CN116143461A - 一种c50自密实补偿收缩混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，具体公开了一种C50自密实补偿收缩混凝土，包括以下重量份原料：水120～130份、水泥140～150份、粉煤灰70～80份、矿粉35～45份、石灰石20～30份、碎石55～65份、石墨烯调节改性剂5～10份、改性硼酸铝晶须10～15份、减水剂5～10份。本发明混凝土通过水泥配合矿物料，通过加入石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须，二者以石墨烯、硼酸铝晶须为原料，石墨烯通过改性优化后配合改性硼酸铝晶须，二者可起到协同增效的效果，增强产品的强度、耐久性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种C50自密实补偿收缩混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
而自密实混凝土是一种具有高流动性、均匀性和稳定性的混凝土，浇筑时无需外力或仅需轻微振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。自密实混凝土拌合物具备均匀通过狭窄间隙的性能，且各组分能在合适时段内保持均匀分散的性能。
现有的混凝土用的矿物掺合料采用煤灰、粒化高炉矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，原料较为常规，前期抗压强度差和耐久性能差，降低了混凝土产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种C50自密实补偿收缩混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种C50自密实补偿收缩混凝土，包括以下重量份原料：
水120～130份、水泥140～150份、粉煤灰70～80份、矿粉35～45份、石灰石20～30份、碎石55～65份、石墨烯调节改性剂5～10份、改性硼酸铝晶须10～15份、减水剂5～10份。
优选地，所述C50自密实补偿收缩混凝土包括以下重量份原料：
水125份、水泥145份、粉煤灰75份、矿粉40份、石灰石25份、碎石60份、石墨烯调节改性剂7.5份、改性硼酸铝晶须12.5份、减水剂7.5份。
优选地，所述碎石的粒径为10～15mm，含泥量≤0.3wt％，压碎值≤8％；所述水泥的强度等级为42.5以上，比表面积>355m2/Kg；碎石的粒径还可以为5～10mm、10～20mm；水泥为硅酸盐水泥，水泥的厂名为双峰海螺水泥有限公司。
优选地，所述石墨烯调节改性剂的制备方法为：
S01：将稀土氧化物按照重量比1:4加入到海藻酸钠溶液，随后加入稀土氧化物总量5～10％的壳聚糖，搅拌混合充分，得到稀土复配剂；
S02：将石墨烯按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，然后加入石墨烯总量5～10％的盐酸，搅拌均匀，再加入石墨烯总量5～10％的稀土复配剂，继续搅拌混合充分，得到石墨烯复合液；
S03：将羟基磷灰石送入到煅烧炉中煅烧，煅烧结束，然后于2～3倍的去离子水中分散均匀，得到羟基磷灰石分散液；
S04：羟基磷灰石分散液、石墨烯复合液按照重量比1:6搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯调节改性剂。
本发明的发明人发现未添加石墨烯调节改性剂，产品的抗压强度和耐久性能显著降低，石墨烯调节改性剂采用石墨烯代替、石墨烯调节改性剂制备中未加入羟基磷灰石分散液、未加入稀土复配剂，产品的性能效果变差趋势明显，只有采用本发明的方法制备的石墨烯调节改性剂，对产品的性能改进效果最明显；
本发明的发明人发现未添加改性硼酸铝晶须、改性硼酸铝晶须采用硼酸铝晶须代替，产品的强度性能和持久性能均出现变差趋势，采用本发明的方法制备的改性硼酸铝晶须协配石墨烯调节改性剂，二者协同增效，共同对产品的抗压强度、耐久性能均具有显著改进效果。
优选地，所述稀土氧化物为氧化钇、氧化钕、氧化铈中的一种或多种组合物。
优选地，所述海藻酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液的质量分数分别为20～30％、10～15％。
优选地，所述煅烧温度为550～650℃，煅烧时间为20～30min，煅烧结束，空冷至室温；所述S04搅拌反应的温度为50～60℃，搅拌时间为1～2h，搅拌转速为1000～1500r/min。
优选地，所述改性硼酸铝晶须的改性方法为：
S101：将硼酸铝晶须按照重量比1:3加入到去离子水中，然后加入硼酸铝晶须总量1～5％的硅溶胶、1～3％的羧甲基纤维素，搅拌均匀，备用；
S102：将硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠按照重量比2:1混合，然后加入到硅烷偶联剂KH560总量5～7倍的水中，混合充分，得到添加剂；
S103：将添加剂加入到S101产物中，然后搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
优选地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
优选地，所述C50自密实补偿收缩混凝土中还添加有膨胀剂，重量份为1-4份。
本发明还提供了一种C50自密实补偿收缩混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿粉、石灰石先搅拌均匀，然后加入到碎石中备用；
步骤二：将石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须混合搅拌充分，然后再加入到步骤一的产物中，以350～450r/min的转速搅拌25～35min，搅拌结束，备用；
步骤三：将水、水泥先混合，然后再加入步骤二产物、减水剂，继续搅拌混合充分，将温度升至45～55℃，保温45～55min，得到本发明的C50自密实补偿收缩混凝土。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明混凝土通过水泥配合矿物料，通过加入石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须，二者以石墨烯、硼酸铝晶须为原料，石墨烯通过改性优化后配合改性硼酸铝晶须，二者可起到协同增效的效果，增强产品的强度、耐久性能，通过硼酸铝晶须经过优化改性作为基体材料，晶须状结构分布，而石墨烯具有片状结构改进，二者协配协调效果更强，从而进一步的提高了产品的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种C50自密实补偿收缩混凝土，包括以下重量份原料：
水120～130份、水泥140～150份、粉煤灰70～80份、矿粉35～45份、石灰石20～30份、碎石55～65份、石墨烯调节改性剂5～10份、改性硼酸铝晶须10～15份、减水剂5～10份。
本实施例的C50自密实补偿收缩混凝土包括以下重量份原料：
水125份、水泥145份、粉煤灰75份、矿粉40份、石灰石25份、碎石60份、石墨烯调节改性剂7.5份、改性硼酸铝晶须12.5份、减水剂7.5份。
本实施例的碎石的粒径为10～15mm，含泥量≤0.3wt％，压碎值≤8％；所述水泥的强度等级为42.5以上，比表面积>355m2/Kg。
本实施例的石墨烯调节改性剂的制备方法为：
S01：将稀土氧化物按照重量比1:4加入到海藻酸钠溶液，随后加入稀土氧化物总量5～10％的壳聚糖，搅拌混合充分，得到稀土复配剂；
S02：将石墨烯按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，然后加入石墨烯总量5～10％的盐酸，搅拌均匀，再加入石墨烯总量5～10％的稀土复配剂，继续搅拌混合充分，得到石墨烯复合液；
S03：将羟基磷灰石送入到煅烧炉中煅烧，煅烧结束，然后于2～3倍的去离子水中分散均匀，得到羟基磷灰石分散液；
S04：羟基磷灰石分散液、石墨烯复合液按照重量比1:6搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯调节改性剂。
本实施例的稀土氧化物为氧化钇、氧化钕、氧化铈中的一种或多种组合物。
本实施例的海藻酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液的质量分数分别为20～30％、10～15％。
本实施例的煅烧温度为550～650℃，煅烧时间为20～30min，煅烧结束，空冷至室温；所述S04搅拌反应的温度为50～60℃，搅拌时间为1～2h，搅拌转速为1000～1500r/min。
本实施例的改性硼酸铝晶须的改性方法为：
S101：将硼酸铝晶须按照重量比1:3加入到去离子水中，然后加入硼酸铝晶须总量1～5％的硅溶胶、1～3％的羧甲基纤维素，搅拌均匀，备用；
S102：将硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠按照重量比2:1混合，然后加入到硅烷偶联剂KH560总量5～7倍的水中，混合充分，得到添加剂；
S103：将添加剂加入到S101产物中，然后搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
本实施例的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明还提供了一种C50自密实补偿收缩混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿粉、石灰石先搅拌均匀，然后加入到碎石中备用；
步骤二：将石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须混合搅拌充分，然后再加入到步骤一的产物中，以350～450r/min的转速搅拌25～35min，搅拌结束，备用；
步骤三：将水、水泥先混合，然后再加入步骤二产物、减水剂，继续搅拌混合充分，将温度升至45～55℃，保温45～55min，得到本发明的C50自密实补偿收缩混凝土。
实施例1.
本实施例的一种C50自密实补偿收缩混凝土，包括以下重量份原料：
水120份、水泥140份、粉煤灰70份、矿粉35份、石灰石20份、碎石55份、石墨烯调节改性剂5份、改性硼酸铝晶须10份、减水剂5份。
本实施例的碎石的粒径为10mm，含泥量≤0.3wt％，压碎值≤8％；所述水泥的强度等级为42.5以上，比表面积>355m2/Kg。
本实施例的石墨烯调节改性剂的制备方法为：
S01：将稀土氧化物按照重量比1:4加入到海藻酸钠溶液，随后加入稀土氧化物总量5％的壳聚糖，搅拌混合充分，得到稀土复配剂；
S02：将石墨烯按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，然后加入石墨烯总量5％的盐酸，搅拌均匀，再加入石墨烯总量5～10％的稀土复配剂，继续搅拌混合充分，得到石墨烯复合液；
S03：将羟基磷灰石送入到煅烧炉中煅烧，煅烧结束，然后于2倍的去离子水中分散均匀，得到羟基磷灰石分散液；
S04：羟基磷灰石分散液、石墨烯复合液按照重量比1:6搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯调节改性剂。
本实施例的稀土氧化物为氧化钇、氧化钕、氧化铈中的一种或多种组合物。
本实施例的海藻酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液的质量分数分别为20％、10％。
本实施例的煅烧温度为550℃，煅烧时间为20min，煅烧结束，空冷至室温；所述S04搅拌反应的温度为50℃，搅拌时间为1h，搅拌转速为1000r/min。
本实施例的改性硼酸铝晶须的改性方法为：
S101：将硼酸铝晶须按照重量比1:3加入到去离子水中，然后加入硼酸铝晶须总量1％的硅溶胶、1％的羧甲基纤维素，搅拌均匀，备用；
S102：将硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠按照重量比2:1混合，然后加入到硅烷偶联剂KH560总量5倍的水中，混合充分，得到添加剂；
S103：将添加剂加入到S101产物中，然后搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
本实施例的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明还提供了一种C50自密实补偿收缩混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿粉、石灰石先搅拌均匀，然后加入到碎石中备用；
步骤二：将石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须混合搅拌充分，然后再加入到步骤一的产物中，以350r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，备用；
步骤三：将水、水泥先混合，然后再加入步骤二产物、减水剂，继续搅拌混合充分，将温度升至45℃，保温45min，得到本发明的C50自密实补偿收缩混凝土。
实施例2.
本实施例的一种C50自密实补偿收缩混凝土，包括以下重量份原料：
水130份、水泥150份、粉煤灰80份、矿粉45份、石灰石30份、碎石65份、石墨烯调节改性剂10份、改性硼酸铝晶须15份、减水剂10份。
本实施例的碎石的粒径为15mm，含泥量≤0.3wt％，压碎值≤8％；所述水泥的强度等级为42.5以上，比表面积>355m2/Kg。
本实施例的石墨烯调节改性剂的制备方法为：
S01：将稀土氧化物按照重量比1:4加入到海藻酸钠溶液，随后加入稀土氧化物总量10％的壳聚糖，搅拌混合充分，得到稀土复配剂；
S02：将石墨烯按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，然后加入石墨烯总量10％的盐酸，搅拌均匀，再加入石墨烯总量10％的稀土复配剂，继续搅拌混合充分，得到石墨烯复合液；
S03：将羟基磷灰石送入到煅烧炉中煅烧，煅烧结束，然后于3倍的去离子水中分散均匀，得到羟基磷灰石分散液；
S04：羟基磷灰石分散液、石墨烯复合液按照重量比1:6搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯调节改性剂。
本实施例的稀土氧化物为氧化钇、氧化钕、氧化铈中的一种或多种组合物。
本实施例的海藻酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液的质量分数分别为30％、15％。
本实施例的煅烧温度为650℃，煅烧时间为30min，煅烧结束，空冷至室温；所述S04搅拌反应的温度为60℃，搅拌时间为2h，搅拌转速为1500r/min。
本实施例的改性硼酸铝晶须的改性方法为：
S101：将硼酸铝晶须按照重量比1:3加入到去离子水中，然后加入硼酸铝晶须总量5％的硅溶胶、3％的羧甲基纤维素，搅拌均匀，备用；
S102：将硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠按照重量比2:1混合，然后加入到硅烷偶联剂KH560总量7倍的水中，混合充分，得到添加剂；
S103：将添加剂加入到S101产物中，然后搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
本实施例的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明还提供了一种C50自密实补偿收缩混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿粉、石灰石先搅拌均匀，然后加入到碎石中备用；
步骤二：将石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须混合搅拌充分，然后再加入到步骤一的产物中，以450r/min的转速搅拌35min，搅拌结束，备用；
步骤三：将水、水泥先混合，然后再加入步骤二产物、减水剂，继续搅拌混合充分，将温度升至55℃，保温55min，得到本发明的C50自密实补偿收缩混凝土。
实施例3.
本实施例的一种C50自密实补偿收缩混凝土，包括以下重量份原料：
水125份、水泥145份、粉煤灰75份、矿粉40份、石灰石25份、碎石60份、石墨烯调节改性剂7.5份、改性硼酸铝晶须12.5份、减水剂7.5份。
本实施例的碎石的粒径为12.5mm，含泥量≤0.3wt％，压碎值≤8％；所述水泥的强度等级为42.5以上，比表面积>355m2/Kg。
本实施例的石墨烯调节改性剂的制备方法为：
S01：将稀土氧化物按照重量比1:4加入到海藻酸钠溶液，随后加入稀土氧化物总量7.5％的壳聚糖，搅拌混合充分，得到稀土复配剂；
S02：将石墨烯按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，然后加入石墨烯总量7.5％的盐酸，搅拌均匀，再加入石墨烯总量7.5％的稀土复配剂，继续搅拌混合充分，得到石墨烯复合液；
S03：将羟基磷灰石送入到煅烧炉中煅烧，煅烧结束，然后于2.5倍的去离子水中分散均匀，得到羟基磷灰石分散液；
S04：羟基磷灰石分散液、石墨烯复合液按照重量比1:6搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯调节改性剂。
本实施例的稀土氧化物为氧化钇、氧化钕、氧化铈中的一种或多种组合物。
本实施例的海藻酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液的质量分数分别为25％、12.5％。
本实施例的煅烧温度为600℃，煅烧时间为25min，煅烧结束，空冷至室温；所述S04搅拌反应的温度为55℃，搅拌时间为1.5h，搅拌转速为1250r/min。
本实施例的改性硼酸铝晶须的改性方法为：
S101：将硼酸铝晶须按照重量比1:3加入到去离子水中，然后加入硼酸铝晶须总量3％的硅溶胶、2％的羧甲基纤维素，搅拌均匀，备用；
S102：将硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠按照重量比2:1混合，然后加入到硅烷偶联剂KH560总量6倍的水中，混合充分，得到添加剂；
S103：将添加剂加入到S101产物中，然后搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
本实施例的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明还提供了一种C50自密实补偿收缩混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿粉、石灰石先搅拌均匀，然后加入到碎石中备用；
步骤二：将石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须混合搅拌充分，然后再加入到步骤一的产物中，以400r/min的转速搅拌30min，搅拌结束，备用；
步骤三：将水、水泥先混合，然后再加入步骤二产物、减水剂，继续搅拌混合充分，将温度升至50℃，保温50min，得到本发明的C50自密实补偿收缩混凝土。
对比例1.
与实施例3不同是未添加石墨烯调节改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是石墨烯调节改性剂采用石墨烯代替。
对比例3.
与实施例3不同是石墨烯调节改性剂制备中未加入羟基磷灰石分散液。
对比例4.
与实施例3不同是石墨烯调节改性剂的制备中未加入稀土复配剂。
对比例5.
与实施例3不同是未添加改性硼酸铝晶须。
对比例6.
与实施例3不同是改性硼酸铝晶须采用硼酸铝晶须代替。
采用JTG3420-2020规程进行检测。
实施例1～3及对比例1～6性能测量结果如下
从实施例1～3及对比例1～6中得出，
实施例3的产品具有优异的28d抗压强度、含气量和360d徐变系数低，具有优异的耐久性能；
通过对比例1～4中可看出，未添加石墨烯调节改性剂，产品的抗压强度和耐久性能显著降低，石墨烯调节改性剂采用石墨烯代替、石墨烯调节改性剂制备中未加入羟基磷灰石分散液、未加入稀土复配剂，产品的性能效果变差趋势明显，只有采用本发明的方法制备的石墨烯调节改性剂，对产品的性能改进效果最明显；
从对比例5～6中看出，产品未添加改性硼酸铝晶须、改性硼酸铝晶须采用硼酸铝晶须代替，产品的强度性能和持久性能均出现变差趋势，采用本发明的方法制备的改性硼酸铝晶须协配石墨烯调节改性剂，二者协同增效，共同对产品的抗压强度、耐久性能均具有显著改进效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：
水120～130份、水泥140～150份、粉煤灰70～80份、矿粉35～45份、石灰石20～30份、碎石55～65份、石墨烯调节改性剂5～10份、改性硼酸铝晶须10～15份、减水剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述C50自密实补偿收缩混凝土包括以下重量份原料：
水125份、水泥145份、粉煤灰75份、矿粉40份、石灰石25份、碎石60份、石墨烯调节改性剂7.5份、改性硼酸铝晶须12.5份、减水剂7.5份。
3.根据权利要求1所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径为10～15mm，含泥量≤0.3wt％，压碎值≤8％；所述水泥的强度等级为42.5以上，比表面积>355m2/Kg。
4.根据权利要求1所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述石墨烯调节改性剂的制备方法为：
S01：将稀土氧化物按照重量比1:4加入到海藻酸钠溶液，随后加入稀土氧化物总量5～10％的壳聚糖，搅拌混合充分，得到稀土复配剂；
S02：将石墨烯按照重量比1:5加入到十二烷基硫酸钠溶液中，然后加入石墨烯总量5～10％的盐酸，搅拌均匀，再加入石墨烯总量5～10％的稀土复配剂，继续搅拌混合充分，得到石墨烯复合液；
S03：将羟基磷灰石送入到煅烧炉中煅烧，煅烧结束，然后于2～3倍的去离子水中分散均匀，得到羟基磷灰石分散液；
S04：羟基磷灰石分散液、石墨烯复合液按照重量比1:6搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到石墨烯调节改性剂。
5.根据权利要求4所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化钇、氧化钕、氧化铈中的一种或多种组合物。
6.根据权利要求4所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述海藻酸钠溶液、十二烷基硫酸钠溶液的质量分数分别为20～30％、10～15％。
7.根据权利要求4所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述煅烧温度为550～650℃，煅烧时间为20～30min，煅烧结束，空冷至室温；所述S04搅拌反应的温度为50～60℃，搅拌时间为1～2h，搅拌转速为1000～1500r/min。
8.根据权利要求4所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述改性硼酸铝晶须的改性方法为：
S101：将硼酸铝晶须按照重量比1:3加入到去离子水中，然后加入硼酸铝晶须总量1～5％的硅溶胶、1～3％的羧甲基纤维素，搅拌均匀，备用；
S102：将硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠按照重量比2:1混合，然后加入到硅烷偶联剂KH560总量5～7倍的水中，混合充分，得到添加剂；
S103：将添加剂加入到S101产物中，然后搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
9.根据权利要求1所述的一种C50自密实补偿收缩混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
10.一种如权利要求1～9任一项所述C50自密实补偿收缩混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿粉、石灰石先搅拌均匀，然后加入到碎石中备用；
步骤二：将石墨烯调节改性剂、改性硼酸铝晶须混合搅拌充分，然后再加入到步骤一的产物中，以350～450r/min的转速搅拌25～35min，搅拌结束，备用；
步骤三：将水、水泥先混合，然后再加入步骤二产物、减水剂，继续搅拌混合充分，将温度升至45～55℃，保温45～55min，得到本发明的C50自密实补偿收缩混凝土。
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