CN116116061A - 一种废水过滤器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种废水过滤器，涉及过滤器技术领域。其包括设于支撑架上过滤罐，所述过滤罐内部固定设置有隔板，所述隔板上贯穿开设有若干过滤孔，所述过滤罐上设置有用于清理隔板上的杂质的清理组件，所述过滤罐内设置有辅助所述清理组件进行清理的辅助组件。本申请具有无需对隔板进行拆卸，即可对隔板上的杂质进行清理且无需耗时费力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及过滤器的领域，尤其是涉及一种废水过滤器。
背景技术
面对环境的日益恶化，人们越来越重视环境的保护，其中对水资源的保护尤为的突出，因此有大量的废水处理设备投入到实际的应用中，尤其是废水过滤器。
但目前，废水过滤器用于过滤废水后，一般需将废水过滤器上的滤网进行拆卸，才可对滤网上的杂质进行清理，从而将耗费大量的时间，故有待改善。
发明内容
为了改善需将滤网拆卸，再对滤网上的杂质进行清理而导致大量时间的耗费的问题，本申请提供一种废水过滤器。
本申请提供的一种废水过滤器采用如下的技术方案：
一种废水过滤器，包括设于支撑架上过滤罐，所述过滤罐内部固定设置有隔板，所述隔板上贯穿开设有若干过滤孔，所述过滤罐上设置有用于清理所述隔板上的杂质的清理组件，所述过滤罐内设置有辅助所述清理组件进行清理的辅助组件。
通过采用上述技术方案，在废水过滤完成后，先将辅助组件与隔板接触，然后启动清理组件对隔板顶部的杂质进行清理，并且在辅助组件的作用下，清理组件在清理的过程中，部分杂质不易从过滤孔处掉落至过滤罐的底部而导致无法清理，从而能够更好地对杂质进行清理且无需将隔板从过滤罐上拆卸下来而进行清理，以减少对隔板顶部的杂质进行清理的时间损耗。
可选的，所述清理组件包括清理电机、清理丝杆、清理推板和清理擦布，所述过滤罐的内壁开设有滑槽，所述清理推板上固定设置有滑板，所述滑板与所述滑槽的内壁滑动连接，所述清理丝杆与所述滑槽的内壁转动连接且贯穿所述滑板并与所述滑板螺纹连接，所述清理擦布与所述清理推板固定且与所述隔板相抵接，所述清理电机安装在所述过滤罐上且输出端与所述清理丝杆同轴固定。
通过采用上述技术方案，在废水过滤完成后，启动清理电机，以驱动清理丝杆转动，清理丝杆的转动将驱动滑板带动清理推板朝排渣口处滑动；滑动的过程中，清理推板将隔板顶部上的杂质朝排渣口处推动，以便杂质从排渣口排出。
可选的，所述辅助组件包括辅助部、拉平部和升降部，所述拉平部连接于所述过滤罐与所述辅助部之间，所述升降部连接于所述辅助部与所述隔板之间。
通过采用上述技术方案，在清理推板清理前，先通过拉平部将辅助部拉至水平状态，然后通过升降部将辅助部进行抬升直至与隔板接触，从而在清理推板对杂质进行推动的过程中，部分杂质不易从过滤孔处掉落至过滤罐的内底部。
可选的，所述辅助部包括辅助板和辅助杆，所述辅助板与所述升降部连接，所述辅助杆固定于所述辅助板上，所述拉平部连接于所述过滤罐与所述辅助板之间。
通过采用上述技术方案，在清理推板清理前，先通过拉平部将辅助部拉至水平状态，然后通过升降部将辅助板抬升直至辅助杆插入相对应的过滤孔，以将过滤孔进行封堵，从而后续清理推板在清理时，隔板顶部上的部分杂质不易从过滤孔处掉落至过滤罐的内底部。
可选的，所述升降部包括微型电动推杆和升降块，所述过滤罐的内壁开设有升降槽，所述升降块与所述升降槽的内壁滑动连接，所述微型电动推杆固定于所述升降槽内且推动轴与所述升降块固定，所述辅助板与所述升降块转动连接。
通过采用上述技术方案，在辅助板被拉至水平后，启动微型电动推杆，以驱动升降块带动辅助板进行抬升，直至辅助杆插入过滤孔内。
可选的，所述拉平部包括拉平电机、拉平杆、总拉绳和分拉绳，所述隔板上开设有容置腔，所述拉平杆与所述容置腔的内壁转动连接，所述拉平电机安装在所述过滤罐上且输出端与所述拉平杆同轴固定，所述总拉绳一端绕设于所述拉平杆上、另一端贯穿所述容置腔的内壁并与所述分拉绳固定，所述分拉绳远离所述总拉绳的一端与所述辅助板固定。
通过采用上述技术方案，在清理推板对杂质清理前，启动拉平电机，以驱动拉平杆转动，拉平杆的转动将对总拉绳进行收卷，从而对两个辅助板进行拉动；直至两个辅助板被拉至水平，再启动升降部对辅助板进行抬升。
可选的，所述过滤罐的内壁固定设置有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有二次过滤组件，所述二次过滤组件包括过滤部、回收部和回展部，所述过滤部设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述回收部设于所述第一壳体与所述辅助板之间，所述回展部设于所述第二壳体与所述过滤部之间。
通过采用上述技术方案，废水二次过滤完成后，在辅助板拉平的过程中，回收部将进行运转并带动过滤部进行回收，回收的过程中，过滤部将自动对所过滤的杂质进行清理；在辅助板恢复至倾斜状态时，回展部将拉动过滤部重新展开，以便后续继续对废水进行二次过滤。
可选的，所述过滤部包括过滤网布、刮板和排渣通道，所述过滤网布连接于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述刮板固定于所述第一壳体内且与所述过滤网布相抵接，所述排渣通道与所述第一壳体连通且贯穿所述过滤罐，所述回展部设于所述第二壳体与所述过滤网布之间。
通过采用上述技术方案，刮板用于将过滤网布上容易附着的杂质进行清除。
可选的，所述回收部包括回收绳和回收杆，所述回收杆转动安装在所述第一壳体内，所述回收绳一端绕设于所述回收杆上、另一端贯穿所述第一壳体并与所述辅助板固定，所述过滤网布的一端绕设于所述回收杆上。
通过采用上述技术方案，在辅助板拉平的过程中，辅助板将拉动回收绳进行松放，以驱动回收杆对过滤网布向第一壳体内进行收卷；收卷的过程中，过滤网布上的杂质将掉落至排渣通道内，以进行排出。
可选的，所述回展部包括回展杆和卷簧，所述回展杆的端部与所述第二壳体的内壁转动连接，所述卷簧套设于所述回展杆上且一端与所述回展杆固定、另一端与所述第二壳体的内壁固定，所述过滤网布远离所述回收杆的一端绕设于所述回展杆上。
通过采用上述技术方案，在辅助板恢复倾斜状态时，回展杆通过卷换先前所蓄的弹力将自动转动，以对过滤网布朝第二壳体内进行收卷，从而过滤网布将重新展开。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、在废水过滤完成后，先将辅助组件与隔板接触，然后启动清理组件对隔板顶部的杂质进行清理，并且在辅助组件的作用下，清理组件在清理的过程中，部分杂质不易从过滤孔处掉落至过滤罐的底部而导致无法清理，从而能够更好地对杂质进行清理且无需将隔板从过滤罐上拆卸下来而进行清理，以减少对隔板顶部的杂质进行清理的时间损耗。
2、在辅助板拉平的过程中，辅助板将拉动回收绳进行松放，以驱动回收杆对过滤网布向第一壳体内进行收卷；收卷的过程中，过滤网布上的杂质将掉落至排渣通道内，以进行排出。
3、在辅助板恢复倾斜状态时，回展杆通过卷换先前所蓄的弹力将自动转动，以对过滤网布朝第二壳体内进行收卷，从而过滤网布将重新展开。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现清理组件的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为本申请实施例中用于体现第一壳体与第二壳体连接关系的结构示意图；
图7为图6中D处的放大图；
图8为图6中E处的放大图。
图中：1、支撑架；2、过滤罐；21、进水管；22、排水管；23、排渣口；24、滑槽；25、升降槽；26、第一壳体；27、第二壳体；3、隔板；31、过滤孔；32、容置腔；4、清理组件；41、清理电机；42、清理丝杆；43、清理推板；431、滑板；44、清理擦布；5、辅助部；51、辅助板；52、辅助杆；6、拉平部；61、拉平电机；62、拉平杆；63、总拉绳；64、分拉绳；7、升降部；71、微型电动推杆；72、升降块；8、过滤部；81、过滤网布；82、刮板；83、排渣通道；9、回收部；91、回收绳；92、回收杆；10、回展部；101、回展杆；102、卷簧。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废水过滤器。参照图1，一种废水过滤器包括设于支撑架1上的过滤罐2，过滤罐2的顶部连通设置有进水管21，进水管21用于输入废水；过滤罐2远离进水管21的一端设置有排渣口23，排渣口23用于将过滤后的杂质排出；过滤罐2的底部且靠近排渣口23的一端连通设置有排水管22，排水管22用于将过滤后的废水排出。过滤罐2倾斜设置且位于排渣口23的一端倾斜向下设置，以便杂质更好地从排渣口23处进行掉落。
参照图2，过滤罐2的内壁固定安装有隔板3，隔板3的顶部贯穿开设有若干过滤孔31，在废水从进水管21通入后，废水经过隔板3上的过滤孔31的过滤，废水中的杂质将积留在隔板3上；废水将流至排水管22处，以进行排出。过滤罐2的内部设置有清理组件4且清理组件4位于隔板3的上方，过滤罐2的内部设置有辅助组件且辅助组件位于隔板3的下方，在废水过滤完成后，先将辅助组件与隔板3接触，然后启动清理组件4对隔板3顶部的杂质进行清理，并且在辅助组件的作用下，清理组件4在清理的过程中，部分杂质不易从过滤孔31处掉落至过滤罐2的底部而导致无法清理，从而能够更好地对杂质进行清理且无需将隔板3从过滤罐2上拆卸下来而进行清理，以减少对隔板3顶部的杂质进行清理的时间损耗。
参照图2和图3，清理组件4包括清理电机41、清理丝杆42、清理推板43和清理擦布44，过滤罐2的内顶壁且沿过滤罐2的长度方向开设有滑槽24，清理丝杆42与滑槽24的内壁转动连接。清理推板43的顶壁固定设置有滑板431且清理推板43位于隔板3的上方，滑板431插设至滑槽24内且与滑槽24的内壁滑动连接，清理丝杆42贯穿滑板431且与滑板431螺纹连接，清理推板43的初始位置位于过滤罐2远离排渣口23的一端。
清理擦布44与清理推板43的底壁固定连接且清理擦布44与隔板3的顶壁相抵接，清理擦布44可对隔板3的顶部进行擦拭，以确保隔板3的顶部保持洁净，从而提高了对隔板3顶部的清洁效果。清理电机41固定安装在过滤罐2的外侧壁上且输出端贯穿至滑槽24内并与清理丝杆42同轴固定。在废水过滤完成后，启动清理电机41，以驱动清理丝杆42转动，清理丝杆42的转动将驱动滑板431带动清理推板43朝排渣口23处滑动；滑动的过程中，清理推板43将隔板3顶部上的杂质朝排渣口23处推动，以便杂质从排渣口23排出；与此同时，清理擦布44对隔板3的顶部进行擦拭，从而自动地完成对隔板3顶部上的杂质的清理，且无需对隔板3进行拆卸，以无需耗时费力；清理完毕后，可驱动清理丝杆42反转，以便将清理推板43恢复至初始位置，从而便于后续对杂质进行清理。
参照图4和图5，辅助组件包括辅助部5、拉平部6和升降部7，升降部7设于过滤罐2上，辅助部5与升降部7连接且位于隔板3的下方。拉平部6连接于辅助部5与隔板3之间。在清理推板43清理前，先通过拉平部6将辅助部5拉至水平状态（此处水平状态是以过滤罐2为参照），然后将升降部7和拉平部6同步进行运转，以确保辅助部5保持水平并被抬升直至与隔板3接触，从而在清理推板43对杂质进行推动的过程中，部分杂质不易从过滤孔31处掉落至过滤罐2的内底部。
参照图5，辅助部5包括辅助板51和辅助杆52，辅助板51设置有一对且两个辅助板51相对设置，辅助板51分别与相应的升降部7连接，辅助板51倾斜设置且辅助板51远离升降部7的一端倾斜向下设置，拉平部6连接于辅助板51与隔板3之间。辅助杆52固定于辅助板51的顶部且辅助杆52与过滤孔31一一对应。在清理推板43清理前，先通过拉平部6将辅助部5拉至水平状态，然后通过升降部7将辅助板51抬升直至辅助杆52插入相对应的过滤孔31，以将过滤孔31进行封堵，从而后续清理推板43在清理时，隔板3顶部上的部分杂质不易从过滤孔31处掉落至过滤罐2的内底部。
参照图4，拉平部6包括拉平电机61、拉平杆62、总拉绳63和分拉绳64，隔板3底壁的中心处且沿隔板3的长度方向开设有容置腔32，拉平杆62与容置腔32的内壁转动连接，拉平电机61固定安装在过滤罐2的外侧壁上且输出端贯穿至容置腔32内并与拉平杆62转动连接，本申请实施例中拉平电机61具有自锁功能。
分拉绳64设置有一对且与两个辅助板51一一对应，分拉绳64的一端与辅助板51远离升降部7一端的顶壁固定、另一端与总拉绳63固定，总拉绳63远离分拉绳64的一端贯穿至容置腔32内且绕设于拉平杆62上。在清理推板43对杂质清理前，启动拉平电机61，以驱动拉平杆62转动，拉平杆62的转动将对总拉绳63进行收卷，从而对两个辅助板51进行拉动；直至两个辅助板51被拉至水平，再启动升降部7对辅助板51进行抬升且抬升过程中将继续对总拉绳63收卷，且收卷和抬升的速率能够让辅助板51保持水平，从而以确保辅助板51一直处于水平，以便辅助杆52能够插入过滤孔31内。
参照图5，升降部7包括微型电动推杆71和升降块72，过滤罐2相对的两内侧壁均开设有升降槽25，升降块72插设至升降槽25内且与升降槽25的内壁滑动连接。微型电动推杆71固定于升降槽25的内顶部且推动轴与升降块72的顶壁固定，辅助板51与自身对应的升降块72转动连接。在辅助板51被拉至水平后，启动微型电动推杆71，以驱动升降块72带动辅助板51进行抬升，直至辅助杆52插入过滤孔31内；清理完毕后，再次通过微型电动推杆71，以驱动升降块72进行下降。
参照图6，过滤罐2的内壁固定设置有第一壳体26和第二壳体27，第一壳体26和第二壳体27位于辅助板51的下方且与两个辅助板51一一对应。第一壳体26与第二壳体27之间设置有二次过滤组件，二次过滤组件可对废水进行再次过滤，以提高对废水过滤的质量。
参照图7和图8，二次过滤组件包括过滤部8、回收部9和回展部10，过滤部8连接于第一壳体26与第二壳体27之间，过滤部8可对废水进行二次过滤，以提高对废水过滤的质量。回收部9设于第一壳体26与第一壳体26对应的辅助板51之间，回展部10设于第二壳体27与过滤部8设置。在废水经过隔板3的过滤后，废水会掉落至过滤部8处进行二次过滤，以提高对废水过滤的质量；二次过滤后，废水掉落至过滤罐2的内底部并流至排出管处，以进行排出；
二次过滤完成后，在辅助板51拉平的过程中，回收部9将进行运转并带动过滤部8进行回收，回收的过程中，过滤部8将自动对所过滤的杂质进行清理；在辅助板51恢复至倾斜状态时，回展部10将拉动过滤部8重新展开，以便后续继续对废水进行二次过滤。
参照图7，过滤部8包括过滤网布81、刮板82和排渣通道83，过滤网布81连接于回收部9与回展部10之间，刮板82固定安装在第一壳体26内部且刮板82与过滤网布81相抵接，刮板82用于将过滤网布81上容易附着的杂质进行清除。排渣通道83与第一壳体26的底部连通，排渣通道83远离第一壳体26的一端贯穿过滤罐2的内底部，排渣通道83用于将过滤网布81上的杂质进行排出。
回收部9包括回收绳91和回收杆92，回收杆92转动安装在第一壳体26内，过滤网布81的一端绕设于回收杆92上。回收绳91的一端绕设于回收杆92上、另一端贯穿第一壳体26的内壁并与第一壳体26对应的辅助板51的底壁固定。在辅助板51拉平的过程中，辅助板51将拉动回收绳91进行松放，以驱动回收杆92对过滤网布81向第一壳体26内进行收卷；收卷的过程中，过滤网布81上的杂质将掉落至排渣通道83内，以进行排出；部分附着在过滤网布81上的杂质将通过刮板82而刮落至排渣通道83内，以进行排出。
参照图8，回展部10包括回展杆101和卷簧102，回展杆101的端部与第二壳体27的内壁转动连接，过滤网布81远离回收杆92的一端绕设于回展杆101上。卷簧102套设于回展杆101的端部且一端与回展杆101固定、另一端与第二壳体27的内壁固定，卷簧102可通过自身所蓄的弹力驱动回展杆101自动进行转动。在辅助板51恢复倾斜状态时，回展杆101通过卷换先前所蓄的弹力将自动转动，以对过滤网布81朝第二壳体27内进行收卷，从而过滤网布81将重新展开；
收卷的过程，由于回收杆92上的过滤网布81在进行松放，因此，回收杆92也将发生转动，以将回收绳91进行收卷，从而后续后续再次对过滤网布81，且能够对隔板3顶部上的杂质进行清理的同时，对过滤网布81上的杂质进行清理，不仅提高了对废水的过滤质量，而且清理隔板3和过滤网布81均不需进行拆卸，并且可同时进行，从而节约了时间。
本申请实施例一种废水过滤器的实施原理为：在废水过滤完成后，启动清理电机41，以驱动清理丝杆42转动，清理丝杆42的转动将驱动滑板431带动清理推板43朝排渣口23处滑动；滑动的过程中，清理推板43将隔板3顶部上的杂质朝排渣口23处推动，以便杂质从排渣口23排出；与此同时，清理擦布44对隔板3的顶部进行擦拭，从而自动地完成对隔板3顶部上的杂质的清理，且无需对隔板3进行拆卸，以无需耗时费力；清理完毕后，可驱动清理丝杆42反转，以便将清理推板43恢复至初始位置，从而便于后续对杂质进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废水过滤器，包括设于支撑架(1)上过滤罐(2)，其特征在于：所述过滤罐(2)内部固定设置有隔板(3)，所述隔板(3)上贯穿开设有若干过滤孔(31)，所述过滤罐(2)上设置有用于清理所述隔板(3)上的杂质的清理组件(4)，所述过滤罐(2)内设置有辅助所述清理组件(4)进行清理的辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述清理组件(4)包括清理电机(41)、清理丝杆(42)、清理推板(43)和清理擦布(44)，所述过滤罐(2)的内壁开设有滑槽(24)，所述清理推板(43)上固定设置有滑板(431)，所述滑板(431)与所述滑槽(24)的内壁滑动连接，所述清理丝杆(42)与所述滑槽(24)的内壁转动连接且贯穿所述滑板(431)并与所述滑板(431)螺纹连接，所述清理擦布(44)与所述清理推板(43)固定且与所述隔板(3)相抵接，所述清理电机(41)安装在所述过滤罐(2)上且输出端与所述清理丝杆(42)同轴固定。
3.根据权利要求1所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述辅助组件包括辅助部(5)、拉平部(6)和升降部(7)，所述拉平部(6)连接于所述过滤罐(2)与所述辅助部(5)之间，所述升降部(7)连接于所述辅助部(5)与所述隔板(3)之间。
4.根据权利要求3所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述辅助部(5)包括辅助板(51)和辅助杆(52)，所述辅助板(51)与所述升降部(7)连接，所述辅助杆(52)固定于所述辅助板(51)上，所述拉平部(6)连接于所述过滤罐(2)与所述辅助板(51)之间。
5.根据权利要求4所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述升降部(7)包括微型电动推杆(71)和升降块(72)，所述过滤罐(2)的内壁开设有升降槽(25)，所述升降块(72)与所述升降槽(25)的内壁滑动连接，所述微型电动推杆(71)固定于所述升降槽(25)内且推动轴与所述升降块(72)固定，所述辅助板(51)与所述升降块(72)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述拉平部(6)包括拉平电机(61)、拉平杆(62)、总拉绳(63)和分拉绳(64)，所述隔板(3)上开设有容置腔(32)，所述拉平杆(62)与所述容置腔(32)的内壁转动连接，所述拉平电机(61)安装在所述过滤罐(2)上且输出端与所述拉平杆(62)同轴固定，所述总拉绳(63)一端绕设于所述拉平杆(62)上、另一端贯穿所述容置腔(32)的内壁并与所述分拉绳(64)固定，所述分拉绳(64)远离所述总拉绳(63)的一端与所述辅助板(51)固定。
7.根据权利要求1所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述过滤罐(2)的内壁固定设置有第一壳体(26)和第二壳体(27)，所述第一壳体(26)与所述第二壳体(27)之间设置有二次过滤组件，所述二次过滤组件包括过滤部(8)、回收部(9)和回展部(10)，所述过滤部(8)设于所述第一壳体(26)与所述第二壳体(27)之间，所述回收部(9)设于所述第一壳体(26)与所述辅助板(51)之间，所述回展部(10)设于所述第二壳体(27)与所述过滤部(8)之间。
8.根据权利要求7所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述过滤部(8)包括过滤网布(81)、刮板(82)和排渣通道(83)，所述过滤网布(81)连接于所述第一壳体(26)与所述第二壳体(27)之间，所述刮板(82)固定于所述第一壳体(26)内且与所述过滤网布(81)相抵接，所述排渣通道(83)与所述第一壳体(26)连通且贯穿所述过滤罐(2)，所述回展部(10)设于所述第二壳体(27)与所述过滤网布(81)之间。
9.根据权利要求8所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述回收部(9)包括回收绳(91)和回收杆(92)，所述回收杆(92)转动安装在所述第一壳体(26)内，所述回收绳(91)一端绕设于所述回收杆(92)上、另一端贯穿所述第一壳体(26)并与所述辅助板(51)固定，所述过滤网布(81)的一端绕设于所述回收杆(92)上。
10.根据权利要求8所述的一种废水过滤器，其特征在于：所述回展部(10)包括回展杆(101)和卷簧(102)，所述回展杆(101)的端部与所述第二壳体(27)的内壁转动连接，所述卷簧(102)套设于所述回展杆(101)上且一端与所述回展杆(101)固定、另一端与所述第二壳体(27)的内壁固定，所述过滤网布(81)远离所述回收杆(92)的一端绕设于所述回展杆(101)上。
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