CN116123325B - 热态先导式安全阀开度异常的处理方法 - Google Patents

热态先导式安全阀开度异常的处理方法 Download PDF

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Abstract

本公开属于核电技术领域，具体涉及一种热态先导式安全阀开度异常的处理方法。本公开的热态先导式安全阀控制方法，在无需解体导阀的情况下，实现了导阀上三通、下三通密封面的贴合状态的扰动、冲洗和重新贴合密封，使导阀泄漏得到缓解和消除，达到了恢复热态先导式安全阀开度的目的，避免了机组后撤和重大经济损失。进一步的，本公开对导阀的调节螺钉没有任何调整和接触，不会改变稳压器安全阀组的隔离阀定值。本公开有效避免了机组后撤和解体抢修阀门，以最小的成本恢复阀门开度，保障机组安全稳定和经济性。

Description

热态先导式安全阀开度异常的处理方法
技术领域
本发明属于核电技术领域，具体涉及一种热态先导式安全阀开度异常的处理方法。
背景技术
稳压器安全阀组作为反应堆冷却剂系统RCS的超压保护装置，用于在事故工况下对反应堆冷却剂系统的保护、卸压和隔离，是压水堆核电厂最重要的阀门之一，是保证反应堆安全稳定运行的关键设备。某三代核电机组稳压器安全阀组由三组六台阀门组成，每个稳压器安全阀组由两台独立的阀门串联而成，与稳压器排放管相连的阀门为保护阀，与保护阀出口相连的阀门为隔离阀。保护阀和隔离阀都采用热态先导式安全阀结构，由主阀和导阀构成，导阀通过设定整定值，控制主阀的启闭；主阀执行泄压和隔离功能。在机组正常运行期间，保护阀关闭，隔离阀开启；在RCS系统超压工况下，保护阀开启将一回路内的压力及时泄放，保证系统和设备安全，并在压力恢复正常后重新关闭密封；在保护阀开启之后无法正常回座时，隔离阀会自动关闭，防止主冷却剂过量排放，避免一回路进一步卸压而造成堆芯融化的风险，而且仍然具有超压保护的功能。
在机组调试运行期间，多次出现稳压器安全阀组的隔离阀开度减小甚至完全关闭的情况，造成一回路不可识别泄漏率升高和稳压器安全阀组功能严重降级甚至失效，按照运行技术规范，机组需在规定时间内后撤。反应堆冷却剂系统泄压、降低系统水位后，才具备阀门解体检修条件。机组上下行及检修该阀门需要半个月左右的时间，会给电厂带来巨大的经济损失。因此，亟需对稳压器安全阀组异常状态进行有效干预。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，提供了一种热态先导式安全阀开度异常的处理方法，所述方法包括：
步骤1，在热态先导式安全阀出现开度异常降低甚至关闭问题的情况下，就地拆开热态先导式安全阀的导阀的排放管线三通，并在导阀的上三通和下三通定位泄漏点；
步骤2：如果判定导阀的上三通存在泄漏，则回装排放管线三通，控制电磁阀通电第一预设时长，在排空导阀的下活塞腔室内的介质并使下三通的外密封恢复关闭后，恢复电磁阀断电状态，如果判定主阀的开度恢复正常，且观察主阀在第二预设时长内保持稳定，则缺陷消除。
在一种可能的实现方式中，在步骤2后，如果判定主阀的开度没有增大，则重复执行步骤2至最大累计执行次数。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
步骤3：如果执行步骤1和步骤2无法解决热态先导式安全阀开度异常降低甚至关闭的问题，则辅助开关导阀的上三通，使得上三通密封面上的杂质得到冲洗，上三通的密封位置能够重新贴合，其中，辅助开关导阀的上三通包括：将导阀顶部的螺塞倒置安装，并沿第一旋转方向旋拧螺塞，直至螺塞底端与调节螺母上端接触，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时，沿第二旋转方向旋拧螺塞，直至螺塞与调节螺母脱离接触，第二旋转方向与第一旋转方向相反。
在一种可能的实现方式中，在步骤3后，如果主阀的开度恢复正常，且观察主阀在第二预设时长内保持稳定，则缺陷消除，将螺塞回装至正常工作状态下的安装模式。
在一种可能的实现方式中，在步骤3后，如果主阀的开度没有增大，则重复执行步骤3至最大累计执行次数。
在一种可能的实现方式中，如果在重复执行步骤3至最大累计执行次数后，主阀开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
步骤4：如果判定导阀的下三通存在泄漏，则回装排放管线三通，辅助开关导阀的上三通，使得下活塞腔室经历介质充满和泄放过程，下三通的外密封被打开，下三通的外密封面上的杂质能够得到冲洗，密封位置能够重新贴合。
在一种可能的实现方式中，在步骤4后，如果主阀的开度恢复正常且观察第二预设时长保持稳定，则缺陷消除，将螺塞回装至正常工作状态下的安装模式。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：在步骤4后，如果主阀的开度没有增大，则重新执行步骤4至最大累计执行次数。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：如果重新执行步骤4至最大累计执行次数后，主阀开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
步骤5：如果判定导阀的上三通和下三通都存在泄漏，则回装导阀排放管线三通，辅助开关导阀的上三通，使得下活塞腔室经历了介质充满和泄放过程，下三通的外密封被打开，上三通和下三通的密封面上的杂质能够得到冲洗，密封位置能够重新贴合。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：在步骤5后，如果判定主阀的开度恢复正常且观察第二预设时长保持稳定，则缺陷消除，将螺塞回装至正常工作状态下的安装模式。
在一种可能的实现方式中，在步骤5后，如果主阀的开度没有增大，则重新执行步骤5至最大累计执行次数。
在一种可能的实现方式中，如果重新执行步骤5至最大累计执行次数后，主阀开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
在一种可能的实现方式中，辅助开关导阀的上三通还包括：沿第一旋转方向将螺塞旋拧预设角度，预设角度介于45°至90°，将螺塞旋拧至45°时进一步降低旋拧速度，直至螺塞底端与调节螺母上端接触，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时立即沿第二旋转方向旋拧螺塞，直至螺塞与调节螺母脱离接触。
本公开的有益效果在于：本公开的热态先导式安全阀开度异常的处理方法，在无需解体导阀的情况下，实现了导阀上三通、下三通密封面的贴合状态的扰动、冲洗和重新贴合密封，使导阀泄漏得到缓解和消除，达到了恢复热态先导式安全阀开度的目的，避免了机组后撤和重大经济损失。进一步的，本公开对导阀的调节螺钉没有任何调整和接触，不会改变稳压器安全阀组的隔离阀定值。本公开有效避免了机组后撤和解体抢修阀门，以最小的成本恢复阀门开度，保障机组安全稳定和经济性。
附图说明
图1为热态先导式安全阀正常工作状态的示意图。
图2为热态先导式安全阀上三通泄漏时阀门状态示意图。
图3为热态先导式安全阀上三通泄漏且电磁阀得电时排空下活塞腔室内的介质示意图。
图4a为热态先导式安全阀出现开度异常降低甚至关闭问题的情况下辅助开关上三通时阀门状态示意图。
图4b为热态先导式安全阀出现开度异常降低甚至关闭问题的情况下辅助开关上三通后阀门状态示意图。
图5为热态先导式安全阀下三通泄漏时的阀门状态的示意图。
图6为热态先导式安全阀上三通、下三通泄漏时阀门状态的示意图。
图中：
1、热态先导式安全阀；2、排放管线三通；3、上三通；4、下活塞腔室；
5、下三通；6、下三通的外密封；7、控制管线；8、主阀；9、阀头；
10、电磁阀；11、螺塞；12、调节螺母。
实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为热态先导式安全阀正常工作状态的示意图，图2为热态先导式安全阀上三通泄漏时阀门状态示意图。参见图1和图2，本公开的热态先导式安全阀开度异常的处理方法可以包括以下步骤：步骤1，在出现热态先导式安全阀1的开度异常降低甚至关闭问题的情况下，就地拆开热态先导式安全阀1的排放管线三通2，并在热态先导式安全阀1的上三通3以及下三通5定位泄漏点。
步骤2，如果判定导阀的上三通3存在泄漏，则回装排放管线三通2，并控制电磁阀10通电第一预设时长，在排空导阀的下活塞腔室4内的介质并使下三通5的外密封恢复关闭后，恢复电磁阀10断电状态，如果判定主阀8的开度恢复正常，且观察主阀8在第二预设时长内保持稳定，则缺陷消除。
举例来讲，如图2所示，热态先导式安全阀的导阀的上三通3存在泄漏的情况下，导阀的下活塞腔室4充满一回路介质，下活塞腔室4的下活塞向上移动，使得下三通的外密封6被打通，从而使得一回路介质通过控制管线7进入主阀8的阀头9，阀头9建立压力使主阀8的开度变小或关闭。如图3所示，控制电磁阀10通电第一预设时长（第一预设时长可以例如介于5~10s），以排空下活塞腔室4内的介质，使下三通的外密封6恢复关闭，之后，恢复电磁阀10断电状态，如果主阀8的开度恢复正常，且观察主阀8在第二预设时长内（例如1小时）保持稳定，则缺陷消除。
在一种可能的实现方式中，如果判定主阀8的开度没有增大，则重复执行步骤2，累计最多执行3次（最大累计执行次数的示例）。
步骤3，如果执行步骤1和步骤2无法解决热态先导式安全阀的开度异常降低甚至关闭的问题，则如图4a所示，辅助开关导阀的上三通，举例来讲，可以将导阀顶部的螺塞11倒置安装，并沿第一旋转方向旋拧螺塞11，直至螺塞11底端与调节螺母12上端接触，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时（此时介质通过管线冲刷上三通3的密封面和下活塞腔室4），可以立即沿第二旋转方向旋拧螺塞11，直至螺塞11与调节螺母12脱离接触，如图4b所示，螺塞11与调节螺母12脱离接触后，冲刷上三通的外密封和下活塞腔室4的介质经由上三通3的内密封流至排放管线三通2排出，这样，通过步骤3可以辅助开关导阀的上三通3，使得上三通3密封面上的杂质能够得到冲洗，上三通3的密封位置能够重新贴合。
在本公开中，第一旋转方向可以例如为顺时针方向或逆时针方向，第二旋转方向与第一旋转方向相反。
在一种可能的实现方式中，辅助开关导阀的上三通可以包括：沿第一旋转方向旋拧螺塞11约45°至90°，螺塞11旋拧至45°时进一步降低旋拧速度，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时，立即沿第二旋转方向旋拧螺塞11，直至螺塞11与调节螺母12脱离接触。
在一种可能的实现方式中，在步骤3后，如果主阀8的开度恢复正常，且观察主阀8在第二预设时长内（例如1小时）保持稳定，则缺陷消除，将螺塞11回装至正常工作状态下的安装模式。
在一种可能的实现方式中，在步骤3后，如果主阀8的开度没有增大，则重复执行步骤3，最多累计重复执行3次；如果在累计重复执行3次步骤3后，主阀8开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
步骤4，如果判定导阀的下三通5存在泄漏，则回装排放管线三通2，辅助开关导阀的上三通，使得下活塞腔室4经历介质充满和泄放过程，下三通的外密封6被打开，下三通的外密封面上的杂质能够得到冲洗，密封位置能够重新贴合。
举例来讲，如图5所示，下三通5存在泄漏的情况下，下三通的外密封6被打通，一回路介质通过控制管线7进入主阀8的阀头9，阀头9建立压力使主阀8的开度变小甚至关闭。在这样的情况下，可以如图4a所示，辅助开关导阀的上三通，将导阀顶部的螺塞11倒置安装，并沿第一旋转方向旋拧螺塞11，直至螺塞11底端与调节螺母12上端接触，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时（此时介质通过管线冲刷下三通的外密封6和下活塞腔室4），可以立即沿第二旋转方向旋拧螺塞11，直至螺塞11与调节螺母12脱离接触，如图4b所示，螺塞11与调节螺母12脱离接触后，冲刷下三通的外密封6和下活塞腔室4的介质经由上三通3的内密封流至排放管线三通2排出，使得下活塞腔室4经历了介质充满和泄放过程，下三通的外密封6被打开后，下三通的外密封6密封面上的杂质能够得到冲洗，下三通的外密封6的密封位置能够重新贴合。
在一种可能的实现方式中，在步骤4后，如果主阀8的开度恢复正常且观察1小时保持稳定，则缺陷消除，恢复螺塞11正常安装位置。
在一种可能的实现方式中，在步骤4后，如果主阀8的开度没有增大，则重新执行步骤4，累计最多执行3次；如果累计执行3次后，主阀8开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
步骤5，如果判定导阀的上三通3和下三通5都存在泄漏，则回装排放管线三通2，辅助开关导阀的上三通。
举例来讲，如图6所示，上三通3和下三通5都存在泄漏的情况下，导阀的上三通3和下三通5的外密封面均连通，一回路介质通过控制管线7进入主阀8的阀头9，阀头9建立压力使主阀8开度变小甚至关闭，在这样的情况下，可以如图4a所示辅助开关导阀的上三通，将导阀顶部的螺塞11倒置安装，并缓慢旋拧至螺塞11与调节螺母12接触。当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时（此时介质通过管线冲刷上三通3、下三通5和下活塞腔室4），可以立即沿第二旋转方向旋拧螺塞11，使得螺塞11与调节螺母12脱离接触。如图4b所示，螺塞11与调节螺母12脱离接触后，冲刷上三通3下三通5和下活塞腔室4的介质经由上三通3的内密封流至排放管线三通2排出，使得下活塞腔室4经历了介质充满和泄放过程，上三通3和下三通5的密封面上的杂质能够得到冲洗，密封位置能够重新贴合。
在一种可能的实现方式中，在步骤5后，如果判定主阀8的开度恢复正常且观察1小时保持稳定，则缺陷消除，恢复螺塞11正常安装位置。
在一种可能的实现方式中，在步骤5后，如果主阀8的开度没有增大，则重新执行步骤5，累计最多执行3次；如果执行步骤5累计3次后，主阀8开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
需要说明的是，泄漏点位于上三通、下三通之中任意一处或泄漏点同时位于上三通和下三通的情况下，进行辅助开关导阀的上三通的操作均会使得阀门系统形成如图4a所示的状态，但泄漏点所处的位置不同，介质所冲刷的部位也并不同相同，进一步的，针对不同的泄漏点进行辅助开关导阀的上三通的操作后，热态先导式安全阀也均会形成如图4b所示的状态。
本公开的热态先导式安全阀开度异常的处理方法，在无需解体导阀的情况下，实现了导阀上三通、下三通密封面的贴合状态的扰动、冲洗和重新贴合密封，使导阀泄漏得到缓解和消除，达到了恢复热态先导式安全阀开度的目的，避免了机组后撤和重大经济损失。进一步的，本公开对导阀的调节螺钉没有任何调整和接触，不会改变稳压器安全阀组的隔离阀定值。本公开有效避免了机组后撤和解体抢修阀门，以最小的成本恢复阀门开度，保障机组安全稳定和经济性。
以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (12)

1.一种热态先导式安全阀开度异常的处理方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，在热态先导式安全阀出现开度异常降低甚至关闭问题的情况下，就地拆开热态先导式安全阀的导阀的排放管线三通，并在导阀的上三通和下三通定位泄漏点；
步骤2，如果判定导阀的上三通存在泄漏，则回装排放管线三通，控制电磁阀通电第一预设时长，在排空导阀的下活塞腔室内的介质并使下三通的外密封恢复关闭后，恢复电磁阀断电状态，如果判定主阀的开度恢复正常，且观察主阀在第二预设时长内保持稳定，则缺陷消除；
所述方法还包括：
步骤3，如果执行步骤1和步骤2无法解决热态先导式安全阀开度异常降低甚至关闭的问题，则辅助开关导阀的上三通，使得上三通密封面上的杂质得到冲洗，上三通的密封位置能够重新贴合，其中，辅助开关导阀的上三通包括：将导阀顶部的螺塞倒置安装，并沿第一旋转方向旋拧螺塞，直至螺塞底端与调节螺母上端接触，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时，沿第二旋转方向旋拧螺塞，直至螺塞与调节螺母脱离接触，第二旋转方向与第一旋转方向相反；
步骤4，如果判定导阀的下三通存在泄漏，则回装排放管线三通，辅助开关导阀的上三通，使得下活塞腔室经历介质充满和泄放过程，下三通的外密封被打开，下三通的外密封面上的杂质能够得到冲洗，密封位置能够重新贴合；
步骤5，如果判定导阀的上三通和下三通都存在泄漏，则回装导阀排放管线三通，辅助开关导阀的上三通，使得下活塞腔室经历了介质充满和泄放过程，下三通的外密封被打开，上三通和下三通的密封面上的杂质能够得到冲洗，密封位置能够重新贴合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2后，如果判定主阀的开度没有增大，则重复执行步骤2至最大累计执行次数。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3后，如果主阀的开度恢复正常，且观察主阀在第二预设时长内保持稳定，则缺陷消除，将螺塞回装至正常工作状态下的安装模式。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3后，如果主阀的开度没有增大，则重复执行步骤3至最大累计执行次数。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，如果在重复执行步骤3至最大累计执行次数后，主阀开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4后，如果主阀的开度恢复正常且观察第二预设时长保持稳定，则缺陷消除，将螺塞回装至正常工作状态下的安装模式。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4后，如果主阀的开度没有增大，则重新执行步骤4至最大累计执行次数。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，如果重新执行步骤4至最大累计执行次数后，主阀开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤5后，如果判定主阀的开度恢复正常且观察第二预设时长保持稳定，则缺陷消除，将螺塞回装至正常工作状态下的安装模式。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤5后，如果主阀的开度没有增大，则重新执行步骤5至最大累计执行次数。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，如果重新执行步骤5至最大累计执行次数后，主阀开度仍无法恢复，则表征导阀内部存在损伤，需决策解体检查。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，辅助开关导阀的上三通还包括：沿第一旋转方向将螺塞旋拧预设角度，预设角度介于45°至90°，将螺塞旋拧至45°时进一步降低旋拧速度，直至螺塞底端与调节螺母上端接触，当听到导阀有介质流动的声音和/或感受到导阀流致振动时立即沿第二旋转方向旋拧螺塞，直至螺塞与调节螺母脱离接触。
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