CN109115134B - 一种水压式变形测试传感器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水压式变形测试传感器，包括主体钢壳，分别设置于所述主体钢壳左右两端的活塞构件和水压测试装置，以及紧密填充于所述活塞构件和水压测试装置之间的导压液，导压液内设置有空心胶球，活塞构件的左端设置有连接被测试件的连接件；主体钢壳的钢壳筒上设置定位环；活塞构件包括导向构件、连接杆和塞头，水压测试装置包括传感器固定座、压敏元件、测试电缆、保护壳和测温元件。本发明采用液压测试技术作为变形测试的表征手段，可用作位移传感器和应变计，可实现大量程、高精度的测试，实现相当好的耐用性，并能够通过数据采集设备实现高频率的采集。

Description

一种水压式变形测试传感器

技术领域

本发明属于变形测试技术领域，具体涉及一种水压式变形测试传感器。

背景技术

变形测试传感器在各行各业中被广泛应用，其共同特点为测试量程越大，其精密度越低，同时具备较大量程和高精度的变形测试传感器的价格较高。现有技术的测试的原理一般为，传感器变形带动内部元件变形，内部元件产生电压、电流、电阻或频率等电信号变化，通过电信号变化换算出测试的变形值，而其内部元件均较为精密，在被测物体变形突然出现剧烈变化或在受到撞击时，容易出现损坏问题。应变计也是变形测试传感器的一种，其被广泛应用于土木工程结构和混凝土的变形测试，主要分为差动电阻式应变计和振弦式应变计，其能够实现结构变形的准确测试，但其工作形式为静态工作，无法通过数据采集设备实现高频率的采集，无法满足一些即时性的事件预警，例如结构遭受强荷载产生严重变形，面临垮塌的风险时，在传统应变计的测试周期尚未达到时即已导致事故的发生。

因此，有必要开发一种高精度、大量程、长寿命的变形测试传感器，以解决以上问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种水压式变形测试传感器。

本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案为：

一种水压式变形测试传感器，包括主体钢壳，分别设置于所述主体钢壳左右两端的活塞构件和水压测试装置，以及紧密填充于所述活塞构件和水压测试装置之间的导压液，所述导压液内设置有若干个空心胶球，所述活塞构件的左端设置有连接被测试件的连接件；

所述主体钢壳包括钢壳筒和设置于钢壳筒内壁上的定位环，所述钢壳筒的两端开口；

所述活塞构件设置于钢壳筒的左端，并沿钢壳筒长度方向由左至右依次包括导向构件、连接杆和塞头，所述连接杆连接导向构件和塞头，所述导向构件11与所述钢壳筒的内壁之间紧密滑动配合，所述塞头与所述钢壳筒的内壁之间紧密滑动配合；所述定位环位于所述导向构件和塞头之间，所述连接件设置于所述导向构件的左端；

所述水压测试装置包括传感器固定座、压敏元件、测试电缆、保护壳和测温元件，所述传感器固定座包括安装部和固定部，所述安装部紧密插接于所述钢壳筒的内部，所述固定部卡接于所述钢壳筒右端的外部，所述安装部内开设有朝向左侧开口的线槽，所述保护壳安装于所述安装部的左端，并与所述钢壳筒的内壁紧密配合，所述保护壳右端内嵌接有所述压敏元件，所述保护壳与所述安装部紧密配合使压敏元件固定，并使压敏元件将所述线槽密封；所述保护壳内部开设传压槽，所述传压槽设于所述压敏元件的左侧，所述保护壳的左端开设连通所述传压槽的传压孔，所述导压液穿过传压孔，填充传压槽并与压敏元件相接触；测试端伸入导压液内部的测温元件穿过所述保护壳安装于传感器固定座的安装部上；所述测试电缆的电缆线连接所述压敏元件和测温元件，所述电缆线贯穿所述线槽，所述测试电缆贯穿传感器固定座至传感器的外部，所述测试电缆用于与与数据采集设备相连；

所述导压液包括水和防冻液，所述导压液的容氧值为零；

所述压敏元件的感应精度为0.10～0.01kPa。

进一步地，所述连接件为测试杆，所述测试杆沿所述钢壳筒长度方向设置，所述测试杆的左端连接被测试件外部。

更进一步地，所述被测试件为混凝土试件，测试传感器用于测试混凝土试件的收缩变形，测试传感器在自然状态下，所述塞头与定位环之间的距离为0。

更进一步地，所述被测试件为饼状不规则物体，测试传感器用于测试饼状不规则物体的直径尺寸，测试传感器在自然状态下，所述塞头与定位环之间的距离为0。

更进一步地，所述测试杆的左端开设圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有滚珠，所述滚珠部分位于凹槽内部，并与圆形凹槽紧密配合，且可相对圆形凹槽自由滚动。

进一步地，所述连接件为锚固座，所述锚固座用于使测试传感器固定于结构混凝土内部，测试传感器用于测试结构混凝土的应变；测试传感器在自然状态下，塞头与定位环之间的距离为连接杆长度的1/2。

进一步地，所述钢壳筒的内壁覆设有保护胶套，所述导向构件和塞头均通过所述保护胶套与钢壳筒紧密滑动配合；所述保护胶套与所述导向构件配合的一端延伸至所述钢壳筒的外部；所述塞头与所述钢壳筒的内壁紧密配合的表面上套设有密封胶皮。

更进一步地，所述保护胶套位于钢壳筒外部部分的外侧面设置为波纹结构。

进一步地，所述空心胶球的材料为耐老化耐高温的硅胶，所述空心胶球内部的气体为无氧气体，所述空心胶球的数量为1～10个。

进一步地，所述传压孔为圆形，所述传压孔的直径是空心胶球在自由状态下的直径的1/5～1/3。

本发明的工作原理：在一定温度下，水是不可压缩的，在变温条件下，可通过水的体积变化设定温度补偿系数a；导向构件和塞头之间的距离(即连接杆的长度)d值的大小决定量程的大小；当活塞构件向水压测试装置方向移动时，空心胶球受到挤压，体积变小，同时水压测试装置感应到导压液的液压变化，同理，当活塞构件向水压测试装置的反方向移动时，空心胶球体积变大，水压测试装置感应到导压液的液压变化，测试出液压的变化值；根据液压值P的变化，换算出活塞构件的移动距离S，S＝A·P+aT，S为变形值、A为变形转化系数、P为液压值、a为温度补偿系数、T为温度值；假设被测物体的长度为L，初始变形值为S₁，后续测试变形值为S_x，x为不小于1的整数，代表测试变形值的个数，则被测物体的变形量为S_x-S₁，被测物体的变形率γ＝(S_x-S₁)/L×100％。

本发明的有益效果：(1)本发明采用溶氧值为零的水和防冻液的溶液作为导压液，且空心胶球内部气体为无氧气体，增大了传感器的温度使用范围，且可保证空心胶球的耐久性，不致于空心胶球被氧化；(2)本发明采用现有技术中的液压测试技术作为变形测试的表征手段，液压测试比较灵敏，识别精度较高，可实现0.01kPa甚至更小的微压变化，从而能够很好地实现高精度的变形测试；(3)本发明采用空心胶球，其在传感器产生变形时，产生体积变化，使活塞构件实现自由的滑动，从而实现液相导压原理下的变形测试功能，但其非为传统的精密电感元件，不会在外作用下受到损坏；(4)本发明的定位环和连接杆可确保测试传感器的变形不会意外超出量程而导致损坏，极大地提高了传感器的耐用性；(5)当本发明作为应变计使用时，可解决应变计不能进行高频率数据采集的问题，可通过数据采集设备实现数据的高速采集。

附图说明

图1为本发明实施例1和3所涉及的一种大量程变形测试传感器的结构示意图；

图2为本发明实施例2所涉及的一种大量程变形测试传感器的结构示意图；

图3为连接测试杆的活塞构件结构示意图；

图4为连接锚固座的活塞构件结构示意图；

图5为水压测试装置结构示意图；

图6为主体钢壳结构示意图；

图7为保护胶套结构示意图；

图8为本发明实施例1所涉及的测试传感器的测试示意图；

图9为本发明实施例2所涉及的测试传感器的测试示意图；

图10为本发明实施例3所涉及的测试传感器的测试示意图。

图中各标注为：1活塞构件，11导向构件，12塞头，13连接杆，14密封胶皮，15测试杆，151滚珠，16锚固件，2保护胶套，21波纹结构，3主体钢壳，31定位环，32钢壳筒，4导压液，5空心胶球，6水压测试装置，61保护壳，62压敏元件，63传压孔，64测试电缆，641电缆线，65测温元件，66传感器固定座，661安装部，662固定部，663线槽，67传压槽，7测试混凝土试件，8结构混凝土，9饼状不规则物体，91轴心点，10数据采集设备，20混凝土收缩测试支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种水压式变形测试传感器，包括主体钢壳3，分别设置于所述主体钢壳3左右两端的活塞构件1和水压测试装置6，以及紧密填充于所述活塞构件1和水压测试装置6之间的导压液4，所述导压液4内设置有若干个空心胶球5，所述活塞构件1的左端设置有连接被测试件的连接件；

如图6所示，所述主体钢壳3包括钢壳筒32和设置于钢壳筒32内壁上的定位环31，所述钢壳筒32的两端开口；

如图1、3、4所示，所述活塞构件1设置于钢壳筒32的左端，并沿钢壳筒32长度方向由左至右依次包括导向构件11、连接杆13和塞头12，所述连接杆13连接导向构件11和塞头12，所述导向构件11与所述钢壳筒32的内壁之间紧密滑动配合，所述塞头与所述钢壳筒32的内壁之间紧密滑动配合；所述定位环31位于所述导向构件11和塞头12之间，所述连接件设置于所述导向构件的左端；

如图5所示，所述水压测试装置6包括传感器固定座66、压敏元件62、测试电缆64、保护壳61和测温元件65，所述传感器固定座66包括安装部661和固定部662，所述安装部661紧密插接于所述钢壳筒32的内部，所述固定部662卡接于所述钢壳筒32右端的外部，所述固定部可设置为直径大于钢壳筒的圆柱体结构，所述安装部661内开设有朝向左侧开口的线槽663，所述保护壳61安装于于所述安装部的左端，并与所述钢壳筒32的内壁紧密配合，所述保护壳61右端内嵌接有所述压敏元件62，所述保护壳61与所述安装部661紧密配合使压敏元件62固定，并使压敏元件62将所述线槽663密封；所述保护壳61内部开设传压槽67，所述传压槽67设于所述压敏元件62的左侧，所述保护壳61的左端开设连通所述传压槽67的传压孔63，所述导压液4穿过传压孔63，填充传压槽67并与压敏元件62相接触；测试端伸入导压液4内部的测温元件65穿过所述保护壳61安装于传感器固定座66的安装部661上；所述测试电缆64的电缆线641连接所述压敏元件62和测温元件65，所述电缆线641贯穿所述线槽663，所述测试电缆64贯穿传感器固定座66至传感器的外部，所述测试电缆64用于与与数据采集设备10相连；

所述导压液4包括水和防冻液，所述导压液4的容氧值为零；

所述压敏元件的感应精度为0.10～0.01kPa。

如图1、2和7所示，所述钢壳筒32的内壁覆设有保护胶套2，所述导向构件11和塞头12均通过所述保护胶套2与钢壳筒32紧密滑动配合；所述保护胶套2与所述导向构件11配合的一端延伸至所述钢壳筒32的外部，所述保护胶套2位于钢壳筒32外部部分的外侧面设置为波纹结构21；如图3和4所示，所述塞头12与所述钢壳筒32的内壁紧密配合的表面上套设有密封胶皮14。保护胶套2和密封胶皮14的设置避免导向构件11和塞头12与钢壳筒32的直接摩擦接触，延长测试传感器的使用寿命。

所述空心胶球5的材料为耐老化耐高温的硅胶，所述空心胶球5内部的气体为无氧气体，所述空心胶球5的数量为1～10个。

所述传压孔611为圆形，所述传压孔611的直径是空心胶球5在自由状态下的直径的1/5～1/3，以免空心胶球5触碰到压敏元件62。

实施例1

如图1和图3所示，所述连接件为测试杆15，所述测试杆15沿所述钢壳筒32长度方向设置，所述测试杆15的左端开设圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有滚珠151，所述滚珠151部分位于凹槽内部，并与圆形凹槽紧密配合，且可相对圆形凹槽自由滚动。

如图8所示，所述测试杆15的左端连接混凝土试件7，测试传感器用于测试混凝土试件7的收缩变化，在该类测试中，测试传感器在自然状态下，所述塞头12与定位环31之间的距离为0，塞头12向右移动，则空心胶球5体积缩小，压敏元件62感应为正压。测试传感器通过测试电缆64与数据采集设备10相连，数据采集设备10记录由测试传感器测试的数据，在数据采集设备10的系统中，根据公式S＝A·P+aT，直接将测试的压力值P和温度值T计算为变形值S，测试传感器的量程即为连接杆13的长度。

例如：混凝土试件7的长度L为520cm，所述连接杆13的长度d为90.0mm，测试传感器的测试量程为0.000mm～90.000mm，空心胶球5的数量可设置为10个(图中未全部画出)，试验测试环境温度为20℃，测试混凝土试件7自1d至28d龄期内的收缩。

测试方法：如图8所示，混凝土试件7达到1d龄期后，将其一端(图示：左)固定在混凝土收缩测试支架20上，另一端(图示：右)用于测试。将测试传感器的测试杆15抵于混凝土试件7的测试端，调整数据采集设备10的初始变形值S₁为80.000mm(即使所述塞头12与定位环31之间的距离为80mm)，固定测试传感器，设置数据采集设备10的数据记录频率为1min/次，数据采集设备工作，开始记录数据。随着混凝土试件7的收缩变形，混凝土试件7长度缩短，测试传感器的测试杆15随着混凝土试件7的缩短而向左移动，相应地，活塞构件1整体向左移动，即塞头12与定位环31之间的距离逐渐缩小，数据采集设备10记录的采集值逐渐减小，至28d时，测试的变形值S₂为20mm，则混凝土试件7自1d至28d龄期内的变形量为S₂-S₁＝20.000mm-80.000mm＝-60.000mm，即其收缩量为60.000mm，收缩率为γ＝(S₂-S₁)/L×100％＝60/520×100％＝11.54％。

若混凝土试件7内掺加了膨胀剂组分，其早期具有膨胀性能，则调整测试的初始变形值S₁为45.000mm，混凝土试件7产生膨胀，测试杆15随着混凝土试件7的膨胀向右移动，变形值增大，到第7d时，变形值S₂为80.000mm，即混凝土试件7在1～3d龄期内产生了S₂-S₁＝35.000mm的膨胀，3d后膨胀剂组分的膨胀效能逐渐减弱，混凝土试件7开始由膨胀变为收缩，随着混凝土试件7的体积收缩，测试杆15向左移动，变形值减小，到第28d时，变形值S₃为25.000mm，即混凝土试件7自1d至28d，共产生变形为S₃-S₁＝25.000mm-45.000mm＝-20.000mm，其产生了20.000mm的收缩变形，收缩率为γ＝(S₃-S₁)/L×100％＝20/520×100％＝3.85％。测试杆15与混凝土试件7接触的端部设置滚珠151，滚珠151与混凝土试件7是点接触，可避免因混凝土试件7表面不平整而使测试杆15端部出现部分悬空的情况。

实施例2

如图2和4所示，所述连接件为锚固座16，所述锚固座16用于使测试传感器固定于结构混凝土8内部，所述锚固座16可设置为直径大于钢壳筒32的圆柱体结构，如图9所示，测试传感器用于测试结构混凝土30的应变，即本发明技术作为应变计应用，在该类测试中，测试传感器在自然状态下，塞头12与定位环31之间的距离为连接杆13长度的1/2，塞头12向右移动，则空心胶球5体积缩小，压敏元件62感应为正压，相对应地，测试出混凝土的收缩；塞头12向左移动，则空心胶球5体积膨胀，压敏元件62感应为负压，相对应地，测试出混凝土的膨胀。测试传感器通过测试电缆64与数据采集设备10相连，数据采集设备10记录由测试传感器测试的数据，在数据采集设备10的系统中，根据公式S＝A·P+aT，直接将测试的压力值P和温度值T计算为变形值S，测试传感器的量程即为连接杆13的长度。

例如：测试结构混凝土8从终凝开始的变形，混凝土终凝时的温度为25℃，混凝土水化产生30℃的水化温升，即混凝土先由25℃升至55℃，再由55℃降至与环境温度相当的温度。所述连接杆13的长度d为5.000mm，测试传感器两端的传感器固定座66与锚固座16之间的间距为1.00m，测试传感器的测试量程为-2.500mm～+2.500mm，相当于应变测试范围为-2500με～+2500με，空心胶球5的数量可设置为5个(图中未全部画出)。

测试方法：如图9所示，测试传感器埋于结构混凝土8中，结构混凝土8产生水化热，温度升高，结构混凝土8产生热膨胀，所述的锚固座16与结构混凝土8紧密结合在一起，其随结构混凝土8的膨胀而使测试传感器两端的距离增大，即塞头12向左移动，结构混凝土8的水化温升达到最大值后，进入温降阶段，结构混凝土8的温度由55℃逐渐降低，直至达到与环境温度相当的温度，其生产温降收缩，塞头12向右移动。设定数据采集设备的数据采集频率为30min/次，则可获得结构混凝土30由25℃至55℃，再由55℃降至与环境温度相当的温度的整个过程中的变形值，假设结构混凝土8在终凝时的变形值为S₁，结构混凝土8的后续变形值为S_x，结构混凝土的变形量为S_x-S₁，则可得到一个结构混凝土8的变形与时间、温度相关的数据列表，从而实现结构混凝土在温升和温降全过程的变形测试。

当结构混凝土8完成施工，进入服役阶段后，可调整数据采集设备10的数据采集频率为1s/次，做结构安全监测，当结构混凝土8在车辆等外力荷载的作用下的变形对结构安全产生威胁时，数据采集设备及时将数据反馈给其他安全控制系统，实现及时有效的事故防范。

该实施例的测试传感器还可用于石膏等其他材料结构的应变测试。

实施例3

如图1和图3所示，所述连接件为测试杆15，所述测试杆15沿所述钢壳筒3长度方向设置，所述测试杆15的左端开设圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有滚珠151，所述滚珠151部分位于凹槽内部，并与圆形凹槽紧密配合，且可相对圆形凹槽自由滚动。

如图10所示，所述被测试件为饼状不规则物体9，测试传感器用于测试饼状不规则物体9的直径尺寸，该类测试，测试传感器在自然状态下，所述塞头12与定位环31之间的距离为0，测试传感器通过测试电缆64与数据采集设备10相连，数据采集设备10记录由测试传感器测试的数据。空心胶球5的数量可设置为1个。

测试方法：首先将不规则物体9固定，使其能够按照一轴心点91转动，在不规则物体9上选择起测点，测出轴心点91至起测点的距离N，将测试传感器的测试杆15抵于不规则物体9的起测点上，调整传感器的初始值至S₁，确保不规则物体9的直径变化在传感器的量程范围内，按照36秒/转的速度转动不规则物体9，将数据采集设备的采集频率设为10个/秒，不规则物体9旋转360°后，测得360个数据为S₁、S₂、S₃……S₃₆₀，则得到360个不规则物体9的直径尺寸N+S₁-S₁、N+S₂-S₁、N+S₃-S₁……N+S₃₆₀-S₁。

在该实例中，若要获得更多的测试数据，可减慢不规则物体的转动速度、增大数据采集设备的采集频率。

总之，本发明采用液压测试技术作为变形测试的表征手段，可用作位移传感器和应变计，可实现大量程、高精度的测试，实现相当好的耐用性，并能够通过数据采集设备实现高频率的采集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水压式变形测试传感器，其特征在于，包括主体钢壳(3)，分别设置于所述主体钢壳(3)左右两端的活塞构件(1)和水压测试装置(6)，以及紧密填充于所述活塞构件(1)和水压测试装置(6)之间的导压液(4)，所述导压液(4)内设置有若干个空心胶球(5)，所述活塞构件(1)的左端设置有连接被测试件的连接件；

所述主体钢壳(3)包括钢壳筒(32)和设置于钢壳筒(32)内壁上的定位环(31)，所述钢壳筒(32)的两端开口；

所述活塞构件(1)设置于钢壳筒(32)的左端，并沿钢壳筒(32)长度方向由左至右依次包括导向构件(11)、连接杆(13)和塞头(12)，所述连接杆(13)连接导向构件(11)和塞头(12)，所述导向构件(11)与所述钢壳筒(32)的内壁之间紧密滑动配合，所述塞头与所述钢壳筒(32)的内壁之间紧密滑动配合；所述定位环(31)位于所述导向构件(11)和塞头(12)之间，所述连接件设置于所述导向构件(11)的左端；

所述水压测试装置(6)包括传感器固定座(66)、压敏元件(62)、测试电缆(64)、保护壳(61)和测温元件(65)，所述传感器固定座(66)包括安装部(661)和固定部(662)，所述安装部(661)紧密插接于所述钢壳筒(32)的内部，所述固定部(662)卡接于所述钢壳筒(32)右端的外部，所述安装部(661)内开设有朝向左侧开口的线槽(663)，所述保护壳(61)安装于所述安装部的左端，并与所述钢壳筒(32)的内壁紧密配合，所述保护壳(61)右端内嵌接有所述压敏元件(62)，所述保护壳(61)与所述安装部(661)紧密配合使压敏元件(62)固定，并使压敏元件(62)将所述线槽(663)密封；所述保护壳(61)内部开设传压槽(67)，所述传压槽(67)设于所述压敏元件(62)的左侧，所述保护壳(61)的左端开设连通所述传压槽(67)的传压孔(63)，所述导压液(4)穿过传压孔(63)，填充传压槽(67)并与压敏元件(62)相接触；测试端伸入导压液(4)内部的测温元件(65)穿过所述保护壳(61)安装于传感器固定座(66)的安装部(661)上；所述测试电缆(64)的电缆线(641)连接所述压敏元件(62)和测温元件(65)，所述电缆线(641)贯穿所述线槽(663)，所述测试电缆(64)贯穿传感器固定座(66)至传感器的外部，所述测试电缆(64)用于与数据采集设备(10)相连；

所述导压液(4)包括水和防冻液，所述导压液(4)的容氧值为零；

所述压敏元件(62)的感应精度为0.10～0.01kPa；

所述空心胶球(5)的材料为耐老化耐高温的硅胶，所述空心胶球(5)内部的气体为无氧气体，所述空心胶球(5)的数量为1-10个。

所述传压孔(63)为圆形，所述传压孔(63)的直径是空心胶球(5)在自由状态下的直径的1/5～1/3。

2.如权利要求1所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述连接件为测试杆(15)，所述测试杆(15)沿所述钢壳筒(32)长度方向设置，所述测试杆(15)的左端连接被测试件外部。

3.如权利要求2所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述被测试件为混凝土试件(7)，测试传感器用于测试混凝土试件(7)的收缩变形，测试传感器在自然状态下，所述塞头(12)与定位环(31)之间的距离为0。

4.如权利要求2所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述被测试件为饼状不规则物体(9)，测试传感器用于测试饼状不规则物体(9)的直径尺寸，测试传感器在自然状态下，所述塞头(12)与定位环(31)之间的距离为0。

5.如权利要求2所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述测试杆(15)的左端开设圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有滚珠(151)，所述滚珠(151)部分位于凹槽内部，并与圆形凹槽紧密配合，且可相对圆形凹槽自由滚动。

6.如权利要求1所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述连接件为锚固座(16)，所述锚固座(16)用于使测试传感器固定于结构混凝土(8)内部，测试传感器用于测试结构混凝土(8)的应变；测试传感器在自然状态下，塞头(12)与定位环(31)之间的距离为连接杆(13)长度的1/2。

7.如权利要求1所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述钢壳筒(32)的内壁覆设有保护胶套(2)，所述导向构件(11)和塞头(12)均通过所述保护胶套(2)与钢壳筒(32)紧密滑动配合；所述保护胶套(2)与所述导向构件(11)配合的一端延伸至所述钢壳筒(32)的外部；所述塞头(12)与所述钢壳筒(32)的内壁紧密配合的表面上套设有密封胶皮(14)。

8.如权利要求7所述的水压式变形测试传感器，其特征在于，所述保护胶套(2)位于钢壳筒(32)外部部分的外侧面设置为波纹结构(21)。