CN116121033A - 生物反应器及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明为解决细胞培养或生物制药领域存在的驱动方式的密封效果不足的问题，公开了一种生物反应器和安装方法，包括储液容器和磁力搅拌组件；磁力搅拌组件包括：第一管体，设于储液容器内，第一管体的第一端连接储液容器的内壁；安装壳体，连接第一管体的第二端；第一磁力转动件，设于安装壳体内；驱动轴，中部设于第一管体内，驱动轴的第二端插入安装壳体内并连接第一磁力转动件；第二磁力转动件，套设于第一管体或安装壳体上，第二磁力转动件上设有搅拌桨叶。通过第一磁力转动件的磁力驱动第二磁力转动件的方式，搅拌部分的动力部件和传动部件均与储液容器内的空间更好的进行隔绝，避免了现有的机械驱动方式存在的密封效果不足的问题。

Description

生物反应器及安装方法

技术领域

本发明涉及细胞培养或生物制药领域，尤其涉及一种生物反应器及安装方法。

背景技术

细胞培养是指在体外模拟体内环境，使之生存、生长、繁殖并维持主要结构和功能的一种方法。

生物反应器则是指用于细胞培养、制药生产、动植物组织培养、微生物发酵生产、生物制品制备、污水处理等实验、生产提供反应环境的生产实验设备，有时也会被称为发酵罐或反应器。

随着细胞培养的技术不断发展，生物反应器的广泛应用已经是细胞培养和制药领域的主要趋势，随着领域内对细胞培养过程的安全性、便利性、高效性等需求的不断提升，一次性使用系统的应用已经有30余年历史，在中国，一次性使用系统的应用虽然起步相对较晚，但近些年来发展迅速，已有一批生物制药企业将一次性使用系统引入制药工艺过程中，目前，制药领域的一次性使用系统已被广泛应用于细胞培养/发酵、培养基和缓冲液的制备和储存中，且广泛应用于工艺物料的储存和转移以及最终产品配制、原液和半成品的冻融、灌装、取样等制药工艺过程。

一次性使用系统中目前经常用到的有一次性生物反应器，一次性生物反应器的容器多为袋体，市面上多为容量3L至2000L，也有如6000L的更大容量的反应器。

目前通用的一次性生物反应器，通常采用的搅拌组件是通过机械密封的方式来实现搅拌组件的部件相对于容器之间的密封，此密封方式很容易造成容器内培养液的泄露，从而影响到反应器的正常使用，并且无法有效控制培养的细胞对外界产生的影响，比如染菌风险。

发明内容

本发明提供一种生物反应器及安装方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的第一方面实施例的技术方案提供一种生物反应器，包括储液容器和磁力搅拌组件；磁力搅拌组件包括：

第一管体，设于储液容器内，第一管体的第一端连接储液容器的内壁；

安装壳体，连接第一管体的第二端；

第一磁力转动件，设于安装壳体内；

驱动轴，中部设于第一管体内，驱动轴的第二端插入安装壳体内并连接第一磁力转动件；

第二磁力转动件，套设于第一管体或安装壳体上，第二磁力转动件上设有搅拌桨叶；

驱动轴自转能够带动第一磁力转动件自转，第一磁力转动件自转能够带动第二磁力转动件自转。

进一步，磁力搅拌组件还包括：

第二管体，中部设于第一管体内，驱动轴中部设于第二管体内。

进一步，第一管体为硅胶管，第二管体为不锈钢管。

进一步，磁力搅拌组件还包括：

安装板，设于储液容器外；

第二管体的第一端经螺纹方式连接安装板，第二管体的第二端经螺纹方式连接安装壳体。

进一步，磁力搅拌组件还包括：

驱动件，设于储液容器外，驱动件安装于安装板上，驱动轴的第一端穿过安装板并连接驱动件，驱动件能够驱动驱动轴自转。

进一步，驱动轴的第一端设有连接套，驱动件的输出端通过键连接方式连接连接套。

进一步，第一管体的第一端设有顶盘，顶盘经热熔方式连接储液容器的内壁。

进一步，第一管体为硅胶管；

安装壳体的第一端包括安装管部，安装管部连接硅胶管的第二端，第二磁力转动件套设于安装管部上。

进一步，磁力搅拌组件还包括：

中间连接管，第一端连接硅胶管的第二端，中间连接管的第二端连接安装管部。

进一步，中间连接管的第一端设有环形凸扣，环形凸扣能够扣入硅胶管的第二端；

中间连接管的第二端经螺纹方式连接安装管部。

进一步，第一磁力转动件包括：

第一转动壳体，连接驱动轴；

第一磁性件，设于第一转动壳体内。

进一步，第一转动壳体的第一端经轴承方式连接安装壳体的第一端的内壁；

第一转动壳体的第二端经轴承方式连接安装壳体的第二端的内壁。

进一步，第二磁力转动件包括：

第二转动壳体，套设于安装壳体上；

第二磁性件，设于第二转动壳体内。

进一步，第二转动壳体经轴承方式连接安装壳体。

进一步，驱动轴的第一端延伸至储液容器外，驱动轴的第一端经轴承方式连接储液容器的外壁。

进一步，储液容器的上端和下端均设置有磁力搅拌组件。

进一步，储液容器为可形变的储液袋。

进一步，生物反应器还包括：

进液管组，连接储液容器的第一端；

排液管组，连接储液容器的第二端；

进气管组，连接储液容器的第一端和/或第二端；

排气管组，连接储液容器的第一端和/或第二端；

取样管组，连接储液容器的第二端；

气泡发生装置，设于储液容器的内部，连接储液容器上的充气口。

本发明的第二方面实施例的技术方案提供一种安装方法，包括以下步骤：

将第一磁力转动件和第二磁力转动件安装在安装壳体上，将搅拌桨叶安装在第二磁力转动件上；

将第一管体的第一端安装在储液容器的内壁上，将第一管体的第二端安装在中间连接管的第一端，将中间连接管的第二端安装在安装壳体的第一端；

第一管体、中间连接管、安装壳体安装到储液容器内，将储液容器整体折叠包装运输至设定安装位置后，将储液容器展开；

将第二管体插入第一管体内，将第二管体的第二端安装在安装壳体的第一端；

将驱动轴插入第二管体内，将驱动轴的第二端与第一磁力转动件传动连接；

将安装板安装于第二管体的第一端，将驱动件安装于安装板的第一端，将驱动轴的第一端穿过安装板并与驱动件传动连接。

本发明的有益效果如下：

本发明的生物反应器和安装方法通过第一磁力转动件的磁力驱动第二磁力转动件的方式，搅拌部分的动力部件和传动部件均与储液容器内的空间更好的进行隔绝，避免了现有的机械驱动方式存在的密封效果不足的问题；

磁力搅拌组件的安装方式便捷，省去了传统的贯通式驱动轴，储液容器便于折叠，便于生物反应器的包装、运输和现场安装，并且驱动轴的安装在储液容器的内部空间之外进行安装，隔绝储存容器内外的材料可以选用无金属材料，避免了金属对生物反应器内部的负面影响，使生物反应器更容易实现无菌环境；

储存容器上可以根据需求灵活的设置多个磁力搅拌组件，更容易适配不同容量的生物反应器，在如6000L的大容量生物反应器中提供更好的搅拌效果、无菌环境和密封性。

附图说明

图1是生物反应器实施例的结构示意图；

图2是磁力搅拌组件实施例的剖面视角1的结构示意图；

图3是磁力搅拌组件实施例的剖面视角2的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

附图标号：储液容器100、第一管体210、顶盘220、安装板230、安装壳体300、安装管部310、第一磁力转动件400、驱动轴510、连接套520、第二磁力转动件600、搅拌桨叶700、第二管体800、中间连接管910、环形凸扣920。

具体实施方式

以下内容将描述本发明的若干实施例，包括附图对应的实施例，可以理解的是，附图用于辅助理解本发明的技术特征和技术方案，而不应当理解为对本发明保护范围的限制。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的限定，当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上，“固定”、“连接”、“安装”等词应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外、第一端、第二端等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，本发明中所限定的自转为转动部件能够绕自身的轴线转动，可以通过其它动力件或者传动件带动转动。

需要说明的是，本发明中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，除非另有明确的限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。

本发明的第一方面的基础实施例提供一种生物反应器，参照图1-图4，包括储液容器100和磁力搅拌组件；磁力搅拌组件包括：

第一管体210，设于储液容器100内，第一管体210的第一端连接储液容器100的内壁，进一步的，第一管体210和储液容器100均可以设置为可形变的结构，其中储液容器100可以采用符合制药标准的高阻隔多层共挤膜热合而成，储液容器100可以折叠便于运输和安装；

安装壳体300，连接第一管体210的第二端，安装壳体300用于保护第一磁力转动件400，进一步的，安装壳体300可以包括两部分，一部分用于内设第一磁力转动件400，另一部分用于连接第一管体210和安装第二磁力转动件600；

第一磁力转动件400，设于安装壳体300内；

驱动轴510，中部设于第一管体210内，驱动轴510的第二端插入安装壳体300内并连接第一磁力转动件400，可以理解的是，中部不局限于中间位置，可以理解为两端中间的全部或部分区域为中部，驱动轴510的第二端可以通过键连接、螺纹连接等通用传动连接方式连接第一磁力转动件400；

第二磁力转动件600，套设于第一管体210或安装壳体300上，第二磁力转动件600上设有搅拌桨叶700，进一步的，搅拌桨叶700可以和第二磁力转动件600的壳体一体成型，也可以是通过通用的安装固定结构设置在第二磁力转动件600上，第二磁力转动件600可以位于第一磁力转动件400的轴向一侧，也可以位于第一磁力转动件400的径向一侧；

驱动轴510自转能够带动第一磁力转动件400自转，第一磁力转动件400自转能够带动第二磁力转动件600自转。

基础实施例的生物反应器通过驱动轴510来带动第一磁力转动件400自转，并利用第一磁力转动件400的磁性作用来带动第二磁力转动件600自转，通过第一管体210配合安装壳体300来隔绝驱动轴510和储液容器100的内腔，避免了传统的机械驱动搅拌带来的染菌风险和驱动部分的金属部件对储液容器100内的影响，提升了生物反应器的无菌保证能力，储液容器100能够便于折叠包装且便于满足辐照灭菌的要求。

通过基础实施例的生物反应器的结构设置，使得驱动轴510可以不用设置为长搅拌轴的结构，使得储液容器100能够折叠运输，安装的过程可以在第一管体210、安装壳体300、第一磁力转动件400、第二磁力转动件600等储液容器100内的部件设置完成后，确保了储液容器100的密封性再把驱动轴510插入第一管体210，完成驱动轴510与第一磁力转动件400传动连接。

利用磁力驱动方式驱动搅拌桨叶，能够满足1000L-6000L的生物细胞培养，在低剪切力搅拌情况下减少对细胞的损伤，同时在低转速搅拌下达到高混匀的效果。尤其是6000L的生物反应器能够在相同的细胞培养时间内，培养更多的细胞。

基础实施例的拓展，参照图2-图4，磁力搅拌组件还包括：

第二管体800，中部设于第一管体210内，驱动轴510中部设于第二管体800内，可以理解的是，中部不局限于中间位置，可以理解为两端中间的全部或部分区域为中部，第二管体800的设置便于保护驱动轴510，也便于填充驱动轴510和第一管体210之间的间隙。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图4，第一管体210为硅胶管，第二管体800为不锈钢管，硅胶管的设置便于储液容器100的折叠，硅胶也是作为隔绝储液容器100和驱动轴510所用的较佳的材料，不锈钢管的设置便于在安装驱动轴510之前，通过安装不锈钢管来使软质的硅胶管尽量绷直，便于在安装驱动轴510的时候使驱动轴510的安装定位更准确，能够更方便连接第一磁力转动件400。

可以理解的是，第一管体也可以采用其它软质且能够满足细胞培养需求的材料管，第二管体也可以采用其它硬质且能够满足细胞培养需求的材料管。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图4，磁力搅拌组件还包括：

安装板230，设于储液容器100外；

第二管体800的第一端经螺纹方式连接安装板230，第二管体800的第二端经螺纹方式连接安装壳体300，第二管体800通过两端螺纹方式固定能够更好的完成驱动轴510的安装定位，考虑到硅胶管的可形变性，通过限制第二管体800的内管径略大于驱动轴510的轴径能够很好的限定驱动轴510的安装空间，便于驱动轴510与第一磁力转动件400连接。

可以理解的是，第二管体的两端也可以通过卡扣方式等通用固定方式连接安装板和安装壳体。

基础实施例的拓展，参照图2-图4，磁力搅拌组件还包括：

驱动件，设于储液容器100外，驱动件安装于安装板230上，具体的，驱动件安装于安装板230的第一端，驱动轴510的第一端穿过安装板230并连接驱动件，具体的，驱动轴510的第一端穿过储液容器100和安装板230并连接驱动件，驱动件能够驱动驱动轴510自转，驱动件可以采用电机，具体可以是减速电机，驱动件可以通过螺纹方式等通用安装方式设置在储液容器100的外壁，驱动件的设置便于在储液容器100外驱动驱动轴510自转，从而带动第一磁力转动件400和第二磁力转动件600转动，驱动件设置在外部便于安装。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图3，驱动轴510的第一端设有连接套520，驱动件的输出端可以通过键连接方式连接连接套520，连接套520的设置便于驱动轴510和驱动件之间的传动连接，连接套520的第二端固定在驱动轴510的第一端，连接套520的第一端设置凹槽，凹槽内可以设置键槽，驱动件的输出轴可以插入凹槽，输出轴上的键与键槽配合。

可以理解的是，驱动件和驱动轴也可以通过其它通用的传动连接方式连接。

基础实施例的拓展，参照图3，第一管体210的第一端设有顶盘220，顶盘220经热熔方式连接储液容器100的内壁，顶盘220的设置便于在储液容器100上固定第一管体210，也便于实现第一管体210第一端与储液容器100内壁之间的密封连接。

可以理解的是，储液容器的壁面设于顶盘和安装板之间，顶盘和储液容器的内壁之间也可以采用其他通用的密封连接方式。

可以理解的是，第一管体第一端的顶盘和储液容器的内壁密封连接，第一管体的第二端和中间连接管的第一端密封连接，中间连接管的第二端和安装壳体第一端的安装管部密封连接，第一管体、中间连接管、安装壳体相配合使储液容器的内腔与第二管体和驱动轴的安装空间隔绝。

基础实施例的拓展，参照图2-图4，第一管体210为硅胶管；

安装壳体300的第一端包括安装管部310，安装管部310连接硅胶管的第二端，第二磁力转动件600套设于安装管部310上。安装管部310的设置便于连接硅胶管，也便于设置第二磁力转动件600。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图4，磁力搅拌组件还包括：

中间连接管910，第一端连接硅胶管的第二端，中间连接管910的第二端连接安装管部310，中间连接管910的设置便于密封连接硅胶管和安装管部310，便于保证密封性。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图4，中间连接管910的第一端设有环形凸扣920，环形凸扣920能够扣入硅胶管的第二端，环形凸扣920通过挤压方式设入硅胶管的第二端，以此来实现密封连接；

中间连接管910的第二端经螺纹方式连接安装管部310，以此来实现密封连接。

可以理解的是，中间连接管的两端也可以通过超声焊接，增加密封圈等其它通用的密封连接方式连接硅胶管和安装管部。

可以理解的是，安装管部的径向外壁可以设置环形凹槽来用于安装第二磁力转动件，也可以是利用安装管部上的阶梯面配合中间连接管第二端之间的空间来安装第二磁力转动件。

基础实施例的拓展，参照图2-图4，第一磁力转动件400包括：

第一转动壳体，连接驱动轴510，第一转动壳体的轴心位置可以设置螺纹孔或键槽来配合容置驱动轴510的第二端设入；

第一磁性件，设于第一转动壳体内，第一转动壳体的内腔可以设置为环形，第一磁性件的形状对应为环形。第一转动壳体能够保护第一磁性件。

可以理解的是，第一转动壳体可以设置为两部分壳体盖合连接，便于在内部设置第一磁性件。

可以理解的是，第一磁力转动件也可以直接由磁性件形成。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图4，第一转动壳体的第一端经轴承方式连接安装壳体300的第一端的内壁；

第一转动壳体的第二端经轴承方式连接安装壳体300的第二端的内壁。轴承方式连接使得第一转动壳体能够更稳定地相对于安装壳体300自转，两组轴承相配合使第一转动壳体在自转的过程中在轴向不会移动。

可以理解的是，第一转动壳体的外壁和安装壳体的内壁可以设置配合轴承安装的阶梯面或凹槽。

基础实施例的拓展，参照图2-图4，第二磁力转动件600包括：

第二转动壳体，套设于安装壳体300上；

第二磁性件，设于第二转动壳体内，第二转动壳体的内腔可以设置为环形，第二磁性件的形状对应为环形，第二磁性件的径向截面可以呈U形，第二转动壳体的第一端的内壁可以设置能够设入第二磁性件内的环形凸起。第二转动壳体能够保护第二磁性件。

可以理解的是，第二转动壳体可以设置为两部分壳体盖合连接，便于在内部设置第二磁性件。

可以理解的是，第二磁力转动件也可以直接由磁性件形成。

可以理解的是，磁性件可以是通用的磁性元件，具体可以是磁铁。

基础实施例的进一步拓展，参照图2-图4，第二转动壳体经轴承方式连接安装壳体300。轴承方式连接使得第二转动壳体能够更稳定地相对于安装壳体300自转。

可以理解的是，第二转动壳体的外壁和安装壳体的内壁可以设置配合轴承安装的阶梯面或凹槽。

基础实施例的拓展，参照图2-图4，驱动轴510的第一端延伸至储液容器100外，驱动轴510的第一端经轴承方式连接储液容器100的外壁，轴承方式连接使得驱动轴510能够更稳定地相对于储液容器100自转。储液容器100上容置驱动轴510穿过的部分外壁可以设置凸台，驱动轴510的第一端穿过凸台，凸台的第一端可以设置环形槽，轴承可以设置在环形槽内，轴承两端分别连接驱动轴510和环形槽的内侧壁。

基础实施例的拓展，参照图1，储液容器100的上端和下端均设置有磁力搅拌组件，两套磁力搅拌组件能够在多个位置对储液容器100内的培养液进行搅拌，能够进行更好的细胞培养，尤其是针对大容量的生物反应器，此设置的效果更好。

可以理解的是，本磁力搅拌组件安装便利，可以根据需求灵活的在储液容器的多个位置进行安装，不局限于储液容器的第一端和第二端，尤其是在如6000L等大容量的生物反应器中应用更广泛，细胞培养的效果更好，并且在安装多个磁力搅拌组件的情况下，依然不会影响到储液容器的密封性和无菌保护能力，省去了传统的长搅拌轴的结构，运输和安装也十分方便。

基础实施例的拓展，储液容器为可形变的储液袋，储液袋可以采用符合制药标准的高阻隔多层共挤膜热合而成，便于折叠运输，也便于安装，便于作为一次性生物反应器，省去了一次培养完成后的清理工作，安装位置灵活，成本较低。

基础实施例的拓展，生物反应器还包括：

进液管组，连接储液容器的第一端；

排液管组，连接储液容器的第二端；

进气管组，连接储液容器的第一端和/或第二端；

排气管组，连接储液容器的第一端和/或第二端；

取样管组，连接储液容器的第二端；

气泡发生装置，设于储液容器的内部，连接储液容器上的充气口。

进液管组可以包括投料管组，投料管组的一端连接储液容器的投料口，另一端连接外部的投料装置；进液管组还可以包括补料管组，补料管组的一端连接储液容器的投料口，另一端连接外部的补料装置。进液管组用于根据需求向储液容器内输入物料。

排液管组一端连接储液容器的排液口，另一端连接外部的收获装置。排液管组可以用于排废液，也可以用于收获培养液。

进气管组和排气管组组成通气管组，用于根据需求向储液容器内的供气或者排气。

取样管组的一端连接储液容器的取样口，另一端连接外部的取样装置。取样管组用于在储液容器中取样。

气泡发生装置用于在储液容器内生成气泡。

通气管组的管路中可以设置除菌过滤装置，清洁经过储液容器内的气体。

进液管组、排液管组、通气管组、取样管组等配合，在细胞培养的过程中提供培养需求的环境。

本发明的第二方面实施例的技术方案提供一种安装方法，包括以下步骤：

将第一磁力转动件和第二磁力转动件安装在安装壳体上，将搅拌桨叶安装在第二磁力转动件上；

将第一管体的第一端安装在储液容器的内壁上，将第一管体的第二端安装在中间连接管的第一端，将中间连接管的第二端安装在安装壳体的第一端；

第一管体、中间连接管、安装壳体安装到储液容器内，将储液容器整体折叠包装运输至设定安装位置后，将储液容器展开；

将第二管体插入第一管体内，将第二管体的第二端安装在安装壳体的第一端；

将驱动轴插入第二管体内，将驱动轴的第二端与第一磁力转动件传动连接；

将安装板安装于第二管体的第一端，将驱动件安装于安装板的第一端，将驱动轴的第一端穿过安装板并与驱动件传动连接。

本发明第二方面实施例的安装方法，能够实现储液容器的折叠运输，降低运输难度，提升运输效率，第一管体、中间连接管、安装壳体的安装保证了储液容器内腔与第二管体和驱动轴的安装空间相互隔绝，实现更好的密封效果，后续第二管体、驱动轴、驱动件等部件的案件不会对储液容器内部造成影响，避免了传统的机械驱动搅拌桨叶带来的染菌风险和驱动部分的金属部件对储液容器内的影响，提升了生物反应器的无菌保证能力，储液容器能够便于折叠包装且便于满足辐照灭菌的要求。

可以理解的是，第二方面的安装方法中各部件的连接方式可以参照第一方面的生物反应器的实施例，第二方面的安装方法可以应用与第一方面的生物反应器。

需要说明的是，在本说明书可以应用例如“一个实施例”、“一些实施例”、“基础实施例”、“拓展实施例”等术语描述本发明的若干实施例，若干实施例中的具体特征、结构、材料或者特点可以在符合本发明的原理和宗旨的情况下进行结合。

本说明书虽已经示出和描述的本发明的部分实施例，但本发明应当并不局限于上述实施例，只要其以相同或等同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施例进行变化、修改、等同替换和等同变型等，均应包含在本公开保护的范围之内，应当认为属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.生物反应器，其特征在于，包括储液容器(100)和磁力搅拌组件；所述磁力搅拌组件包括：

第一管体(210)，设于所述储液容器(100)内，所述第一管体(210)的第一端连接所述储液容器(100)的内壁；

安装壳体(300)，连接所述第一管体(210)的第二端；

第一磁力转动件(400)，设于所述安装壳体(300)内；

驱动轴(510)，中部设于所述第一管体(210)内，所述驱动轴(510)的第二端插入所述安装壳体(300)内并连接所述第一磁力转动件(400)；

第二磁力转动件(600)，套设于所述第一管体(210)或所述安装壳体(300)上，所述第二磁力转动件(600)上设有搅拌桨叶(700)；

所述驱动轴(510)自转能够带动所述第一磁力转动件(400)自转，所述第一磁力转动件(400)自转能够带动所述第二磁力转动件(600)自转。

2.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述磁力搅拌组件还包括：

第二管体(800)，中部设于所述第一管体(210)内，所述驱动轴(510)中部设于所述第二管体(800)内，所述第一管体(210)为硅胶管，所述第二管体(800)为不锈钢管；

安装板(230)，设于所述储液容器(100)外，所述第二管体(800)的第一端经螺纹方式连接所述安装板(230)，所述第二管体(800)的第二端经螺纹方式连接所述安装壳体(300)；

驱动件，设于所述储液容器(100)外，所述驱动件安装于所述安装板(230)上，所述驱动轴(510)的第一端穿过所述安装板(230)并连接所述驱动件，所述驱动件能够驱动所述驱动轴(510)自转；

所述驱动轴(510)的第一端设有连接套(520)，所述驱动件的输出端通过键连接方式连接所述连接套(520)。

3.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述第一管体(210)的第一端设有顶盘(220)，所述顶盘(220)经热熔方式连接所述储液容器(100)的内壁。

4.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述第一管体(210)为硅胶管；

所述安装壳体(300)的第一端包括安装管部(310)，所述安装管部(310)连接所述硅胶管的第二端，所述第二磁力转动件(600)套设于所述安装管部(310)上；

所述磁力搅拌组件还包括：

中间连接管(910)，第一端连接所述硅胶管的第二端，所述中间连接管(910)的第二端连接所述安装管部(310)；

所述中间连接管(910)的第一端设有环形凸扣(920)，所述环形凸扣(920)能够扣入所述硅胶管的第二端；

所述中间连接管(910)的第二端经螺纹方式连接所述安装管部(310)。

5.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述第一磁力转动件(400)包括：

第一转动壳体，连接所述驱动轴(510)；

第一磁性件，设于所述第一转动壳体内；

所述第一转动壳体的第一端经轴承方式连接所述安装壳体(300)的第一端的内壁；

所述第一转动壳体的第二端经轴承方式连接所述安装壳体(300)的第二端的内壁。

6.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述第二磁力转动件(600)包括：

第二转动壳体，套设于所述安装壳体(300)上；

第二磁性件，设于所述第二转动壳体内；

所述第二转动壳体经轴承方式连接所述安装壳体(300)。

7.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述驱动轴(510)的第一端延伸至所述储液容器(100)外，所述驱动轴(510)的第一端经轴承方式连接所述储液容器(100)的外壁。

8.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，所述储液容器(100)的上端和下端均设置有所述磁力搅拌组件；

所述储液容器(100)为可形变的储液袋。

9.根据权利要求1所述生物反应器，其特征在于，还包括：

进液管组，连接所述储液容器(100)的第一端；

排液管组，连接所述储液容器(100)的第二端；

进气管组，连接所述储液容器(100)的第一端和/或第二端；

排气管组，连接所述储液容器(100)的第一端和/或第二端；

取样管组，连接所述储液容器(100)的第二端；

气泡发生装置，设于所述储液容器(100)的内部，连接所述储液容器(100)上的充气口。

10.安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一磁力转动件和第二磁力转动件安装在安装壳体上，将搅拌桨叶安装在第二磁力转动件上；

将第一管体的第一端安装在储液容器的内壁上，将第一管体的第二端安装在中间连接管的第一端，将中间连接管的第二端安装在安装壳体的第一端；

第一管体、中间连接管、安装壳体安装到储液容器内，将储液容器整体折叠包装运输至设定安装位置后，将储液容器展开；

将第二管体插入第一管体内，将第二管体的第二端安装在安装壳体的第一端；

将驱动轴插入第二管体内，将驱动轴的第二端与第一磁力转动件传动连接；

将安装板安装于第二管体的第一端，将驱动件安装于安装板的第一端，将驱动轴的第一端穿过安装板并与驱动件传动连接。

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