CN116124338A - 密封件抱轴力测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封件抱轴力测量装置及测量方法，涉及密封技术领域。密封件抱轴力测量装置包括驱动组件、第一压板、压力传感器、绝热杆、锥形轴、第一支座、第二支座、实验箱和密封件，通过实验箱可以模拟密封件的工作温度，锥形轴位于实验箱内，压力传感器位于实验箱外，绝热杆连接在压力传感器和锥形轴之间，压力传感器和锥形轴处于不同的环境中，通过绝热杆将压力传感器与实验箱分隔开，使得实验箱的温度不会影响压力传感器，从而可以测量密封件在高温或低温工况下的抱轴力。

Description

密封件抱轴力测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封件抱轴力测量装置及测量方法。

背景技术

密封件是保证机械设备正常运转的重要结构，主要用于阻碍流体的泄漏，可以节约物质、节省能耗并降低成本。随着现代工业的迅速发展，机械设备对密封件的可靠性与使用寿命提出了愈发苛刻的要求。因此，对复杂工况下密封件的使用性能进行深入研究十分重要。在密封件的使用过程中，其在服役工况下的密封性能和泄漏率与密封界面的接触压力直接关联，由于密封件在圆周方向上的接触压力难以直接测量，目前一般通过测量抱轴力来侧面确定接触压力的大小。

相关技术中，测量密封件的抱轴力主要通过半轴法，该方法使用两个分开的半轴替代实际尺寸的轴，并在两个半轴中加入测力传感器，在密封件装配到两个半轴和测力传感器组合成的测量装置后，通过测力传感器获得抱轴力。

然而，测力传感器直接安装在两个半轴之间，测力传感器和两个半轴处于相同的环境中，由于测力传感器的使用温度条件限制，会出现无法测量工作于高温或低温工况下的密封件抱轴力。

发明内容

本发明提供一种密封件抱轴力测量装置及测量方法，以解决测力传感器直接安装在两个半轴之间，测力传感器和两个半轴处于相同的环境之中，由于测力传感器的使用温度条件限制，会出现无法测量工作于高温或低温工况下的密封件抱轴力。

一方面，本发明提供一种密封件抱轴力测量装置，包括驱动组件、第一压板、压力传感器、绝热杆、锥形轴、第一支座、第二支座、实验箱和密封件；

所述第一支座固定在所述第二支座上，所述第二支座固定在所述实验箱上，所述实验箱具有实验腔，所述锥形轴和所述密封件位于所述实验箱内，所述密封件设置在所述实验腔上，所述密封件与所述实验箱的内壁接触，所述压力传感器位于所述实验箱外，所述绝热杆可滑动的穿过所述第二支座，所述压力传感器和所述锥形轴分别与固定在所述绝热杆的两端；

所述驱动组件安装在所述第一支座上，所述驱动组件与所述第一压板固定连接，所述第一压板与所述压力传感器固定连接，所述驱动组件用于使所述第一压板、所述压力传感器、所述绝热杆和所述锥形轴沿着第一方向移动，所述锥形轴用于在沿着所述第一方向移动过程中压缩所述密封件的过盈量至预设过盈量。

可选地，所述锥形轴包括大径端和小径端，所述大径端与所述绝热杆固定连接。

可选地，所述绝热杆包括连接座和第二压板，所述连接座和所述第二压板可拆卸连接，所述连接座与所述压力传感器连接，所述第二压板与所述锥形轴的大径端固定连接。

可选地，所述第二支座设置有沿所述第一方向依次设置的第一圆柱孔、第二圆柱孔和第三圆柱孔，所述第一圆柱孔的直径大于所述第二圆柱孔的直径，所述第三圆柱孔的直径大于所述第二圆柱孔的直径；

所述实验箱设置有圆柱通孔，所述圆柱通孔的直径大于所述锥形轴的大径端和所述第三圆柱孔的直径；

所述压力传感器位于所述第一圆柱孔中，所述连接座穿过所述第二圆柱孔，所述第二压板位于所述第三圆柱孔中。

可选地，所述连接座包括连接板和导向柱，所述连接板和导向座固定连接，所述连接板与柱所述压力传感器固定连接，所述连接板位于所述第一圆柱孔中，所述导向柱滑动设置在所述第二圆柱孔中；

所述第一圆柱孔内设置有第一台阶，所述第三圆柱孔内设置有第二台阶，所述连接板可与所述第一台阶相抵接，所述第二压板与所述第二台阶相抵接。

可选地，所述驱动组件包括手轮和丝杠，所述丝杠穿过所述第一支座，所述手轮和所述第一压板分别固定在所述丝杠的两端，所述丝杠沿着所述第一方向延伸。

可选地，所述第一支座上设置有与所述丝杠相匹配的螺纹孔。

可选地，所述密封件为圆环形密封件，所述密封件在所述密封件的过盈量为零时具有第一直径，所述密封件在所述密封件的过盈量为预设过盈量时具有第二直径。

可选地，所述实验腔内设置有高温流体介质或低温流体介质。

另一方面，本发明提供一种密封件抱轴力测量方法，采用如上所述的密封件抱轴力测量装置，包括：

通过实验箱模拟所述密封件的工作温度；

将所述密封件和锥形轴放置在实验腔中，所述密封件与所述锥形轴不接触，所述密封件的过盈量为零；

通过驱动组件使第一压板、压力传感器、绝热杆和锥形轴沿着第一方向移动，并通过锥形轴压缩所述密封件的过盈量至预设过盈量；

通过压力传感器获取所述密封件的过盈量为预设过盈量时的压力值；

本发明提供一种密封件抱轴力测量装置及测量方法，其中，密封件抱轴力测量装置包括驱动组件、第一压板、压力传感器、绝热杆、锥形轴、第一支座、第二支座、实验箱和密封件，通过实验箱可以模拟密封件的工作温度，锥形轴位于实验箱内，压力传感器位于实验箱外，绝热杆连接在压力传感器和锥形轴之间，压力传感器和锥形轴处于不同的环境中，通过绝热杆将压力传感器与实验箱分隔开，使得实验箱的温度不会影响压力传感器，从而可以测量密封件在高温或低温工况下的抱轴力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种密封件抱轴力测量装置的结构示意图一；

图2为图1中的密封件抱轴力测量装置的结构示意图二；

图3为图1中的第一支座、第二支座和实验箱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种密封件抱轴力测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-驱动组件；           11-手轮；

12-丝杠；               20-第一压板；

30-压力传感器；         40-绝热杆；

41-连接座；             411-连接板；

412-导向柱；            42-第二压板；

50-锥形轴；             501-大径端；

502-小径端；            60-第一支座；

70-第二支座；           701-第一圆柱孔；

702-第二圆柱孔；        703-第三圆柱孔；

80-实验箱；             801-实验腔；

802-圆柱通孔；          90-密封件；

601-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

相关技术中，测量密封件的抱轴力主要通过半轴法，该方法使用两个分开的半轴替代实际尺寸的轴，并在两个半轴中加入测力传感器，在密封件装配到两个半轴和测力传感器组合成的测量装置后，通过测力传感器获得抱轴力。然而，测力传感器直接安装在两个半轴之间，测力传感器和两个半轴处于相同的环境中，由于测力传感器的使用温度条件限制，会出现无法测量工作于高温或低温工况下的密封件抱轴力。例如，工作于液氢液氧环境下的密封件，或是工作于石油井下的密封件。

为了解决上述问题，本发明提供一种密封件抱轴力测量装置及测量方法，设置实验箱、压力传感器、锥形轴、绝热杆和密封件，压力传感器位于实验箱外，锥形轴和密封件位于实验箱内，绝热杆连接在压力传感器和锥形轴之间，实验箱可以模拟密封件的工作温度，绝热杆可以将压力传感器和实验箱分隔开，使得实验箱的温度不会影响压力传感器，从而可以测量密封件在高温或低温工况下的抱轴力。

下面结合具体实施例对本发明实施例提供的密封件抱轴力测量装置进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种密封件抱轴力测量装置的结构示意图一；图2为图1中的密封件抱轴力测量装置的结构示意图二。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种密封件抱轴力测量装置，包括驱动组件10、第一压板20、压力传感器30、绝热杆40、锥形轴50、第一支座60、第二支座70、实验箱80和密封件90。

第一支座60固定在第二支座70上，第二支座70固定在实验箱80上，实验箱80具有实验腔801，锥形轴50和密封件90位于实验箱80内，密封件90设置在实验腔801上，密封件90与实验箱80的内壁接触，压力传感器30位于实验箱80外，绝热杆40可滑动的穿过第二支座70，压力传感器30和锥形轴50分别与固定在绝热杆40的两端。

驱动组件10安装在第一支座60上，驱动组件10与第一压板20固定连接，第一压板20与压力传感器30固定连接，驱动组件10用于使第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50沿着第一方向X移动，锥形轴50用于在沿着第一方向X移动过程中压缩密封件90的过盈量至预设过盈量。

其中，第一支座60、第二支座70和实验箱80均为回转体。第一支座60与第二支座70之间可拆卸，第二支座70和实验箱80之间可拆卸，第一支座60与第二支座70之间可以通过螺栓固定，第二支座70和实验箱80之间可以通过螺栓固定。

实验腔801的形状为圆柱形。如图1所示，实验箱80可以模拟密封件90的工作温度，也即是，实验腔801可以形成密封件90的工作温度。

在一种可选的实施方式中，密封件90应用于液氢液氧环境下时，通过对实验箱80进行降温，可以模拟液氢液氧的温度，从而可以形成密封件90的工作温度。

在另一种可选的实施方式中，密封件90应用于石油井下时，通过对实验箱80进行升温，可以模拟石油井下的温度，从而可以形成密封件90的工作温度。

密封件90为圆环形密封件。密封件90可以为O形圈、唇封、斯特封、格莱圈、泛塞封等中的一种。

密封件90与实验箱80的内壁接触，密封件90与实验箱80的内壁之间存在挤压力，从而密封件90与实验箱80之间存在摩擦力，密封件90在摩擦力的作用下固定在实验箱80的内壁上。

绝热杆40采用绝热材料制成，绝热杆40为回转体。绝热杆40的材料可以采用导热系数较低且刚度较大的材料，包括但不限于玻纤填充PEEK，高分子聚乙烯等材料。绝热杆40和第二支座70可以将实验腔801封闭。

驱动组件10为可以实现锥形轴50在第一方向X上位移可控的结构。例如，驱动组件10可以为丝杠机构，也可以为直线电机，还可以为光栅齿条。

需要说明的是，驱动组件10不仅使第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50沿着第一方向X移动，还可以使得第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50沿着与第一方向X相反的方向移动。

驱动组件10可以带动第一压板20沿着第一方向X移动，第一压板20可以带动压力传感器30沿着第一方向X移动，压力传感器30可以带动绝热杆40沿着第一方向X移动，绝热杆40可以带动锥形轴50沿着第一方向X移动。

需要说明的是，驱动组件10在第一方向X上可以对第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50进行支撑。

锥形轴50为回转体，锥形轴50具有锥角，锥形轴50的轴向沿着第一方向X延伸。在密封件抱轴力测量装置中，可以更换不同锥角以及更换不同轴向长度的锥形轴50。

密封件90在测量抱轴力之前，锥形轴50与密封件90不接触。

具体而言，密封件90在测量抱轴力之前，通过驱动组件10对第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50的支撑，使得锥形轴50与密封件90不接触，此时，密封件90的过盈量为零，密封件90的直径为第一直径L1，压力传感器30的压力值为第一压力值。

密封件90在进行测量抱轴力时，先通过驱动组件10使第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50沿着第一方向X移动，锥形轴50在移动过程中与密封件90接触，此时，如图1所示，密封件90的过盈量为零，密封件90的直径为第一直径，压力传感器30的压力值为第一压力值；然后，锥形轴50继续移动，锥形轴50压缩密封件90，当密封件90的过盈量为预设过盈量时，锥形轴50停止移动。此时，如图2所示，锥形轴50与实验腔801不接触，密封件90的过盈量为预设过盈量，密封件90的直径为第二直径L2，压力传感器30的压力值为第二压力值。

需要说明的是，密封件90的第一直径L1可以为密封件90处于工作温度下且没有安装到机械设备时的内径；密封件90的第二直径L2可以为密封件90处于工作温度下且安装到机械设备时的内径；预设过盈量可以为密封件90的第二直径L2和第一直径L1的差值。

如图1所示，当锥形轴50与密封件90接触且密封件90的过盈量为零时，锥形轴50与密封件90接触位置的直径等于第一直径L1；如图2所示，当锥形轴50与密封件90接触且密封件90的过盈量为预设过盈量时，锥形轴50与密封件90接触位置的直径等于第二直径L2，锥形轴50的第一直径L1的位置和第二直径的位置在第一方向X上的距离为第一距离。锥形轴50压缩密封件90的过盈量至预设过盈量可以在锥形轴50与密封件90接触且密封件90的过盈量为零时通过使锥形轴50沿着第一方向X移动第一距离可以实现。

当锥形轴50与密封件90接触且密封件90的过盈量为预设过盈量时，密封件90与锥形轴50之间具有接触压力，接触压力垂直于锥形轴50与密封件90的接触面，接触压力在锥形轴50轴向的分力等于压力传感器30的第二压力值与第一压力值的差值，接触压力在锥形轴50径向的分力为密封件90处的抱轴力。由于第二压力值和第一压力值可以通过压力传感器30得到，计算第二压力值与第一压力值的差值可以得到接触压力在锥形轴50轴向的分力，然后根据锥形轴50的锥角，通过计算可以得到接触压力在锥形轴50径向的分力，从而可以得到密封件90的抱轴力。

由于压力传感器30位于实验箱80外，锥形轴50位于实验箱80内，可以使得压力传感器30和锥形轴50处于不同的环境中，而且通过绝热杆40将压力传感器30与实验箱80分隔开，使得实验箱80的温度不会影响压力传感器30，压力传感器30可以正常工作，密封件抱轴力测量装置的可用温度范围不受压力传感器30的工作温度要求影响，从而使该密封件抱轴力测量装置可以测量超出压力传感器30的工作温度范围的抱轴力，进而可以测量密封件90在高温或低温工况下的抱轴力，拓宽了密封件90的抱轴力的实验测试范围。

此外，对于密封件90的第一直径L1不变且预设过盈量改变时，通过调整锥形轴50沿着第一方向X移动的第一距离，可以实现密封件90的抱轴力测量；对于密封件90的第二直径L2不变且预设过盈量改变时，通过调整锥形轴50沿着第一方向X移动的第一距离，可以实现密封件90的抱轴力测量；对于密封件90的第一直径L1和第二直径L2均改变，且预设过盈量不变时，通过调整锥形轴50在第一直径L1和第二直径L2的接触位置，可以实现密封件90的抱轴力测量；对于密封件90的第一直径L1和第二直径L2均改变，且预设过盈量改变时，通过调整锥形轴50在第一直径L1和第二直径L2的接触位置，以及沿着第一方向X移动的第一距离，可以实现密封件90的抱轴力测量。如此设置，通过同一个锥形轴50可以测量在第一直径L1、第二直径L2、预设过盈量中至少一个不同下的密封件90的抱轴力。

还有，密封件90的过盈量是由锥形轴50提供，通过锥形轴50沿着第一方向X移动，则可以改变与密封件90配合的轴径尺寸，进而改变密封件90的过盈量。当锥形轴50沿着第一方向X移动时，改变锥形轴50的锥角时，可以改变锥形轴50的轴径调整时间，改变锥形轴50的轴向长度，可以改变锥形轴50的轴径调整范围。

需要说明的是，改变锥形轴50的锥角可以通过更换锥形轴50实现。

可选地，如图1所示，锥形轴50包括大径端501和小径端502，大径端501与绝热杆40固定连接。

其中，锥形轴50的锥角可以实际需要进行设置。在一种可选的实施方式中，锥形轴50的锥角小于或等于10°。

图3为图1中的第一支座、第二支座和实验箱的结构示意图。

可选地，如图1所示，绝热杆40包括连接座41和第二压板42，连接座41和第二压板42可拆卸连接，连接座41与压力传感器30连接，第二压板42与锥形轴50的大径端501固定连接。

其中，如图3所示，第二支座70设置有沿第一方向X依次设置的第一圆柱孔701、第二圆柱孔702和第三圆柱孔703，第一圆柱孔701的直径大于第二圆柱孔702的直径，第三圆柱孔703的直径大于第二圆柱孔702的直径。

实验箱80设置有圆柱通孔802，圆柱通孔802的直径大于锥形轴50的大径端501和第三圆柱孔703的直径。当第二支座70和实验箱80拆卸后，通过圆柱通孔802可以更换锥形轴50。

压力传感器30位于第一圆柱孔701中，连接座41穿过第二圆柱孔702，第二压板42位于第三圆柱孔703中。

进一步地，连接座41包括连接板411和导向柱412，连接板411和导向柱412固定连接，连接板411与压力传感器30固定连接，连接板411位于第一圆柱孔701中，导向柱412滑动设置在第二圆柱孔702中。

连接板411、导向柱412和第二压板42均为回转体。

导向柱412的形状为圆柱形，导向柱412的轴向沿着第一方向X延伸，在导向柱412的径向上与第二圆柱孔702仅接触，导向柱412的径向上与第二圆柱孔702之间没有挤压力，第二圆柱孔702在导向柱412滑动过程中起到导向作用。

第一圆柱孔701内设置有第一台阶704，第三圆柱孔703内设置有第二台阶705，连接板411可与第一台阶704相抵接，第二压板42与第二台阶705相抵接。如此设置，在绝热杆40沿着第一方向X移动过程中，不会使绝热杆40脱离第二圆柱孔702。

需要说明的是，压力传感器30在沿着第一方向X移动过程中，不会与第二支座70接触。

可选地，如图1所示，驱动组件10包括手轮11和丝杠12，丝杠12穿过第一支座60，手轮11和第一压板20分别固定在丝杠12的两端，丝杠12沿着第一方向X延伸。

其中，第一支座60上设置有与丝杠12相匹配的螺纹孔601。

锥形轴50在第一方向X上的移动距离，也即是，丝杠12在第一方向X上的移动距离，而丝杠12在第一方向X上的移动距离可以转化为丝杠12的旋转圈数，丝杠12的旋转圈数，也即是，手轮11的旋转圈数。锥形轴50在第一方向X上的移动距离，可以通过手轮11的旋转圈数的实现。

密封件90在进行测量抱轴力时，先通过手轮11转动使锥形轴50沿着第一方向X移动，锥形轴50在移动过程中与密封件90接触，此时，密封件90的过盈量为零，密封件90的直径为第一直径L1，压力传感器30的压力值为第一压力值；手轮11转动与第一距离相对应的圈数，使得锥形轴50压缩密封件90，密封件90的过盈量为预设过盈量，压力传感器30的压力值为第二压力值。

图4为本发明实施例提供的另一种密封件抱轴力测量装置的结构示意图。

可选地，如图4所示，实验腔801内设置有高温流体介质或低温流体介质。如此设置，不仅可以模拟密封件90在高温或低温工况下的工作温度，还可以模拟密封件90在高温或低温工况下的工作环境。

本发明实施例提供一种密封件抱轴力测量方法，包括：

通过实验箱80模拟密封件90的工作温度。具体而言，通过对实验箱80进行升温或降温，可以实现模拟密封件90的工作温度。

将密封件90和锥形轴50放置在实验腔801中，密封件90与锥形轴50不接触，密封件90的过盈量为零。具体而言，密封件90在测量抱轴力之前，通过驱动组件10对第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50的支撑，使得锥形轴50与密封件90不接触，此时，密封件90的过盈量为零，密封件90的直径为第一直径，压力传感器30的压力值为第一压力值。

通过驱动组件10使第一压板20、压力传感器30、绝热杆40和锥形轴50沿着第一方向X移动，并通过锥形轴50压缩密封件90的过盈量至预设过盈量。锥形轴50的移动过程可以参考密封件抱轴力测量装置中的锥形轴50的移动过程，在此不做具体阐述。

通过压力传感器30获取密封件90的过盈量为预设过盈量时的压力值。具体而言，当密封件90的过盈量为预设过盈量时，压力传感器30的压力值为第二压力值。

根据压力传感器30获取的压力值和锥形轴50的锥角，计算密封件90的抱轴力。密封件90的抱轴力的计算过程可以密封件抱轴力测量装置中的密封件90的抱轴力的计算过程，在此不做具体阐述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封件抱轴力测量装置，其特征在于，包括驱动组件、第一压板、压力传感器、绝热杆、锥形轴、第一支座、第二支座、实验箱和密封件；

所述第一支座固定在所述第二支座上，所述第二支座固定在所述实验箱上，所述实验箱具有实验腔，所述锥形轴和所述密封件位于所述实验箱内，所述密封件设置在所述实验腔上，所述密封件与所述实验箱的内壁接触，所述压力传感器位于所述实验箱外，所述绝热杆可滑动的穿过所述第二支座，所述压力传感器和所述锥形轴分别与固定在所述绝热杆的两端；

所述驱动组件安装在所述第一支座上，所述驱动组件与所述第一压板固定连接，所述第一压板与所述压力传感器固定连接，所述驱动组件用于使所述第一压板、所述压力传感器、所述绝热杆和所述锥形轴沿着第一方向移动，所述锥形轴用于在沿着所述第一方向移动过程中压缩所述密封件的过盈量至预设过盈量。

2.根据权利要求1所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述锥形轴包括大径端和小径端，所述大径端与所述绝热杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述绝热杆包括连接座和第二压板，所述连接座和所述第二压板可拆卸连接，所述连接座与所述压力传感器连接，所述第二压板与所述锥形轴的大径端固定连接。

4.根据权利要求3所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述第二支座设置有沿所述第一方向依次设置的第一圆柱孔、第二圆柱孔和第三圆柱孔，所述第一圆柱孔的直径大于所述第二圆柱孔的直径，所述第三圆柱孔的直径大于所述第二圆柱孔的直径；

所述实验箱设置有圆柱通孔，所述圆柱通孔的直径大于所述锥形轴的大径端和所述第三圆柱孔的直径；

所述压力传感器位于所述第一圆柱孔中，所述连接座穿过所述第二圆柱孔，所述第二压板位于所述第三圆柱孔中。

5.根据权利要求4所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述连接座包括连接板和导向柱，所述连接板和导向座固定连接，所述连接板与柱所述压力传感器固定连接，所述连接板位于所述第一圆柱孔中，所述导向柱滑动设置在所述第二圆柱孔中；

所述第一圆柱孔内设置有第一台阶，所述第三圆柱孔内设置有第二台阶，所述连接板可与所述第一台阶相抵接，所述第二压板与所述第二台阶相抵接。

6.根据权利要求1所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述驱动组件包括手轮和丝杠，所述丝杠穿过所述第一支座，所述手轮和所述第一压板分别固定在所述丝杠的两端，所述丝杠沿着所述第一方向延伸。

7.根据权利要求6所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述第一支座上设置有与所述丝杠相匹配的螺纹孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述密封件为圆环形密封件，所述密封件在所述密封件的过盈量为零时具有第一直径，所述密封件在所述密封件的过盈量为预设过盈量时具有第二直径。

9.根据权利要求1-7任一项所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，所述实验腔内设置有高温流体介质或低温流体介质。

10.一种密封件抱轴力测量方法，采用如权利要求1-9任一项所述的密封件抱轴力测量装置，其特征在于，包括：

通过实验箱模拟所述密封件的工作温度；

将所述密封件和锥形轴放置在实验腔中，所述密封件与所述锥形轴不接触，所述密封件的过盈量为零；

通过驱动组件使第一压板、压力传感器、绝热杆和锥形轴沿着第一方向移动，并通过锥形轴压缩所述密封件的过盈量至预设过盈量；

通过压力传感器获取所述密封件的过盈量为预设过盈量时的压力值；

根据所述压力传感器获取的压力值和所述锥形轴的锥角，计算所述密封件的抱轴力。

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