CN116142659B - 一种密闭式餐厨垃圾收运系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密闭式餐厨垃圾收运系统，包括箱体和设置于所述箱体顶部进料口，还包括进料斗，密封机构，分隔机构，传动机构，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体固定连接，所述进料斗顶部设置有所述密封机构，所述进料斗底部连接所述箱体处设置有所述分隔机构，所述箱体内顶壁内开设有所述传动机构，所述分隔机构对称设置，且所述分隔机构用于分隔所述箱体和所述进料斗内部空间，所述传动机构用于控制两侧所述分隔机构同步靠近或者同步远离，所述密封机构用于封闭所述进料斗内部，所述箱体用于压缩处理餐厨垃圾。

Description

一种密闭式餐厨垃圾收运系统

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，特别涉及一种密闭式餐厨垃圾收运系统。

背景技术

餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

现有的餐厨垃圾收运装置一般都是敞开集中处理，需要等待收集足够量的餐厨垃圾，在此过程中，餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，因此，有必要提供一种一种密闭式餐厨垃圾收运系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种密闭式餐厨垃圾收运系统以解决上述现有的餐厨垃圾收运装置一般都是敞开集中处理，需要等待收集足够量的餐厨垃圾，在此过程中，餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密闭式餐厨垃圾收运系统，包括箱体和设置于所述箱体顶部进料口，还包括进料斗，密封机构，分隔机构，传动机构，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体固定连接，所述进料斗顶部设置有所述密封机构，所述进料斗底部连接所述箱体处设置有所述分隔机构，所述箱体内顶壁内开设有所述传动机构，所述分隔机构对称设置，且所述分隔机构用于分隔所述箱体和所述进料斗内部空间，所述传动机构用于控制两侧所述分隔机构同步靠近或者同步远离，所述密封机构用于封闭所述进料斗内部，所述箱体用于压缩处理餐厨垃圾。

进一步地，所述密封机构包括密封板，转动轴和密封贴，所述进料斗的内部转动设置有所述转动轴，所述转动轴外侧固定连接有所述密封板，所述密封板顶部与所述进料斗顶面平齐，所述转动轴截面设置为圆形，且所述转动轴边缘设置有倒圆角，所述密封板边缘处包覆有所述密封贴。

进一步地，所述分隔机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板形状相同且所述第一挡板和所述第二挡板组合为所述箱体与所述进料斗连接处开口，所述第一挡板和所述第二挡板通过所述传动机构滑动设置于所述箱体内壁，所述分隔机构底部设置有同步组件。

进一步地，所述传动机构包括传动齿轮,第一同步齿杆,第二同步齿杆,长杆,短杆,传动腔和中心轴，所述箱体顶壁内部对应所述第一挡板和第二挡板处共同开设有所述传动腔，所述传动腔内转动设置有所述中心轴，所述中心轴外侧连接有所述传动齿轮，所述传动齿轮靠近所述进料斗的一端通过齿轮啮合连接有所述第二同步齿杆，所述第二同步齿杆通过所述短杆连接有所述第二挡板，所述传动齿轮远离所述进料斗的一端通过齿轮啮合连接有所述第一同步齿杆，所述第一同步齿杆通过所述长杆连接有所述第一挡板。

进一步地，所述的密闭式餐厨垃圾收运系统，还包括出料口，隔板，往复机构，阻挡机构，驱动机构和引导机构；所述出料口设置于箱体底部，所述隔板设置于所述箱体内部且位于所述进料口后侧，所述往复机构对应所述进料口设置，所述往复机构两侧均对称设置有所述阻挡机构，所述隔板后侧设置有所述驱动机构，所述往复机构底部还设有所述引导机构，所述往复机构通过所述驱动机构和弹簧弹力往复挤压两侧的所述阻挡机构，所述往复机构挤压一侧所述阻挡机构时，所述引导机构通过该阻挡机构带动另一侧阻挡机构向所述进料口靠近后复位。

进一步地，所述的往复机构包括压缩板和支承板，所述压缩板设置于所述进料口底部，所述压缩板底部设置有所述支承板，所述支承板连接所述隔板，所述驱动机构贯穿所述隔板且通过所述支承板驱动连接有所述压缩板，所述压缩板直线往复运动于所述支承板两侧。

进一步地，所述同步组件包括同步块，所述第一挡板和所述第二挡板底部均固定连接有所述同步块，自然状态下，所述压缩板设置于两侧所述同步块之间，所述压缩板直线往复运动于所述支承板两侧，所述压缩板运动时通过一侧所述同步块带动所述第一挡板运动，进而通过所述传动机构带动另一侧所述第二挡板同步远离。

进一步地，所述同步组件包括同步扭簧和同步绳，所述中心轴伸出所述传动齿轮的端部设置有所述同步扭簧，所述同步扭簧的两端分别与所述传动齿轮和所述箱体侧壁连接，所述中心轴外侧还绕设有所述同步绳，所述同步绳的另一端与所述压缩板固定连接。

进一步地，所述密封贴的外径设置为所述转动轴的长度，所述密封贴与所述进料斗内壁活动贴合。

进一步地，所述阻挡机构包括抵板，卸料口，弹性杆和压缩弹簧，所述支承板顶部的两端还对称设置有所述抵板，所述压缩板往复运动于两侧所述抵板之间；两端所述抵板与对应所述箱体侧壁之间还连接有至少一组所述弹性杆，多个所述弹性杆外侧均绕设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧使得两侧所述弹性杆均有远离所述压缩板的趋势，所述支承板的两端还开设有所述卸料口；自然状态下，两端所述卸料口设置于对应所述抵板背离所述进料口的一侧。

进一步地，所述的往复机构还包括连接环，连杆，阻挡环和贯穿孔，两侧所述抵板相互背离的一侧均设有所述连接环，两侧所述连接环之间连接有所述连杆，所述连杆贯穿两端所述抵板，所述压缩板中部开设有所述贯穿孔，所述连杆滑动设置于所述贯穿孔内部，两侧所述抵板相互靠近的一侧均设置有所述阻挡环，所述阻挡环固定安装于所述连杆外侧，一侧所述连接环与对应所述阻挡环之间的距离远小于两侧所述贯穿孔之间的距离，自然状态下，所述连杆和所述压缩弹簧保持两侧所述抵板与所述压缩板之间的距离相等，且所述抵板与所述压缩板之间的距离小于所述压缩板往复滑动时的最大距离的一半。

进一步地，所述支承板内还开设有连通槽和滑动槽，所述连通槽开设于所述支承板顶部，且所述连通槽的长度设置为所述压缩板的往复滑动时的最大距离，所述支承板靠近所述隔板的一侧还开设有所述滑动槽，所述滑动槽与所述连通槽连通，所述驱动机构贯穿所述隔板且通过所述滑动槽连接所述压缩板，所述滑动槽内部对称所述压缩板中心分布有所述引导机构。

进一步地，所述的引导机构包括阻挡球，弹性柱，摆杆，转轴，档杆和通过孔，所述滑动槽内部弹性连接有所述阻挡球，所述阻挡球底部连接有所述弹性柱，所述阻挡球靠近所述进料口的一侧连接有所述摆杆，所述摆杆中部转动连接有所述转轴，所述转轴转动设置于所述支承板内壁，所述摆杆远离所述弹性柱的一端固定连接有所述档杆；所述支承板顶部对应所述阻挡球和所述档杆分别开设有阻挡方孔和阻挡圆孔，所述阻挡方孔内滑动设置有所述档杆，所述阻挡圆孔内滑动设置有所述阻挡球，所述压缩板对应所述档杆和所述阻挡球开设有所述通过孔；自然状态下，所述弹性柱保持所述阻挡球伸出所述支承板，阻挡球设置于对应所述卸料口与对应所述抵板之间。

进一步地，所述的驱动机构包括电机,转杆,回形键,接块,U形键和滑动块；所述箱体内远离所述压缩板的侧壁固定安装有所述电机，所述电机的输出端转动连接有所述转杆，所述转杆的末端滑动设置于所述回形键内部，所述回形键底部连接有所述接块，所述接块远离所述回形键的一端固定连接有所述U形键，所述U形键贯穿所述隔板并延伸至所述滑动槽内部；所述U形键远离所述回形键的一端连接有所述滑动块，所述滑动块滑动设置于所述连通槽内部，所述U形键滑动设置于所述滑动槽内部；所述回形键与所述隔板之间还设有限位组件，所述限位组件保持所述回形键相对隔板往复滑动，所述压缩板的往复滑动时的最大距离为所述转杆的长度的两倍。

进一步地，所述滑动组件包括一号限位键,二号限位键,一号限位槽和二号限位槽，所述回形键靠近所述隔板的一侧的顶部和底部分别固定连接有所述一号限位键和所述二号限位键，所述隔板对应开设有所述一号限位槽和所述二号限位槽，所述一号限位键滑动设置于所述一号限位槽内部，所述二号限位键滑动设置于所述二号限位槽内部。

进一步地，所述的引导机构还包括一号密封件和二号密封件，所述阻挡球底部套设有所述一号密封件，所述档杆顶部套设有所述二号密封件，所述一号密封件贴合所述阻挡圆孔设置，所述二号密封件贴合所述阻挡圆孔设置，所述一号密封件和所述二号密封件设置为橡胶。

本发明的有益效果：

1、本发明通过通过密封板和转动轴设置，使得密封板常规状态下刚好封闭进料斗，而在有垃圾进入时，转动轴两侧的重力差使得密封板翻转，此时垃圾自动进入进料斗内部，进一步通过密封板的倒圆角和密封贴的设置，使得密封板可以更好地封闭进料斗，防止臭味溢出；

2、本发明通过所述压缩板运动时通过同步绳带动所述中心轴转动，进而通过传动齿轮带动两侧的第一同步齿杆和第二同步齿杆反向运动，进而实现第一挡板和所述第二挡板同步靠近或者远离，实现装置压缩餐厨垃圾过程中的自动补料，连续性好；

3、本发明通过餐厨垃圾堆积在进料斗内部，然后通过压缩板控制，实现餐厨垃圾的集中处理。

附图说明

图1是本发明压缩机构的整体结构示意图；

图2是本发明压缩机构的内部结构示意图；

图3是本发明压缩机构的主视结构示意图；

图4是本发明压缩机构的驱动机构的结构示意图；

图5是本发明压缩机构的往复机构的结构示意图；

图6是本发明压缩机构的驱动机构与往复机构之间的结构示意图；

图7是本发明压缩机构的支承板的结构示意图；

图8是本发明压缩机构的往复板的结构示意图；

图9是本发明压缩机构的引导机构的结构示意图；

图10是本发明密闭式餐厨垃圾收运系统的整体结构示意图；

图11是本发明密闭式餐厨垃圾收运系统的俯视结构示意图；

图12是本发明的壳体与传动机构的剖视结构示意图；

图13是本发明的分隔机构的整体结构示意图；

图14是本发明图11的A处放大结构示意图；

图15是本发明的传动机构的结构示意图；

图16是本发明的同步机构的结构示意图；

图中：11、箱体；12、进料口；13、出料口；14、隔板；15、进料斗；16、第一挡板；17、第二挡板；21、压缩板；22、抵板；23、支承板；24、卸料口；31、弹性杆；32、压缩弹簧；41、连接环；42、连杆；43、阻挡环；44、贯穿孔；51、阻挡球；52、弹性柱；53、一号密封件；54、摆杆；55、转轴；56、档杆；57、二号密封件；58、通过孔；61、电机；62、转杆；63、回形键；64、接块；65、U形键；66、滑动块；67、连通槽；68、滑动槽；71、一号限位键；72、二号限位键；73、一号限位槽；74、二号限位槽；81、密封板；82、转动轴；83、密封贴；84、传动齿轮；85、第一同步齿杆；86、第二同步齿杆；87、长杆；88、短杆；89、传动腔；90、中心轴；91、同步块；92、同步扭簧；93、同步绳。

实施例一

如图10-15所示，一种密闭式餐厨垃圾收运系统，包括箱体11和设置于所述箱体顶部进料口12，还包括进料斗15，密封机构，分隔机构，传动机构，所述进料口12处设置有进料斗15，所述进料斗15与所述箱体11固定连接，所述进料斗15顶部设置有所述密封机构，所述进料斗15底部连接所述箱体11处设置有所述分隔机构，所述箱体11内顶壁内开设有所述传动机构，所述分隔机构对称设置，且所述分隔机构用于分隔所述箱体11和所述进料斗15内部空间，所述传动机构用于控制两侧所述分隔机构同步靠近或者同步远离，所述密封机构用于封闭所述进料斗15内部，所述箱体11用于压缩处理餐厨垃圾。

如图1-9所示，一种密闭式餐厨垃圾收运系统，包括箱体11和分别设置于所述箱体11顶部和底部的进料口12和出料口13，还包括：隔板14，往复机构，阻挡机构，驱动机构和引导机构；所述隔板14设置于所述箱体11内部且位于所述进料口12后侧，所述往复机构对应所述进料口12设置，所述往复机构两侧均对称设置有所述阻挡机构，所述隔板14后侧设置有所述驱动机构，所述往复机构底部还设有所述引导机构，

本实施例中，所述驱动机构驱动所述往复机构实现直线往复运动，进一步通过设置对称的阻挡机构，使得所述往复机构往复过程中会挤压两侧的所述阻挡机构，通过往复机构往复过程中会挤压两侧的所述阻挡机构实现往复机构往复过程中都能实现对于处于垃圾的压缩处理，不会浪费动能；

而所述往复机构挤压一侧所述阻挡机构时，所述引导机构通过该阻挡机构带动另一侧阻挡机构向所述进料口12靠近后复位，另一侧阻挡机构复位时会因为压强变化使得从进料口12进入箱体11的餐厨垃圾被吸引进入，从而使得大量的餐厨垃圾被吸引至箱体11内部，而不会堆积在进料口12底部，实现餐厨垃圾的大量补料；

更进一步地，当所述往复机构往复运动时，所述往复机构挤压一侧所述阻挡机构时，另一侧的阻挡机构变会实现自动补料，进而实现餐厨垃圾的自动补料。

所述的往复机构包括压缩板21和支承板23，所述压缩板21设置于所述进料口12底部且对应所述进料口12的中部设置，所述压缩板21底部设置有所述支承板23，所述支承板23连接所述隔板14；

所述密封机构包括密封板81，转动轴82和密封贴83，所述进料斗15的内部转动设置有所述转动轴82，所述转动轴82外侧固定连接有所述密封板81，所述密封板81顶部与所述进料斗15顶面平齐，所述转动轴82截面设置为圆形，且所述转动轴82边缘设置有倒圆角，所述密封板81边缘处包覆有所述密封贴83，所述密封贴83的外径设置为所述转动轴82的长度，所述密封贴83与所述进料斗15内壁活动贴合。

本实施例中，通过密封板81和转动轴82设置，使得密封板81常规状态下刚好封闭进料斗15，而在有垃圾进入时，转动轴82两侧的重力差使得密封板81翻转，此时垃圾自动进入进料斗15内部，进一步通过密封板81的倒圆角和密封贴83的设置，使得密封板81可以更好地封闭进料斗15,内，防止臭味溢出，同时垃圾堆积在进料斗15内部，等待集中处理。

进一步地，所述分隔机构包括第一挡板16和第二挡板17，所述第一挡板16和所述第二挡板17形状相同且所述第一挡板16和所述第二挡板17组合为所述箱体11与所述进料斗15连接处开口，所述第一挡板16和所述第二挡板17通过所述传动机构滑动设置于所述箱体11内壁。

所述传动机构包括传动齿轮84,第一同步齿杆85,第二同步齿杆86,长杆87,短杆88,传动腔89和中心轴90，所述箱体11顶壁内部对应所述第一挡板16和第二挡板17处共同开设有所述传动腔89，所述传动腔89内转动设置有所述中心轴90，所述中心轴90外侧连接有所述传动齿轮84，所述传动齿轮84靠近所述进料斗15的一端通过齿轮啮合连接有所述第二同步齿杆86，所述第二同步齿杆86通过所述短杆88连接有所述第二挡板17，所述传动齿轮84远离所述进料斗15的一端通过齿轮啮合连接有所述第一同步齿杆85，所述第一同步齿杆85通过所述长杆87连接有所述第一挡板16。

本实施例中，通过第一挡板16和第二挡板17使得垃圾自动堆积在进料斗15内部，等待集中处理；然后通过传动齿轮84,第一同步齿杆85,第二同步齿杆86,长杆87,短杆88,传动腔89和中心轴90的设置，使得第一挡板16和第二挡板17实现同步靠近或远离，进而控制进料斗15的启闭。实现对于进料斗15内垃圾的集中转动处理；进一步通过长杆87和短杆88的设置，防止第一同步齿杆85和第二同步齿杆86运动被干扰。

作为本实施例的进一步方案，所述同步组件包括同步块91，所述第一挡板16和所述第二挡板17底部均固定连接有所述同步块91，自然状态下，所述压缩板21设置于两侧所述同步块91之间，所述压缩板21直线往复运动于所述支承板23两侧，所述压缩板21运动时通过一侧所述同步块91带动所述第一挡板16运动，进而通过所述传动机构带动另一侧所述第二挡板17同步远离。

本实施例中，通过设置同步块91，使得所述压缩板21运动时通过一侧所述同步块91带动所述第一挡板16运动，进而通过所述传动机构带动另一侧所述第二挡板17同步远离，实现装置压缩过程中的自动补料，连续性好。

实施例二

为了防止压缩板21直接带动同步块91的运动位移超出第一挡板16和第二挡板17和运动范围，我们进一步改进了同步组件，

所述同步组件包括同步扭簧92和同步绳93，所述中心轴90伸出所述传动齿轮84的端部设置有所述同步扭簧92，所述同步扭簧92的两端分别与所述传动齿轮84和所述箱体11侧壁连接，所述中心轴90外侧还绕设有所述同步绳93，所述同步绳93的另一端与所述压缩板21固定连接。

所述压缩板21直线往复运动于所述支承板23两侧，所述压缩板21运动时通过同步绳93带动所述中心轴90转动，进而通过传动齿轮84带动两侧的第一同步齿杆85和第二同步齿杆86反向运动，进而实现第一挡板16和所述第二挡板17同步靠近或者远离，通过齿轮转动改变两侧位移距离，使得装置使用性能更佳。

实施例三

所述驱动机构贯穿所述隔板14且通过所述支承板23驱动连接有所述压缩板21，所述压缩板21直线往复运动于所述支承板23两侧，所述压缩板21直线往复运动于所述支承板23两侧，所述压缩板21运动时通过一侧所述同步块91带动所述第一挡板16运动，进而通过所述传动机构带动另一侧所述第二挡板17同步远离。

所述阻挡机构包括抵板22，卸料口24，弹性杆31和压缩弹簧32，所述支承板23顶部的两端还对称设置有所述抵板22，所述压缩板21往复运动于两侧所述抵板22之间；两端所述抵板22与对应所述箱体11侧壁之间还连接有至少一组所述弹性杆31，多个所述弹性杆31外侧均绕设有所述压缩弹簧32，所述压缩弹簧32使得两侧所述弹性杆31均有远离所述压缩板21的趋势，所述支承板23的两端还开设有所述卸料口24；

所述的往复机构还包括连接环41，连杆42，阻挡环43和贯穿孔44，两侧所述抵板22相互背离的一侧均设有所述连接环41，两侧所述连接环41之间连接有所述连杆42，所述连杆42贯穿两端所述抵板22，所述压缩板21中部开设有所述贯穿孔44，所述连杆42滑动设置于所述贯穿孔44内部，两侧所述抵板22相互靠近的一侧均设置有所述阻挡环43，所述阻挡环43固定安装于所述连杆42外侧，一侧所述连接环41与对应所述阻挡环43之间的距离远小于两侧所述贯穿孔44之间的距离，

本实施例中，自然状态下，所述压缩板21设置于所述进料口12底部且对应所述进料口12的中部设置，所述连杆42和所述压缩弹簧32保持两侧所述抵板22与所述压缩板21之间的距离相等，且所述抵板22与所述压缩板21之间的距离小于所述压缩板21往复滑动时的最大距离的一半，两端所述卸料口24设置于对应所述抵板22背离所述进料口12的一侧。

本实施例的工作过程如下，所述压缩板21挤压一侧抵板22时，所述抵板22通过连杆42带动另一侧抵板22向所述进料口12靠近，当所述压缩板21后带动一侧抵板22至极限位置时，此时一侧抵板22被压缩至箱体11与卸料口24之间，一侧抵板22与压缩板21之间的餐厨垃圾被压缩至卸料口24处排出，进一步从出料口13排出箱体11，而另一侧抵板22则位于靠近进料口12的最小距离处，此时压缩板21和另一侧抵板22之间形成补料空间；当所述压缩板21复位时，所述压缩板21不再挤压一侧抵板22，使得另一侧抵板22因为压缩弹簧32向远离进料口12处复位，此时补料空间内因为阻挡机构抵板22快速复位时的体积变大使得内部压强变小，而从进料口12进入箱体11的餐厨垃圾被吸引进入，从而使得大量的餐厨垃圾被吸引至箱体11内部，而不会堆积在进料口12底部，实现餐厨垃圾的大量补料；而所述压缩板21挤压另一侧抵板22时，补料空间内部的餐厨垃圾被压缩板21推动至靠近另一侧抵板22处进行压缩进而实现餐厨垃圾的自动补料。

为了防止餐厨垃圾在不经压缩后进入卸料口24内部，我们设置了引导机构，通过设置引导机构实现对于抵板22的限位，同时实现抵板22与压缩板21之间的更好压缩，

所述支承板23内还开设有连通槽67和滑动槽68，所述连通槽67开设于所述支承板23顶部，且所述连通槽67的长度设置为所述压缩板21的往复滑动时的最大距离，所述支承板23靠近所述隔板14的一侧还开设有所述滑动槽68，所述滑动槽68与所述连通槽67连通，所述驱动机构贯穿所述隔板14且通过所述滑动槽68连接所述压缩板21，所述滑动槽68内部对称所述压缩板21中心分布有所述引导机构。

作为本实施例的进一步方案，所述的引导机构包括阻挡球51，弹性柱52，摆杆54，转轴55，档杆56和通过孔58，所述滑动槽68内部弹性连接有所述阻挡球51，所述阻挡球51底部连接有所述弹性柱52，所述阻挡球51靠近所述进料口12的一侧连接有所述摆杆54，所述摆杆54中部转动连接有所述转轴55，所述转轴55转动设置于所述支承板23内壁，所述摆杆54远离所述弹性柱52的一端固定连接有所述档杆56；所述支承板23顶部对应所述阻挡球51和所述档杆56分别开设有阻挡方孔和阻挡圆孔，所述阻挡方孔内滑动设置有所述档杆56，所述阻挡圆孔内滑动设置有所述阻挡球51，所述压缩板21对应所述档杆56和所述阻挡球51开设有所述通过孔58；

进一步地，所述的引导机构还包括一号密封件53和二号密封件57，所述阻挡球51底部套设有所述一号密封件53，所述档杆56顶部套设有所述二号密封件57，所述一号密封件53贴合所述阻挡圆孔设置，所述二号密封件57贴合所述阻挡圆孔设置，所述一号密封件53和所述二号密封件57设置为橡胶；通过设置一号密封件53和二号密封件57，使得厨余垃圾不会进入支承板23内部，防止对于机械装置的污染。

本实施例中，自然状态下，所述弹性柱52保持所述阻挡球51伸出所述支承板23，阻挡球51设置于对应所述卸料口24与对应所述抵板22之间。

优选的，本实施例中，档杆56设置于抵板22靠近进料口12的距离最小处；

而所述压缩板21挤压一侧抵板22时，所述抵板22运动至靠近所述阻挡球51处被阻挡球51阻挡，此时压缩板21依旧不断靠近一侧抵板22，使得餐厨垃圾在此处被进一步压缩，直至压缩板21的推力足够大至一侧抵板22克服阻挡球51的弹力，使得阻挡球51压缩至滑动槽68内部，然后压缩板21带动处于垃圾靠近卸料口24处，实现对于餐厨垃圾的进一步压缩；

同时，当压缩板21的推力足够大至一侧抵板22克服阻挡球51的弹力时，阻挡球51带动连接端的摆杆54下降，使得转轴55另一端的摆杆54上升，使得档杆56上升，档杆56阻挡另一侧抵板22向所述进料口12靠近，防止进料口12进入的餐厨垃圾不经压缩进入出料口13内，进一步实现对于抵板22的限位。

所述的驱动机构包括电机61,转杆62,回形键63,接块64,U形键65和滑动块66；所述箱体11内远离所述压缩板21的侧壁固定安装有所述电机61，所述电机61的输出端转动连接有所述转杆62，所述转杆62的末端滑动设置于所述回形键63内部，所述回形键63底部连接有所述接块64，所述接块64远离所述回形键63的一端固定连接有所述U形键65，所述U形键65贯穿所述隔板14并延伸至所述滑动槽68内部；所述U形键65远离所述回形键63的一端连接有所述滑动块66，所述滑动块66滑动设置于所述连通槽67内部，所述U形键65滑动设置于所述滑动槽68内部；所述回形键63与所述隔板14之间还设有限位组件，所述限位组件保持所述回形键63相对隔板14往复滑动，所述压缩板21的往复滑动时的最大距离为所述转杆62的长度的两倍。

作为本实施例的进一步方案，所述滑动组件包括一号限位键71,二号限位键72,一号限位槽73和二号限位槽74，所述回形键63靠近所述隔板14的一侧的顶部和底部分别固定连接有所述一号限位键71和所述二号限位键72，所述隔板14对应开设有所述一号限位槽73和所述二号限位槽74，所述一号限位键71滑动设置于所述一号限位槽73内部，所述二号限位键72滑动设置于所述二号限位槽74内部，通过滑动组件实现对于回形键63的限位，使得回形键63只能往复滑动，进而通过U形键65带动压缩板21只能往复滑动。

本实施例中，为了防止引导机构与U形键65阻挡，可以将U形键65设置于底部，而引导机构设置于U形键65的凹槽内，实现互不干涉。

Claims (3)

1.一种密闭式餐厨垃圾收运系统，包括箱体和设置于所述箱体顶部进料口，其特征在于：

还包括进料斗，密封机构，分隔机构，传动机构，

所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体固定连接，所述进料斗顶部设置有所述密封机构，所述进料斗底部连接所述箱体处设置有所述分隔机构，所述箱体内顶壁内开设有所述传动机构，

所述分隔机构对称设置，且所述分隔机构用于分隔所述箱体和所述进料斗内部空间，所述传动机构用于控制两侧所述分隔机构同步靠近或者同步远离，所述密封机构用于封闭所述进料斗内部，所述箱体用于压缩处理餐厨垃圾；

所述密封机构包括密封板，转动轴和密封贴，

所述进料斗的内部转动设置有所述转动轴，所述转动轴外侧固定连接有所述密封板，所述密封板顶部与所述进料斗顶面平齐，所述转动轴截面设置为圆形，且所述转动轴边缘设置有倒圆角，所述密封板边缘处包覆有所述密封贴；

所述分隔机构包括第一挡板和第二挡板，

所述第一挡板和所述第二挡板形状相同且所述第一挡板和所述第二挡板组合为所述箱体与所述进料斗连接处开口，所述第一挡板和所述第二挡板通过所述传动机构滑动设置于所述箱体内壁；

所述分隔机构底部还设置有同步组件；

所述传动机构包括传动齿轮,第一同步齿杆,第二同步齿杆,长杆,短杆,传动腔和中心轴，

所述箱体顶壁内部对应所述第一挡板和第二挡板处共同开设有所述传动腔，所述传动腔内转动设置有所述中心轴，所述中心轴外侧连接有所述传动齿轮，所述传动齿轮靠近所述进料斗的一端通过齿轮啮合连接有所述第二同步齿杆，所述第二同步齿杆通过所述短杆连接有所述第二挡板，所述传动齿轮远离所述进料斗的一端通过齿轮啮合连接有所述第一同步齿杆，所述第一同步齿杆通过所述长杆连接有所述第一挡板；

所述的密闭式餐厨垃圾收运系统，还包括出料口，隔板，往复机构，阻挡机构，驱动机构和引导机构；

所述出料口设置于箱体底部，所述隔板设置于所述箱体内部且位于所述进料口后侧，所述往复机构对应所述进料口设置，所述往复机构两侧均对称设置有所述阻挡机构，所述隔板后侧设置有所述驱动机构，所述往复机构底部还设有所述引导机构，

所述往复机构通过所述驱动机构和弹簧弹力往复挤压两侧的所述阻挡机构，所述往复机构挤压一侧所述阻挡机构时，所述引导机构通过该阻挡机构带动另一侧阻挡机构向所述进料口靠近后复位；

所述的往复机构包括压缩板和支承板，

所述压缩板设置于所述进料口底部，所述压缩板底部设置有所述支承板，所述支承板连接所述隔板，

所述驱动机构贯穿所述隔板且通过所述支承板驱动连接有所述压缩板，所述压缩板直线往复运动于所述支承板两侧；

所述同步组件包括同步块，

所述第一挡板和所述第二挡板底部均固定连接有所述同步块，自然状态下，所述压缩板设置于两侧所述同步块之间，所述压缩板直线往复运动于所述支承板两侧，所述压缩板运动时通过一侧所述同步块带动所述第一挡板运动，进而通过所述传动机构带动另一侧所述第二挡板同步远离。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式餐厨垃圾收运系统，其特征在于：

所述同步组件包括同步扭簧和同步绳，

所述中心轴伸出所述传动齿轮的端部设置有所述同步扭簧，所述同步扭簧的两端分别与所述传动齿轮和所述箱体侧壁连接，所述中心轴外侧还绕设有所述同步绳，所述同步绳的另一端与所述压缩板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密闭式餐厨垃圾收运系统，其特征在于：

所述密封贴的外径设置为所述转动轴的长度，所述密封贴与所述进料斗内壁活动贴合。