CN116114966A - 用于由模具制造鞋类物品的一部分的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法包括将第一材料注入第一模具中以形成第一部件。将第二材料注入第二模具中以在第二模具中形成第二部件。第一部件由第一材料形成并且包括第一多个通道元件。第二部件由第二材料形成并且包括第二多个通道元件。第一多个通道元件中的每一个与第二多个通道元件中的对应一个对准，并且第一部件固定到第二部件以形成初始鞋底组件。

Description

用于由模具制造鞋类物品的一部分的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年11月15日提交的美国临时专利申请63/279,436的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及由模具制造鞋类物品的一部分。

背景技术

许多传统的鞋或鞋类物品通常包括鞋面和附接到鞋面的下端的鞋底。传统的鞋还包括由鞋面和鞋底的内表面形成的内部空间，例如，空隙或空腔，其在将鞋固定到脚之前容纳使用者的脚。鞋底附接到鞋面的下表面并且定位在鞋面和地面之间。因此，当鞋被穿着和/或在使用中时，鞋底通常为使用者提供稳定性和缓冲。在一些情况下，鞋底可以包括多个部件，例如鞋外底、鞋中底和鞋内底。鞋外底可以向鞋底的底表面提供附着摩擦力，并且鞋中底可以附接到鞋外底的表面。

通常，鞋底的至少一部分由模具形成，但是常规的模制工艺受到所形成的鞋底的几何形状的限制。因此，在传统的鞋类物品中由模具形成的鞋底被限制为使用传统的模制工艺生产的简单的几何形状。

发明内容

如本文所述的鞋类物品可以具有各种构造。鞋类物品可以具有鞋面和连接到鞋面的鞋底组件。在一些实施例中，鞋底组件可以包括通过模制工艺形成的鞋中底。模制工艺可有效地在鞋中底中形成和保持复杂特征，例如底切、悬伸、孔、隧道、通道等。

在一些实施例中，用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法包括将第一材料注入第一模具中，在第一模具中形成第一部件，以及将第二材料注入第二模具中，在第二模具中形成第二部件。第一部件由第一材料形成并且包括第一多个通道元件。第二部件由第二材料形成并且包括第二多个通道元件。第一多个通道元件中的每一个与第二多个通道元件中的对应一个对准，并且第一部件固定到第二部件以形成初始鞋底组件。

在一些实施例中，用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法包括将模具插入件和第一组滑动销插入第一模具基部中，使第一材料流入第一模具基部中以形成第一部件，从第一模具基部和模具插入件处移除第一部件并将第一部件插入第二模具中，以及使第二材料流入第二模具中并围绕第一部件以形成附接到第一部件的第二部件。第一部件具有横向地延伸跨过第一部件的多个管。模具插入件将多个管布置在第一模具基部内的第一部件的上表面下方。第二模具包括第二组滑块销，第二组滑块销中的每个滑块销接收在多个管中的对应的一个管内。第一部件和第二部件形成鞋底组件。

在一些实施例中，鞋类物品包括鞋面和鞋底组件，所述鞋底组件限定鞋跟区域、中脚区域和前脚区域。鞋底组件包括第一部件和第二部件，第一部件具有附接到其上表面的多个管，第二部件包括多个孔。多个管沿第一部件横向延伸，并且至少沿鞋跟区域在鞋跟-鞋尖方向上间隔开。所述多个孔中的每个孔限定与由所述第一部件中的多个管中的对应的一个管限定的形状互补的形状。多个管中的每一个布置在多个孔中的对应的一个内，以将第一部件机械地联接到第二部件。

对本领域普通技术人员而言，在研究本文的附图和详细描述后，本文描述的鞋类物品或鞋类物品的部分的其他方面(包括其特征和优点)将变得明显。因此，鞋类物品的所有这些方面都旨在包括在详细描述和本发明内容中。

附图说明

图1是包括鞋类物品的鞋类组件的透视图；

图2是左脚鞋形式的鞋类物品的左侧或外侧视图；

图3是图2的鞋类物品的右侧或内侧视图；

图4是图2鞋类物品的俯视图；

图5是图2的鞋类物品的俯视图，其中鞋面被移除并且使用者的骨骼足部结构覆盖在该鞋类物品上；

图6是概述用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法中的步骤的流程图；

图7是包括通道阵列的鞋底组件的底视图；

图8是图7的鞋底组件的俯视图；

图9是图7的鞋底组件的内侧视图；

图10是用于制造图7的鞋底组件的第一部件/层的第一模具的透视图；

图11是用于制造图7的鞋底组件的第二部件/层的第二模具的分解图；

图12是图11的第二模具的顶板的底部透视图；

图13是图11的第二模具的中间板的底部透视图；

图14是图11的第二模具的底板的顶部透视图；

图15是包括嵌入式部件的鞋底组件的分解图；

图16是图15的鞋底组件的俯视立体图，其中鞋跟-鞋尖部件插入到鞋底组件中；

图17是概述制造用于鞋类物品的鞋底组件的另一方法中的步骤的流程图；

图18是概述制造用于鞋类物品的鞋底组件的另一方法中的步骤的流程图；

图19是包括多个管的鞋底组件的第一部件的外侧视图；

图20是图19的第一部件的顶部透视图；

图21是图19的第一部件的多个管的放大视图；

图22是包括多个孔的鞋底组件的第二部件的外侧视图；

图23是图22的第二部件的底部透视图；

图24是安装到图22的第二部件上以形成鞋底组件的图19的第一部件的外侧视图；

图25是布置在第一模具内的图19的第一部件的侧视图；

图26是布置在第二模具内的图22的第二部件的侧视图；

图27是布置在另一第一模具内的图20的第一部件的侧视图；

图28是图27的第一模具的分解图；

图29是图27的第一模具的模具插入件的分解图；

图30是布置在第二模具内的图20的第一部件的侧视图；

图31是图30中的第二模具和第一部件沿着线31-31的剖视图；以及

图32是第二板安装到第二模具基部上的图30的第二模具的侧视图。

具体实施方式

下面的讨论和附图公开了鞋的各种实施例或构造。尽管公开的实施例是参考运动鞋(例如跑鞋、网球鞋、篮球鞋等)，但是与鞋的实施例相关联的概念可以应用于广泛的鞋类和鞋类类型，例如包括篮球鞋、交叉训练鞋、足球鞋、高尔夫球鞋、徒步鞋、徒步靴、滑雪靴和滑雪板靴、足球鞋和防滑鞋、步行鞋和履带防滑鞋。鞋的概念也可应用于被认为是非运动的鞋类物品，包括时装鞋、凉鞋、拖鞋和鞋跟。除了鞋类，本文描述的特定概念也可以应用和并入其他类型的物品中，包括服装或其他运动装备，诸如头盔、衬垫或保护垫、护胫和手套。更进一步地，本文描述的特定概念可以包含到垫子、背包、手提箱、背包带、高尔夫球杆或其他消费品或工业产品中。因此，本文所述的概念可用于多种产品中。

如本文所用，术语“约”是指数值数量的变化，其可例如由于用于鞋类物品或其它制造物品的典型测量和制造工艺而发生，这些物品包括本文的公开内容的实施例；由于这些工艺中的无意错误而发生；由于用于制备组合物或混合物或进行所述方法的成分的制造、来源或纯度的差异而发生；等等。在整个公开中，术语“约”和“大约”是指该术语之前数值的±5％的值范围。

本公开涉及鞋类物品和/或鞋类物品的特定部件或部分，例如鞋中底、鞋外底或鞋底组件。鞋类物品可以包括鞋面，鞋面至少部分地由编织部件、编织织物、非编织织物、皮革、网状物、绒面革和/或上述材料中的一种或多种的组合形成。编织部件可以通过编织纱线、编织纱线的编织织物和制造整体非编织网的非编织织物来制造。针织织物包括通过经编、纬编、平编、圆编和/或其他合适的针织操作形成的织物。针织纺织品可以具有例如平针针织结构、网眼针织结构和/或罗纹针织结构。编织织物包括但不限于通过多种编织形式中的任一种形成的织物，例如平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、多臂提花编织、双面编织和/或双布编织。非编织织物包括例如通过气流成网和/或纺丝成网方法制成的织物。鞋面可包括多种材料，例如第一纱线、第二纱线和/或第三纱线，其可具有不同的性质或不同的视觉特性。

图1描述了包括一对可由使用者穿着的鞋22的鞋组件20。在一些实施例中，鞋组件20可以包括左脚鞋24和右脚鞋26，左脚鞋24和右脚鞋26在所有材料方面可以是相似的，除了左脚鞋24和右脚鞋26的尺寸和形状分别适于容纳使用者的左脚和右脚。为了便于公开，将参考单只鞋或鞋类物品25来描述本公开的各方面。在一些附图中，鞋类物品25被描绘为右鞋，并且在一些附图中，鞋类物品被描绘为左鞋。以下参照鞋类物品25的公开内容适用于左鞋24和右鞋26。

图2-5描述了鞋类物品25的示例性实施例，其包括鞋面28和鞋底组件30。如本文进一步讨论的，鞋面28连接到鞋底组件30并一起限定用户的脚可以插入其中的内腔32(见图4和5)。作为参考，鞋类物品25限定了前脚区域34、中脚区域36和鞋跟区域38(见图5)。前脚区域34通常与鞋类物品25的包围脚的部分相对应，脚的部分包括脚趾、脚掌以及连接跖骨与脚趾或趾骨的关节。中脚区域36靠近并邻接前脚区域34，并且通常与鞋类物品25的包住足弓以及脚的桥状物的部分相对应。鞋跟区域38接近并邻接中脚区域36，并且通常与鞋类物品25的包围足部的后部部分相对应，足部的后部包括足跟或跟骨、脚踝和/或跟腱。用于前脚区域34、中脚区域36和鞋跟区域38的边界的这种几何限定也适用于本文描述的其它前脚区域、中脚区域和鞋跟区域。

鞋类物品25限定外侧42(见图2)和内侧44(见图3)。当使用者穿着鞋时，外侧42对应于鞋类物品25的面向外侧的部分，而内侧44对应于鞋类物品25的面向内侧的部分。这样，左脚鞋24和右脚鞋26具有相对的外侧42和内侧44，使得当使用者穿着鞋22时，内侧44彼此相距最接近，而外侧42被限定为当穿着鞋22时彼此相距最远的侧面。

内侧44和外侧42沿着鞋类物品25的纵向中心平面或轴线46彼此邻接(见图5)。如本文将进一步讨论的，纵向中心平面或轴线46可以限定鞋类物品25的内侧44和外侧42之间的中心、中间轴线。换句话说，纵向平面或轴线46可以在鞋类物品25的后远端48和鞋类物品25的前远端50之间延伸，并且可以连续地限定鞋内底52、鞋底组件30和/或鞋类物品25的鞋面28的中部，即，纵向平面或轴线46是穿过鞋跟区域38的后远端48延伸到前脚区域34的前远端50的直轴线。

前脚区域34可以大体与鞋类物品25的包围脚54的部分相对应，所述脚的部分包括脚趾或趾骨56、脚54的跖骨球以及将脚54的跖骨62与脚趾或趾骨56连接的一个或多个关节60(参见图5)。中脚区域36接近并邻接前脚区域34，中脚区域36通常与鞋类制品25的包住脚54的足弓以及脚54的桥的部分相对应，鞋跟区域38接近中脚区域36并邻接中脚区域36，鞋跟区域38通常与鞋类制品25的包住脚54的后部部分相对应，脚54的后部部分包括脚后跟或跟骨64、脚踝(未示出)和/或跟腱(未示出)。

前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38、内侧44和外侧42旨在限定鞋类物品25的边界或区域，为此，前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38、内侧44和外侧42通常表征鞋类物品25的区段，本公开的某些方面可以涉及与前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38、内侧44或外侧42中的一个或多个共同延伸的部分或元件，此外，鞋面28和鞋底组件30两者的特征可以在于具有在前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38内和/或沿着内侧44和/或外侧42的部分，因此，鞋面28和鞋底组件30，和/或鞋面28和鞋底组件30的单独的部分可以包括其布置在前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38和/或沿着内侧44和/或外侧42的部分。

前脚区域34从前远端50延伸到鞋类物品25的最宽部分68，最宽部分68沿着与从前远端50延伸到与前远端50相对的后远端48的纵向轴线46垂直的第一线70限定或测量，中脚区域36从鞋类物品25的最宽部分68延伸到最薄部分74，鞋类物品25的最薄部分74被限定为横跨与纵向轴线46垂直的第二线76测量的鞋类物品25的最薄部分，鞋跟区域38从最薄部分74延伸到鞋类物品25的后远端48。

内侧44开始于前远端50，并沿鞋类物品25的内侧沿前脚区域34向中脚区域36向外弯曲，内侧44到达第一线70，在该点处内侧44向内朝向中心纵向轴线46弯曲，内侧44从第一线70(即最宽部分68)朝向第二线76(即最薄部分74)延伸，在该点处(即在与第一线70相交时)内侧44进入中脚区域36。一旦到达第二线76，内侧44向外弯曲，远离纵向中心轴线46，在该点处(即在与第二线76相交时)内侧44延伸进入鞋跟区域38，内侧44然后向外弯曲，然后向内朝着后远端48弯曲，并终止于内侧44与纵向中心轴线46相交的点。

外侧42开始于前远端50，并沿鞋类物品25的外侧沿前脚区域34向中脚区域36向外弯曲，外侧42到达第一线70，在该点处外侧42向内弯曲，朝向纵向中心轴线46，外侧42从第一线70(即最宽部分68)朝向第二线76(即最薄部分74)延伸，在该点处(即在与第一线70相交时)外侧42进入中脚区域36。一旦到达第二线76，外侧42远离纵向中心轴线46向外弯曲，在该点处(即在与第二线76相交时)外侧42延伸到鞋跟区域38中，外侧42然后向外弯曲，然后向内朝向后远端48弯曲，并且终止于外侧42与纵向中心轴线46相交的点处。

应当理解，鉴于前面的描述，许多修改对于本领域技术人员是显而易见的，并且其单独的部件可以结合到许多鞋类物品中。因此，鞋类物品25及其部件的方面可以参考鞋类物品25的一般区域或部分加以描述，同时应当理解如本文描述的前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38、内侧44和/或外侧42的边界可以在多种鞋类物品之间变化。

然而，鞋类物品25及其单独部件的方面也可以参考鞋类物品25的确切区域或部分来描述，并且本文所附权利要求的范围可以包括与本文讨论的前脚区域34、中脚区域36、鞋跟区域38、内侧44和/或外侧42的这些边界相关联的限制。

继续参考图2-5，当鞋类物品25被使用者穿着时，鞋底组件30连接或固定到鞋面28并在使用者的足部和地面之间延伸。鞋底组件30还可包括一个或多个部件，其可包括鞋外底、鞋中底、鞋跟、鞋面、加强构件(例如，碳板)和/或鞋内底。例如，在一些实施例中，鞋底组件可以包括为鞋底组件提供结构完整性，以及为使用者提供附着摩擦力的鞋外底、提供缓冲系统的鞋中底和为使用者的足弓提供支撑的鞋内底。

鞋底组件30的特征在于鞋外底或鞋外底区域78、鞋中底或鞋中底区域80和鞋内底或鞋内底区域52。鞋外底78、鞋中底80和鞋内底52和/或其任何部件可包括在前脚区域34、中脚区域36和/或鞋跟区域38内的部分，此外，鞋外底78、鞋中底80和鞋内底52和/或其任何部件可包括在外侧42和/或内侧44上的部分。

在其他情况下，鞋外底78可以被限定为当鞋类物品25被穿着时至少部分地接触外表面例如地面的鞋底组件30的一部分。鞋内底52可以被定义为当鞋类物品被穿着时至少部分地接触使用者的脚的鞋底组件30的一部分。最后，鞋中底80可被定义为在鞋外底78和鞋内底52之间延伸并连接它们的鞋底组件30的至少一部分，在一些实施例中，鞋外底78可由注模的热塑性材料(例如，热塑性聚氨酯)、模制的聚氨酯材料或橡胶材料制成。在一些实施例中，外底78可以限定在大约55和大约75之间的肖氏A硬度。

如本文所述，鞋底组件30可以连接或固定到鞋面28，许多常规的鞋类鞋面由多个元件形成，例如，织物、聚合物泡沫、聚合物片、皮革和/或合成皮革，其通过在接缝处的结合或缝合而连接。在一些实施例中，鞋类物品25的鞋面28由编织结构或编织部件形成。在各种实施例中，编织部件可以并入可以向鞋面提供不同性质的各种类型的纱线。例如，鞋面28的一个区域可以由赋予第一组特性的第一类型的纱线形成，并且鞋面28的另一个区域可以由赋予第二组特性的第二类型的纱线形成。使用这种构造，通过为鞋面28的不同区域选择特定的纱线，鞋面28的特性可以在整个鞋面28上变化，在一些实施例中，鞋类物品25可以包括第一或网格层和第二或基层。基部层可以包括多层，例如外表面88，其上可以设置多个孔眼90，以及内表面92，当使用者穿上鞋类物品25时，该内表面与足部配合，网格层和基部层可以在沿着鞋类物品25的一个或多个位置处连接。

关于包括鞋面28的材料，特定类型的纱线将赋予编织部件的区域的特定性质可以至少部分地取决于形成纱线的各种长丝和纤维的材料。例如，棉可以为编织材料提供柔软效果、生物可降解性或自然美感。弹性纤维和拉伸聚酯可以各自提供具有期望的弹性和恢复性的编织部件。人造丝可以提供高光泽和水分吸收材料，羊毛可以提供具有增加的水分吸收的材料，尼龙可以是耐磨的耐久材料，并且聚酯可以提供疏水的耐久材料。

编织部件的其他方面也可以变化以影响编织部件的性质并且提供期望的属性。例如，形成编织部件的纱线可以包括单丝纱线或复丝纱线，或者纱线可以包括各自由两种或更多种不同材料形成的长丝。另外，编织部件可使用特定的编织过程形成，以赋予编织部件的区域特定的性质。因此，形成纱线的材料和纱线的其它方面可以被选择以赋予鞋面28的特定区域各种性质。

在一些实施例中，基于将处于第一非拉伸状态的针织结构的宽度或长度与处于第二拉伸状态的针织结构的宽度或长度进行比较来测量针织结构的弹性，其中第二拉伸状态是在针织结构具有在横向方向上施加到该针织结构的力之后的拉伸状态。在另外的实施例中，鞋面28还可以包括另外的结构元件。例如，在一些实施例中，脚跟垫板或覆盖物(未示出)可以设置在鞋跟区域38上，以向使用者的脚跟提供额外的支撑。在一些情况下，也可以使用胶水或热成型工艺将其它元件，例如塑料材料、标志、商标等施加并固定到外表面。在一些实施例中，与鞋面28相关的性质，例如，线圈类型、纱线类型或与不同线圈类型或纱线类型相关的特性(例如弹性、美学外观、厚度、透气性或耐磨损性)可以改变。

在所示的实施例中，至少如图2和3所示，鞋面28从鞋底组件30向上延伸并限定容纳和固定使用者脚部的内腔32。鞋面28可由脚部区域84和踝部区域86限定，通常，脚部区域84从鞋底组件30向上延伸并穿过前脚区域34、中脚区域36和鞋跟区域38，踝部区域86主要位于鞋跟区域38中；然而，在一些实施方式中，脚踝区域86可以部分地延伸到中脚区域36中。

鞋面28如图4所示沿外侧42和内侧44延伸，并如图5所示跨过前脚区域34、中脚区域36和鞋跟区域38以容纳和包围使用者的脚部。当完全组装时，鞋面28还包括内表面92和外表面88，如图4所示，内表面92面向内并大致限定内腔32，鞋面28的外表面88面向外并大致限定鞋面28的外周边或边界，内表面92和外表面88可包括上述基层和/或网层的部分。鞋面28还包括至少部分地位于鞋类物品25的鞋跟区域38中的开口94，其提供进入内腔32的入口并且脚可以通过其插入和移出。在一些实施例中，鞋面28还可包括脚背区域96，其从鞋跟区域38中的开口94并在对应于脚背的区域上延伸到邻近前脚区域34的区域，脚背区域96可包括类似于设置本实施例的鞋舌98的区域。在一些实施例中，鞋面28不包括鞋舌98，即鞋面28是无鞋舌的。

如图4进一步所示，鞋带99可以穿过多个孔眼90，鞋带99可以由使用者操纵以允许使用者改变鞋面28的尺寸，例如，以根据使用者的需要收紧或放松围绕脚部的鞋面28的部分。在一些实施例中，鞋类物品25可以不提供有手动操作的鞋带99，并且可以替代地包括电子操作的自动系带系统。在一些实施例中，鞋类物品可以不包括鞋带，并且鞋面的尺寸可以通过其他机构修改，例如通过钩环紧固件。在一些实施例中，鞋面的弹性可以允许鞋面符合使用者的鞋，并且鞋类物品不需要包括用于改变鞋面的尺寸的元件。如本文所述，鞋底组件可为穿着鞋类物品的使用者提供缓冲。通常，鞋底组件使用模具制造或形成，并且在组装到鞋类物品之前，完成的部件(例如，鞋外底、鞋中底等)需要从模具脱模和移除。成形部件的脱模要求极大地限制了鞋底组件和模具的几何形状。例如，使用常规的模制工艺不可能包括底切(即，鞋底组件中的凹陷或突起，其可以防止鞋底组件从模具中退出)。此外，不在脱模方向上形成的孔口、开口、互连的绕组通道或其它凹部对于用常规模制技术生产来说过于复杂。

图7-9示出了根据本公开的一个方面的鞋底组件200的实施例。在一些实施例中，鞋底组件200可以使用本文描述的流程和技术(例如，图6中所示的流程100)形成。在一些实施例中，如图9所示。鞋底组件200可以由第一部件202和第二部件204形成。第一和第二部件202、204可以是鞋底组件200的相应层，并且如本文所用，术语“层”和“部件”可互换使用。在所示的实施例中，第一部件202包括鞋外底206和鞋中底210的第一部分208。在一些实施例中，第一部件202可以包括鞋中底210的第一部分208，并且鞋外底206可以在鞋底组件200形成之后附接到鞋底组件200。在所示的实施例中，第二部件204包括鞋中底210的第二部分212。

在一些实施例中，第一部件202或其一部分可以由热塑性材料制成，例如热塑性聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯、尼龙聚酰胺、热塑性弹性体、热塑性聚酰胺等。在一些实施例中，第二部件204可以由在颜色、密度、硬度和化学成分中的至少一个方面与第一部件202不同的材料制成。例如，第一部件202可以由第一材料制成，例如热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯、尼龙聚酰胺、热塑性弹性体、热塑性聚酰胺等中的一种，并且第二部件204可以由不同于第一材料的第二材料制成，例如热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯、尼龙聚酰胺、热塑性弹性体、热塑性聚酰胺等中的不同的一种，或者相同化学成分的不同颜色。

在所示的实施例中，鞋外底206附接到鞋中底210的底表面214，并限定大致波状图案。例如，鞋外底206可以包括多个圆形突起216和形成在多个圆形突起216的相邻对之间的多个凹部218，以沿着鞋外底206限定波状图案。在所示的实施例中，波状图案沿鞋跟-鞋尖方向220沿外底206从鞋跟区域222延伸通过中脚区域224并延伸到前脚区域226中。在一些实施例中，如图7所示，鞋外底206的外表面228可以限定胎面花纹。在所示的实施例中，外表面228限定从外表面228延伸的胎面突起230的阵列。在其它实施例中，外表面228可以限定不同的胎面花纹，或者可以限定平滑的、不间断的轮廓。

现在参考图8，在一些实施例中，鞋底组件200包括形成在第二部件或层204上的上表面232。通常，上表面232可以容纳鞋面以形成包括鞋底组件200的鞋类物品。在所示的实施例中，上表面232包括沿上表面232横向延伸的多个凹槽234。凹槽234在鞋跟-鞋尖方向220上彼此间隔开。在所示的实施例中，凹槽234至少部分地布置在中脚区域224和前脚区域226内(例如，如图9所示)，并且凹槽234可为鞋底组件200提供增加的柔韧性。

具体参照图9，鞋底组件200包括多个横向延伸穿过鞋底组件200的通道236。例如，多个通道236中的每一个可以在外侧238和内侧240之间穿过鞋中底210侧向延伸(图9中未示出，但在图7和8中示出)。在图示的实施例中，多个通道236限定大致圆柱形的形状，并沿鞋跟-鞋尖方向220沿鞋底组件200从鞋跟区域222延伸到前脚区域226。在所示的实施例中，多个通道236限定通道阵列，该通道阵列包括在鞋跟-鞋尖方向220和鞋底-鞋面方向242上间隔开的通道。

在所示的实施例中，多个通道236的一部分包括覆盖对应通道的端部的端盖244。例如，通道236的一部分可以是开口的，在其两个横向端部处布置有孔口，并且通道236的另一部分可以在其横向端部处由端盖244封闭。由端盖244堵塞的每个通道236可在通道236的横向端部处限定凹陷246，该凹陷横向地凹入到鞋中底210中。

通常，多个通道236的至少一部分可以包括形成在第一部件202和第二部件204之间的相交处的通道。例如，在该相交处的多个通道236中的每一个可由两个部分通道形成，一个部分通道形成在第一部件202中，而另一个部分通道形成在第二部件204中。在所示的实施例中，第一构件或层202可包括横向地延伸跨过第一构件或层202的第一多个部分通道248。第一多个部分通道248中的每一个可限定形成在第一构件202和第二构件或层204之间的相交处的通道236中的对应一个的大约一半(例如，从图9的视角的下半部，其中延伸穿过通道的虚线示出第一部分通道248的边界)。类似地，第二部件204可以包括横向地延伸跨过第二部件204的第二多个部分通道250。第二多个部分通道250中的每一个可以限定形成在第一部件202和第二部件204之间的相交处的通道236中的对应一个的剩余一半(例如，近似一半)(例如，从图9的视角看的上半部，其中延伸穿过通道的虚线示出第二部分通道250的边界)。在所示的实施例中，第一多个部分通道248中的每一个与第二多个部分通道250中的对应一个对准以形成横向延伸跨过鞋底组件200(例如，穿过鞋中底210)的完整通道236。

在所示的实施例中，第一部件或层202在形成于第一部件202和第二部件204之间的相交处的多个通道236中的每一个之间的区域中接合或附接到第二部件或层204，其中接合边界在图9中由点划线示出。

本公开提供了使用不受设计限制的模制工艺形成或制造具有复杂且可定制的几何特征的鞋底组件(例如，图7-9所示的鞋底组件200)的系统和方法。例如，本公开的系统和方法提供了模制工艺，其使得能够形成延伸穿过鞋底组件的一个或多个通道，以提供与常规鞋底组件和模制工艺相比改进的舒适性和性能。

图6示出了根据本公开的一些实施例的用于制造鞋类物品的鞋底组件的示例性流程100。流程100可以在方框102开始，将第一材料注入第一模具(例如，图10中所示的模具300)以形成鞋底组件的第一部件(例如，鞋底组件200的第一部件202)。第一材料可以包括热塑性材料，例如热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯、尼龙聚酰胺、热塑性弹性体、热塑性聚酰胺等。在一些实施例中，第一部件可以是鞋类物品的鞋外底(例如，图7和9中所示的鞋外底206)。在一些实施例中，第一部件可以是鞋类物品的鞋中底的第一部分(例如，图9中所示的鞋中底210的第一部分208)。在一些实施例中，第一部件可以是鞋外底和形成为整体部件的鞋中底的第一部分(例如，图9中所示的第一部件202)。

第一材料可保持在第一模具内，直到其凝固成第一部件(例如，图9中所示的第一部件202)。在一些实施例中，第一模具可以包括横向延伸跨过第一模具的多个第一突起。在这些实施例中，多个第一突起中的每一个被构造成形成横向延伸跨过第一部件的部分通道。多个部分通道可以各自限定为完成的封闭通道的大约一半的形状。例如，多个部分通道中的每一个可限定圆形、矩形、正方形、三角形、椭圆形或六边形通道或任何其它多边形通道的大约一半。在一些实施例中，多个部分通道可以在从鞋跟区域到前脚区域的鞋跟-脚趾鞋尖方向上沿着第一部件间隔开。在一些实施例中，多个部分通道可以在从鞋跟区域到鞋尖区域的鞋跟-鞋尖方向上沿着第一部件间隔开。在一些实施例中，多个部分通道可以在鞋跟区域内在鞋跟-鞋尖方向上沿着第一部件间隔开。

在这点上，图10示出了可用于(例如，在流程100的方框102处)形成第一部件(例如，图9中所示的第一部件202)的第一模具300的一个实施例。如关于流程100所述，在一些实施例中，部分通道可经由第一模具300中的突起形成在第一部件中。在一些实施例中，第一模具300可用于根据流程100形成第一部件或层。在所示的实施例中，第一模具300包括第一模具插入件302和第一模具基部304。第一模具插入件302被构造成插入第一模具基部304中以在第一模具插入件302和第一模具基部304之间形成腔体，第一材料可被注入该腔体中以形成第一部件或层(例如，图7-9中所示的第一部件202)。

在所示的实施例中，第一模具插入件302包括从第一模具插入件302的上表面308向外突出的第一插入件表面306。第一插入件表面306包括多个第一插入件突出部310和形成在多个第一插入件突出部310的相邻对之间的多个第一插入件凹槽312。第一模具基部304可以包括相对于第一模具基部304的上表面316凹陷的第一基部表面314。类似于第一模具插入件302，第一基部表面314包括多个第一基部突起318和形成在多个第一基部突起318的相邻对之间的多个第一基部凹部320。在所示的实施例中，第一基部表面314还包括多个胎面凹陷322，其在第一部件上形成胎面花纹(例如，图7中所示的第一部件202中的胎面突起230)。

为了形成第一部件202(在图7-9中示出)，第一材料可以被注入到第一模具基部304中，并且第一模具插入件302可以被插入到第一模具基部304中，使得第一插入件表面306被接收在由第一基部表面314的凹陷性质而形成的腔内。在第一模具插入件302被压入第一模具基部304中的情况下，第一插入件表面306可与第一基部表面314相对，其中间隙或腔体布置在两者之间，该间隙或腔体限定第一部件202的形状和尺寸。在该压制构造中，所述多个第一插入件突出部310中的每一个可与所述第一基部凹陷部320中的对应一个相对，并且所述多个第一插入件凹陷部312中的每一个可与所述多个第一基部突起318中的对应一个相对。第一材料与第一基部凹陷部320和第一基部突起318的接合可在第一部件202中产生多个圆形突出部216和多个凹陷部218。类似地，多个第一插入件突出部310和多个第一插入件凹陷部312可接合第一材料，以在第一部件或层202中产生第一多个部分通道248(如图9所示)。

返回参见图6，一旦第一部件在第一模具中形成，则在方框104处，可将第一部件从第一模具中移除，并插入到第二模具(例如，图11至图14中所示的第二模具330)中。第二模具可以包括横向延伸过第二模具的内部的多个第二销(例如，图13中所示的销344)。例如，在框106处，多个第二销可以可滑动地布置在第二模具内，使得多个销延伸穿过第二模具的内部，并且第一部件中的多个部分通道中的每一个接收第二模具中的多个第二销中的对应的一个。

在第一部件布置在第二模具内并且多个第二销延伸穿过多个部分通道并被多个部分通道接收的情况下，在框108处，第一部件可以用第二材料包覆模制以形成第二部件或第二层，第二部件或第二层与第一部件或第一层一起形成初始鞋底组件。在一些实施例中，在框108处的包覆模制可包括将第二材料注入第二模具中，该第二材料在第一部件上并围绕多个第二销流动。在一些实施例中，第二材料可以不同于第一材料。例如，当与第一材料相比时，第二材料可以在颜色、密度、硬度和化学组成中的至少一个方面不同。在一些实施例中，第二材料可以与第一材料相同。第二材料可以包括热塑性材料，例如热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯、尼龙聚酰胺、热塑性弹性体、热塑性聚酰胺等。在一些实施方式中，第二部件或层包括鞋中底。在一些实施例中，第二部件或层包括鞋中底的第二部分。

第一部件或层可以在形成于初始鞋底组件中的完成的通道之间的区域中结合到第二部件或第二层。具体地，在多个第二销之间的区域中，第二材料可以接合并粘合到第一材料以将第一部件或层附接到第二部件或层。

第二模具内的多个第二销形成横向延伸穿过初始鞋底组件的多个通道。例如，多个通道可以从外侧到内侧延伸穿过初始模具组件。多个通道中的每一个可由第一部件中的多个部分通道中的对应的一个和在包覆模制过程期间形成在第二部件或第二层中的第二多个部分通道中的对应的一个形成。第一部件或第一层中的第一多个部分通道中的每一个可与形成在第二部件或第二层中的第二多个部分通道中的对应的一个对准，以形成延伸穿过初始鞋底组件的多个完整通道。

在一些实施例中，多个通道限定了通道的阵列，这些通道在鞋跟-鞋尖方向上沿着初始鞋底组件从鞋跟区域延伸到前脚区域。在一些实施例中，通道阵列包括在鞋底-鞋面方向上间隔开的通道。在一些实施例中，通道阵列包括延伸穿过初始鞋底组件的上表面并布置在初始鞋底组件的上表面上的鞋面通道。

图11-14示出了第二模具330的一个实施例，其可在方框104、106和108处使用以形成第二部件(例如，图7-9中所示的第二部件204)并包覆模制第一部件(例如，图7-9中所示的第一部件202)以形成初始鞋底组件。在所示的实施例中，第二模具330包括顶板332、一对中间板334和底板336。顶板332可以插入到一对中间板334的顶侧上，并且底板336可以插入到中间板334的底侧上，这在由顶板332、中间板334和底板336封闭的体积内限定了腔。由该封闭容积限定的腔可以接收第一部件或层，并且可以通过将材料注入由腔限定的剩余容积中而将第二部件或层包覆模制到第一部件或层上。

具体参照图12，顶板332包括从顶板332的上表面340向外突出的顶部模具表面338。顶部模具表面338包括多个肋342，这些肋从上模具表面向外突出并且横向延伸跨过顶部模具表面338。多个肋342在初始鞋底组件200的上表面232上形成多个凹槽234，如图8所示。

转到图13，每个中间板334包括多个销(例如，滑块销344)，其从每个中间板334的对应侧表面345横向向外延伸。销344从侧表面345横向向外延伸一定距离，该距离确保当第二模具330被组装时，中间板334中的一个的销344的远端接合另一个中间板334的销的远端，以形成延伸跨过由第二模具限定的腔的连续销的阵列。通常，销344的位置和尺寸决定了初始鞋底组件中多个通道236的尺寸和位置，如图9所示。销344的一部分定位成在第一部件和第二部件之间的相交处形成通道。例如，销344可以布置成被接收在形成于第一部件202中的第一多个部分通道248中的每一个内，并且当第二材料被包覆模制到第一部件202以形成第二部件时限定第二多个部分通道250。

在一些实施例中，第二模具330可以包括单个中间板334，而不是一对中间板334。例如，如果第一部件仅包括部分通道，例如，非封闭通道，则第二模具330可以包括单个中间板334。如果销344需要插入穿过形成在第一部件中的完整通道，则第二模具330可以包括一对中间板334，以使每个板能够插入穿过第一部件中的通道，例如，插入这些通道的每一端。在一些实施例中，鞋底组件可具有多于两个部件。例如，第二模具可以具有附加的成对的中间板，以将第三部件包覆模制到第二部件上。参照图14，底板336包括从底板336的下表面348向外突出的底部模具表面346。底部模具表面346包括多个底部凸起350和形成在多个底部凸起350的相邻对之间的多个底部凹陷352。由形成在底部模具表面346中的多个底部凸起350和多个底部凹陷352限定的该结构被设计成符合第一部件或层202的结构。例如，底部模具表面346被构造成接收第一部件或层202以将第一部件或层202布置在第二模具330内。在其它实施例中，底板的底部模具表面可包括其它图案以接纳具有不同布置的突出部和凹部的第一部件。

然后，中间板334可插入到底板336上，使得第一部件或层202中的第一多个部分通道248中的每一个接收第二模具330中的多个销344中的对应一个。然后，顶板332可以被插入到中间板334上，使得顶部模具表面338与底部模具表面346相对。在底部模具表面346、顶部模具表面338、中间板334的侧表面345和第一部件或层202之间封闭的体积限定了空腔，第二材料可以被注入到该空腔内，通过将第二部件或层204包覆模制到第一部件或层202以用于制造初始鞋底组件200。当第二部件或层204包覆模制到第一部件或层202时，注入第二模具330的空腔中的第二材料可以围绕每个销344流动，这在初始鞋底组件200中形成多个通道236，包括与第一多个部分通道248互补的第二多个部分通道250。

一旦形成初始鞋底组件200(例如，在图6所示的流程100的方框104、106和108处形成)，可以拆卸第二模具330，并且可以根据流程100膨胀和压缩形成的初始鞋底组件200以形成最终鞋底组件。

在这点上，返回参考图6，初始鞋底组件可限定相对于鞋底组件的最终的、旨在生产的尺寸按比例缩小(例如，更小)的初始尺寸(例如，体积)。在方框110，初始鞋底组件可以从初始尺寸膨胀到中间尺寸以形成膨胀的鞋底组件。例如，初始鞋底组件可以通过超临界发泡工艺膨胀，通过该工艺初始鞋底组件被封闭在加压高压釜中并被供应加压气体(例如，以每平方英寸几千磅的量级加压)。在一些实施例中，所供应的气体可以是氮气或二氧化碳中的一种。在一些实施例中，可以在超临界发泡过程中使用其他气体以使鞋底组件膨胀。压热器内的加压气体可以传送(例如，进入)到初始鞋底组件中。在压热器降压时，初始鞋底组件中的高压气体和降压的压热器之间的压差可以导致初始鞋底组件从初始尺寸膨胀到中间尺寸。在方框110，膨胀的鞋底组件中的通道阵列可以膨胀，以限定比初始鞋底组件中的通道阵列更大的尺寸，从而为膨胀的鞋中底提供减轻的重量特性和改进的缓冲特性。

在一些实施例中，初始鞋底组件可以按比例因子缩小，或相对于可以与鞋类物品(例如，鞋类物品25)一起制造的最终鞋底组件的最终生产目标尺寸(例如，体积)限定较小的体积。例如，初始鞋底组件的尺寸(例如，体积)可以比最终鞋底组件的最终生产目标尺寸小约70％、小约65％、小约60％、小约55％、小约50％、小约45％、小约40％、小约35％或小约30％。在一些实施例中，初始鞋底组件的尺寸可以比最终鞋底组件的最终生产目标尺寸小约70％至约30％，小约65％至约35％，或小约60％至约40％。在一些实施例中，初始鞋底组件的初始尺寸可以比最终鞋底组件的最终生产目标尺寸小约70％至约60％，小约50％至约40％，或小约30％至约20％。

在一些实施例中，初始鞋底组件相对于最终鞋底组件的尺寸的比例因子是一致的(例如，初始鞋底组件的尺寸可以围绕由鞋底组件限定的所有坐标轴按比例缩小相同的比例因子)。在一些实施例中，本文所述的比例因子可以变化或限定鞋底组件上的梯度。例如，初始鞋底组件的一些部分可以相对于最终鞋底组件在体积上比鞋底组件的其他部分更多或更少地按比例缩小。在一些实施例中，所形成的最终鞋底组件的部分的质量性质(例如，密度)可以确定相对于初始鞋底组件的对应部分的比例因子的大小(例如，可以确定最终鞋底组件相对于初始鞋底组件的膨胀量)。例如，初始鞋底组件的具有较大密度或厚度的部分相对于具有较小厚度或密度的部分能够以较小的比例因子膨胀。

在一些实施例中，由比例因子限定的梯度可以与最终鞋底组件的几何特征(例如，厚度、体积或沿至少一个坐标轴限定的几何性质)相关，其中限定较大几何特征的区域比限定较小几何特征的区域按比例缩小得更多，使得那些区域在最终鞋底组件中比在初始鞋底组件中膨胀得更多。在一些实施例中，本文描述的比例因子可以在一个方向上或沿着由鞋中底限定的一个坐标轴按比例缩小初始鞋底组件。例如，初始鞋底组件可在结构上由模具基部或框架支撑以防止沿两个方向(例如，沿x轴和z轴，或沿平行于鞋类物品在被使用者穿着时所搁置的地平面的平面)的膨胀，且初始鞋底组件的尺寸可近似等于最终鞋底组件沿这两个方向的最终尺寸。然后，在一个方向上具有按比例缩小的尺寸的初始鞋底组件可以沿着模具基部或框架所允许的一个方向(例如，y轴或与使用者在上面行走的地面垂直的坐标轴)膨胀。

仍然参考图6，在方框112，膨胀的鞋底组件然后可以布置在成形框架内。在一些实施例中，除了成形框架包括多个框架销之外，成形框架限定与第二模具类似的尺寸、形状和结构，每个框架销具有比通道136中的对应一个的直径更小的直径或尺寸。在一些实施例中，多个框架销可以具有比第二模具中的第二销的直径更小的直径。当中间鞋底组件(例如，由流程100的方框110产生的膨胀的鞋底组件)布置在成形框架内时，多个框架销可插入并穿过中间鞋底组件中的多个通道。

在方框114，通过对膨胀的鞋底组件施加机械压力(例如，当膨胀的鞋底组件在成形框架内时)以将膨胀的鞋底组件压缩到小于中间尺寸的最终尺寸并形成最终的鞋底组件。多个框架销可以防止鞋底组件中的多个通道在压缩期间塌陷，并且由多个框架销相对于多个第二销限定的较小尺寸允许多个通道收缩到通道的最终尺寸，该最终尺寸小于在框110处形成的通道的中间或膨胀尺寸。在一些实施例中，形成在最终鞋底组件中的多个通道中的每一个可以在鞋跟-鞋尖方向上与相邻的通道最多间隔约五毫米，这改善了最终鞋底组件的结构完整性并为穿用者提供增加的舒适度。在方框114形成最终的鞋底组件后，在方框116，最终的鞋底组件可以连接到鞋面以形成鞋类物品。

图15和16示出了根据本公开的一个方面的鞋底组件400的另一个实施例。通常，鞋底组件400可类似于鞋底组件200，除了如本文所述或从附图中显而易见的，相似的特征使用相同的附图标记标识。在所示的实施例中，鞋底组件400包括嵌入式部件或上鞋中底插入件402。在一些实施例中，鞋底组件400可由流程100中概述的方法形成。在一些实施例中，生产鞋底组件400包括在包括顶部模具表面(例如，类似于图12中所示的顶部模具表面338)和底部表面的嵌入式模具中形成嵌入式部件402，底部表面包括在嵌入式部件402中形成部分通道的多个突起。

在所示的实施例中，嵌入式部件402包括上表面404，该上表面404具有沿着上表面404横向延伸的多个凹槽406(见图16)。凹槽406在鞋跟-鞋尖方向220上彼此间隔开。在所示的实施例中，沟槽406至少部分地布置在中脚区域224和前脚区域226内。通常，凹槽406可以为鞋底组件400提供增加的柔性。嵌入式部件402包括底面408，其具有多个横向延伸跨过底面408的部分嵌入式通道410(见图15)。

在图示的实施例中，鞋底组件400限定形成在上表面414中的上部空腔412。通常，上部空腔412的尺寸被设计成在其中接收嵌入式部件402。上表面414包括多个上部局部通道416，其横向延伸跨过上表面414。上部部分通道416可由第二模具330中的销344形成。当嵌入式部件402被插入到上部空腔412中时，多个上部部分通道416中的每一个与多个部分嵌入式通道410中的对应一个对准，以在通道阵列中形成完整的通道。

图19-24示出了根据本公开内容的各方面的鞋底组件702的另一实施例。如图24所示，鞋底组件702可以包括第一部件700(例如，鞋外底)。所示的鞋底组件702还包括第二部件750，并且第一部件700至少部分地被接纳到第二部件750中。

图19-21示出了根据本公开的一个方面的鞋底组件702的第一部件700。在一些实施例中，第一部件700和鞋底组件702可以由方法500(见图17)或方法600(见图18)中概述的流程形成。在一些实施例中，鞋底组件702可以使用关于流程100(见图6)描述的技术形成。在所示的实施例中，第一部件700包括鞋外底。鞋外底可以由第一材料制成。在一些实施例中，第一材料可以包括聚合物材料，例如热塑性材料、聚氨酯等。

在所示的实施例中，第一构件700包括多个管704，每个管均包括大致中空的通道706。多个管704从外侧705到内侧707横跨第一部件700横向延伸。多个管704中的每一个通过基部710联接到第一部件700的上表面708(即，第一表面)。多个管704从上表面708沿大致远离第一部件700的底表面711(即，第二表面)的方向向外延伸。每个基部710可限定一厚度，该厚度随着其从多个管704中的对应一个延伸至上表面708而先减小然后增大，如图21所示。

通常，布置在第一部件700内的管704的数量可以根据第一部件700的期望性能特性而变化。多个管704可以仅布置在鞋跟区域714内，或者多个管704可以沿着整个第一部件700在鞋跟区域714和前脚区域716之间间隔开。在图示的实施例中，形成在第一部件700中的多个管704沿着第一部件700在从鞋跟区域714到中脚区域718的鞋跟-鞋尖方向712上间隔开，如图20所示，在一些实施例中，形成在第一部件700中的多个管704可以沿着第一部件700在从鞋跟区域714到前脚区域716的鞋跟-鞋尖方向712上间隔开。在一些实施例中，形成在第一部件700中的多个管704可以在鞋跟区域714内沿着第一部件700在鞋跟-鞋尖方向712上间隔开，如图19中所示。

具体参照图21，多个管704可以由第一模具插入件形成，使得多个管704中的每一个与相邻管704在鞋跟-鞋尖方向712上间隔开预定间隙720。在一些实施例中，预定间隙720可以是大约五毫米的最大值。这样，可以防止多个管704的快速磨损。所述间隔足以允许管704在行走运动期间移位，并且为用户提供增加的舒适度。

仍参考图21，形成在多个管704中的中空通道706中的每一个可限定直径D。在一些实施例中，直径D可在大约6毫米和大约12毫米之间，或在大约7毫米和大约11毫米之间，或在大约8毫米和大约10毫米之间，或在大约9毫米和大约10毫米之间。如图所示，多个管704中的各个限定壁厚722。在一些实施例中，壁厚722可以在大约2毫米和大约3毫米之间，或者大约2.5毫米。每个基部710可以限定最小厚度724。在一些实施例中，最小厚度可以在大约2毫米和5毫米之间，或者在大约3毫米和4毫米之间，或者大约3.5毫米。通常，直径D、壁厚722和最小厚度724的尺寸范围可确保基部710和联接到其上的对应的管704在结构上坚固，同时保持足够的柔性以向穿着者提供更好的舒适性。

图22和23示出了根据本公开的一个方面的鞋底组件702的第二部件750。在一些实施例中，第二部件750和鞋底组件702可以由方法500或方法600中概述的流程形成，或由流程100的部分形成。在所示的实施例中，第二部件750包括鞋中底。鞋中底可由第二材料制成，第二材料可包括聚合物材料，例如热塑性材料、聚氨酯等。在一些实施例中，第一部件700的第一材料在颜色、密度、硬度和化学成分中的至少一个方面不同于第二部件750的第二材料。例如，第一材料可包括高密度聚氨酯(例如，0.5-1.2g/cm³)，第二材料可包括低密度聚氨酯。

在所示的实施例中，第二部件750包括上表面752(例如，第一表面)、底表面754(例如，第二表面)、外侧756、内侧758、鞋跟区域760、中脚区域762和前脚区域764。在一些实施例中，第二部件750可以包括形成在底表面754中的多个孔766。在所示的实施例中，多个孔766从外侧756到内侧758横跨第二部件750横向延伸。形成在第二部件750中的多个孔766的尺寸、形状、数量和布置可以与形成在第一部件700中的多个管704互补。例如，多个孔766中的每一个限定与由多个管704中的对应一个和附接到其上的伴随基部710限定的形状一致的轮廓。多个孔766中的每一个可包括与管704中的对应一个的外表面一致的管部分768和与基部710中的对应一个的外轮廓一致的颈部部分770。

通常，由多个孔766和对应的管704/基部710限定的形状有助于将管704保持在孔766内。例如，形成在第二部件750中的多个孔766中的每一个的尺寸可以被设计成接收来自第一部件700的多个管704中的对应的一个。由基部710和对应的颈部部分770限定的可变厚度可以有助于防止管704无意地从孔766移除，因为大致与颈部770的厚度对应的最小厚度724小于管704的直径D。这样，多个管704被推动以保持在多个孔766内。

在所示的实施例中，上表面752包括沿着上表面752横向延伸的多个凹槽772。凹槽772在鞋跟-鞋尖方向712上彼此隔开。在所示的实施例中，凹槽772至少部分地布置在中脚区域762和前脚区域764内。通常，凹槽234可以为第二部件750和鞋底组件702提供增加的柔性。

转到图24，示出了组装的鞋底组件702。在一些实施例中，鞋底组件702可以使用方法500形成，其中第一部件700和第二部件750在组装之前被预模制。然后将第一部件700插入第二部件750中，使得多个管704中的每一个可以被接收在多个孔766中的对应的一个内，以将第一部件700机械地联接到形成鞋底组件702的第二部件750。鞋底组件702可以安装到鞋面上以形成鞋类物品。

在一些实施例中，鞋底组件702可以使用方法600形成，其中第二部件750被包覆模制到第一部件700上。鞋底组件702可以安装到鞋面上以形成鞋类物品。

图17概述了根据本公开的一些实施例的用于制造鞋类物品的鞋底组件(例如，图24中展示的鞋底组件702)的方法500。方法500可以通过形成第一组件(例如，图19-21中所示的第一组件700)而在框502处开始。第一部件可以是在第一模具中形成的模制部件。在一些实施例中，第一部件包括鞋外底。第一模具可以包括第一模具插入件、第一模具板、第一支撑框架和第一组滑动销，该第一组滑动销横向延伸穿过由第一模具(例如，类似于图11-14中所示的第二模具330)限定的空腔。

第一模具插入件可以由蜡、砂或硅材料制成，并且可以被封装在第一模具板和第一支撑框架之间。通常，在第一模具内包括第一模具插入件使得第一部件能够被模制成具有底切和其它复杂几何形状。在一些实施例中，第一模具插入件包括多个切口或孔，所述切口或孔横向地延伸跨过第一模具插入件。所述多个孔的尺寸和形状限定了形成在第一部件中的对应管的尺寸和形状。也就是说，由第一模具插入件中的孔限定的材料缺失可导致形成在第一部件中形成的固体材料，例如，负几何形状(无材料)可导致在模制工艺中形成正几何形状(固体材料)。通常，第一模具插入件可以布置在第一模具内以限定和形成第一部件的上表面。在一些实施例中，第一模具插入件可以布置在第一模具板的顶部上(例如，与重力方向相对)。

在一些实施例中，第一模具板可以由金属或硅材料制成。第一模具板可以例如相对于重力方向布置在第一模具插入件下方，并且可以布置在第一模具内以限定和形成第一部件的底表面。在一些实施例中，第一支撑框架可由金属材料制成。

为了组装第一模具，第一模具插入件可以插入到第一模具板中，使得空腔(例如，空的容积)布置在第一模具板的顶表面和第一模具插入件的底表面之间。该空腔限定了所形成的第一部件的尺寸和形状。第一组滑动销可插入穿过限定在第一模具插入件中的孔。通常，第一组滑动销可导致形成穿过第一部件中的管形成的中空通道。如果需要，第一支撑框架可以插入在第一模具插入件上，以将第一模具插入件封闭在第一支撑框架和第一模具板之间。第一材料可以流入限定在第一模具板和第一模具插入件之间的腔中以形成第一部件。在一些实施例中，第一材料可以包括聚合物材料，例如热塑性材料、聚氨酯等。

在一些实施例中，第一部件可以包括多个管，每个管包括由第一组滑动销形成的大致中空的通道，该大致中空的通道由第一模具插入件中的孔形成。多个管中的每一个可以通过基部部分联接到第一部件的上表面，该基部部分也由限定在第一模具插入件中的孔的尺寸和形状形成。每个基部部分可限定厚度，该厚度随着基部部分从多个管中的对应一个管延伸到上表面而首先减小然后增大。

在一些实施例中，形成在第一部件中的多个管可以沿着第一部件在从鞋跟区域到中脚区域的鞋跟-鞋尖方向上间隔开。在一些实施例中，形成在第一部件中的多个管可以在鞋跟-鞋尖方向上沿第一部件从鞋跟区域到前脚区域间隔开。在一些实施例中，多个管可以由第一模具插入件形成，使得多个管中的每一个与相邻管在鞋跟-鞋尖方向上间隔开最大约五毫米。例如，限定在第一模具插入件中的孔可以间隔开，使得形成在第一部件中的多个管中的每一个与相邻管在鞋跟-鞋尖方向上间隔开最大约五毫米。这样，可以防止多个管被快速磨损，并且还可以充分地间隔开，以使得管能够在行走运动期间移位，并且为用户提供更好的舒适性。

一旦第一部件在第一模具中形成，第一模具可以通过移除第一组滑动销并从第一模具板移除第一模具插入件而被拆卸。第一部件可以从第一模具插入件分离，并且第一模具插入件可以重新用于形成更多的第一部件。

图25示出了可用于根据方法500形成第一部件700的第一模具800。第一模具800包括第一模具插入件802、第一模具板804、第一支撑框架806和第一组滑动销808，所述第一组滑动销横向延伸穿过由第一模具800限定的空腔。

在一些实施例中，第一模具插入件802可以由蜡、砂或硅材料制成，并且可以被封装在第一模具板804和第一支撑框架806之间。通常，在第一模具800内包括第一模具插入件802使得第一部件700能够被模制成具有底切和其它复杂几何形状(例如，图18-21中所示的管704和对应的基部710)。在所示的实施例中，第一模具插入件802包括横向延伸跨过第一模具插入件802的多个切口或孔812。多个孔812的尺寸和形状限定了形成在第一部件700中的对应的管704的尺寸和形状。也就是说，由第一模具插入件802中的孔限定的材料缺失可导致形成在第一部件700中形成的固体材料(即，负几何形状(无材料)可导致在模制过程中形成正几何形状(固体材料))。通常，第一模具插入件802可以布置在第一模具800内以限定和形成上表面708，包括第一部件700的多个管704和基部710。

在一些实施例中，第一模具板804可以由金属或硅材料制成。如图所示，第一模具板804相对于重力方向814布置在第一模具插入件802下方，并且布置在第一模具800内以限定和形成第一部件700的底表面711。在一些实施例中，第一支撑框架806由金属材料制成。

为了组装第一模具800，可以将第一模具插入件802插入到第一模具板804中，使得空腔(例如，空置体积)布置在第一模具板804的顶表面816和第一模具插入件802的底表面818之间。该腔限定了所形成的第一部件(例如，图19-21中所示的第一部件700)的尺寸和形状。在一些实施例中，如图所示，第一组滑动销808插入穿过限定在第一模具插入件802中的孔812。通常，第一组滑块销808可导致形成穿过第一部件中的管而形成的中空通道(例如，图19-21中所示的第一部件700的管704中的中空通道706)。在一些实施例中，如图所示，第一支撑框架806插在第一模具插入件802上，以将第一模具插入件802封闭在第一支撑框架806和第一模具板804之间。第一部件700的第一材料可以注入到限定在第一模具板804和第一模具插入件802之间的空腔中，以形成第一部件(例如，图19-21中所示的第一部件700)。第一部件可以从第一模具800和从第一模具插入件802移除，并且第一模具插入件802可以重新用于形成另外的第一部件700。

通常，由第一模具插入件802限定的几何形状限定形成的第一部件700的几何形状。例如，预定间隙720可由第一模具插入件802的几何形状和孔812之间的间隔限定。另外，第一组滑块销808的尺寸可以限定多个管704的直径D和壁厚722。

返回参考图17，在方框502处形成第一部件的情况下，可在方框504处形成第二部件(例如，图22至图24中所示的第二部件750)。第二部件可以是在第二模具中形成的模制部件。在一些实施例中，第二部件可以包括鞋中底。第二模具可以包括第二模具插入件、第二模具板和第二支撑框架。

第二模具插入件可以由蜡、砂或硅材料制成，并且可以被封装在第二模具板和第二支撑框架之间。通常，在第二模具内包括第二模具插入件使得第二部件能够被模制成具有底切和其它复杂几何形状。在一些实施例中，第二模具插入件可以包括多个实心管突出部，所述多个实心管突出部横向延伸跨过第二模具插入件。多个实心管突出部的尺寸和形状限定了形成于第二部件中的对应孔的尺寸和形状。也就是说，由实心管突出部限定的实心结构可导致在第二部件中没有形成材料，例如，正几何形状(实心材料)可导致在模制工艺中形成负几何形状(无材料)。通常，第二模具插入件可以布置在第二模具内以限定和形成第二部件的底表面。在一些实施例中，第二模具插入件可以由第二支撑框架支撑。在一些实施例中，第二模具插入件可以布置在第二模具板下方，例如相对于重力方向。

在一些实施例中，第二模具板可以由金属或硅材料制成。第二模具板可以例如相对于重力方向布置在第二模具插入件的顶部上，并且可以布置在第二模具中以限定和形成第二部件的上表面。在一些实施例中，第二支撑框架可以由金属材料制成。

为了组装第二模具，第二模具插入件可以插入到第二支撑框架中，并且第二模具板可以插入到第二模具插入件上，使得空腔布置(例如，空置的体积)在第二模具板的底表面和第二模具插入件的顶表面之间。该空腔限定了所形成的第二部件的尺寸和形状。第二材料可以流入限定在第二模具板和第二模具插入件之间的腔中，以形成第二部件。在一些实施例中，第二材料可包括聚合物材料，例如热塑性材料、聚氨酯等。在一些实施例中，当与第一材料相比时，第一材料在颜色、密度、硬度和化学组成中的至少一个方面可以不同于第二材料。例如，第一材料可包括高密度聚氨酯(例如，0.5-1.2g/cm³)，第二材料可包括低密度聚氨酯。

图26示出了可用于根据方法500形成第二部件(例如，第二部件750)的第二模具850。第二模具850包括第二模具插入件852、第二模具板854和第二支撑框架856。

第二模具插入件852可由蜡、砂或硅材料制造，并且可包封在第二模具板854和第二支撑框架856之间。通常，在第二模具850内包括第二模具插入件852使得第二部件(例如，第二部件750)能够被模制成具有底切和其它复杂几何形状(例如，以形成图22和23中所示的多个孔766)。在一些实施例中，第二模具插入件852可以包括横向地延伸跨过第二模具插入件852的多个实心管突出部858。多个实心管突出部858的尺寸和形状限定形成在第二部件750中的对应孔766的尺寸和形状。也就是说，由实心管突出部858限定的实心结构可导致在第二部件中没有形成材料(例如，正几何形状(实心材料)可导致在模制工艺中形成负几何形状(无材料))。通常，第二模具插入件852可以布置在第二模具850内以限定和形成第二部件的底表面(例如，第二部件750的底表面754，包括图22和图23中所示的多个孔766)。在一些实施例中，第二模具插入件852可由第二支撑框架856支撑。在一些实施例中，第二模具插入件852可以相对于重力方向814布置在第二模具板854下方。

在一些实施例中，第二模具板854可以由金属或硅材料制成。如图所示，第二模具板854相对于重力方向814布置在第二模具插入件852的顶部上并且布置在第二模具850中以限定和形成第二部件的上表面，该上表面可以包括凹槽(例如，第二部件750的上表面752，包括图22和23中所示的凹槽772)。在一些实施例中，第二支撑框架856可以由金属材料制成。

在一些实施例中，包括如图所示，为了组装第二模具，将第二模具插入件852插入到第二支撑框架856中，并且将第二模具板854插入到第二模具插入件852上，使得空腔(例如，空置的体积)布置在第二模具板854的底表面860与第二模具插入件852的顶表面862之间。该空腔限定了所形成的第二部件(例如，第二部件750)的尺寸和形状。第二材料可以流入限定在第二模具板854和第二模具插入件852之间的腔体中以形成第二部件。第二部件可从第二模具850和第二模具插入件852移除，并且第二模具插入件可重新用于形成另外的第二部件(例如，与第二部件750基本上相同)。

通常，由第二模具插入件852限定的几何形状限定形成的第一部件(例如，图19-21中所示的第一部件700)的几何形状。例如，图19-21中所示的第一部件700的多个孔隙766的形状、尺寸和布置可以由形成在第二模具插入件852中的实心管突起858限定。

返回参考图17，在方框506处，将第二部件插入第一部件中以形成鞋底组件(例如，将第一部件700插入第二部件750中以形成图24所示的鞋底组件702)。在一些实施例中，如所描述的，第二部件包括由第二模具插入件中的实心管突出部形成的多个孔。形成在第二部件中的多个孔的尺寸、形状、数量和布置可以与形成在第一部件中的多个管互补。这样，形成在第二部件中的多个孔中的每一个的尺寸可以被设计成接收来自第一部件的多个管中的对应的一个。由于在第二部件中的多个孔和第一部件中的多个管之间限定的这种互补几何形状，在框506处，多个管中的每一个可以插入到多个孔中的对应的一个中，以将第一部件机械地联接到第二部件，以形成鞋底组件。鞋底组件可以安装到鞋面上以形成鞋类物品。

在一些实施例中，附加的部件可以根据关于图17描述的技术形成和组装，例如，第三部件可以用第三模具形成，并且可以包括与第二部件互补的几何形状，使得鞋底组件包括三个部件。在一些实施例中，流程500可与流程100的部分一起执行。例如，通过流程500形成的鞋底组件可以是鞋底组件的第一部分，并且鞋底组件的第一部分可以在流程100的框104处插入第二模具中，并且在框108处与另一部件包覆模制以形成鞋底组件。此外，由流程500生产的鞋底组件可以如流程100的框110、112和114中所述的那样被膨胀和收缩。

图18描绘了根据本公开的一些实施例的用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法600。方法600可以在框602处通过将模具插入件插入第一模具基部中开始。在一些实施方式中，第一部件可以包括鞋外底。第一模具可以包括模具插入件、第一模具板、第一模具基部和第一组滑块销，所述第一组滑块销横向地延伸穿过由第一模具限定的腔。

模具插入件可以由蜡、砂或硅材料制成，并且可以被封装在第一模具板和第一模具基部之间。通常，在第一模具内包括模具插入件使得第一部件能够被模制成具有底切和其它复杂几何形状。在一些实施例中，模具插入件包括横向延伸跨过模具插入件的多个切口或孔。所述多个孔的尺寸和形状限定了形成在第一部件中的对应管的尺寸和形状。也就是说，由模具插入件中的孔限定的材料缺失可导致形成在第一部件中形成的固体材料，例如，负几何形状(无材料)可导致在模制过程中形成正几何形状(固体材料)。通常，模具插入件可以布置在第一模具内以限定和形成第一部件的上表面。在一些实施例中，模具插入件可以布置在第一模具板下方，例如相对于重力方向。例如，第一模具基部可以包括基部空腔，该基部空腔的尺寸被设计成在其中接收模具插入件。模具插入件可以插入到基部空腔中，其中多个孔面向向上方向，例如远离第一模具基部。

在一些实施例中，第一模具板可以由金属或硅材料制成。第一模具板可以例如相对于重力方向布置在模具插入件上方，并且可以布置在第一模具中以限定和形成第一部件的底表面。在一些实施例中，第一支撑框架可由金属材料制成。

为了组装第一模具，在方框602处，可以将第一模具插入件插入到第一模具基部的基部空腔中，并且可以将第一模具板插入到第一模具插入件上，使得空腔(例如，空置的体积)布置在第一模具板的底表面与模具插入件的顶表面之间。该空腔限定了所形成的第一部件的尺寸和形状。在方框604，第一组滑块销可以插入穿过限定在模具插入件中的孔。通常，第一组滑动销可导致形成穿过第一部件中的管形成的中空通道。然后在方框606处，第一材料可以被供应到并且流入限定在第一模具板和模具插入件之间的空腔中，以形成第一部件。在一些实施例中，第一材料可以包括聚合物材料，例如热塑性材料、聚氨酯等。

图27-29示出了可用于根据方法600形成第一部件700的第一模具900。第一模具900包括模具插入件902、第一模具板904、第一模具基部906和横向延伸穿过由第一模具900限定的腔的第一组滑块销908。

模具插入件902可由蜡、砂或硅材料制成，且可包封于第一模具板904与第一模具基部906之间。通常，在第一模具900内包括模具插入件902使得第一部件700能够被模制成具有底切和其它复杂几何形状(例如，管704和基部710)。在所示的实施例中，模具插入件902包括横向延伸跨过模具插入件902的多个切口或孔910(参见图29)。多个孔910的尺寸和形状限定了形成在第一部件700中的对应管704和基部710的尺寸和形状。通常，模具插入件902可以布置在第一模具900内以限定和形成第一部件700的上表面708。在一些实施例中，如图所示，模具插入件902相对于重力方向912定位在第一模具板904下方。例如，如图28所示，第一模具基部906可以包括基部空腔914，其尺寸被设计为在其中接收模具插入件902。模具插入件902可插入到基部空腔914中，其中多个孔910面向向上方向，远离第一模具基部906且与重力方向912相反。

在一些实施例中，第一模具板904由金属或硅材料制成。在所示的实施例中，第一模具板904相对于重力方向912布置在模具插入件902上方，并且布置在第一模具900中以限定和形成第一部件700的底表面711。

为了组装第一模具900，可以将模具插入件902插入到基部空腔914中，并且可以将第一模具板904插入到模具插入件902上，使得空腔(例如，空置体积)布置在第一模具板904的底表面916和模具插入件902的顶表面918之间。该空腔限定了所形成的第一部件700的尺寸和形状。第一组滑块销908可以插入穿过限定在模具插入件902中的孔910。通常，第一组滑块销908可以在第一部件700的管704中形成中空通道706。第一材料可以被供应到并且流入限定在第一模具板904和模具插入件902之间的空腔中，以形成第一部件700。第一部件700可以从第一模具900和模具插入件902(参见图28和29)移除，并且模具插入件902可以重新用于形成另外的第一部件700。

通常，第一模具基部906中模具插入件902的设计和布置可以形成倒置构造的第一部件700。例如，第一部件700可以在第一模具900中以相对于第一部件在使用中的取向颠倒的取向形成，例如，当安装在鞋类物品上并由使用者穿着时(参见，例如，图20)。具体地，模具插入件902以一取向对多个孔910布置，在该取向上多个孔910低于限定在模具插入件902和第一模具板904之间的空腔的剩余部分，例如相对于重力方向912。这样，第一模具900的设计可以确保第一材料流入多个孔910中并且围绕第一组滑块销908以在第一部件700中形成多个管704。

通常，由模具插入件902限定的几何形状限定了所形成的第一部件700的几何形状。例如，预定间隙720可由模具插入件902的几何形状和孔910之间的间距限定。另外，第一组滑块销908的尺寸可以限定多个管704的直径D和壁厚722。在其它实施例中，第一模具的部件可以被设定尺寸并被布置以生产具有其它几何形状的第一部件(例如，外底、中底或中底的部分)，包括例如具有不同直径、不同壁厚或限定不同周边形状的管。

返回参考图18，一旦通过步骤602-606在第一模具中形成第一部件，则可以通过移除第一组滑块销并从第一模具基部移除模具插入件来拆卸第一模具。第一部件可以从模具插入件分离，并且模具插入件可以被重新使用以形成更多的第一部件。然后，在方框608处，可以将形成的第一部件插入到第二模具的第二模具基部中。第二模具可以包括第二模具基部、第二模具板和第二组滑块销。

第二模具基部可以包括第二模具空腔，第二模具空腔至少部分地由模具上表面例如模具第一表面限定，模具上表面成形为接收第一部件的底表面。在一些实施例中，第二组滑块销可以联接到能够相对于第二模具基部移动的一对侧壁。例如，第二组滑块销的第一部分可以连接到第一侧壁，第二组滑动销的剩余部分可以连接到第二侧壁。在第一部件布置在第二模具基部内的情况下，第一侧壁和第二侧壁可以通过将第一侧壁和第二侧壁滑动到第二模具基部上而安装到第二模具基部上。这样，例如，形成在第二部件中的多个管中的每一个可以在其中接收第二组滑块销中的对应的一对，例如，一个滑块销可以延伸到管的横向侧中，并且另一个滑块销可以延伸到管的中间侧中。一旦第二组滑动器管布置在形成于第一部件中的多个管中，第二模具板可以安装到第二模具基部上。第二模具板可以包括成形为形成第二部件的上表面的模具底表面，例如模具第二表面。限定在第二模具板的模具底部表面和第一部件之间的空腔(例如，空置的容积)可以限定第二部件的尺寸和形状。然后在方框610处，第二材料可被供应到空腔中并流入空腔中。第二材料可以在第一部件上流动，并且形成结合并附接到第一部件的第二部件。第一部件和第二部件的组合可以形成鞋底组件。在一些实施例中，第二部件可以包括鞋中底。鞋底组件可以从第二模具移除并安装在鞋面上以形成鞋类物品。

在一些实施例中，第二材料可包括聚合物材料，例如热塑性材料、聚氨酯等。在一些实施例中，当与第一材料相比时，第一材料在颜色、密度、硬度和化学组成中的至少一个方面可以不同于第二材料。例如，第一材料可包括高密度聚氨酯(例如，0.5-1.2g/cm³)，第二材料可包括低密度聚氨酯。

在一些实施例中，第二部件可以包括多个孔，所述多个孔由第二材料围绕第一部件中的多个管形成。形成在第二部件中的多个孔的尺寸、形状、数量和布置可以与形成在第一部件中的多个管互补。图30-32示出了第二模具950，其可用于根据方法600形成第二部件750和鞋底组件702。第二模具950可以包括第二模具基部952、第二模具板954和第二组滑块销956。

第二模具基部952可以包括至少部分地由模具上表面960(例如，模具第一表面，在图31中示出)限定的第二模具空腔958，该模具上表面成形为接收第一部件700的底表面711(见图30)。在所示的实施例中，第二组滑动销956联接到可相对于第二模具基部952移动的一对侧壁962。例如，第二组滑动销956的第一部分可耦合到第一侧壁964，第二组滑动销956的剩余部分可联接到第二侧壁966。在第一部件700布置在第二模具基部952内的情况下，可以通过将第一侧壁964和第二侧壁966横向滑动到第二模具基部952上而将第一侧壁964和第二侧壁966安装到第二模具基部952上。这样，例如，形成在第一部件700中的多个管704中的每一个可以在其中接收对应的一对第二组滑动销956(例如，一个滑动块销可以延伸到管704的外侧中，而另一个滑动销可以延伸到管704的内侧中，如图31所示)。一旦第二组滑动销956布置在形成于第一部件700中的多个管704内，第二模具板954可安装到第二模具基部952上(参见图32)。

第二模具板954可以包括模具底面968，例如模具第二表面，其成形为形成第二部件750的上表面752(例如，如图22所示)。限定在第二模具板954的模具底面968与第一部件700之间的空腔970可以限定第二部件的尺寸和形状。第二材料可被供应到并流入到空腔970中以形成第二部件750。第二材料可以在第一部件700上流动，并且形成结合并附接到第一部件700的第二部件750。第一部件700和第二部件750的组合可以形成鞋底组件702。鞋底组件702可以从第二模具950移除并安装在鞋面上以形成鞋类物品。第二模具950可以被重复使用以形成另外的鞋底组件702。

虽然图18中的流程600是关于两个部件描述的，但是在一些实施例中，可以根据所公开的流程和技术形成附加部件。例如，可以提供附加的模具以将附加的部件包覆模制到通过方法100、500和600中的任何方法生产的鞋底组件。此外，可以提供模具以通过使用模具中的插入件来在鞋的鞋底组件中产生其它复杂形状，以产生如流程500和600中所述的复杂几何形状，或者通过第一部件和第二部件的接合来产生通道，如关于流程100所述。

本文所述的任何实施例都可以被修改以包括结合不同实施例所公开的任何结构或方法。此外，本公开不限于具体示出类型的鞋类物品。更进一步地，本文公开的任何实施例的鞋类物品的各个方面可以被修改以适用于任何类型的鞋类、服装或其他运动装备。

如前所述，尽管上面已经结合特定实施例和示例描述了本公开，但是本公开不一定限于此，并且许多其他实施例、示例、使用、修改和与实施例、示例和使用不同的变更都旨在被所附权利要求所涵盖。本文引用的每个专利和出版物的全部公开内容通过引用并入本文，如同每个这样的专利或出版物通过单独引用并入本文。本发明的各种特征和优点在以下权利要求中阐述。

工业适用性

鉴于前述描述，对本公开的许多修改对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，本说明书应被解释为仅是说明性的，其目的是使本领域技术人员能够制造和使用本发明。对落入所附权利要求范围内的所有修改保留专有权。

Claims (20)

1.一种用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法，所述方法包括：

将第一材料注入第一模具中；

在第一模具中由第一材料形成第一部件，第一部件包括第一多个通道元件；

将第二材料注入第二模具中；

在第二模具中由第二材料形成第二部件，第二部件包括第二多个通道元件；

将所述第一多个通道元件中的每一个与所述第二多个通道元件中的对应的一个对准；以及

将所述第一部件固定到所述第二部件以形成初始鞋底组件。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述第二材料注入所述第二模具中之前，将所述第一部件插入所述第二模具中，其中将所述第二材料注入所述第二模具中包括将所述第二部件包覆模制到所述第一部件上。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一多个通道元件中的每一个是横向延伸跨过所述第一部件的第一部分通道，并且所述第二多个通道元件中的每一个是横向延伸跨过所述第二部件的第二部分通道，并且其中，将所述第一多个通道元件中的每一个与所述第二多个通道元件中的对应的一个对准包括将所述第一部分通道中的每一个与对应的第二部分通道对准以在所述第一部件和所述第二部件之间形成对应的通道。

4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一部件固定到所述第二部件包括将所述第一部件的表面与所述第二部件的表面化学粘合。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一多个通道元件中的每一个包括管，并且所述第二多个通道元件中的每一个包括圆柱形孔，其中将所述第一部件固定到所述第二部件包括将所述第一多个通道元件中的每一个的所述管接收在所述第二多个通道元件中的对应一个的所述圆柱形孔中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二模具包括横向延伸跨过所述第二模具的内部的多个销，所述多个第二销形成横向延伸穿过所述初始鞋底组件的多个通道。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括将所述多个第二销定位在所述第一多个通道元件的对应通道元件中。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将初始鞋底组件从初始尺寸膨胀到中间尺寸以形成膨胀的鞋底组件；

将所述膨胀的鞋底组件布置在框架内；以及

将膨胀的鞋底组件压缩至小于所述中间尺寸的最终尺寸以形成最终的鞋底组件。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一材料不同于所述第二材料。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在嵌入式模具中形成嵌入式部件，所述嵌入式部件包括横向延伸跨过所述嵌入式部件的多个局部嵌入式通道；

将所述嵌入式部件定位在所述第二部件中限定的腔体内。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一部件包括鞋外底。

12.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述第一部件包括将滑块销插入所述第一模具中以形成所述第一多个通道元件。

13.一种用于制造鞋类物品的鞋底组件的方法，所述方法包括：

将模具插入件和第一组滑块销插入第一模具基部中；

使第一材料流入所述第一模具基部中以形成具有横向延伸跨过所述第一部件的多个管的第一部件，所述模具插入件将所述多个管布置在所述第一模具基部内所述第一部件的上表面下方；

从第一模具基部和模具插入件移除第一部件，并将第一部件插入到第二模具中，所述第二模具包括第二组滑块销，所述第二组滑块销各自接收在所述多个管中的对应的一个管内；以及

使第二材料流入所述第二模具中并围绕所述第一部件，以形成附接到所述第一部件的第二部件，其中所述第一部件和所述第二部件形成鞋底组件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一部件是鞋外底。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第二部件是鞋中底。

16.根据权利要求13所述的方法，其中所述多个管通过基部部分联接到所述第一部件的上表面。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，每个基部部分限定一厚度，所述厚度随着所述基部部分从所述多个管中的对应一个管延伸到所述上表面而初始减小并且然后增大。

18.一种鞋类物品，包括：

鞋面；以及

鞋底组件，所述鞋底组件限定鞋跟区域、中脚区域和前脚区域，所述鞋底组件包括：

第一部件，所述第一部件具有附接到其上表面的多个管，其中所述多个管沿着所述第一部件侧向延伸并且至少沿着所述鞋跟区域在鞋跟-鞋尖方向上间隔开；

第二部件，所述第二部件包括多个孔，其中，所述多个孔中的每个孔限定与由所述第一部件中的所述多个管中的对应的一个管限定的形状互补的形状，

其中，所述多个管中的每一个布置在所述多个孔中的对应的一个孔内，以将所述第一部件机械地联接到所述第二部件。

19.根据权利要求18所述的鞋类物品，其中，所述第一部件包括鞋外底，并且所述第二部件包括鞋中底的一部分。

20.根据权利要求18所述的鞋类物品，其中所述多个管通过基部部分联接到所述第一部件的上表面，并且其中所述基部部分限定一厚度，所述厚度随着所述基部部分从所述多个管中的对应的一个管延伸到所述上表面而初始地减小并且然后增大，以及其中所述多个管中的每个管与相邻的管间隔最大约五毫米。

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