CN116136132A - 一种铰接式预制舱 - Google Patents

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张冰
宋兴华
南光明
王永奎
王庭奇
张伟朋
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Abstract

本发明公开了一种铰接式预制舱，包括墙板模块、底座模块和顶盖模块，若干所述墙板模块拼接后，围合在所述底座模块上，所述顶盖模块扣合在若干所述墙板模块上；所述墙板模块包括墙板框架和墙板；所述墙板框架包括上型材立柱、侧边型材立柱和下槽钢，所述上型材立柱和所述下槽钢平行设置，所述侧边型材立柱有左右两个，分别连接所述上型材立柱和所述下槽钢；所述墙板安装在所述墙板框架内；所述墙板模块和所述底座模块通过子母轴铰接。本发明采用模块化方案设计，产品成本设计费用、加工费用降低，加工周期缩短；墙面与底座铰接式设计方案，运输时垒放、就位时打开，运输需用车辆极大减少，运输费用极大节约；预制舱结构组合灵活，尺寸拓展空间大。

Description

一种铰接式预制舱
技术领域
本发明涉及智能变电站技术领域，特别涉及一种铰接式预制舱。
背景技术
现有技术中，变电站预制舱结构通常按照项目工程要求设计制作，按不同预制舱功能区分为一次设备、二次设备预制舱，GIS舱，辅控生活舱等结构，且大多为独立舱体结构，舱体骨架多为焊接式骨架，焊接加工工作量大，加工效率低；运输受限于舱体结构尺寸，超出车辆装载尺寸要求既需将舱体进行拆分，运输费用高是一直存在的问题，且预制舱整体供货周期较长，成本费用较高，工程建设周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铰接式预制舱，用于解决上述至少一个技术问题，其空间利用更加合理，模块化、铰接式设计使加工周期缩短、成本费用极大减少，可推广应用空间大。
本发明的实施例是这样实现的：
一种铰接式预制舱，其包括墙板模块、底座模块和顶盖模块，若干所述墙板模块拼接后，围合在所述底座模块上，所述顶盖模块扣合在若干所述墙板模块上。
所述墙板模块包括墙板框架和墙板。
所述墙板框架包括上型材立柱、侧边型材立柱和下槽钢，所述上型材立柱和所述下槽钢平行设置，所述侧边型材立柱有左右两个，分别连接所述上型材立柱和所述下槽钢。
所述墙板安装在所述墙板框架内。
所述墙板模块和所述底座模块通过子母轴铰接。
其中，所述顶盖模块主体框架结构为型钢拼焊组成，三角支撑架保证顶部形成自然角度，不积雨水、雪；顶盖模块端部设置有挂耳连接件，采用组装形式与墙板模块组合而成，整体预制舱框架搭建完成。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述墙板框架还包括横向支撑型材立柱、上纵向支撑型材立柱和下纵向支撑型材立柱。
所述横向支撑型材立柱支撑在相互平行的一组所述侧边型材立柱之间。
所述上纵向支撑型材立柱支撑在所述上型材立柱和所述横向支撑型材立柱之间。
所述下纵向支撑型材立柱支撑在所述横向支撑型材立柱和所述下槽钢之间。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述侧边型材立柱的外侧固定有侧边C型钣金立柱。
所述上型材立柱上焊接有L型角件，通过所述所述L型角件固定连接所述顶盖模块。
其中，侧边C型钣金立柱除起到支撑预制舱承载作用外，另具有两个作用，利用侧边C型钣金立柱上立的面圆孔，连接两相邻墙板模块并舱使用；可作为模块走线通道作用，采用墙板模块间安装的内扣板封堵，内扣板上开设过孔以引出如插座、加热器、指示灯等电器元件线缆，保证舱内线缆布局整洁、流畅。
其技术效果在于：由型材立柱及两侧C型钣金走线立柱与底座模块焊接组成基础预制舱框架，起到支撑预制舱整体承载作用。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述上纵向支撑型材立柱和所述横向支撑型材立柱的交界处，以及所述下纵向支撑型材立柱和所述横向支撑型材立柱的交界处，固定有三脚架。
所述上型材立柱和所述侧边型材立柱的交界处，以及所述下槽钢侧边型材立柱的交界处，固定有角钢件。
其技术效果在于：起到加强作用。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述下槽钢上焊接有子轴钢件，通过所述子轴钢件固定铰接所述底座模块。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述下槽钢内焊接有加强板。
所述侧边C型钣金立柱上焊接有U型件，所述U型件上开设有安装孔和起吊孔。
其技术效果在于：通过所述起吊孔进行吊装。底座模块在电站现场就位后，利用起吊工具勾住墙面模块上端两侧起吊孔将墙面立起来、采用高强度螺栓将墙面模块与底座模块紧固连接。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述墙板的内侧焊接有加强筋。
所述墙板内安装有内饰保温板材。
所述墙板的内侧焊接有几字型钣金件，通过所述几字型钣金件固定所述内饰保温板材。
其技术效果在于：双层保温层使整体墙面保温防火性能极大提高。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述C型钣金立柱上设有连接孔。
两个相邻的所述墙板模块之间通过连接板连接两个所述连接孔进行连接。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述侧边C型钣金立柱的凹槽通过所述安装孔安装内扣板。
所述侧边C型钣金立柱的外侧扣合有外扣板。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述底座模块上焊接有母轴钢件。
所述母轴钢件铰接所述子轴钢件。
所述子轴钢件与所述母轴钢件均带有通孔，通过螺栓拧紧。
本发明实施例的有益效果是：
本发明提供了一种铰接式预制舱，包括墙板模块、底座模块(8)和顶盖模块，墙板模块与底座模块通过子母轴铰接，转运时墙板模块折叠在底座模块上，运输至变电站现场、底座就位后打开安装使用，在节约成本的情况下，利用选取合理尺寸单元划分方式，将预制舱划分为各功能模块化结构形式，兼容GIS设备及辅助功能舱体等设备应用。本发明采用模块化方案设计，产品成本设计费用、加工费用降低，加工周期缩短；墙面保温、走线功能集成方式设计，使空间利用率实现最大化；墙面与底座铰接式设计方案，运输时垒放、就位时打开，运输需用车辆极大减少，运输费用极大节约；预制舱结构组合灵活，尺寸拓展空间大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明铰接式预制舱的墙板模块正面结构示意图；
图2为本发明铰接式预制舱的墙板模块背面结构示意图；
图3为本发明铰接式预制舱的墙板结构示意图；
图4为本发明铰接式预制舱的子轴钢件结构示意图；
图5为本发明铰接式预制舱的母轴钢件结构示意图；
图6为本发明铰接式预制舱的子母轴铰接结构示意图；
图7为本发明铰接式预制舱的内饰保温板材结构示意图；
图8为本发明铰接式预制舱的底座模块结构示意图；
图9为本发明铰接式预制舱的底座模块和墙板模块安装结构示意图；
图10为本发明铰接式预制舱的底座模块和墙板模块安装后折叠结构示意图；
图11为本发明铰接式预制舱安装结构示意图；
图12为图11中A处放大结构示意图；
图13为本发明铰接式预制舱完整结构示意图。
图中：1-上型材立柱；2-上纵向支撑型材立柱；3-横向支撑型材立柱；4-侧边型材立柱；5-下纵向支撑型材立柱；6-下槽钢；7-侧边C型钣金立柱；8-底座模块；9-三脚架；10-角钢件；11-L型角件；12-子轴钢件；13-加强板；14-U型件；15-墙板；17-加强筋；18-几字型钣金件；19-内饰保温板材；20-母轴钢件；21-螺栓；22-内扣板；23-外扣板；24-顶盖模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1至图13，本发明的第一个实施例提供一种铰接式预制舱，其包括墙板模块、底座模块8和顶盖模块，若干所述墙板模块拼接后，围合在所述底座模块8上，所述顶盖模块24扣合在若干所述墙板模块上。
所述墙板模块包括墙板框架和墙板15。
所述墙板框架包括上型材立柱1、侧边型材立柱4和下槽钢6，所述上型材立柱1和所述下槽钢6平行设置，所述侧边型材立柱4有左右两个，分别连接所述上型材立柱1和所述下槽钢6。
所述墙板15安装在所述墙板框架内。
所述墙板模块和所述底座模块8通过子母轴铰接。
其中，所述顶盖模块主体框架结构为型钢矩管、角钢等拼焊组成，三角支撑架保证顶部形成自然角度，不积雨水、雪；顶盖模块端部设置有挂耳连接件，采用组装形式与墙板模块组合而成，整体预制舱框架搭建完成。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述墙板框架还包括横向支撑型材立柱3、上纵向支撑型材立柱2和下纵向支撑型材立柱5。
所述横向支撑型材立柱3支撑在相互平行的一组所述侧边型材立柱4之间。
所述上纵向支撑型材立柱2支撑在所述上型材立柱1和所述横向支撑型材立柱3之间。
所述下纵向支撑型材立柱5支撑在所述横向支撑型材立柱3和所述下槽钢6之间。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述侧边型材立柱4的外侧固定有侧边C型钣金立柱7。
所述上型材立柱1上焊接有L型角件11，通过所述所述L型角件11固定连接所述顶盖模块。
其中，侧边C型钣金立柱7除起到支撑预制舱承载作用外，另具有两个作用，利用侧边C型钣金立柱7上立的面圆孔，连接两相邻墙板模块并舱使用；可作为模块走线通道作用，采用墙板模块间安装的内扣板22封堵，内扣板22上开设过孔以引出如插座、加热器、指示灯等电器元件线缆，保证舱内线缆布局整洁、流畅。
其技术效果在于：由型材立柱及两侧C型钣金走线立柱与底座模块焊接组成基础预制舱框架，起到支撑预制舱整体承载作用。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述上纵向支撑型材立柱2和所述横向支撑型材立柱3的交界处，以及所述下纵向支撑型材立柱5和所述横向支撑型材立柱3的交界处，固定有三脚架9。
所述上型材立柱1和所述侧边型材立柱4的交界处，以及所述下槽钢6侧边型材立柱4的交界处，固定有角钢件10。
其技术效果在于：起到加强作用。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述下槽钢6上焊接有子轴钢件12，通过所述子轴钢件12固定铰接所述底座模块8。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述下槽钢6内焊接有加强板13。
所述侧边C型钣金立柱7上焊接有U型件14，所述U型件14上开设有安装孔和起吊孔。
其技术效果在于：通过所述起吊孔进行吊装。底座模块在电站现场就位后，利用起吊工具勾住墙面模块上端两侧起吊孔将墙面立起来、采用高强度螺栓将墙面模块与底座模块紧固连接。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述墙板15的内侧焊接有加强筋17。
所述墙板15内安装有内饰保温板材19。
所述墙板15的内侧焊接有几字型钣金件18，通过所述几字型钣金件18固定所述内饰保温板材19。
其技术效果在于：双层保温层使整体墙面保温防火性能极大提高。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述C型钣金立柱7上设有连接孔。
两个相邻的所述墙板模块之间通过连接板21连接两个所述连接孔进行连接。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述侧边C型钣金立柱7的凹槽通过所述安装孔安装内扣板22。
所述侧边C型钣金立柱7的外侧扣合有外扣板23。
在本发明较佳的实施例中，上述铰接式预制舱的所述底座模块8上焊接有母轴钢件20。
所述母轴钢件20铰接所述子轴钢件12。
所述子轴钢件12与所述母轴钢件20均带有通孔，通过螺栓21拧紧。
本发明实施例旨在保护一种铰接式预制舱，具备如下效果：
1.本发明的铰接式预制舱各部分设计均采用模块化设计理念，系列化尺寸扩展空间极大，可根据变电站预制舱项目需求，灵活、快速成组所需舱体尺寸，墙板与底座铰接式模块设计，转运时合起，舱体底座就位时打开，采用简易工装在运输时可将数个底座铰接式模块垒放，节省运输占用空间，极大节约车辆运输费用。
2.本发明的墙面功能集成化，充分利用墙面本身型腔空间，容纳走线等舱内墙面线缆的敷设，结构空间利用率更高。
3.本发明的顶盖、底座、墙板分模块设计、组装方式，取消常规预制舱整体焊接结构形式，焊接量减少、加工效率极大提高。整体设计干净、整洁，各功能模块布局合理，加工性好，可应用于GIS设备或辅控设备预制舱结构。
4.本发明的空间利用更加合理，模块化、铰接式设计使加工周期缩短、成本费用极大减少，可推广应用空间大。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种铰接式预制舱，其特征在于，包括墙板模块、底座模块(8)和顶盖模块，若干所述墙板模块拼接后，围合在所述底座模块(8)上，所述顶盖模块(24)扣合在若干所述墙板模块上；
所述墙板模块包括墙板框架和墙板(15)；
所述墙板框架包括上型材立柱(1)、侧边型材立柱(4)和下槽钢(6)，所述上型材立柱(1)和所述下槽钢(6)平行设置，所述侧边型材立柱(4)有左右两个，分别连接所述上型材立柱(1)和所述下槽钢(6)；
所述墙板(15)安装在所述墙板框架内；
所述墙板模块和所述底座模块(8)通过子母轴铰接。
2.根据权利要求1所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述墙板框架还包括横向支撑型材立柱(3)、上纵向支撑型材立柱(2)和下纵向支撑型材立柱(5)；
所述横向支撑型材立柱(3)支撑在相互平行的一组所述侧边型材立柱(4)之间；
所述上纵向支撑型材立柱(2)支撑在所述上型材立柱(1)和所述横向支撑型材立柱(3)之间；
所述下纵向支撑型材立柱(5)支撑在所述横向支撑型材立柱(3)和所述下槽钢(6)之间。
3.根据权利要求2所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述侧边型材立柱(4)的外侧固定有侧边C型钣金立柱(7)；
所述上型材立柱(1)上焊接有L型角件(11)，通过所述所述L型角件(11)固定连接所述顶盖模块。
4.根据权利要求2所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述上纵向支撑型材立柱(2)和所述横向支撑型材立柱(3)的交界处，以及所述下纵向支撑型材立柱(5)和所述横向支撑型材立柱(3)的交界处，固定有三脚架(9)；
所述上型材立柱(1)和所述侧边型材立柱(4)的交界处，以及所述下槽钢(6)侧边型材立柱(4)的交界处，固定有角钢件(10)。
5.根据权利要求2所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述下槽钢(6)上焊接有子轴钢件(12)，通过所述子轴钢件(12)固定铰接所述底座模块(8)。
6.根据权利要求3所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述下槽钢(6)内焊接有加强板(13)；
所述侧边C型钣金立柱(7)上焊接有U型件(14)，所述U型件(14)上开设有安装孔和起吊孔。
7.根据权利要求1所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述墙板(15)的内侧焊接有加强筋(17)；
所述墙板(15)内安装有内饰保温板材(19)；
所述墙板(15)的内侧焊接有几字型钣金件(18)，通过所述几字型钣金件(18)固定所述内饰保温板材(19)。
8.根据权利要求3所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述C型钣金立柱(7)上设有连接孔；
两个相邻的所述墙板模块之间通过连接板(21)连接两个所述连接孔进行连接。
9.根据权利要求6所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述侧边C型钣金立柱(7)的凹槽通过所述安装孔安装内扣板(22)；
所述侧边C型钣金立柱(7)的外侧扣合有外扣板(23)。
10.根据权利要求5所述的铰接式预制舱，其特征在于，
所述底座模块(8)上焊接有母轴钢件(20)；
所述母轴钢件(20)铰接所述子轴钢件(12)；
所述子轴钢件(12)与所述母轴钢件(20)均带有通孔，通过螺栓(21)拧紧。
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