CN116124659A - 烟气颗粒物浓度监测方法、烟尘浓度检测仪及存储介质 - Google Patents

烟气颗粒物浓度监测方法、烟尘浓度检测仪及存储介质 Download PDF

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CN116124659A CN202310001304.9A CN202310001304A CN116124659A CN 116124659 A CN116124659 A CN 116124659A CN 202310001304 A CN202310001304 A CN 202310001304A CN 116124659 A CN116124659 A CN 116124659A
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但汉平
文新江
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Shenzhen Zhengjingda Instrument Co ltd
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Abstract

本发明公开一种烟气颗粒物浓度监测方法、烟尘浓度检测仪及存储介质，烟气颗粒物浓度监测方法包括以下步骤：S10、将粒径为0.2～10um范围内的颗粒物按预设差值划分为N个粒径点；S20、获取每一个粒径点对应的散射光脉冲幅值；S30、获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值，并根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量；S40、根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量计算得到颗粒物浓度。本发明技术方案旨在解决无法准确监测不同浓度范围的颗粒物的问题。

Description

烟气颗粒物浓度监测方法、烟尘浓度检测仪及存储介质
技术领域
本发明涉及烟气颗粒物测量领域，特别涉及一种烟气颗粒物浓度监测方法、烟尘浓度检测仪及存储介质。
背景技术
烟气颗粒物是指固定污染源排放的废气中，以固态或液态形式存在的颗粒物。烟气颗粒物通常随着废气被一起排入大气之中，对环境空气质量造成直接影响。通常在废气排放口都会安装烟气颗粒物浓度在线监测设备，实时监测烟气颗粒物排放浓度。
后向光散射式和前向光散射式烟尘仪都是基于颗粒物群体光散射原理来监测颗粒物的浓度；后向散射式烟尘仪一般适用于排放浓度超过30mg/m3的高浓度范围，前向散射式烟尘仪一般适用于排放浓度大于5mg/m3的中高浓度现场；对于排放浓度低于5mg/m3以下的现场，前向光散射式烟尘仪由于散射光信号较弱，检测信噪比不够高，存在着明显的测量误差。
随着烟气治理水平的不断提升，越来越多的企业排放浓度下降至5mg/m3以下，前向光散射式烟尘仪已经无法准确测量低浓度颗粒物的问题日益显现。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种，旨在解决无法准确监测不同浓度范围的颗粒物的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种烟气颗粒物浓度监测方法，所述烟气颗粒物浓度监测方法包括以下步骤：
S10、将粒径为0.2～10um范围内的颗粒物按预设差值划分为N个粒径点；
S20、获取每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值；
S30、获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值，并根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量；
S40、根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量计算得到颗粒物浓度。
可选地，所述获取每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值具体为：
依次检测N个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，并生成粒径-脉冲幅值映射表。
可选地，所述依次检测N个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，并生成粒径-脉冲幅值映射表还包括以下步骤：
根据粒径以及颗粒物密度计算得到N个粒径对应的颗粒物质量，并生成粒径-脉冲幅值-颗粒物质量映射表。
可选地，所述获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值的步骤具体为：
在没有颗粒物时，测试得到原始基础噪声信号；
在有颗粒物时，测试经颗粒物散射后的光线得到群散射光信号平均值及每一个颗粒物的脉冲信号幅值；
可选地，所述根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量的步骤具体为：
将单个颗粒物的脉冲信号幅值与每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值进行比较，选择最接近的粒径，作为单个颗粒物的粒径，计算得到该颗粒物质量。
可选地，所述根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量得到颗粒物浓度具体为通过颗粒物浓度转换公式计算得到：
M＝k1(v群2-v群1)+k2∑mi/Q；
其中，K1为群散射转换系数，K2为脉冲转换系数，mi为测量期间每一个脉冲幅值对应的单颗粒物质量，Q为测量期间通过的烟气总体积，v群2为群散射光信号平均值v群1为原始基础噪声信号。
本发明还提出一种烟尘浓度检测仪，所述烟尘浓度检测仪包括：
第一光学成像系统，所述第一光学成像系统用于在没有颗粒物通过时，测试得到原始基础噪声信号，在有颗粒物通过时，测试得到群散射光信号平均值；
第二光学成像系统，所述第二光学成像系统用于在有颗粒物通过时，测试得到每一个颗粒物的脉冲信号幅值；
处理组件，所述处理组件的输入端与所述第一光学成像系统的输出端和所述第二光学成像系统的输出端连接，所述处理组件内存储有烟气颗粒物浓度监测的程序，所述烟气颗粒物浓度监测的程序被所述处理组件执行时实现如上所述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
可选地，所述第一光学成像系统包括第一透镜、第一光阑及低通光电检测模块；其中，所述第一透镜用于将散射光束汇聚后再输出；所述第一光阑用于将所述第一透镜输出的散射光束进行过滤后输出至所述低通光电检测模块，所述低通光电检测模块用于根据所述第一光阑输出的散射光束检测通气管道中的群颗粒物浓度，并输出群颗粒物浓度检测信号至所述处理组件；
和/或，所述第二光学成像系统包括第二透镜、第二光阑及带通光电脉冲检测模块；其中，所述第二镜用于将散射光束汇聚后再输出；所述第二光阑用于将所述第二透镜输出的散射光束进行过滤后输出至所述带通光电脉冲检测模块，所述带通光电脉冲检测模块用于根据所述第二光阑输出的散射光束检测通气管道中的单颗粒物浓度，并输出单颗粒物浓度检测信号至所述处理组件。
可选地，所述处理组件包括：
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烟气颗粒物浓度监测的程序，所述烟气颗粒物浓度监测的程序被所述处理器执行时实现如上所述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的烟尘浓度的检测方法的步骤。
本发明通过将粒径为0.2～10um范围内的颗粒物按预设差值划分为N个粒径点，再获取每一个粒径点对应的散射光脉冲幅值；并获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值，且根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量；最后则可以根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量计算得到颗粒物浓度。本发明旨在解决无法准确监测不同浓度范围的颗粒物的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明烟气颗粒物浓度监测方法一实施例的方法步骤流程图；
图2为本发明烟尘浓度检测仪中第一光学成像系统和第二光学成像系统的光路图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 第一透镜 4 第二透镜
2 第一光阑 5 第二光阑
3 低通光电检测模块 6 带通光电脉冲检测模块
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种烟气颗粒物浓度监测方法，应用于烟气颗粒物浓度监测系统。
在一实施例中，所述烟气颗粒物浓度监测方法包括以下步骤：
S10、将粒径为0.2～10um范围内的颗粒物按预设差值划分为N个粒径点；
S20、获取每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值；
S30、获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值，并根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量；
S40、根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量得到颗粒物浓度。
本实施例中，关于步骤S10，可以将0.2～10um范围内的颗粒物按预设划分为N个粒径点，比如N＝3，预设差值为3um，则可以分为3.2um、6.2um及9.2um三个粒径点，或者分为2.2um、5.2um及8.2um三个粒径点，每个颗粒物粒径的预设差值可以相同，也可以不同，具体可以根据实际情况进行设置，且粒径点N越多，则测量方法相对越准确，但测试数据越复杂，用户可以根据实际情况划分出N个粒径点。
关于步骤S20，在划分N个粒径点后，可以对每个粒径点进行测试，比如依次测试经过每个粒径点的散射光，可以得到每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值，不同的粒径点散射光脉冲幅值不同，比如粒径越大的颗粒物对光的散射程度越大，测试得到的散射光脉冲幅值就越大，粒径越小的颗粒物对光的散射程度越小，测试得到的散射光脉冲幅值就越小。
关于步骤S30，原始基础噪声信号通常是在没有颗粒物时，测试光线强度得到的噪声信号；群散射光信号平均值则是测试多个颗粒物散射光叠加后的平均值；每一个颗粒物的脉冲信号幅值可以通过依次对每个颗粒物进行散射光检测得到对应的脉冲信号幅值，再根据脉冲信号幅值计算得到颗粒物质量。
关于步骤S40，获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量得到颗粒物浓度后，可以通过公式计算得到颗粒物浓度，如此可以检测单个颗粒物的浓度，即低浓度段的颗粒物浓度；以及群颗粒物的浓度，即高浓度段的颗粒物浓度。
本发明通过将粒径为0.2～10um范围内的颗粒物按预设差值划分为N个粒径点，再获取每一个粒径点对应的散射光脉冲幅值；并获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值，且根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量；最后则可以根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量计算得到颗粒物浓度。本发明旨在解决无法准确监测不同浓度范围的颗粒物的问题。
在一实施例中，所述获取每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值具体为：
依次检测N个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，并生成粒径-脉冲幅值映射表。
本实施例中，将0.2～10um范围内的颗粒物平均划分为N个粒径点后，可以检测对应每个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，样品小球可以是聚苯乙烯小球，聚苯乙烯小球质量和成本较低，也可以选择其他材料作为样品小球；根据每个粒径对应检测到的散射光脉冲幅值可以生成粒径-脉冲幅值映射表。
在一实施例中，所述依次检测N个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，并生成粒径-脉冲幅值映射表还包括以下步骤：
根据粒径以及颗粒物密度计算得到N个粒径对应的颗粒物质量，并生成粒径-脉冲幅值-颗粒物质量映射表。
本实施例中，可以根据对应的粒径以及颗粒物密度计算得到N个粒径对应的颗粒物质量，颗粒物平均密度通常为ρ＝1g/cm3，也可以根据实际情况中的颗粒物密度计算得到单个颗粒物质量，再根据上述粒径-脉冲幅值映射表生成对应的粒径-脉冲幅值-颗粒物质量映射表，以方便测量浓度的过程中可以根据粒径-脉冲幅值-颗粒物质量映射表确定粒径、脉冲幅值及颗粒物质量的关系。
在一实施例中，所述获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值的步骤具体为：
在没有颗粒物时，测试得到原始基础噪声信号；
在有颗粒物时，测试经颗粒物散射后的光线得到群散射光信号平均值及每一个颗粒物的脉冲信号幅值。
本实施例中，在通气管道中没有颗粒物时，捕捉并测试壁面上的杂散光，得到的噪声信号可以记为原始基础噪声信号。在通气管道中有颗粒物时，捕捉并测试经颗粒物散射后的光线，得到多个颗粒物的散射光信号，将多个光信号进行计算便可以得到群散射光信号平均值；测试经过每个颗粒物散射后的光线则可以得到每一个颗粒物的脉冲信号幅值。
在一实施例中，所述根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量的步骤具体为：
将单个颗粒物的脉冲信号幅值与每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值进行比较，选择最接近的粒径，作为单个颗粒物的粒径，计算得到该颗粒物质量。
本实施例中，每测得一个颗粒物的脉冲信号幅值，就将脉冲信号幅值与步骤S20得到的多个散射光脉冲幅值依次进行比较，得出最接近的散射光脉冲幅值，将最接近的散射光脉冲幅值代表的粒径作为单个颗粒物的粒径，再计算得到颗粒物的质量，颗粒物的平均密度通常取ρ＝1g/cm3，也可以根据实际情况的颗粒物密度进行计算。
在一实施例中，所述根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量得到颗粒物浓度具体为通过颗粒物浓度转换公式计算得到：
M＝k1(v群2-v群1)+k2∑mi/Q；
其中，K1为群散射转换系数，K2为脉冲转换系数，mi为测量期间每一个脉冲幅值对应的单颗粒物质量，Q为测量期间通过的烟气总体积，v群2为群散射光信号平均值v群1为原始基础噪声信号。
本实施例中，M代表颗粒物浓度单位为mg/m3。群散射转换系数和脉冲转换系数可以通过提前标定得到。根据颗粒物浓度转换公式以及测试得到的单颗粒物质量等数值，可以计算得到颗粒物浓度，在不同情况下计算得到的颗粒物浓度可以分为群颗粒物浓度和单颗粒物浓度，比如当光敏区1的颗粒物平均数量n大于1时，则通过光敏区1的颗粒物表现为颗粒群的形式，计算得到的则是群颗粒物浓度；当光敏区2的颗粒物平均数量n小于1时，则颗粒物以单颗粒的形式通过光敏区2，计算得到的则是单颗粒物浓度。
本发明还提出一种烟尘浓度检测仪。
参照图1至图2，在一实施例中，所述烟尘浓度检测仪包括：
第一光学成像系统，所述第一光学成像系统用于在没有颗粒物通过时，测试得到原始基础噪声信号，在有颗粒物通过时，测试得到群散射光信号平均值；
第二光学成像系统，所述第二光学成像系统用于在有颗粒物通过时，测试得到每一个颗粒物的脉冲信号幅值；
处理组件，所述处理组件的输入端与所述第一光学成像系统的输出端和所述第二光学成像系统的输出端连接，所述处理组件内存储有烟气颗粒物浓度监测的程序，所述烟气颗粒物浓度监测的程序被所述处理组件执行时实现如上所述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
本实施中，烟尘浓度检测仪可以由第一光学成像系统、第二光学成像系统及处理组件构成；散射光束在经过颗粒物后会产生散射，再被第一光学成像系统和第二光学成像系统捕捉到。第一光学成像系统可以在没有颗粒物通过时，测试得到原始基础噪声信号，在有颗粒物通过时，测试得到群散射光信号平均值；所述第二光学成像系统则可以在有颗粒物通过时，测试得到每一个颗粒物的脉冲信号幅值。处理组件可以由一个或多个处理器以及其他器件构成，处理组件可以接收第一光学成像系统及第二光学成像系统输出的多个信号，并且处理组件中存储有烟气颗粒物浓度监测的程序，处理组件可以根据第一光学成像系统及第二光学成像系统输出的多个信号执行烟气颗粒物浓度监测的程序，实现上述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
在一实施例中，当光敏区1的颗粒物平均数量n大于1时，则通过光敏区1的颗粒物表现为颗粒群的形式；当光敏区2的颗粒物平均数量n小于1时，则颗粒物以单颗粒的形式通过光敏区2。第一光学成像系统会具有光敏区1，光敏区1为第一光学成像系统的光接收区域、入射激光、烟气三者交汇的区域，通过控制光敏区1的体积V1，使得V1满足：
Figure BDA0004034755830000091
可以使颗粒物以颗粒群的形式通过光敏区1，如此则可以检测群颗粒物浓度。
第二光学成像系统则具有光敏区2，光敏区2为第二光学成像系统的光接收区域及入射激光束腰二者交汇的共同区域，通过控制光敏区2的体积V2，使得V2满足：
Figure BDA0004034755830000092
可以使颗粒物以单颗粒的形式通过光敏区1，如此则可以检测单颗粒物浓度。
参照图1至图2，在一实施例中，所述第一光学成像系统包括第一透镜1、第一光阑2及低通光电检测模块3；其中，所述第一透镜1用于将散射光束汇聚后再输出；所述第一光阑2用于将所述第一透镜1输出的散射光束进行过滤后输出至所述低通光电检测模块3，所述低通光电检测模块3用于根据所述第一光阑2输出的散射光束检测通气管道中的群颗粒物浓度，并输出群颗粒物浓度检测信号至所述处理组件；
和/或，所述第二光学成像系统包括第二透镜4、第二光阑5及带通光电脉冲检测模块6；其中，所述第二透镜4用于将散射光束汇聚后再输出；所述第二光阑5用于将所述第二透镜4输出的散射光束进行过滤后输出至所述带通光电脉冲检测模块，所述带通光电脉冲检测模块6用于根据所述第二光阑5输出的散射光束检测通气管道中的单颗粒物浓度，并输出单颗粒物浓度检测信号至所述处理组件。
本实施例中，第一光学成像系统中的第一透镜1可以先将散射光束汇聚再输出，防止光束发散程度过高导致测量不准确，将第一光阑2可以对应第一透镜1的焦点设置，第一光阑2可以过滤掉腔体壁面的杂散光，防止杂散光影响到散射光，提升信噪比，以方便低通光电检测模块3对散射光束进行检测，从而得到群颗粒物浓度；低通光电检测模块3可以接收第一光阑2输出的散射光束，并将光信号转换为电信号，再根据电信号输出群颗粒物浓度检测信号至处理组件，比如电信号可以是电压信号或电流信号等，低通光电检测模块3输出的电压信号代表的电压值越高，群颗粒物浓度就越高，电压信号代表的电压值越低，群颗粒物浓度就越低，具体的对应关系可以根据实际情况设置，因为群颗粒物的脉冲信号属于低频信号，所以需要选择低通光电检测模块3。通过第一光学成像系统检测的群散射光信号平均值为光敏区1中的颗粒物的散射光信号平均值。
第二光学成像系统中的第二透镜4可以先将散射光束汇聚再输出，防止光束发散程度过高导致测量不准确，可以将第二光阑5对应第二透镜4的像点设置，第二光阑5可以过滤掉腔体壁面的杂散光，防止杂散光影响到散射光，升信噪比，以方便带通光电脉冲检测模块6对散射光束进行检测，从而得到单颗粒物浓度。带通光电脉冲检测模块6可以接收第二光阑5输出的散射光束，并将光信号转换为电信号，检测电脉冲信号幅值，再根据电信号输出单颗粒物浓度检测信号至处理组件，比如电信号可以是电压信号或电流信号等，带通光电脉冲检测模块6输出的电压信号代表的电压值越高，单颗粒物浓度就越高，电压信号代表的电压值越低，单颗粒物浓度就越低，具体的对应关系可以根据实际情况设置，因为单颗粒物的脉冲信号属于中高频信号，所以需要选择带通光电脉冲检测模块6。通过第二光学成像系统检测的单颗粒物脉冲信号为光敏区2中的颗粒物的单颗粒物脉冲信号。
在一实施例中，所述处理组件包括：
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烟气颗粒物浓度监测的程序，所述烟气颗粒物浓度监测的程序被所述处理器执行时实现如上所述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
本实施例中，存储器可以是DDR3或者内存等具有存储功能的器件，处理器可以是微处理器、可编程逻辑器件及单片机等具有处理功能的器件；存储器用于存储烟气颗粒物浓度监测的程序，处理器则可以执行烟气颗粒物浓度监测的程序，从而实现上述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的烟尘浓度的检测方法的步骤。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气颗粒物浓度监测方法，其特征在于，所述烟气颗粒物浓度监测方法包括以下步骤：
S10、将粒径为0.2～10um范围内的颗粒物按预设差值划分为N个粒径点；
S20、获取每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值；
S30、获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值，并根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量；
S40、根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量计算得到颗粒物浓度。
2.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测方法，其特征在于，所述获取每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值具体为：
依次检测N个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，并生成粒径-脉冲幅值映射表。
3.如权利要求2所述的烟气颗粒物浓度监测方法，其特征在于，所述依次检测N个粒径点的样品小球的散射光脉冲幅值，并生成粒径-脉冲幅值映射表还包括以下步骤：
根据粒径以及颗粒物密度计算得到N个粒径对应的颗粒物质量，并生成粒径-脉冲幅值-颗粒物质量映射表。
4.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测方法，其特征在于，所述获取原始基础噪声信号、群散射光信号平均值、每一个颗粒物的脉冲信号幅值的步骤具体为：
在没有颗粒物时，测试得到原始基础噪声信号；
在有颗粒物时，测试经颗粒物散射后的光线得到群散射光信号平均值及每一个颗粒物的脉冲信号幅值。
5.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测方法，其特征在于，所述根据单个颗粒物的脉冲信号幅值得到颗粒物质量的步骤具体为：
将单个颗粒物的脉冲信号幅值与每一个所述粒径点对应的散射光脉冲幅值进行比较，选择最接近的粒径，作为单个颗粒物的粒径，计算得到该颗粒物质量。
6.如权利要求1所述的烟气颗粒物浓度监测方法，其特征在于，所述根据原始基础噪声信号、群散射光信号平均值及颗粒物质量得到颗粒物浓度具体为通过颗粒物浓度转换公式计算得到：
M＝k1(v群2-v群1)+k2∑mi/Q；
其中，K1为群散射转换系数，K2为脉冲转换系数，mi为测量期间每一个脉冲幅值对应的单颗粒物质量，Q为测量期间通过的烟气总体积，v群2为群散射光信号平均值v群1为原始基础噪声信号。
7.一种烟尘浓度检测仪，其特征在于，所述烟尘浓度检测仪包括：
第一光学成像系统，所述第一光学成像系统用于在没有颗粒物通过时，测试得到原始基础噪声信号，在有颗粒物通过时，测试得到群散射光信号平均值；
第二光学成像系统，所述第二光学成像系统用于在有颗粒物通过时，测试得到每一个颗粒物的脉冲信号幅值；
处理组件，所述处理组件的输入端与所述第一光学成像系统的输出端和所述第二光学成像系统的输出端连接，所述处理组件内存储有烟气颗粒物浓度监测的程序，所述烟气颗粒物浓度监测的程序被所述处理组件执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
8.如权利要求7所述的烟尘浓度检测仪，其特征在于，所述第一光学成像系统包括第一透镜、第一光阑及低通光电检测模块；其中，所述第一透镜用于将散射光束汇聚后再输出；所述第一光阑用于将所述第一透镜输出的散射光束进行过滤后输出至所述低通光电检测模块，所述低通光电检测模块用于根据所述第一光阑输出的散射光束检测通气管道中的群颗粒物浓度，并输出群颗粒物浓度检测信号至所述处理组件；
和/或，所述第二光学成像系统包括第二透镜、第二光阑及带通光电脉冲检测模块；其中，所述第二镜用于将散射光束汇聚后再输出；所述第二光阑用于将所述第二透镜输出的散射光束进行过滤后输出至所述带通光电脉冲检测模块，所述带通光电脉冲检测模块用于根据所述第二光阑输出的散射光束检测通气管道中的单颗粒物浓度，并输出单颗粒物浓度检测信号至所述处理组件。
9.如权利要求7所述的烟尘浓度检测仪，其特征在于，所述处理组件包括：
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烟气颗粒物浓度监测的程序，所述烟气颗粒物浓度监测的程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的烟气颗粒物浓度监测方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的烟尘浓度的检测方法的步骤。
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