;
S12、在左车道内对应
Figure QLYQS_18
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure QLYQS_11
、/>
Figure QLYQS_19
,对应
Figure QLYQS_15
的横向两侧分别设置尾端测站点/>
Figure QLYQS_21
、/>
Figure QLYQS_26
;在右车道内对应/>
Figure QLYQS_27
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure QLYQS_13
、/>
Figure QLYQS_20
,对应/>
Figure QLYQS_9
的横向两侧分别设置尾端测站点
Figure QLYQS_17
、/>
Figure QLYQS_16
;四个所述首端测站点及四个所述尾端测站点所处位置均高于待测管节内的压载水箱,以使左车道内的/>
Figure QLYQS_22
、/>
Figure QLYQS_25
、/>
Figure QLYQS_28
、/>
Figure QLYQS_12
相互通视,也使右车道内的/>
Figure QLYQS_23
、/>
Figure QLYQS_14
、/>
Figure QLYQS_24
、/>
Figure QLYQS_10
相互通视;
S13、标定四个首端测站点及四个尾端测站点与待测管节的相对位置关系,结合待测管节安装到位后的设计坐标,计算待测管节安装到位后四个首端测站点及四个尾端测站点的设计坐标;
S2、管节外导线点设置,在待测管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别设一测量起始点,在待测管节首端外侧还设有至少一个测量定向点;
当要进行第一管节安装后的贯通测量时,在第一管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别布设一进洞点
Figure QLYQS_30
、/>
Figure QLYQS_34
,/>
Figure QLYQS_37
、/>
Figure QLYQS_32
即为第一管节的测量起始点;在第一管节首端外侧对应中管廊处布设洞外贯通测量基准点/>
Figure QLYQS_35
,/>
Figure QLYQS_38
即为第一管节的测量定向点;在/>
Figure QLYQS_40
、/>
Figure QLYQS_29
、/>
Figure QLYQS_33
处同步架设GNSS接收机进行静态测量,测量/>
Figure QLYQS_36
、/>
Figure QLYQS_39
、/>
Figure QLYQS_31
的实际坐标;
当要进行第
Figure QLYQS_42
管节安装后的贯通测量且/>
Figure QLYQS_46
时,若在第/>
Figure QLYQS_50
管节安装过程中,第/>
Figure QLYQS_44
管节内的压载水箱已经拆除,则将测量设备分别架设于/>
Figure QLYQS_47
、/>
Figure QLYQS_51
,定向/>
Figure QLYQS_54
,测量/>
Figure QLYQS_41
、/>
Figure QLYQS_45
的实际坐标;将/>
Figure QLYQS_49
、/>
Figure QLYQS_53
设为第/>
Figure QLYQS_43
管节的测量起始点,将/>
Figure QLYQS_48
Figure QLYQS_52
设为第/>
Figure QLYQS_55
管节的测量定向点;
S3、管节贯通测量,在待测管节安装后即刻进行;依托由所述测量定向点、测量起始点、首端控制点、首端测站点、尾端测站点及尾端控制点构成的待测管节贯通测量导线网,在左右车道内进行待测管节的贯通测量;
当进行第一管节安装后的贯通测量时,将测量设备分别架设于
Figure QLYQS_62
、/>
Figure QLYQS_69
,定向/>
Figure QLYQS_76
,测量
Figure QLYQS_57
、/>
Figure QLYQS_67
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_61
,定向/>
Figure QLYQS_71
,测量/>
Figure QLYQS_74
、/>
Figure QLYQS_88
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_59
,分别定向/>
Figure QLYQS_68
、/>
Figure QLYQS_83
,测量/>
Figure QLYQS_90
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_89
,分别定向/>
Figure QLYQS_92
、/>
Figure QLYQS_75
,测量/>
Figure QLYQS_82
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_79
,定向/>
Figure QLYQS_85
,测量/>
Figure QLYQS_56
、/>
Figure QLYQS_66
的实际坐标;将测量设备架设于
Figure QLYQS_77
,分别定向/>
Figure QLYQS_86
、/>
Figure QLYQS_73
,测量/>
Figure QLYQS_81
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_60
,分别定向/>
Figure QLYQS_65
、/>
Figure QLYQS_63
,测量/>
Figure QLYQS_70
的实际坐标;分别计算/>
Figure QLYQS_78
、/>
Figure QLYQS_84
、/>
Figure QLYQS_72
Figure QLYQS_80
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节首端的贯通测量结果;分别计算/>
Figure QLYQS_58
、/>
Figure QLYQS_64
、/>
Figure QLYQS_87
、/>
Figure QLYQS_91
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节尾端的贯通测量结果;
当进行第
Figure QLYQS_99
管节安装后的贯通测量且/>
Figure QLYQS_98
时,若在第/>
Figure QLYQS_108
管节安装过程中,第/>
Figure QLYQS_96
管节内的压载水箱已经拆除,则将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_103
,定向/>
Figure QLYQS_100
,测量/>
Figure QLYQS_106
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_97
,定向/>
Figure QLYQS_102
,测量/>
Figure QLYQS_93
、/>
Figure QLYQS_104
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_94
,分别定向/>
Figure QLYQS_107
、/>
Figure QLYQS_101
,测量/>
Figure QLYQS_110
的实际坐标;将测量设备架设于
Figure QLYQS_95
,分别定向/>
Figure QLYQS_105
、/>
Figure QLYQS_109
,测量/>
Figure QLYQS_111
的实际坐标;
将测量设备架设于
Figure QLYQS_113
,定向/>
Figure QLYQS_119
,测量/>
Figure QLYQS_126
的实际坐标;将测量设备架设于
Figure QLYQS_115
,定向/>
Figure QLYQS_125
,测量/>
Figure QLYQS_131
、/>
Figure QLYQS_134
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_114
,分别定向
Figure QLYQS_123
、/>
Figure QLYQS_130
,测量/>
Figure QLYQS_135
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_116
,分别定向/>
Figure QLYQS_121
、/>
Figure QLYQS_128
,测量/>
Figure QLYQS_132
的实际坐标;分别计算/>
Figure QLYQS_118
、/>
Figure QLYQS_122
、/>
Figure QLYQS_129
、/>
Figure QLYQS_136
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure QLYQS_112
管节首端的贯通测量结果;分别计算
Figure QLYQS_120
、/>
Figure QLYQS_127
、/>
Figure QLYQS_133
、/>
Figure QLYQS_117
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure QLYQS_124
管节尾端的贯通测量结果。
2.沉管隧道左右车道贯通测量方法,用于每一管节安装后的贯通测量,其特征在于,包括如下步骤:
S1、管节内导线点布设及标定,在待测管节的预制阶段进行,包括:
S11、在左车道和右车道靠近管节首端人孔门的地面上分别布设一首端控制点
Figure QLYQS_138
Figure QLYQS_141
,在靠近管节尾端人孔门的地面上分别布设一尾端控制点/>
Figure QLYQS_143
、/>
Figure QLYQS_139
;其中,
Figure QLYQS_140
或/>
Figure QLYQS_142
或/>
Figure QLYQS_144
或/>
Figure QLYQS_137
,按管节的安装顺序定义;
S12、在左车道内对应
Figure QLYQS_152
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure QLYQS_149
、/>
Figure QLYQS_158
,对应
Figure QLYQS_147
的横向两侧分别设置尾端测站点/>
Figure QLYQS_155
、/>
Figure QLYQS_160
;在右车道内对应/>
Figure QLYQS_163
的横向两侧分别设置首端测站点/>
Figure QLYQS_150
、/>
Figure QLYQS_154
,对应/>
Figure QLYQS_145
的横向两侧分别设置尾端测站点
Figure QLYQS_153
、/>
Figure QLYQS_148
;四个所述首端测站点及四个所述尾端测站点所处位置均高于待测管节内的压载水箱,以使左车道内的/>
Figure QLYQS_156
、/>
Figure QLYQS_151
、/>
Figure QLYQS_159
、/>
Figure QLYQS_157
相互通视,也使右车道内的/>
Figure QLYQS_162
、/>
Figure QLYQS_161
、/>
Figure QLYQS_164
、/>
Figure QLYQS_146
相互通视;
S13、标定四个首端测站点及四个尾端测站点与待测管节的相对位置关系,结合待测管节安装到位后的设计坐标,计算待测管节安装到位后四个首端测站点及四个尾端测站点的设计坐标;
S2、管节外导线点设置,在待测管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别设一测量起始点,在待测管节首端外侧还设有至少一个测量定向点;
当要进行第一管节安装后的贯通测量时,在第一管节首端外侧对应左车道人孔门和右车道人孔门处分别布设一进洞点
Figure QLYQS_166
、/>
Figure QLYQS_170
,/>
Figure QLYQS_173
、/>
Figure QLYQS_168
即为第一管节的测量起始点;在第一管节首端外侧对应中管廊处布设洞外贯通测量基准点/>
Figure QLYQS_169
,/>
Figure QLYQS_172
即为第一管节的测量定向点;在/>
Figure QLYQS_175
、/>
Figure QLYQS_165
、/>
Figure QLYQS_171
处同步架设GNSS接收机进行静态测量,测量/>
Figure QLYQS_174
、/>
Figure QLYQS_176
、/>
Figure QLYQS_167
的实际坐标;
当要进行第
Figure QLYQS_184
管节安装后的贯通测量且/>
Figure QLYQS_180
时,若在第/>
Figure QLYQS_191
管节安装后,第/>
Figure QLYQS_183
管节内的压载水箱还未拆除,则将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_186
,定向/>
Figure QLYQS_188
,测量
Figure QLYQS_194
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_179
,定向/>
Figure QLYQS_190
,测量/>
Figure QLYQS_177
的实际坐标;将/>
Figure QLYQS_185
、/>
Figure QLYQS_178
设为第/>
Figure QLYQS_187
管节的测量起始点,将/>
Figure QLYQS_182
Figure QLYQS_189
、/>
Figure QLYQS_181
、/>
Figure QLYQS_192
设为第/>
Figure QLYQS_193
管节的测量定向点;
S3、管节贯通测量,在待测管节安装后即刻进行;依托由所述测量定向点、测量起始点、首端控制点、首端测站点、尾端测站点及尾端控制点构成的待测管节贯通测量导线网,在左右车道内进行待测管节的贯通测量;
当进行第一管节安装后的贯通测量时,将测量设备分别架设于
Figure QLYQS_195
、/>
Figure QLYQS_202
,定向/>
Figure QLYQS_208
,测量
Figure QLYQS_199
、/>
Figure QLYQS_207
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_200
,定向/>
Figure QLYQS_203
,测量/>
Figure QLYQS_213
、/>
Figure QLYQS_221
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_196
,分别定向/>
Figure QLYQS_204
、/>
Figure QLYQS_226
,测量/>
Figure QLYQS_229
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_227
,分别定向/>
Figure QLYQS_230
、/>
Figure QLYQS_212
,测量/>
Figure QLYQS_220
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_215
,定向/>
Figure QLYQS_222
,测量/>
Figure QLYQS_198
、/>
Figure QLYQS_206
的实际坐标;将测量设备架设于
Figure QLYQS_214
,分别定向/>
Figure QLYQS_223
、/>
Figure QLYQS_217
,测量/>
Figure QLYQS_225
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_201
,分别定向/>
Figure QLYQS_209
、/>
Figure QLYQS_216
,测量/>
Figure QLYQS_224
的实际坐标;分别计算/>
Figure QLYQS_228
、/>
Figure QLYQS_231
、/>
Figure QLYQS_211
Figure QLYQS_219
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节首端的贯通测量结果;分别计算/>
Figure QLYQS_197
、/>
Figure QLYQS_205
、/>
Figure QLYQS_210
、/>
Figure QLYQS_218
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第一管节尾端的贯通测量结果;
当进行第
Figure QLYQS_264
管节安装后的贯通测量且/>
Figure QLYQS_268
时,若在第/>
Figure QLYQS_275
管节安装后,第/>
Figure QLYQS_238
管节内的压载水箱还未拆除,则将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_247
,分别定向/>
Figure QLYQS_254
、/>
Figure QLYQS_263
,测量/>
Figure QLYQS_250
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_257
,定向/>
Figure QLYQS_233
,测量/>
Figure QLYQS_243
Figure QLYQS_251
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_259
,分别定向/>
Figure QLYQS_253
、/>
Figure QLYQS_261
,测量/>
Figure QLYQS_237
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_240
,分别定向/>
Figure QLYQS_248
、/>
Figure QLYQS_258
,测量/>
Figure QLYQS_235
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_244
,分别定向/>
Figure QLYQS_252
、/>
Figure QLYQS_260
,测量/>
Figure QLYQS_234
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_242
,定向/>
Figure QLYQS_236
,测量/>
Figure QLYQS_241
、/>
Figure QLYQS_232
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_245
,分别定向/>
Figure QLYQS_249
、/>
Figure QLYQS_256
,测量/>
Figure QLYQS_271
的实际坐标;将测量设备架设于/>
Figure QLYQS_277
,分别定向/>
Figure QLYQS_265
、/>
Figure QLYQS_273
,测量/>
Figure QLYQS_266
的实际坐标;分别计算/>
Figure QLYQS_272
、/>
Figure QLYQS_269
、/>
Figure QLYQS_276
、/>
Figure QLYQS_255
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure QLYQS_262
管节首端的贯通测量结果;分别计算/>
Figure QLYQS_239
、/>
Figure QLYQS_246
、/>
Figure QLYQS_267
、/>
Figure QLYQS_274
的实际坐标与设计坐标的偏差值并对其取平均,得到第/>
Figure QLYQS_270
管节尾端的贯通测量结果。
3.根据权利要求1或2所述的沉管隧道左右车道贯通测量方法,其特征在于,在所述步骤S12中,左车道内对应
Figure QLYQS_280
、/>
Figure QLYQS_279
、/>
Figure QLYQS_291
、/>
Figure QLYQS_282
处的地面上及右车道内对应
Figure QLYQS_289
、/>
Figure QLYQS_284
、/>
Figure QLYQS_287
、/>
Figure QLYQS_285
处的地面上,分别安装有一测量支架,/>
Figure QLYQS_292
、/>
Figure QLYQS_278
Figure QLYQS_286
、/>
Figure QLYQS_281
、/>
Figure QLYQS_288
、/>
Figure QLYQS_290
、/>
Figure QLYQS_293
、/>
Figure QLYQS_283
一一对应设置于八个所述测量支架的顶面上。
4.根据权利要求3所述的沉管隧道左右车道贯通测量方法,其特征在于,每一所述测量支架的顶面均高出待测管节内压载水箱顶面1m。
CN202310432290.6A 2023-04-21 2023-04-21 沉管隧道左右车道贯通测量方法 Active CN116147596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310432290.6A CN116147596B (zh) 2023-04-21 2023-04-21 沉管隧道左右车道贯通测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310432290.6A CN116147596B (zh) 2023-04-21 2023-04-21 沉管隧道左右车道贯通测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116147596A CN116147596A (zh) 2023-05-23
CN116147596B true CN116147596B (zh) 2023-06-27

Family

ID=86358579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310432290.6A Active CN116147596B (zh) 2023-04-21 2023-04-21 沉管隧道左右车道贯通测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116147596B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116839547B (zh) * 2023-09-01 2023-10-27 中交第一航务工程局有限公司 沉管隧道管节受限空间内横倾测量方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111623757A (zh) * 2020-05-26 2020-09-04 中铁六局集团有限公司 带有接收井的长大隧道洞内cpii控制网测量方法
CN114383526A (zh) * 2022-01-20 2022-04-22 中交第一航务工程局有限公司 沉管管节形变实时监测方法
CN114413870A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 中交第一航务工程局有限公司 隧道多线形导线贯通测量方法
CN114439042A (zh) * 2022-04-11 2022-05-06 中交第一航务工程局有限公司 沉管隧道安装精度检验方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103196425B (zh) * 2013-04-27 2016-02-10 中铁第一勘察设计院集团有限公司 特长隧道横向贯通误差的估测方法
CN104807497B (zh) * 2015-02-16 2017-05-17 中交天津港湾工程研究院有限公司 一种沉管隧道施工监测系统及施工工艺
CN106840066A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 武汉大学 一种长距离隧道内部精密平面控制网网型
CN114636383B (zh) * 2022-01-27 2023-08-22 深圳大学 一种沉管隧道管节施工过程动态形变测量方法
CN114541480B (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 中交第一航务工程局有限公司 一种钢壳沉管拼装精度检验方法及系统
CN115075296B (zh) * 2022-07-25 2022-10-25 中交第一航务工程局有限公司 曲线段管节标定方法
CN115046537B (zh) * 2022-08-17 2022-10-25 中交第一航务工程局有限公司 沉管隧道合龙口姿态水下检核方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111623757A (zh) * 2020-05-26 2020-09-04 中铁六局集团有限公司 带有接收井的长大隧道洞内cpii控制网测量方法
CN114383526A (zh) * 2022-01-20 2022-04-22 中交第一航务工程局有限公司 沉管管节形变实时监测方法
CN114413870A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 中交第一航务工程局有限公司 隧道多线形导线贯通测量方法
CN114439042A (zh) * 2022-04-11 2022-05-06 中交第一航务工程局有限公司 沉管隧道安装精度检验方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116147596A (zh) 2023-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116147596B (zh) 沉管隧道左右车道贯通测量方法
CN109208637A (zh) 在既有隧道基础上新增明挖车站的施工方法
CN104848845B (zh) 一种地下隧道虚拟双导线控制测量方法
CN108589775B (zh) 预防地下管廊产生差异沉降的施工方法
CN105091852A (zh) 一种顶管开挖激光导向测量施工工法
CN115075296B (zh) 曲线段管节标定方法
CN108613666A (zh) 矩形顶管姿态测量方法
CN108678757A (zh) 基于钢套筒接收装置的盾构机换线接收方法
CN109281688A (zh) 一种隧道超前管棚精准定位体系及施工方法
CN110158646A (zh) 一种双管预制防水综合管廊及安装方法
CN106827193A (zh) 多孔箱涵制作模具及利用三孔箱涵模具生产箱涵的方法
CN106840066A (zh) 一种长距离隧道内部精密平面控制网网型
CN102899996B (zh) 预制板拼装式浮置道床的施工方法
CN114543772B (zh) 沉管隧道的洞内外联系测量方法及双洞投点联系测量方法
CN210507148U (zh) 斜拉桥主塔索导管的定位调整装置
CN207214967U (zh) 一种管幕超前支护条件下管节水平位移的监测装置
CN116839547B (zh) 沉管隧道管节受限空间内横倾测量方法
CN106320608B (zh) 一种鱼腹式倾斜混凝土钢管柱内虹吸水管的施工方法
CN111945564B (zh) 一种框架桥顶进的施工方法及其施工系统
CN211599721U (zh) 一种用于地下管线铺设工程的顶管方向校准系统
CN115075307A (zh) 沉管隧道管节沉放对接空间定位监测系统及方法
CN108755648A (zh) 预制式测斜装置
CN212350971U (zh) 隧洞内钢管组对撑圆装置
CN112161615A (zh) 一种桥塔墩墩身模板无接触测量装置及测量方法
CN115993109B (zh) 一种平台式整平船抛石管倾斜误差修正方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant