CN116146963A - 核电站水压试验的加热系统及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种核电站水压试验的加热系统及其加热方法。核电站水压试验的加热系统包括蒸汽发生器以及电加热装置，所述蒸汽发生器包括管板，所述电加热装置的发热端布置在所述管板的外表面。本申请的加热系统通过设置电加热装置，并且将电加热装置的发热端布置在管板的外表面，使得电加热装置的发热端可以直接给管板进行加热。相比于相关技术中采用内部水循环加热的方式，本申请的加热系统加热温度更高，直接由热传导的方式对管板进行加热，有利于提高管板的加热效率，进而利于提高蒸汽发生器二次侧金属的升温效率以及水压试验效率。

Description

核电站水压试验的加热系统及其加热方法

技术领域

本发明涉及核电站技术领域，特别是涉及一种核电站水压试验的加热系统及其加热方法。

背景技术

根据RSE-M规范要求，为避免脆性转变温度升高带来设备损坏的风险,在实施压水堆核电站的水压试验期间,需保证蒸汽发生器二次侧的金属温度高于试验温度。

相关技术中，利用外部的水循环系统，向蒸汽发生器二次侧的内部不断的循环注入热水，从而对蒸汽发生器二次侧金属进行加热。但是，由于蒸汽发生器的管板厚度较厚，升温速率较低，从而制约了蒸发器二次侧整体的升温效率。此外，在水压试验过程中，无法继续使用水循环系统对金属进行加热，可能还会增加由于金属温度不满足要求而使试验失败的风险。

发明内容

基于此，有必要提出一种核电站水压试验的加热系统及其加热方法，以利于提高加热效率，进而利于减少水压试验的工期。

本申请第一方面的实施例提出一种核电站水压试验的加热系统。核电站水压试验的加热系统包括蒸汽发生器以及电加热装置，所述蒸汽发生器包括管板，所述电加热装置的发热端布置在所述管板的外表面。

本申请的加热系统通过设置电加热装置，并且将电加热装置的发热端布置在管板的外表面，使得电加热装置的发热端可以直接给管板进行加热。相比于相关技术中采用内部水循环加热的方式，本申请的加热系统加热温度更高，直接由热传导的方式对管板进行加热，有利于提高管板的加热效率，进而利于提高蒸汽发生器二次侧金属的升温效率以及水压试验效率。此外，本申请的加热系统的电加热装置可随时对管板进行加热，不受水压试验设备内部充水进水升降压的影响，从而有利于降低试验失败发生的概率，进一步提高水压试验的效率。

在一些实施例中，所述核电站水压试验的加热系统还包括反应堆压力容器，所述反应堆压力容器包括外筒体以及设置在所述外筒体上的管嘴，所述电加热装置的发热端还布置在所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

在一些实施例中，所述电加热装置包括多个加热元件以及与所述加热元件电连接的连接部，所述连接部配置为与外部电源连接，所述多个加热元件分别布置在所述管板、所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

在一些实施例中，所述电加热装置还包括第一温度传感器以及与所述第一温度传感器电连接的控制器，所述第一温度传感器配置为检测所述管板的温度，并发出第一温度信号；所述控制器配置为根据所述第一温度信号与第一温度阈值的大小关系，控制所述电加热装置的加热功率。

在一些实施例中，所述电加热装置为电加热板，所述电加热板包括多个用于发热的板体，所述多个板体分别贴附于所述管板、所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

在一些实施例中，所述电加热装置为电加热毯，所述电加热毯包括多个用于发热的毯体，所述多个毯体分别包裹于所述管板、所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

在一些实施例中，所述加热系统还包括水循环加热装置，所述水循环加热装置包括电加热水箱、进水泵和回水泵，所述电加热水箱包括第一进水口和第一出水口；

所述蒸汽发生器包括设置在所述蒸汽发生器二次侧的第二进水口和第二出水口；

所述第一出水口与所述第二进水口连通，以形成进水通路，所述第二出水口与所述第一进水口连通，以形成回水通路，所述进水泵设置在所述进水通路上，所述回水泵设置在所述回水通路上。

在一些实施例中，所述水循环加热装置还包括排气阀。

本申请第二方面的实施例提出一种核电站水压试验的加热方法，包括：

提供蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括管板；

提供电加热装置，所述电加热装置的发热端布置在所述管板的外表面；

启动所述电加热装置，以使所述电加热装置的发热端对所述管板加热。

在一些实施例中，所述核电站水压试验的加热方法还包括：

提供水循环加热装置，所述水循环加热装置包括电加热水箱、进水泵和回水泵，所述电加热水箱包括第一进水口和第一出水口，所述蒸汽发生器包括设置在所述蒸汽发生器二次侧的第二进水口和第二出水口；

将所述第一出水口与所述第二进水口连通，以形成进水通路，将所述第二出水口与所述第一进水口连通，以形成回水通路，其中，所述进水泵设置在所述进水通路上，所述回水泵设置在所述回水通路上；

向所述电加热水箱以及所述蒸汽发生器二次侧的内部注入除盐水；

启动电加热水箱，以加热所述除盐水；

启动进水泵和回水泵，以使加热后的除盐水对所述蒸汽发生器二次侧循环加热。

附图说明

图1为本申请实施例的核电站水压试验的加热系统的结构示意图；

图2为本申请实施例的蒸汽发生器的结构示意图；

图3为本申请实施例的核电站水压试验的加热方法的流程示意图；

图4为本申请实施例的蒸汽发生器管板截面的温度仿真云图；

图5为本申请实施例的蒸汽发生器外表面的热应力分布仿真云图；

图6为本申请实施例的蒸汽发生器热疲劳寿命仿真云图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请第一方面的实施例提出了一种核电站水压试验的加热系统10。核电站水压试验的加热系统10包括蒸汽发生器200以及电加热装置300。蒸汽发生器200包括管板210，电加热装置300的发热端布置在管板210的外表面。

水压试验是核电站设备安装中的重要环节。通过水压试验可以检测设备的强度和密封性能。其中，水压试验包括蒸汽发生器200的水压试验以及一回路的水压试验。

蒸汽发生器200参与了核反应堆的一回路和二回路。一回路是指水和核反应堆直接进行热量交换的回路。具体地，核反应堆因核燃料裂变产生巨大的热能，由主泵泵入堆芯的水被加热成高温高压水，高温高压水流经蒸汽发生器200内的传热管，通过管壁将热能传递给二回路的冷却水，释放热量后又被主泵送回核反应堆重新加热。水这样不断地在密闭的回路内循环，被称为一回路。

二回路是指用于和一回路中的高温水进行热量交换并且产生蒸汽的回路。如图2所示，为蒸汽发生器200的结构示意图。蒸汽发生器200包括参与一回路的第一部分201以及参与二回路换热过程并产生蒸汽的第二部分也即蒸汽发生器二次侧202。第一部分201和蒸汽发生器二次侧202为互相隔绝的状态。具体地，第一部分201包括供一回路中的高温高压水进入的入水口203以及流出的出水口204，以及用于与二回路的冷却水进行热量交换的U型传热管205。一回路的高温高压水通过入水口203进入蒸汽发生器200中的U型传热管205中，然后与蒸汽发生器二次侧202内的冷却水换热，换热后水温度降低，通过出水口204流出蒸汽发生器200，回到一回路的压力容器中。其中，管板210是蒸汽发生器200中分隔第一部分201和蒸汽发生器二次侧202的边界部件。也就是说，在蒸汽发生器200中，管板210的一侧为一回路高温高压水的容纳腔，管板210可供U型传热管205穿过。管板210的另一侧为二回路中冷却水的容纳腔。

电加热装置300的发热端是指电加热装置300中产生热量的部件。常见的电加热装置300的发热方式包括电阻加热、电磁感应加热、红外线加热等，本申请对此不作限制。电加热装置300的发热端布置在管板210的外表面，也就是说，电加热装置300的发热端可以为管板210直接进行加热。

在水压试验中，需要保证蒸汽发生器二次侧的壳体温度高于试验温度，从而降低由脆性转变温度升高而致使设备损坏的风险。因此，需要对蒸汽发生器二次侧202的金属进行加热升温。由于管板210的厚度通常达到500mm-700mm，属于超厚锻件，加热时其升温较慢。管板210的升温速率制约了蒸汽发生器二次侧202金属整体的加热效率。

因此，本申请的加热系统10通过设置电加热装置300，并且将电加热装置300的发热端布置在管板210的外表面，使得电加热装置300的发热端可以直接给管板210进行加热。

核电站压水堆中的各种设备造价较为昂贵，针对其每一项的工艺改进，都较为慎重。若轻易的对核电站设备工艺进行改进，可能会使设备出现缺陷，影响核电站的寿命，甚至造成无法挽回的损失。尤其对于蒸汽发生器来说，鉴于蒸汽发生器属于核电站核岛关键主设备，为避免外部加热的新工艺应用对于设备安全和设计功能造成影响，申请人对电加热装置300直接加热蒸汽发生器的管板210的方式进行了大量的验证。

具体地，第一方面，申请人验证了电加热装置300对蒸汽发生器的管板210直接加热的方式是否符合核电站相关的规范和程序。在RCC-M规范中，蒸汽发生器200的材料牌号为18MND5，并且，该材料建议预热温度在150℃和300℃之间，而蒸汽发生器200在运行情况下的温度为291.4-310℃。进一步地，在RCC-M规范中还记载超过400℃时需要控制升降温速率。因此，当电加热装置300对管板210外表面直接进行加热时，若对管板210的加热温度低于400℃时，电加热装置300对管板210直接加热时，升降温速率不会对材料产生影响，从而电加热装置300对蒸汽发生器的管板210直接加热的方式满足相关规定。

第二方面，申请人还对电加热装置300对管板210直接加热的方式进行了相关的仿真计算分析。选取仿真时电加热装置300对管板210的加热温度为150℃。首先进行传热计算分析，如图4所示，为蒸汽发生器200外表面的温度仿真云图。由图可知，电加热装置300对管板210的加热处的热量向蒸汽发生器200的周围壁面和管板210内部逐渐扩散，达到热稳态后，距离加热处边缘约80cm的蒸汽发生器200的筒体区域可达到最低温度，即环境温度22℃。也即，电加热装置300对管板210的直接加热不会对蒸汽发生器200的外筒体产生影响。然后进行热应力计算分析，如图5所示，为管板210截面热应力分布仿真示意图。由图可知，从管板210外径到圆心的热应力变化规律为先减小、后增大，管板210中心点的热应力约为33Mpa，热应力远小于下蒸汽发生器200的管板210材料力学性能。最后进行热疲劳损伤计算分析，管板210加热过程中，应力集中区域容易发生热疲劳破坏。经仿真，由图6可知(图中图例)，最小寿命为96155次，发生在管板210的加热区域上，因为该区域的温度最高，对应热应力与热形变最高。根据曼纳(Miner)线性累计损伤理论，每次加热试验对蒸汽发生器的损伤度D可以表示为：

可见，电加热装置300对管板210外表面直接加热150℃时，对蒸汽发生器200的损伤微乎其微。容易理解的是，上述仅示例性的列出了150℃的仿真实验，申请人还陆续进行了其他温度的仿真实验，均显示电加热装置300对管板210直接加热的方式具备可行性，从而可以在不对蒸汽发生器200产生不良风险、维持核电站寿命的情况下提高管板210的加热速率。

综上所述，申请人在经过大量的验证后，提出本申请的加热系统10。其相比于相关技术中采用内部水循环加热的方式，加热温度更高，直接由热传导的方式对管板210进行加热，有利于提高管板210的加热效率，进而利于提高蒸汽发生器二次侧202金属的升温效率以及水压试验效率。第二方面，本申请的加热系统10的电加热装置300可随时对管板210进行加热，不受水压试验的影响，从而有利于降低试验失败发生的概率，进一步提高水压试验的效率。第三方面，使用本申请的加热系统10，还可以使得蒸汽发生器200尽早投入使用，进而还利于提高发电效率。第四方面，本申请的加热系统10通过并行同步预热的方式，有利于缩短设备检修等作业的工期，从而还有利于缩短维修路径，降低人工使用成本。

在一些实施例中，如图1所示，核电站水压试验的加热系统10还包括反应堆压力容器100，反应堆压力容器100包括外筒体110以及设置在外筒体110上的管嘴120。电加热装置300的发热端还布置在外筒体110底部以及管嘴120的外表面。

本实施例中，反应堆压力容器100是指容纳核反应堆的压力容器。反应堆压力容器100包括外筒体110以及设置在外筒体110上的管嘴120，管嘴120是指反应堆压力容器100的进水口和出水口。外筒体110是指反应堆压力容器100的主体部分。在实施压水堆核电站一回路的水压试验期间，需保证反应堆压力容器100的外筒体110底部以及管嘴120的温度也要高于试验温度。由此，电加热装置300的发热端还布置在外筒体110底部以及管嘴120的外表面，从而使得电加热装置300还可以对外筒体110底部以及管嘴120直接加热。直接由热传导的方式对外筒体110底部以及管嘴120进行加热，有利于提高加热效率，进而利于提高水压试验的效率。此外，相关技术中，在一回路水压试验期间时，若试验压力大于154bar时，不能启动一回路的主泵进行内循环加热，从而可能由于金属温度不满足要求而使试验失败。而本申请的电加热装置300可随时对外筒体110底部以及管嘴120进行加热，不受水压试验的影响，从而有利于降低试验失败发生的概率，进一步提高水压试验的效率。

在一些实施例中，如图1所示，电加热装置300包括多个加热元件310以及与加热元件310电连接的连接部320。连接部320配置为与外部电源连接，多个加热元件310分别布置在管板210、外筒体110底部以及管嘴120的外表面。

本实施例具体说明了电加热装置300的结构。其中，连接部320与外部电源连接，以对加热元件310供电。加热元件310即为上述的发热端。本实施例中，加热元件310为多个，且分别布置在管板210、外筒体110底部以及管嘴120的外表面，从而可以同时对三个位置进行加热，有利于提高加热效率。容易理解的是，每个位置的加热元件310也可以为多个，例如，加热元件310为六个，管板210外表面设置2个，外筒体110底部外表面设置2个，管嘴120的外表面设置2个，这样，有利于进一步提高加热效率，进而利于进一步提高水压试验的效率。

在一些实施例中，电加热装置300还包括第一温度传感器(图未示出)以及与第一温度传感器电连接的控制器(图未示出)，第一温度传感器配置为检测管板210的温度，并发出第一温度信号；

控制器配置为根据第一温度信号与温度阈值的大小关系，控制电加热装置300的加热功率。

本实施例中，电加热装置300的加热功率受控制器控制。第一温度传感器可以检测管板210的温度，然后，控制器根据管板210的温度，控制电加热装置300的加热功率。例如，当管板210的温度低于预设的温度阈值时，此时控制器可以提高电加热装置300的加热功率，从而有利于提高加热效率。当管板210的温度大于等于预设的温度阈值时，控制器可以降低电加热装置300的加热功率，使得管板210的温度降低或维持原有温度，这样有利于在保证试验正常进行的情况下节约能源。

在一个具体的实施例中，电加热装置300为电加热板，电加热板包括多个用于发热的板体，板体贴附于管板210、外筒体110底部以及管嘴120的外表面。电加热板为生活中常见的电加热装置，其利用电阻发热丝实现加热，结构简单，安全可靠。本实施例中，电加热板的发热端为板体。容易理解的是，电加热板的发热端的形状可以为多种，例如，可做成管状、圆圈状等。优选的，电加热板的各个发热端可以分别加工为与管板210、外筒体110底部以及管嘴120外表面相适配的形状，从而有利于提高加热效率。例如，电加热板的发热端可以设置为圆圈状而套设在管板210的筒状外表面，从而有利于提高接触面积，进而利于提高管板210的加热效率。

在另外一个具体的实施例中，电加热装置300为电加热毯，电加热毯包括多个用于发热的毯体，毯体包裹于管板210、外筒体110底部以及管嘴120的外表面。由于毯体为柔性物质，从而使得毯体可以紧紧包裹在管板210、外筒体110底部以及管嘴120的外表面。这样，一方面有利于提高接触面积，另一方面有利于减少加热时的热量损耗，进而利于提高加热效率。

容易理解的是，电加热装置300不限于上述两种，只要其满足：发热端可以贴附于管板210、外筒体110底部以及管嘴120中的至少一个的外表面的条件即可。

在一些实施例中，核电站水压试验的加热系统10还包括水循环加热装置400，水循环加热装置400包括电加热水箱410、进水泵420和回水泵430。电加热水箱410包括第一进水口411和第一出水口412。蒸汽发生器200包括设置在蒸汽发生器二次侧202的第二进水口220和第二出水口230。第一出水口412与第二进水口220连通，以形成进水通路A。第二出水口230与第一进水口411连通，以形成回水通路B。进水泵420设置在进水通路A上，回水泵430设置在回水通路B上。

本实施例说明了水循环加热装置400对蒸汽发生器200的水循环加热方式。水循环加热装置400包括电加热水箱410、进水泵420和回水泵430。电加热水箱410是指通电对水箱内的水加热的部件。本实施例中，水循环加热装置400与蒸汽发生器二次侧202串联，从而使得被加热的水循环流入蒸汽发生器二次侧202中对二次侧金属尤其是管板210进行加热。其具体工作过程为：先向电加热水箱410以及蒸汽发生器二次侧202的内部注入除盐水。然后对电加热水箱410通电，使得水箱内的水升温至预设温度。除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。容易理解的是，除盐水具备一定的纯度，通过使用除盐水有利于降低上述设备和管道被腐蚀的风险，进而利于提高其使用寿命。接着开启进水泵420和回水泵430，使得电加热水箱410中的热水流入蒸汽发生器二次侧202内部，蒸汽发生器二次侧202内的水回流入电加热水箱410中。在这个过程中，电加热水箱410始终处于电加热状态，直至管板210等金属部件达到预设温度位置为止。本实施例通过水循环加热装置400以及电加热装置300配合的方式对蒸汽发生器200的管板210进行加热，有利于进一步提高加热效率，进而利于提高水压试验的效率。理论上，通过上述水循环加热装置400以及电加热装置300配合的方式，每台蒸汽发生器200可节约约7小时的加热时间，约产生200万元的经济效益。

进一步地，水循环加热装置400还包括排气阀(图未示出)。设置排气阀可以在水循环过程中排出水循环加热装置400、蒸汽发生器二次侧202以及管道内的空气，进而有利于提高加热效果以及水循环效率。

如图3所示，本申请第二方面的实施例提出一种核电站水压试验的加热方法，包括：

提供蒸汽发生器200，蒸汽发生器200包括管板210；

提供电加热装置300，电加热装置300的发热端布置在管板210的外表面；

启动电加热装置300，以使电加热装置300的发热端对管板210加热。

本申请实施例的核电站水压试验的加热方法，通过电加热装置300对管板210直接加热。相比于相关技术中采用内部水循环加热的方式，本申请的加热方法中，电加热装置300的加热温度更高，直接由热传导的方式对管板210进行加热，有利于提高管板210的加热效率，进而利于提高蒸汽发生器二次侧金属的升温效率以及水压试验效率。此外，本申请的电加热装置300可随时对管板210进行加热，不受水压试验的影响，从而有利于降低试验失败发生的概率，进一步提高水压试验的效率。

在一些实施例中，核电站水压试验的加热方法还包括：

提供水循环加热装置400，水循环加热装置400包括电加热水箱410、进水泵420和回水泵430，电加热水箱410包括第一进水口411和第一出水口412，蒸汽发生器200包括设置在蒸汽发生器二次侧202的第二进水口220和第二出水口230；

将第一出水口412与第二进水口220连通，以形成进水通路A，将第二出水口与第一进水口连通，以形成回水通路B，其中，进水泵420设置在进水通路A上，回水泵430设置在回水通路B上；

向电加热水箱410以及蒸汽发生器二次侧202的内部注入除盐水；

启动电加热水箱410，以加热除盐水；

启动进水泵420和回水泵430，以使加热后的除盐水对蒸汽发生器二次侧202循环加热。

本实施例还使用水循环加热装置400对蒸汽发生器200进行水循环加热。水循环加热装置400包括电加热水箱410、进水泵420和回水泵430。水循环加热装置400与蒸汽发生器二次侧串联，从而使得被加热的水循环流入蒸汽发生器二次侧中对二次侧金属尤其是管板210加热。本实施例通过水循环加热装置400以及电加热装置300配合的方式对蒸汽发生器200的管板进行加热，有利于进一步提高加热效率，进而利于提高水压试验的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核电站水压试验的加热系统，其特征在于，包括蒸汽发生器以及电加热装置，所述蒸汽发生器包括管板，所述电加热装置的发热端布置在所述管板的外表面。

2.根据权利要求1所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述核电站水压试验的加热系统还包括反应堆压力容器，所述反应堆压力容器包括外筒体以及设置在所述外筒体上的管嘴，所述电加热装置的发热端还布置在所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

3.根据权利要求2所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述电加热装置包括多个加热元件以及与所述加热元件电连接的连接部，所述连接部配置为与外部电源连接，所述多个加热元件分别布置在所述管板、所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述电加热装置还包括第一温度传感器以及与所述第一温度传感器电连接的控制器，所述第一温度传感器配置为检测所述管板的温度，并发出第一温度信号；

所述控制器配置为根据所述第一温度信号与第一温度阈值的大小关系，控制所述电加热装置的加热功率。

5.根据权利要求2或3所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述电加热装置为电加热板，所述电加热板包括多个用于发热的板体，所述多个板体分别贴附于所述管板、所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

6.根据权利要求2或3所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述电加热装置为电加热毯，所述电加热毯包括多个用于发热的毯体，所述多个毯体分别包裹于所述管板、所述外筒体底部以及所述管嘴的外表面。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述加热系统还包括水循环加热装置，所述水循环加热装置包括电加热水箱、进水泵和回水泵，所述电加热水箱包括第一进水口和第一出水口；

所述蒸汽发生器包括设置在所述蒸汽发生器二次侧的第二进水口和第二出水口；

所述第一出水口与所述第二进水口连通，以形成进水通路，所述第二出水口与所述第一进水口连通，以形成回水通路，所述进水泵设置在所述进水通路上，所述回水泵设置在所述回水通路上。

8.根据权利要求7所述的核电站水压试验的加热系统，其特征在于，所述水循环加热装置还包括排气阀。

9.一种核电站水压试验的加热方法，其特征在于，包括：

提供蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括管板；

提供电加热装置，所述电加热装置的发热端布置在所述管板的外表面；

启动所述电加热装置，以使所述电加热装置的发热端对所述管板加热。

10.根据权利要求9所述的核电站水压试验的加热方法，其特征在于，所述核电站水压试验的加热方法还包括：

提供水循环加热装置，所述水循环加热装置包括电加热水箱、进水泵和回水泵，所述电加热水箱包括第一进水口和第一出水口，所述蒸汽发生器包括设置在蒸汽发生器二次侧的第二进水口和第二出水口；

将所述第一出水口与所述第二进水口连通，以形成进水通路，将所述第二出水口与所述第一进水口连通，以形成回水通路，其中，所述进水泵设置在所述进水通路上，所述回水泵设置在所述回水通路上；

向所述电加热水箱以及所述蒸汽发生器二次侧的内部注入除盐水；

启动电加热水箱，以加热所述除盐水；

启动进水泵和回水泵，以使加热后的除盐水对所述蒸汽发生器二次侧循环加热。

Images