CN116140355A - 一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法 - Google Patents

一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116140355A
CN116140355A CN202310023219.2A CN202310023219A CN116140355A CN 116140355 A CN116140355 A CN 116140355A CN 202310023219 A CN202310023219 A CN 202310023219A CN 116140355 A CN116140355 A CN 116140355A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
continuous casting
feeding
precipitation
heating furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310023219.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卫争艳
郭永亮
李筱
张剑桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN202310023219.2A priority Critical patent/CN116140355A/zh
Publication of CN116140355A publication Critical patent/CN116140355A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及析出强化不锈钢热加工领域，一种析出强化不锈钢热轧钢卷及制造方法，包括以下步骤：步骤一：在析出强化不锈钢连铸板坯入加热炉前进行表面修磨；步骤二：将连铸板坯装入连续式加热炉；步骤三：连铸坯出加热炉后投高压水除磷，压力控制在30‑40MPa；步骤四：将连铸坯送入粗轧机组，投入5或7道次轧制，出口温度控制在1000‑1010℃，目标厚度35‑45mm；步骤五：在粗轧后投入热卷箱；步骤六：将钢卷送入精轧机组，投入7道次轧制，终轧温度890‑930℃，目标厚度4‑7mm；步骤七：轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至400‑500℃卷取。本发明可生产宽度1300‑1500mm的热轧钢卷，且边部质量良好，流程短、生产效率高，产品满足了传送带等行业对宽幅析出强化不锈钢的需求。

Description

一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法
技术领域
本发明涉及析出强化不锈钢热加工领域，特别是提供一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法。
背景技术
析出强化不锈钢由于具有焊接性好、时效处理简单、强度高、耐磨性好、热膨胀系数低等优点，其板材被用于传送带、热压模板、汽车弹性元件等领域。
由于此类钢种合金元素含量高，铸造时容易发生枝晶间的元素偏析，造成铸坯轧制时易发生层间开裂，同时在轧制时由于强化相的析出，大幅缩小了其热轧窗口，极易产生边裂，并且随着轧制成品宽度的增加，边裂的程度也随之增加。目前基本采用“模铸钢锭→开坯→热轧”的工艺生产析出强化不锈钢的带材，但鉴于上述原因，幅宽基本限制在900mm以内。而对于幅宽大于1300mm甚至1500mm的带材，国内基本无法生产。
本发明可生产宽度1300-1500mm的热轧钢卷，且边部质量良好，流程短、生产效率高，产品满足了传送带等行业对宽幅析出强化不锈钢的需求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种析出强化不锈钢热轧钢卷，其化学成分重量百分比为C≤0.07%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr：15.00-17.50%，Ni：3.00-5.00%，Cu：3.00-5.00，Nb：0.15-0.45%，其余为Fe与不可避免的杂质；其铸坯宽度为1300-1500mm，厚度为160-220mm，坯重10-30吨。
一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法，包括以下步骤：步骤一：在析出强化不锈钢连铸板坯入加热炉前进行表面修磨，磨净表面肉眼可见缺陷，修磨率为2.0-3.0%；步骤二：将连铸板坯装入连续式加热炉，加热炉加热段的温度为1100-1150℃，加热炉均热段的温度为1150-1200℃，在均热段的保温时间按（1.00-1.25）t控制，其中t为铸坯入炉前的实测厚度；步骤三：连铸坯出加热炉后投高压水除磷，压力控制在30-40MPa；步骤四：将连铸坯送入粗轧机组，投入5或7道次轧制，出口温度控制在1000-1010℃，目标厚度35-45mm；步骤五：在粗轧后投入热卷箱；步骤六：将钢卷送入精轧机组，投入7道次轧制，终轧温度890-930℃，目标厚度4-7mm；步骤七：轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至400-500℃卷取。
本发明的有益效果是：与现在的“模铸钢锭→开坯→热轧”工艺相比，本发明可生产宽度1300-1500mm的热轧钢卷，且边部质量良好，流程短、生产效率高，产品满足了传送带等行业对宽幅析出强化不锈钢的需求。
具体实施方式
针对析出强化不锈钢热轧时容易出现边裂的问题，本发明的发明人细致研究此类材料的特性，对生产过程进行深入分析与研究，提出了一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法，该发明主要基于如下构思：采用“连铸板坯→热连轧”的工艺路线生产宽幅的热轧板材，通过将连铸坯在1200℃下长时间保温，可以使枝晶间合金元素在高温下发生短程扩散，达到成分相对均匀的目的，改善了铸坯的热加工性能，避免了轧制时的层间开裂；通过设置合适的初轧、精轧以及终轧温度，同时在粗轧和精轧之间投入热卷箱，使整个热轧过程中基本避免了强化相的析出，降低了其热加工时的强度，使其韧性提高。通过此两项措施，有效解决了钢卷轧制时的边裂问题。
具体的，本发明的析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法尤其适合以Cu作为析出强化元素的不锈钢，例如按照重量百分比，成分为C≤0.07%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr15.00-17.50%，Ni3.00-5.00%，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.45%的析出强化不锈钢。其铸坯宽度为1300-1500mm，厚度为160-220mm，坯重超过13吨。
本发明所采用的技术方案：步骤一：在析出强化不锈钢连铸板坯入加热炉前进行表面修磨，磨净表面肉眼可见缺陷，修磨率为2.0-3.0%。步骤二：将连铸板坯装入连续式加热炉，加热炉加热段的温度为1100-1150℃，加热炉均热段的温度为1150-1200℃，在均热段的保温时间按（1.00-1.25）t控制，其中t为铸坯入炉前的实测厚度。步骤三：连铸坯出加热炉后投高压水除磷，压力控制在30-40MPa。步骤四：将连铸坯送入粗轧机组，投入5或7道次轧制，出口温度控制在1000-1010℃，目标厚度35-45mm。步骤五：为避免钢卷尾部降温过快，保证头尾温度均匀，在粗轧后投入热卷箱保温。步骤六：将钢卷送入精轧机组，投入7道次轧制，终轧温度890-930℃，目标厚度4-7mm。步骤七：轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至400-500℃卷取。
具体的连铸坯宽度为1300-1500mm，厚度为160-220mm，坯重超过13吨。适合以Cu为析出强化元素的析出强化不锈钢。连铸坯在加热炉均热段的温度为1150-1200℃，在均热段的保温时间按（1.00-1.25）T控制，其中T为铸坯入炉前的实测厚度。采用热连轧及对析出强化不锈钢连铸坯进行热轧。采用5或7道次热轧，出口温度控制在1000-1010℃，目标厚度35-45mm。在粗轧后精轧前投入热卷箱保温。采用7道次精轧，终轧温度890-930℃，目标厚度4-7mm。轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至400-500℃卷取。
实施例1
步骤一：将尺寸为160×1310×10500mm的析出强化不锈钢连铸板坯进行表面修磨，磨净表面肉眼可见缺陷，修磨率为2.5%，修磨后铸坯实际厚度为156mm。该析出强化不锈钢成分为，C：0.04%，Si：0.28%，Mn:0.52%，P：0.025%，S：0.001%，Cr：15.37%，Ni：4.4%，Cu:3.2%，Nb：0.22%。
步骤二：将连铸坯装入连续式加热炉，加热炉加热段的温度为1120℃，加热炉均热段的温度为1160℃，在均热段的保温时间为168min。
步骤三：铸坯出加热炉后投高压水除磷，压力控制在32MPa。
步骤四：将铸坯送入粗轧机组，投入5道次轧制，出口温度在1008℃，目标厚度43mm。
步骤五：为避免钢卷尾部降温过快，保证头尾温度均匀，在粗轧后投入热卷箱保温。
步骤六：将钢卷送入精轧机组，投入7道次轧制，终轧温度915℃，目标厚度7mm。
步骤七：轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至485℃卷取。
轧制完毕后钢卷边部质量良好。
实施例2
步骤一：将尺寸为200×1460×10500mm的析出强化不锈钢连铸板坯进行表面修磨，磨净表面肉眼可见缺陷，修磨率为3.0%，修磨后铸坯实际厚度为194mm。该析出强化不锈钢成分为，C：0.03%，Si：0.33%，Mn:0.51%，P：0.022%，S：0.001%，Cr：15.46%，Ni：4.8%，Cu:3.5%，Nb：0.25%。
步骤二：将连铸坯装入连续式加热炉，加热炉加热段的温度为1150℃，加热炉均热段的温度为1180℃，在均热段的保温225min。
步骤三：铸坯出加热炉后投高压水除磷，压力控制在38MPa。
步骤四：将铸坯送入粗轧机组，投入7道次轧制，出口温度在1003℃，目标厚度38mm。
步骤五：为避免钢卷尾部降温过快，保证头尾温度均匀，在粗轧后投入热卷箱保温。
步骤六：将钢卷送入精轧机组，投入7道次轧制，终轧温度895℃，目标厚度4mm。
步骤七：轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至415℃卷取。
轧制完毕后钢卷边部质量良好。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (2)

1.一种析出强化不锈钢热轧钢卷，其特征在于：其化学成分重量百分比为C≤0.07%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr：15.00-17.50%，Ni：3.00-5.00%，Cu：3.00-5.00，Nb：0.15-0.45%，其余为Fe与不可避免的杂质；其铸坯宽度为1300-1500mm，厚度为160-220mm，坯重10-30吨。
2.一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在析出强化不锈钢连铸板坯入加热炉前进行表面修磨，磨净表面肉眼可见缺陷，修磨率为2.0-3.0%；
步骤二：将连铸板坯装入连续式加热炉，加热炉加热段的温度为1100-1150℃，加热炉均热段的温度为1150-1200℃，在均热段的保温时间按（1.00-1.25）t控制，其中t为铸坯入炉前的实测厚度；
步骤三：连铸坯出加热炉后投高压水除磷，压力控制在30-40MPa；
步骤四：将连铸坯送入粗轧机组，投入5或7道次轧制，出口温度控制在1000-1010℃，目标厚度35-45mm；
步骤五：在粗轧后投入热卷箱；
步骤六：将钢卷送入精轧机组，投入7道次轧制，终轧温度890-930℃，目标厚度4-7mm；
步骤七：轧制后投入层流冷却，使钢卷温度快速降至400-500℃卷取。
CN202310023219.2A 2023-01-09 2023-01-09 一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法 Pending CN116140355A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310023219.2A CN116140355A (zh) 2023-01-09 2023-01-09 一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310023219.2A CN116140355A (zh) 2023-01-09 2023-01-09 一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116140355A true CN116140355A (zh) 2023-05-23

Family

ID=86357667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310023219.2A Pending CN116140355A (zh) 2023-01-09 2023-01-09 一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116140355A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101181718B (zh) 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
CN101648211B (zh) 一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法
CN100575527C (zh) 一种薄带连铸奥氏体不锈钢带及其制造方法
CN109465295B (zh) 一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法
CN110923525B (zh) 一种高性能7系铝合金薄板的制备工艺
CN102127709A (zh) 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法
CN102686751A (zh) 制造晶粒取向电工钢带材的方法及由此制得的晶粒取向电工钢
CN109628803B (zh) 一种4017-h2x状态铝合金花纹板及其制备方法
CN103305748A (zh) 一种无取向电工钢板及其制造方法
CN114990308B (zh) 一种无需常化的高牌号无取向硅钢的生产方法
CN110565022B (zh) 一种高牌号无取向电工钢制造方法
JPH0247524B2 (ja) Kakoyonetsuenkohannoseizohoho
CN108004474A (zh) 一种冲压用酸洗板（卷）及制造方法
CN111790754A (zh) 一种单机架炉卷轧机薄规格x65钢级管线钢及轧制方法
CN113621887B (zh) 一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法
CN110578093A (zh) 一种汽车管状件制造用冷轧dp700钢的生产方法
CN104593698B (zh) 一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板
CN109182918A (zh) 一种钒铌微合金化低碳热轧窄带钢及其制备方法
RU2509812C2 (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали
CN113560343A (zh) 一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法
CN111549273B (zh) 一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法
CN103572164A (zh) 一种热轧酸洗板及其生产方法
CN114226453B (zh) 低碳钢及提高铁素体轧制低碳钢性能均匀性的制造方法
CN110358976A (zh) 一种高碳钢薄带及其生产方法
CN116140355A (zh) 一种析出强化不锈钢热轧钢卷的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination