CN116121632A - 一种基于人工智能的冶金设备制作工艺 - Google Patents

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陈禄
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Abstract

本发明涉及冶金设备制作技术领域，且公开了一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，取以下重量份原料：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％‑1.0％、Cr：0.007％‑0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，处理后将物料注入模具中浇铸成型，浇铸成型后的工件进行热处理，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。本发明中，结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，提高设备制作质量。

Description

一种基于人工智能的冶金设备制作工艺
技术领域
本发明涉及冶金设备制作技术领域，尤其涉及一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。
背景技术
冶金设备是指在冶金工业的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备；
通常在冶金设备制作时需要保证设备后期整体的耐腐蚀性、韧性以及整体使用寿命，在设备制作时往往采用成型机直接削切后利用打磨机对设备表面进行打磨的方式，整体削切以及打磨精度可能不高，设备整体制作质量有待提高。
为此，我们提出一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％-84％、Si：5.0％-12.0％、C：2.5％-5.8％、Cu：3.5％-8.7％、AI：2.5％-7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼；
第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％-1.0％、Cr：0.007％-0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼；
第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理；
第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理；
第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作；
第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨；
第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。
作为优选，所述第一步中原料重量份配比为：Fe:65％、Si：5.0％、C：2.5％、Cu：3.5％、AI：2.5％。
作为优选，所述第一步中原料重量份配比为：Fe:70％、Si：9.0％、C：4.0％、Cu：5.5％、AI：4.5％。
作为优选，所述第一步中原料重量份配比为：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％。
作为优选，所述第一步中的高温熔炼温度为750℃-870℃。
作为优选，所述第二步中原材料每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃-900℃。
作为优选，所述第三步中的精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min-75min，精炼温度为700℃-780℃。
作为优选，所述第五步中的热处理包括退火、正火、淬火以及回火。
作为优选，所述第五步热处理中淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h-8h。
作为优选，所述第八步中镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
有益效果
本发明提供了一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。具备以下
有益效果：
(1)、该一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，通过在原料中添加Si、C、Cu、Ni、Cr，提高了设备整体的硬度强度，在对原材料进行两次高温熔炼以确保原材料混合熔炼充分，熔炼后的原材料继续进行精炼处理，可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性，后期结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，整体提高设备制作质量。
(2)、该一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，通过在原料中添加Si、C、Cu、Ni、Cr后对原材料进行两次高温熔炼以确保原材料混合熔炼充分，熔炼后的原材料继续进行精炼处理，浇铸后的工件进行退火、正火、淬火以及回火四步热处理步骤，保证设备整体良好的工艺性能和使用性能，并在淬火时采用有机溶液淬火的方式，提高整体淬火效果。
(3)、该一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，通过对原材料进行两次高温熔炼以确保原材料混合熔炼充分，熔炼后的原材料继续拧精炼处理，浇铸后的工件进行退火、正火、淬火以及回火四步热处理步骤，在对工件进行热处理后对其进行喷砂处理，砂流在工件表面进行高速流动摩擦，工件表面的氧化膜经过砂流的摩擦后被磨去，氧化皮附着在工件表面会腐蚀工件表面并缩短工件的使用寿命，而高速砂流将工件表面形成的氧化皮去除以提高后期设备整体的耐腐蚀性，并在后期对工件进行表面镀锌处理，高温锌液浸覆在工件表面，进一步提高后期设备整体的耐腐蚀性并延长设备使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％-84％、Si：5.0％-12.0％、C：2.5％-5.8％、Cu：3.5％-8.7％、AI：2.5％-7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，熔炼温度为750℃-870℃；
第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％-1.0％、Cr：0.007％-0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃-900℃；
第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min-75min，精炼温度为700℃-780℃，精炼处理可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性；
第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理，热处理包括退火、正火、淬火以及回火，淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h-8h，保证设备整体良好的工艺性能和使用性能；
第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，高速砂流将工件表面形成的氧化皮去除以提高后期设备整体的耐腐蚀性；
第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，整体提高设备制作质量；
第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
实施例二：一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％、Si：5.0％、C：2.5％、Cu：3.5％、AI：2.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，熔炼温度为750℃-870℃；
第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％-1.0％、Cr：0.007％-0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃-900℃；
第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min-75min，精炼温度为700℃-780℃，精炼处理可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性；
第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理，热处理包括退火、正火、淬火以及回火，淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h-8h，保证设备整体良好的工艺性能和使用性能；
第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，高速砂流将工件表面形成的氧化皮去除以提高后期设备整体的耐腐蚀性；
第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，整体提高设备制作质量；
第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
实施例三：一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:70％、Si：9.0％、C：4.0％、Cu：5.5％、AI：4.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，熔炼温度为750℃-870℃；
第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％-1.0％、Cr：0.007％-0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃-900℃；
第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min-75min，精炼温度为700℃-780℃，精炼处理可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性；
第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理，热处理包括退火、正火、淬火以及回火，淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h-8h，保证设备整体良好的工艺性能和使用性能；
第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，高速砂流将工件表面形成的氧化皮去除以提高后期设备整体的耐腐蚀性；
第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，整体提高设备制作质量；
第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
实施例四：一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，熔炼温度为750℃-870℃；
第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％-1.0％、Cr：0.007％-0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃-900℃；
第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min-75min，精炼温度为700℃-780℃，精炼处理可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性；
第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理，热处理包括退火、正火、淬火以及回火，淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h-8h，保证设备整体良好的工艺性能和使用性能；
第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，高速砂流将工件表面形成的氧化皮去除以提高后期设备整体的耐腐蚀性；
第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，整体提高设备制作质量；
第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
本发明的工作原理：取以下重量份原料：Fe:65％-84％、Si：5.0％-12.0％、C：2.5％-5.8％、Cu：3.5％-8.7％、AI：2.5％-7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，每次加入后均进行搅拌混合，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，处理后将物料注入模具中浇铸成型，浇铸成型后的工件进行热处理，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：包括以下工作步骤：
第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％-84％、Si：5.0％-12.0％、C：2.5％-5.8％、Cu：3.5％-8.7％、AI：2.5％-7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼；
第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％-1.0％、Cr：0.007％-0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼；
第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理；
第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理；
第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作；
第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨；
第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第一步中原料重量份配比为：Fe:65％、Si：5.0％、C：2.5％、Cu：3.5％、AI：2.5％。
3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第一步中原料重量份配比为：Fe:70％、Si：9.0％、C：4.0％、Cu：5.5％、AI：4.5％。
4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第一步中原料重量份配比为：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％。
5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第一步中的高温熔炼温度为750℃-870℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第二步中原材料每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃-900℃。
7.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第三步中的精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min-75min，精炼温度为700℃-780℃。
8.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第五步中的热处理包括退火、正火、淬火以及回火。
9.根据权利要求8所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第五步热处理中淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h-8h。
10.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第八步中镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
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