CN116121524A - 一种具有快速淬火功能的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有快速淬火功能的热处理设备，涉及热处理技术领域。本申请包括：基架以及设置在所述基架上的加热腔与储液槽，所述储液槽位于加热腔下方，其用于放置冷却液；设置在所述加热腔内部的进氧管与燃料管，其分别用于连接氧源与燃料源；竖直滑动设置所述对接口下方的承载板，以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动承载板进行竖直滑动。本申请通过基架的设置，从而实现加热腔与储液槽之间的一体组合，且通过加热腔与储液槽之间的竖直分布，从而当完成加热之后的工件可以直接通过承载板的滑动而到达冷却液内，相比于传统的设备，减少了中间的移动过程，减少了挪动的时长，从而提高了整个过程的速度，进而便提高了淬火的效率。

Description

一种具有快速淬火功能的热处理设备

技术领域

本申请涉及热处理技术领域，具体涉及一种具有快速淬火功能的热处理设备。

背景技术

在汽车发动机曲轴的生产加工过程中，为了保证其强度能够达到要求，需要利用热处理设备对其进行淬火，其整个工艺通常包括初次加热、冷却、再次加热以及再次冷却，通常在初次加热之后还需要进行保温一段时间，在整个过程中，被加工的工件要从加热炉中再到冷却池中不断的被进行挪动，而加热炉与冷却池通常都是分开的，且在挪动工件时，由于高温的原因，需要搬运设备的配合，这样容易耽误很多时间，导致整个淬火完成的速度过慢。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种具有快速淬火功能的热处理设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有快速淬火功能的热处理设备，包括：

基架以及设置在所述基架上的加热腔与储液槽，所述储液槽位于加热腔下方，其用于放置冷却液，所述加热腔的一侧以及底部均为敞口设计，以形成与自身内部连通的取放口与对接口；

设置在所述加热腔内部的进氧管与燃料管，其分别用于连接氧源与燃料源，并配置有位于加热腔内部的打火电极；

竖直滑动设置所述对接口下方的承载板，以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动承载板进行竖直滑动。

进一步地，所述驱动机构包括：

铰接在所述承载板上的第一驱动杆以及铰接在第一驱动杆自由端与基架之间的第二驱动杆；

铰接在所述第二驱动杆上的推杆以及与推杆末端转动配合的滑块，所述滑块与基架之间保持滑动配合；

转动设置在所述基架上的转动杆以及配置为向转动杆提供旋转动力的动力部件，所述转动杆与滑块螺纹配合。

进一步地，所述储液槽内转动设置有两个螺旋叶，并分别靠近所述储液槽的两侧内壁，两个所述螺旋叶的作用方向相反，所述螺旋叶与转动杆之间配置有传动组件。

进一步地，还包括封板，所述基架上对称设置有两个滑槽，其分别对所述封板的两侧进行制导，所述基架上设置有绕轮机构，其与所述封板连接，并配置有用于驱动所述绕轮机构工作的驱动电机。

进一步地，所述滑槽的制导路径上构造有引导块，其上构造有第一引导面以及第二引导面，所述第一引导面朝向取放口一侧，所述第一引导面与第二引导面之间形成有钝角夹角，所述封板的两侧构造有配合滑槽进行制导的导柱。

进一步地，所述加热腔的腔壁包括基层以及位于基层内部的隔热层，所述隔热层为中空构造，所述承载板包括相贴合设置的承载层与放置层，所述放置层位于承载层顶部，且其由隔热材质制成，所述承载层与基架滑动配合，并与所述第一驱动杆铰接，当所述承载层滑动至上极限位置时，其对所述对接口形成封盖。

进一步地，沿所述取放口的沿边处贴合设置有用于接触封板的接触板，所述接触板以及封板均由陶瓷制成。

进一步地，所述加热腔上连通设置有呈竖直走向的泄气通道，所述加热腔内部通过泄气通道与外部连通，所述泄气通道内活动设置有对自身通径形成密封拦截的阻挡块。

进一步地，所述放置层上以及位于取放口一侧基架的架体上均设置有呈线性阵列分布的多个输送辊，当所述承载层滑动时上极限位置时，两处所述输送辊之间形成经过取放口处并用于作用至工件的制导路径。

进一步地，所述进氧管与燃料管均为多个，并均匀分布在所述加热腔的两侧，且靠近所述加热腔底部，所述进氧管的管口方向朝向加热腔底部，所述燃料管的管口方向呈水平设置。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过基架的设置，从而实现加热腔与储液槽之间的一体组合，且通过加热腔与储液槽之间的竖直分布，从而当完成加热之后的工件可以直接通过承载板的滑动而到达冷却液内，相比于传统的设备，减少了中间的移动过程，减少了挪动的时长，从而提高了整个过程的速度，进而便提高了淬火的效率。

2、本申请通过转动杆以及推杆之间的配合，从而可以快速控制第一驱动杆以及第二驱动杆进行运动，从而达到承载板快速移动的效果，从而增加了工件挪动的速度。

3、本申请通过两个螺旋叶的相反设置，从而当转动杆工作时，带着两个螺旋叶转动，从而使冷却液内形成两个流动方向相反的暗流，以使储液槽内的冷却液可以产生环形流动，从而将局部的热量散开，以利于对工件的冷却。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的又一立体图；

图3是本申请中基架局部挖切的形成效果图；

图4是本申请图3中的又一视角图；

图5是本申请图3中的另一视角图；

图6是本申请中的局部结构立体图；

图7是本申请中承载板在基架上的滑动示意图；

图8是本申请中滑槽与封板之间的配合示意图；

图9是本申请中基架的竖切示意图以及局部结构展示图；

附图标记：1、基架；2、加热腔；3、储液槽；4、取放口；5、对接口；6、进氧管；7、燃料管；8、打火电极；9、承载板；10、驱动机构；11、第一驱动杆；12、第二驱动杆；13、推杆；14、滑块；15、转动杆；16、动力部件；17、螺旋叶；18、传动组件；19、封板；20、滑槽；21、绕轮机构；22、驱动电机；23、引导块；24、第一引导面；25、第二引导面；26、导柱；27、基层；28、隔热层；29、承载层；30、放置层；31、接触板；32、泄气通道；33、阻挡块；34、输送辊。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示，本申请一个实施例提出的一种具有快速淬火功能的热处理设备，用于曲轴加工时的淬火工艺，以下简称其为工件，设备包括：

基架1以及设置在所述基架1上的加热腔2与储液槽3，整个架体可以为一体构成，从而保证承载工件时的强度，所述储液槽3位于加热腔2下方，其用于放置冷却液，所述加热腔2的一侧以及底部均为敞口设计，以形成与自身内部连通的取放口4与对接口5；

设置在所述加热腔2内部的进氧管6与燃料管7，其分别用于连接氧源与燃料源，并配置有位于加热腔2内部的打火电极8，其靠近燃料管7的管口设置；

竖直滑动设置所述对接口5下方的承载板9，以及驱动机构10，所述驱动机构10用于驱动承载板9进行竖直滑动；

基于以上的特征，工作时，使承载板9滑动到上极限位置，此时，承载板9充当加热腔2的腔底，将工件从取放口4处放入到加热腔2内，并放置在承载板9上，并通过燃料管7以及进氧管6分别向加热腔2内提供燃气与氧气，通过打火电极8进行点火，从而对工件进行加热，冷却时，在驱动机构10作用下控制承载板9下滑，从而带着工件移动到冷却液中，以完成冷却，到再次加热时，同样通过驱动机构10使承载板9上滑，从而带着工件回到加热腔2内，在承载板9带着工件移动的过程中，只需通过承载板9自身的竖直滑动即可完成，从而相比于现有分离式的设备来说，该过程没有过于复杂的步骤，从热减少了很多时间，从而在整个淬火的效率上要更高。

如图3-图5所示，在一些实施例中，关于所述驱动机构10包括：

铰接在所述承载板9上的第一驱动杆11以及铰接在第一驱动杆11自由端与基架1之间的第二驱动杆12，从而通过其中一者的运动可以带着整体同时运动，以控制承载板9的滑动；

铰接在所述第二驱动杆12上的推杆13以及与推杆13末端转动配合的滑块14，所述滑块14与基架1之间保持滑动配合；

转动设置在所述基架1上的转动杆15以及配置为向转动杆15提供旋转动力的动力部件16，所述转动杆15与滑块14螺纹配合；

基于以上的特征，当转动杆15被动力部件16带着进行转动时，通过螺纹配合实现滑块14的滑动，从而控制推杆13的运动，以控制第二驱动杆12的运动，从而实现承载板9的滑动，此处的滑块14的滑动具体是通过其一侧面与储液槽3底面之间的贴合形成抵触来实现滑动的，动力部件16具体可以采用汽油机、柴油机或电机都可以，图3-图5中给出的是一个减速电机，其安装在储液槽3的外侧，转动杆15贯穿基架1的壳体与其连接，从而达到传动，通过该方式可以快速的实现承载板9的移动，同时通过螺纹配合可以达到限位的效果。

如图3-图5所示，在一些实施例中，基于以上的特征，在所述储液槽3内还转动设置有两个螺旋叶17，并分别靠近所述储液槽3的两侧内壁，两个所述螺旋叶17的作用方向相反，螺旋叶17具有迎风侧与吸风侧，工作时流体由吸风侧被导向迎风侧，此处具体指该制导方向相反，所述螺旋叶17与转动杆15之间配置有传动组件18，从而当转动杆15每次转动时，可以带着两个螺旋叶17转动，由于作用方向相反，所以在储液槽3内部会使冷却液进行循环流动，从而形成涡流的现象，使位于承载板9下方的一部分冷却液中的热量被散开，从而防止局部温度过高的现象，从而促进冷却液的散热，此处的传动组件18具体可以采用齿轮组件也可以采用如图3-图5中所示的带轮组件。

如图1-图5所示，在一些实施例中，设备还包括封板19，所述基架1上对称设置有两个滑槽20，位于取放口4的两侧，其分别通过卡合来对所述封板19的两侧进行制导，使封板19可以在取放口4处滑动，所述基架1上设置有绕轮机构21，绕轮机构21上的绕索与所述封板19连接，同时此处并还配置有用于驱动所述绕轮机构21工作的驱动电机22，具体可以采用伺服电机，通过其工作，从而控制绕轮机构21的滚轮转动，以实现对封板19的拉动，从而控制封板19对取放口4的盖合与接触盖合，该设计使工件在加热时，内部的热量不容易被放出，从而提高工件升温的速度，同时也提高了对燃料的利用效率。

如图8所示，在一些实施例中，在所述滑槽20的制导路径上构造有引导块23，数量为两个，且其上构造有第一引导面24以及第二引导面25，所述第一引导面24朝向取放口4一侧，所述第一引导面24与第二引导面25之间形成有钝角夹角，从而使第二引导面25达到一个倾斜效果，所述封板19的两侧构造有配合滑槽20进行制导的导柱26，其直径小于滑槽20的宽度，通过该设计，当封板19上滑到需要盖合取放口4时，导柱26在没有到达引导块23处时，封板19可以间隙活动，当导柱26到达第二引导面25处时，通过倾斜效果使其逐渐往取放口4一侧被引导，从而控制封板19往该侧靠拢，当导柱26移动到第一引导面24与滑槽20内壁之间的区域时，封板19被引导到与取放口4的沿边形成抵触，从而达到密封盖合的效果，提高了加热腔2的密封效果，使热量不易散去。

如图3-图5所示，在一些实施例中，所述加热腔2的腔壁包括基层27以及位于基层27内部的隔热层28，所述隔热层28为中空构造，从而达到一个隔绝温度传递的效果，所述承载板9包括相贴合设置的承载层29与放置层30，承载层29的板面比放置层30略大，所述放置层30位于承载层29顶部，且其由隔热材质制成，具体可以采用例如石棉纤维等，所述承载层29与基架1滑动配合，并与所述第一驱动杆11铰接，当所述承载层29滑动至上极限位置时，其对所述对接口5形成封盖，从而使热量不易从底部散出，隔热的特性使工件上的热量不易传导到承载层29上，从而进一步保证内部温度的保留。

如图6所示，在一些实施例中，沿所述取放口4的沿边处贴合设置有用于接触封板19的接触板31，所述接触板31以及封板19均由陶瓷制成，陶瓷在接触时可以达到一个高度贴合的效果，从而充分保证内部的密封效果。

如图1-图4所示，在一些实施例中，所述加热腔2上连通设置有呈竖直走向的泄气通道32，所述加热腔2内部通过泄气通道32与外部连通，所述泄气通道32内活动设置有对自身通径形成密封拦截的阻挡块33，其利用自身与通道内壁接触的特性来达到相对通道的滑动关系，由于加热腔2内部密封加热时，空气受热会膨胀，而通过该设计特征，当膨胀时，阻挡块33可以自动上滑，从而持续保持加热腔2内部的密封效果。

如图6所示，在一些实施例中，在所述放置层30上以及位于取放口4一侧基架1的架体上均设置有呈线性阵列分布的多个输送辊34，当所述承载层29滑动时上极限位置时，两处所述输送辊34之间刚好可以形成经过取放口4处并用于作用至工件的制导路径，从而取放工件时会更加方便。

如图9所示，在一些实施例中，关于所述进氧管6与燃料管7的具体数量均为多个，并均匀分布在所述加热腔2的两侧，且靠近所述加热腔2底部，所述进氧管6的管口方向朝向加热腔2底部，所述燃料管7的管口方向呈水平设置，从而当氧气进入时可以往加热腔2的底部吹，并与燃气混合，使火焰往加热腔2的底部喷射，由于热空气通常由下往上流动，当火焰往下喷射时，温度会逐渐的往上映射，从而实现内部热量的均匀，从而保证对工件加热的均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，包括：

基架(1)以及设置在所述基架(1)上的加热腔(2)与储液槽(3)，所述储液槽(3)位于加热腔(2)下方，其用于放置冷却液，所述加热腔(2)的一侧以及底部均为敞口设计，以形成与自身内部连通的取放口(4)与对接口(5)；

设置在所述加热腔(2)内部的进氧管(6)与燃料管(7)，其分别用于连接氧源与燃料源，并配置有位于加热腔(2)内部的打火电极(8)；

竖直滑动设置所述对接口(5)下方的承载板(9)，以及驱动机构(10)，所述驱动机构(10)用于驱动承载板(9)进行竖直滑动。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述驱动机构(10)包括：

铰接在所述承载板(9)上的第一驱动杆(11)以及铰接在第一驱动杆(11)自由端与基架(1)之间的第二驱动杆(12)；

铰接在所述第二驱动杆(12)上的推杆(13)以及与推杆(13)末端转动配合的滑块(14)，所述滑块与基架(1)之间保持滑动配合；

转动设置在所述基架(1)上的转动杆(15)以及配置为向转动杆(15)提供旋转动力的动力部件(16)，所述转动杆(15)与滑块(14)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述储液槽(3)内转动设置有两个螺旋叶(17)，并分别靠近所述储液槽(3)的两侧内壁，两个所述螺旋叶(17)的作用方向相反，所述螺旋叶(17)与转动杆(15)之间配置有传动组件(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，还包括封板(19)，所述基架(1)上对称设置有两个滑槽(20)，其分别对所述封板(19)的两侧进行制导，所述基架(1)上设置有绕轮机构(21)，其与所述封板(19)连接，并配置有用于驱动所述绕轮机构(21)工作的驱动电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述滑槽(20)的制导路径上构造有引导块(23)，其上构造有第一引导面(24)以及第二引导面(25)，所述第一引导面(24)朝向取放口(4)一侧，所述第一引导面(24)与第二引导面(25)之间形成有钝角夹角，所述封板(19)的两侧构造有配合滑槽(20)进行制导的导柱(26)。

6.根据权利要求2所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述加热腔(2)的腔壁包括基层(27)以及位于基层(27)内部的隔热层(28)，所述隔热层(28)为中空构造，所述承载板(9)包括相贴合设置的承载层(29)与放置层(30)，所述放置层(30)位于承载层(29)顶部，且其由隔热材质制成，所述承载层(29)与基架(1)滑动配合，并与所述第一驱动杆(11)铰接，当所述承载层(29)滑动至上极限位置时，其对所述对接口(5)形成封盖。

7.根据权利要求4所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，沿所述取放口(4)的沿边处贴合设置有用于接触封板(19)的接触板(31)，所述接触板(31)以及封板(19)均由陶瓷制成。

8.根据权利要求1所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述加热腔(2)上连通设置有呈竖直走向的泄气通道(32)，所述加热腔(2)内部通过泄气通道(32)与外部连通，所述泄气通道(32)内活动设置有对自身通径形成密封拦截的阻挡块(33)。

9.根据权利要求6所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述放置层(30)上以及位于取放口(4)一侧基架(1)的架体上均设置有呈线性阵列分布的多个输送辊(34)，当所述承载层(29)滑动时上极限位置时，两处所述输送辊(34)之间形成经过取放口(4)处并用于作用至工件的制导路径。

10.根据权利要求1所述的一种具有快速淬火功能的热处理设备，其特征在于，所述进氧管(6)与燃料管(7)均为多个，并均匀分布在所述加热腔(2)的两侧，且靠近所述加热腔(2)底部，所述进氧管(6)的管口方向朝向加热腔(2)底部，所述燃料管(7)的管口方向呈水平设置。

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