CN116136352A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括：箱体；门体，门体通过铰链枢转连接于箱体；制冷系统，其包括依次连接的压缩机、冷凝器、门体毛细管以及门体蒸发器，压缩机以及冷凝器设置于箱体侧，门体毛细管以及门体蒸发器设置于门体侧；冷凝器与所述门体毛细管通过进气管连接，所述门体蒸发器与所述压缩机通过回气管连接；所述箱体上设有管道口，所述回气管和所述进气管从所述门体侧铰链轴穿出经过所述管道口穿入所述箱体隔热层内；所述回气管包括至少从所述门体一侧铰链轴延伸至所述箱体一侧的回气软管，所述进气管包括至少从所述门体一侧铰链轴延伸至所述箱体一侧的进气软管，至少所述门体一侧铰链轴与所述管道口之间的回气软管置于所述进气软管内。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其是一种冰箱。

背景技术

为了满足用户用冰需求，部分冰箱的冷藏门体上设置有制冰间室，制冰间室内安装有制冰装置以及向制冰间室供应冷气的独立的制冰蒸发器，而压缩机和冷凝器往往设置在箱体一侧的压机仓内，制冰蒸发器和压缩机之间通过回气管连接，回气管从冷藏门体的铰链轴穿出后进入箱体的隔热层内，但由于回气管内的制冷剂温度较低，且冷藏门体和箱体之间的回气管裸露于外侧因而会产生凝露。现有技术中一般在回气管外套设泡沫保温管防止回气管凝露，但泡沫保温管体积较大，不便穿入铰链轴中，占用空间大，影响美观度，且容易损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种冰箱，能够避免箱体和门体之间裸露的回气管产生凝露。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种冰箱，包括：

箱体；

门体，所述门体通过铰链枢转连接于所述箱体；

制冷系统，其包括依次连接的压缩机、冷凝器、门体毛细管以及门体蒸发器，所述压缩机以及所述冷凝器设置于所述箱体侧，所述门体毛细管以及所述门体蒸发器设置于所述门体内；所述冷凝器与所述门体毛细管通过进气管连接，所述门体蒸发器与所述压缩机通过回气管连接；

所述箱体上设有管道口，所述回气管和所述进气管从所述门体侧铰链轴穿出经过所述管道口穿入所述箱体隔热层内；

所述回气管包括至少从所述门体一侧铰链轴延伸至所述箱体一侧的回气软管，所述进气管包括至少从所述门体一侧铰链轴延伸至所述箱体一侧的进气软管，

至少所述门体一侧铰链轴与所述管道口之间的回气软管置于所述进气软管内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述回气管还包括与所述回气软管连接的回气铜管，所述进气管还包括与所述进气软管连接的进气铜管，所述回气软管整体置于所述进气软管内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述回气软管与所述进气软管一体成型，所述回气软管与所述进气软管之间设置有支撑筋。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体包括外壳和内胆，所述隔热层位于所述外壳和内胆之间，所述内胆形成储存间室。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述冰箱还包括分流连接件，所述分流连接件包括流体腔、贯通所述流体腔的进气软管连接部和回气管连接部，所述进气软管连接于所述进气软管连接部，所述回气软管自进气软管连接部一侧穿过所述流体腔与所述回气管连接部连接，所述回气软管与所述流体腔的侧壁之间形成与所述进气软管连通的进气腔体，所述分流连接件还包括贯通所述流体腔的进气铜管连接部，所述进气铜管连接于所述进气铜管连接部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体一侧设置有用于放置所述压缩机和所述冷凝器的压机仓，与所述分流连接件置于所述压机仓内，所述进气软管和所述回气软管自所述门体一侧铰链轴经所述管道口穿过所述箱体的隔热层进入所述压机仓内与所述分流连接件连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体一侧设置有用于放置所述压缩机和所述冷凝器的压机仓，所述箱体上设置有管路容纳槽以及封闭所述管路容纳槽的隔热盖板，所述分流连接件置于所述管路容纳槽内，所述进气铜管和所述回气铜管均自所述压机仓穿过所述箱体的隔热层从所述管道口穿入所述管路容纳槽内与所述分流连接件连接。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种冰箱，所述回气管连接部包括置于所述流体腔一侧的连接管套，所述回气软管穿过所述流体腔置于所述连接管套内且与所述连接管套过盈配合，所述回气铜管的端部置于所述回气软管内且与所述回气软管过盈配合。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进气软管连接部包括螺纹连接套，所述螺纹连接套的一端与所述进气软管配合，另一端通过螺纹连接于所述流体腔的外壁。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体内形成的储物间室包括冷藏间室和冷冻间室，用于开闭所述冷藏间室的冷藏门体上设置有制冰间室，所述门体蒸发器设置于所述制冰间室内。

本发明提供的冰箱，通过将门体与箱体之间的回气软管设置在进气软管内部，同时将门体毛细管设置在门体内使得进气软管以及进气软管内的常温制冷剂包覆回气软管，避免回气软管裸露在外界环境中，能够防止回气软管出现凝露现象，且整体结构紧凑占用空间小，方便安装制造。

附图说明

图1为本发明一实施方式的冰箱立体视图；

图2为图1所示的冰箱的爆炸示意图；

图3为图1所示的冰箱的制冷系统示意图；

图4为本发明另一实施方式的冰箱爆炸示意图；

图5为本发明又一实施方式的回气软管截面图；

图6为本发明再一实施方式的局部示意图；

图7为图6所示的进气软管和回气软管的截面示意图。

具体实施例

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参见图1、图2，为本发明提供的一实施例的冰箱100，冰箱100包括箱体110以及用于开闭箱体110的门体120，门体120可通过铰链130枢转连接于箱体110，铰链130具有与箱体110固定连接的铰链板以及与门体120枢转连接的铰链轴132，门体110上设置有门轴，铰链轴132与门轴连接，从而门体可相对箱体转动。箱体110和门体120均可设置有隔热层，以防止冰箱100内的冷气散失。具体的，箱体110可以包括外壳和内胆，外壳和内胆之间设置有隔热层，门体120可包括门壳和门衬，门壳和门衬之间设置有隔热层，隔热层可为发泡材料。箱体110的内胆形成储存间室，储存间室可包括冷藏间室和冷冻间室。

冷藏间室的门体120上可设置有制冰间室以及用于开闭制冰间室的制冰小门，制冰小门内填充有隔热材料以将制冰间室和冷藏间室隔绝，制冰间室内可安装有制冰装置以及储冰装置。

冰箱100还包括制冷系统200，参见图2、图3，制冷系统200可包括依次连接的压缩机230、冷凝器240、门体毛细管250以及门体蒸发器260。压缩机230和冷凝器240可安装在箱体110一侧，如箱体110一侧可设置有压机仓，压机仓可置于箱体110的底部，压缩机230和冷凝器240可安装在压机仓内。

在本实施方式中，门体蒸发器260可安装于门体120内，具体的，门体蒸发器260可安装在制冰间室内部用于向制冰间室供应冷气。箱体110一侧还设置有箱体蒸发器280以及箱体毛细管270，箱体蒸发器280可用于向冷藏室和冷冻室供应冷气，箱体蒸发器280和门体蒸发器260可共用压缩机230和冷凝器240。具体的，压缩机230通过制冷剂管连接冷凝器240，冷凝器240连接一进二出电磁阀290分别向门体蒸发器260和箱体蒸发器280供应制冷剂，流经门体蒸发器260和箱体蒸发器280的制冷剂均回到压机仓的压缩机230。

在本实施方式中，冷凝器240与门体蒸发器260可通过进气管210连接，门体蒸发器260与压缩机230之间可通过回气管220连接。进气管210可自压机仓穿过箱体110的隔热层后穿入门体120的隔热层内与门体蒸发器260连接，回气管220的一端连接门体蒸发器260并穿过门体120的隔热层后再穿入箱体110的隔热层内，最后穿入压机仓内与压缩机230连接。

在本发明一实施方式中，箱体110上设置有管道口111，管道口111可设置在箱体110的顶部，回气管220从门体120的隔热层内穿入门体120一侧的门轴，经门体120一侧的铰链轴132穿出后从箱体110上的管道口111穿入箱体110的隔热层内。冰箱100还包括隔热的铰链盖板131，铰链盖板131至少包覆置于铰链轴132和管道口111之间裸露的回气管220。铰链盖板131可通过螺钉等紧固件直接在安装在箱体110上，由于铰链盖板131隔热且包覆回气管220裸露于箱体110和门体120外侧的部分，回气管220不直接与外界接触，因此，低温的回气管220外侧不会产生凝露。铰链盖板131包覆回气管220，整体较为美观，且结构紧凑，安装制造方便。

在本实施方式中，铰链盖板131包括铰链壳体以及固定于铰链壳体内侧的保温泡沫，保温泡沫可卡接固定在铰链壳体内侧，在安装制造过程中，可在制冷系统200安装后，直接安装铰链盖板131，安装过程简单。

箱体110上还可设置有管线引导盒140，具体的，管线引导盒140可设置于箱体110的顶部箱体开口一侧的边缘，管线引导盒140包括设置于靠近铰链130一侧的管路引导槽141，进气管210和回气管220可经管路引导槽141后穿入管道口111。铰链盖板131覆盖管路引导槽140且抵靠于管路引导槽141的侧壁，管路引导槽141可对管路进行引导定位同时对铰链盖板131进行限位。

进一步的，铰链盖板131上还可设置有用于容纳回气管220的引导槽。具体的，引导槽可设置在保温泡沫上，铰链盖板131安装到门体120上时，回气管220自门体120一侧的铰链轴132穿出后穿过铰链盖板131的引导槽，从箱体110上的管道口111穿入箱体110的隔热层内，引导槽可以对回气管220进行定位，使得回气管220包覆更紧密，提升防凝露效果。

进一步的，在本发明一实施方式中，门体毛细管250可设置在门体120内，具体的，可门体毛细管250可设置在门体120的隔热层内，冷凝器240与门体毛细管250之间通过第一进气管连接，门体毛细管250与门体蒸发器260之间通过第二进气管连接，第一进气管自箱体110的隔热层穿出后自门体120一侧的铰链轴132穿入门体120的门轴进而进入门体120的隔热层内与门体毛细管250连接。门体毛细管250也可部分伸入门体120的门轴中，第一进气管连接经过门体120一侧的铰链轴132进入门轴中与门体毛细管250连接。门体毛细管250与回气管220至少部分形成管束从而能够保证换热效果。

第一进气管位于门体120和箱体110之间的部分裸露在门体120和箱体110外侧，但因门体毛细管250设置在门体120内，因此，流经第一进气管的制冷剂为常温制冷剂，第一进气管不会产生凝露问题。

进一步的，进气管210可自箱体110上的管道口111穿出后从门体120一侧的铰链轴132穿入门体120的门轴进而穿入门体120的隔热层内，隔热的铰链盖板131可包覆置于铰链轴132和管道口111之间的进气管210。如此，即使门体毛细管250设置在箱体110一侧，进气管210也不会产生凝露问题。

回气管220可包括回气软管221以及与回气软管221连接的回气铜管222，进气管210可包括进气软管211以及进气铜管212，进气软管211和回气软管221至少从门体120一侧的铰链轴132延伸至箱体110一侧，从而不会阻碍门体120的开关且软管韧性较大，不易因门体120转动而损坏，而进气铜管212和回气铜管222又能保证较好的换热效果。

具体的，进气管210可包括置于门体120一侧的进气铜管和置于箱体110一侧的进气铜管212，门体120一侧的进气铜管可埋设在门体120的隔热层内，进气软管211的两端可分别连接门体120一侧的进气铜管和箱体110一侧的进气铜管212。进气软管211可自门体120一侧的铰链轴穿入门体120的门轴内，在门体120的门轴内与门体120一侧的进气铜管连接，也可直接伸入门体120的隔热层内，在门体120的隔热层内与门体一侧的进气铜管连接。箱体110一侧的进气铜管212的可与压机仓内的冷凝器240连接，门体120一侧的进气铜管可与门体毛细管250。

回气铜管222也包括置于箱体110一侧的回气铜管222和置于门体120一侧的回气铜管，箱体110一侧的回气铜管222与压缩机230的制冷剂入口连接，门体120一侧的回气铜管与门体蒸发器260的制冷剂出口连接，回气软管221的两端可分别连接箱体110一侧的进气铜管212和门体120一侧的进气铜管。回气软管221可从门体120一侧的铰链轴穿入门体120的门轴中，在门轴中与门体120一侧的回气铜管连接，回气软管221也可在穿入门轴后进入门体120的隔热层，在门体120的隔热层内与门体120一侧的回气铜管连接。

进一步的，在本发明一实施方式中，箱体110上的管道口111的轴线平行于铰链轴132的轴线，铰链盖板131覆盖铰链轴132以及管道口111。

在本实施方式中，回气管220和进气管210可同时从门体120的铰链轴132穿出后从管道口111穿入箱体110内部，管道口111的轴线平行于铰链轴132，在门体120转动过程中可减小对回气管220和进气管210的损伤。

进气软管211和回气软管221均从门体120一侧的铰链轴132穿出后从管道口111穿入箱体110隔热层内并穿至压机仓内分别与压机仓内的进气铜管212和回气铜管222连接。冰箱100内还可以设置有供水装置，供水装置可向制冰间室内的制冰装置供水，供水装置的水管也可从门体120隔热层经门体120一侧的铰链轴132穿出后通过管道口111进入箱体110隔热层内，水管、回气软管221以及进气软管211可形成一个管束，方便安装制造。且箱体110一侧回气软管221与回气铜管222的接口、进气软管211与进气铜管212的接口均设置在压机仓内，无需在箱体110上设置额外的连接空间，铰链盖板131直接覆盖门体120一侧的铰链轴132和管道口111之间的区域即可实现回气管220防凝露，整体结构紧凑。

参见图4，在本发明另一实施方式中，箱体110上设置有管路容纳槽112以及封闭管路容纳槽112的隔热盖113，管道口111可设置在管路容纳槽112内。进气铜管212以及回气铜管222均自压机仓穿入箱体110的隔热层内并从箱体110上的管道口111穿出后分别与进气软管211与回气软管221连接。进气软管211与进气铜管212的接口以及回气软管221与回气铜管222的接口均设置在管路容纳槽112内。

在本实施方式中，箱体110顶部内凹形成管路容纳槽112，管道口111设置在管路容纳槽112的侧壁上，隔热盖113与铰链盖板131可分离设置，回气软管221自门体120铰链轴132穿入铰链盖板131内，再从铰链盖板131穿出进入隔热盖113内，隔热盖113与铰链盖板131共同包覆门体120一侧铰链轴132与管道口111之间的回气管220。隔热盖113为铰链盖板131的一部分，隔热盖113也可与铰链盖板131一体成型，如此，安装制造更加方便。

如此，由于软管的价格比铜管价格高，如此设置可以减少软管的长度，降低生产制造成本，且方便安装制造。

参见图5，在本发明另一实施例中，至少门体120一侧铰链轴132与箱体110的管道口111之间的回气软管221的管壁内埋设有加热丝223。回气软管221至少从门体120一侧的铰链轴132延伸至箱体110一侧以避免回气管220阻碍门体120的开闭，延长回气管220的使用寿命。

加热丝223可以从回气软管221一端的端面穿出与线束连接，线束可穿入冰箱100的箱体110或门体120内侧与冰箱100的控制板连接，控制板可控制加热丝223的开闭，如可仅在压缩机230工作向门体蒸发器260供应制冷剂时，开启加热丝223。

回气软管221置于门体120一侧的铰链轴132和箱体110的管道口111之间的部分裸露于外界环境中，因流经回气软管221的制冷剂为低温制冷剂，所以回气软管221外侧容易产生凝露。而通过在此部分的回气软管221的管壁中埋设加热丝223，加热丝223与回气软管221一体成型，能够解决回气软管221的凝露问题，同时，加热丝223埋设在回气软管221的管壁内，整体占用空间小，且安装时方便，回气软管221的关闭能够对加热丝223起到保护作用，同时加热丝223的韧性较高，也可增强回气软管221的韧性，增加回气软管221的寿命。

进一步的，在本发明一实施方式中，回气软管221的管壁内埋设有与回气软管221等长的加热丝223，也就是整个回气软管221的管壁内均埋设有加热丝223，从而制造更加方便，且防凝露效果更好。

加热丝223包括沿回气管220周侧间隔设置的多条电阻丝，电阻丝的韧性较好，不易断裂，且能够更好的提升回气软管221的韧性。多条电阻丝沿回气管220的周侧间隔设置，任意两条相邻的电阻丝之间的间距可相等，可以使得回气管220受热更加均匀，提升防凝露效果。

参见图6、图7，为本发明提供的又一实施例的冰箱100，在本实施例中，制冷系统200的压缩机230和冷凝器240安装在箱体110一侧的压机仓内，门体毛细管250和门体蒸发器260均安装在门体120内，如此，在制冷过程中流经冷凝器240和门体毛细管250之间的进气管210的制冷剂为常温制冷剂，进气管210不会出现凝露问题。

在本实施方式中，进气管210和回气管220均从门体120一侧的铰链轴132穿出经过箱体110的管道口111穿入箱体110的隔热层内。进气管210包括至少从门体120一侧铰链轴132延伸至箱体110一侧的进气软管211，回气管220包括至少从门体120一侧铰链轴132延伸至箱体110一侧的回气软管221，且至少门体120一侧铰链轴132与管道口111之间的回气软管221置于进气软管211内。

门体120一侧铰链轴132与管道口111之间的回气软管221内的制冷剂为低温制冷剂，若回气软管221直接暴露在外界环境中，回气软管221可能产生凝露。将回气软管221设置在进气软管211内部，能够避免回气软管221直接暴露在外部环境中，且回气软管221外侧同时被进气软管211和常温的制冷液包裹，回气软管221不会出现凝露，且整体结构紧凑，不会占用额外的空间，进气软管211和回气软管221相互嵌套也不会影响门体120开关和管路寿命。

进一步的，回气管220包括与回气软管221连接的回气铜管222，进气管210包括与进气软管211连接的进气铜管212，回气软管221整体置于进气软管211内部，从而方便连接制造也可提升防凝露效果。

回气软管221和进气软管211可一体成型，回气软管221和进气软管211之间可设置有支撑筋224，从而使得回气管220相对进气管210固定，回气管220和进气管210之间的管路相对固定，来自压缩机230的制冷剂可顺畅的通过进气管210和回气管220之间的通道进入门体毛细管250内，不会影响制冷效果，同时，支撑筋224也可增强整体结构的稳定性和管路的强度，方便安装制造。

进一步的，在本发明一实施方式中，冰箱100还包括分流连接件300，分流连接件300连接进气软管211、进气铜管212、回气软管221和回气铜管222。分流连接件300可包括置于箱体110的一侧的分流连接件300和置于门体120一侧的分流连接件300。在制冷过程中，来自压缩机230的制冷剂从进气铜管212通过分流连接件300进入进气软管211内部然后在通过分流连接件300进入门体120一侧的进气铜管，流经门体毛细管250和门体蒸发器260后流入门体120一侧的回气铜管，再经过门体120一侧的分流连接件300进入回气软管221，通过箱体110一侧的分流连接件300后进入箱体110一侧的回气铜管222并返回压缩机230内。

分流连接件300包括流体腔310以及贯通流体腔310的进气软管连接部320和回气管连接部330。进气软管211的端部连接于进气软管连接部320，回气软管221自进气软管连接部320一侧穿过流体腔310与回气管连接部330连接，回气软管221与流体腔310的侧壁之间形成与进气软管211连通的进气腔体，分流连接件300还包括贯通流体腔310的进气铜管连接部330，进气铜管212连接于进气铜管连接部340。

在本实施方式中，流体腔310呈圆柱形，且流体腔310的内径大于回气管软管221的外径，流体腔310的两端端面开口，分别设置有与进气软管211连接的进气软管连接部320和与回气管220连接的回气管连接部330，流体腔310的侧壁上开口形成用于连接进气铜管212的进气铜管连接部340。回气铜管222可直接与回气软管221连接，也可通过回气管连接部330连接于回气软管221。图6为箱体一侧的分流连接件连接示意图，图示中箭头代表制冷剂流向，在制冷过程中，制冷剂从进气铜管212流入回气软管221与流体腔310之间的进气腔体后直接流入进气软管211与回气软管221之间，而回气软管221内的制冷剂可直接流入与之连接的回气铜管222内。

回气管连接部330可包括置于流体腔310一侧的连接管套331，回气软管221穿过所述流体腔310置于所述连接管套331内，回气软管221与连接管套331过盈配合，回气铜管222可置于所述回气软管221内与回气软管221过盈配合。具体的，回气铜管222和回气软管221均可置于连接管套331内，且回气铜管222置于回气软管221内，即从外到内依次为连接管套331、回气软管221、回气铜管222，并通过机械压合的方式使得连接管套331、回气软管221、回气铜管222相互过盈配合。

进气软管连接部320包括螺纹连接套321，螺纹连接套321的一端与进气软管211配合，另一端通过螺纹连接于流体腔310的外壁。在本实施方式中，螺纹连接套321与进气软管211可配合，也可通过螺纹连接。进气软管211的端部以及螺纹连接套321均套设在流体腔310外壁，流体腔310的外壁上设置有外螺纹，螺纹连接套321上设置有内螺纹，安装时，通过螺纹连接套321即可将进气软管211连接在分流连接件300上。进气铜管连接部340可为开设在流体腔310侧壁上的开口，进气铜管212可通过金属胶直接粘合在进气铜管连接部340。

进一步的，在本发明一实施方式中，箱体110一侧的分流连接件300置于箱体110一侧的压机仓。在本实施方式中，进气软管211和回气软管221均自门体120一侧的铰链轴132穿出后经箱体110上的管道口111穿过箱体110的隔热层进入箱体110一侧的压机仓内，进气软管211和回气软管221在压机仓内通过分流连接件300与进气铜管212和回气铜管222连接。

在本实施方式中，在制造过程中仅需要从箱体110内穿设一根制冷剂管，制造简单，且回气管220置于进气管210内直接从箱体110上的管道口111穿入发泡层内，回气管220不存在任何裸露在外侧的部分，不会出现凝露现象，无需额外设置其他结构。

在本发明另一实施方式中，箱体110上设置有管路容纳槽112以及封闭管路容纳槽112的隔热盖113，分流连接件300置于管路容纳槽112内，进气铜管212和回气铜管222均自压机仓穿过箱体110的隔热层从管道口111穿入管路容纳槽112内与分流连接件300连接，回气软管221和进气软管211均从门体120一侧的铰链轴132延伸至箱体110一侧与分流连接件300连接。

在本实施方式中，减少了回气软管221和进气软管211的长度，可以降低成本，但在分流连接件300处可能会出现凝露现象，因此，在箱体110上设置管路容纳槽112并使用隔热盖113密封封闭管路容纳槽112，将分流连接件300置于管路容纳槽112中，可避免分流连接件300处出现凝露。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括：

箱体；

门体，所述门体通过铰链枢转连接于所述箱体；

制冷系统，其包括依次连接的压缩机、冷凝器、门体毛细管以及门体蒸发器，所述压缩机以及所述冷凝器设置于所述箱体一侧，所述门体毛细管以及所述门体蒸发器设置于所述门体一侧；所述冷凝器与所述门体毛细管通过进气管连接，所述门体蒸发器与所述压缩机通过回气管连接；

其特征在于，所述箱体上设有管道口，所述回气管和所述进气管从所述门体一侧铰链轴穿出经过所述管道口穿入所述箱体隔热层内；

所述回气管包括至少从所述门体一侧铰链轴延伸至所述箱体一侧的回气软管，所述进气管包括至少从所述门体一侧铰链轴延伸至所述箱体一侧的进气软管，至少所述门体一侧铰链轴与所述管道口之间的回气软管置于所述进气软管内。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述回气管还包括与所述回气软管连接的回气铜管，所述进气管还包括与所述进气软管连接的进气铜管，所述回气软管整体置于所述进气软管内。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述回气软管与所述进气软管一体成型，所述回气软管与所述进气软管之间设置有支撑筋。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱体包括外壳和内胆，所述隔热层位于所述外壳和内胆之间，所述内胆形成储存间室。

5.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括分流连接件，所述分流连接件包括流体腔、贯通所述流体腔的进气软管连接部和回气管连接部，所述进气软管连接于所述进气软管连接部，所述回气软管自进气软管连接部一侧穿过所述流体腔与所述回气管连接部连接，所述回气软管与所述流体腔的侧壁之间形成与所述进气软管连通的进气腔体，所述分流连接件还包括贯通所述流体腔的进气铜管连接部，所述进气铜管连接于所述进气铜管连接部。

6.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述箱体一侧设置有用于放置所述压缩机和所述冷凝器的压机仓，与所述分流连接件置于所述压机仓内，所述进气软管和所述回气软管自所述门体一侧铰链轴经所述管道口穿过所述箱体的隔热层进入所述压机仓内与所述分流连接件连接。

7.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述箱体一侧设置有用于放置所述压缩机和所述冷凝器的压机仓，所述箱体上设置有管路容纳槽以及封闭所述管路容纳槽的隔热盖，所述分流连接件置于所述管路容纳槽内，所述进气铜管和所述回气铜管均自所述压机仓穿过所述箱体的隔热层从所述管道口穿入所述管路容纳槽内与所述分流连接件连接。

8.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述回气管连接部包括置于所述流体腔一侧的连接管套，所述回气软管穿过所述流体腔置于所述连接管套内且与所述连接管套过盈配合，所述回气铜管的端部置于所述回气软管内且与所述回气软管过盈配合。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述进气软管连接部包括螺纹连接套，所述螺纹连接套的一端与所述进气软管配合，另一端通过螺纹连接于所述流体腔的外壁。

10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱体内形成的储物间室包括冷藏间室和冷冻间室，用于开闭所述冷藏间室的冷藏门体上设置有制冰间室，所述门体蒸发器设置于所述制冰间室内。

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