CN116114429A - 啤酒花开穴机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供啤酒花开穴机,涉及啤酒花种植器具领域,包括连杆组,该连杆组处安装了台座以及沿台座高度方向贯穿在台座处并与台座转动连接的轴杆;以及旋切头,固定在轴杆的朝下端部;以及动能转接部,位于台座和轴杆之间并结合至轴杆处,围绕动能转接部阵列多个旋转连接至台座处的分动件,并使分动件触及动能转接部;以及叶片组,安装在分动件底部将旋切头外侧全部包围,本发明使用动能转接部与转轮接触,利用滑杆递接扭力,使围绕在旋切头外围的叶片组与旋切头同转速旋转,以叶片组为阻挡部,又以叶片组为拨料部,将溅射至叶片组处的土块向外旋出。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒花种植器具领域,尤其涉及啤酒花开穴机。
背景技术
开穴机在啤酒花种植领域有相关应用,即,使用旋转中的钻头旋切地表以在地表形成坑洞来方便栽植,从啤酒花种植用土的土壤性质来看,钻头在旋切地表时所产生的土块溅射现象十分严重,因而,对作业区域的人员以及物件有相当大的安全隐患,为此,以钻头为中心阵列挡板来阻止飞溅,但从开穴机的开穴原理来看,土块溅射是有必要的,即,利用溅射带走坑洞内土壤,所以,使用挡板的方式虽然能够抑制飞溅,但与之而来的问题是,旋切下的土壤难以外卸,致使坑洞内存留大量土块,开穴效果有,但需要加入清土这一环节,致使整个开穴周期延长,得不偿失,遂,需求一种解决上述问题啤酒花开穴机。
发明内容
本发明的目的在于提供啤酒花开穴机,以解决使用挡板抑制土块飞溅时,致使土块难以外排的技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
啤酒花开穴机,包括连杆组,该连杆组处安装了台座以及沿台座高度方向贯穿在台座处并与台座转动连接的轴杆;以及旋切头,固定在轴杆的朝下端部;以及动能转接部,位于台座和轴杆之间并结合至轴杆处,围绕动能转接部阵列多个旋转连接至台座处的分动件,并使分动件触及动能转接部;以及叶片组,安装在分动件底部将旋切头外侧全部包围,用于动能转接部接触分动件并施以扭力至分动件时,使叶片组轴向旋转并向外卸料。
优选的,所述叶片组沿分动件高度方向滑动。
优选的,所述分动件包括旋转连接在台座底部的套管以及套设在套管处与动能转接部接触的转轮,其中,套管内套设有限于套管高度方向滑动的滑杆,滑杆贯穿台座并向上延伸,并且滑杆与叶片组连接。
优选的,所述动能转接部为圆形分动盘,圆形分动盘与所有转轮滚动摩擦。
优选的,所述动能转接部为外壁内凹的分动盘,该分动盘与所述转轮中的部分转轮滚动摩擦。
优选的,在所述转轮与台座之间设置多个弹性件,并使弹性件的端部分别与台座和转轮的端部连接。
优选的,所述弹性件为弹性带、弹簧以及弹片中的一种。
优选的,在所述滑杆向上延伸部安装滑杆帽,用于限制滑杆沿台座高度方向向下与台座分离。
优选的,在所述台座处安装水管,并使水管的出水端指向动能转接部端部。
优选的,所述连杆组包括相对布置的第二连杆以及第三连杆,其中,第二连杆和第三连杆之间于高度方向分别设置了第一拉杆以及第二拉杆,第一拉杆和第二拉杆的端部分别转动连接第二连杆和第三连杆处;以及液压撑杆,两端分别转接至第二拉杆和第二连杆处;以及第一连杆,安装在第二连杆处,用于结合载具;以及撑架,固定在第三连杆处并连接撑架。
本发明的有益效果是:
本发明使用动能转接部与转轮接触,利用滑杆递接扭力,使围绕在旋切头外围的叶片组与旋切头同转速旋转,以叶片组为阻挡部,又以叶片组为拨料部,将溅射至叶片组处的土块向外旋出。
附图说明
图1为本发明啤酒花开穴机的结构示意图;
图2为图1于后视视角下的结构示意图;
图3为连杆组的结构示意图;
图4为连杆组、撑架以及旋切件的组合结构示意图;
图5为多个卸料部阵列至旋切件处的结构示意图;
图6为多个卸料部在地表有高度差时至旋切件处的结构示意图;
图7为图5于仰视视角下的结构示意图;
图8为卸料部在旋切件处的结构示意图;
图9为卸料部的结构示意图;
附图标记:1、第一连杆;2、第二连杆;3、第一拉杆;4、第三连杆;5、第二拉杆;6、液压撑杆;7、水管;8、滑杆帽;9、轴杆;10、撑架;11、滑杆;12、台座;13、套管;14、转轮;15、叶片组;16、动能转接部;17、弹性件;18、第一连杆转接座;19、液压撑杆转接座;20、撑架搭座;21、转接头;22、旋切头。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例
在本实施例中提出了啤酒花开穴机,请参阅图1-4,其主体由连杆组、旋切件以及阵列在旋切件处的若干卸料部组成,具体的,如图2以及图3所示,该连杆包括包括相对布置的第二连杆2以及第三连杆4,需要注意的是,第二连杆2底部分别设置了第一连杆转接座18以及液压撑杆转接座19,第三连杆4底部设置了与液压撑杆转接座19相对的撑架搭座20,另外,第二连杆2和第三连杆4之间于高度方向分别设置了第一拉杆3以及第二拉杆5,其中,第一拉杆3的两端安装了转接头21来与第二连杆2以及第三连杆4转动连接,而第二拉杆5则直接通过转轴与第二连杆2以及第三连杆4转动连接;
关于第一连杆转接座18,如图2所示,其转动连接了第一连杆1,而第一连杆1的作用在于连接载具;
关于液压撑杆转接座19,如图2所示,其转动连接了液压撑杆6,如此,利用液压撑杆6的长度变化,调节连杆之间的相对角度;
关于撑架搭座20,如图3所示,其内部设置沟槽,进而配合撑架10处插板对撑架10予以固定。
需要说明的是,如图1-4所示,在本实施例中,第一连杆1与撑架10介于第二连杆2以及第三连杆4相对布置。
本实施例的重点在于至撑架10处安装台座12,以及贯穿台座12,并在台座12处旋转的轴杆9,需要说明的是,轴杆9的驱动源可以是载具所分出的动力,同样也可以蓄电池以及电机所直驱的动力;
如图4所示,旋切头22固定在轴杆9的朝下端部,另外,在台座12和轴杆9之间还设置了固定在轴杆9处的动能转接部16,并且还围绕动能转接部16阵列多个旋转连接至台座12处的分动件,并使分动件触及动能转接部16,最后,还在分动件的底部安装了叶片组15,进而利用多个叶片组15,将旋切头22外侧全部包围,以在动能转接部16接触分动件并施以扭力至分动件时,使叶片组15轴向旋转并向外卸料。
需要着重说明的是,在本实施例中,叶片组15沿分动件高度方向滑动,关于分动件,请参阅图5-9,其包括旋转连接在台座12底部的套管13以及套设在套管13处与动能转接部16接触的转轮14,其中,套管13内套设有限于套管13高度方向滑动的滑杆11,滑杆11贯穿台座12并向上延伸,此外,滑杆11该与叶片组15连接。
另外,在本实施例中,动能转接部16为圆形分动盘,圆形分动盘与所有转轮14滚动摩擦。
结合上述说明,本实施例的实施过程在于利于圆形分动盘与所有转轮14接触,利用滑杆11递接扭力,使围绕在旋切头22外围的叶片组15与旋切头22同转速旋转,加之滑杆11与套管13之间的滑动配合(如图6所示,旋切头22向下旋切时,叶片组15以地表为底托,结合滑杆11与套管13之间的滑动配合,向上滑动),以叶片组15为阻挡板,又以叶片组15为拨料部,将溅射至叶片组15处的土块向外旋出。
实施例
在本实施例中提出了啤酒花开穴机,其主体由连杆组、旋切件以及阵列在旋切件处的若干卸料部组成,具体的,如图2以及图3所示,该连杆包括包括相对布置的第二连杆2以及第三连杆4,需要注意的是,第二连杆2底部分别设置了第一连杆转接座18以及液压撑杆转接座19,第三连杆4底部设置了与液压撑杆转接座19相对的撑架搭座20,另外,第二连杆2和第三连杆4之间于高度方向分别设置了第一拉杆3以及第二拉杆5,其中,第一拉杆3的两端安装了转接头21来与第二连杆2以及第三连杆4转动连接,而第二拉杆5则直接通过转轴与第二连杆2以及第三连杆4转动连接;
关于第一连杆转接座18,如图2所示,其转动连接了第一连杆1,而第一连杆1的作用在于连接载具;
关于液压撑杆转接座19,如图2所示,其转动连接了液压撑杆6,如此,利用液压撑杆6的长度变化,调节连杆之间的相对角度;
关于撑架搭座20,如图3所示,其内部设置沟槽,进而配合撑架10处插板对撑架10予以固定。
需要说明的是,如图1-4所示,在本实施例中,第一连杆1与撑架10介于第二连杆2以及第三连杆4相对布置。
本实施例的重点在于至撑架10处安装台座12,以及贯穿台座12,并在台座12处旋转的轴杆9,需要说明的是,轴杆9的驱动源可以是载具所分出的动力,同样也可以蓄电池以及电机所直驱的动力;
如图4所示,旋切头22固定在轴杆9的朝下端部,另外,在台座12和轴杆9之间还设置了固定在轴杆9处的动能转接部16,并且还围绕动能转接部16阵列多个旋转连接至台座12处的分动件,并使分动件触及动能转接部16,最后,还在分动件的底部安装了叶片组15,进而利用多个叶片组15,将旋切头22外侧全部包围,以在动能转接部16接触分动件并施以扭力至分动件时,使叶片组15轴向旋转并向外卸料。
需要着重说明的是,在本实施例中,叶片组15沿分动件高度方向滑动,关于分动件,请参阅图5-9,其包括旋转连接在台座12底部的套管13以及套设在套管13处与动能转接部16接触的转轮14,其中,套管13内套设有限于套管13高度方向滑动的滑杆11,滑杆11贯穿台座12并向上延伸,此外,滑杆11该与叶片组15连接。
与实施例2不同的是,在本实施例中,动能转接部16为外壁内凹的分动盘,该分动盘与转轮14中的部分转轮14滚动摩擦,另外,在转轮14与台座12之间设置多个弹性件17,并使弹性件17的端部分别与台座12和转轮14的端部连接,需要说明的是,弹性件17为弹性带、弹簧以及弹片中一种。
如图8和9所示,叶片组15为多个叶片按照环形阵列的方式组合而成,据此,在高速旋转中,土块粘附至叶片组15处的现象并不常见,但是在低速旋转时,土块粘附现象却十分明显,究其原因在于叶片组15与轴杆9同转速旋转,如此,当旋转所产生的离心力不足以抛出土块时,可利用弹性件17蓄积动能的机制来解决问题,即,外壁内凹的分动盘与转轮14接触时,会使弹性件17蓄积动能,进而在外壁内凹的分动盘未与转轮14接触时,利用弹性件17所蓄积的动能,使叶片组15快速反向旋转,进而抛出粘附土块。
实施例1以及实施例2中,均在滑杆11向上延伸部安装滑杆帽8,用于限制滑杆11沿台座12高度方向向下与台座12分离。
实施例1以及实施例2中,均在台座12处安装水管7,并使水管7的出水端指向动能转接部16端部。
请参阅本申请说明书附图8,水管7的端口直指动能转接部16,而动能转接部16首先基于摩擦来传动动能,由此,动能转接部16工作期间产热是难以避免的,另外,动能转接部16位于所有叶片组15的上方,并且叶片组15距离动能转接部16有一定的高度差,由此,水管7端口直指动能转接部16,一方面能够导引水直冲动能转接部16,对动能转接部16进行降温,另外,动能转接部16作为接触平台,能够使水以溅射方式覆盖在叶片组15的上方从而形成水雾或者是水幕,以限制尘埃向外溢出,起到降尘的使用效果。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.啤酒花开穴机,包括连杆组,其特征在于:该连杆组处安装了台座(12)以及沿台座(12)高度方向贯穿在台座(12)处并与台座(12)转动连接的轴杆(9);以及旋切头(22),固定在轴杆(9)的朝下端部;以及动能转接部(16),位于台座(12)和轴杆(9)之间并结合至轴杆(9)处,围绕动能转接部(16)阵列多个旋转连接至台座(12)处的分动件,并使分动件触及动能转接部(16);以及叶片组(15),安装在分动件底部将旋切头(22)外侧全部包围,用于动能转接部(16)接触分动件并施以扭力至分动件时,使叶片组(15)轴向旋转并向外卸料;所述叶片组(15)沿分动件高度方向滑动;所述分动件包括旋转连接在台座(12)底部的套管(13)以及套设在套管(13)处与动能转接部(16)接触的转轮(14),其中,套管(13)内套设有限于套管(13)高度方向滑动的滑杆(11),滑杆(11)贯穿台座(12)并向上延伸,并且滑杆(11)与叶片组(15)连接。
2.根据权利要求1所述的啤酒花开穴机,其特征在于:所述动能转接部(16)为圆形分动盘,圆形分动盘与所有转轮(14)滚动摩擦。
3.根据权利要求1所述的啤酒花开穴机,其特征在于:所述动能转接部(16)为外壁内凹的分动盘,该分动盘与所述转轮(14)中的部分转轮(14)滚动摩擦。
4.根据权利要求3所述的啤酒花开穴机,其特征在于:在所述转轮(14)与台座(12)之间设置多个弹性件(17),并使弹性件(17)的端部分别与台座(12)和转轮(14)的端部连接。
5.根据权利要求4所述的啤酒花开穴机,其特征在于:所述弹性件(17)为弹性带、弹簧以及弹片中的一种。
6.根据权利要求1所述的啤酒花开穴机,其特征在于:在所述滑杆(11)向上延伸部安装滑杆帽(8),用于限制滑杆(11)沿台座(12)高度方向向下与台座(12)分离。
7.根据权利要求1所述的啤酒花开穴机,其特征在于:在所述台座(12)处安装水管(7),并使水管(7)的出水端指向动能转接部(16)端部。
8.根据权利要求1所述的啤酒花开穴机,其特征在于:所述连杆组包括相对布置的第二连杆(2)以及第三连杆(4),其中,第二连杆(2)和第三连杆(4)之间于高度方向分别设置了第一拉杆(3)以及第二拉杆(5),第一拉杆(3)和第二拉杆(5)的端部分别转动连接第二连杆(2)和第三连杆(4)处;以及液压撑杆(6),两端分别转接至第二拉杆(5)和第二连杆(2)处;以及第一连杆(1),安装在第二连杆(2)处,用于结合载具;以及撑架(10),固定在第三连杆(4)处并连接撑架(10)。
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